CN110650638B - 用于转移杆状物品的设备和方法和用于转换该物品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是烟草业机器中用于将杆状物品(40)的流从进给杆状物品的设备(100)转移到接收杆状物品的设备(200)的转移设备(1)，而在进给设备(100)中，所述杆状物品以第一配置布置，且在接收设备(200)中，所述杆状物品(40)以第二配置布置，所述转移设备包括：转移轮(30)；不可滑动凸耳(33)，其位于所述转移轮(30)的圆周上；导引所述杆状物品的导引表面(34)，轴向地、与所述导引表面(34)相切地传送所述杆状物品；其特征在于，具有可滑动凸耳(22)，所述可滑动凸耳通过驱动机构(10)相对于所述转移轮(30)的圆周能滑动，使得所述可滑动凸耳(22)使其位置相对于相邻的不可滑动凸耳(33)变化。

Description

用于转移杆状物品的设备和方法和用于转换该物品的设备

技术领域

本发明的目的是用于转移烟草业的杆状物品的转移设备和方法，以及用于转换这种物品的流的配置的设备。

背景技术

在烟草业机器中，制造多种杆状物品，诸如无过滤香烟、过滤香烟、小雪茄、由一种材料制成的过滤杆、多节段过滤杆、雪茄等。在个体生产阶段制造的半成品也称为杆状物品。可以在质量流中转移杆状物品，在质量流中被转移的物品的相对位置是随机且可变的，然而，一部分机器要求以个体物品的流的方式转移杆状物品，在所述流中相邻物品相对于彼此的位置被限定。可以相继地一个接一个地转移杆状物品，以使得杆状物品的轴线平行于转移方向，这意味着同轴地转移所述物品。可以一个接一个地转移物品，以使得所述物品的轴线横向于传送方向定位，所述物品的轴线彼此平行定位。可以限定节段之间的距离和成组地或彼此独立地转移节段的可能性。根据不同的生产线配置，还需要在流之间转移物品，而对于每个流而言流中的配置可能是不同的。

多节段过滤杆是杆状物品的一个实例，其由多个杆状物品构成。多节段过滤杆由通过多种过滤材料制成的节段组成。在制造多节段杆之前，将含有一种过滤材料的过滤杆切割成多个短过滤节段。由不同材料制成的过滤节段以适当的顺序放置，维持节段之间的限定距离，以便在相继的操作中最终制造多节段杆，而在成品杆中，节段可以邻接或可以在节段之间留有距离。从专利EP2230951B1已知一种用于制造多节段过滤杆的设备，而在该设备中，可以指示具有不同配置的若干个杆状物品流。由一种过滤材料制成的杆被切割成节段，以第一流的形式传送所述节段，在该第一流中所述节段轴向地一个接一个地移动。通过分离凸轮将所述节段从该流一个接一个地进给到转移设备，该转移设备包括设置有凸耳的转移轮，该转移设备将所述节段转移到带式传送机上。形成单元的节段流与被设计成分离个体节段的分离凸轮一起构成被设计成将节段进给到转移设备的进给设备，而该分离凸轮从其中一次一个地拉出节段的流的配置使得所述节段同轴地一个接一个地移动并且保持彼此接触。所述节段通过具有凸耳的转移轮向下转移到带式传送机上，该带式传送机在节段接收区域中为U形横截面。该带式传送机构成接收设备，在该接收设备上形成具有与第一流不同的配置的第二节段流。该带式传送机上的流配置使得所述节段以一定间距同轴移动，而所述节段可以以相等的距离移动或所述节段可以被隔开使得节段之间的距离可以具有两个不同的值，即可以交替地相同。专利EP2230951B1已公开了一种转移设备的转移盘，在该转移盘上，凸耳被均匀地布置并且被用来将节段以相等的距离放置在该带式传送机上。专利EP2230951B1也已公开了一种转移盘，在该转移盘上，凸耳被非均匀地布置并且被用来将节段以交替相等的距离放置在该带式传送机上。

节段从第一节段流被均匀地转移到一个位置，从该位置通过转移盘的凸耳取走它们。在非均匀进给节段和将所述节段以不同的距离放置在带式传送机的情况下，在将每隔一个节段进给至通过转移盘的凸耳将其取走的位置后，每隔一个节段被立即取走，并且每隔一个节段在此位置处等待被取走，这意味着在节段进给和节段被转移盘的凸耳取走之间经过一定时间。在进给非常短的节段的情况下会发生问题，因为当从节段流分离短节段时，由于相邻节段的相互摩擦造成短节段可能以不受控的方式旋转。此外，可能发生延迟地被取走的节段也可能以不受控的方式旋转，因为物品在其上被导引的导引表面是能移动的，并且没有在所有侧上保持所述节段。结果，短节段可能在不受控制的位置转移并且放置到带式传送机上，其结果是将制造有缺陷的杆。控制系统应检测这样的杆，并且应将它从生产中丢弃。然而，具有转动的节段的杆一部分未被检测，并且由它们制成的有缺陷的过滤嘴(filter tip)被附接到香烟。这样的有缺陷的香烟可能到达顾客。

发明内容

本发明解决了以下问题：开发用于转移杆状物品的转移设备和用于转换杆状物品的流的配置的设备，其中这种设备将消除制造有缺陷的杆的风险。此任务尤其涉及这种杆，其制造要求将短节段以不同距离放置在传送机上。

本发明的目的是一种烟草业机器中用于将杆状物品的流从进给杆状物品的设备转移到接收杆状物品的设备的转移设备。在进给设备中，以杆状物品的第一流传送所述杆状物品，在该第一流中所述杆状物品以第一配置布置，且在接收设备中，以杆状物品的第二流传送所述杆状物品，在该第二流中所述杆状物品以第二配置布置。根据本发明的设备包括转移轮、位于所述转移轮的圆周上的不可滑动凸耳，以及导引所述杆状物品的导引表面。轴向地、与所述导引表面相切地传送所述杆状物品。根据本发明的设备的特征在于，具有可滑动凸耳，所述可滑动凸耳通过驱动机构相对于所述转移轮的圆周能滑动，使得所述可滑动凸耳使其位置相对于相邻的不可滑动凸耳变化。

根据本发明的设备的特征还在于，所述可滑动凸耳附接到臂，所述臂可旋转地附接在所述转移轮的旋转轴上。

根据本发明的设备的特征还在于，所述可滑动凸耳附接到臂，所述臂相对于所述转移轮的旋转轴可旋转地、偏心地附接。

根据本发明的设备的特征在于，旋转驱动机构在联接点处与凸耳的所述臂可旋转地或可滑动地联接，而所述联接点距所述驱动机构的旋转轴的距离在驱动机构旋转期间循环变化。

根据本发明的设备的特征在于，所述驱动机构设置有驱动盘，所述驱动盘具有与附接到所述臂的联接芯轴接合的导引槽。

根据本发明的设备的特征在于，所述驱动盘相对于所述转移轮的旋转轴偏心地附接。

根据本发明的设备的特征在于，具有交替地布置的至少两个可滑动凸耳和至少两个不可滑动凸耳。

根据本发明的设备的特征在于，所述导引表面是所述转移轮的圆周表面。

根据本发明的设备的特征在于，所述导引表面是位于所述转移轮的圆周表面上方的圆柱形表面。

本发明的目的还是一种烟草业机器中用于转换杆状物品的流的配置的设备，其包括：进给杆状物品的设备，在该进给杆状物品的设备中传送杆状物品的第一流，并且杆状物品从该进给杆状物品的设备进给到转移设备，其中以第一配置布置第一流中的杆状物品。它还包括根据本发明的用于转移杆状物品的转移设备，而所述杆状物品被转移到接收设备；以及用于接收杆状物品的接收设备，在该接收设备中传送杆状物品的第二流，而以第二配置布置第二流中的杆状物品。

根据本发明的设备的特征在于，进给设备设置有分离凸轮，该分离凸轮被设计成进给杆状物品并且位于垂直于转移平面的平面中。

根据本发明的设备的特征还在于，所述进给设备具有进给轮，该进给轮被设计成进给杆状物品并且位于垂直于转移平面的平面中。

根据本发明的设备的特征还在于，所述接收设备是带式传送机。

本发明的目的还是一种用于通过设置有转移轮和凸耳的转移设备将杆状物品从进给杆状物品的设备转移到接收杆状物品的设备的方法，其中，将所述杆状物品从进给设备进给到所述转移设备，在所述转移设备中传送所述杆状物品，给定所述转移设备中的杆状物品之间的输入距离，将所述杆状物品从所述转移设备转移到接收设备，保持相继的杆状物品之间的转移设备的输入距离。根据本发明的方法的特征在于，在传送杆状物品期间，在所述转移设备中所述杆状物品相对于彼此移位，使得通过变换传送设备中的相邻凸耳的相对位置使相继的杆状物品之间的输入距离变化为输出距离。

根据本发明的方法的特征在于，所述输入距离是均匀的，且所述输出距离是交替均匀的。

本发明介绍了一种用于控制序列之间的距离的有利方法，可以在现有的生产线中容易地使用该方法，而不需要在所述线中引入新的单元。根据本发明的方法允许控制距离，同时利用高速来转移杆状物品。

附图说明

在附图中的一个优选实施方案中详细地示出了本发明的目的，在附

图中：

图1示出了第一实施方案中的转移设备；

图2示出了穿过图1的设备的横截面；

图3示出了用于转换第一实施方案中的配置的设备；

图4示出了第二实施方案中的转移设备；

图5示出了用于转换第二实施方案中的流的配置的设备；

图6示出了用于转换第三实施方案中的流的配置的设备；

图7示出了用于转换第四实施方案中的流的配置的设备；

图8示出了用于转换第五实施方案中的流的配置的设备。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的转移设备的第一实施方案。根据本发明的转移设备1具有单元的形式，该单元包括转移轮30、相对于转移轮固定的不可滑动凸耳33、33’、相对于转移轮可移动的可滑动凸耳22、22’，以及适于改变可滑动凸耳的位置的驱动机构10。相对于导引表面34固定的不可滑动凸耳33、33’定位在转移轮30的圆周上。不可滑动凸耳33、33’可以构成转移轮30的一部分。凸耳22、22’、33、33’被用于取走烟草业的杆状物品，例如过滤节段，并在转移轮30旋转期间在圆形路径上传送它们。在导引表面34上传送杆状物品，该导引表面是转移轮30的圆周表面。转移设备1设置有可滑动凸耳22，所述可滑动凸耳不与导引表面34连接并且可以相对于导引表面34滑动。可滑动凸耳22附接到臂20，该臂旋转地附接在轴21上，例如附接至轴承。在转移轮30的导引表面34中，存在纵长的切口35，臂20穿过该切口突出，使得可滑动凸耳22位于导引表面34上方。联接芯轴23旋转地附接至臂20。联接芯轴23适于沿着驱动机构10的驱动盘13中的导引槽12移动，并且在转移轮中的通孔32内移动，而驱动盘13的旋转轴11相对于转移轮30偏心地定位，即相对于轴31偏心地定位。驱动机构10的驱动盘13以等于转移轮30的旋转速度的旋转速度ω进行旋转移动。驱动盘13可以通过轴承或轴附接在轴11中。驱动机构10在联接点K处与可滑动凸耳22附接到其上的至少一个臂20旋转地和/或可滑动地联接。设置有可滑动凸耳22的臂20和转移轮30被旋转地附接，使得臂20的旋转轴21和转移轮30的旋转轴31重叠，同时驱动机构10的驱动盘13被旋转地附接，使得驱动盘的旋转轴11与转移轮30的旋转轴31和臂20的旋转轴21不重叠。驱动机构10的驱动盘13的偏心附接和适于使臂20与驱动机构10联接的联接单元16的配置以及通过联接芯轴23使驱动机构10和具有可滑动凸耳22的臂20机械联接的事实，导致可滑动凸耳22的位置相对于相邻的不可滑动凸耳33的周期变化。

联接单元16包括驱动机构10的驱动盘13中的导引槽12和附接到臂20的联接芯轴23。转移轮30设置有通孔32，该通孔使联接芯轴23能够从在转移轮30内部运行的臂20经过达到位于转移轮30外部的驱动机构10的驱动盘13。将由驱动机构10相对于臂20的旋转轴21的偏心附接导致的联接芯轴23相对于驱动机构10的旋转轴11的在径向方向上的移动转变成联接芯轴23相对于臂20的旋转轴21的具有切向分量的移动，导致可滑动凸耳22在转移轮30的圆周上的滑动效果。这种转变由导引联接芯轴23的联接单元16的槽12的适当配置造成。联接单元16的适当配置在于选择槽12的形状、它们的位置和相对于旋转轴11、21的角度定向。在示出的实施方案中，槽12是直线槽，而它们可以具有拱形槽的形式。结果，在转移设备1运行期间可滑动凸耳22以可变旋转速度移动，而不可滑动凸耳33以转移轮30的恒定旋转速度移动。

通过联接芯轴23使驱动机构10的驱动盘13与臂20联接确保了从驱动机构10的驱动盘13到臂20的动力传输。驱动机构10的驱动盘13的旋转移动迫使臂20和可滑动凸耳22的旋转移动。由于联接芯轴23在槽12中的移动，驱动机构10的驱动盘13的联接是可滑动的，并且由于臂20和驱动机构10的驱动盘13的相对旋转移动，驱动机构10的驱动盘13的联接是可旋转的。联接芯轴23可以旋转地附接到臂20，可以具有辊的形式且可以沿着槽12的壁12A或12B滚动，而联接芯轴23没有旋转地附接到臂20、但相对于槽12旋转的这种方案也是可能的。

在驱动机构10中，可以区分位于联接芯轴23的轴中的驱动机构10的驱动盘13和臂20的联接点K。联接点K和驱动机构10的驱动盘13的旋转轴11之间的距离在转移设备1的旋转移动期间是变化的。在驱动机构10的驱动盘13的旋转期间，由于驱动盘13和臂20的偏心定位，联接芯轴23在导引槽12中的位置变化。这种变化涉及图2中标记为R的联接点K距驱动盘13的旋转轴11的距离的交替。与联接芯轴23在槽12中的移动有关，可滑动凸耳22’相对于相邻可滑动凸耳22’的不可滑动凸耳33’的位置也变化(图1)。

在转移设备2的机构移动期间，联接芯轴23沿着导引槽12移动，这迫使可滑动凸耳22相对于不可滑动凸耳33的位置变化。图1中标记了不可滑动凸耳33和可滑动凸耳22之间的原始的角距离d。在进行一部分旋转之后，第一凸耳33、22与第二凸耳33’、22’将处于相同的位置，并且它们之间的角距离d’小于原始距离d。在转移设备旋转过程中凸耳33、22之间的角距离变化。在进一步旋转过程中，联接芯轴23的辊沿着导引槽12进一步移动，并且可滑动凸耳22’和不可滑动凸耳33’之间的距离减小。在进一步旋转过程中，在达到相邻的凸耳33和22之间的最小角距离d”之后，联接芯轴23以与之前方向相反的方向在导引槽12中移动，这迫使可滑动凸耳22的位置变化，使得可滑动凸耳22和不可滑动凸耳33之间的角距离增加。在转移设备1旋转期间，可滑动凸耳22和不可滑动凸耳33之间的角距离发生循环变化。转移设备1可以具有一个不可滑动凸耳33和一个可滑动凸耳22，而在一个优选的方案中，存在偶数个不可滑动凸耳33和可滑动凸耳22，其中凸耳交替地布置。

图3示出了烟草业的传送系统中的转移设备的一个实施方案。图1中示出的转移设备1位于进给设备100和接收设备200之间，在该进给设备中以第一流S1传送节段，在该接收设备中以第二流S2传送节段。进给设备100、转移设备1和接收设备200形成用于转换第一实施方案中的流配置的设备。

在进给设备100和转移设备1之间的边界区域中存在进给区域14，在该进给区域中，将节段40从进给设备100转移到转移设备1。进给设备100包括用于纵长地进给第一流S1中的节段40的螺旋旋转滚筒110和分离个体节段40并将这种节段递送至进给区域14的分离凸轮111(在专利EP2230951B1中详细地描述了螺旋滚筒和分离凸轮的操作)。可以用另一个递送元件替代分离凸轮111，例如用垂直于转移平面定位的递送轮替代分离凸轮111。以均匀速率将节段40递送至进给区域14，使得它们可以以相等的距离被接收。进给区域14中的相继的节段之间的距离是转移设备1处的输入距离。在将节段40转移到转移区域15并转移到接收设备200之后，节段以不同于输入距离的输出距离被隔开。输出距离的长度交替地变化，其中两个连续的输入距离之和等于两个连续的输出距离之和。

在将区段40放置在进给区域14中之后，该节段被支撑在导引表面34上。在进给区域14中，可以有将节段40保持在恰当位置(即，与导引表面34相切)的另外的导引表面。图3示出了导引件47，该导引件的任务是在转移表面34和导引表面48之间形成用于节段40的通道。

在转移设备1和接收设备200之间的边界区域存在接收区域15，节段40在该接收区域中被接收设备200接收。接收设备200包括带式传送机210，节段40在该带式传送机上线性地移动，而带式传送机的带可以是仅在接收区域中是U形的或在传送节段40的整个长度上是U形的。

进给设备100中的第一流S1的配置使得节段40轴向地一个接一个地被进给并且彼此接触。在接收设备200中，节段40以第二流S2移动。在第二流S2的配置中，在传送方向上轴向地一个接一个地进给节段40，它们不邻接并且以距离a或b交替地布置。通过根据本发明的转移设备1进行节段流从S1到S2的配置变化。

在示出的根据本发明的设备的实施方案中，转移节段40使得从节段40以相等的距离隔开的第一配置的节段流S1形成节段40以不同的距离隔开的第二配置的节段流S2。也可以进行所述流中的节段40的布置配置的逆向转换，即从具有非均匀节段布置的流形成具有均匀节段布置的流。

图4示出了根据本发明的转移设备2的第二实施方案。转移设备2具有转移轮单元的形式，该转移轮单元具有带导引表面34的导引轮30，烟草业的杆状物品在该导引表面上被导引。转移设备2包括驱动机构10，该驱动机构在联接点K处与至少一个臂20可旋转地和/或可滑动地联接。转移轮具有通孔32，联接芯轴32穿过该通孔。与第一实施方案类似，联接单元16通过联接芯轴23使驱动机构10的驱动盘13与臂20联接。在第二实施方案中，转移设备2包括设置有凸耳22、22’的八个臂20。在第二实施方案中，可滑动凸耳22、22’在转移轮30的圆周上的移动造成可滑动凸耳22、22’之间的距离的连续变化。还是在此实施方中，可以通过选择联接单元的相关几何参数来调整可滑动凸耳22、22’的位置变化范围。

在图5中示出的用于转换流配置的设备的第二实施方案中，转移设备2适于将来自进给设备300的杆状物品的流U1传送且改变成进给至接收设备200的杆状物品的流U2。在此情况下杆状物品为过滤节段。流U1由节段组41形成，而相继的节段组41以距离e相距彼此定位。流U2由节段组41形成，而节段组41之间维持距离e”’，距离e”’小于距离e。进给设备300适于在圆形、总体上拱形的路径上传送节段。节段组41位于轮45的圆周表面44上并且通过均匀隔开的凸耳46在移动路径上被传送。在进给区域14中将节段组41进给到转移设备1。转移设备1设置有一种凸耳，即相对于导引表面34能滑动的可滑动凸耳22。在转移设备1中转移节段组41期间，相邻的节段组41之间的距离从数值e经由数值e’、e”降低至由于相邻的可滑动凸耳22的位置变化而减少的e”’。距离e”’处的节段组41在接收区域15中被转移到接收设备200。接收设备200适于在线性路径上传送流U2中的节段，同时保持节段组41之间的距离e”’。包括进给设备300、转移设备2和接收设备200的设备是用于将以多距离在弧线上传送的节段组41的流配置转换成以节段组41之间的较小距离呈线性移动的节段组41的流配置的设备。在图5中示出的实施方案中，转移设备2与形成用于转移的节段组41的通道的导引件47一起工作。

图6表示了第三实施方案中的用于转换流配置的设备，其包括进给设备300、转移设备3和接收设备200。在第三实施方案中，转移设备3适于将节段组41的流V1转换成节段流V2，而在流V2中，在节段之间没有距离。流V1在圆形路径上被传送。在转移设备3中，使用具有小于之前实施方案中的可滑动凸耳22厚度的可滑动凸耳26，例如可滑动凸耳26可以被设计为钢板。导引表面37是具有相对于轴21偏心地定位的轴36的圆柱形表面，具有可滑动凸耳26的臂27可旋转地附接在轴21上。导引表面37可以是静止的，然后可以通过节段在导引表面37上滑动来传送节段。导引表面37可以是与旋转轴36一起旋转的，而导引表面37以等于驱动盘13的旋转速度的旋转速度旋转。由于导引表面37的偏心定位，可滑动凸耳26在导引表面37上方突出至高度r，该高度r随着可滑动凸耳26绕轴21的旋转而变化。对于处于接收区域15中的可滑动凸耳26，高度r减小至零或接近零的数值。由于高度r下降至零的事实，可以推动节段组41接近彼此。当可滑动凸耳26没有完全达到导引表面37下方同时保持接收设备200的线性速度小于可滑动凸耳26的速度时，也可以在流V2中推动节段组41接近彼此。与之前的实施方案类似，臂27附接在轴21上，而驱动盘13偏心地附接在轴11上。与之前的实施方案类似，在转移设备3旋转期间，相邻可滑动凸耳26之间的距离发生循环变化，而这种距离对于处于接收区域15处的可滑动凸耳26达到最小值。在转移设备3中传送节段组41的过程中，距离从如在流V1中的数值c经由由于可滑动凸耳26的位置变化而减小的数值c’、c”和c”’降低至接收设备200中的等于零的数值c””，其中距离c”’略大于可滑动凸耳26的厚度。接收设备200中的带式传送机的线性速度可以等于或小于可滑动凸耳26移动的速度。流V2的配置使得节段被线性地同轴地一个接一个地传送，其中节段彼此接触。

图7呈现了第四实施方案中的用于转换流的配置的设备，其包括进给设备300、转移设备4和接收设备200。在第四实施方案中，转移设备4适于将以距离s传送的节段组41的流W1转换成没有距离的节段的流W2。在转移设备4中，使用与第三实施方案一样的可滑动凸耳26，而可滑动凸耳26附接到其的臂28被固定在围绕轴21布置的多个旋转轴38上。旋转轴38可以被布置在可旋转地附接在轴21上的盘48中。静止的导引表面37’是圆柱形表面或具有相对于轴21偏心定位的轴36的圆柱形表面区段。通过节段组41在导引表面39上滑动来传送节段组41。导引表面39可以具有圆周切口，可滑动凸耳26在该圆周切口中移动。由于导引表面39的偏心布置，可滑动凸耳26在导引表面39上方突出至随着可滑动凸耳26的旋转而变化的不同高度。处于接收区域15中的可滑动凸耳26没有在导引表面39上方突出。结果，可以推动节段组41接近彼此。节段组41之间的距离从流W1的数值s经由由于可滑动凸耳26的相互位置的改变而减小的s’、s”降低至等于零的数值s”’。在流W1中，在弧线上以节段组41传送节段，其中保持所述组之间的距离s。流W2的配置使得节段被线性同轴地一个接一个地传送，其中节段相邻接。

图8示出了用于转换节段流配置的设备，其包括进给节段组70或个体节段的进给设备60、转移设备61、62、63以及接收设备200。节段组70或个体节段的输入流Z1具有一个输入配置，在所述输入配置中以限定的距离h传送节段组70或个体节段。输出流Z5具有一个输出配置，在所述输出配置中以限定的距离h’传送节段组70或个体节段。转移设备61、62、63被用于分别以流Z2、Z3、Z4传送节段，而它们可以减小组70或节段之间的距离或保持先前流的距离。可以根据转移设备2、3、4的其中一个实施方案设计转移设备61、62、63。

Claims (15)

1.烟草业机器中用于将杆状物品(40)的流从进给杆状物品的设备(100)转移到接收杆状物品的设备(200)的转移设备(1)，而在进给设备(100)中，以杆状物品的第一流(S1)传送所述杆状物品(40)，在该第一流中所述杆状物品以第一配置布置，且在接收设备(200)中，以杆状物品的第二流(S2)传送所述杆状物品(40)，在该第二流中所述杆状物品(40)以第二配置布置，所述转移设备包括：

转移轮(30)；

不可滑动凸耳(33)，其位于所述转移轮(30)的圆周上；

导引所述杆状物品的导引表面(34)，所述杆状物品被轴向地、与所述导引表面(34)相切地传送；

其特征在于，

所述设备具有可滑动凸耳(22)，所述可滑动凸耳通过驱动机构(10)相对于所述转移轮(30)的圆周能滑动，使得所述可滑动凸耳(22)使其位置相对于相邻的不可滑动凸耳(33)变化。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可滑动凸耳(22)附接到臂(20)，所述臂可旋转地附接在所述转移轮(30)的旋转轴(31)上。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可滑动凸耳(22)附接到臂(20)，所述臂相对于所述转移轮(30)的旋转轴(31)可旋转地、偏心地附接。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，旋转驱动机构(10)在联接点(K)处与所述凸耳(22)的所述臂(20)可旋转地或可滑动地附接，而所述联接点(K)距所述驱动机构(10)的旋转轴(11)的距离在所述驱动机构(10)的旋转期间循环地变化。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述驱动机构(10)设置有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)具有与附接到所述臂(20)的联接芯轴(23)接合的导引槽(12)。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述驱动盘(13)相对于所述转移轮(30)的旋转轴(31)偏心地附接。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，具有交替地布置的至少两个可滑动凸耳(22)和至少两个不可滑动凸耳(33)。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述导引表面(34)是所述转移轮(30)的圆周表面。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述导引表面(34)是位于所述转移轮(30)的圆周表面上方的圆柱形表面。

10.烟草业机器中用于转换杆状物品的流的配置的设备，其包括：

进给杆状物品的设备(100)，在该进给杆状物品的设备中传送杆状物品的第一流(S1)，并且杆状物品(40)从该进给杆状物品的设备进给到转移设备(1)，而以第一配置布置所述第一流(S1)中的所述杆状物品(40)；

根据权利要求1-9之一中的用于转移杆状物品的转移设备(1)，其中所述杆状物品被转移到接收设备(200)；以及

用于接收杆状物品的接收设备(200)，在该接收设备中传送杆状物品的第二流(S2)，其中以第二配置布置所述第二流(S2)中的所述杆状物品(40)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述进给设备(100)设置有分离凸轮(111)，该分离凸轮被设计成进给杆状物品并且位于垂直于转移平面的平面中。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述进给设备(100)具有进给轮，该进给轮被设计成进给杆状物品并且位于垂直于转移平面的平面中。

13.根据权利要求10至12中的任一项所述的设备，其特征在于，所述进给设备(200)是带式传送机。

14.用于通过设置有转移轮(30)和凸耳(22，33)的转移设备(1)将杆状物品从进给杆状物品的设备(100)转移到接收杆状物品的设备(200)的方法，其中，

将所述杆状物品从所述进给设备进给到所述转移设备，

在所述转移设备中传送所述杆状物品，设定所述转移设备中的杆状物品之间的输入距离，

将所述杆状物品从所述转移设备转移到所述接收设备，保持相继的杆状物品之间的所述转移设备的输入距离，

其特征在于，

在传送杆状物品期间，在所述转移设备中所述杆状物品相对于彼此移位，使得通过变换传送设备中的相邻凸耳的相对位置使所述杆状物品之间的输入距离变化为输出距离。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述输入距离是均匀的，且所述输出距离是交替均匀的。

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