CN106479250A - 一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法 - Google Patents

一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法，所述固化剂包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20‑25份，硅树脂 21‑24份，氢氧化钾 15‑20份，氟硅酸钠 16‑18份，稀磷酸 14‑18份，去离子水 30‑35份，硅酸锌酯 17‑21份，亚硝酸钠 8‑12份，二氧化硫 5‑9份，无水乙醇 13‑16份；其制备方法包括以下步骤：S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在50‑60℃下以25‑35rpm的搅拌速度搅拌45‑55min后，制得混合物；S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在55‑65℃下以30‑40的搅拌速度搅拌25‑35min后，制得固化剂。本发明能够增进或控制物质或混合物的固化反应，且能够降低金属被腐蚀的速率，制备工艺简单，制备效率高，保质期长，成本低。

Description

一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料固化剂技术领域，尤其涉及一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法。
背景技术
现有技术的固化剂生产工艺是用盐酸催化硅酸乙酯水解，并加入少量氯化锌辅助吸潮固化，但是氯离子半径小，穿透能力强，故它很容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化；同时氯离子还有很强的可被金属吸附的能力，它们优先被金属吸附，并从金属表面把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态，氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物，氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成了可溶性物质，这样就导致了腐蚀的加速，因此，我们提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法。
本发明提出的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20-25份，硅树脂 21-24份，氢氧化钾 15-20份，氟硅酸钠 16-18份，稀磷酸 14-18份，去离子水 30-35份，硅酸锌酯 17-21份，亚硝酸钠 8-12份，二氧化硫 5-9份，无水乙醇 13-16份。
优选地，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 21-24份，硅树脂 22-23份，氢氧化钾16-19份，氟硅酸钠 17-18份，稀磷酸 15-17份，去离子水 31-34份，硅酸锌酯 18-20份，亚硝酸钠 9-11份，二氧化硫 6-8份，无水乙醇 14-15份。
优选地，所述硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水的重量比为21-23：22-23：18-19：14-15：15-16：31-33。
优选地，所述氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫的重量比为16-18：17-18：9-10：6-7。
本发明还提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在50-60℃下以25-35rpm的搅拌速度搅拌45-55min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在55-65℃下以30-40的搅拌速度搅拌25-35min后，制得固化剂。
优选地，所述S1中，将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在52-58℃下以27-33rpm的搅拌速度搅拌47-53min后，制得混合物。
优选地，所述S2中，将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在57-63℃下以32-38的搅拌速度搅拌27-33min后，制得固化剂。
本发明中，所述一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法通过以硅酸乙酯、硅树脂和硅酸锌酯为主料制得的固化剂能够增进或控制物质或混合物的固化反应，通过以无水乙醇和稀磷酸作为水解催化剂能够促进原料水解，提高反应速率，通过以氢氧化钾和氟硅酸钠作为吸潮辅助固化物质能够降低金属被腐蚀的速率，通过以亚硝酸钠和二氧化硫为原料能够延长固化剂的保质期，提高固化剂的存储时间，本发明能够增进或控制物质或混合物的固化反应，且能够降低金属被腐蚀的速率，制备工艺简单，制备效率高，保质期长，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法，其固化剂包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20份，硅树脂 21份，氢氧化钾 15份，氟硅酸钠 16份，稀磷酸14份，去离子水 30份，硅酸锌酯 17份，亚硝酸钠 8份，二氧化硫 5份，无水乙醇 13份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在50℃下以25rpm的搅拌速度搅拌45min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在55℃下以30的搅拌速度搅拌25min后，制得固化剂。
实施例二
本实施例提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法，其固化剂包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 22份，硅树脂 22份，氢氧化钾 16份，氟硅酸钠 17份，稀磷酸15份，去离子水 31份，硅酸锌酯 18份，亚硝酸钠 9份，二氧化硫 6份，无水乙醇 14份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在52℃下以27rpm的搅拌速度搅拌47min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在57℃下以32的搅拌速度搅拌27min后，制得固化剂。
实施例三
本实施例提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法，其固化剂包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 24份，硅树脂 23份，氢氧化钾 18份，氟硅酸钠 17份，稀磷酸16份，去离子水 34份，硅酸锌酯 20份，亚硝酸钠 11份，二氧化硫 8份，无水乙醇 15份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在58℃下以33rpm的搅拌速度搅拌53min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在63℃下以38的搅拌速度搅拌33min后，制得固化剂。
实施例四
本实施例提出了一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂及其制备方法，其固化剂包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 25份，硅树脂 24份，氢氧化钾 20份，氟硅酸钠 18份，稀磷酸18份，去离子水 35份，硅酸锌酯 21份，亚硝酸钠 12份，二氧化硫 9份，无水乙醇 16份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在60℃下以35rpm的搅拌速度搅拌55min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在65℃下以40的搅拌速度搅拌35min后，制得固化剂。
用实施例一、实施例二、实施例三和实施例四制得的固化剂制备试验涂料，然后将试验涂料和常规涂料涂覆在金属上，7000h后，试验涂料涂覆的金属无明显锈点，而常规涂料涂覆的金属具有明显锈点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20-25份，硅树脂 21-24份，氢氧化钾 15-20份，氟硅酸钠 16-18份，稀磷酸 14-18份，去离子水 30-35份，硅酸锌酯 17-21份，亚硝酸钠 8-12份，二氧化硫 5-9份，无水乙醇 13-16份。
2.根据权利要求1所述的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 21-24份，硅树脂 22-23份，氢氧化钾 16-19份，氟硅酸钠 17-18份，稀磷酸 15-17份，去离子水 31-34份，硅酸锌酯 18-20份，亚硝酸钠 9-11份，二氧化硫 6-8份，无水乙醇 14-15份。
3.根据权利要求1所述的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其特征在于，所述硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水的重量比为21-23：22-23：18-19：14-15：15-16：31-33。
4.根据权利要求1所述的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其特征在于，所述氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫的重量比为16-18：17-18：9-10：6-7。
5.一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在50-60℃下以25-35rpm的搅拌速度搅拌45-55min后，制得混合物；
S2：将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在55-65℃下以30-40的搅拌速度搅拌25-35min后，制得固化剂。
6.根据权利要求5所述的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，将硅酸乙酯、硅树脂、硅酸锌酯、无水乙醇、稀磷酸和去离子水加入搅拌机中，在52-58℃下以27-33rpm的搅拌速度搅拌47-53min后，制得混合物。
7.根据权利要求5所述的一种醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，将氢氧化钾、氟硅酸钠、亚硝酸钠和二氧化硫加入混合物中，在57-63℃下以32-38的搅拌速度搅拌27-33min后，制得固化剂。
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