JP2014148613A - 亜鉛末含有塗料組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下で高耐久性を示す亜鉛末含有塗料組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）亜鉛末、（Ｃ）酸化鉄、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒を含有することを特徴とする亜鉛末含有塗料組成物である。また、本発明の亜鉛末含有塗料組成物は（Ａ）バインダー樹脂１００質量部、（Ｂ）亜鉛末２００〜１３００質量部、（Ｃ）酸化鉄１〜１００質量部、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒２００〜１０００質量部を含有することが好ましく、前記（Ｃ）酸化鉄は、黄色酸化鉄および／または弁柄であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、亜鉛末含有塗料組成物に関し、特には、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境に耐え得る高耐久性亜鉛末含有塗料組成物に関するものである。

塗料中に比較的多量の亜鉛末を配合した亜鉛末含有塗料は、船舶や、橋梁、タンク、プラント、海洋構造物等の防食の目的で広く用いられている。亜鉛末含有塗料は、用いられるバインダー樹脂の種類により、有機系亜鉛末含有塗料と無機系亜鉛末含有塗料とに大別される。

有機系の亜鉛末含有塗料は、一般にエポキシ樹脂やアクリル樹脂等のバインダー樹脂に亜鉛末を多量に含有せしめたものであり、素地調整作業、塗装作業が容易である上に、上塗塗料に対する適用性が良好である特徴を持っている。

一方、塗膜の防食機能や凝集力が幾分不足しているため、長期の防食性を重視する場合には、あまり使用されない。

これに対し、無機系亜鉛末含有塗料は、一般にアルキルシリケート系の樹脂がバインダーとして用いられており、塗膜の防食機能や耐久性が優れているため、特に大型鋼構造物の長期の防食目的に適しているが、素地調整作業や塗装作業が容易でなく、素地の研磨やブラスト処理等の素地調整を入念に行う必要がある。

亜鉛末を多量に含有する塗料において、主に塗装作業性を改良することが試みられている。しかしながら、何れの亜鉛末含有塗料においても、他の成分を添加する方法が主であるため、塗膜性能を低下させる傾向にある。

例えば、亜鉛末を予め、流れ止め剤で被覆処理することによって、亜鉛末含有塗料の防食性を保持したまま塗装作業が改善され、厚塗りした場合にもタレとクラック発生を防止する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、亜鉛末に流れ止め剤を被覆処理するだけでは、クラックの発生を十分に抑えることはできない。

また、針状又は長柱状のカルシウムメタシリケートを含有せしめ、塗膜のワレやハガレを防止した防錆被覆組成物（例えば、特許文献２参照）や、針状及び／又は繊維状物質を含有する揺変性被覆組成物では、針状珪酸カルシウム（ウオラストナイト）、セピオライト、蛇モン岩リザタイト等の繊維状粘度鉱物、又はチタン酸カリ、石膏繊維、スラグ繊維、ロックウール、ガラス繊維等を含有せしめ、厚塗り性、飛散防止性を改良した組成物（例えば、特許文献３参照）が開示されている。しかしながら、これらの針状又は繊維状物質は、濾過の際に使用するメッシュの通過性が悪いため、塗料製造の前工程の粉末成分を調整する場合の歩留まりが悪く、配合のブレを生じたり、塗装時において塗装機具のスプレーに目詰まりを起こすという問題があった。

特開昭６３−０１７９７６号公報 特開昭６２−１８１３７０号公報 特開平０２−０７５６７５号公報 特開２００５−１７９４７２号公報 特開２００７−２８４６００号公報 特開２０１２−０７７１３２号公報

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下で高耐久性を示す亜鉛末含有塗料組成物を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、亜鉛末を含む塗料組成物に対して酸化鉄を配合することによって、塗装作業性が良好である上、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下で高耐久性を示す亜鉛末含有塗料組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）亜鉛末、（Ｃ）酸化鉄、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒を含有することを特徴とする。

また、本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、（Ａ）バインダー樹脂１００質量部、（Ｂ）亜鉛末２００〜１３００質量部、（Ｃ）酸化鉄１〜１００質量部、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒２００〜１０００質量部を含有してなり、前記（Ｃ）酸化鉄が黄色酸化鉄および／または弁柄であることが好ましい。また、本発明の亜鉛末含有塗料組成物においては、前記（Ｂ）亜鉛末の含有量が２００〜９００質量部であり、前記（Ｃ）酸化鉄の含有量が１〜５０質量部であることが更に好ましい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物の好適例においては、前記（Ａ）バインダー樹脂が無機系バインダー樹脂である。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物の他の好適例において、前記（Ｂ）亜鉛末は、平均粒子径が５μｍ以下である。

本発明によれば、バインダー樹脂、亜鉛末及び溶媒を含む塗料組成物に対して酸化鉄を配合することによって、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下で高耐久性を示す亜鉛末含有塗料組成物を提供することができる。

以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）亜鉛末、（Ｃ）酸化鉄、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒を含有することを特徴とする。特に、本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、亜鉛末に酸化鉄を組み合わせることによって、従来の亜鉛末含有塗料よりも優れた耐久性を発揮することができるため、大型構造物の一次防錆塗料として有用である。また、亜鉛末に酸化鉄を組み合わせてなる本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、塗装作業性も良好である。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、（Ａ）バインダー樹脂は、有機系バインダー樹脂でも無機系バインダー樹脂でも良く、有機系バインダー樹脂と無機系バインダー樹脂の混合物（好ましくは混合物中の無機系バインダー樹脂の含有量が１０質量％以下である）でもよい。また、上記バインダー樹脂は、通常、水又は有機溶剤等の媒体中に溶解又は分散させた状態で使用されるが、本発明においては、水系でも有機溶剤系でも良い。

有機系バインダー樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を好適に使用することができる。特に、防食性や素地との付着性が良好なエポキシ樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。有機系バインダー樹脂を水中に分散させる場合（即ち水系の場合）、上記樹脂等に、−ＯＨや、−ＮＨ_２、−ＣＯＯＨ等の親水性官能基を導入したものが好適に使用される。

無機系バインダー樹脂としては、例えば、ポリアルキルシリケートの部分加水分解物やその変性物が挙げられる。具体的には、例えば、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、テトラプロピルオルソシリケート、テトラブチルオルソシリケート、テトラペンチルオルソシリケート、テトラヘキシルオルソシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、アミルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等を原材料としたアルキルシリケートの加水分解初期縮合物が挙げられ、この場合の加水分解率としては、例えば、５０〜９８％が好ましい。また、これら加水分解物は、他の有機高分子化合物と反応させた誘導体であっても差し支えない。なお、これら加水分解物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

無機系バインダー樹脂の具体的な商品としては、例えば、エチルシリケート４０（コルコート株式会社製）、エチルシリケート４０（多摩化学工業株式会社製）、Ｓｉｌｂｏｎｄ４０（Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）、ＥｔｈｙｌＳｉｌｉｃａｔｅ４０（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ．製）等が好適に挙げられる。

無機系バインダー樹脂を水中に分散させる場合（即ち水系の場合）、無機系バインダー樹脂としては、一般式Ｒ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２（Ｉ）（式中、Ｒは、アルカリ金属原子を示し、ｎは、１．０〜５．０を示す。）で表される水溶性珪酸塩又はコロイダルシリカが好適に使用される。上記一般式（Ｉ）において、Ｒで示されるアルカリ金属原子としては、例えば、リチウムや、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。なお、上記一般式（Ｉ）で表される水溶性珪酸塩としては、従来公知のものを広く使用でき、また、本発明では、これらを単独で又はこれらの混合物として使用できる。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、バインダー樹脂は、上述のように、有機系と無機系バインダー樹脂の混合物として使用できるが、有機系と無機系バインダー樹脂の反応物もバインダー樹脂として使用することができる。

これらのバインダー樹脂には、必要に応じて、硬化剤を配合してもよい。例えば、エポキシ樹脂に対しては、ポリアミドアミンや、ポリイソシアネート、酸無水物、メラミン樹脂等の硬化剤を使用することができる。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、（Ｂ）亜鉛末としては、亜鉛が溶出して犠牲陽極作用を有するものである限り、従来公知のものを使用することができる。また、亜鉛末の平均粒径は、通常、３０μｍ以下であり、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下が特に好ましい。平均粒径が５μｍ以下の亜鉛末粒子を用いると、塗装時の作業性が一層良好となり、かつ、一層均一な外観を有する塗膜を得ることができる。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、亜鉛末の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、２００〜１３００質量部であることが好ましく、２００〜９００質量部であることが更に好ましく、２５０〜７００質量部であることが一層好ましい。亜鉛末の含有量が２００質量部未満では、防食性が不充分となる場合があり、配合量が１３００質量部を超えると、得られる塗膜物性及び塗膜外観が不良となる場合があり、バインダー樹脂が基材表面と充分に結合できなくなり、塗膜の付着性が低下する可能性がある。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、（Ｃ）酸化鉄は、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下での耐久性を向上させるために配合される。このように酸化鉄を亜鉛末含有塗料組成物に配合することで奏される効果は、バインダー樹脂中に分散した酸化鉄が、亜鉛末含有塗膜（例えばジンクリッチペイント塗膜）の自然電位を貴（＋[プラス]側）に変化させ、亜鉛末の溶出を抑制することにより、亜鉛末の犠牲陽極としての寿命を延命するという理由で、得られるものと考えられる。

本発明において、酸化鉄としては、鉄の酸化物、オキシ水酸化物、水酸化物等が挙げられる。また、酸化鉄として、具体的には、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄等が挙げられるが、高耐久性及び塗装作業性の観点から、黄色酸化鉄及び弁柄が好ましい。なお、これら酸化鉄は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

酸化鉄は、平均粒径が亜鉛末より小さいことが好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。酸化鉄の平均粒径が亜鉛末より小さいと、安定な塗膜を形成し易く塗膜の外観が良好となり、且つ亜鉛末の犠牲陽極としての延命にも効果を発揮する。なお、黄色酸化鉄及び弁柄の平均粒径は、通常、亜鉛末より小さい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、酸化鉄の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、１０質量部以上が更に好ましい。酸化鉄の含有量が１質量部未満では、塩害、高温、高圧、没水などの過酷な環境下で、防食性が発揮されない場合があり、塗膜に膨れ等の欠陥が生じる恐れがある。一方、酸化鉄の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下が更に好ましく、５０質量部以下が一層好ましい。酸化鉄の含有量が１００質量部を超えると、亜鉛末と鉄素地との接触を妨げ、亜鉛末による犠牲陽極効果が損なわれる恐れがある。よって、本発明の亜鉛末含有塗料組成物においては、バインダー樹脂１００質量部に対して１〜５０質量部の範囲で、酸化鉄が配合されることが特に好ましい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、（Ｄ）溶媒は、上記の成分（Ａ）〜（Ｃ）を分散できるものであれば、有機溶剤又は水のどちらでも良い。また、バインダー樹脂、硬化剤等が水又は有機溶剤の分散液として使用される場合、該分散液中に含まれる水又は有機溶剤も成分（Ｄ）に含まれる。ここで、有機溶剤としては、例えば、トルエンや、キシレン等の芳香族系溶剤、エタノールや、メタノール、ブタノール等のアルコール系溶剤、メチルエチルケトンや、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルや、エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶剤、酢酸ブチルや、酢酸エチル等のエステル系溶剤が使われる。塗料形態が水系の場合、溶媒としては水が使用される。その場合、更に水溶性の有機溶剤を添加しても良い。上記水溶性有機溶剤としては、例えば、メタノールや、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、グリセリン、アセトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、プロピルカルビトール、ブチルカルビトール、ジアセトンアルコール等を好適に挙げることができる。なお、これら溶媒は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、溶媒の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、２００〜１０００質量部であることが好ましく、２００〜６００質量部であることが更に好ましい。溶媒の含有量が２００質量部未満では、塗料粘度が高くなり、塗料安定性及び塗装作業性が劣る場合がある。一方、その含有量が１０００質量部を超えると、塗料粘度が低くなり、規定の膜厚（５０μｍ以上）を付けることが困難となり易い。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物には、必要に応じて、亜鉛末及び酸化鉄を均一に分散せしめるため、分散剤を併用しても良い。このような分散剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩などのカチオン系分散剤、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩などのアニオン系分散剤、エーテル型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型などのノニオン系分散剤が好適に挙げられる。なお、これら分散剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本発明の亜鉛末含有塗料組成物には、塗料業界において通常使用される各種添加剤を適宜配合することができる。これら添加剤としては、例えば、タレ止め剤や、顔料等が挙げられる。

タレ止め剤は、通常、塗料に配合されて構造粘性を発現し、塗料に揺変性を付与するものであり、例えば、無定形シリカ、コロイド炭酸カルシウム、有機ベントナイト、水添ヒマシ油、脂肪族アミド、高級脂肪酸、マイクロジェル粒子等が好適に挙げられる。なお、これらタレ止め剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。特に有機ベントナイト系のタレ止め剤が、少量の添加で大きな構造粘性を発現するので好ましい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物において、顔料とは、酸化鉄以外の顔料を指し、そのような顔料として、通常の防錆塗料に用いられる体質顔料や、防錆顔料、着色顔料等を適宜使用することができる。酸化鉄以外の顔料として、具体的には、タルクや、マイカ、硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、メタホウ酸バリウム、モリブデン酸アルミニウム、リン酸鉄等が挙げられる。なお、これら顔料は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、常法に従って調製することが可能である。液状成分と粉末成分との分散には、通常塗料の分散に用いられるロールミルや、サンドグラインドミル、ボールミル等の媒体ミル、ディスパー分散機などが使用される。このようにして得られる亜鉛末含有塗料組成物は、例えば、エアスプレーや、エアレススプレー、ロールコーター、ハケ等の手段で鉄骨構造物等に塗布されるが、スプレーで塗布することが一般的である。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、鉄骨構造物等に塗装された後、常温で、例えば、１８〜４８時間乾燥させるか、或いは８０℃程度の温度で３０分以上強制乾燥させることで、溶媒を揮発し、塗膜を形成することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、下記例中、「部」及び「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。

＜実施例１＞
表１に示す配合処方に従い、エチルシリケート溶液Ａ（コルコート社製、エチルシリケート４０、固形分２５％、溶媒：キシレン）４００部、亜鉛末Ａ（本荘ケミカル社製、平均粒径７．３μｍ）５００部、黄色酸化鉄（チタン工業製、水溶分０．２８質量％、吸油量３０ｇ／１００ｇ）４０部を容器内で攪拌し、更にキシレン２０質量部（エチルシリケート溶液Ａ中のキシレン３００質量部と合わせて、計３２０質量部のキシレンが使用されている）を加え、均一になるまで攪拌し、塗料を調製した。

次に、厚さ３．０ｍｍ、大きさ７０×１５０ｍｍのサンドブラスト鋼板に上記塗料を、常温で４８時間後の乾燥膜厚が５０μｍとなるように、エアスプレー塗装し、評価用試験片を作製した。なお、オートクレーブ試験の場合には、厚さ３．２ｍｍ×５１ｍｍ×１０２ｍｍのサンドブラスト鋼板に上記塗料を、２３℃で３３６時間後の乾燥膜厚が７５μｍとなるように、エアスプレー塗装して作製された評価用試験片を用いた。

＜実施例２〜実施例８及び比較例１〜比較例３＞
上記実施例１と同じく、表１〜２に示す配合処方に従い、実施例２〜実施例８及び比較例１〜比較例３の各塗料を調製し、実施例１と同様にして各々評価用試験片を作製した。

次に、上記のように作製した試験片を用いて、下記の方法で、塗膜の耐久性及び塗装作業性に関する性能評価を行った。結果を表３〜４に示す。

＜オートクレーブ試験＞
上記のように作製した試験片を用いて、オートクレーブ試験、１８０℃−１０時間後の塗膜外観を、以下の基準で目視判定した。
（評価）
◎：塗膜表面に、異常なし
○：塗膜表面に小さなふくれが発生するが、はつり試験による塗膜剥離は殆どなし
△：塗膜表面にふくれが発生し、はつり試験によって塗膜が剥離
×：塗膜表面に、剥離が発生

＜塩水噴霧試験＞
上記のように作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５４００、９．１耐塩水噴霧性の試験方法に準拠し、２５００時間又は５０００時間塩水噴霧した後のクロスカットした塗膜の外観を、以下の基準で目視判定した。
（評価）
◎：塗膜表面に、異常なし
○：クロスカット部周辺に、若干の赤さびが発生
△：クロスカット部周辺に、直径１〜２ｍｍの赤さびが発生
×：クロスカット部周辺に、直径３ｍｍ以上の赤さびが発生

＜塩水浸漬試験＞
上記のように作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５４００、８．２３耐塩水性の試験方法に準拠し、常温で８０００時間塩水に浸漬後の塗膜の外観を、以下の基準で目視判定した。
（評価）
◎：塗膜表面に、異常なし
○：塗膜表面に、１〜２点程度の赤さびが発生
△：塗膜表面に、面積で１０％程度の赤さびが発生
×：塗膜表面に、面積で５０％以上の赤さびが発生

＜自然電位＞
上記のように作製した試験片を、３％食塩水に１２，０００時間浸漬後、北斗電工社製全自動分極測定装置ＨＺ−３０００で、参照電極にＡｇ／ＡｇＣｌを用いて、塗膜の自然電位を測定し、以下の基準で判定した。
（評価）
◎：−９００ｍＶ以下
○：−８９９〜−７５０ｍＶ
△：−７４９〜−６５０ｍＶ
×：−６４９ｍＶ以上

＜複合サイクル試験＞
上記のように作製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６２１、５．１１耐複合サイクル防食性の試験方法に準拠し、１２００サイクル後のクロスカット部の外観を、以下の基準で目視判定した。
（評価）
◎：塗膜表面に、異常なし
○：クロスカット部周辺に、若干の赤さびが発生
△：クロスカット部周辺に、直径１〜２ｍｍの赤さびが発生
×：クロスカット部周辺に、直径３ｍｍ以上の赤さびが発生

＜塗装作業性＞
エアスプレー塗装時に噴霧した塗料の微粒化状態を、以下の基準で目視判定した。
（評価）
◎：微粒化が良好で、塗膜表面は平滑
○：希釈溶媒を追加すると凝集し、塗膜表面にブツが発生
△：スプレー粒子が断続的に吐出
×：微粒化が不良で、吐出できず

上記表１及び表２（実施例１〜実施例８、比較例１〜比較例３）の各塗料の調製に使用した原料は、下記のとおりである。（各数字は表中に記載の肩数字に対応）
１）エチルシリケート溶液Ａ：コルコート社製「エチルシリケート ４０」（固形分２５％；残り７５％はキシレン）
２）エポキシ樹脂溶液Ｂ：三菱化学社製「エピコート １００１Ｘ７０」（固形分７０％；キシレン３０％）
３）ウレタン樹脂水分散液Ｃ：旭電化社製「アデカボンタイター ２９０Ｈ」（固形分４０％；水６０％）
４）ケイ酸ナトリウム溶液Ｄ：和光純薬製「けい酸ナトリウム溶液」（水ガラス、固形分５４．５％）
５）亜鉛末Ａ：本荘ケミカル社製「亜鉛末 Ｆ−５００Ｎ」（平均粒径７．３μｍ）
６）亜鉛末Ｂ：堺化学社製「亜鉛末 ＃３−１３Ｌ」（平均粒径４μｍ）
７）黄色酸化鉄：東邦顔料社製「アレカー ＦＹ７６６」
８）弁柄：戸田工業社製「トダカラー １３０ＥＤ」
９）黒色酸化鉄：戸田工業社製「トダカラー ＫＮ−３２０」（平均粒径０．２７μｍ）
１０）ポリアミドアミン溶液Ａ：富士化成社製「トーマイド ＴＸＫ−６５９Ａ」（固形分６０％；キシレンおよびイソブタノール４０％、アミン価１２０％）
１１）ケイ酸リチウム水溶液Ｅ：日本化学工業社製「ケイ酸リチウム水溶液」（固形分４０％；水６０％）

表３〜４の結果から明らかなように、亜鉛末含有塗料に酸化鉄を配合した実施例の塗料は、耐オートクレーブ性および防食性に優れ、塗装作業性も良好である。一方、酸化鉄を配合しなかった比較例の塗料において、比較例１では、耐オートクレーブ性及び耐食性の両方が劣っており、比較例２及び３では、耐食性が劣っていた。

本発明の亜鉛末含有塗料組成物は、大型構造物の一次防錆塗料又は下塗塗料として有用である。

Claims (5)

1. （Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）亜鉛末、（Ｃ）酸化鉄、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒を含有することを特徴とする亜鉛末含有塗料組成物。
2. （Ａ）バインダー樹脂１００質量部、（Ｂ）亜鉛末２００〜１３００質量部、（Ｃ）酸化鉄１〜１００質量部、及び（Ｄ）前記各成分を分散するための溶媒２００〜１０００質量部を含有してなり、前記（Ｃ）酸化鉄が黄色酸化鉄および／または弁柄であることを特徴とする請求項１に記載の亜鉛末含有塗料組成物。
3. 前記（Ａ）バインダー樹脂が無機系バインダー樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の亜鉛末含有塗料組成物。
4. 前記（Ｂ）亜鉛末は、平均粒子径が５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の亜鉛末含有塗料組成物。
5. 前記（Ｂ）亜鉛末の含有量が２００〜９００質量部であり、前記（Ｃ）酸化鉄の含有量が１〜５０質量部であることを特徴とする請求項２に記載の亜鉛末含有塗料組成物。