RU2757953C2 - Способ крепления и система крепления - Google Patents

Способ крепления и система крепления Download PDF

Info

Publication number
RU2757953C2
RU2757953C2 RU2019136863A RU2019136863A RU2757953C2 RU 2757953 C2 RU2757953 C2 RU 2757953C2 RU 2019136863 A RU2019136863 A RU 2019136863A RU 2019136863 A RU2019136863 A RU 2019136863A RU 2757953 C2 RU2757953 C2 RU 2757953C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fastening
base
rod
blind hole
peripheral surface
Prior art date
Application number
RU2019136863A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019136863A3 (ru
RU2019136863A (ru
Inventor
Уве ПОПП
Зимон ШТАЭЛЬ
Йенс ШНАЙДЕР
Original Assignee
Хильти Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58606061&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2757953(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хильти Акциенгезельшафт filed Critical Хильти Акциенгезельшафт
Publication of RU2019136863A publication Critical patent/RU2019136863A/ru
Publication of RU2019136863A3 publication Critical patent/RU2019136863A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2757953C2 publication Critical patent/RU2757953C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе крепления и способу крепления, который состоит из первого материала крепежного элемента к основе, состоящей из материала основы. В основе выполняют глухое отверстие и крепежный элемент анкеруют в глухом отверстии, причем стержень крепежного элемента определяет направление крепления и обладает периферийной поверхностью, расположенной наклонно или ступенчато относительно направления крепления. Изобретение увеличивает силу удерживания крепежного элемента в основе. 2 н. и 13 з.п. флы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу крепления крепежного элемента к основе, в соответствии с которым в основе выполняют глухое отверстие и крепежный элемент анкеруют в глухом отверстии. Кроме того, изобретение относится к системе крепления, включающей основу и скрепленный с нею крепежный элемент.
Известны способы и системы крепления, в соответствии с которыми стержень крепежного элемента имеет обращенную в направлении крепления торцовую поверхность, то есть является тупым, причем к торцовой поверхности примыкает периферийная поверхность. Наружные размеры торцовой поверхности превышают диаметр глухого отверстия, в связи с чем стержень при забивании в глухое отверстие сдвигает часть материала основы и на периферийной поверхности сваривается с основой. Сваривание способствует увеличению силы удерживания крепежного элемента в основе.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ крепления и систему крепления, позволяющие при данной глубине глухого отверстия увеличить силу удерживания крепежного элемента в основе.
Указанная задача согласно изобретению, во-первых, решается с помощью способа крепления крепежного элемента, состоящего из первого материала, к основе, состоящей из материала основы, в соответствии с которым в основе выполняют определяющее глубинное направление глухое отверстие, которое обладает диаметром глухого отверстия, предоставляют в распоряжение крепежный элемент, который имеет определяющий направление крепления стержень с торцовой поверхностью, обращенной преимущественно в направлении крепления, и периферийной поверхностью, примыкающей непосредственно к торцовой поверхности, и для анкерования крепежного элемента в глухом отверстии стержень забивают в глухое отверстие. При этом наружные размеры торцовой поверхности превышают диаметр глухого отверстия, в связи с чем стержень при забивании в глухое отверстие сдвигает часть материала основы и на периферийной поверхности сваривается с основой. Периферийная поверхность расположена относительно направления крепления наклонно или ступенчато.
Во-вторых, указанная задача согласно изобретению решается с помощью системы крепления, включающей основу, состоящую из материала основы, и крепежный элемент, который имеет определяющий направление крепления стержень с торцовой поверхностью, обращенной преимущественно в направлении крепления, и с периферийной поверхностью, примыкающей непосредственно к торцовой поверхности, причем стержень сварен с основой и причем периферийная поверхность расположена относительно направления крепления наклонно или ступенчато.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что крепежный элемент включает зону анкерования, которую анкеруют в глухом отверстии и которая имеет стержень, а также зону соединения, выступающую из основы после анкерования базового элемента и предназначенную для соединения монтажной детали с крепежным элементом.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что плоскость сечения стержня, ориентированная перпендикулярно направлению крепления, обладает наружными размерами, непрерывно возрастающими вдоль направления крепления по мере удаления от торцовой поверхности. Плоскость сечения стержня предпочтительно обладает формой круга, причем наружные размеры включают диаметр круга. Периферийная поверхность особенно предпочтительно обладает формой усеченного конуса.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что периферийная поверхность по мере удаления от торцовой поверхности в направлении, противоположном направлению крепления, характеризуется несколькими разными значениями угла наклона относительно направления крепления.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что угол наклона периферийной поверхности относительно направления крепления составляет от 1° до 6°. Угол наклона периферийной поверхности относительно направления крепления предпочтительно составляет от 1,5° до 5°, особенно предпочтительно от 2° до 4°.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что торцовая поверхность на ее краю имеет, в частности, расположенный по периметру направляющий скос, предназначенный для облегчения введения стержня в глухое отверстие. Направляющим скосом предпочтительно является фаска.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что диаметр глухого отверстия в глубинном направлении остается неизменным.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что в основе высверливают глухое отверстие. Глубина Т глухого отверстия предпочтительно предопределяется посредством упорного сверла. Глубина Т глухого отверстия предпочтительно предопределяется также посредством ограничивающего глубину упора.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что глубина Т глухого отверстия в глубинном направлении составляет менее 10 мм. Глубина Т предпочтительно составляет менее 8 мм, особенно предпочтительно менее 6 мм.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что стержень линейно забивают в глухое отверстие. Для этого предпочтительно используют устройство для забивания штырей.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что угол забивания стержня, то есть угол между поверхностью основы и глубинным направлением, составляет по меньшей мере 80°. Угол забивания стержня предпочтительно составляет по меньшей мере 85°, особенно предпочтительно 90°.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что первый материал включает металл или сплав. Первый материал особенно предпочтительно состоит из металла или сплава.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что материал основы включает металл или сплав. Материал основы особенно предпочтительно состоит из металла или сплава.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 поперечное сечение системы крепления,
на фиг. 2 частичный вид крепежного элемента и
на фиг. 3 частичный вид крепежного элемента.
На фиг. 1 представлена система крепления 10, которая включает основу 20, состоящую из материала основы, и крепежный элемент 30. Крепежный элемент 30 имеет зону анкерования 31 и зону соединения 32, выступающую из основы 20 после анкерования базового элемента. Зона анкерования 31 предназначена для анкерования крепежного элемента 30 в основе 20, в то время как зона соединения 32 служит для соединения не показанной на чертеже монтажной детали с крепежным элементом 30. Для подобного соединения зона соединения 32 имеет наружную резьбу 33, диаметр dG которой составляет, например, 8 или 10 мм. Зона анкерования 31 обладает наружным диаметром, меньшим диаметра dG, в связи с чем между зоной анкерования 31 и зоной соединения 32 крепежного элемента 30 имеется заплечик 34. В случае если зона анкерования 31 анкерована в основе 20, заплечик 34 прилегает к поверхности 21 основы 20 непосредственно или при необходимости косвенно через не показанную на чертеже уплотнительную шайбу.
Зона анкерования 31 включает определяющий направление крепления 40 стержень 50 с обращенной преимущественно в направлении крепления 40 торцовой поверхностью 60, обладающей диаметром dS, и периферийной поверхностью 70, примыкающей непосредственно к торцовой поверхности 60. Плоскость сечения стержня 50, ориентированная перпендикулярно направлению крепления 40, обладает формой круга, диаметр которого непрерывно и равномерно возрастает по мере удаления от торцовой поверхности 60 в направлении, противоположном направлению крепления 40, а, следовательно, периферийная поверхность 70 обладает формой усеченного конуса. Угол раствора данного усеченного конуса составляет 6°, а, следовательно, угол наклона периферийной поверхности 70 относительно направления крепления 40 составляет 3°. Таким образом, диаметр плоскости сечения стержня 50 возрастает от dS (диаметра торцовой поверхности) до dmax (максимального диаметра стержня). Диаметр dS торцовой поверхности составляет, например 4,3 мм, 4,9 мм или 5,0 мм, в то время как максимальный диаметр dmax стержня 50 составляет, например, 5,2 мм, 5,4 мм или 5,8 мм, соответственно при длине L стержня 50, составляющей, например, 6,7 или 7,5 мм.
Зона анкерования 31 и зона соединения 32 монолитно выполнены из способного свариваться первого материала, например, из металла или сплава, такого как сталь. Материал основы включает материал, также способный свариваться, например, металл или сплав, такой как сталь. Основа 20, в частности, снабжена упорядоченным на ее поверхности покрытием, например, антикоррозионным защитным слоем, который предпочтительно включает материал, также способный свариваться, например, металл или сплав, такой как сталь.
Для крепления крепежного элемента 30 к основе 20 сначала в основе 20 высверливают глухое отверстие 80 глубиной Т, которое определяет глубинное направление 90 и обладает диаметром dL, остающимся неизменным в глубинном направлении 90. При этом диаметр dL и глубина Т глухого отверстия предпочтительно предопределяются посредством ступенчатого сверла. Глубина Т глухого отверстия составляет, например, 6 мм, в то время как диаметр dL глухого отверстия предпочтительно по меньшей мере на 0,1 мм, особенно предпочтительно по меньшей мере на 0,2 мм, например, на 0,2 мм, 0,25 мм или 0,3 мм меньше диаметра dS торцовой поверхности. Диаметр dL глухого отверстия предпочтительно составляет менее 0,98, особенно предпочтительно менее 0,96 от диаметра dS торцовой поверхности. Затем стержень 50 линейно забивают в глухое отверстие 80, например, с использованием устройства для забивания штырей. Угол забивания стержня, то есть угол между поверхностью 21 основы 20 и глубинным направлением 90, составляет 90°, а, следовательно, направление крепления 40 совпадает с глубинным направлением 90.
Поскольку диаметр dL глухого отверстия меньше диаметра dS торцовой поверхности, стержень 50 при его забивании в глухое отверстие 80 сдвигает часть материала основы в глубинном направлении 90. Выделяющееся при этом тепло обусловливает сваривание стержня 50 на периферийной поверхности 70 с основой 20 в зоне сверленого отверстия 80. Наклон периферийной поверхности 70 относительно направления крепления 40 способствует улучшению подобного сваривания и/или заклинивания стержня 50 в глухом отверстии 80 и увеличению силы удерживания крепежного элемента 30 в основе 20.
Значительное увеличение силы удерживания крепежного элемента в основе наблюдается при угле наклона периферийной поверхности относительно направления крепления, составляющем более 1°, причем при угле наклона, превышающем 6°, энергозатраты на вытеснение материала основы существенно возрастают вследствие сваривания. Таким образом, например, при обычной энергии забивания 80 Джоулей угол наклона периферийной поверхности относительно направления крепления предпочтительно составляет от 1° до 6°. Угол наклона периферийной поверхности предпочтительно составляет от 1,5° до 5°, особенно предпочтительно от 2° до 4°.
Торцовая поверхность 60 на ее краю снабжена направляющим скосом 61, выполненным в виде расположенной по периметру фаски и предназначенным для облегчения введения стержня 50 в глухое отверстие 80. При этом минимальный диаметр dmin направляющего скоса 61 предпочтительно меньше диаметра dL глухого отверстия. Угол раствора направляющего скоса 61 предпочтительно находится в интервале от 60° до 150°, особенно предпочтительно от 75° до 135°, и составляет, например, 90° или 120°.
На фиг. 2 представлен частичный вид крепежного элемента 230. Крепежный элемент 230 включает зону анкерования 231 с определяющим направление крепления 240 стержнем 250. Стержень 250 имеет торцовую поверхность 260, обращенную преимущественно в направлении крепления 240, и периферийную поверхность 270, примыкающую непосредственно к торцовой поверхности 260. Периферийная поверхность 270 обладает формой нескольких, в частности, точно двух усеченных конусов, а, следовательно, по мере удаления от торцовой поверхности 260 в направлении, противоположном направлению крепления 240, периферийная поверхность 270 характеризуется несколькими разными значениями угла наклона относительно направления крепления 240. Угол раствора этих усеченных конусов возрастает в направлении, противоположном направлению крепления 240, соответственно стержень 250 все в большей степени расширяется в направлении, противоположном направлению крепления 240,. В остальном показанный на фиг. 2 крепежный элемент 230 в основном соответствует крепежному элементу 30, показанному на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен частичный вид крепежного элемента 330. Крепежный элемент 330 включает зону анкерования 331 с определяющим направление крепления 340 стержнем 350. Стержень 350 имеет торцовую поверхность 360, обращенную преимущественно в направлении крепления 340, и периферийную поверхность 370, примыкающую непосредственно к торцовой поверхности 360. Периферийная поверхность 370 характеризуется углом наклона относительно направления крепления 340, постепенно возрастающим по мере удаления от торцовой поверхности 360 в направлении, противоположном направлению крепления 340, соответственно стержень 350 раструбообразно расширяется в направлении, противоположном направлению крепления 340. В остальном показанный на фиг. 3 крепежный элемент 330 в основном соответствует крепежному элементу 30, показанному на фиг. 1.
Согласно не представленным на чертежах примерам осуществления изобретения стержень в направлении, противоположном направлению крепления, расширяется ступенчато, соответственно периферийная поверхность расположена относительно направления крепления ступенчато.
Изобретение описано выше на примере способа крепления крепежного элемента к основе. При этом отличительные признаки приведенных выше вариантов осуществления изобретения можно любым образом комбинировать друг с другом в пределах единственной системы крепления, соответственно единственного способа. Следует отметить, что предлагаемый в изобретении способ пригоден также для других целей.

Claims (19)

1. Способ крепления крепежного элемента, состоящего из первого материала, к основе, состоящей из материала основы, который содержит следующие стадии:
- выполнение в основе определяющего глубинное направление глухого отверстия, которое обладает диаметром глухого отверстия,
- предоставление в распоряжение крепежного элемента, который имеет определяющий направление крепления стержень с торцовой поверхностью, обращенной главным образом в направлении крепления, и периферийной поверхностью, примыкающей непосредственно к торцовой поверхности, и
- забивание стержня в глухое отверстие для анкерования крепежного элемента в глухом отверстии,
причем наружные размеры торцовой поверхности превышают диаметр глухого отверстия, в связи с чем стержень при забивании в глухое отверстие сдвигает часть материала основы и на периферийной поверхности сваривается с основой, и причем периферийная поверхность расположена относительно направления крепления наклонно или ступенчато.
2. Способ по п. 1, причем крепежный элемент включает зону анкерования, которую анкеруют в глухом отверстии и которая имеет стержень, а также зону соединения, выступающую из основы после анкерования базового элемента и предназначенную для соединения монтажной детали с крепежным элементом.
3. Способ по п. 1, причем плоскость сечения стержня, ориентированная перпендикулярно направлению крепления, обладает наружными размерами, непрерывно возрастающими вдоль направления крепления по мере удаления от торцовой поверхности.
4. Способ по п. 3, причем плоскость сечения обладает формой круга и причем наружные размеры включают диаметр круга.
5. Способ по п. 1, причем периферийная поверхность обладает формой усеченного конуса.
6. Способ по п. 1, причем периферийная поверхность по мере удаления от торцовой поверхности в направлении, противоположном направлению крепления, характеризуется несколькими разными значениями угла наклона относительно направления крепления.
7. Способ по п. 1, причем стержень линейно забивают в глухое отверстие, в частности, посредством устройства для забивания штырей.
8. Способ по одному из пп. 1-7, причем первый материал и/или материал основы включает металл или сплав, в частности, состоит из металла или сплава.
9. Система крепления, включающая основу, состоящую из материала основы, и крепежный элемент, который имеет определяющий направление крепления стержень с торцовой поверхностью, обращенной преимущественно в направлении крепления, и периферийной поверхностью, примыкающей непосредственно к торцовой поверхности, причем стержень сварен с основой и причем периферийная поверхность расположена относительно направления крепления наклонно или ступенчато.
10. Система крепления по п. 9, причем крепежный элемент включает зону анкерования, которую анкеруют в глухом отверстии и которая имеет стержень, а также зону соединения, выступающую из основы после анкерования базового элемента и предназначенную для соединения монтажной детали с крепежным элементом.
11. Система крепления по п. 9, причем плоскость сечения стержня, ориентированная перпендикулярно направлению крепления, обладает наружными размерами, непрерывно возрастающими вдоль направления крепления по мере удаления от торцовой поверхности.
12. Система крепления по п. 11, причем плоскость сечения обладает формой круга и причем наружные размеры включают диаметр круга.
13. Система крепления по п. 9, причем периферийная поверхность обладает формой усеченного конуса.
14. Система крепления по п. 9, причем периферийная поверхность по мере удаления от торцовой поверхности в направлении, противоположном направлению крепления, характеризуется несколькими разными значениями угла наклона относительно направления крепления.
15. Система крепления по одному из пп. 9-14, причем первый материал и/или материал основы включает металл или сплав, в частности, состоит из металла или сплава.
RU2019136863A 2017-04-19 2018-04-18 Способ крепления и система крепления RU2757953C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17167112.6A EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2017-04-19 Befestigungsverfahren und befestigungssystem
EP17167112.6 2017-04-19
PCT/EP2018/059914 WO2018192979A1 (de) 2017-04-19 2018-04-18 Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019136863A RU2019136863A (ru) 2021-05-19
RU2019136863A3 RU2019136863A3 (ru) 2021-08-19
RU2757953C2 true RU2757953C2 (ru) 2021-10-25

Family

ID=58606061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019136863A RU2757953C2 (ru) 2017-04-19 2018-04-18 Способ крепления и система крепления

Country Status (16)

Country Link
US (2) US11927211B2 (ru)
EP (3) EP3392512A1 (ru)
JP (1) JP7316219B2 (ru)
KR (4) KR20230037699A (ru)
CN (2) CN112648268A (ru)
AU (1) AU2018254733B2 (ru)
BR (1) BR112019016753B1 (ru)
CA (1) CA3053621A1 (ru)
DK (1) DK3612737T3 (ru)
ES (1) ES2940247T3 (ru)
PL (1) PL3612737T3 (ru)
RU (1) RU2757953C2 (ru)
SA (1) SA519410102B1 (ru)
SG (1) SG11201907832QA (ru)
TW (1) TWI794208B (ru)
WO (1) WO2018192979A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2018-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0869828A (ja) * 1994-08-30 1996-03-12 Nec Corp コネクタのプレスイン端子及びその製造方法
JPH08141848A (ja) * 1994-11-17 1996-06-04 Canon Inc 圧入方法と圧入装置及び圧入機能部品
JP2001056010A (ja) * 1999-08-16 2001-02-27 Sannohashi:Kk ボルト
JP2004335409A (ja) * 2003-05-12 2004-11-25 Icrex Kk プレスフィットピン
JP2007285213A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Toyota Motor Corp 圧入構造及びその圧入構造を備えたコモンレール
JP2010190342A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧入構造および圧入装置

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT294721B (de) 1967-04-20 1971-12-10 Hilti Ag Bolzen, bzw. Nagel für pulverkraftbetriebene Bolzensetzgeräte zum Setzen in metallische Werkstoffe
AT279128B (de) 1967-08-14 1970-02-25 Norbert Moser Einteiliger Befestigungsbolzen und Verfahren zum Versetzen desselben
DE1903222B2 (de) * 1969-01-23 1972-04-20 Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München Anordnung zum elektrischen beheizen von schrauben bei schraubenflanschverbindungen, insbesondere turbinengehaeuse-flanschverbindungen
JPS5830510A (ja) * 1981-08-14 1983-02-23 三井東圧化学株式会社 はめあい部材
JPS6088110U (ja) * 1983-11-23 1985-06-17 日本精機株式会社 圧入ピン形状
US4850772A (en) 1988-04-15 1989-07-25 Trw Inc. Friction-weldable stud
JPH02217604A (ja) * 1989-02-16 1990-08-30 Sanenori Yokota アンカーボルト固定方法
GB8910138D0 (en) 1989-05-03 1989-06-21 Welding Inst Repairing defective metal workpiece
JPH0562712U (ja) 1991-09-25 1993-08-20 松下電工株式会社 器具取付け構造
FR2696947B1 (fr) * 1992-10-20 1994-11-25 Ceramiques Tech Soc D Module de filtration, de séparation, de purification de gaz ou de liquide, ou de transformation catalytique.
JPH07186652A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Mitsubishi Materials Corp 軽合金製懸架部材における軸部材の固定構造
JPH08121120A (ja) * 1994-08-31 1996-05-14 Nippon Piston Ring Co Ltd シャフトを嵌合部材に圧入してなる機械要素
JP3284887B2 (ja) 1995-06-23 2002-05-20 トヨタ自動車株式会社 しまり嵌合方法およびしまり嵌合装置
KR970045753A (ko) 1995-12-28 1997-07-26 최홍순 캡을 가지는 나사못
US6042429A (en) * 1997-08-18 2000-03-28 Autosplice Systems Inc. Continuous press-fit knurl pin
JP3287316B2 (ja) * 1998-04-23 2002-06-04 トヨタ自動車株式会社 慣性圧入方法
JP2000021869A (ja) 1998-06-30 2000-01-21 Tokyo Electron Ltd 真空処理装置
JP2002021869A (ja) * 2000-07-07 2002-01-23 Nitto Seiko Co Ltd 溝付きピン
DE10121269A1 (de) 2001-04-30 2002-10-31 Hilti Ag Befestigungselement
US7165710B2 (en) 2001-06-21 2007-01-23 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin
JP2003205373A (ja) 2002-01-10 2003-07-22 Toshiba Corp 回転摩擦圧接に用いるプラグ及びそれを用いた回転摩擦圧接装置
DE20209675U1 (de) 2002-06-22 2002-09-05 Hilti Ag, Schaan Befestigungselement
JP2004026289A (ja) * 2002-06-28 2004-01-29 Max Co Ltd 結束具および結束装置
DE602005023713D1 (de) * 2004-03-12 2010-11-04 Avery Dennison Corp Notinformations-beleuchtungssystem
WO2006054587A1 (ja) * 2004-11-17 2006-05-26 Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 圧入部材
DE102004059625A1 (de) 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
JP2007138192A (ja) * 2005-11-15 2007-06-07 Toyota Motor Corp 部品結合方法
JP4886277B2 (ja) 2005-11-17 2012-02-29 日野自動車株式会社 材料の接合方法
JP2008021536A (ja) * 2006-07-13 2008-01-31 Yazaki Corp 端子圧入孔構造
WO2008015734A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Élément d'assemblage et son procédé de fabrication
DE102007030806A1 (de) * 2007-07-03 2009-01-08 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden Platten
DE102008041409A1 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum Festlegen eines Befestigungselements an einem Stahlelement
DE102008043435A1 (de) 2008-11-04 2010-05-20 Hilti Aktiengesellschaft Gewindebolzen
US8297899B2 (en) * 2009-10-23 2012-10-30 Pem Management, Inc. Clinch pin fastener
US8616039B2 (en) 2009-10-23 2013-12-31 Pem Management, Inc. Method of manufacturing a clinch pin fastener
JP5640671B2 (ja) * 2010-11-10 2014-12-17 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
DE102011077832A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Hilti Aktiengesellschaft Treibmittelbehälter für brennkraftbetriebene Bolzensetzgeräte
DK2574779T3 (en) * 2011-09-30 2016-08-15 Siemens Ag Device for attaching a component to a wind turbine
JP5438159B2 (ja) 2012-03-19 2014-03-12 ファナック株式会社 磁石の位置ずれ防止作用を有するリニアモータ用磁石板
DE102012110755A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 MAQUET GmbH Transportwagen zum Transport einer Patientenlagerfläche und/oder einer Operationstischsäule eines Operationstischs
US9556890B2 (en) * 2013-01-31 2017-01-31 GM Global Technology Operations LLC Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation
CN203257832U (zh) * 2013-05-10 2013-10-30 四川制动科技股份有限公司 一种体套过盈配合倒角结构
KR101319201B1 (ko) 2013-08-07 2013-10-18 황태문 선박 또는 해상구조물용 체결구 및 그것이 포함된 그레이팅 패널의 고정구조
DE102014204380A1 (de) * 2013-10-04 2015-04-09 Robert Bosch Gmbh Isolationssystem für Werkzeug, Werkzeug, und Verfahren zur Montage des Isolationssystem an dem Werkzeug
JP6271992B2 (ja) * 2013-12-13 2018-01-31 Ntn株式会社 内接歯車ポンプ
CN103846545B (zh) 2014-01-18 2016-03-02 南京理工大学 一种钢螺柱与厚铝板摩擦螺柱焊接方法
EP2927509A1 (de) * 2014-04-03 2015-10-07 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren
KR101451071B1 (ko) 2014-06-05 2014-10-14 이정호 스터드형 체결구
CN104074551B (zh) 2014-06-19 2015-09-23 中国北方发动机研究所(天津) 一种涡轮叶轮分体式结构
KR101543167B1 (ko) 2014-07-14 2015-08-07 이정호 스터드형 체결구
KR101456139B1 (ko) 2014-07-25 2014-11-04 황태문 스터드형 체결구의 홀더장치
US9381563B2 (en) 2014-08-07 2016-07-05 GM Global Technology Operations LLC Method for joining workpieces
US9581185B2 (en) 2014-08-21 2017-02-28 Precision Tower Products, Llc Blind fastener
DE102015202074A1 (de) 2015-02-05 2016-08-11 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement zur Herstellung einer Bauteilverbindung
US10197183B2 (en) * 2015-02-12 2019-02-05 Fisher Controls International Llc Valve stem and plug connections and staking tools
FR3042016B1 (fr) 2015-10-01 2017-11-24 Caillau Ets Collier de serrage a entretoise
KR101660801B1 (ko) 2016-08-04 2016-10-11 (주)킹볼트 조선소용 타격조립형 고정장치
JP6528743B2 (ja) * 2016-08-26 2019-06-12 トヨタ自動車株式会社 車両の制御装置
EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2018-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0869828A (ja) * 1994-08-30 1996-03-12 Nec Corp コネクタのプレスイン端子及びその製造方法
JPH08141848A (ja) * 1994-11-17 1996-06-04 Canon Inc 圧入方法と圧入装置及び圧入機能部品
JP2001056010A (ja) * 1999-08-16 2001-02-27 Sannohashi:Kk ボルト
JP2004335409A (ja) * 2003-05-12 2004-11-25 Icrex Kk プレスフィットピン
JP2007285213A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Toyota Motor Corp 圧入構造及びその圧入構造を備えたコモンレール
JP2010190342A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧入構造および圧入装置

Also Published As

Publication number Publication date
US11927211B2 (en) 2024-03-12
CA3053621A1 (en) 2018-10-25
EP4198323A1 (de) 2023-06-21
TWI794208B (zh) 2023-03-01
RU2019136863A3 (ru) 2021-08-19
SG11201907832QA (en) 2019-09-27
CN110506166A (zh) 2019-11-26
PL3612737T3 (pl) 2023-07-17
AU2018254733B2 (en) 2023-10-05
AU2018254733A1 (en) 2019-09-05
WO2018192979A1 (de) 2018-10-25
EP3612737B1 (de) 2023-02-22
TW201841700A (zh) 2018-12-01
EP3612737A1 (de) 2020-02-26
KR20190136004A (ko) 2019-12-09
KR20210005751A (ko) 2021-01-14
US20240218892A1 (en) 2024-07-04
KR20210013664A (ko) 2021-02-04
US20200049179A1 (en) 2020-02-13
BR112019016753A2 (pt) 2020-04-07
KR20230037699A (ko) 2023-03-16
ES2940247T3 (es) 2023-05-04
CN110506166B (zh) 2021-01-05
KR102204258B1 (ko) 2021-01-19
JP2020516830A (ja) 2020-06-11
BR112019016753B1 (pt) 2023-11-21
SA519410102B1 (ar) 2023-06-15
DK3612737T3 (da) 2023-03-27
CN112648268A (zh) 2021-04-13
EP3392512A1 (de) 2018-10-24
JP7316219B2 (ja) 2023-07-27
RU2019136863A (ru) 2021-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8756877B2 (en) Ground anchor
US20240218892A1 (en) Fastening method and fastening system
US20130004245A1 (en) Yielding Spiral Bolt Appendage for a Rock Bolt
US20170138384A1 (en) Method and system for setting a self-cutting undercut anchor
US10746211B2 (en) Fastening method
US8006459B2 (en) Shear plate
KR20090080917A (ko) 예비인장이 가능한 강연선 네일 장치
ES2696307T3 (es) Anclaje de metal
JP5727579B2 (ja) 多重拡張永久アンカーの施工方法
JP2004011678A (ja) 軽量気泡コンクリートパネルの固定ボルト
JP3548090B2 (ja) 座金付きナット、座金付きボルト
JP7511866B2 (ja) 金属拡張アンカー
JP7004967B2 (ja) ロープアンカー及びその施工方法
ES2857374T3 (es) Procedimiento para realizar una unión
JP2021042598A (ja) アンカー設置構造
KR200404711Y1 (ko) 스트롱앙카
JP2004197413A (ja) 接着材併用拡張アンカー装置
JP2005220963A (ja) アンカーボルト
KR200394408Y1 (ko) 앵커볼트
KR100677764B1 (ko) 시공이 용이한 앙카 볼트와 이의 시공방법
JPWO2017145283A1 (ja) 後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法およびアンカーリングシステム
FR2882863A1 (fr) L'invention concerne un dispositif de fixation de conducteur de foudre rond
JPH07119148A (ja) 無拡張型金属アンカー
JP2001055718A (ja) 自然石固定用アンカー金具
JP2005054936A (ja) 打ち込みアンカ