RU2707044C2 - Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия - Google Patents

Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2707044C2
RU2707044C2 RU2016140784A RU2016140784A RU2707044C2 RU 2707044 C2 RU2707044 C2 RU 2707044C2 RU 2016140784 A RU2016140784 A RU 2016140784A RU 2016140784 A RU2016140784 A RU 2016140784A RU 2707044 C2 RU2707044 C2 RU 2707044C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
speed
unit
product
transporting
Prior art date
Application number
RU2016140784A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016140784A3 (ru
RU2016140784A (ru
Inventor
Роберт СТАНИКОВСКИЙ
Радосляв ОВЧАРЕК
Роберт ПОЗОРСКИЙ
Роберт ЗАДЕЦКИЙ
Original Assignee
Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55024720&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2707044(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. filed Critical Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Publication of RU2016140784A publication Critical patent/RU2016140784A/ru
Publication of RU2016140784A3 publication Critical patent/RU2016140784A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2707044C2 publication Critical patent/RU2707044C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
    • B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/0217—Elongated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу транспортировки стержнеобразного изделия табачной промышленности между подающим устройством и принимающим устройством, при этом стержнеобразное изделие транспортируют в направлении длины между подающим устройством и принимающим устройством, в котором стержнеобразному изделию, подаваемому из подающего устройства, придают входную скорость посредством входного блока и вставляют в транспортирующий канал, стержнеобразному изделию придают скорость транспортировки посредством транспортирующего блока, стержнеобразное изделие транспортируют посредством транспортирующего блока к выходному блоку, стержнеобразному изделию придают выходную скорость посредством выходного блока и стержнеобразное изделие подают к принимающему устройству, причем в течение транспортировки стержнеобразного изделия в транспортирующем канале скорость стержнеобразного изделия уменьшают относительно входной скорости. Технический результат заключается в полной синхронизации транспортировки стержней. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу транспортировки и устройству для транспортировки стержнеобразного изделия табачной промышленности.
Стержнеобразные изделия, изготовляемые в табачной промышленности, такие как фильтрующие и табачные стержни, перемещают после изготовления к последующим производственным машинам. В табачной промышленности стержни обычно транспортируют продольно (в осевом направлении)/в направлении длины по отношению к их оси или перпендикулярно к их оси, при этом необходимо изменять направление транспортировки между последовательными этапами производственного процесса вследствие расположения производственных машин и транспортеров для стержней.
В табачной промышленности фильтрующие стержни и табачные стержни обычно изготавливают посредством разрезания непрерывного фильтрующего или табачного стержня, выполняемого на машинах для изготовления фильтрующих стержней или на машинах для изготовления сигарет. Сразу после изготовления фильтрующие или табачные стержни отделяют от остальной части непрерывного стержня или от других отрезанных стержней для подачи отдельных стержней в направлении длины к принимающему стержни устройству. Кроме того, можно разрезать длинные отдельные стержни на более короткие стержни определенной длины. В соответствии с техническим решением, известным из документа DE 3423570 A1, стержень отделяют от других стержней и транспортируют к канавке барабана принимающего устройства, при этом отделение выполняют посредством дисков, расположенных на окружности и имеющих канавки, содержащие отверстия, через которые подают вакуум. В соответствии с техническим решением, известным из документа WO 2013004258 А1, стержень отделяют от других стержней посредством ленты, транспортирующей стержень в направлении длины к устройству, принимающему стержни и транспортирующему их к следующей производственной машине.
Фильтрующие стержни можно транспортировать на длинные расстояния через трубчатые каналы от изготовляющих стержни машин к другим производственным машинам. В таком случае стержень, который был транспортирован, тормозят на принимающей станции, а затем ускоряют для подачи отдельного стержня к принимающему устройству, например, такому устройству, которое формирует массовый поток стержней. Такое техническое решение известно из патентного документа ЕР 2005848 В1.
Устройства предшествующего уровня техники, представленные выше, имеют входной блок и выходной блок, при этом выходной блок не гарантирует полной синхронизации транспортировки стержней к принимающему стержни устройству, так как время транспортировки стержня между входным блоком и выходным блоком не определено точно. Соответственно, возможны отклонения в моменте подачи к принимающему стержни устройству. Если принимающее устройство подает стержни к машинам, на которых выполняют последующие производственные процессы, то дальше необходимо принимать и подавать стержни в определенные моменты времени вследствие необходимости точной синхронизации перемещения стержнеобразного изделия с перемещением принимающих канавок принимающего устройства.
Задачей данного изобретения является разработка устройства, устраняющего проблемы, известные из предшествующего уровня техники, и гарантирующего синхронизацию с любым принимающим стержни устройством.
Сущностью изобретения является способ транспортировки стержнеобразного изделия табачной промышленности между подающим устройством и принимающим устройством, при этом изделие перемещают в направлении длины между машинами, в котором стержнеобразному изделию, подаваемому из подающего устройства, придают входную скорость посредством входного блока и вставляют в транспортирующий канал, стержнеобразному изделию придают скорость транспортировки посредством транспортирующего блока, стержнеобразное изделие транспортируют посредством транспортирующего блока к выходному блоку, стержнеобразному изделию придают выходную скорость посредством выходного блока и стержнеобразное изделие подают к принимающему устройству, причем в течение транспортировки стержнеобразного изделия в транспортирующем канале скорость стержнеобразного изделия уменьшают относительно входной скорости.
В способе согласно изобретению скорость стержнеобразного изделия уменьшают до нуля.
В способе согласно изобретению в течение транспортировки стержнеобразного изделия в транспортирующем канале после уменьшения скорости увеличивают скорость стержнеобразного изделия посредством транспортирующего блока.
В способе согласно изобретению скорость стержнеобразного изделия увеличивают до входной скорости или до более высокой скорости.
В способе согласно изобретению стержнеобразному изделию придают скорость транспортировки и/или выходную скорость посредством транспортирующего блока и/или выходного блока в синхронизации с положением подвижного принимающего устройства.
Сущностью данного изобретения также является транспортирующее устройство для транспортировки стержнеобразного изделия табачной промышленности от подающего устройства к принимающему устройству, при этом изделие перемещается в направлении длины между подающим устройством и принимающим устройством, содержащее входной блок для транспортировки стержнеобразного изделия в направлении длины и для придания входной скорости стержнеобразному изделию, выходной блок для транспортировки стержнеобразного изделия в направлении длины и для придания выходной скорости стержнеобразному изделию, транспортирующий канал, через который стержнеобразное изделие транспортируется между входным блоком и выходным блоком. Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что между входным блоком и выходным блоком расположен транспортирующий блок, причем транспортирующий блок выполнен с возможностью придания скорости транспортировки стержнеобразному изделию и транспортирования стержнеобразного изделия вдоль транспортирующего канала к выходному блоку, причем транспортирующий блок имеет средство уменьшения скорости, выполненное с возможностью уменьшения скорости стержнеобразного изделия относительно входной скорости.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что средство уменьшения скорости содержит опорные элементы.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что средство уменьшения скорости содержит вакуумные отверстия в транспортирующем канале.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что принимающее устройство является подвижным принимающим устройством, при этом транспортирующее устройство выполнено с возможностью придания скорости транспортировки и/или выходной скорости стержнеобразному изделию посредством транспортирующего блока и/или выходного блока (6) в синхронизации с положением подвижного принимающего устройства.
Благодаря использованию устройства согласно изобретению можно управлять транспортируемыми стержнями с большой осторожностью. Устройство согласно изобретению обеспечивает правильную вставку стержней в принимающее устройство совершенно независимо от скорости и частоты, при которых стержни подаются подающим устройством.
Изобретение подробно представлено в предпочтительном варианте осуществления на чертежах, на которых
фиг. 1 показывает транспортирующее устройство в первом варианте осуществления в виде спереди;
фиг. 2 показывает транспортирующее устройство в первом варианте осуществления в виде спереди на различных стадиях перемещения;
фиг. 3 показывает транспортирующее устройство в первом варианте осуществления в виде сверху;
фиг. 4 показывает транспортирующее устройство во втором варианте осуществления в виде спереди;
фиг. 5 показывает транспортирующее устройство во втором варианте осуществления в виде сверху.
Транспортирующее устройство 1, показанное на фиг. 1, для транспортировки стержнеобразных изделий 2 расположено между подающим устройством 3 и принимающим устройством 4. В показанном варианте осуществления подающее устройство является машиной для изготовления стержнеобразных изделий 2 в виде фильтрующих стержней, тогда как на фиг. 1 показан лишь фрагмент этой машины, содержащий вращающуюся режущую головку 9, снабженную ножами 10. Режущая головка отрезает фильтрующие стержни 2 от непрерывного стержня CR, перемещающегося в направлении Т. Принимающее устройство 4 представляет собой барабанный транспортер 11, содержащий на своей окружности множество канавок 12, расположенных параллельно оси вращения барабанного транспортера, параллельной плоскости чертежа. Назначение барабанного транспортера 11 заключается в подаче принятых стержней 2 к машине, на которой выполняют последующие производственные этапы. Транспортирующее устройство 1 имеет входной блок 5 и выходной блок 6 для транспортирования стержня 2 в направлении длины и для придания стержню 2, соответственно, входной скорости v5 и выходной скорости v6. Между входным блоком 5 и выходным блоком 6 расположен транспортирующий канал 7, вдоль которого проходит транспортирующий блок 8, назначение которого заключается в изменении скорости стержня 2 и придания ему скорости транспортировки. Транспортирующий блок конструктивно решен в виде ленты 14 с выступами 13.
Как показано на фиг. 1, стержень 2, который был подан из подающего устройства 3, вставляют посредством входного блока 5 со скоростью v5 в транспортирующий канал 7, причем эта скорость была придана за счет силы трения, обеспечиваемой роликами 5А и 5В, при этом скорость v5 является окружной скоростью периферических поверхностей 5А' и 5В' роликов 5А и 5В. Стержень 2 продвигают близко к выступу 13 (фиг. 2), действующему в качестве опорного элемента. Выступ 13 уменьшает скорость стержня 2, причем скорость стержня 2 может быть уменьшена даже до нуля. Уменьшению скорости стержня 2 в транспортирующем канале 7 может способствовать вакуум, подводимый к отверстиям 15, выполненным в стенке транспортирующего канала 7, например, вдоль канала 7. Затем стержень 2 транспортируют со скоростью v8 в направлении выходного блока 6, т.е. выступ 13 транспортирующего блока 8 (фиг. 1) продвигает стержень вдоль транспортирующего канала 7. Затем стержень 2 после его вхождения в контакт с роликами 6А и 6В выходного блока 6 транспортируют дальше со скоростью v6 и подают к принимающему блоку 4, более точно, к канавке 12 барабанного транспортера 11, как показано на фиг. 2. Благодаря синхронизации движения транспортирующего блока 8 с движением барабанного транспортера 11 можно точно поместить стержень 2 в канавку 12, т.е. при этом торцевая часть стержня 2 скользит в канавку 12 без соударения краев 17, 18 канавки с боковой поверхностью стержня. После скольжения стержня 2 в канавку 12 стержень перемещают в поперечном относительно оси стержня 2 направлении, отмеченном на фиг. 3 стрелкой 16.
На фиг. 4 показано предлагаемое устройство во втором варианте осуществления. Транспортирующее устройство 21 содержит входной блок 25, имеющий ленты 25А и 25В, между которыми транспортируют стержни 2. Ленты 25А и 25В, придающие стержням 2 скорость v5, установлены на паре шкивов, соединенных друг с другом так, что ленты 25А и 26В движутся с одинаковыми скоростями. Выходной блок, содержащий ленты 26А и 26В, имеет похожую конструкцию. Стержни 2 вставляют в транспортирующий блок из подающего устройства 23 в виде трубчатого пневматического транспортера, выполненного с возможностью транспортировки фильтрующих стержней на длинные расстояния между машинами. Принимающее устройство 24, выполненное с возможностью приема стержней 2, представляет собой ленточный транспортер 27, имеющий канавки 28. На фиг. 5 принимающее устройство 24 показано в виде сверху, при этом ширина канавок 28 в несколько раз превышает диаметр стержня 2. Опорная пластинка 29, которая будет являться опорой для движущихся стержней 2, может быть расположена вдоль ленточного транспортера 27.
В обоих вышеописанных вариантах осуществления каждый из входных блоков 5, 25 и выходных блоков 6, 26 может быть конструктивно выполнен любым другим способом так, что они содержат элементы для транспортировки продольных стержнеобразных изделий в направлении длины. Транспортирующий блок 8 может быть конструктивно выполнен в виде цепного транспортера с закрепленными на нем выступами 13.
В обоих вариантах осуществления транспортирующего блока 1 предпочтительно регулировать скорости транспортировки и/или выходную скорость так, что перемещение стержнеобразного изделия 2 происходит в синхронизации с положением принимающего устройства, например, с положением гнезда барабанного транспортера. Под синхронным регулированием следует понимать такое регулирование, которое приводит к тому, что стержнеобразное изделие 2 вставляется в гнездо 12 барабанного транспортера 4. Такое решение является особенно важным в случае, когда отдельные стержнеобразные изделия появляются в различные моменты времени на входе транспортирующего устройства 1.
Список обозначений
1 транспортирующее устройство
2 стержнеобразное изделие
CR непрерывный стержень
Т направление перемещения непрерывного стержня
3 подающее устройство
4 принимающее устройство
5 входной блок
v5 входная скорость
5А, 5В входной ролик
6 выходной блок
v6 выходная скорость
6А, 6В выходной ролик
7 транспортирующий канал
8 транспортирующий блок
v8 скорость транспортировки
9 режущая головка
10 нож режущей головки
11 барабанный транспортер
12 канавка
13 выступ
14 лента
15 отверстия для подачи вакуума
16 направление транспортировки
21 транспортирующее устройство
23 подающее устройство
24 принимающее устройство
25 входной блок
25А, 25В лента
26 выходной блок
26А, 26В лента
27 лента транспортера
28 канавка
29 опорная пластинка

Claims (13)

1. Способ транспортировки стержнеобразного изделия (2) табачной промышленности между подающим устройством (3) и принимающим устройством (4), при этом стержнеобразное изделие (2) транспортируют в направлении длины между подающим устройством (3) и принимающим устройством (4), в котором
стержнеобразному изделию (2), подаваемому из подающего устройства (3), придают входную скорость посредством входного блока (5) и вставляют в транспортирующий канал (7),
стержнеобразному изделию (2) придают скорость транспортировки посредством транспортирующего блока (8),
стержнеобразное изделие (2) транспортируют посредством транспортирующего блока (8) к выходному блоку (6),
стержнеобразному изделию (2) придают выходную скорость посредством выходного блока (6) и стержнеобразное изделие (2) подают к принимающему устройству (4), причем в течение транспортировки стержнеобразного изделия (2) в транспортирующем канале (7) скорость стержнеобразного изделия уменьшают относительно входной скорости.
2. Способ по п. 1, причем скорость стержнеобразного изделия уменьшают до нуля.
3. Способ по п. 1, причем в течение транспортировки стержнеобразного изделия (2) в транспортирующем канале (7) после уменьшения скорости увеличивают скорость стержнеобразного изделия (2) посредством транспортирующего блока (8).
4. Способ по п. 3, причем скорость стержнеобразного изделия увеличивают до выходной скорости или более высокой скорости.
5. Способ по любому из пп. 1-4, причем скорость транспортировки и/или выходную скорость стержнеобразного изделия (2) придают посредством транспортирующего блока (8) и/или выходного блока (6) в синхронизации с положением подвижного принимающего устройства (4).
6. Транспортирующее устройство (1) для транспортировки стержнеобразного изделия табачной промышленности от подающего устройства (3) к принимающему устройству (4), при этом изделие транспортируется в направлении длины между подающим устройством (3) и принимающим устройством (4), содержащее входной блок (5) для транспортировки стержнеобразного изделия (2) в направлении длины и для придания входной скорости стержнеобразному изделию (2), выходной блок (6) для транспортировки стержнеобразного изделия (2) в направлении длины и для придания выходной скорости стержнеобразному изделию (2), транспортирующий канал (7), через который стержнеобразное изделие (2) транспортируется между входным блоком (5) и выходным блоком (6), отличающееся тем, что между входным блоком (5) и выходным блоком (6) расположен транспортирующий блок (8), причем транспортирующий блок (8) выполнен с возможностью придания скорости транспортировки стержнеобразному изделию (2) и транспортирования стержнеобразного изделия (2) вдоль транспортирующего канала (7) к выходному блоку (6), причем транспортирующий блок (8) имеет средство уменьшения скорости, выполненное с возможностью уменьшения скорости стержнеобразного изделия (2) относительно входной скорости.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что средство уменьшения скорости содержит опорные элементы (13).
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что средство уменьшения скорости содержит вакуумные отверстия в транспортирующем канале (7).
9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что принимающее устройство (4) является подвижным принимающим устройством, при этом транспортирующее устройство (1) выполнено с возможностью придания скорости транспортировки и/или выходной скорости стержнеобразному изделию (2) посредством транспортирующего блока (8) и/или выходного блока (6) в синхронизации с положением подвижного принимающего устройства (4).
RU2016140784A 2015-10-21 2016-10-18 Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия RU2707044C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPEP15190813.4 2015-10-21
EP15190813.4A EP3158879B2 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Transfer method and transferring apparatus for transferring rod-shaped article

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016140784A RU2016140784A (ru) 2018-04-20
RU2016140784A3 RU2016140784A3 (ru) 2019-10-25
RU2707044C2 true RU2707044C2 (ru) 2019-11-21

Family

ID=55024720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140784A RU2707044C2 (ru) 2015-10-21 2016-10-18 Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9862549B2 (ru)
EP (1) EP3158879B2 (ru)
JP (1) JP6857994B2 (ru)
CN (1) CN106865105B (ru)
HU (1) HUE036621T2 (ru)
PL (1) PL3158879T3 (ru)
RU (1) RU2707044C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3549458B1 (en) * 2018-04-04 2020-12-02 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Method and apparatus for conveying rod-like articles of tobacco industry
CN109279307B (zh) * 2018-10-11 2020-07-10 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用三元可调节滤棒传动装置
EP3904242A1 (en) 2020-04-28 2021-11-03 International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. Apparatus for lengthwise moving of rod-like articles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1048229A2 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten
RU2226485C2 (ru) * 1998-01-27 2004-04-10 Г.Д Сочиета' Пер Ациони Способ передачи табачных изделий и устройство для его осуществления
RU2330590C2 (ru) * 2002-11-25 2008-08-10 Г.Д С.П.А. Устройство для передачи сигаретных стержней из машины для изготовления сигарет в устройство для присоединения фильтров
DE102011115713A1 (de) * 2011-10-12 2013-04-18 Hauni Maschinenbau Ag Übernahmetrommel für eine Maschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2580469A (en) * 1950-06-01 1952-01-01 Johnson & Johnson Cam device for varying speed of an object
DE878915C (de) * 1950-09-02 1953-06-08 Nagema Vereinigung Volkseigene Vorrichtung zum Herstellen von Luecken zwischen den aus einer Strang-Zigarettenmaschine austretenden Zigaretten
US3002105A (en) * 1959-08-20 1961-09-26 Charles A Cady Emergency power supply
GB955169A (en) * 1961-11-10 1964-04-15 Desmond Walter Molins Improvements in or relating to apparatus for feeding cigarettes
SE330501B (ru) 1968-07-24 1970-11-16 Tabak & Ind Masch
GB1518182A (en) * 1975-03-15 1978-07-19 Molins Ltd Apparatus for feeding rod-like articles
FR2371360A1 (fr) 1976-11-23 1978-06-16 Arenco Decoufle Sa Fse Dispositif pour transferer transversalement des objets cylindriques en forme de tiges se deplacant longitudinalement
FR2417455A1 (fr) 1978-02-20 1979-09-14 Arenco Decoufle Sa Fse Dispositif pour transferer transversalement des objets cylindriques en forme de tiges, se deplacant longitudinalement
US4368742A (en) * 1980-02-02 1983-01-18 Hauni-Werke Korber & Co. Kg. Apparatus for replenishing the supplies of filter rod sections in the magazines of filter tipping machines
DE3423570A1 (de) 1983-07-13 1985-01-24 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum ueberfuehren von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie aus einer laengsaxialen in eine queraxiale foerderrichtung
US4618293A (en) * 1984-02-11 1986-10-21 Hauni-Werke Korber & Co. Kg. Method and apparatus for pneumatically transporting rod-shaped articles of the tobacco processing industry
IT1186023B (it) 1984-11-17 1987-11-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Procedimento e dispositivo per trasportare pneumaticamente aritcoli dell'industria di lavorazione del tabacco
DE3603895C1 (en) 1986-02-05 1987-06-25 Bat Cigarettenfab Gmbh Accelerator on a machine in the tobacco processing industry
DE4431273A1 (de) * 1994-09-02 1996-03-07 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben
US7930061B2 (en) 2002-08-31 2011-04-19 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for loading and unloading substrate carriers on moving conveyors using feedback
EP1397966A1 (de) 2002-09-11 2004-03-17 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von stabförmigen Filterelementen
FR2905117B1 (fr) * 2006-08-24 2009-04-17 Sidel Participations Agencement pour le regroupement en rang de produits d'un lot sur un tapis de convoyage a haute cadence
ITBO20060719A1 (it) * 2006-10-18 2008-04-19 Gd Spa Macchina per la produzione di filtri composti.
DE102006060979B4 (de) 2006-12-20 2015-06-18 Hauni Maschinenbau Ag Förderstabilisator
DE102007028478B4 (de) * 2007-06-18 2015-03-05 Hauni Maschinenbau Ag Empfangsvorrichtung und Förderverfahren
PL218100B1 (pl) 2010-04-29 2014-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Stacja dokująca przyrządu czyszczącego, sposób przechowywania i wprowadzania przyrządu czyszczącego
PL220955B1 (pl) 2010-07-08 2016-01-29 Int Tobacco Machinery Poland Prasa elektryczna do kompresji krajanki tytoniowej
PL226406B1 (pl) 2010-12-01 2017-07-31 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego
PL218620B1 (pl) 2011-04-19 2015-01-30 Int Tobacco Machinery Poland Modułowa kaseta wielosegmentowa
PL219049B1 (pl) 2011-05-23 2015-03-31 Int Tobacco Machinery Poland Zespół do przemieszczania segmentów filtrowych
PL219048B1 (pl) 2011-05-23 2015-03-31 Int Tobacco Machinery Poland Odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, urządzenie napędowe do odłączalnej głowicy tnącej i sposób wymiany odłączalnej głowicy tnącej
CN103635104A (zh) 2011-07-07 2014-03-12 豪尼机械制造股份公司 用于烟草加工业的制品的纵向输送装置
PL220876B1 (pl) 2011-08-08 2016-01-29 Int Tobacco Machinery Poland Urządzenie do pobierania substancji sypkiej w urządzeniach przemysłu tytoniowego, zgarniak do takiego urządzenie oraz sposób podawania substancji sypkiej
PL221043B1 (pl) 2011-08-18 2016-02-29 Int Tobacco Machinery Poland Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe
PL227873B1 (pl) 2012-01-18 2018-01-31 International Tobacco Machinery Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób podawania kapsułek i zespół do podawania kapsułek
PL222268B1 (pl) 2012-01-18 2016-07-29 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i urządzenie do podawania kapsułek
PL222242B1 (pl) 2012-01-18 2016-07-29 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i zespół do przekazywania kapsułek
PL219777B1 (pl) 2012-03-26 2015-07-31 Int Tobacco Machinery Poland Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego
PL218090B1 (pl) 2012-07-04 2014-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek
PL222327B1 (pl) 2012-07-12 2016-07-29 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i urządzenie do transferowania elementów prętopodobnych w maszynach przemysłu tytoniowego oraz maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych
PL230013B1 (pl) 2013-02-06 2018-09-28 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób i urządzenie do cięcia materiałów filtracyjnych
PL223115B1 (pl) 2013-02-15 2016-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego
PL235609B1 (pl) 2013-08-13 2020-09-21 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym
PL405790A1 (pl) 2013-10-28 2015-05-11 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i dysza do podawania płynu
PL405791A1 (pl) 2013-10-28 2015-05-11 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i dysza do podawania płynu
PL236145B1 (pl) 2014-05-28 2020-12-14 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Urządzenie zaworowe do przełączania przepływu masowego artykułów prętopodobnych w kanałach transportowych przemysłu tytoniowego
CN104085555B (zh) * 2014-07-01 2017-01-18 北京天申正祥科技有限公司 Cv条盒透明纸包装机自动补烟条方法及其使用的装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2226485C2 (ru) * 1998-01-27 2004-04-10 Г.Д Сочиета' Пер Ациони Способ передачи табачных изделий и устройство для его осуществления
EP1048229A2 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten
RU2330590C2 (ru) * 2002-11-25 2008-08-10 Г.Д С.П.А. Устройство для передачи сигаретных стержней из машины для изготовления сигарет в устройство для присоединения фильтров
DE102011115713A1 (de) * 2011-10-12 2013-04-18 Hauni Maschinenbau Ag Übernahmetrommel für eine Maschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
US20170113879A1 (en) 2017-04-27
EP3158879B1 (en) 2018-04-04
EP3158879A1 (en) 2017-04-26
JP2017079726A (ja) 2017-05-18
EP3158879B8 (en) 2018-05-23
EP3158879B2 (en) 2022-05-25
HUE036621T2 (hu) 2018-07-30
JP6857994B2 (ja) 2021-04-14
CN106865105B (zh) 2019-11-08
RU2016140784A3 (ru) 2019-10-25
RU2016140784A (ru) 2018-04-20
US9862549B2 (en) 2018-01-09
CN106865105A (zh) 2017-06-20
PL3158879T3 (pl) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2710767C2 (ru) Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов
RU2707044C2 (ru) Способ транспортировки и устройство для транспортировки стержнеобразного изделия
CA3077156C (en) Tissue log saw conveyor with independent lane control cutting and variable conveyor flight length
TWI656846B (zh) 食品坯材之裁斷方法及裝置
US10375987B2 (en) Centering device for rod-shaped articles of the tobacco industry
US3978969A (en) Method and apparatus for the manufacture of filter-tipped cigarettes
RU2681181C2 (ru) Система и способ перемещения стержнеобразных изделий и устройство и способ удерживания стержнеобразных изделий на транспортерной ленте
KR102430956B1 (ko) 담배 가공 산업의 실질적으로 실린더형 제품들의 제조 방법 및 장치
EP2736358B1 (en) Conveyance apparatus and method for conveying objects
US1845895A (en) Paper cutting and folding machine
EP3592159B1 (en) Unit and method for separating plugwraps and applying them to rod-shaped smoking articles
KR102479909B1 (ko) 담배, 필터 담배 또는 필터를 롤링하는 장치 및 방법
CN113843828B (zh) 分离装置
RU2695408C1 (ru) Устройство изготовления многоэлементных стержней в табачной промышленности
US3503488A (en) Article feeding apparatus and method
US3245514A (en) Device and method for turning around cigarettes and like articles
PL234027B1 (pl) Sposób transferowania i urządzenie transferujące do transferowania artykułu prętopodobnego
CN110650638B (zh) 用于转移杆状物品的设备和方法和用于转换该物品的设备
CN105581372B (zh) 转运装置、用于运行转运装置的方法以及应用
US3225632A (en) Machine for handling continuously extruded plastic material
KR20230039681A (ko) 다중 세그먼트 로드형 물품 제조용 디바이스
US12011029B2 (en) Device and method for moving tubular bodies
US20040221856A1 (en) Filter tipping machine with double tipping paper feed
CN117835840A (zh) 烟草加工业的输送滚筒
PL238899B1 (pl) Urządzenie do wytwarzania sztabek wieloelementowych przemysłu tytoniowego