RU2639806C2 - Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент - Google Patents
Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639806C2 RU2639806C2 RU2015111112A RU2015111112A RU2639806C2 RU 2639806 C2 RU2639806 C2 RU 2639806C2 RU 2015111112 A RU2015111112 A RU 2015111112A RU 2015111112 A RU2015111112 A RU 2015111112A RU 2639806 C2 RU2639806 C2 RU 2639806C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solids
- volume
- silicate
- coating composition
- amount
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 109
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 63
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 12
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 title description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 114
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 87
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 171
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 137
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 88
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 claims description 62
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 49
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 38
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 9
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims description 6
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- SKRWFPLZQAAQSU-UHFFFAOYSA-N stibanylidynetin;hydrate Chemical compound O.[Sn].[Sb] SKRWFPLZQAAQSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 16
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 description 16
- ZOIVSVWBENBHNT-UHFFFAOYSA-N dizinc;silicate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] ZOIVSVWBENBHNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 16
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 12
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 10
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 10
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- WRECIMRULFAWHA-UHFFFAOYSA-N trimethyl borate Chemical compound COB(OC)OC WRECIMRULFAWHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-hexanone Chemical compound CC(C)CCC(C)=O FFWSICBKRCICMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001231 choline Drugs 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropyl acetate Chemical compound COCCCOC(C)=O CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(dioctyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- BSVSPZGXUSFFEG-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane;tetrakis(2-hydroxyethyl)azanium Chemical compound O[Si](O)=O.OCC[N+](CCO)(CCO)CCO BSVSPZGXUSFFEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 1
- XTIIITNXEHRMQL-UHFFFAOYSA-N tripotassium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [K+].[K+].[K+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XTIIITNXEHRMQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/02—Polysilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
- Y10T428/249974—Metal- or silicon-containing element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к противокоррозионным композициям для грунтовочного покрытия, предназначенным для защиты железных и стальных конструкций, а также к набору частей, содержащему композицию, способу для нанесения покрытия, а также к металлическим конструкциям, покрытым композицией. Композиция для покрытия содержит систему связующего на основе силиката, цинк в виде частиц, непокрытые стеклянные полые микросферы и проводящие пигменты. Изобретение обеспечивает достаточную коррозионную защиту и оптимальные эксплуатационные характеристики получаемых покрытий. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области противокоррозионных композиций для покрытия, а именно композиций для покрытия, предназначенных для защиты железных и стальных конструкций. Конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для покрытия на основе силиката, содержащим цинк в виде частиц, проводящие пигменты и полые стеклянные микросферы.
Предпосылки изобретения
Цинкосодержащие грунтовочные как органические, так и неорганические покрытия широко используются в судостроении и при нефтедобыче на шельфе, а также могут предусматриваться, например, для мостов, контейнеров, на нефтеперерабатывающих заводах, в нефтехимической промышленности, на электростанциях, в емкостях для хранения, подъемных кранах, ветроэнергетических установках и деталях стальных конструкций строительных конструкций, например, аэропортов, стадионов, высотных зданий. Такие покрытия могут быть на основе множества систем связующего, таких как системы связующего на основе силикатов, эпоксидной смолы, полиуретанов, циклизированных каучуков, феноксисмолы, эпоксиэфира, уретан-алкидной смолы и т.д.
В цинкосодержащих грунтовочных покрытиях цинк применяют в качестве проводящего пигмента для получения анодно-активного покрытия. Цинк выступает в роли материала протекторного анода и защищает стальную подложку, которая выступает в роли катода. Стойкость к коррозии зависит от передачи гальванического тока посредством цинкосодержащего грунтовочного покрытия, при этом сталь будет защищена гальванически при условии, что проводимость в системе сохраняется, а также имеется достаточное количество цинка, выступающего в роли анода. Таким образом, частицы цинкосодержащего пигмента в цинкосодержащих грунтовочных покрытиях упаковывают близко друг к другу, и цинкосодержащие грунтовочные покрытия обычно составляют с очень высокими загрузками цинкового порошка.
Различные подходы в предшествующем уровне техники были использованы для уменьшения загрузок цинка. В US 4621024 раскрыто нанесение покрытия на микросферы с металлической подложкой, такой как цинк, приводящее к общему снижению количества металлического компонента покрытия. В US 6287372 раскрыты дальнейшие усилия для снижения количества цинковой пыли в композициях посредством внедрения полых керамических микросфер. В нем дополнительно раскрыто, что внедрение полых керамических микросфер способствует более толстым покрытиям без растрескивания керамической массы.
В WO 96/29372 раскрыты сухие композиции для покрытия, предназначенные для растворения в растворителе in situ, при этом указанные сухие композиции для покрытия содержат графит во избежание образования твердого осадка композиций для покрытия.
Однако все еще существует необходимость в улучшенной коррозионной стойкости металлических конструкций на основе стали, которая является экономически эффективной и которая обеспечивает снижение количества цинка, применяемого в защитных покрытиях. Высокие значения толщины сухой пленки в цинк-силикатных покрытиях обычно являются причиной повреждения системы краски вследствие растрескивания керамической массы. Таких высоких значений толщины особенно трудно избежать в областях перекрытия, таких как сварные швы, уголки и т.д. Следовательно, все еще существует необходимость в цинк-силикатных защитных покрытиях, обеспечивающих более толстые слои покрытия без растрескивания керамической массы.
С целью обеспечения достаточной коррозионной защиты и обеспечения оптимальных характеристик покрытия необходимо указать требования для системы защитной краски наряду с соответствующими лабораторными испытаниями эксплуатационных параметров для оценки ее вероятной прочности. Применение новых технологий и составов краски также означает, что покрытия разрабатываются без или почти без применения последних достижений. Это привело к большему акцентированию на ускоренных лабораторных испытаниях для оценки характеристик покрытия. С помощью большинства таких ускоренных испытаний на воздействие внешней среды для их времени воздействия не смогут продемонстрировать отрицательных влияний визуально на неповрежденных покрытых поверхностях. Таким образом, уделяется особое внимание поведению покрытий вокруг искусственно созданных повреждений, например, задиров, при этом большинство предварительных испытаний на соответствие техническим условиям основаны, среди прочего, на нарастании ржавчины и образовании вздутий, а также отслоении от задиров, ISO 12944, NORSOK M-501, ISO 20340, NACE TM 0104, 0204, 0304, 0404, и т. д. (Weinell, C. E. and S. N. Rasmussen, Advancement in zinc rich epoxy primers for corrosion protection, NACE International, paper no. 07007 (2007)). В таких ускоренных способах разрушения под влиянием атмосферных воздействий стремятся к усилению влияния от окружающей среды настолько, чтобы пробой пленки происходил быстрее (Mitchell, M. J., Progress in offshore coatings, NACE International, paper no. 04001 (2004)). Чем ниже нарастание ржавчины, тем лучше общие противокоррозионные характеристики.
Краткое описание изобретения
Цель настоящего изобретения достигается с помощью композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка,
c) полые стеклянные микросферы и
d) проводящий пигмент, выбранный из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, углеродные нанотрубки, углеродные волокна и любую их смесь.
В одном варианте осуществления композиция для покрытия согласно настоящему изобретению содержит проводящий пигмент, выбранный из углеродной сажи, графита и любой их смеси.
Подробное описание изобретения
Покрытия на цинк-силикатной основе
Цинк-силикатные покрытия применяют главным образом в качестве противокоррозионных грунтовочных покрытий на стальных подложках вследствие исключительной коррозионной стойкости, превосходных механических свойств, жаростойкости и отличной стойкости к химическому воздействию.
Цинк-силикатные покрытия превосходят другие грунтовочные покрытия в отношении противокоррозионных свойств вследствие их функции в качестве протекторного анода, нанесенного непосредственно на верхнюю часть чистой поверхности стали. При повреждении слоя покрытия цинк будет защищать повреждение посредством протекторной защиты. Данная функция аналогична таковой для оцинкованной стали.
Покрытия на цинк-силикатной основе обычно применяют в качестве грунтовочных покрытий, т.е. первого слоя покрытия в системе многослойного покрытия с последующими слоями подходящих обобщенных типов покрытий, например, эпоксидного или эпоксидного + полиуретанового. Однако цинк-силикатные покрытия могут также применяться в виде однослойных систем.
Цинк-силикатные покрытия обычно представляют собой одно- или двухкомпонентные системы. Такие покрытия обычно не требуют добавления отверждающего средства. В двухкомпонентных системах частицы цинка хранят отдельно от остальных компонентов покрытия. Цинк-силикатные покрытия также могут представлять собой трехкомпонентные системы, в которых ускоритель отверждения и частицы цинка обычно хранят отдельно от остальных компонентов.
Цинк-силикатные покрытия могут быть нанесены с помощью стандартного оборудования для распыления. Однако распыление композиции силикатной краски немного отличается от распыления традиционных красок. Обычно краски имеют тенденцию к накоплению в углах на сварных швах и в труднодоступных местах, при этом данная проблема еще больше выражена, когда композиция силикатной краски содержит цинк. Такие продукты составляют с PVC выше отношения CPVC для обеспечения достаточного контакта между частицами цинка для протекторной защиты. Поэтому силикатные покрытия с цинком будут подвержены более высокому риску растрескивания керамической массы, если их наносят со слишком большой толщиной пленки. Следовательно, в данном случае часто прикладываются дополнительные усилия и используют затраты труда, чтобы избежать получения слишком высоких значений толщины сухой пленки.
Силикатные покрытия содержат силикатные смолы и могут представлять собой таковые либо на основе растворителя, либо на водной основе. Соответственно, в одном варианте осуществления система связующего на основе силиката является системой на основе растворителя. В другом варианте осуществления система связующего на основе силиката является системой на водной основе. Количество силикатной смолы в покрытии может варьироваться. В одном варианте осуществления количество силикатной смолы составляет от приблизительно 2 до 20% по объему твердых веществ, такое как от приблизительно 4 до приблизительно 18% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 5 до 15% по объему твердых веществ, в частности, до приблизительно 10% по объему твердых веществ композиции для покрытия.
Цинк-силикатные покрытия на основе растворителя
Типичные цинк-силикатные покрытия для коррозионной защиты представляют собой силикатные покрытия на основе растворителя, такие как алкилсиликатные покрытия. Следовательно, в одном варианте осуществления система связующего на основе силиката представляет собой систему связующего на основе силиката на основе растворителя. В дополнительном варианте осуществления система связующего на основе силиката представляет собой систему алкилсиликатного связующего.
Термин "система алкилсиликатного связующего" следует толковать как комбинацию, в качестве основных составляющих, одной или нескольких алкилсиликатных смол, любых катализаторов и любых ускорителей отверждения, а также любого растворителя(растворителей). Композиции могут дополнительно включать другие составляющие, как это будет дополнительно объяснено ниже. Подходящие алкилсиликатные смолы включают этилсиликаты, хотя также могут использоваться другие алкилсиликаты, в которых алкильные группы содержат от 1 до 8 атомов углерода, такие как метилсиликаты, пропилсиликаты, бутилсиликаты, гексилсиликаты и октилсиликаты, либо сами по себе, либо в смеси. Применяемые алкилсиликатные смолы соответственно могут быть гидролизованы в различной степени. Количество алкилсиликатной смолы в покрытии может варьироваться. В одном варианте осуществления количество алкилсиликатной смолы составляет от приблизительно 2 до 20% по объему твердых веществ, такое как от приблизительно 4 до приблизительно 18% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 5 до 15% по объему твердых веществ, в частности, до приблизительно 10% по объему твердых веществ композиции для покрытия.
В системах алкилсиликатного связующего силикат частично гидролизуют посредством воды и с использованием кислоты (например, хлористоводородной кислоты или серной кислоты) или основания в качестве катализатора. Кислотный катализ, в общем, протекает несколько медленнее и более контролируемым образом по сравнению с частичным гидролизом с применением основания в качестве катализатора. Кроме того, присутствие кислот способствует стабилизации реакционноспособных силанольных (Si-OH) групп и повышению устойчивости при хранении.
Помимо того, что цинк-алкилсиликатным композициям для покрытия в соответствии с настоящим изобретением желательно обеспечивать быстрое отверждение, также важно, чтобы цинк-алкилсиликатные композиции для покрытия были достаточно гибкими при нанесении.
Примерами подходящих коммерчески доступных алкилсиликатных смол на основе растворителя для получения систем связующего на основе алкилсиликата и цинк-алкилсиликатных композиций для покрытия являются:
Dynasylan 40 от Evonik, этилсиликат;
Silikat TES 40 WN от Wacker Chemie (Германия), этилсиликат;
Silbond 40 от Silbond Corporation (США), этилсиликат;
Silikat TES 28 от Wacker Chemie (Германия), этилсиликат;
этилсиликат 40, Nantong Chengang Chemical Factory (Китай);
ES-40, DKIC (Индия).
Этилсиликат был преобладающей алкилсиликатной смолой в течение более 30 лет. Применялись другие алкильные типы, такие как изопропильные и бутильные, из которых образуют соответствующий спирт для гидролиза, но этильный, несмотря на температуру воспламенения на 10°C ниже таковой этанола, является основным применяемым типом. Следовательно, в одном варианте осуществления система связующего на основе силиката содержит этилсиликатную смолу.
Этанол является полностью смешиваемым с водой, идеальным для гидролиза и характеризуется низкой токсичностью (G.J. Biddle, Inorganic zinc silicate coatings). Более того, скорость отверждения выше, чем с высшими спиртами. Исходной точкой для этилсиликата (соответствующего иллюстративного примера алкилсиликата) является тетраэтилортосиликат (TEOS), мономерный продукт с химическим составом (C2H5O)4Si. Исходный материал, обычно применяемый производителями лакокрасочных материалов, представляет собой полиэтилсиликат, содержащий приблизительно 40% диоксида кремния. В ходе получения с помощью обычной процедуры частично гидролизуют полиэтилсиликат посредством добавления воды и небольшого количества катализатора, например, хлористоводородной кислоты, для ускорения отверждения покрытия после нанесения. При частичном гидролизе некоторые этоксигруппы в этилортосиликате заменяют гидроксильными группами, посредством чего выделяют этанол. Некоторые гидроксильные группы реагируют с каждой другой с выделением воды и связыванием атомов кремния вместе посредством кислородных мостиков. Количества воды и катализатора тщательно рассчитывают и контролируют для оптимизации баланса между сроком хранения, сроком годности после смешивания, уровнем отверждения и образования трещин.
Предпочтительно степень предгидролиза алкилсиликатной смолы составляет более 50%, такую как 60-95%, например, 75-90%.
Могут добавляться совместные связующие, такие как целлюлоза и поливинилбутираль (PVB).
При смешивании алкилсиликатной композиции с цинком полученная в результате композиция краски становится pH-нейтральной. После активации реакции конденсации также начнет полимеризоваться алкилсиликатная смола. После нанесения за счет влажности в воздухе полимеризация завершится.
Распространенным способом сокращения времени отверждения является добавление ускорителя отверждения, такого как хлорид цинка или хлорид магния. Другие возможные ускорители отверждения представляют собой дибутилолово лаурат и диоктилолово лаурат. Максимальное количество хлорида цинка, которое может быть добавлено, ограничено, поскольку быстрое отверждение характеризуется отрицательным воздействием, связанным с уровнем образования трещин (внутренним напряжением). Посредством добавления полых стеклянных микросфер и проводящего пигмента, выбранного из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, углеродные нанотрубки, углеродные волокна и любую их смесь, в алкилсиликатную смолу отрицательное воздействие, связанное с уровнем образования трещин, может быть уменьшено, и при этом возможно добавление больших количеств ускорителя отверждения, посредством чего сокращают время отверждения еще больше, чем было возможно ранее.
Система связующего на основе алкилсиликата обычно содержит один или несколько катализаторов. Подходящие катализаторы, как полагают, включают хлористоводородную кислоту и серную кислоту. Система связующего на основе силиката может дополнительно содержать один или несколько ускорителей отверждения, выбранных из хлорида цинка, хлорида магния или типов боратов, таких как триметилборат.
Примерами подходящих коммерчески доступных ускорителей отверждения являются:
хлорид цинка от Barcelonesa de Droguas y Producto Químicos (Испания), безводный хлорид цинка;
хлорид магния (№ по CAS 7786-30-3) от Merck (Германия), безводный хлорид магния;
Silbond TMB 70 от Silbond Corporation (США), триметилборат.
Цинк-силикатная композиция для покрытия на основе растворителя в соответствии с настоящим изобретением может содержать другие составляющие краски, что будет очевидно для специалиста в данной области. Примерами таких составляющих краски являются непроводящие пигменты, например, TiO2, желтый или красный железоокисный пигменты, кобальтовая синь, ванадаты висмута и органические пигменты; заполнители, например, силикаты Al/K/Na (например, Silicato MN/SA 15 12/2009, Minerals I Derivats S.A., Испания) или каолин (например, Polwhite E, Imerys Performance Minerals), тальк, слюда и BaSO4; добавки (например, смачивающие средства, диспергирующие средства, поглотители, модификаторы реологических свойств, загустители, противопенные средства, и тиксотропные средства (такие как бентониты)).
В композиции краски общее количество заполнителей и непроводящих пигментов может находиться в диапазоне 0-50%, таком как 0-40%, 0-30% или 0-25% по объему твердых веществ смешанной композиции краски. В качестве альтернативы, общее количество заполнителей и непроводящих пигментов может находиться в диапазоне 5-40% по объему твердых веществ, таком как в диапазоне 10-35% по объему твердых веществ.
В композиции краски общее количество добавок может находиться в диапазоне 0-10%, таком как 0,1-8% по объему твердых веществ смешанной композиции краски.
В одном варианте осуществления композиция для покрытия в соответствии с настоящим изобретением содержит менее 10% по весу заполнителя, модифицированного CaSiO3, также известного как “волластонит”.
Композиция краски обычно содержит растворитель или растворители. Примерами растворителей являются вода; спирты, такие как метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, изобутанол или бензиловый спирт; смеси спирт/вода, такие как смеси этанол/вода; алифатические, циклоалифатические и ароматические углеводороды, такие как уайт-спирит, циклогексан, толуол, ксилол и нафта-растворитель; кетоны, такие как метилэтилкетон, ацетон, метилизобутилкетон, метилизоамилкетон, диацетоновый спирт и циклогексанон; неполные эфиры многоатомного спирта, такие как 2-бутоксиэтанол, монометиловый эфир пропиленгликоля и бутилдигликоль; сложные эфиры, такие как метоксипропилацетат, н-бутилацетат и 2-этоксиэтилацетат и их смеси.
В зависимости от способа нанесения желательно, чтобы краска содержала столько растворителя(растворителей), чтобы объемное отношение твердых веществ (SVR - отношение объема твердых составляющих к общему объему) находилось в диапазоне 25-100%, таком как 30-80%, в частности, 35-70%, например, 40-60%.
SVR определяют согласно ISO 3233 или ASTM D 2697 с тем отличием, что высушивание проводят при 20°C и 60% относительной влажности в течение 7 дней вместо высушивания при более высоких температурах.
Цинк-силикатные покрытия на водной основе
В дополнение к цинк-силикатным покрытиям на основе растворителя, указанные силикатные покрытия также могут быть на водной основе, содержащие систему связующего на основе силиката на водной основе. В одном варианте осуществления система связующего на основе силиката на водной основе содержит один или несколько водорастворимых силикатов, таких как силикаты щелочных металлов. Примерами водорастворимых силикатов являются силикаты щелочных металлов, такие как силикат лития, силикат натрия или силикат калия, а также силикаты аммония, такие как силикат тетраэтаноламмония или силикат диэтанолморфолиния. В одном варианте осуществления силикат щелочного металла представляет собой силикат лития, силикат натрия или силикат калия, среди которых силикат лития и силикат калия являются наиболее предпочтительными.
Примерами подходящих коммерчески доступных щелочно-силикатных смол на водной основе являются:
Kali Wasserglass 28/30, BASF;
полисиликат лития Ludox от Grace Division (США);
Ludox HS40 от Grace Division (США).
Композиция краски может содержать заполнители, ускорители отверждения и/или добавки, что будет очевидно для специалиста в данной области.
Примерами таких заполнителей, отличных от проводящих пигментов, заявляемых в данном документе, (которые, в принципе, могут представлять собой один заполнитель или комбинацию двух или более заполнителей) являются, например, красный или желтый железоокисный пигменты, природный и осажденный сульфат бария, бариты, сернокислый барий; силикат алюминия, каолин, каолинит, белая глина; силикат магния и гидросиликат магния, слюда, тальк, железная слюдка, хлорит, тремолит; диоксид кремния, диоксид кремния с обработанной поверхностью, аморфный кварц, кристаллический кварц, коллоидальный диоксид кремния; оксид алюминия, боксит, кальцинированный боксит; карбонат магния-кальция, доломит; природный и осажденный карбонат кальция; силикаты алюминия, силикаты калия/алюминия, полевой шпат; нефелиновый сиенит; силикаты кальция, волластонит; оксид цинка; фосфат цинка; ванадат висмута; карбид кремния; цеолиты; пирофиллит. Также возможны представители других семейств сульфатов, карбонатов, силикатов, оксидов и ванадатов.
Другими примерами составляющих краски являются добавки, в том числе загустители, смачивающие и диспергирующие средства. Примерами подходящих загустителей являются бентонит, коллоидальный/коллоидный диоксид кремния, природные загустители (например, альгинаты), целлюлозные загустители, сахариды и полисахариды. Примеры смачивающих и диспергирующих средств, которые могут быть добавлены, включают соли аммония полиакриловой кислоты, целлюлозу, неионогенные поверхностно-активные вещества, анионные поверхностно-активные вещества и катионные поверхностно-активные вещества.
Могут добавлять любой ускоритель отверждения. Примеры ускорителей отверждения включают, например, органосиликонаты, щелочные бораты, триметилбораты, титанаты, спирты, коллоидный диоксид кремния, силаны, холиновое основание, холин, хелаты, такие как EDTA, оксид железа, свинцовый сурик, бисульфат натрия, бикарбонат натрия, дигидрофосфат натрия, хлорид калия, бромид калия и сахарозу, предпочтительно органосиликонаты, такие как метилсиликонат натрия, этилсиликонат натрия, пропилсиликонат натрия, метилсиликонат калия, этилсиликонат калия, пропилсиликонат калия и т.д.
В одном варианте осуществления настоящее изобретение относится к защитному покрытию, содержащему систему связующего на основе силиката щелочного металла на водной основе, частицы цинка, полые стеклянные микросферы и проводящий пигмент, выбранный из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, оксид индия и олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, углеродные нанотрубки и углеродные волокна.
Вследствие высокой реакционной способности металлического цинка с водой, конечное смешивание компонентов предпочтительно выполняют непосредственно перед нанесением покрытия на стальной материал.
Покрытия на основе коллоидных силикатов
Система связующего на основе силиката может также в качестве ее основного силикатного компонента содержать частицы коллоидного диоксида кремния, как описано в WO 02/22746.
Примером подходящего коммерчески доступного коллоидного силиката является Ludox HS40 от Grace Division (США).
Получение цинксодержащей композиции для покрытия на основе силиката
Цинксодержащую силикатную композицию для покрытия в соответствии с настоящим изобретением обычно получают посредством смешивания системы связующего на основе силиката, обычно уже включающей микросферы и проводящий пигмент, с цинком и какими-либо другими соответствующими составляющими непосредственно перед их применением. Составляющие обычно предварительно получают в виде двух (или более) компонентов (предварительных смесей), которые могут быть легко смешаны in situ для получения готовой к применению композиции.
Частицы цинка
Материал, называемый “частицы цинка”, представляет собой материал в форме частиц с высоким содержанием цинка, таким как по меньшей мере 90% по весу цинка.
Термин “материал в форме частиц” предназначен для охвата как мелких сферических частиц или частиц несколько неправильной формы, так и частиц с другими формами, такими как чешуйки, диски, сферы, иглы, пластинки, волокна и палочки. Материал в форме частиц может находиться в виде порошка или пыли.
Распределение размера частиц материала в форме частиц имеет определенное значение в применениях краски. Например, слишком грубые материалы в форме частиц могут приводить в результате к выступанию частиц через сухую пленку краски. Таким образом, в одном варианте осуществления применяют материалы в форме частиц с D50 (средним размером частиц) менее 50 мкм. В дополнительном варианте осуществления применяют D50 менее 20 мкм, в еще одном дополнительном варианте осуществления применяют D50 менее 15 мкм и в еще одном дополнительном варианте осуществления применяют D50 менее 12 мкм.
В дополнение к сказанному выше, следует избегать, насколько это возможно, частиц крупнее 100 мкм, поскольку они могут выступать из пленки краски. Это может приводить к дефектам в пленке краски, а также ухудшать барьерный эффект и противокоррозионные свойства. Таким образом, полезно отбрасывание, например, посредством просеивания, любых частиц более 100 мкм. На практике считается адекватным D99 менее 100 мкм.
Распределение размера частиц материалов может быть измерено, например, с использованием лазерного дифракционного анализатора Helos® от Sympatec GmbH. Параметры D50 и D99 соответствуют диаметрам частиц, для которых кумулятивное распределение объема Q3 принимает значения, соответственно, 50 и 99%.
Материалы в форме частиц могут быть изготовлены посредством классического газового распыливания соответствующего крупнозернистого материала на основе цинка. Поскольку материалы в форме частиц, непосредственно полученные в результате такого способа, еще включают крупнозернистые частицы, которые являются несовместимыми с предусмотренным применением, должна быть выполнена операция просеивания или сортировки.
Частицы цинка, включенные в настоящее изобретение, также могут быть непосредственно получены коммерчески. Поставщики включают Purity Zinc Metals, Horsehead Corporation, Umicore, US Zinc, Jiashan Baiwei и Garrison Minerals, среди многих других, например, ZMP 4P16 или ZMP 4P645, Umicore (Бельгия).
Частицы цинка в одном варианте осуществления присутствуют в композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением в количестве от приблизительно 15 до 75% по объему твердых веществ, в таком количестве как от приблизительно 18 до 70% по объему твердых веществ, например, в количестве от приблизительно 15 до 55% по объему твердых веществ, в частности, в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ, например, в количестве от приблизительно 20 до 40% по объему твердых веществ, более конкретно в количестве от приблизительно 20 до приблизительно 36% по объему твердых веществ, в таком количестве как от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ смешанной композиции для покрытия. В другом варианте осуществления частицы цинка присутствуют в композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением в количестве от приблизительно 50 до 75% по объему твердых веществ, в таком количестве как от 60 до 70% по объему твердых веществ, например, в количестве от приблизительно 65 до 69% по объему твердых веществ смешанной композиции для покрытия.
Полые стеклянные микросферы
Полые стеклянные микросферы без покрытия могут быть приобретены коммерчески. Поставщики включают 3M Corporation, Minerals i Derivats S.A., а также Potter Industries.
Potter Industries поставляет свои полые стеклянные микросферы под торговой маркой SPHERICEL®. SPHERICEL® доступны различных размеров под наименованиями 110P8, 60P18, 45P25, 34P30 и 25P45. Микросферы 110P8 немного тяжелее воды (в зависимости от удельной плотности) и имеют абсолютную плотность 1,1 г/мл, при этом значения плотности для 60P18, 45P25, 34P30 и 25P45 составляют 0,60, 0,45, 0,34, и 0,25 г/мл, соответственно. Они характеризуются максимальным рабочим давлением 10000, 8000, 4000, 3000 и 750 фунтов/кв. дюйм, соответственно.
Микросферы, поставляемые Minerals i Derivats S.A. (произведенные Larand Chem Corp, США) под названием ESFERIGLASS-U6, представляют собой сферические белые стеклянные сферы сверхнизкой плотности с абсолютной плотностью 0,224 г/см3, объемной плотностью 0,16 г/см3 и маслопоглощением 38 г/100 см3. Размер частиц таких микросфер таков, что 10% составляют частицы менее 15 мкм, 50% составляют частицы менее 25 мкм и 90% составляют частицы менее 40 мкм.
Покрытые полые стеклянные микросферы могут быть получены из полых стеклянных микросфер без покрытия согласно способу, раскрытому в US 4621024. Однако в предпочтительном в данном случае варианте осуществления настоящего изобретения полые стеклянные микросферы, содержащиеся в композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой без микросферы покрытия.
Плотность полых стеклянных микросфер может влиять на характеристики композиции для покрытия. Таким образом, в предпочтительном в данном случае варианте осуществления абсолютная плотность полых стеклянных микросфер составляет от приблизительно 0,05 до 0,75, например, от 0,1 до 0,5, такую как от приблизительно 0,2 до 0,4 г/см3, например, от приблизительно 0,25 до 0,3 г/см3.
В дополнительном варианте осуществления композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия и имеют абсолютную плотность от приблизительно 0,05 до 0,75, например, от 0,1 до 0,5, такую как от приблизительно 0,2 до 0,4 г/см3, например, от приблизительно 0,25 до 0,3 г/см3.
В еще одном дополнительном варианте осуществления композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением полые стеклянные микросферы характеризуются таким размером частиц, при котором 90% частиц имеют диаметр менее 100 мкм, такой как менее 60 мкм, например, менее 50 мкм, конкретнее, менее 40 мкм.
В еще одном варианте осуществления композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением полые стеклянные микросферы характеризуются таким размером частиц, при котором диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм, таком диапазоне как от приблизительно 25 до 150 мкм, например, в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм. Под термином “диаметр D50” подразумевается, что 50% частиц имеет диаметр, меньше диаметра D50.
Полые стеклянные микросферы присутствуют в композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением в количестве, подходящем для достижения улучшенной коррозионной стойкости. Таким образом, в одном варианте осуществления полые стеклянные микросферы присутствуют в количестве от приблизительно 1 до 80% по объему твердых веществ смешанной композиции краски, таком как от 15 до 70% по объему твердых веществ, например, от 25 до 70% по объему твердых веществ, более конкретно, от 40 до 65% по объему твердых веществ, таком как от 50 до 65% по объему твердых веществ. В дополнительном варианте осуществления полые стеклянные микросферы присутствуют в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ смешанной композиции краски. В другом варианте осуществления полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия и присутствуют в количестве от приблизительно 1 до 80% по объему твердых веществ смешанной композиции краски, таком как от 15 до 70% по объему твердых веществ, например, от 25 до 70% по объему твердых веществ, более конкретно, от 40 до 65% по объему твердых веществ, таком как от 50 до 65% по объему твердых веществ. В еще одном варианте осуществления полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 15 до 70% по объему твердых веществ, например, от 25 до 70% по объему твердых веществ, более конкретно, от 40 до 65% по объему твердых веществ, таком как от 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм, в таком диапазоне как от приблизительно 25 до 150 мкм, например, в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм.
Более конкретно, в данном дополнительном варианте осуществления полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 15 до 70% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 15 до 70% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 15 до 70% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 25 до 70% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 25 до 70% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 15 до 25% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм; полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм; или полые стеклянные микросферы представляют собой микросферы без покрытия, присутствуют в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм.
В дополнительном варианте осуществления полые стеклянные микросферы присутствуют в количестве менее 5,9% по весу композиции, таком как менее 5,5% по весу, например, в диапазоне от 0,1 до 5,0% по весу, от 0,2 до 4,5% по весу, от 0,5 до 4,0% по весу или от 1,0 до 3,0% по весу композиции.
В предпочтительном в данном случае варианте осуществления полые стеклянные микросферы добавляют к остальным компонентам только после какого-либо окончательного измельчения.
Проводящие пигменты
Проводящий пигмент, содержащийся в композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением, может быть выбран из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, углеродные нанотрубки, углеродные волокна и любую их смесь. В одном варианте осуществления проводящий пигмент выбран из графита, углеродной сажи, пигментов на основе алюминия, легированного сурьмой оксида олова, углеродных нанотрубок, углеродной сажи и любой их смеси. В дополнительном варианте осуществления проводящий пигмент выбран из графита, углеродной сажи, углеродных нанотрубок и любой их смеси. В другом варианте осуществления проводящий пигмент представляет собой графит. В еще одном варианте осуществления проводящий пигмент представляет собой углеродную сажу.
В контексте настоящего изобретения, когда речь идет о “графите”, термин применяют в том смысле, в котором он все еще может быть определен специалистом в данной области как графит per se, а не как внедренный каким-либо образом в другие материалы, в частности цинк, посредством химического связывания или иным образом.
В композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением проводящий пигмент, такой как графит или углеродная сажа, в одном варианте осуществления присутствует в количестве от приблизительно 0,1 до 50% по объему твердых веществ, таком как от приблизительно 1 до 40% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 1,5 до 30% по объему твердых веществ, более конкретно, от приблизительно 2 до 20% по объему твердых веществ, таком как от приблизительно 3 до 10% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 3,5 до 8% по объему твердых веществ, более конкретно, от приблизительно 4 до 6% по объему твердых веществ композиции для покрытия.
В дополнительном варианте осуществления композиция для покрытия в соответствии с настоящим изобретением содержит графит в количестве менее 4% по весу всей композиции, таком как от приблизительно 0,1 до 3,8% по весу всей композиции, например, от 0,5 до 3,5% по весу всей композиции.
Проводящие пигменты, содержащиеся в настоящем изобретении, могут быть непосредственно получены коммерчески.
Примерами подходящих проводящих пигментов являются:
Graphit AF96/97 Graphitwerk Kropfmühl AG – Германия (графит);
Cond 8/96, Graphite Týn, spol, s.r.o. – Чешская Республика (микронизированный графит);
DonaCarbo S-241, Osaka Gas Chemicals Co, Ltd – Япония (углеродное волокно);
Minatec 40 cm, Merck KGaA – Германия (слюда, покрытая легированным сурьмой оксидом олова);
Raven 1000 от Columbian Carbon – США (углеродная сажа);
углеродная сажа Powercarbon 4300F от Yongfeng Chemicals - Китай;
Lamp Black 103 от Degussa AG – Германия (углеродная сажа);
Special Black 100 от Orion Engineered Carbons GmbH – Германия (углеродная сажа).
Набор частей
Как указано выше, композиция для покрытия в соответствии с настоящим изобретением может содержать два или более отдельных компонентов. Специалисту в данной области будет понятно, что частицы цинка преимущественно могут быть смешаны с остальными компонентами композиции для покрытия in situ непосредственно перед нанесением. Указанные остальные компоненты композиции для покрытия часто называют “основным компонентом”, причем в контексте настоящего изобретения термин “основной компонент” предназначен для обозначения компонентов композиции для покрытия, отличных от частиц цинка.
Следовательно, другой аспект настоящего изобретения относится к набору частей, содержащему композицию для покрытия, указанную в данном документе, содержащему два или более контейнеров, где один контейнер содержит частицы цинка, а другой контейнер содержит основной компонент.
Компоненты композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением, как указано в данном документе, отличные от системы связующего на основе силиката и частиц цинка, могут содержаться либо в двух контейнерах набора частей, либо, возможно, в одном или нескольких дополнительных контейнерах. Обычно указанные компоненты будут присутствовать в контейнере, содержащем указанный основной компонент. Таким образом, в одном варианте осуществления компоненты композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением, отличные от частиц цинка, содержатся в контейнере, содержащем основной компонент.
Конкретные варианты осуществления
Для каждого из компонентов a), b), c) и d), раскрытых в данном документе в отношении композиции краски в соответствии с настоящим изобретением, был раскрыт ряд конкретных вариантов осуществления. Действительно предполагается объединение каждого из указанных конкретных вариантов осуществления для компонента a) с каждым из указанных конкретных вариантов осуществления для компонента b), каждым из указанных конкретных вариантов осуществления для компонента c) и каждым из указанных конкретных вариантов осуществления для компонента d).
Более конкретно, один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Как отмечалось выше, типичная система связующего на основе силиката представляет собой системы связующего на основе алкилсиликата на основе растворителя. Следовательно, один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 20 до 45% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) графит.
Еще один вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) графит.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 40 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 25 до 35% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 50 до 65% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 25 до 150 мкм, и
d) углеродную сажу.
Еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к композиции для покрытия, содержащей:
a) систему связующего на основе алкилсиликата,
b) частицы цинка в количестве от приблизительно 60 до 70% по объему твердых веществ,
c) полые стеклянные микросферы без покрытия в количестве от приблизительно 1,5 до 20% по объему твердых веществ, при этом диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 50 до 100 мкм, и
d) углеродную сажу.
Системы покрытия
Термин “нанесение” применяют в своем обычном значении в лакокрасочной промышленности. Таким образом, “нанесение” проводят с помощью любых обычных средств, например, кистью, валиком, безвоздушным распылением, распылением воздухом, погружением и т.д. Наиболее интересным способом “нанесения” композиции для покрытия с коммерческой точки зрения является нанесение посредством распыления. Распыление осуществляют с помощью обычного оборудования для распыления, известного специалисту в данной области. Покрытие обычно наносят с толщиной сухой пленки 5-300 мкм, такой как 25-300 мкм, или 5-125 мкм.
Композиция для покрытия в соответствии с настоящим изобретением может быть нанесена в виде однослойного покрытия. Следовательно, в одном варианте осуществления композицию для покрытия в соответствии с настоящим изобретением наносят в виде однослойного покрытия. В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения композицию для верхнего покрытия затем наносят на указанный цинкосодержащий слой. Верхнее покрытие обычно основано на композиции для покрытия, выбранной из композиций для покрытия на основе эпоксидной смолы, композиций для покрытия на основе полиуретана, композиций для покрытия на основе акрила, композиций для покрытия на основе полимочевины, композиций для покрытия на основе полисилоксана и композиций для покрытия на основе фторполимера. Более того, верхнее покрытие обычно наносят с толщиной сухой пленки 30-300 мкм, такой как 40-200 мкм или 50-150 мкм.
В конкретном варианте настоящего изобретения композицию для промежуточного покрытия сначала последовательно наносят на указанный цинкосодержащий слой, при этом верхнее покрытие наносят на промежуточное покрытие. Промежуточное покрытие обычно основано на композиции для покрытия, выбранной из композиций для покрытия на основе эпоксидной смолы, композиций для покрытия на основе акрила и композиций для покрытия на основе полиуретана. Более того, промежуточное покрытие обычно наносят с толщиной сухой пленки 50-200 мкм.
Следовательно, настоящее изобретение также предусматривает покрытую конструкцию, содержащую металлическую конструкцию с покрытием из композиции для покрытия в соответствии с настоящим изобретением, нанесенным на по меньшей мере часть металлической конструкции. Настоящее изобретение также предусматривает способ нанесения покрытия на металлическую конструкцию, включающий этапы нанесения по меньшей мере на часть такой конструкции слоя композиции для покрытия согласно настоящему изобретению.
Кроме того, настоящее изобретение также предусматривает покрытую конструкцию, содержащую металлическую конструкцию, содержащую первое покрытие из цинкосодержащей композиции для покрытия, определенной в данном документе, нанесенное по меньшей мере на часть металлической конструкции с толщиной сухой пленки 5-300 мкм, такой как 25-300 мкм; и верхнее покрытие, нанесенное на указанное цинкосодержащее покрытие, с толщиной сухой пленки 30-300 мкм, такой как 30-200 мкм. Предпочтительно верхнее покрытие основано на композиции для покрытия, выбранной из композиций для покрытия на основе эпоксидной смолы, композиций для покрытия на основе полиуретана, композиций для покрытия на основе акрила, композиций для покрытия на основе полимочевины, композиций для покрытия на основе полисилоксана и композиций для покрытия на основе фторполимера.
В представляющем интерес варианте настоящего изобретения промежуточное покрытие было нанесено на указанное цинкосодержащее покрытие с толщиной сухой пленки 50-200 мкм перед нанесением композиции для верхнего покрытия. Предпочтительно промежуточное покрытие основано на композиции для покрытия, выбранной из композиций для покрытия на основе эпоксидной смолы, композиций для покрытия на основе акрила и композиций для покрытия на основе полиуретана.
Металлическая конструкция обычно выбрана из конструкции для мостов, контейнеров, нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимической промышленности, электростанций, емкостей для хранения, подъемных кранов, ветроэнергетических установок, частей стальных конструкций строительных конструкций, например, аэропортов, стадионов, высотных зданий, или неподвижного или плавучего морского оборудования, например, для нефтегазовой промышленности, такого как буровые вышки.
Конструкция основана на металле, в частности стали.
Получение композиции краски
Краска может быть получена с помощью любой подходящей методики, которая обычно используется в области производства красок. Таким образом, различные составляющие могут быть смешаны вместе с применением быстроходного диспергатора, шаровой мельницы, бисерной мельницы, трехвалковой мельницы и т.д. Краски согласно настоящему изобретению могут быть профильтрованы с применением рукавных фильтров, патронных фильтров, каркасно-проволочных фильтров, фильтров с проволочным фильтрующим элементом с клиновидными отверстиями, фильтров со щелевым металлическим фильтрующим элементом, фильтров Turnoclean EGLM (от Cuno), ситчатых фильтров DELTA (от Cuno) и ситчатых фильтров Jenag (от Jenag) или с помощью фильтрации посредством вибрации.
Обычно твердые компоненты композиции краски смешивают и измельчают. Однако полые стеклянные микросферы преимущественно включают только после того, как произошло измельчение. Таким образом, в одном варианте осуществления полые стеклянные микросферы включают в композицию краски в соответствии с настоящим изобретением после какого-либо измельчения остальных компонентов краски. В дополнительном варианте осуществления настоящее изобретение предусматривает композицию краски, получаемую посредством включения полых стеклянных микросфер после какого-либо измельчения остальных компонентов краски.
Композиция краски может быть получена в виде однокомпонентной краски или посредством смешивания двух или более компонентов, например, двух предварительных смесей, одной предварительной смеси, содержащей основной компонент, и другой предварительной смеси, содержащей частицы цинка. Или в виде трехкомпонентной системы, в которой одна предварительная смесь содержит основной компонент, другая предварительная смесь содержит частицы цинка, а третий контейнер содержит какой-либо дополнительный компонент(ы).
Полые стеклянные микросферы и проводящий пигмент могут быть добавлены вместе или по отдельности к какому-либо из компонентов в композиции краски, полученной из двух или более компонентов. Однако предпочтительно их добавляют в систему связующего на основе силиката.
Следует понимать, что, когда ссылка делается на композицию для покрытия, она представляет собой смешанную композицию для покрытия, готовую к нанесению. Кроме того, все количества, выраженные в % по объему твердых веществ краски, следует рассматривать как % по объему твердых веществ смешанной композиции для покрытия, если не указано иное.
Примеры
Методы испытаний
Испытание в отношении растрескивания керамической массы (MCT) и испытание ускорителя отверждения (ACT)
Наносят слой покрытия на стальную панель, например, размером 200×300 мм, с увеличением толщины пленки с шагами 30-40 мкм в диапазоне от указанной толщины пленки для стандартной системы до 5-кратной указанной толщины пленки. Помещают панели при RH 70-80%, 20-25°C. После полного отверждения слоя покрытия не должно быть никакого визуального растрескивания керамической массы при рассматривании через увеличительное стекло с 10-кратным увеличением.
Испытание прочности на отрыв (POT)
Испытание прочности на отрыв в соответствии с ISO 4624 (ASTM D 4541) с помощью гидравлического адгезиометра P.A.T. Данное испытание охватывает определение прочности на отрыв покрытия или системы покрытия посредством определения наибольшего перпендикулярного усилия (на растяжение), которое может выдержать участок поверхности до момента отделения фрагмента материала. Повреждение произойдет вдоль самой слабой плоскости внутри системы, содержащей испытательное приспособление, адгезив, систему покрытия и подложку.
После нанесения покрытия и выдерживания панелей стальную болванку с площадью поверхности 1,58 см2 приклеивают к поверхности краски на панель для испытания (150×200×15 мм) с помощью стандартного клея Araldite и отверждают в течение 24 часов.
После отверждения клея пленку краски свободно прорезают вокруг болванок вниз к подложке и болванки отрывают с применением гидравлического адгезиометра P.A.T. Записывают величину прочности на отрыв (предел прочности на растяжение) и преобразуют относительно площади болванки, и указывают в МПа.
Испытание в солевом тумане (SST)
Испытание в солевом тумане в соответствии с ASTM B 117 (ISO 7253). Испытание для оценки коррозионной стойкости в солевом тумане или воспроизведения коррозии, которая происходит в атмосфере, содержащей солевой туман или брызги. Постоянное распыление 5% раствора NaCl при 35°C. После окончания испытания оценивают образование вздутий и ржавчины в соответствии с ASTM D 714 (ISO 4628-2) и ASTM D 610 (ISO 4628-3), соответственно. Адгезию оценивают в соответствии с испытанием на адгезию с применением ножа.
Испытание на стойкость к химическому воздействию (CRT)
Испытание на стойкость к химическому воздействию (CRT), частично в соответствии с ISO 2812-1974 (способ 1), представляет собой способ определения стойкости однослойной или многослойной пленки краски или связанных продуктов к действию жидкостей. Панели подвергают воздействию жидкостей с проверкой через 7 дней, 1 месяц и конечной оценкой через 2 месяца. Панели погружают на половину и подвергают хранению при температуре 23°C. После воздействия панели высушивают и как погруженные, так и непогруженные участки испытывают в соответствии с ASTM D 4752 следующим образом.
Данный способ предусматривает методику оценки стойкости к истиранию растворителем MEK (метилэтилкетоном) этилсиликатных (неорганических) обогащенных цинком грунтовочных покрытий. Измеряют толщину сухой пленки покрытия выбранного участка. Покрытие истирают с применением MEK 50 раз с использованием ткани. После истирания измеряют толщину сухой пленки истертого участка. Стойкость оценивают по шкале от 5 (отсутствует влияние на поверхность после истирания) до 0 (проникание в подложку после истирания). Результаты для погруженной части приведены как стойкость во влажном состоянии, а для непогруженного участка как стойкость в сухом состоянии.
Погружение (IMS)
Испытание проводят с целью вызова возможной слабой адгезии в системе, нанесенной на панель, погруженную наполовину в пресную воду.
Перед погружением на панель наносят и отверждают покрытие. Половину панели погружают в пресную воду, а половину панели подвергают воздействию водяного пара. Отсутствует перемешивание воды, а температура представляет собой температуру окружающей среды. Период воздействия составляет 14 дней. После окончания испытания панели непосредственно осматривают в отношении образования вздутий в соответствии с ASTM D 714 (ISO 4628-2) и оценивают на адгезию в соответствии с испытанием на адгезию с применением ножа.
Испытание на адгезию с применением ножа (ADH)
Испытание на адгезию с применением ножа применяют для оценки адгезии системы краски к подложке и между покрытиями (слоями).
Испытание проводят посредством выполнения двух пересекающихся царапин через пленку краски к подложке с помощью острого стального ножа. Адгезивные или когезивные повреждения оценивают посредством отслаивания покрытия от точки пересечения и наружу.
Испытание проводят как на погруженной, так и непогруженной половине панели (называют, соответственно, адгезия "для влажного состояния" и "сухого состояния"). Приводят тип разрыва и оценивают интенсивность по шкале от 5 (отлично) до 0 (плохо).
Испытание на когезию – испытание с помощью монеты
Данное испытание проводят с целью определения когезии и твердости сухой пленки посредством нанесения царапин с помощью монеты.
Наносят равномерный слой на непокрытую панель с подготовкой поверхности с (минимальной) шероховатостью в соответствии с Rugotest n°3 BN9b на стальной панели 150×75×3 мм.
После нанесения панели покрывали и выдерживали* (необходимо определить условия высушивания низкой (50/70%) или высокой влажности (> 70%)). Через (примерно) 24 часа высушивания измеряют толщину сухой пленки покрытия на выбранном участке. Наносят царапины на поверхность с помощью монеты под углом 40-60°. После нанесения царапин проверяют пыль на поверхности и оценивают в соответствии с таблицей ниже.
| Нанесение царапин |
| 1 - мягкая пленка, металл очень легко достигается; |
| 2 - хрупкая пленка, металл достигается; |
| 3 - немного мягкая, хрупкая; |
| 4 - сопротивление скольжению, почти твердая; |
| 5 - твердая пленка, хорошее скольжение. |
| Пыль |
| 1 - низкая величина/немного пыли; |
| 2 - средний уровень пыли; |
| 3 - слишком много пыли. |
Подготовка панелей для испытания
Стальные панели покрывают 1×70 мкм краски, подлежащей испытанию. Стальные панели (10×15 см×1,6 мм) представляют собой холоднокатаную низкоуглеродистую сталь, очищенную шлифованием до Sa 2½ (ISO 8501-1), с эквивалентом профиля поверхности до BN 9 (Rugotest № 3). После того как образцы покрыли, панели выдерживают при температуре 23±2°C и 50±5% относительной влажности в течение периода 7 дней.
Получение композиций для покрытия
Компонент 1
Этилсиликат, 1-метокси-2-пропанол и изопропиловый спирт смешивали в подходящем сосуде и медленно добавляли раствор хлористоводородной кислоты при перемешивании в течение 1 часа.
Промежуточную основу (ксилол, предгидролизованный этилсиликат и добавки) предварительно смешивали с помощью смесителя Diaf, оснащенного лопастным диском (70 мм в диаметре), в 4-литровом сосуде в течение 15 минут при 1000 об/мин. В смесь добавляли пигменты/заполнители (тип и количества указаны в таблицах 1 и 2) и проводили измельчение в течение 15 минут при 2000 об/мин.
Добавляли остальной 1-метокси-2-пропанол, а также растворитель на основе гликолевого эфира и растворитель на основе ароматического углеводорода и композицию перемешивали при 1000 об/мин в течение 5 минут.
Стеклянные микросферы добавляли при низкой скорости и перемешивали при 1000 об/мин в течение 5 минут. Добавляли раствор катализатора на основе хлорида цинка и композицию перемешивали в течение 5 минут при 1000 об/мин.
Компонент 2
Непосредственно перед нанесением ZINC METAL PIGMENT 97170 (компонент 2) от HEMPEL добавляли к компоненту 1. ZINC METAL PIGMENT 97170 от HEMPEL медленно выливали в компонент 1 при постоянном механическом перемешивании, пока в смеси не останется комочков.
Таблица 1 – Модельные краски в соответствии с настоящим изобретением с графитом
| Модельная краска | 1 | 2 | |||||
| Краска сравнения | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | |
| Ксилол, растворитель на основе ароматического углеводорода | |||||||
| Органоглина (Luvogel SA1, Lehmann & Voss, Германия) | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Смачивающее и суспендирующее средство | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
| PM, монометиловый эфир пропиленгликоля, растворитель на основе гликолевого эфира | |||||||
| Изопропанол, спиртовой растворитель | |||||||
| Этилсиликат 40, силикатное связующее (Silicat TES 40WN, Wacker Chemie, Германия) | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 | 8,2 |
| Вода | |||||||
| Хлористоводородная кислота | |||||||
| Аэрогель на основе диоксида кремния, гидрофобного типа (Aerosil R 972, Evonik Ind., Германия) | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Каолин, силикат алюминия, наполняющий пигмент (Polwhite E powder, Imerys Min) | 21,2 | 10,7 | 10,5 | ||||
| Растворитель на основе среднекипящего ароматического углеводорода | |||||||
| Безводный хлорид цинка | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Цинковая пыль, металлический пигмент (ZMP 4P645, Umicore, Бельгия) | 67,4 | 67,4 | 67,4 | 67,4 | 67,4 | 67,4 | 67,4 |
| Полые стеклянные сферы с низким весом (Esteriglass U6, Minerals I Derivats, S.A, Испания) | 10,5 | 21,2 | 10,5 | 19,3 | |||
| Макрокристаллический графит, термостойкий и антистатический пигмент (Graphit AF96/97, Graphitwerk Kropfmühl, Германия) | 10,7 | 21,2 | 10,7 | 1,9 | |||
| Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| SVR, % | 38,1 | 38,1 | 38,1 | 38,1 | 38,1 | 38,1 | 38,1 |
Таблица 1 – Модельные краски в соответствии с настоящим изобретением с графитом (продолжение)
| Модельная краска | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Краска сравнения | 6 | 7 | ||||
| %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | |
| Ксилол, растворитель на основе ароматического углеводорода | ||||||
| Органоглина (Luvogel SA1, Lehmann & Voss, Германия) | 1,3 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 1,2 |
| Смачивающее и суспендирующее средство | <1 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,9 |
| PM, монометиловый эфир пропиленгликоля, растворитель на основе гликолевого эфира | ||||||
| Изопропанол, спиртовой растворитель | ||||||
| Этилсиликат 40, силикатное связующее (Silicat TES 40WN, Wacker Chemie, Германия) | 8,2 | 5,5 | 6,5 | 6,6 | 4,5 | 7,4 |
| Вода | ||||||
| Хлористоводородная кислота | ||||||
| Аэрогель на основе диоксида кремния, гидрофобного типа (Aerosil R 972, Evonik Ind., Германия) | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,6 |
| Каолин, силикат алюминия, наполняющий пигмент (Polwhite E powder, Imerys Min, Великобритания) | 10,7 | |||||
| Растворитель на основе среднекипящего ароматического углеводорода | ||||||
| Безводный хлорид цинка | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 |
| Цинковая пыль, металлический пигмент (ZMP 4P645, Umicore, Бельгия) | 67,3 | 24,8 | 62,3 | 43,5 | 30,3 | 30,1 |
| Полые стеклянные сферы с низким весом (Esteriglass U6, Minerals I Derivats, S.A, Испания) | 1,9 | 67,4 | 34,1 | 57,7 | 47,6 | |
| Макрокристаллический графит, термостойкий и антистатический пигмент (Graphit AF96/97, Graphitwerk Kropfmühl, Германия) | 19,3 | 28,2 | 13,1 | 5,8 | 11,9 | |
| Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| SVR, % | 38,1 | 47,7 | 43,6 | 43,2 | 52,9 | 42,0 |
Таблица 1 – Модельные краски в соответствии с настоящим изобретением с графитом (продолжение)
| Модельная краска | 7 | 8 | |||
| Краска сравнения | 8 | 9 | 10 | ||
| %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | |
| Ксилол, растворитель на основе ароматического углеводорода | |||||
| Органоглина (Luvogel SA1, Lehmann & Voss, Германия) | 1,2 | 0,6 | 1,2 | 0,5 | 1,4 |
| Смачивающее и суспендирующее средство | 0,9 | 0,4 | 0,9 | 0,4 | 1,1 |
| PM, монометиловый эфир пропиленгликоля, растворитель на основе гликолевого эфира | |||||
| Изопропанол, спиртовой растворитель | |||||
| Этилсиликат 40, силикатное связующее (Silicat TES 40WN, Wacker Chemie, Германия) | 7,4 | 22,0 | 7,4 | 19,0 | 9,0 |
| Вода | |||||
| Хлористоводородная кислота | |||||
| Аэрогель на основе диоксида кремния, гидрофобного типа (Aerosil R 972, Evonik Ind., Германия) | 0,6 | 1,3 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
| Каолин, силикат алюминия, наполняющий пигмент (Polwhite E powder, Imerys Min, Великобритания) | |||||
| Растворитель на основе среднекипящего ароматического углеводорода | |||||
| Безводный хлорид цинка | 0,3 | 0,8 | 0,3 | 0,7 | 0,3 |
| Цинковая пыль, металлический пигмент (ZMP 4P645, Umicore, Бельгия) | 30,1 | 30,1 | 30,1 | 30,2 | 48,6 |
| Полые стеклянные сферы с низким весом (Esteriglass U6, Minerals I Derivats, S.A, Испания) | 59,5 | 54,1 | 4,4 | ||
| Макрокристаллический графит, термостойкий и антистатический пигмент (Graphit AF96/97, Graphitwerk Kropfmühl, Германия) | 44,8 | 5,4 | 44,0 | 38,8 | |
| Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| SVR, % | 42,0 | 27,2 | 42,0 | 30,2 |
Все модельные краски и краски сравнения характеризуются отношением PVC/cPVC выше 1,2.
Таблица 2 – Модельные краски в соответствии с настоящим изобретением с углеродной сажей
| Модельная краска | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Краска сравнения | |||||
| %SV | %SV | %SV | %SV | %SV | |
| Ксилол, растворитель на основе ароматического углеводорода | |||||
| Органоглина (Luvogel SA1, Lehmann & Voss, Германия) | 1,3 | 1,3 | 0,3 | 0,3 | 1,2 |
| Смачивающее и суспендирующее средство | 1,0 | 1,0 | 0,2 | 0,3 | 0,9 |
| PM, монометиловый эфир пропиленгликоля, растворитель на основе гликолевого эфира | |||||
| Изопропанол, спиртовой растворитель | |||||
| Этилсиликат 40, силикатное связующее (Silicat TES 40WN, Wacker Chemie, Германия) | 8,2 | 8,2 | 14,4 | 10,9 | 7,4 |
| Вода | |||||
| Хлористоводородная кислота | |||||
| Аэрогель на основе диоксида кремния, гидрофобного типа (Aerosil R 972, Evonik Ind., Германия) | 0,7 | 0,7 | 0,2 | 1,0 | 0,6 |
| Каолин, силикат алюминия, наполняющий пигмент (Polwhite E powder, Imerys Min, Великобритания) | |||||
| Растворитель на основе среднекипящего ароматического углеводорода | |||||
| Безводный хлорид цинка | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Цинковая пыль, металлический пигмент (ZMP 4P645, Umicore, Бельгия) | 67,4 | 67,4 | 45,2 | 38,4 | 30,1 |
| Полые стеклянные сферы с низким весом (Esteriglass U6, Minerals I Derivats, S.A, Испания) | 15,7 | 19,3 | 32,7 | 44,3 | 52,0 |
| Углеродная сажа, печная сажа от неинтенсивного до среднего цвета (Special Black 100, Orion Engineered Carbons GmbH, Германия) | 5,4 | 1,9 | 6,5 | 4,4 | 7,4 |
| Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| SVR, % | 38,1 | 38,1 | 36,8 | 40,1 | 42,0 |
Все модельные краски и краски сравнения характеризуются отношением PVC/cPVC выше 1,2.
Результаты испытания
Результаты испытания в солевом тумане (SST) приведены в таблице 3 ниже для модельных красок 1-13 и для красок сравнения 1-10.
Таблица 3
| Результаты SST через 750 ч | ||
| Композиция краски | Панель 1 | Панель 2 |
| Модельная краска 1 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 2 | Ri1 | Ri1 |
| Модельная краска 3 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 4 | Ri0 | Ri1 |
| Модельная краска 5 | Ri1 | Ri1 |
| Модельная краска 6 | Ri1 | Ri1 |
| Модельная краска 7 | Ri1 | Ri1 |
| Модельная краска 8 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 9 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 10 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 11 | Ri0 | Ri0 |
| Модельная краска 12 | Ri1 | Ri0 |
| Модельная краска 13 | Ri0 | Ri0 |
| Краска сравнения 1 | Ri2 | Ri2 |
| Краска сравнения 2 | Ri0 | Ri0 |
| Краска сравнения 3 | Ri0 | Ri0 |
| Краска сравнения 4 | Ri0 | Ri1 |
| Краска сравнения 5 | Ri1 | Ri1 |
| Краска сравнения 6 | Ri1 | Ri0 |
| Краска сравнения 7 | Ri0 | Ri1 |
| Краска сравнения 8 | Ri1 | Ri1 |
| Краска сравнения 9 | Ri1 | Ri1 |
| Краска сравнения 10 | Ri0 | Ri0 |
Результаты SST оценивают по шкале внешнего вида, она составляет диапазон от Ri0=очень хорошо до Ri5=очень плохо.
Результаты испытания в отношении растрескивания керамической массы (MCT) приведены в таблице 4 ниже для модельных красок 1-13 и для красок сравнения 1-10.
Таблица 4
| Растрескивание керамической массы | ||
| Композиция краски | Отсутствие растрескивания керамической массы, наблюдаемое при толщине пленки в мкм | Видимое растрескивание керамической массы, наблюдаемое при толщине пленки в мкм |
| Модельная краска 1 | 150 | 200 |
| Модельная краска 2 | 210 | 260 |
| Модельная краска 3 | 190 | 220 |
| Модельная краска 4 | 210 | 230 |
| Модельная краска 5 | 185 | 265 |
| Модельная краска 6 | 240 | 270 |
| Модельная краска 7 | 220 | 270 |
| Модельная краска 8 | 140 | 170 |
| Модельная краска 9 | 180 | 230 |
| Модельная краска 10 | 180 | 200 |
| Модельная краска 11 | 90 | 110 |
| Модельная краска 12 | 100 | 140 |
| Модельная краска 13 | 180 | 230 |
| Краска сравнения 1 | 150 | 190 |
| Краска сравнения 2 | 160 | 220 |
| Краска сравнения 3 | 180 | 240 |
| Краска сравнения 4 | 240 | 260 |
| Краска сравнения 5 | 140 | 180 |
| Краска сравнения 6 | 180 | 210 |
| Краска сравнения 7 | 220 | 280 |
| Краска сравнения 8 | 150 | 170 |
| Краска сравнения 9 | 120 | 180 |
| Краска сравнения 10 | - | - |
Результаты испытания на когезию приведены в таблице 5 ниже для модельных красок 1-13 и для красок сравнения 1-10.
Таблица 5
| Испытание на когезию | Высушивание - 24 ч | |||||
| 50% Hr, 23°C | 50-100% Hr, окружающие внешние условия | |||||
| Средняя толщина, мкм | Испытание с помощью монеты | Средняя толщина, мкм |
Испытание с помощью монеты | |||
| Когезия | Пыль | Когезия | Пыль | |||
| Модельная краска 1 | 62 | - | 1 | 74 | 4-5 | 2 |
| Модельная краска 2 | 52 | 4-5 | - | 52 | 5 | 1 |
| Модельная краска 3 | 92 | 5 | 1 | 84 | 5 | 1 |
| Модельная краска 4 | - | 4 | 3 | 86 | 5 | - |
| Модельная краска 5 | 100 | 2 | 3 | 128 | 2-3 | 3 |
| Модельная краска 6 | 76 | 5 | - | 89 | 3-4 | 3 |
| Модельная краска 7 | 69 | 5 | - | 79 | 4-5 | 1 |
| Модельная краска 8 | 88 | 4-5 | - | 95 | 4-5 | 1 |
| Модельная краска 9 | 59 | 2-3 | - | 63 | 4-5 | - |
| Модельная краска 10 | 78 | 3-4 | - | 74 | 4-5 | - |
| Модельная краска 11 | - | 5 | 1 | 58 | 5 | 1 |
| Модельная краска 12 | 54 | - | - | - | - | - |
| Модельная краска 13 | 83 | 3-4 | - | 85 | 3-4 | 3 |
| Краска сравнения 1 | 74 | 3 | - | 73 | 2-3 | - |
| Краска сравнения 2 | 62 | 2 | 3 | 62 | 3-4 | 3 |
| Краска сравнения 3 | 92 | 3-4 | 3 | 84 | 4-5 | - |
| Краска сравнения 4 | 105 | 1-2 | 3 | - | 3-4 | 2 |
| Краска сравнения 5 | 120 | 2-3 | 3 | 115 | 4 | 2 |
| Краска сравнения 6 | - | - | 5 | - | ||
| Краска сравнения 7 | - | 4 | 3 | - | 4 | 3 |
| Краска сравнения 8 | 66 | 2-3 | - | 66 | 2-3 | - |
| Краска сравнения 9 | 86 | 5 | - | 85 | 5 | - |
| Краска сравнения 10 | - | 3 | 3 | 99 | 4 | 3 |
Claims (19)
1. Противокоррозионная композиция для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащая
a) систему связующего на основе силиката,
b) частицы цинка,
c) непокрытые полые стеклянные микросферы и
d) проводящий пигмент, выбранный из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, углеродные нанотрубки, углеродные волокна и любую их смесь,
где указанная система связующего на основе силиката представляет собой систему связующего на основе растворителя или на водной основе, и где полые стеклянные микросферы характеризуются таким размером частиц, при котором диаметр D50 находится в диапазоне от приблизительно 20 до 200 мкм.
2. Композиция для покрытия по п. 1, где система связующего на основе силиката представляет собой систему связующего на основе растворителя.
3. Композиция для покрытия по п. 1, где система связующего на основе силиката на основе растворителя представляет собой систему алкилсиликатного связующего.
4. Композиция для покрытия по п. 1, где система связующего на основе силиката представляет собой систему связующего на водной основе.
5. Композиция для покрытия по п. 1, где система связующего на основе силиката на водной основе содержит один или несколько силикатов щелочных металлов или коллоидных силикатов.
6. Композиция для покрытия по любому из пп. 1-5, где проводящий пигмент выбран из углеродной сажи, углеродных нанотрубок, графита и любой их смеси.
7. Композиция для покрытия по п. 6, где проводящий пигмент представляет собой графит.
8. Композиция для покрытия по п. 6, где проводящий пигмент представляет собой углеродную сажу.
9. Композиция для покрытия по любому из предыдущих пунктов, где проводящий пигмент присутствует в количестве от приблизительно 0,1 до 50% по объему твердых веществ, таком как от приблизительно 1 до 40% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 1,5 до 30% по объему твердых веществ, более конкретно, от приблизительно 2 до 20% по объему твердых веществ, таком как от приблизительно 3 до 10% по объему твердых веществ, например, от приблизительно 3,5 до 8% по объему твердых веществ, более конкретно, от приблизительно 4 до 6% по объему твердых веществ композиции для покрытия.
10. Композиция для покрытия по любому из предыдущих пунктов, где непокрытые полые стеклянные микросферы присутствуют в количестве от приблизительно 1 до 80% по объему твердых веществ смешанной композиции краски, таком как от 15 до 70% по объему твердых веществ, например, от 25 до 70% по объему твердых веществ, более конкретно, от 40 до 65% по объему твердых веществ, таком как от 50 до 65% по объему твердых веществ.
11. Набор частей, содержащий композицию для покрытия по любому из пп. 1-9, который содержит два или более контейнеров, где один контейнер содержит частицы цинка, а один или несколько контейнеров содержат остальные компоненты а), с) и d), определенные в любом из пп. 1-7.
12. Набор частей по п. 11, содержащий два контейнера, где один контейнер содержит частицы цинка, а другой контейнер содержит компоненты а), с) и d), определенные в любом из пп. 1-7.
13. Покрытая конструкция, содержащая металлическую конструкцию с покрытием на основе композиции для покрытия по любому из пп. 1-10, нанесенным по меньшей мере на часть металлической конструкции.
14. Способ нанесения покрытия на металлическую конструкцию, включающий этап нанесения по меньшей мере на часть указанной металлической конструкции слоя композиции для покрытия по любому из пп. 1-10.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12182173.0 | 2012-08-29 | ||
| EP12182173 | 2012-08-29 | ||
| PCT/EP2013/067952 WO2014033237A1 (en) | 2012-08-29 | 2013-08-29 | Anti-corrosive zinc primer coating compositions comprising hollow glass spheres|and a conductive pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015111112A RU2015111112A (ru) | 2016-10-27 |
| RU2639806C2 true RU2639806C2 (ru) | 2017-12-22 |
Family
ID=46880587
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111070A RU2642665C2 (ru) | 2012-08-29 | 2013-07-12 | Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент |
| RU2015111112A RU2639806C2 (ru) | 2012-08-29 | 2013-08-29 | Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111070A RU2642665C2 (ru) | 2012-08-29 | 2013-07-12 | Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10060039B2 (ru) |
| EP (3) | EP2890745B1 (ru) |
| JP (1) | JP6339570B2 (ru) |
| KR (3) | KR102161813B1 (ru) |
| CN (6) | CN104619792A (ru) |
| AU (1) | AU2013307601B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015004103A2 (ru) |
| CA (1) | CA2881612C (ru) |
| DK (1) | DK2890745T3 (ru) |
| ES (1) | ES2898624T3 (ru) |
| HK (2) | HK1211973A1 (ru) |
| HR (1) | HRP20211787T8 (ru) |
| IN (2) | IN2015DN01624A (ru) |
| MX (1) | MX2015002564A (ru) |
| PL (2) | PL2890745T3 (ru) |
| RU (2) | RU2642665C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201501038QA (ru) |
| WO (2) | WO2014032844A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206026U1 (ru) * | 2021-06-03 | 2021-08-16 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вагон-цистерна |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014148613A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Dainippon Toryo Co Ltd | 亜鉛末含有塗料組成物 |
| EP3131978B1 (en) * | 2014-04-15 | 2022-07-27 | Swimc Llc | Corrosion-resistant coating composition |
| EP3199605B1 (en) * | 2014-09-26 | 2022-11-02 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | Rust-inhibiting paint composition and application for same |
| JP6282751B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-02-21 | 中国塗料株式会社 | 防錆塗料組成物およびその用途 |
| US20170313945A1 (en) | 2014-10-23 | 2017-11-02 | Rima Industries S.A.L (Holding Company) | Method and apparatus for rapid dry carbonization of organic waste, apparatus and catalytic system associated to the method |
| US10683582B2 (en) * | 2015-03-04 | 2020-06-16 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Composite ceramic coatings for anti-corrosion protection |
| SG11201706608WA (en) | 2015-11-17 | 2017-09-28 | Nippon Paint Marine Coatings Co Ltd | Anticorrosive paint composition and method for forming dry coating film |
| JP5933095B1 (ja) * | 2015-11-17 | 2016-06-08 | 日本ペイントマリン株式会社 | 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物 |
| CN105647273B (zh) * | 2016-01-11 | 2018-03-20 | 安徽工业大学 | 一种核壳结构ato纳米粒子包裹的硅酸盐纳米微球复合材料及应用 |
| KR102222814B1 (ko) * | 2016-02-25 | 2021-03-03 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 방식도료 조성물, 방식도막, 방식도막 부착 기재 및 그의 제조방법 |
| CN105733318B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-05-25 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 一种改性铝颜料及其制备方法 |
| CN110099976A (zh) | 2016-09-29 | 2019-08-06 | 佐敦公司 | 底漆涂料组合物 |
| JP6496290B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-04-03 | 大日本塗料株式会社 | 防食塗料組成物、該組成物からなる塗膜、該塗膜を備える積層体及び構造物、並びに防食塗料用添加剤 |
| CN106479250A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法 |
| CN106634437A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 苏州高通新材料科技有限公司 | 石墨烯改性水性环氧富锌涂料及其制备方法与应用 |
| CN110114428B (zh) * | 2016-12-29 | 2022-06-07 | 塞特工业公司 | 用于粘合性粘结的水性底漆组合物及使用其的粘结方法 |
| CN108929518B (zh) * | 2017-05-26 | 2022-11-25 | 洛阳尖端技术研究院 | 一种环氧树脂吸波复合材料及其制备方法 |
| RU2755296C2 (ru) * | 2017-07-14 | 2021-09-15 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие реактивные функциональные полимеры и полисилоксановые смолы, многослойные композиционные покрытия и способы их использования |
| KR102120743B1 (ko) * | 2017-11-02 | 2020-06-09 | 주식회사 한국화이어텍 | 전도성 나노 물질을 함유하는 무기질 아연분말 방청도료 조성물 |
| CN108003716A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-08 | 上海维衡精密电子股份有限公司 | 一种用于新能源汽车的母排 |
| CN112020545B (zh) * | 2018-02-26 | 2022-03-22 | 欧洲Nof金属涂层公司 | 用于金属零件的耐腐蚀涂层的修饰涂层组合物、涂覆修饰涂层的湿碰湿法、金属零件的耐腐蚀涂层和经涂覆金属零件 |
| JP7378952B2 (ja) * | 2018-04-25 | 2023-11-14 | ナガセケムテックス株式会社 | 透明導電膜を有する光学積層体、及びコーティング組成物 |
| CN108861018A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-23 | 地坪之家科技集团成都有限公司 | 砂浆地坪用涂层建筑材料组合封装方法 |
| CN108820578A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-16 | 地坪之家科技集团成都有限公司 | 地坪用涂层建筑材料组合封装方法 |
| CN110157347B (zh) * | 2019-05-05 | 2021-05-11 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种高强级反光膜及其制备方法 |
| EP3991857A4 (en) | 2019-06-27 | 2023-06-28 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | Primary anticorrosion coating composition, substrate with primary anticorrosion coating membrane, and manufacturing method therefor |
| US11214693B2 (en) * | 2019-08-09 | 2022-01-04 | The Boeing Company | Electrically conductive coating compositions with corrosion resistance |
| CA3150800A1 (en) | 2019-08-12 | 2021-02-18 | Hempel A/S | A coated structure with a monitoring system, a monitoring system, and a method for monitoring a condition of a coated structure |
| CN111073448B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-10-01 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种防静电-防腐涂层及其制备方法 |
| CN111100493B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-10-01 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种石墨烯防腐-热控-防静电一体化功能涂层及其制备方法 |
| CN111471340A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-31 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种石墨烯防腐-热控-防静电一体化功能涂层及其制备方法 |
| CN111471338A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-31 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种用于轻质合金表面的防静电-防腐涂层及其制备方法 |
| EP3892692A1 (en) | 2020-04-09 | 2021-10-13 | Jotun A/S | Composition |
| CN115997111B (zh) | 2020-08-31 | 2024-09-03 | 汉伯公司 | 带有监视系统的被涂覆结构和用于监视被涂覆结构的开裂的方法 |
| DE102020133857A1 (de) | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Airbus Operations Gmbh | Beschichtungsmaterial für ein blitzschlaggefährdetes Objekt |
| CN112876900B (zh) * | 2021-02-05 | 2021-11-05 | 江南大学 | 一种运用中空微球降低热固化涂料收缩应力的方法 |
| MX2024000702A (es) | 2021-07-28 | 2024-02-08 | Dow Global Technologies Llc | Composicion adhesiva de laminacion. |
| EP4137526A1 (en) * | 2021-08-17 | 2023-02-22 | ThreeBond Co., Ltd. | Thermally conductive resin composition |
| BR102021017707A2 (pt) * | 2021-09-06 | 2023-03-21 | Cia. Industrial H. Carlos Schneider | Processos para obtenção de revestimento organometálico e aplicação de revestimento organometálico em peças metálicas, e revestimento organometálico |
| US20230086904A1 (en) * | 2021-09-16 | 2023-03-23 | Schlumberger Technology Corporation | Water-sensitive smart coating for flow and corrosion tracking |
| WO2024003333A1 (en) | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Hempel A/S | A system and a method for sensing a condition of a component |
| KR102476307B1 (ko) * | 2022-07-25 | 2022-12-12 | 구경환 | 우수한 강도 및 내부식성을 갖는 유체 저장탱크 및 이의 제조방법 |
| NL2033262B1 (nl) * | 2022-10-10 | 2024-04-26 | Gmd Metal Coating B V | Werkwijze voor het coaten van een metaalsubstraat |
| CN115990481A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-21 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种磁性悬浮非均相催化剂及其制备方法与应用 |
| KR20240137851A (ko) | 2023-03-09 | 2024-09-20 | 주식회사 어플라이드카본나노 | 내식도료용 아연계 탄소나노복합분말 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029372A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-26 | Savin Roland R | Graphite-containing compositions |
| US5580907A (en) * | 1994-08-09 | 1996-12-03 | Hunting Industrial Coatings | Cathodic coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres, zinc powder and zinc dust |
| RU2148603C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-05-10 | Фришберг Ирина Викторовна | Антикоррозионное покрытие и способ обработки металлических конструкций |
| US6287372B1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-09-11 | Themec Company Incorporated | Anti-corrosive coating |
| US6468336B1 (en) * | 1999-05-26 | 2002-10-22 | J.C. Hempel's Skibsfarve-Fabrik A/S | Water-borne zinc silicate shop primers |
| RU2295552C1 (ru) * | 2006-02-08 | 2007-03-20 | Булат Михайлович Ахмаров | Антикоррозионная композиция |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620784A (en) | 1968-01-24 | 1971-11-16 | Nasa | Potassium silicate-zinc coatings |
| JPS59193966A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 常温硬化型高固形分塗料 |
| US4621024A (en) | 1984-12-31 | 1986-11-04 | Paper Applications International, Inc. | Metal-coated hollow microspheres |
| US4748194A (en) * | 1985-11-14 | 1988-05-31 | Thurlow Geeck | Protective coatings for gas tank containers |
| DE3709045A1 (de) | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von der bewitterung ausgesetzten anstrichen |
| US5252632A (en) | 1992-11-19 | 1993-10-12 | Savin Roland R | Low cost cathodic and conductive coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres and a conductive phase |
| US5618860A (en) | 1993-05-19 | 1997-04-08 | Ameron International Corporation | Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions |
| JP3307727B2 (ja) * | 1993-08-06 | 2002-07-24 | 大日本塗料株式会社 | 鋼板の塗装方法 |
| US5338348A (en) | 1993-09-22 | 1994-08-16 | Savin Roland R | Zinc powder-rich coating composition |
| JPH0873777A (ja) | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Kobe Paint Kk | 防錆塗料組成物 |
| DE4431829A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Merck Patent Gmbh | Leitfähige Pigmentzubereitung |
| US5677367A (en) * | 1995-08-15 | 1997-10-14 | Savin; Ronald R. | Graphite-containing compositions |
| CN1054389C (zh) * | 1995-12-15 | 2000-07-12 | 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 | 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料 |
| JP3384922B2 (ja) | 1995-12-27 | 2003-03-10 | 株式会社巴川製紙所 | 被膜用樹脂組成物及びそれを用いた被膜成形物 |
| GB9624881D0 (en) | 1996-11-29 | 1997-01-15 | Courtaulds Coatings Holdings | Coating compositions |
| JP3294523B2 (ja) * | 1997-02-24 | 2002-06-24 | 大日本塗料株式会社 | 鋼材の接合法及び塗料 |
| AU3208099A (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-29 | Ronald R Savin | Modification of metallic particles |
| JP2000212472A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Dainippon Toryo Co Ltd | 鋼材表面に対する耐火被覆方法 |
| US6892089B1 (en) | 1999-04-22 | 2005-05-10 | Johns Hopkins University | Cardiac motion tracking using cine harmonic phase (HARP) magnetic resonance imaging |
| BR0107476B1 (pt) | 2000-01-12 | 2012-01-24 | composição de revestimento de cura em temperatura ambiente, e, uso da mesma. | |
| WO2002085541A2 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Savin Roland R | Silicate coating compositions |
| DE10202545A1 (de) | 2002-01-24 | 2003-08-07 | Basf Coatings Ag | Korrosionshemmende Mischung und Beschichtungsstoffe, enthaltend die korrosionshemmende Mischung |
| AU2002234514A1 (en) | 2002-02-26 | 2003-09-09 | Hempel A/S | Water-borne zinc silicate shop primers |
| CN100350005C (zh) * | 2003-02-27 | 2007-11-21 | 奥地利维亚莱特有限责任公司 | 涂料,其用途以及涂覆该涂料的方法 |
| RU2251563C2 (ru) * | 2003-04-24 | 2005-05-10 | Беляев Виталий Степанович | Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер |
| JP2005068278A (ja) | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | 高防食性亜鉛末含有塗料組成物 |
| CN1840586A (zh) * | 2005-03-28 | 2006-10-04 | 宁波黑鸟涂料有限公司 | 水性无机硅酸盐富锌底漆 |
| RU2301241C2 (ru) * | 2005-07-13 | 2007-06-20 | Виталий Степанович Беляев | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, применение ее |
| EP1810985A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-07-25 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Curable composition |
| US8129028B2 (en) * | 2006-07-04 | 2012-03-06 | Ppg B.V. | Paint composition |
| JP5186644B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2013-04-17 | グランデックス株式会社 | 防食膜及び防食塗料 |
| WO2008125610A1 (en) | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Hempel A/S | Coating compositions comprising bismuth-alloyed zinc |
| RU2342415C1 (ru) * | 2007-07-10 | 2008-12-27 | Николай Владимирович Мотрикалэ | Покрытие жидкокерамическое изоляционное |
| CA2695961C (en) | 2007-08-14 | 2013-05-21 | Graphic Packaging International, Inc. | Cartons, packages, blanks, and containers having dispensing and opening features |
| DE102008047359A1 (de) * | 2008-09-15 | 2010-04-15 | Basf Coatings Ag | Härtende Zusammensetzungen zur Beschichtung von Verbundwerkstoffen |
| CN101665645B (zh) * | 2009-10-19 | 2012-05-30 | 华南理工大学 | 一种金属用纳米复合水性隔热防腐涂料及其制备方法 |
| JP5610191B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2014-10-22 | Dic株式会社 | 無機粒子分散体、エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びフィルム |
| IT1404614B1 (it) * | 2010-09-17 | 2013-11-29 | 4V Coatings S R L | Rivestimento multistrato anti-impatto |
| CN102002318A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-04-06 | 湖北中科博策新材料研究院 | 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法 |
| CN102219965A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-10-19 | 潍坊胜达科技股份有限公司 | 抗静电、阻燃及环境稳定的可剥离保护膜及其制备方法 |
| CN102408813B (zh) * | 2011-09-28 | 2013-04-17 | 国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司 | 高导电、重防腐、吸波粉末涂料 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201380045540.5A patent/CN104619792A/zh active Pending
- 2013-07-12 CN CN202011301927.0A patent/CN112322097A/zh active Pending
- 2013-07-12 WO PCT/EP2013/064867 patent/WO2014032844A1/en active Application Filing
- 2013-07-12 HR HRP20211787TT patent/HRP20211787T8/hr unknown
- 2013-07-12 EP EP13737225.6A patent/EP2890745B1/en active Active
- 2013-07-12 RU RU2015111070A patent/RU2642665C2/ru active
- 2013-07-12 CA CA2881612A patent/CA2881612C/en active Active
- 2013-07-12 AU AU2013307601A patent/AU2013307601B2/en active Active
- 2013-07-12 ES ES13737225T patent/ES2898624T3/es active Active
- 2013-07-12 CN CN202010021538.6A patent/CN111234584A/zh active Pending
- 2013-07-12 KR KR1020157008051A patent/KR102161813B1/ko active IP Right Grant
- 2013-07-12 SG SG11201501038QA patent/SG11201501038QA/en unknown
- 2013-07-12 JP JP2015528920A patent/JP6339570B2/ja active Active
- 2013-07-12 DK DK13737225.6T patent/DK2890745T3/da active
- 2013-07-12 IN IN1624DEN2015 patent/IN2015DN01624A/en unknown
- 2013-07-12 MX MX2015002564A patent/MX2015002564A/es unknown
- 2013-07-12 PL PL13737225T patent/PL2890745T3/pl unknown
- 2013-07-12 CN CN202010021561.5A patent/CN111154375B/zh active Active
- 2013-07-12 EP EP21184668.8A patent/EP3913024A1/en active Pending
- 2013-07-12 BR BR112015004103A patent/BR112015004103A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-07-12 CN CN202010021923.0A patent/CN111234585B/zh active Active
- 2013-07-12 US US14/421,110 patent/US10060039B2/en active Active
- 2013-07-12 KR KR1020207027493A patent/KR102359987B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-29 RU RU2015111112A patent/RU2639806C2/ru active
- 2013-08-29 CN CN201380045533.5A patent/CN104603213B/zh active Active
- 2013-08-29 US US14/421,725 patent/US10214818B2/en active Active
- 2013-08-29 KR KR1020157008052A patent/KR20150056563A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-08-29 IN IN1432DEN2015 patent/IN2015DN01432A/en unknown
- 2013-08-29 WO PCT/EP2013/067952 patent/WO2014033237A1/en active Application Filing
- 2013-08-29 PL PL13756133.8T patent/PL2890746T3/pl unknown
- 2013-08-29 EP EP13756133.8A patent/EP2890746B1/en active Active
-
2015
- 2015-12-23 HK HK15112650.9A patent/HK1211973A1/xx unknown
- 2015-12-23 HK HK15112651.8A patent/HK1211974A1/xx unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580907A (en) * | 1994-08-09 | 1996-12-03 | Hunting Industrial Coatings | Cathodic coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres, zinc powder and zinc dust |
| US5792803A (en) * | 1994-08-09 | 1998-08-11 | Ronald R. Savin | Cathodic coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres and zinc powder |
| WO1996029372A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-26 | Savin Roland R | Graphite-containing compositions |
| RU2148603C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-05-10 | Фришберг Ирина Викторовна | Антикоррозионное покрытие и способ обработки металлических конструкций |
| US6468336B1 (en) * | 1999-05-26 | 2002-10-22 | J.C. Hempel's Skibsfarve-Fabrik A/S | Water-borne zinc silicate shop primers |
| US6287372B1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-09-11 | Themec Company Incorporated | Anti-corrosive coating |
| RU2295552C1 (ru) * | 2006-02-08 | 2007-03-20 | Булат Михайлович Ахмаров | Антикоррозионная композиция |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206026U1 (ru) * | 2021-06-03 | 2021-08-16 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Вагон-цистерна |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2639806C2 (ru) | Противокоррозионные композиции для цинкосодержащего грунтовочного покрытия, содержащие полые стеклянные сферы и проводящий пигмент | |
| EP2231789B1 (en) | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance | |
| CA2939788C (en) | Anti-corrosive zinc primer coating compositions | |
| JP5905097B2 (ja) | 一次防錆塗料組成物およびその用途 | |
| JP4193493B2 (ja) | 腐食抑制剤としてのＭｏＯ３の使用とそのような抑制剤を含む被覆組成物 | |
| CA2460083C (en) | Coating composition for metal substrates | |
| KR101035905B1 (ko) | 나노세라믹과 고분자수지를 포함한 강구조물 내오염 및 방청용 도료 조성물 및 이를 이용한 중방식 표면보호공법 | |
| PT85428B (pt) | Processo para a preparacao de composicoes para revestimento contendo pigmentos reactivos e possuindo uma excelente resistencia a agressao pelo meio ambiente | |
| JP4733643B2 (ja) | マグネシウム豊富被覆剤および被覆系 | |
| CA2951213C (en) | Solar reflective particulates | |
| JP7467453B2 (ja) | 一次防錆塗料組成物、一次防錆塗膜付き基板およびその製造方法 | |
| ITBG20100050A1 (it) | Rivestimento multistrato anti-impatto | |
| JP2014530954A (ja) | 耐腐食性、耐チップ性、及び耐燃料油性組成物 | |
| JP6282750B2 (ja) | 防錆塗料組成物およびその用途 | |
| KR100918615B1 (ko) | 친환경 수용성 하이폴리머 아크릴（ｎｏｘ）이 결합된 하이브리드 결정체를 이용한 강구조물의 방수 및 방청 도장공법 | |
| KR101378096B1 (ko) | 전처리용 방청 프라이머 도료 및 이를 이용한 도막 형성방법 | |
| KR101799511B1 (ko) | 내후성이 우수한 강재 도장재 조성물 및 이를 이용한 강 구조물의 보호도장방법 | |
| Giudice et al. | Influence of extender type of performance of modified lamellar zinc primers | |
| KR102051586B1 (ko) | 세라믹, 섬유 및 수지를 포함한 방수, 방식 및 보강용 도료 조성물, 및 이를이용한 표면보호, 보수 및 보강공법 | |
| Kowalczyk et al. | Preparation and characterisation of montmorillonite-ammonium silane surface layers promoting adhesion between steel and a polyurethane adhesive | |
| KR20200000101A (ko) | 방청 도료 조성물 및 이를 이용한 방청막 | |
| JP2022172452A (ja) | 屋根コーティング用粒状物 | |
| KR101625511B1 (ko) | 친환경 수용성 도장재 및 이를 이용한 보수공법 | |
| JPS6317976A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
| Kotnarowska et al. | Influence of aqueous sodium chloride solutions on operational properties of epoxy coatings |