BR112019016753A2 - processo para fixação e sistema de fixação - Google Patents

processo para fixação e sistema de fixação Download PDF

Info

Publication number
BR112019016753A2
BR112019016753A2 BR112019016753A BR112019016753A BR112019016753A2 BR 112019016753 A2 BR112019016753 A2 BR 112019016753A2 BR 112019016753 A BR112019016753 A BR 112019016753A BR 112019016753 A BR112019016753 A BR 112019016753A BR 112019016753 A2 BR112019016753 A2 BR 112019016753A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fixation
area
fact
blind hole
substrate
Prior art date
Application number
BR112019016753A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112019016753B1 (pt
Inventor
Schneider Jens
Stahel Simon
Popp Uwe
Original Assignee
Hilti Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58606061&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BR112019016753(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hilti Ag filed Critical Hilti Ag
Publication of BR112019016753A2 publication Critical patent/BR112019016753A2/pt
Publication of BR112019016753B1 publication Critical patent/BR112019016753B1/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/006Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/004Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de fixação e a um elemento de fixação consistindo em um primeiro material a um substrato consistindo em um material de substrato, em que um furo cego é produzido no furo cego e um elemento de fixação é ancorado no furo cego, sendo que uma haste do elemento de fixação define uma direção de fixação e apresenta uma área periférica, que é inclinada ou escalonada com relação à direção de fixação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA FIXAÇÃO E SISTEMA DE FIXAÇÃO.
[0001] A presente invenção refere-se a um processo para a fixação de um elemento de fixação a um substrato, em que no substrato é produzido um furo cego e um elemento de fixação é ancorado no furo cego. A invenção se refere ainda a um sistema de fixação com um substrato e um elemento de fixação nele fixado.
[0002] São conhecidos processos e sistemas de fixação, em que uma haste do elemento de fixação apresenta uma área frontal apontando em uma direção de fixação, portanto é embotada, sendo que à área frontal se conecta uma área periférica. As dimensões externas da área frontal excedem um diâmetro do furo cego, de modo que a haste quando da entrada no furo cego desloca uma parte do material de substrato e se une por solda na área periférica com o substrato. A soldagem contribui para a forma de retenção do elemento de fixação no substrato.
[0003] O objetivo da presente invenção reside em indicar um processo de fixação e um sistema de fixação, em que, com profundidade de furo cego dada, é garantida uma grande força de retenção do elemento de fixação no substrato.
[0004] O objetivo é alcançado, de um lado, por um processo para a fixação de um elemento de fixação consistindo em um primeiro material em um substrato consistindo em um material de substrato, em que um furo cego definindo uma direção de profundidade é produzido com um diâmetro de furo cego no substrato, um elemento de fixação é disponibilizado o qual apresenta uma haste definindo uma direção de fixação com uma área frontal apontando essencialmente na direção de fixação e com uma área periférica diretamente seguinte diretamente à área frontal, e a haste é inserida no furo cego, para ancorar o elemento de fixação no furo cego. As dimensões externas da área frontal
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 13/26
2/8 ultrapassam então o diâmetro de furo cego, de modo que a haste quando da inserção no furo cego desloca uma parte do material de substrato na direção de profundidade e é soldada na área periférica com o substrato. A área periférica é inclinada ou escalonada com relação à direção de fixação.
[0005] De outro lado, o objetivo é alcançado por um sistema de fixação, compreendendo um substrato consistindo em um material de substrato e um elemento de fixação, que apresenta uma haste definindo uma direção de fixação e um elemento definindo uma direção de fixação com uma área frontal apontando essencialmente na direção de fixação e com uma área periférica diretamente seguinte à área frontal, sendo que a haste é soldada com o substrato, e sendo que a área periférica é inclinada ou escalonada com relação à direção de fixação.
[0006] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o elemento de fixação apresenta uma região de ancoragem, que é ancorada no furo cego e apresenta a haste, e uma região de união se projetando do elemento de base depois da ancoragem, para união de uma parte acessória com o elemento de fixação.
[0007] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que uma área de seção transversal da haste, orientada perpendicularmente à direção de fixação, apresenta dimensões externas, que a partir da área frontal aumentam continuamente ao longo da direção de fixação.
[0008] De preferência, a área de seção transversal apresenta a forma de um círculo, compreendendo as dimensões externas um diâmetro do círculo. Particularmente de preferência apresenta a área periférica a forma de um tronco de cone.
[0009] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que a área periférica apresenta a partir da direção de fixação contrariamente à área frontal da direção de fixação vários ângulos de inclinação diferentes.
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 14/26
3/8 [0010] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que um ângulo de inclinação da área periférica com relação à direção de fixação importa entre 1Q e 6 °. De preferência, importa o ângulo de inclinação entre 1,5 0 e 5 °, especialmente de preferência entre 2 0 e 4 °. [0011] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que a área frontal compreende em sua borda uma chanfradura de inserção especialmente contínua para uma introdução da haste no furo cego. De preferência a chanfradura de inserção compreende um chanfro.
[0012] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o diâmetro de furo cego permanece igual na direção de profundidade.
[0013] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o furo cego é perfurado no substrato. De preferência é previamente determinada uma profundidade T do furo cego com auxílio de um perfurador de impacto. Igualmente de preferência é previamente determinada uma profundidade T do furo cego com auxílio de um impacto de profundidade.
[0014] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o furo cego apresenta na direção de profundidade uma profundida T com T < 10 mm. É preferida a profundidade T < 8 mm, particularmente preferida é a profundidade T < 6 mm.
[0015] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que a haste é inserida linearmente no furo cego. De preferência é para isso empregado um aparelho de inserção de pino.
[0016] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que um ângulo de inserção entre uma superfície do substrato e a direção de profundidade importa ao menos em 80 °. De preferência o ângulo de inserção importa ao menos em 85 °, especialmente de preferência em 90 °.
[0017] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o primeiro material do substrato compreende um metal ou uma liga.
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 15/26
Particularmente de preferência, o primeiro material do substrato consiste em um metal ou uma liga.
[0018] Uma modalidade vantajosa se caracteriza pelo fato de que o material do substrato compreende um metal ou uma liga. Particularmente de preferência o material do substrato consiste em um metal ou uma liga.
[0019] A invenção será mais detalhadamente explicada a seguir com base em exemplos de execução com referência aos desenhos. Mostram:
[0020] Figura 1 um sistema de fixação em uma vista em seção transversal, [0021] Figura 2 um elemento de fixação em uma vista parcial e [0022] Figura 3 um elemento de fixação em uma vista parcial.
[0023] Na Figura 1 está representado um sistema de fixação 10 com um substrato 20 consistindo em um material de substrato 10 e um elemento de fixação 30. O elemento de fixação 30 apresenta uma região de ancoragem 31 e uma região de união 32 se salientando do elemento de base após a ancoragem. A região de ancoragem 31 serve a uma ancoragem do elemento de fixação 30 no substrato 20, e a região de união 32 serve a uma união de um acessório não representado com o elemento de fixação 30. Para essa finalidade a região de união 32 apresenta uma rosca externa 33 com um diâmetro de rosca dc de por exemplo 8 mm ou 10 mm. A região de ancoragem 31 tem, pelo contrário, um diâmetro externo menor, de modo que o elemento de fixação apresenta entre a região de ancoragem 31 e a região de união 32 um ressalto de batente 34. O ressalto de batente 34 assenta sobre uma superfície periférica 21 do substrato 20, a saber diretamente ou eventualmente diretamente por um disco de vedação não representado, quando a região de ancoragem 31 está ancorada no substrato 20.
[0024] A região de ancoragem 31 compreende uma haste 50
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 16/26
5/8 definindo uma direção de fixação 40 com uma área frontal 60 apontando essencialmente na direção de fixação 40, apresentando um diâmetro de área frontal 60 e com uma área periférica 70 se conectando diretamente à área frontal 60. Uma área de seção transversal da haste 50 orientada perpendicularmente à direção de fixação 40 apresenta a forma de um círculo, cujo diâmetro a partir da área frontal 60 aumenta continuamente e com igual forma contra a direção de fixação 40, de modo que a área periférica 70 apresenta a forma de um tronco de cone. Um ângulo de abertura de cone desse tronco de cone é 6o, de modo que a área periférica 70 frente à direção de fixação 40 está inclinada a um ângulo de 3o. O diâmetro da área de seção transversal da haste 50 aumenta então do diâmetro de área frontal dsaté um diâmetro de haste máximo dmax·, de modo que a área periférica está inclinada a um ângulo de 3 0 com relação à direção de fixação 40. O diâmetro da área de seção transversal da haste 50 aumenta então do diâmetro da área frontal ds até um diâmetro máximo de haste dmax. O diâmetro de área frontal ds importa, por exemplo, em 4,3 mm, 4,9 mm ou 5,0 mm, o diâmetro de haste máximo dmax importa por exemplo em 5,2 mm, 5,4 mm ou 5,8 mm, respectivamente com um comprimento de haste L de por exemplo 6,7 mm ou 7,5 mm.
[0025] A região de ancoragem 31 e a região de união 32 são produzidas em uma só peça de um primeiro material soldável, como por exemplo metal ou uma liga como aço. A região de base 20 compreende especialmente um revestimento disposto em sua superfície, por exemplo uma camada protetora contra corrosão, que compreende de preferência igualmente um material soldável, como por exemplo metal ou uma liga, como aço.
[0026] Para a fixação do elemento de fixação 30 no substrato 20 inicialmente é furado um furo cego 80 definindo uma direção de profundidade com um diâmetro de furo cego inalterado na direção de
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 17/26
6/8 profundidade 90 di e é furado com uma profundidade T no substrato 20. O diâmetro de furo cego di e a profundidade T são então predeterminados de preferência por meio de uma broca escalonada. A profundidade T importa por exemplo em 6 mm, o diâmetro de furo cego di é de preferência ao menos 0,1 menor do que o diâmetro de área frontal ds, especialmente de preferência ao menos 0,2 menor do que o diâmetro de área frontal ds, especialmente de preferência 0,2 mm menor do que o diâmetro de área frontal ds, por exemplo 0,2 mm, 0,25 mm ou 0,3 mm menor do que o diâmetro de área frontal ds. De preferência o diâmetro de furo cego di é menor do que 0,98 vezes o diâmetro da área frontal ds, particularmente especialmente menor do que 0,96 vezes o diâmetro da área frontal ds . Em seguida, a haste 50 é inserida linearmente no furo cego 80, por exemplo com emprego de um aparelho de assento de pino. Um ângulo de inserção entre a superfície 21 da área de base 20 e a direção de profundidade 90 importa em 90 °, de modo que a direção de fixação 40 coincide com a direção de profundidade 90. [0027] Devido ao fato de que o diâmetro de furo cego di é menor do que o diâmetro de área frontal ds, a haste 50 quando da inserção no furo cego 80 desloca uma parte do material do substrato na direção de profundidade 90. O calor então resultante produz uma união por soldagem da haste 50 na área periférica 70 com o substrato 20 no furo brocado 80. Pela inclinação da área periférica 70 com relação à direção de fixação 40 é melhorada a soldagem e/ou uma sujeição da haste 50 no furo cego 80 e aumentada uma força de retenção do elemento de fixação 30 no substrato 20.
[0028] Um aumento significativo da força de retenção do elemento de fixação no substrato pode ser observado com um ângulo de fixação da área periférica com relação à direção de fixação maior do que 1 °, sendo que com um ângulo de inclinação maior do que 6 0 aumenta significativamente o dispêndio de energia para o deslocamento do
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 18/26
7/8 material de substrato às custas da soldagem. Por exemplo, com uma energia usual de entrada de 80 Joule importa o ângulo de inclinação da área da área periférica com relação à direção de fixação, portanto, vantajosamente entre 1 0 e 6 °. O ângulo de inclinação importa de preferência entre 1,5 0 e 5 °, especialmente de preferência entre 2 0 e 4o.
[0029] A área frontal 60 compreende em sua borda uma chanfradura de inserção 61 executada como chanfro contínuo para uma mais fácil inserção da haste 50 no furo cego 80. Um diâmetro mínimo dmin da chanfradura de inserção 61 é para tanto vantajosamente menor do que o diâmetro de furo cego di. Um ângulo de abertura cônica da chanfradura de inserção 61 importa de preferência entre 60 0 e 150 °, especialmente de preferência entre 75 0 e 135 °, por exemplo 90 0 ou 120 °.
[0030] Na Figura 2 está representado um elemento de fixação 230 em uma vista parcial. O elemento de fixação 230 compreende uma região de ancoragem 231 com uma haste 250 definindo a direção de fixação 240. A haste 250 apresenta uma área frontal 260 apontando essencialmente na direção de fixação 240 e uma área periférica 270 seguinte diretamente à área frontal 260. A área periférica 270 apresenta a forma de vários, especialmente precisamente dois troncos de cone, de modo que a área periférica 270 apresenta com relação à direção de fixação 240, a partir da área frontal 260 contra a direção de fixação 240 vários ângulos de inclinação diferentes. Um ângulo de abertura cônico desses troncos de cone aumenta contra a direção de fixação 240, de modo que a haste 250 se dilata cada vez mais contra a direção de fixação 240. Quanto ao mais, o elemento de fixação 230 coincide essencialmente com o elemento de fixação 30 representado na Figura
1.
[0031] Na Figura 3 está representado um elemento de fixação 330
Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 19/26
8/8 em uma vista parcial. O elemento de fixação 330 compreende uma região de ancoragem 331 com uma haste 350 definindo uma direção de fixação 340. A haste 350 apresenta uma área frontal 360 apontando essencialmentena direção de fixação 340 e uma área periférica 370 imediatamente seguinte à área frontal 360. A área periférica 370 apresenta relativamente à direção de fixação 340 um ângulo de inclinação aumentando gradativamente contra a direção de fixação 340 a partir da área frontal 360, de modo que a haste 350 se alarga à maneira de trompete contra a direção de fixação 340. Quanto ao mais, o elemento de fixação 330 coincide essencialmente com o elemento de fixação 30 representado na Figura 1.
[0032] Em exemplos de execução não representados, a haste é alargada escalonadamente contra a direção de fixação, de modo que a área periférica é escalonada relativamente à direção de fixação.
[0033] A invenção foi descrita com base em um processo para uma fixação de um elemento de fixação a um substrato. As características das formas de execução descritos podem ser então também combináveis entre si à vontade dentro de um único sistema de fixação ou de um único processo. Alerta-se para o fato de que o processo de acordo com a invenção também é apropriado para outras finalidades.

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo para a fixação de um elemento de fixação consistindo em um primeiro material em um substrato consistindo em um material de substrato, com as seguintes etapas de processo:
    - produzir um furo cego definindo uma direção de profundidade com um diâmetro de furo cego no substrato,
    - disponibilizar um elemento de fixação que apresenta uma haste definindo uma direção de fixação com uma área frontal apontando essencialmente na direção de fixação e com uma área periférica diretamente seguinte à área frontal,
    - inserir a haste no furo cego, para ancorar o elemento de fixação no furo cego, caracterizado pelo fato de que as dimensões externas da área frontal ultrapassam então o diâmetro de furo cego, de modo que a haste quando da inserção no furo cego desloca uma parte do material de substrato na direção de profundidade e é soldada na área periférica com o substrato, e sendo que a área periférica é inclinada ou escalonada com relação à direção de fixação.
  2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de fixação apresenta uma região de ancoragem, que é ancorada no furo cego e apresenta a haste, e uma região de união se projetando do elemento de base depois da ancoragem, para união de uma parte acessória com o elemento de fixação.
  3. 3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que uma área de seção transversal, orientada perpendicularmente à direção de fixação, da haste apresenta dimensões externas, que a partir da área frontal aumentam continuamente ao longo da direção de fixação.
    Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 21/26
    2/3
  4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que a área de seção transversal apresenta a forma de um círculo, compreendendo as dimensões externas um diâmetro do círculo.
  5. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que a área periférica apresenta a forma de um tronco de cone.
  6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que a área periférica apresenta, a partir da direção de fixação contrariamente à área frontal da direção de fixação, vários ângulos de inclinação diferentes.
  7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que a haste é inserida linearmente no furo cego, especialmente por meio de um aparelho de inserção de pino.
  8. 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que o primeiro material do substrato compreende um metal ou uma liga, especialmente consiste em um metal ou uma liga.
  9. 9. Sistema de fixação, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato consistindo em um material de substrato e um elemento de fixação, que apresenta uma haste definindo uma direção de fixação e um elemento definindo uma direção de fixação com uma área frontal apontando essencialmente na direção de fixação e com uma área periférica diretamente seguinte à área frontal, sendo que a haste é soldada com o substrato, e sendo que a área periférica é inclinada ou escalonada com relação à direção de fixação.
  10. 10. Sistema de fixação de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o elemento de fixação apresenta uma região de ancoragem, que é ancorada no furo cego e
    Petição 870190078218, de 13/08/2019, pág. 22/26
    3/3 apresenta a haste, e uma região de união se projetando do elemento de base depois da ancoragem, para união de uma parte acessória com o elemento de fixação.
  11. 11. Sistema de fixação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma área de seção transversal da haste, orientada perpendicularmente à direção de fixação, apresenta dimensões externas, que a partir da área frontal aumentam continuamente ao longo da direção de fixação.
  12. 12. Sistema de fixação de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a área de seção transversal apresenta a forma de um círculo, compreendendo as dimensões externas um diâmetro do círculo.
  13. 13. Sistema de fixação de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a área periférica apresenta a forma de um tronco de cone.
  14. 14. Sistema de fixação de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a área periférica apresenta a partir da direção de fixação contrariamente à área frontal da direção de fixação vários ângulos de inclinação diferentes.
  15. 15. Sistema de fixação de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o primeiro material e/ou o material de substrato compreende um metal ou uma liga, especialmente consiste em um metal ou uma liga.
BR112019016753-6A 2017-04-19 2018-04-18 Processo para fixação e sistema de fixação BR112019016753B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17167112.6 2017-04-19
EP17167112.6A EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2017-04-19 Befestigungsverfahren und befestigungssystem
PCT/EP2018/059914 WO2018192979A1 (de) 2017-04-19 2018-04-18 Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112019016753A2 true BR112019016753A2 (pt) 2020-04-07
BR112019016753B1 BR112019016753B1 (pt) 2023-11-21

Family

ID=58606061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112019016753-6A BR112019016753B1 (pt) 2017-04-19 2018-04-18 Processo para fixação e sistema de fixação

Country Status (16)

Country Link
US (1) US11927211B2 (pt)
EP (3) EP3392512A1 (pt)
JP (1) JP7316219B2 (pt)
KR (4) KR20210013664A (pt)
CN (2) CN112648268A (pt)
AU (1) AU2018254733B2 (pt)
BR (1) BR112019016753B1 (pt)
CA (1) CA3053621A1 (pt)
DK (1) DK3612737T3 (pt)
ES (1) ES2940247T3 (pt)
PL (1) PL3612737T3 (pt)
RU (1) RU2757953C2 (pt)
SA (1) SA519410102B1 (pt)
SG (1) SG11201907832QA (pt)
TW (1) TWI794208B (pt)
WO (1) WO2018192979A1 (pt)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2018-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT294721B (de) 1967-04-20 1971-12-10 Hilti Ag Bolzen, bzw. Nagel für pulverkraftbetriebene Bolzensetzgeräte zum Setzen in metallische Werkstoffe
AT279128B (de) 1967-08-14 1970-02-25 Norbert Moser Einteiliger Befestigungsbolzen und Verfahren zum Versetzen desselben
DE1903222B2 (de) * 1969-01-23 1972-04-20 Siemens AG, 1000 Berlin u 8000 München Anordnung zum elektrischen beheizen von schrauben bei schraubenflanschverbindungen, insbesondere turbinengehaeuse-flanschverbindungen
JPS5830510A (ja) * 1981-08-14 1983-02-23 三井東圧化学株式会社 はめあい部材
US4850772A (en) 1988-04-15 1989-07-25 Trw Inc. Friction-weldable stud
JPH02217604A (ja) * 1989-02-16 1990-08-30 Sanenori Yokota アンカーボルト固定方法
GB8910138D0 (en) 1989-05-03 1989-06-21 Welding Inst Repairing defective metal workpiece
JPH0562712U (ja) 1991-09-25 1993-08-20 松下電工株式会社 器具取付け構造
FR2696947B1 (fr) 1992-10-20 1994-11-25 Ceramiques Tech Soc D Module de filtration, de séparation, de purification de gaz ou de liquide, ou de transformation catalytique.
JPH07186652A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Mitsubishi Materials Corp 軽合金製懸架部材における軸部材の固定構造
JP2803574B2 (ja) 1994-08-30 1998-09-24 日本電気株式会社 コネクタのプレスイン端子及びその製造方法
JPH08121120A (ja) * 1994-08-31 1996-05-14 Nippon Piston Ring Co Ltd シャフトを嵌合部材に圧入してなる機械要素
JP3092777B2 (ja) * 1994-11-17 2000-09-25 キヤノン株式会社 圧入方法
JP3284887B2 (ja) 1995-06-23 2002-05-20 トヨタ自動車株式会社 しまり嵌合方法およびしまり嵌合装置
KR970045753A (ko) 1995-12-28 1997-07-26 최홍순 캡을 가지는 나사못
US6042429A (en) * 1997-08-18 2000-03-28 Autosplice Systems Inc. Continuous press-fit knurl pin
JP3287316B2 (ja) * 1998-04-23 2002-06-04 トヨタ自動車株式会社 慣性圧入方法
JP2000021869A (ja) 1998-06-30 2000-01-21 Tokyo Electron Ltd 真空処理装置
JP2001056010A (ja) * 1999-08-16 2001-02-27 Sannohashi:Kk ボルト
JP2002021869A (ja) * 2000-07-07 2002-01-23 Nitto Seiko Co Ltd 溝付きピン
DE10121269A1 (de) 2001-04-30 2002-10-31 Hilti Ag Befestigungselement
WO2003000455A1 (en) 2001-06-21 2003-01-03 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin
JP2003205373A (ja) 2002-01-10 2003-07-22 Toshiba Corp 回転摩擦圧接に用いるプラグ及びそれを用いた回転摩擦圧接装置
DE20209675U1 (de) 2002-06-22 2002-09-05 Hilti Ag Befestigungselement
JP2004026289A (ja) 2002-06-28 2004-01-29 Max Co Ltd 結束具および結束装置
JP2004335409A (ja) * 2003-05-12 2004-11-25 Icrex Kk プレスフィットピン
KR101195171B1 (ko) * 2004-03-12 2012-10-29 애버리 데니슨 코포레이션 비상정보 조명 시스템
WO2006054587A1 (ja) * 2004-11-17 2006-05-26 Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 圧入部材
DE102004059625A1 (de) 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
JP2007138192A (ja) * 2005-11-15 2007-06-07 Toyota Motor Corp 部品結合方法
JP4886277B2 (ja) 2005-11-17 2012-02-29 日野自動車株式会社 材料の接合方法
JP2007285213A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Toyota Motor Corp 圧入構造及びその圧入構造を備えたコモンレール
JP2008021536A (ja) * 2006-07-13 2008-01-31 Yazaki Corp 端子圧入孔構造
CN101501347B (zh) * 2006-07-31 2012-02-22 丰田自动车株式会社 组件和组件的制造方法
DE102007030806A1 (de) * 2007-07-03 2009-01-08 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden Platten
DE102008041409A1 (de) 2008-08-21 2010-02-25 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum Festlegen eines Befestigungselements an einem Stahlelement
DE102008043435A1 (de) 2008-11-04 2010-05-20 Hilti Aktiengesellschaft Gewindebolzen
JP2010190342A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧入構造および圧入装置
US8616039B2 (en) 2009-10-23 2013-12-31 Pem Management, Inc. Method of manufacturing a clinch pin fastener
US8297899B2 (en) * 2009-10-23 2012-10-30 Pem Management, Inc. Clinch pin fastener
JP5640671B2 (ja) * 2010-11-10 2014-12-17 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
DE102011077832A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Hilti Aktiengesellschaft Treibmittelbehälter für brennkraftbetriebene Bolzensetzgeräte
EP2574779B1 (en) * 2011-09-30 2016-05-04 Siemens Aktiengesellschaft Arrangement for fixing a component inside of a wind turbine
JP5438159B2 (ja) 2012-03-19 2014-03-12 ファナック株式会社 磁石の位置ずれ防止作用を有するリニアモータ用磁石板
DE102012110755A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 MAQUET GmbH Transportwagen zum Transport einer Patientenlagerfläche und/oder einer Operationstischsäule eines Operationstischs
US9556890B2 (en) * 2013-01-31 2017-01-31 GM Global Technology Operations LLC Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation
CN203257832U (zh) * 2013-05-10 2013-10-30 四川制动科技股份有限公司 一种体套过盈配合倒角结构
KR101319201B1 (ko) 2013-08-07 2013-10-18 황태문 선박 또는 해상구조물용 체결구 및 그것이 포함된 그레이팅 패널의 고정구조
DE102014204380A1 (de) * 2013-10-04 2015-04-09 Robert Bosch Gmbh Isolationssystem für Werkzeug, Werkzeug, und Verfahren zur Montage des Isolationssystem an dem Werkzeug
JP6271992B2 (ja) * 2013-12-13 2018-01-31 Ntn株式会社 内接歯車ポンプ
CN103846545B (zh) 2014-01-18 2016-03-02 南京理工大学 一种钢螺柱与厚铝板摩擦螺柱焊接方法
EP2927509A1 (de) 2014-04-03 2015-10-07 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren
KR101451071B1 (ko) 2014-06-05 2014-10-14 이정호 스터드형 체결구
CN104074551B (zh) 2014-06-19 2015-09-23 中国北方发动机研究所(天津) 一种涡轮叶轮分体式结构
KR101543167B1 (ko) 2014-07-14 2015-08-07 이정호 스터드형 체결구
KR101456139B1 (ko) 2014-07-25 2014-11-04 황태문 스터드형 체결구의 홀더장치
US9381563B2 (en) 2014-08-07 2016-07-05 GM Global Technology Operations LLC Method for joining workpieces
US9581185B2 (en) 2014-08-21 2017-02-28 Precision Tower Products, Llc Blind fastener
DE102015202074A1 (de) 2015-02-05 2016-08-11 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement zur Herstellung einer Bauteilverbindung
US10197183B2 (en) * 2015-02-12 2019-02-05 Fisher Controls International Llc Valve stem and plug connections and staking tools
FR3042016B1 (fr) 2015-10-01 2017-11-24 Caillau Ets Collier de serrage a entretoise
KR101660801B1 (ko) 2016-08-04 2016-10-11 (주)킹볼트 조선소용 타격조립형 고정장치
EP3392512A1 (de) 2017-04-19 2018-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren und befestigungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
US20200049179A1 (en) 2020-02-13
KR20190136004A (ko) 2019-12-09
KR20210013664A (ko) 2021-02-04
SG11201907832QA (en) 2019-09-27
ES2940247T3 (es) 2023-05-04
BR112019016753B1 (pt) 2023-11-21
JP2020516830A (ja) 2020-06-11
EP3612737B1 (de) 2023-02-22
DK3612737T3 (da) 2023-03-27
KR20210005751A (ko) 2021-01-14
RU2019136863A3 (pt) 2021-08-19
AU2018254733B2 (en) 2023-10-05
EP4198323A1 (de) 2023-06-21
CN112648268A (zh) 2021-04-13
AU2018254733A1 (en) 2019-09-05
TW201841700A (zh) 2018-12-01
EP3612737A1 (de) 2020-02-26
CN110506166A (zh) 2019-11-26
PL3612737T3 (pl) 2023-07-17
KR102204258B1 (ko) 2021-01-19
SA519410102B1 (ar) 2023-06-15
RU2019136863A (ru) 2021-05-19
JP7316219B2 (ja) 2023-07-27
KR20230037699A (ko) 2023-03-16
CA3053621A1 (en) 2018-10-25
RU2757953C2 (ru) 2021-10-25
CN110506166B (zh) 2021-01-05
TWI794208B (zh) 2023-03-01
WO2018192979A1 (de) 2018-10-25
EP3392512A1 (de) 2018-10-24
US11927211B2 (en) 2024-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2369006T3 (es) Método de fabricación de remaches que tienen una gran resistencia y conformabilidad.
US6428258B1 (en) Non cutting hole-shaping and thread-forming stainless screw and process with impact for driving in the same
AU642288B2 (en) Tapping screw
JP2003322123A (ja) ブラインドリベット
JP2005514566A5 (pt)
BR0215364B1 (pt) prendedor do tipo cego para fixaÇço de uma pluralidade de peÇas de trabalho e disposiÇço de peÇas de trabalho.
JP2017503973A (ja) ファスナ及びファスナ取付具
MX171406B (es) Mejoras en un sujetador de abrazadera variable y metodo para usarlo para asegurar piezas de trabajo juntas
US2060864A (en) Cable fitting for field use and method and means for making same
CA2920279A1 (en) Anchor bolt
BR112019016753A2 (pt) processo para fixação e sistema de fixação
AU2015291068A1 (en) Anchor bolt
JPH0454087B2 (pt)
US8985923B2 (en) Blind Fastener
BR112020013363A2 (pt) prendedor de fixação
BR202014026188U2 (pt) disposição construtiva aplicada em fixador mecânico de expansão para estruturas metálicas ou afins
TWI648477B (zh) 金屬製的錨
JP5593873B2 (ja) ろう付け工具
JP2007024236A (ja) 壁掛け用ねじ込み金具
JP4182424B2 (ja) アンダーカットアンカーおよびアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法
US20040055230A1 (en) Anchoring bracket
CN211039325U (zh) 一种自锁紧自攻丝
KR200413727Y1 (ko) 직립용 드릴링 지그
JP2021038573A (ja) ねじ固定方法
JP2005220963A (ja) アンカーボルト

Legal Events

Date Code Title Description
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/04/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS