JP2004026289A

JP2004026289A - 結束具および結束装置

Info

Publication number: JP2004026289A
Application number: JP2002189888A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kobayashi; 小林　建司
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】簡単な構成で袋または包装体を確実に結束できる結束具を提供する。
【解決手段】Ｕ字状のステープル２と、ステープル２の開放端側の脚部２Ａ，２Ａに対応して２つの穴３Ａ，３Ａが形成された受け部材３とからなり、脚部２Ａ，２Ａの外径は穴３Ａ，３Ａの内径よりも大きく形成され、脚部２Ａ，２Ａが穴３Ａ，３Ａにそれぞれ圧入されて、ステープル２のＵ字状部分２Ｃ内側と受け部材３表面とで袋または包装体を挟持することによって、袋または包装体を結束する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品等の包装体や袋の口部を結束する結束具、およびその結束具を用いて結束作業を行う結束装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、Ｕ字状のステープルによって袋または包装体を結束する結束具が知られている。このような結束具として、Ｕ字状のステープルだけからなる１ピースタイプのものがある。この１ピースタイプの結束具では、袋または包装体をステープルのＵ字状部分内側で挟み込んでから、ステープルの開放端側の脚部を互いに内側に折り曲げて、ステープル全体を略円形に加工することによって、袋または包装体を結束するようにしている。
【０００３】
しかし、上記１ピースタイプの結束具は、ステープルだけで袋または包装体を結束しているので、構造的に強固な結束力を得るには限界があった。
【０００４】
漬物などの水物を入れた袋やソーセージ等を詰めた包装体などの密封度が必要になるものを結束するに際し、高い密封性を確保するため、強い結束力が必要である。従来までは金属製のステープルを用いていた。しかし、金属製のステープルは分別廃棄できず、さらに製造ラインで袋内の食品等に金属が混入した場合、その金属の検知に金属検知器の利用が考えられるが、金属検知器にステープルが反応してしまい、金属検知器を利用することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、これらの問題を解決するために従来から、Ｕ字状の樹脂製のステープルと、ステープルの脚部を固定する樹脂製の受け部材とからなる２ピースタイプの結束具が提案されている。この結束具においては、受け部材にステープルの脚部に対応して２つの穴が形成され、ステープルのＵ字状部分と受け部材とで袋または包装体を挟み込みながら、ステープルの脚部を受け部材の２つの穴に挿入し、同時に前記脚部の先端に楔を打ち込んで脚部先端を受け部材の穴に固定するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、ステープルの脚部先端に楔を打ち込んでステープルを受け部材に固定する方式であるために、楔を用意しなければならず、部品点数の増加を招くとともに、楔を打ち込むという作業が増えて、経済的でない。
【０００７】
また、楔が変形したり、更には楔が脱落して袋の中に混入してしまう恐れもあり、食品等の包装用の袋の結束には適切でない。
【０００８】
本発明の課題は、簡単な構成で袋または包装体を確実に結束できる結束具および結束装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、Ｕ字状のステープルと、前記ステープルの開放端側の脚部に対応して２つの穴が形成された受け部材とからなり、前記脚部の外径は前記穴の内径よりも大きく形成され、前記脚部が前記穴に圧入されて、前記ステープルのＵ字状部分内側と前記受け部材とで袋または包装体を挟持することによって、前記袋または包装体を結束することを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、ステープルの脚部を受け部材の穴に圧入するだけで、ステープルを受け部材に強固に固定することができ、これによって、簡単な構成で袋または包装体を確実に結束することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ステープルおよび前記受け部材は樹脂製であることを特徴としている。そして、請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記脚部の外周面と前記穴の内周面は互いに溶着していることを特徴としている。
【００１２】
脚部の外周面と穴の内周面とが互いに溶着していれば、脚部が穴から抜けにくくなって、ステープルを受け部材に一層強固に固定することができる。この場合、脚部の外周面と穴の内周面とを互いに溶着させるには、脚部の穴への圧入速度を所定以上の高速度で行えばよい。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３において、前記脚部は、前記穴を貫通した先端部分が前記受け部材に沿って折り曲げられていることを特徴としている。
【００１４】
ステープルの先端部分が受け部材に沿って折り曲げられていれば、ステープルの先端部分が人の指に引っ掛かることがなく安全である。また、ステープルの先端部分が他の袋に引っ掛かって、その袋が破けてしまうという不具合も事前に防止できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項２において、前記脚部は先端寄りに大径部が設けられ、この大径部からＵ字状部分に向かって直径が徐々に小さく形成されていることを特徴としている。
【００１６】
先端寄りに大径部が設けられた脚部を受け部材の穴に圧入したとき、穴は押し広げられて径が大きくなるが、大径部通過後、穴は径が縮まって、穴の内周面が脚部の外周面に密着する。このとき、脚部は大径部からＵ字状部分に向かって直径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されているので、穴の内周面も脚部の外周面に密着してテーパ状になる。その結果、ステープルは受け部材に、より一層強固に固定される。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項２又は３において、前記脚部は、前記穴を貫通した先端部分が押し潰されていることを特徴としている。
【００１８】
脚部の先端部分が押し潰されていれば、脚部が穴から抜けにくくなり、ステープルをステープル受け部材に強固に固定することができる。
【００１９】
以下、請求項７乃至１０に記載の発明は、上記各結束具を用いて結束作業を行う結束装置に関するものである。
【００２０】
すなわち、請求項７に記載の発明は、Ｕ字状の樹脂製のステープルを打ち出すドライバと、前記ステープルの打ち出し方向に配置され、前記ステープルの開放端側の脚部に対応して２つの穴が形成された樹脂製の受け部材を保持する保持部とを備え、前記ステープルを打ち出して前記脚部を前記穴に圧入し、前記ステープルのＵ字状部分内側と前記受け部材とで袋または包装体を挟持することによって、前記袋または包装体を結束することを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記ドライバは、前記脚部を前記穴に圧入する際に、前記脚部の外周面と前記穴の内周面との間に摩擦熱を生じさせ、その摩擦熱によって、前記両周面を互いに溶着させることを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８において、前記保持部には、前記穴を貫通した前記脚部の先端部分を前記受け部材に沿って折り曲げるための折り曲げ手段が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項７又は８において、前記保持部には、前記穴を貫通した前記脚部の先端部分を押し潰すための押し潰し手段が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明に係る結束具の斜視図である。図１に示すように、本発明に係る結束具１は、Ｕ字状のステープル２と、ステープル２の開放端側の脚部２Ａ，２Ａに対応して２つの穴３Ａ，３Ａが形成された板状の受け部材３とからなっている。ステープル２の脚部２Ａ，２Ａの外径は、受け部材３の穴３Ａ，３Ａの内径よりも僅かに大きく形成され、脚部２Ａ，２Ａは、図２に示すように穴３Ａ，３Ａに圧入される。脚部２Ａ，２Ａの先端にはテーパ２Ｂ，２Ｂが形成され、脚部２Ａ，２Ａを穴３Ａ，３Ａに圧入しやすくなっている。なお、ステープル２および受け部材３は樹脂（ポリカーボネード、ＡＢＳ、ＰＥＴ等）で形成されている。
【００２５】
そして、脚部２Ａ，２Ａを穴３Ａ，３Ａに圧入したときに、ステープル２のＵ字状部分２Ｃ内側と受け部材３表面とによって、図３に示すように、袋４の袋口部４Ａ（または包装体の口部）を挟持して、袋口部４Ａを結束する。
【００２６】
次に、上記結束具１を用いて結束作業を行う結束装置について説明する。この結束装置１０は、図４は示すように、図の左右方向に移動可能に設けられステープル２を打ち出すドライバ１１と、シリンダ１２ａの駆動によりスライドブロック１２ｂがガイドシャフト１２ｃに沿って左右方向に移動することによってドライバ１１を左右方向へ往復移動させるドライバ駆動機構部１２と、ステープル２の打ち出し方向に配置され受け部材３（図１参照）を保持する保持部２０と、ステープル連結体３０を巻回して収納したカートリッジ３１と、ステープル連結体３０をドライバ１１側へ送給するための送給路１４と、送給路１４内に装填されたステープル連結体３０の先頭のステープル２をドライバ１１側へ送り出していく送機構部１５等とを有している。
【００２７】
ドライバ１１は、図５に示すように、角型の筒状をなしたガイド１６の内部に移動自在に設けられ、その端面にはステープル２背面のＵ字状部分２Ｃに当接する凹部１１Ａが形成されている。また、ガイド１６の上面中央には開口部１６Ａが形成され、送機構部１５によって送給路１４を介して送り出されてきたステープル連結体３０は開口部１６Ａに供給される。
【００２８】
ステープル２の打ち出し方向に配置された保持部２０は、図６に示すようにブロック状をなし、ドライバ１１に近い面には凹部２１が形成されている。この凹部２１は、一側の横方だけが開放され、他側の横方と上下は突条壁２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃで囲まれている。そして、受け部材３は、突条壁のない一側の横方から凹部２１内に挿入される。
【００２９】
また、保持部２０の凹部２１には、受け部材３の２つの穴３Ａ，３Ａに対応して２つの穴２１Ｄ，２１Ｄが形成されている。これらの穴２１Ｄ，２１Ｄの内径は、図７に示すように、受け部材３の穴３Ａ，３Ａの内径より大きく、さらにステープル２の脚部２Ａ，２Ａの外径よりも大きく形成されている。
【００３０】
また、図５に示すように、受け部材３は複数用意され、これら複数の受け部材３は側面が連結部３Ｂを介して各々連結されており、保持部２０には受け部材３が連続して供給される。
【００３１】
さらに、ドライバ１１のガイド１６の傍らには、切断部材１７が矢印Ａ方向に移動自在に設けられている。この切断部材１７は図示していない付勢手段により、常時、受け部材３から離れる方向に付勢されているが、ステープル２の打ち出し時には、ドライバ１１の側面に固定されたハンマ１８がドライバ１１の矢印Ｂ方向への移動に伴って切断部材１７の背面を叩くようになっている。
【００３２】
次に、上記構成の結束装置１０の動作について説明する。
先ず、図４に示す結束位置Ｐに袋４をセットしておく。そして、ドライバ駆動機構部１２を駆動させると、ドライバ１１が図５の矢印Ｂ方向に移動し、この移動により、ガイド１６の開口部１６Ａに供給されたステープル連結体３０の先頭のステープル２が結束位置Ｐに打ち込まれる。
【００３３】
保持部２０の凹部２１内には図６の矢印Ｃのように受け部材３が挿入されており、ステープル２が結束位置Ｐに打ち込まれた際に、ステープル２の脚部２Ａ，２Ａ間に袋４の口部４Ａが入り込むとともに、脚部２Ａ，２Ａが受け部材３の２つの穴３Ａ，３Ａ内に圧入される。保持部２０の凹部２１表面には、受け部材３の穴３Ａ，３Ａに対応して２つの穴２１Ｄ，２１Ｄが形成されているので、受け部材３の穴３Ａ，３Ａ内に圧入された脚部２Ａ，２Ａの先端は、穴３Ａ，３Ａを貫通して穴２１Ｄ，２１Ｄまで達する。以上によって、袋口部４が結束される。
【００３４】
本実施の形態によれば、ステープル２の脚部２Ａ，２Ａを受け部材３の穴３Ａ，３Ａ内に圧入するだけで、ステープル２を受け部材３に強固に固定することができるので、部品点数の少ない簡単な構成で袋口部４Ａを確実に結束することが可能となる。
【００３５】
（実施の形態２）
図８は実施の形態２を示している。本実施の形態では、ステープル２の脚部２Ａ，２Ａを受け部材３の穴３Ａ，３Ａに高速度で圧入して、脚部２Ａ，２Ａの外周面と穴３Ａ，３Ａの内周面との間に摩擦熱を生じさせ、この摩擦熱によって、脚部２Ａ，２Ａの外周面と穴３Ａ，３Ａの内周面とを互いに溶着させるようにする。図８において、４０は溶着部である。
【００３６】
ステープル２および受け部材３は樹脂で形成されているので、脚部２Ａ，２Ａを穴３Ａ，３Ａに高速度で圧入すると、摩擦熱を発生しやすく、脚部２Ａ，２Ａの外表面と穴３Ａ，３Ａの内周面とを容易に溶着させることができる。なお、機構は複雑になるが、脚部２Ａ，２Ａを穴３Ａ，３Ａ内で数回往復動させながら圧入するようにすると、より効果的である。
【００３７】
本実施の形態によれば、脚部２Ａ，２Ａの外周面と穴３Ａ，３Ａの内周面とが互いに溶着しているので、脚部２Ａ，２Ａが穴３Ａ，３Ａから抜けにくくなって、ステープル２を受け部材３に一層強固に固定することができる。
【００３８】
（実施の形態３）
図９は実施の形態３を示している。本実施の形態では、ステープル２の脚部２Ａ，２Ａはその先端寄りに大径部２Ｄ，２Ｄが設けられ、この大径部２Ｄ，２ＤからＵ字状部分２Ｃに向かって直径が徐々に小さくなって、いわゆるテーパ２Ｅ，２Ｅが形成されている。図１０は、脚部２Ａの大径部２Ｄおよびテーパ２Ｅを拡大して示している。なお、受け部材３の２つの穴３Ａ，３Ａはテーパ状をなしておらず、ストレイト穴である。
【００３９】
上記のように先端寄りに大径部２Ｄ，２Ｄが設けられていれば、脚部２Ａ，２Ａを受け部材３の穴３Ａ，３Ａに圧入したとき、穴３Ａ，３Ａは押し広げられて径が大きくなるが、受け部材３は樹脂で形成されているので弾性を有し、大径部２Ｄ，２Ｄが通った後は、穴３Ａ，３Ａは径が縮まって内周面が脚部２Ａ，２Ａの外周面に密着する。脚部２Ａ，２Ａには大径部２Ｄ，２ＤからＵ字状部分２Ｃに向かってテーパ２Ｅ，２Ｅが形成されているので、穴３Ａ，３Ａの内周面も脚部２Ａ，２Ａの外周面に密着してテーパ状になる。その結果、ステープル２は受け部材３に、より一層強固に固定されることになる。
【００４０】
（実施の形態４）
図１１は実施の形態４を示している。本実施の形態においては、脚部２Ａ，２Ａは、受け部材３の穴３Ａ，３Ａを貫通した先端部分が受け部材３表面に沿って互いに内側へ（ステープル２の中心線Ｌ１側へ）折り曲げられ、折り曲げ部２Ｆ，２Ｆが形成されている。
【００４１】
このような折り曲げ部２Ｆ，２Ｆを形成するための折り曲げ手段として、受け部材３を保持する保持部２０の凹部２１には、図１２に示すように、受け部材３の挿入方向Ｃに対して傾斜した２つの溝４１，４２が形成されている。また、これらの溝４１，４２は、長手方向に沿った底部の断面形状が図１３に示すように円弧をなし、溝の一側が受け部材の穴３Ａ，３Ａに合致するように形成されている。
【００４２】
上記のように折り曲げ部２Ｆ，２Ｆが形成されていれば、ステープル２の先端部分が人の指に引っ掛かることがなく安全である。また、ステープル２の先端部分が結束されるべき他の袋に引っ掛かって、その袋が破けてしまうという不具合も事前に防止できる。
【００４３】
また、図１４に示すように、受け部材３の穴３Ａ，３Ａを貫通した先端部分が受け部材３表面に沿って互いに外側へ（ステープル２の中心線Ｌ１に対して反対側へ）折り曲げて、折り曲げ部２Ｇ，２Ｇを形成するようにしても、同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
さらに、図１５に示すように、受け部材３の穴３Ａ，３Ａを貫通した先端部分を押し潰して、押し潰し部２Ｈ，２Ｈを形成するようにしても、同様の作用効果を得ることができる。この場合、押し潰し部２Ｈ，２Ｈを形成するための押し潰し手段として、保持部２０の穴２１Ｄ，２１Ｄ（図７参照）内に、穴の軸方向に沿って摺動自在なピストンを設けることができる。
【００４５】
本実施の形態の場合も、実施の形態２と同様、脚部２Ａ，２Ａの外周面と穴３Ａ，３Ａの内周面とを互いに溶着させることができる。
【００４６】
なお、本発明は密封度の高い袋や包装体の結束に限らず、パンなどを入れた袋口の結束や野菜などを入れたネットを結束する際にも利用できるとともに、さらに、食品に限らず種々の結束具として利用できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ステープルの脚部を受け部材の穴に圧入するだけで、ステープルを受け部材に強固に固定することができるので、簡単な構成で袋または包装体を確実に結束することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による結束具の斜視図である。
【図２】図１の結束具の構成図である。
【図３】袋口部を結束した状態を示した図である。
【図４】図１の結束具を用いて袋口部を結束する結束装置の構成図である。
【図５】図４の結束装置の要部を示した斜視図である。
【図６】受け部材と受け部材を保持する保持部を示した斜視図である。
【図７】ステープルを受け部材の穴に圧入する様子を示した図である。
【図８】実施の形態２による結束具の構成図である。
【図９】実施の形態３による結束具の構成図である。
【図１０】図９に示した結束具の要部拡大図である。
【図１１】実施の形態４による結束具の構成図である。
【図１２】図１１の結束具を形成するための保持部の斜視図である。
【図１３】図１２の保持部を用いて、ステープルを受け部材の穴に圧入する様子を示した図である。
【図１４】実施の形態４による別の結束具の構成図である。
【図１５】実施の形態４による更に別の結束具の構成図である。
【符号の説明】
１　結束具
２　ステープル
２Ａ　脚部
２Ｃ　Ｕ字状部分
２Ｄ　大径部
２Ｅ　テーパ
２Ｆ，２Ｇ　折り曲げ部
２Ｈ　押し潰し部
３　受け部材
３Ａ　穴
４　袋
４Ａ　袋口部
１０　結束装置
１１　ドライバ
２０　保持部
４０　溶着部

Claims

Ｕ字状のステープルと、前記ステープルの開放端側の脚部に対応して２つの穴が形成された受け部材とからなり、前記脚部の外径は前記穴の内径よりも大きく形成され、前記脚部が前記穴に圧入されて、前記ステープルのＵ字状部分内側と前記受け部材とで袋または包装体を挟持することによって、前記袋または包装体を結束することを特徴とする結束具。
請求項１に記載の結束具において、
前記ステープルおよび前記受け部材は樹脂製であることを特徴とする結束具。
請求項２に記載の結束具において、
前記脚部の外周面と前記穴の内周面は互いに溶着していることを特徴とする結束具。
請求項２又は３に記載の結束具において、
前記脚部は、前記穴を貫通した先端部分が前記受け部材に沿って折り曲げられていることを特徴とする結束具。
請求項２に記載の結束具において、
前記脚部は先端寄りに大径部が設けられ、この大径部からＵ字状部分に向かって直径が徐々に小さく形成されていることを特徴とする結束具。
請求項２又は３に記載の結束具において、
前記脚部は、前記穴を貫通した先端部分が押し潰されていることを特徴とする結束具。
Ｕ字状の樹脂製のステープルを打ち出すドライバと、前記ステープルの打ち出し方向に配置され、前記ステープルの開放端側の脚部に対応して２つの穴が形成された樹脂製の受け部材を保持する保持部とを備え、
前記ステープルを打ち出して前記脚部を前記穴に圧入し、前記ステープルのＵ字状部分内側と前記受け部材とで袋または包装体を挟持することによって、前記袋または包装体を結束することを特徴とする結束装置。
請求項７に記載の結束装置において、
前記ドライバは、前記脚部を前記穴に圧入する際に、前記脚部の外周面と前記穴の内周面との間に摩擦熱を生じさせ、その摩擦熱によって前記両周面を互いに溶着させることを特徴とする結束装置。
請求項７又は８に記載の結束装置において、
前記保持部には、前記穴を貫通した前記脚部の先端部分を前記受け部材に沿って折り曲げるための折り曲げ手段が設けられていることを特徴とする結束装置。
請求項７又は８に記載の結束装置において、
前記保持部には、前記穴を貫通した前記脚部の先端部分を押し潰すための押し潰し手段が設けられていることを特徴とする結束装置。