CN113843828B - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割基材带的装置以及相应的方法，其中分离装置能够将基材带切割成能够在生鲜产品下方被引导的单独的基材。分离装置包括均具有至少两个切割边缘的刀装置和反向切割装置。刀装置和/或反向切割装置均能够在两个方向上来回移动。

Description

分离装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1、11和14的前序部分的分离装置、用于供给已切割的基材的装置和相应的方法。

背景技术

在例如碎肉、汉堡、肉饼等食品的生鲜产品的生产中，将纸、薄膜材料等置于包装内或作为堆叠产品的中间层，以防止产品相互粘连，也防止粘在传送带或包装上。将多余水分束缚在包装中的吸湿基材、即所谓的无纺布材料也能够用作基材。这首先防止了液体在包装中变得可见，其次防止了包装的内侧起雾，使得包装的食物不再清晰可见。

例如，这些基材由供应辊提供，然后被切割成单独的基材。已经发现很难以极快的速度连续切割基材并将它们输送到产品。这在当将基材在两条传送带之间的分离点处输送到产品时特别困难。为此，能够将基材推动通过传送带之间以至例如汉堡的新鲜生产的产品在通过期间跑到基材上，即在不降低其速度或不停止的情况下，并将后者一起带走。基材在被产品接收时能够已经被切断到所需的长度。然而，也有可能在基材被产品带走的同时、即在通过期间切割基材，特别是如果基材的所需长度大于从提供的基材的前缘到下一个分离点的区域。在这种情况下，能够在基材推进期间，同时降低推进速度，或者在推进的短暂停止期间将基材切割成所需长度。产品并没有停止，但这会导致产品和基材之间发生短暂而轻微的相对运动。

高速切断基材带(webs)很困难，因为在使用刀时，在进行新的切割之前，必须总是将其移回。还例如从CN 207189772中已知具有反向刀片的旋转刀辊。那里的纸大致与旋转切割刀相切地通过切割点。那里可能出现的问题是，切割压力不足以快速且可靠地切断材料，特别是如果在材料更坚固的情况下。

以前的解决方案不灵活且速度太慢，无法快速且可靠地以所需长度和高定位精度为产品提供基材，产品具有高的分成若干份的能力(portioning capacity)。

发明内容

由此出发，本发明的目的是提供一种分离装置和一种方法，其能够可靠地将基材带高速切割成单独的基材。

根据本发明，本目的通过权利要求1、11和14的特征得到满足。

根据本发明，用于将基材带切割成可在生鲜产品下方引导的单独的基材的分离装置包括刀装置和反向切割装置。刀装置和反向切割装置均包括至少两个切割边缘，其中刀装置和/或反向切割装置可在两个方向上来回移动。这意味着刀装置包括至少一把刀，当在运动方向上观察时该刀具有两个间隔开的切割边缘。本发明的优点是可以实现非常高的分成若干份的能力，因为切割边缘能够交替使用，并且例如刀装置不需要像在现有技术中那样被完全移回，以便然后通过向前运动再次执行新的切割。刀装置和反向切割装置相对于彼此移动，使得在切割之后，基材带的前进路径再次被释放，而刀装置和/或反向切割装置不必移回。

刀装置和反向切割装置被构造和配置成使得当将刀装置沿向前方向移动和/或反向切割装置沿反向移动时，或者刀装置沿反向移动和/或反向切割装置沿向前方向移动时，能够产生基材带的切割。这意味着刀装置来回移动或反向切割装置来回移动或两个装置相对于彼此移动。以这种方式，能够使刀装置和反向切割装置的切割边缘朝向彼此移动并剪断基材带。

通过剪切进行切割是特别有利的，因为与现有技术相反，不需要很大的按压力并且可以安全且更容易地切开。

在刀装置的向前运动和反向切割装置的反向运动期间，能够用相应的第一切割边缘切割基材带，以及在刀装置的反向运动和反向切割装置的向前运动期间，能够用相应的第二切割边缘切割基材带。

这意味着在来回运动期间交替使用第一切割边缘和第二切割边缘。刀装置和反向切割装置的第一切割边缘是当沿向前方向(例如在生鲜产品的传送方向上)观察时前边的切割边缘，并且第二切割边缘是在向前方向上对于要切断的基材部分的后边的切割边缘。

根据优选的实施方式，反向切割装置包括具有插入端和出口端的通道开口，在该插入端处能够插入基材带，并且在出口端处基材带能够退出或被推出，其中切割边缘配置在通道开口的相对两侧的出口端处。通道开口的优点在于，基材带能够在通道开口中被引导并由此被稳定，并且例如如果刀装置的刀在通道开口上方移动和/或通道开口在刀下方移动通过，至少在切割之后能够再次释放通道开口，使得基材带能够被推动通过通道开口。因此，通道开口具有两个功能，即引导基材带并通过相应的切割边缘切割基材带。

特别有利的是，反向切割装置可来回移动并且反向切割装置沿基材带的前进方向配置在刀装置的上游，因为那里有更多的运动空间。

特别有利的是使通道开口从供给端向出口端逐渐变细，特别是锥形地变细。然后通道开口在插入端具有更大的尺寸，从而能够容易地供给基材带。一旦基材被切断，在该解决方案中，由于出口端处的通道开口的尺寸较小，立即再次释放前进路径，并且后续部分所需的基材能够被可靠地引导并立即传送。至少在出口端中的通道开口的相对布置的侧壁的锥形延伸使得例如改进切割边缘的构造可以实现。切割边缘之间的距离有利地在从0.5mm至10mm的范围内，特别是在1mm至5mm的范围内。

然后刀装置能够包括一个或多个单独的刀，其中单独的刀均包括两个切割边缘。然后沿运动方向连续配置单独的刀。然后能够通过配置多个单独的刀来进一步提高切割速度，因为例如当刀装置沿向前方向移动时能够通过刀装置的各个单独刀的第二切割边缘快速连续地切割基材带，并且利用反向移动，能够通过刀装置的第一切割边缘快速连续地切割基材带。同样有利的是，在各个刀之间设置有开口区域，使得基材带能够被引导通过刀装置。如果仅设置单个刀，则能够横向引导基材带经过刀。

因此，在刀装置的各个刀的向前运动期间和/或在反向切割装置的反向运动期间，通过各个刀、通过刀装置的相应第二切割边缘和反向切割装置的第二切割边缘，能够连续地切割基材带，并且在刀装置的各个刀的反向运动期间和/或在反向切割装置的向前运动期间，通过各个刀、通过刀装置的相应第一切割边缘和反向切割装置的第一切割边缘，能够连续地切割基材带。

有利地，各个刀配置成可线性移动或旋转。反向切割装置也能够配置成可线性移动或旋转。如果将各个刀配置成旋转，则有利的是使反向切割装置以静止或旋转的方式配置(即刀装置例如围绕与反向切割装置相同的轴线旋转)，使得刀装置和反向切割装置的切割边缘相互越过彼此移动并能够剪断基材带。

根据优选的实施方式，刀装置的切割边缘和反向切割装置的切割边缘彼此不平行延伸，而是特别地以0.5°至3°的角度延伸。这对切割结果具有相应的积极影响。反向切割装置的切割边缘有利地相对于刀装置的切割边缘以1°至2°的角度延伸。

本发明还涉及用于在生鲜产品下方供给切割基材的装置，其具有根据权利要求1至10中至少一项所述的分离装置和两个输送装置(特别是用于生鲜产品的传送带)，以及用于将基材带供给到分离装置的传送装置。分离装置配置成使得能够在输送装置之间引导基材带并且能够将生鲜产品施加到基材上。为此，基材带例如被推动通过输送装置之间到使得例如(z.B.)汉堡的新鲜生产的产品行进到基材上并将其一起带走的程度。基材能够在其被产品接收时已经被切割成所需的长度。然而，也可以在基材被产品带走的同时切割基材。

该装置可以包括控制装置，该控制装置根据反向切割装置的位置(特别是移动的、尤其是旋转的反向切割装置的旋转角度，特别是反向切割装置的轴位置)来调节前进距离。前进距离被理解为在切割后基材带的自由前端行进到下游输送装置上的供应点B的距离，即切割边缘和在输送装置下游的生鲜产品行进到基材带上的供应点B之间的距离。如果反向切割装置来回移动，特别是旋转，则对于基材带产生到供应位置的不同前进距离。控制装置能够通过调整基材带行进到供应点的前进距离来补偿不同的前进距离。为此，例如，能够相应地设置、即调整由传送装置传送基材带的速度。这意味着，例如，在较长的距离下，传送装置能够比在较短的距离下更远或更快地传送基材带。

控制装置还能够相应地调整切割的时间点以获得正确的基材长度。

输送装置有利地包括相对布置的输送辊，其中至少一个是被动辊。输送辊中的一个能够具有非圆柱形的、例如凹形外轮廓，并且相对布置的输送装置是相应互补的非圆柱形的、例如凸形外轮廓。这使得基材带、即纸或薄膜带能够略微弯曲、即扭结，这提高了刚度，并因此导致增加的稳定性、改进的前进以及因此更好的工艺可靠性。

在根据本发明的方法中，刀装置和反向切割装置均包括至少两个切割边缘，其中当刀装置沿向前方向移动和/或反向切割装置在相反方向上移动时，以及当刀装置沿相反方向移动和/或反向切割装置沿向前方向移动时，使得刀装置的切割边缘和反向切割装置的切割边缘朝向彼此移动以产生切断并由此剪断基材带，基材带被切割。

该装置包括控制装置，该控制装置致动用于供给基材带的传送装置和用于生鲜产品的输送装置以及分离装置，并使功能、特别是速度(或者分离装置的时间)彼此适应。

由于生产原因，生鲜产品的供给可能不规则。因此有利的是，通过传感器检测进入的生鲜产品、特别是进入的生鲜产品部分。控制装置根据传感器检测到的位置控制例如用于供给基材带的传送装置和分离装置。则其在生鲜产品部分被不规则地供给时能够总是保证在正确的时间点并以正确的长度供给基材。

刀装置和/或反向切割装置能够在两个方向上连续地来回移动。前进和分离过程也能够连续进行。这导致持续的、特别是基本连续的过程，然而，其中基材带的输送速度能够是恒定的或周期性地改变，或者也能够降低或同时暂时停止。

在切割之后，刀装置和/或反向切割装置能够继续运动，使得基材带的前进路径再次释放，因此刀装置和/或反向切割装置无须移回。

附图说明

将参照以下附图更详细地说明本发明。

图1以简化示意图示出了用于供给已切割的基材的装置的实施方式。

图2a示意性地示出了根据第一实施方式的分离装置。

图2b以简化示意图示出了根据另一实施方式的分离装置。

图2c以简化示意图示出了根据另一实施方式的分离装置。

图3a以简化示意图示出了根据另一实施方式的分离装置。

图3b以简化示意图示出了根据另一实施方式的分离装置。

图3c以简化示意图示出了根据另一实施方式的分离装置。

图4以简化示意图在截面图中示出了刀装置和反向切割装置的切割边缘。

图5以简化示意图示出了根据本发明的另一实施方式。

图6a、图6b均示出了根据优选实施方式的通过用于基材带的输送辊的截面。

具体实施方式

图1以简化示意图示出了用于在生鲜产品3下方供给已切割的基材2b的装置10。在本申请中，生鲜产品被理解为例如碎肉、汉堡、肉饼等，但也包括诸如奶酪片的无肉产品。如图1所示，能够分成若干份供应这些生鲜产品。例如将纸、塑料薄膜形式的基材或吸液基材(例如无纺布材料)放置在产品下方。

装置10包括第一输送装置12(这里是传送带)，经由该第一输送装置12沿输送方向T输送已经被分成若干份的生鲜产品3。将生鲜产品从第一输送装置12输送到间隔开的第二输送装置13。另一输送装置14能够配置在第二输送装置13的输送方向T的下游，该输送装置目前同样构造为循环传送带，并且在这里例如布置地较低，产品能够在其中与基材一起被引入包装(这里是容器19)中。

该装置还包括用于将基材带2a供给至分离装置1的传送装置15。传送装置15包括供基材带2a卷绕的供应辊20。例如能够通过传送辊17a、17b传送基材带，其中至少一个传送辊是被动辊并且在分离装置的方向上传送基材带。能够驱动供应辊20且通过由基材带形成的环使供应辊20从输送辊17a、17b分离。能够通过安装成可动的所谓的跳动辊21使基材带2a在该环中保持受到张力。跳动辊21还用于调节来自供应辊的供应。如从现有技术中通常已知，根据跳动辊的位置从供应辊拉出基材带。

优选在两条传送带12和13之间的分离点处将基材带供给到生鲜产品。供给发生在通过期间，即当生鲜产品3沿输送方向T通过分离点时。为此，基材带2a能够被推动通过传送带12、13之间直到使得已供应的生鲜产品3(例如汉堡)行进到基材上并将基材一起带走。例如，产品能够在不降低速度或不停止的情况下运行到基材上。

当基材2b被产品3接收时，基材2b能够已经被切断到所需的长度。然而，例如，如果基材要在生鲜产品的后部区域处突出，则也可以在产品已经带走基材时(例如在通过期间)对基材带2a进行切割。在运输过程中(也能够降低前进速度)或在运输过程中短暂停止时，能够将基材带切割成所需的长度。

将在图2a所示的实施方式中更详细地说明用于切割基材带2a的分离装置1。分离装置1包括刀装置4和反向切割装置5。刀装置4在这里包括单个刀，其包括在面向反向切割装置5的端部处间隔开的两个切割边缘7a和7b。为此，例如，单个刀能够在下部区域处具有相反布置的倾斜截面，使得刀宽度b在反向切割装置5的方向上变宽，从而能够形成变细为一个点的切割边缘。切割边缘例如是相距1mm至10mm。

反向切割装置5还具有在面向刀装置4的一侧上间隔开的两个切割边缘8a和8b。切割边缘7a、7b、8a、8b具有至少一个长度，该长度对应于要切割的基材带2a的宽度。

通道开口6形成在反向切割装置5中，该通道开口6具有能够插入基材带2a的插入端9和基材带能够离开的出口端11，其中切割边缘8a、8b在出口端11处彼此相对配置。通道开口6能够从供给端9向出口端11呈锥形逐渐变细，特别是至少在出口端的区域中，其中切割边缘之间的间距在从1mm至10mm的范围内。通道开口6引导基材带2a。由于锥形构造，首先改进了朝向出口端的引导，使得出口位置布置在限定的区域中，其次，能够通过反向切割装置5的侧壁的倾斜延伸以简单的方式产生尖锐的切割边缘。

根据本发明，如图2a中的箭头所示，刀装置4和/或反向切割装置5能够在两个方向上来回移动。例如，在图2a所示的实施方式中，反向切割装置5能够配置成来回移动。为此，能够提供例如任何类型的线性驱动器的驱动器(未示出)，优选伺服驱动器。然后例如将刀装置4固定地配置在输送装置12和输送装置13之间。其优选地延伸到输送装置12和输送装置13的相对布置的辊的区域中。如从图2a的左手侧的图示中能够看到的，如果反向切割装置5现在在刀装置4下方沿反向R、即在这里沿与输送方向T相反的方向移动，则第二切割边缘8b朝向第二切割边缘7b移动，在这里以线性方式，并剪断基材带2a。如在图2a中间的图示所示，反向切割装置5继续移动直到出口端11处的通道开口6再次至少部分释放，使得基材带2a被继续输送，即这意味着其在这里被输送装置15向上推动。如在图2a中右手侧的图示所示的，反向切割装置5然后能够再次沿向前方向移动，即在这里沿着输送方向T移动，使得切割边缘7a和切割边缘8a朝向彼此移动并且最终将基材带2a剪断成单独的基材2b。反向切割装置5然后相应地再次继续移动，直到通道开口的出口端11处的区域再次释放，使得基材带能够向上前进，如中央处的图示所示，以便随后再次被边缘7b和边缘8b切断。

由于通道开口6从供给端9到出口端11逐渐变细，能够从入口侧容易地插入基材带2a，并且同时出口端11处的区域能够再次快速释放。

图2b示出了与图2a中所示的实施方式相对应的另一实施方式，然而，其中的反向切割装置5是静止的并且刀装置4配置成可线性移动。如从左下侧的图示中能够看出，刀装置4沿向前方向移动，即从上部图示开始沿输送方向T移动，使得切割边缘7b和切割边缘8b能够朝向彼此移动并剪断基材带2a。如从中间的图示能够看出，在中间的图示中，刀装置4已经在输送方向T上移动到使得通道开口6的出口端11处的区域再次释放并且基材带2a可以进一步前进的程度。

刀装置4现在开始沿相反方向移动，使得第一切割边缘7a、第一切割边缘8a朝向彼此移动并切断基材带2a。如右手侧的图中所示，然后刀能够沿相反方向R继续移动，直到区域11再次释放并且基材带2a能够进一步前进。刀装置4然后能够再次沿向前方向移动，在这里是输送方向T，使得切割边缘7b和切割边缘8b再次朝向彼此移动。

正如在图2a和图2b的上下文中所说明的，这意味着能够将基材带2a切割、特别是连续地切割成单独的层2b，其中刀装置4和/或反向切割装置5沿两个方向T、R连续地来回移动。两种装置(即刀装置4和反向切割装置5)可以来回移动并且均为了切割处理而朝向彼此移动。仅将反向切割装置配置成可移动是特别有利的，因为在输送装置12、13下方的下部区域比在输送装置12、13的辊之间有更多的自由移动空间。

图2c基本上对应于图2a和图2b所示的实施方式，不同之处在于刀装置4包括多个单独的刀，每个刀均具有两个切割边缘7a、7b。各个开口区域配置在各个刀之间，使得当在各个刀的移动方向上观察时，能够在基材带2a被随后的一个单独的刀切割之前将基材带2a推动通过这些区域。如箭头所示，这意味着各个刀在反向切割装置及其切割边缘上线性移动，以便快速连续地完成多次切割。如图2b的上下文中所示，同样在该实施方式中，反向切割装置原则上可配置成可线性移动并且可以以静止方式配置刀装置4，或者能够将刀装置以及反向切割装置配置成可来回移动的，使得切割边缘7a、切割边缘8a和切割边缘7b、切割边缘8b能够朝向彼此移动并剪断基材带2a。刀的数量能够是例如多达6把刀。

图3a示出了根据本发明的另一实施方式。图3a中所示的实施方式大致对应于图2a和图2b中所示的实施方式，不同之处在于反向切割装置5并非配置成可线性移动的而是配置成可围绕中心轴线M在两个方向R、V上旋转。因此，具有切割边缘8a和切割边缘8b的通道开口6能够在静止的刀装置4下方来回移动，使得切割边缘8b和切割边缘7b在沿方向R的旋转运动期间朝向彼此移动并剪断基材带2a，并且切割边缘8a和切割边缘7a以沿方向V的运动朝向彼此移动并且剪断基材带2a。反向切割装置能够具有圆柱形外轮廓并且刀装置能够在面对区域中具有基本互补的形状，使得两个装置4、5可彼此滑过。如在其它实施方式的上下文中已经说明的，反向切割装置5分别在刀装置4下方旋转如此远，使得出口端11处的通道开口6再次释放，并且反向切割装置5之外的基材带的前进是可能的。

图3b基本上对应于图3a中所示的实施方式，其中刀装置4构造成使得至少一个单独的刀配置成可围绕中心轴线M旋转，而反向切割装置是静止的。各个刀分别在通道开口上方沿方向(在这里为旋转方向R和V)在切割边缘7a和7b之间来回移动，然后如上所述地切割基材带2a。

图3c示出了对应于图3b所示实施方式的另一实施方式，其中刀装置在这里包括多个单独的刀，这些刀也配置成可绕轴线M旋转并且能够在通道开口6上方连续地来回移动。在这里能够以静止的方式配置反向切割装置5。这里，在各个刀之间也设置了相应的开口，基材带2a能够移动通过该开口。

然而，在图3b和图3c中，刀装置4以及反向切割装置5也可以配置成可来回旋转的，使得切割边缘能够朝向彼此移动。

图5示出了与图3a中所示的实施方式基本对应的实施方式。刀装置4在输送装置12和13之间被拉得很远，以至于它可以用作引导件。如虚线所示，反向切割装置5可以在两个外部位置之间来回移动。不同的位置导致基材带的不同长度的前进距离，特别是直到输送装置13上的供应位置B，在该位置B处生鲜产品3能够搁置在基材带上。例如，根据反向切割装置的相应的旋转角度或位置、通过软件控制供给辊来进行前进距离的必要校正，即，例如在虚线所示的位置中的前进距离能够比在示出为连续的旋转位置中的前进距离短。

也能够通过来回线性移动的反向切割装置产生不同的前进距离，然后同样能够进行相应地校正。

图4以简化示意图示出了例如沿着图2b中的线I-I的通过分离装置的截面。在那里能够看出，切割边缘7a、7b不平行于切割边缘8b和切割边缘8a延伸，而是以0.5°至3°、优选1°至2°的角度延伸。这进一步提高了操作可靠性。

如它们在例如图1中所示地，图6a、图6b示出了穿过输送辊17a、17b的截面。为了使基材带具有一定的刚度，传送辊17a能够具有非圆柱形的、例如凸形外轮廓，并且传送辊17b能够具有互补的非圆柱形的、例如凹形外轮廓。这使得基材带呈现相应的形状，从而使其更加稳定，使得基材带的前进效果更好。

在根据本发明的方法中，通过传送装置15供给基材带2a并且通过反向切割装置的通道开口6引导基材带2a。当刀装置沿向前方向V移动和/或反向切割装置沿相反方向R移动时，或反之亦然，基材带2a被切割。例如，为了产生切割，在运动方向上是前边的切割边缘7a朝向反向切割边缘5的相应的前切割边缘8a移动并且剪断基材带2b。刀装置4或反向切割装置在两个方向上连续地来回移动，从而能够实现连续的切割过程。在切割之后，刀装置4和/或反向切割装置5继续移动，使得基材带2a的前进再次释放，即出口区域11中的通道开口6是释放的。然后基材带2a能够再次前进并且能够切割基材带2a。

在两个输送装置12和13之间推动基材带2a直到进入上部区域中，在那里生鲜产品3被推到基材带2a、2b上并被一起带走。此时，基材带2a能够已经被切割，或者，特别是如果基材带要突出到产品下方的后部，则仅在生鲜产品3已经搁置时才能够切割基材带。

该装置包括控制装置，该控制装置致动用于供给基材带的传送装置15和用于生鲜产品的输送装置12、13以及分离装置1，并且使功能、特别是速度彼此适应。

在以上所示的实施方式中，生鲜产品的供给能够因生产而不规律。因此，通过传感器30(特别是光学传感器)检测进入的生鲜产品、特别是进入的生鲜产品部分是有利的。例如，传感器被配置在第一输送装置(在这里是传送带12)的区域中，或者在输送装置12、13之间的区域中。例如，传感器能够检测生鲜产品部分何时到达，即检测到前缘并将其转发给控制装置，以使控制装置了解生鲜产品的位置。控制装置然后根据传感器30检测到的位置控制用于供给基材带的传送装置15和分离装置1。然后在生鲜产品部分被不规则地供给时能够始终确保基材总是在正确的时间点以正确的长度供给，即部分总是被正确地放置在基材上。也可以相应地调整输送装置12、13的速度。

根据另一实施方式，还能够通过传感器30检测生鲜产品部分的长度，使得如果部分的长度波动，则能够相应地调整基材的长度，从而能够节省材料。

刀装置和/或反向切割装置能够在两个方向上连续地来回移动。前进和分离过程也能够连续进行。这导致持续的、特别是基本连续的过程，然而，其中基材带的输送速度能够是恒定的或周期性地改变，或者也能够在此期间降低或暂时停止。

Claims (16)

1.一种用于在生鲜产品(3)下方供给已切割的基材(2b)的装置(10)，其具有

分离装置(1)，

用于所述生鲜产品(3)的两个输送装置(12、13)和

传送装置(15)，用于将基材带(2a)供给到所述分离装置(1)，

其中，所述分离装置(1)配置成使得所述基材带(2a)能够在所述输送装置(12、13)之间被引导并且能够将所述生鲜产品(3)施加于所述基材(2a、2b)，

所述分离装置(1)用于将基材带(2a)切割成单独的基材(2b)，该基材能够在生鲜产品(3)下方被引导，所述分离装置(1)具有刀装置(4)和反向切割装置(5)，其特征在于：

所述刀装置(4)以及所述反向切割装置(5)均包括至少两个切割边缘(7a、7b、8a、8b)和

所述刀装置(4)和/或所述反向切割装置(5)能够在两个方向上来回移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀装置(4)和所述反向切割装置(5)被构造和配置成使得当所述刀装置(4)沿向前方向移动和/或所述反向切割装置(5)沿相反方向移动以及所述刀装置沿相反方向移动和/或所述反向切割装置沿向前方向移动时能够产生所述基材带的切割，其中

所述刀装置(4)的切割边缘(7a、7b)和所述反向切割装置(5)的切割边缘(8a、8b)朝向彼此移动，并且能够剪断所述基材带(2a)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述刀装置(4)的向前运动和/或所述反向切割装置(5)的反向运动期间，能够利用相应的第一切割边缘(7a、8a)来切割所述基材带(2a)，以及

在所述刀装置(4)的反向运动和/或所述反向切割装置(5)的向前运动期间，由相应的第二切割边缘(7b、8b)来切割所述基材带(2a)。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述反向切割装置(5)包括通道开口(6)，所述通道开口(6)具有供所述基材带(2a)能够插入的插入端(9)和供所述基材带(2a)能够离开的出口端(11)，其中所述切割边缘(8a、8b)在所述出口端(11)处彼此相对布置。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述通道开口(6)从所述插入端(9)到所述出口端(11)逐渐变细，至少部分地呈锥形。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述刀装置(4)包括一个或多个单独的刀，每个刀均具有两个切割边缘(7a、7b)，其中所述单独的刀连续地配置在移动方向上，并且供所述基材带能够被引导通过的开口配置在所述单独的刀之间。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述刀装置(4)的所述单独的刀的向前运动和/或所述反向切割装置(5)的反向运动期间，通过所述单独的刀、通过所述刀装置(4)的相应第二切割边缘(7b)和所述反向切割装置(5)的第二切割边缘(8b)能够连续地切割所述基材带(2a)，以及

在所述刀装置(4)的所述单独的刀的反向运动和/或所述反向切割装置(5)的向前运动期间，通过所述单独的刀(4)、通过所述刀装置(4)的相应第一切割边缘(7a)和所述反向切割装置(5)的第一切割边缘(8a)能够连续地切割所述基材带(2a)。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述单独的刀被配置成可线性移动或所述单独的刀被配置成旋转的。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述反向切割装置(5)被配置成可线性移动或者所述反向切割装置(5)被配置成旋转的。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述刀装置(4)的所述切割边缘(7a、7b)和所述反向切割装置(5)的所述切割边缘(8a、8b)不平行延伸，而是以彼此成0.5°到3°的角度延伸。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括控制装置(16)，其根据移动的、旋转的所述反向切割装置(5)的位置、旋转角度调节所述基材带到供应点(B)的前进距离，在所述供应点(B)处所述生鲜产品运行到所述基材上。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送装置(15)包括相对布置的输送辊(17a、17b)，其中一个输送辊(17a)具有非圆柱形的外轮廓，并且相对布置的所述输送辊(17b)具有互补的非圆柱形外轮廓。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括控制装置，所述控制装置致动用于供给所述基材带的所述传送装置(15)和用于所述生鲜产品的所述输送装置(12、13)以及所述分离装置(1)，并且所述控制装置还包括用于检测进入的所述生鲜产品的位置的传感器(30)，使得根据通过所述传感器(30)检测到的位置致动用于供给所述基材带的所述传送装置(15)和所述分离装置(1)。

14.用于利用根据权利要求1至13中的任一项所述的装置来切割基材带的方法，其特征在于，所述刀装置(4)以及所述反向切割装置(5)均包括至少两个切割边缘(7a、7b、8a、8b)，其中当所述刀装置(4)沿向前方向移动和/或所述反向切割装置(5)沿相反方向移动时以及当所述刀装置沿相反方向移动和/或所述反向切割装置沿向前方向移动时切割所述基材带(2a)，使得为了产生切割，所述刀装置(4)的切割边缘(7a、7b)和所述反向切割装置(5)的切割边缘(8a、8b)朝向彼此移动并剪断所述基材带(2a)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述基材带(2a)被切割成单独的基材(2b)，其中所述刀装置(4)和/或所述反向切割装置(5)在两个方向上来回移动。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在切割之后，所述刀装置(4)和/或所述反向切割装置(5)继续移动，使得所述基材带(2a)的前进路径再次释放，为此所述刀装置和/或所述反向切割装置无需被移回。