RU2629295C2 - Покрытие, устойчивое к высокосернистому газу - Google Patents

Покрытие, устойчивое к высокосернистому газу Download PDF

Info

Publication number
RU2629295C2
RU2629295C2 RU2015139009A RU2015139009A RU2629295C2 RU 2629295 C2 RU2629295 C2 RU 2629295C2 RU 2015139009 A RU2015139009 A RU 2015139009A RU 2015139009 A RU2015139009 A RU 2015139009A RU 2629295 C2 RU2629295 C2 RU 2629295C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
epoxy
penetration
composition
composition according
Prior art date
Application number
RU2015139009A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015139009A (ru
Inventor
Оуэн Х. ДЕКЕР
Джордж Уильям О'ДЕЛЛ
Курт А. КИРБЫ
Лингюнь ХЭ
Original Assignee
Вэлспар Сорсинг, Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вэлспар Сорсинг, Инк filed Critical Вэлспар Сорсинг, Инк
Publication of RU2015139009A publication Critical patent/RU2015139009A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629295C2 publication Critical patent/RU2629295C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/173—Macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы в нефтегазовой промышленности при транспортировке нефти и газа для защиты стальных емкостей и труб. Композиция покрытия от проникновения сероводорода (H2S) содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер, по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла, и, по меньшей мере, один отверждающий агент. Способ защиты стальной основы от проникновения H2S включает стадии, на которых обеспечивают стальную основу, наносят на стальную основу композицию покрытия и отверждают композицию с образованием покрытия, устойчивого к проникновению H2S. В предпочтительных вариантах эпокси-функциональный полимер является глицидилированным и выбранным из глицидилированных новолачных или крезольных новолачных смол, глицидилированных полиаминов или их смесей. Металлсодержащее соединение выбирают из оксида, карбоната, сульфата, фосфата, карбоксилата Fe(II), Fe(III) или Zn(II) или их смесей. Изобретения обеспечивают повышение защиты и устойчивости стальной основы к проникновению H2S. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка заявляет приоритет предварительной заявки США №61/810,375, поданной 10 апреля 2013 года, раскрытие которой включено в данную заявку путем отсылки.
Уровень техники
Металлические основы, включая стальные основы, такие как трубы, подвержены разрушению. Скорость и степень разрушения определяется природой основы и природой окружающей среды, действию которой подвергается основа. Во время транспортировки нефти и газа, коррозионная среда формируется путем комбинации различных компонентов, и, в частности, сероводорода (H2S). Данную среду, как правило, называют высокосернистой сырой нефтью или высокосернистым газом. В трубопроводной стали, высокосернистая сырая нефть и высокосернистый газ могут вызывать разрушение, включая индуцированное водородом растрескивание под воздействием напряжения (HIC), без применения внешнего напряжения, особенно при высоких температурах и давлениях, как правило, используемых при транспортировке нефти и газа.
Сплавы с необычными легирующими добавками никеля, тантала и т.п., могут быть использованы как защитные покрытия для стальных основ, но, как правило, они являются слишком дорогими. Защитные органические покрытия, включая порошковые покрытия, например, могут применяться, чтобы обеспечить устойчивость к воздействию H2S. Однако в данной области техники не известны традиционные органические покрытия, содержащие металлсодержащие соединения, включенные для того, чтобы препятствовать проникновению H2S через покрытие к нижележащему металлу.
Из выше изложенного следует понимать то, что в данной области техники является необходимой композиция покрытия, которая может быть нанесена на стальные емкости или трубы и может препятствовать проникновению H2S, по сравнению с традиционными покрытиями.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение описывает композиции покрытий, которые обеспечивают повышенную устойчивость к проникновению сероводорода (H2S). Также описаны способы защиты поверхности от воздействия H2S с использованием таких композиций.
В одном варианте осуществления, композиция покрытия, описанная в данной заявке, содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер, по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла с низкой растворимостью, и отверждающий агент, способный взаимодействовать с эпокси-функциональным полимером. При объединении и нанесении на стальную основу, такую как труба или емкость, например, эпоксидный полимер, металлсодержащее соединение и отверждающий агент образуют композицию покрытия, которая препятствует проникновению H2S к поверхности, на которую наносят композицию покрытия.
В другом варианте осуществления, в данной заявке описан способ защиты стальной основы от воздействия H2S, включающий стадии, на которых обеспечивают стальную основу, наносят на стальную основу композицию, которая содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер, по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение, присутствующее в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла с низкой растворимостью, и, по меньшей мере, один отверждающий агент, способный взаимодействовать с эпокси-функциональным полимером. Способ дополнительно включает стадию, на которой отверждают композицию с обеспечением покрытия, устойчивого к проникновению H2S.
Приведенная выше сущность настоящего изобретения не предназначена для описания каждого раскрытого варианта осуществления или каждого воплощения настоящего изобретения. Описание, которое следует далее, более конкретно иллюстрирует иллюстративные варианты осуществления. В нескольких местах по всей заявке, руководство обеспечивается через списки примеров, где примеры могут быть использованы в различных комбинациях. В каждом случае, приведенный список служит только в качестве репрезентативной группы и не должен быть интерпретирован как исключительный список.
Подробности одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения излагаются в прилагаемых чертежах и нижеследующем описании. Другие характеристики, цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидными из описания и чертежей, а также из формулы изобретения.
Отдельные определения
Если не указано иное, следующие термины, которые используются в данной заявке, имеют значения, представленные ниже.
Как используется в данной заявке, термин «алкильная группа» означает насыщенную линейную или разветвленную углеводородную группу, включая, например, метил, этил, изопропил, трет-бутил, октадецил, амил, 2-этилгексил и т.п. Термин «ароматическая группа» относится к арильной группе (т.е., ариленовой группе), которая относится к замкнутому ароматическому кольцу или кольцевой системе, такой как фенилен, нафтилен, бифенилен, флуоренилен и инденил, а также гетероариленовым группам (т.е., углеводороду с циклической структурой, в котором один или более атомов в кольце представляет собой элемент, отличный от углерода (например, азот, кислород, серу и т.д.)). Приемлемые гетероарильные группы включают фурил, тиенил, пиридил, хинолинил, изохинолинил, индолил, изоиндолил, триазолил, пирролил, тетразолил, имидазолил, пиразолил, оксазолил, тиазолил, бензофуранил, бензотиофенил, карбазолил, бензоксазолил, пиримидинил, бензимидазолил, хиноксалинил, бензотиазолил, нафтиридинил, изоксазолил, изотиазолил, пуринил, хиназолинил, пиразинил, 1-оксидопиридил, пиридазинил, триазинил, тетразинил, оксадиазолил, тиадиазолил и так далее. Когда такие группы являются двухвалентными, они, как правило, называют как «гетероариленовые» группы (например, фурилен, пиридилен и т.д.).
Согласно настоящему изобретению предусматривается замещение в органических группах соединений. Как используется в данной заявке, термин «алкил» предназначен для включения не только насыщенных углеводородных алкильных заместителей с чистой открытой цепью, таких как метил, этил, пропил, трет-бутил и т.п., но также алкильных заместителей, несущих дополнительные заместители, известных в данной области техники, таких как гидрокси, алкокси, алкилсульфонил, атомы галогена, циано, нитро, амино, карбоксил и т.д. Таким образом, «алкил» может включать эфирные группы, галогеналкилы, нитроалкилы, карбоксиалкилы, гидроксиалкилы, сульфоалкилы и т.д.
Термин «высокосернистый газ», как используется в данной заявке, относится к природному или другому типу газа, содержащего значительные количества сероводорода (H2S). Сырая нефть, которая содержит H2S, называется высокосернистой сырой нефтью, в то время как газ, который содержит H2S, называется высокосернистым газом. Термин «высокосернистый газ», как используется в данной заявке, относится как к высокосернистой сырой нефти, так и к высокосернистому газу. Обычно, высокосернистый газ определяется как газ, который содержит более, чем приблизительно 20 м.д. H2S по объему.
Термин «на», когда используется в контексте покрытия, нанесенного на поверхность или основу, включает покрытия, нанесенные как непосредственно, так и опосредовано на поверхность или основу. Таким образом, например, покрытие, нанесенное на грунтовочный слой, лежащий поверх основы, представляет собой покрытие, нанесенное на основу.
Если не указано иное, то термин «полимер» включает как гомополимеры, так и сополимеры (т.е., полимеры из двух или более различных мономеров).
Термин «содержит» и его вариации не имеют ограничивающего значения, где данные термины появляются в описании и формуле изобретения.
Термины «предпочтительный» и «предпочтительно» относится к вариантам осуществления настоящего изобретения, которые могут обеспечивать определенные полезные эффекты при определенных обстоятельствах. Однако, другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными, при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, перечисление одного или более предпочтительных вариантов осуществления не подразумевает, что другие варианты осуществления не являются полезными, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема изобретения.
Как используется в данной заявке, единственное число, «по меньшей мере, один» и «один или более» используются взаимозаменяемо. Таким образом, например, композиция покрытия, которая содержит добавку, может быть интерпретирована, как означающая, что композиция покрытия включает «одну или более» добавок.
Кроме того, в данной заявке перечисления числовых диапазонов по конечным точкам включает все числа, входящие в пределы такого диапазона (например, от 1 до 5 включает 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4, 5 и т.д.). Кроме того, раскрытие диапазона включает раскрытие всех поддиапазонов, включенных в более широкий диапазон (например, от 1 до 5 раскрывает от 1 до 4, от 1,5 до 4,5, от 1 до 2, и т.д.).
Подробное описание изобретения
Варианты осуществления настоящего изобретения, описанные в данной заявке, включают композиции и способы, содержащие эпоксидную смолу, металлсодержащее соединение и отверждающий агент, причем эпоксидная смола, металлсодержащее соединение и отверждающий агент объединяют с образованием композиции покрытия, которая обеспечивает устойчивость к проникновению H2S при нанесении на стальную основу, такую как труба или емкость, например. Способы, описанные в данной заявке, включают стадии, на которых обеспечивают эпоксидную смолу, металлсодержащее соединение и отверждающий агент, объединяют эти компоненты с образованием комбинации для покрытия и наносят комбинацию на основу, предпочтительно стальную трубу или емкость. Способы дополнительно включают стадию, на которой отверждают порошковую композицию покрытия с обеспечением покрытия, устойчивого к проникновению H2S. Композиция, описанная в данной заявке, может представлять собой порошковую композицию покрытия или жидкую композицию покрытия.
В варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, является отверждаемой композицией, которая может представлять собой порошковую композицию или жидкую композицию. В одном аспекте, композиция включает комбинацию компонентов, включая предпочтительно, по меньшей мере, одно полимерное связующее вещество. Приемлемые полимерные связующие вещества, как правило, включают пленкообразующую смолу. Связующее вещество может быть выбрано из какой-либо смолы или комбинации смол, которые обеспечивают желаемые свойства пленки. Приемлемые примеры полимерных связующих веществ включают термореактивные и/или термопластичные вещества, и могут быть получены из эпоксидных, сложнополиэфирных, полиуретановых, полиамидных, акриловых, поливинилхлоридных, нейлоновых, фторполимерных, силиконовых, других смол, или их комбинаций.
В предпочтительном варианте осуществления, полимерное связующее вещество содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер или полиэпоксид. Приемлемые полиэпоксиды предпочтительно содержат, по меньшей мере, две 1,2-эпоксидные группы на молекулу. В одном аспекте, эпоксидная эквивалентная масса составляет предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 1000, более предпочтительно от приблизительно 100 до 250, наиболее предпочтительно, менее, чем приблизительно 250, исходя из общего содержания твердых веществ полиэпоксида. Полиэпоксиды могут быть алифатическими, алициклическими, ароматическими или гетероциклическими. В одном аспекте, полиэпоксиды могут включать заместители, такие как, например, галоген, гидроксильную группу, эфирные группы и т.п. В предпочтительном аспекте, эпоксидные смолы, описанные в данной заявке, имеют в среднем более, чем приблизительно одну эпокси-функциональную группу на молекулу, предпочтительно, более, чем приблизительно 2,5 эпокси-функциональных группы на молекулу.
Приемлемые композиции эпоксидной смолы или полиэпоксиды, используемые в композиции и способе, описанных в данной заявке, включают без ограничения, эпоксиэфиры, образованные взаимодействием эпигалогидрина, такого как эпихлоргидрин, например, с полифенолом, как правило, и предпочтительно в присутствии щелочи. Приемлемые полифенолы включают, например, катехин, гидрохинон, резорцин, 4,4-дигидроксибензофенон, 1,5-гидроксинафталин и т.п.
Приемлемые композиции эпоксидной смолы или полиэпоксиды также могут включать эфиры многоатомных спиртов. Такие соединения могут быть получены из многоатомных спиртов, таких как, например, этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, 1,6-гексиленгликоль, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит и т.п. В варианте осуществления, композиции эпоксидной смолы или полиэпоксиды, описанные в данной заявке, получают путем окисления этиленненасыщенного алициклического соединения. Этиленненасыщенные алициклические соединения являются эпоксидированными путем реакции с кислородом, пербензойной кислотой, кислотно-альдегидным моноперацетатом, перуксусной кислотой и т.п. Полиэпоксиды, полученные в результате такой реакции, известны специалистам в данной области техники, и включают, без ограничения, эпокси-алициклические эфиры и сложные эфиры.
В варианте осуществления, композиции эпоксидной смолы или полиэпоксиды, описанные в данной заявке, включают эпоксидные новолачные смолы, полученные в результате реакции эпигалогидрина с продуктом конденсации альдегида и одноатомных или многоатомных фенолов. Примеры включают, без ограничения, продукт реакции эпихлоргидрина с продуктом конденсации формальдегида и различных фенолов, таких как, например, фенол, крезол, ксиленол, бутилметилфенол, фенилфенол, бифенол, нафтол, бисфенол А, бисфенол F и т.п.
В варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, содержит одну или более композиций эпоксидной смолы или полиэпоксидов. В одном аспекте, композиция эпоксидной смолы или полиэпоксид присутствует в диапазоне от приблизительно 10 до 99 мас. %, предпочтительно от приблизительно 20 до 95 мас. %, более предпочтительно от приблизительно 30 до 85 мас. %, исходя из общей массы композиции.
Не будучи ограниченными теорией, полагают, что изменение Tg путем изменения структуры эпокси-функционального полимера, например, может обеспечить композиции покрытий с различными свойствами для использования в различных применениях. Соответственно, в варианте осуществления, эпокси-функциональный полимер, описанный в данной заявке, перед отверждением, предпочтительно имеет Tg выше, по меньшей мере, 35°С, более предпочтительно выше, по меньшей мере, 45°С.
В варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, содержит комбинацию компонентов, включая предпочтительно, по меньшей мере, одно или более металлсодержащих соединений. Приемлемые металлсодержащие соединения включают, например, соединения, которые могут взаимодействовать с H2S в высокосернистом газе с образованием сульфидов металлов с низкой растворимостью в воде. Не будучи ограниченными теорией, полагают, что металлический компонент будет взаимодействовать с H2S, образуя в результате осадок сульфида металла, эффективно предотвращая воздействие H2S на основу, в соответствии со следующей реакцией:
MxOy+nH2S→MxSy+nH2O,
где оксид металла имеет цвет, отличающийся от сульфида металла, образование сульфида металла может легко наблюдаться с помощью оптических средств. Например, если металлсодержащий компонент представляет собой оксид Fe(III), красного цвета, то реакция с H2S дает черный осадок полуторасернистого железа. В секции трубы, степень (или глубина), на которую черный сульфид заменил красный оксид, представляет собой степень проникновения H2S в покрытие трубы.
Соответственно, в варианте осуществления, одно или более металлсодержащих соединений, описанных в данной заявке, включают, например, соединения висмута, кадмия, кобальта, меди, железа, свинца, марганца, ртути, никеля, серебра, олова, цинка и т.п.
В предпочтительном варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, включает железо (Fe)-содержащие соединения, цинк (Zn)-содержащие соединения или их смеси. Приемлемые Fe-содержащие соединения включают, например, FeO, Fe2O3 (красный оксид железа), Fe2O3⋅nH2O (желтый оксид железа), FeCO3, Fe2(CO3)3, FeSO4, Fe2(SO4)3, Fe3(PO4)2, FePO4, Fe(OCOR)2, Fe(OCOR)3, где R представляет собой C1-C20 алкил или С6-С20 арил и т.п. Приемлемые Zn-содержащие соединения включают, например, ZnO, ZnCO3, ZnSO4, Zn3(PO4)2, Zn(OCOR)2, где R представляет собой C1-C20 алкил или С6-С20 арил и т.п. В предпочтительном аспекте, металлсодержащее соединение представляет собой Fe2O3 (красный оксид железа), Fe2O3⋅nH2O (желтый оксид железа), ZnO или их комбинацию, где особенно предпочтительным является Fe2O3.
В варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, содержит одно или более металлсодержащих соединений. В одном аспекте, металлсодержащее соединение присутствует в количестве, достаточном для взаимодействия с и осаждения по существу всего H2S, который проникает в покрытие как сульфид металла, тем самым снижая проникновение H2S. В одном аспекте, сульфид металла имеет низкую растворимость, т.е. растворимость продукта (Ksp) предпочтительно менее, чем приблизительно 1×10-10. Не будучи ограниченными теорией, полагают, что концентрации соединения металла ниже приблизительно 5 мас. % являются недостаточными, чтобы по существу снизить или предотвратить проникновение. Соответственно, композиция, описанная в данной заявке, включает одно или более металлсодержащих соединений в количестве, превышающем приблизительно 5 мас. %, предпочтительно от приблизительно 5 мас. % до 60 мас. %, более предпочтительно от приблизительно 10 до 50 мас. %, исходя из общей массы композиции.
В варианте осуществления, порошковая композиция, описанная в данной заявке, представляет собой отверждаемую композицию, которая содержит, по меньшей мере, один отверждающий агент. В варианте осуществления, отверждающий агент, описанный в данной заявке, способен взаимодействовать с эпокси-функциональными полимерами или смолами, чтобы содействовать достижению эпокси-функциональной композиции с быстрым временем отверждения. В одном аспекте, в котором композиция покрытия, описанная в данной заявке, представляет собой порошковую композицию, отверждающий агент выбирают таким образом, что он является совместимым с эпокси-функциональной смолой или полимером и работает для отверждения композиции только тогда, когда расплавлен при температуре, предназначенной для отверждения порошковой композиции.
Приемлемые отверждающие агенты включают, например, амино-функциональные соединения, фенол-функциональные соединения, фенольные новолачные соединения, имидазол-функциональные соединения, аминофункциональные соединения и т.п. Примеры амино-функциональных отверждающих агентов включают, без ограничения, дициандиамид, 4,4'-диаминодифенилсульфон и т.п. Примеры фенол-функциональных отверждающих агентов включают, без ограничения, бисфенол А, фенол-функциональные аддукты бисфенола А и эпоксидных соединений (коммерчески доступные как, например, DEH 85), 1,1,2,2-тетрафенолэтан (коммерчески доступный как SD-357B) и т.п. Примеры отверждающих агентов типа фенольных новолаков включают, без ограничения, крезольные новолачные отверждающие агенты (коммерчески доступные как ARADUR НТ-9690 (Ciba Specialty Chemicals), SD-1621, SD-241A (Momentive), новолачные отверждающие агенты-производные бисфенола А (коммерчески доступные как SD-1502 (Momentive) и т.п. Примеры каталитических отверждающих агентов включают, без ограничения, N,N-диметиламинопиридин, 2-метилимидазол, 2-(1-пропил)имидазол, 2-фенилимидазол, аддукты 2-метилимидазола с диглицидиловым эфиром ВРА (коммерчески доступные как Epicure Р-101) и т.п.
В предпочтительном варианте осуществления, один или более отверждающих агентов, включенных в композицию, описанную в данной заявке, представляют собой имидазол-функциональные соединения, крезольные новолачные соединения и их комбинации. В варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, содержит один или более отверждающих агентов, предпочтительно имидазол-функциональных соединений или крезольных новолачных соединений, таких как, например, Epicure Р-101, Aradur 9690 или их комбинации. В одном аспекте, отверждающий агент присутствует в диапазоне предпочтительно от приблизительно 0,5 до 35 мас. %, более предпочтительно от приблизительно 1,5 до 25 мас. %, исходя из общей массы порошковой композиции.
В варианте осуществления, способ, описанный в данной заявке, включает стадию, на которой объединяют одну или более композиций эпоксидной смолы с одним или более металлсодержащими соединениями, и одним или более отверждающими агентами с образованием композиции покрытия. Композиция покрытия, описанная в данной заявке, может быть жидкой композицией покрытия или порошковой композицией покрытия. Жидкую композицию, как описано в данной заявке, получают путем составления смеси эпокси-функциональных полимеров, металлсодержащих соединений и отверждающих агентов в жидком носителе. Жидкий носитель может быть водой, органическим растворителем или смесями таких различных жидких носителей. Соответственно, жидкие композиции покрытий в соответствии с настоящим изобретением могут быть либо системами на основе воды, либо на основе растворителя. Примеры приемлемых органических растворителей включают гликолевые эфиры, спирты, ароматические или алифатические углеводороды, двухосновные сложные эфиры, кетоны, сложные эфиры и т.п. и их комбинации. Предпочтительно, такие носители выбирают так, чтобы обеспечить дисперсию или раствор полимера для дальнейшего составления смеси. Жидкая композиция может содержать другие компоненты, необходимые для дальнейшего составления смеси, в том числе диспергирующие агенты, смачивающие добавки, поверхностно-активные вещества, наполнители, пигмент и т.п., как известно в данной области техники. Жидкая композиция, как описано в данной заявке, наносится с использованием стандартных способов, известных в данной области техники, таких как например, распыление, электроосаждение, экструзионное покрытие, ламинирование, порошковое покрытие и т.п.
В предпочтительном варианте осуществления, композиция, описанная в данной заявке, представляет собой жидкую композицию с высоким содержанием твердых веществ или порошковую композицию. Порошковая композиция представляет собой легкоплавкую композицию, которая плавится при применении нагревания с образованием покрывающей пленки. Композицию, как правило, получают путем объединения твердого эпокси-функционального полимера, металлсодержащего соединения и отверждающего агента с использованием способов, известных в данной области техники. Например, компоненты композиции смешивают вместе в соответствующей емкости и экструдируют. Экструдат затем охлаждают и измельчают в порошок для покрытия. Композиция также может содержать другие компоненты, как правило, включенные в порошковые композиции покрытий, такие как другие эпоксидные смолы, наполнители, агенты для повышения текучести, пигменты, дегазирующие вспомогательные вещества, агенты для повышения сыпучести и т.п., которые известны в данной области техники. Порошок наносят с использованием способов, известных специалистам в данной области техники, таких как, например, способы электростатического распыления, способы с псевдоожиженным слоем и т.п., с последующим отверждением до толщины сухой пленки от приблизительно 200 до приблизительно 500 микрон (от приблизительно 8 до 20 мил), предпочтительно от 300 до 400 микрон (от приблизительно 12 до 15 мил).
В варианте осуществления, настоящее изобретение обеспечивает способ защиты стальных трубопроводов и других стальных емкостей от высокосернистого газа, коррозионной среды, образованной путем объединения компонентов, и особенно сероводорода (H2S). Высокосернистый газ может вызывать разрушение трубопроводной стали, включая индуцированное водородом растрескивание под воздействием напряжения, т.е. разрушение без применения внешнего напряжения, особенно при высоких температурах и давлениях, обычно используемых при транспортировке нефти и газа.
Соответственно, покрытия с низкой проницаемостью для H2S используют для магистральных трубопроводов для нефти и природного газа, т.е. используют для трубы большого диаметра, сделанной из стали, а также бурильной трубы, производственной трубы, магистральной трубы и т.п. Для того, чтобы достичь устойчивость к воздействию высоких уровней H2S при высоких температурах и давлениях, внутренняя поверхность трубы может быть изготовлена из сплавов с необычными легирующими добавками, таких как никелевый сплав (Inconel С-276), танталовый сплав и т.п. В менее агрессивных условиях, могут использоваться органические покрытия, в том числе жидкие или порошковые покрытия, которые демонстрируют пониженную проницаемость для H2S. Обычно такие покрытия включали эпокси-функциональные смолы и стандартные отверждающие агенты. Такие покрытия иногда включают низкие уровни металлсодержащих соединений, как правило, оксидов железа или цинка, присутствующих в качестве пигментов в составах для покрытий. Однако данные металлсодержащие соединения не присутствуют в количествах, достаточных для того, чтобы по существу снизить проникновение H2S. Как правило, металлсодержащие компоненты присутствуют на уровне ниже приблизительно 5 мас. %, исходя из общей массы композиции. Удивительно, что композиция покрытия, описанная в данной заявке, демонстрирует значительное снижение проницаемости H2S, с измеренным проникновением H2S приблизительно 3 мил (приблизительно 75 микрон) или менее. Напротив, традиционные покрытия с менее, чем 5 мас. % металлсодержащего соединение, как правило, имеют уровни проникновения H2S 5 мил (приблизительно 125 микрон) или более. Не будучи ограниченными теорией, полагают, что увеличение металлсодержащего компонента до уровней выше, чем приблизительно 10 мас. % позволяет H2S в высокосернистом газе иммобилизоваться как осадок сульфида металла, тем самым уменьшая разрушение материала нефтяной и газовой трубы при воздействии высокосернистого газа. Кроме того, и не будучи ограниченными теорией, полагают, что высокая плотность поперечной сшивки эпокси-функционального полимера, поперечносшитого с эпокси-специфическим отверждающим агентом, также снижает проникновение H2S.
В варианте осуществления, композицию, описанную в данной заявке, предпочтительно наносят на поверхность основы, предпочтительно металлической основы, более предпочтительно стальной основы, такой как используется, например, в трубопроводе для нефти и газа. Композицию наносят, используя способы, известные специалистам в данной области техники. Перед нанесением композиции покрытия, основу, как правило, и предпочтительно обезжиривают и пескоструйно обрабатывают, предпочтительно на глубину профиля от приблизительно 50 до 70 микрон.
В варианте осуществления, способы, описанные в данной заявке, включают стадии, на которых наносят жидкую или порошковую композицию, как описано в данной заявке, на субстрат, и отверждают композицию на основе. В одном аспекте, композицию наносят на основу, используя традиционные способы, известные специалистам в данной области техники. Когда композиция представляет собой порошковую композицию, основу предварительно нагревают до температуры нанесения, от приблизительно 150°С до 180°С, в течение заданного периода времени. Потом на нагретую основу наносят порошковую композицию, используя способы, известные специалистам в данной области техники. Покрытую основу затем спекают до температуры от приблизительно 200°С до 300°С в течение заданного периода времени для отверждения покрытия.
Методики получения жидких и порошковых композиций известны специалистам в данной области техники. Следующие примеры представлены, чтобы помочь в понимании настоящего изобретения и не должны быть истолкованы как ограничивающие его объем. Если не указано иное, все части и процентные содержания приведены по массе.
ПРИМЕРЫ
Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами. Следует понимать, что конкретные примеры, материалы, количества и способы должны интерпретироваться в широком смысле в соответствии с рамками объема и сущности изобретений, как изложено в данной заявке. Если не указано иное, все части и процентные содержания приведены по массе, и все молекулярные массы представляют собой средневесовую молекулярную массу.
Тестовые методы
Если не указано иное, следующие тестовые методы были использованы в примерах, которые следуют далее.
Измерение проникновения сероводорода
Устойчивость покрытия к высокосернистому газу определяется путем подвергания тестовых проб воздействию высокосернистого газа в ячейках для тестирования с трехфазной тестовой средой, как определено в Таблице 1.
Figure 00000001
Figure 00000002
После воздействия тестовой среды с высокосернистым газом, измеряют проникновение сероводорода с помощью оптической фотомикроскопии. Каждую тестовую пластинку, красного цвета до воздействия, штрихуют накрест, чтобы подвергнуть воздействию всю глубину покрытия. После воздействия, черный поверхностный слой (т.е. слой, содержащий осадок полуторасернистого железа) указывает зону проникновения H2S, за которой видно первоначальный цвет отвержденного покрытия (красный). Глубину проникновения H2S определяют путем измерения толщины черного слоя полуторасернистого железа, используя световой микроскоп с 70Х увеличением.
Пример 1: Устойчивость к проникновению
Композиции покрытий получали следующим образом. Глицидилированную крезольную новолачную смолу объединяли с желтым оксидом железа и отверждающими агентами (в частности, Aradur 9690 и Epicure Р-101) и перемешивали путем встряхивания в контейнере. Количество каждого компонента показано в Таблице 2. Затем смесь экструдировали, используя экструдер Werner Pfleiderer ZSK-30. Экструдаты регистрировали и охлаждали путем пропускания между охлажденными роликами. Полученные в результате хрупкие твердые вещества каждое объединяли с 0,2% агента для повышения сыпучести и затем измельчали с образованием порошка для покрытия со средним размером частиц приблизительно 35 микрон. Порошки для покрытий затем суспендировали на воздухе в псевдоожиженном слое. Стальные пластинки, предварительно нагретые до 300°F, погружали в псевдоожиженный слой для нанесения покрытия толщиной от приблизительно 400 до 500 микрон. Покрытия сразу отверждали путем последующего спекания в течение 60 минут при 500°F. После стадии отверждения, все покрытия, содержащие более, чем 0,2% оксида железа были красного цвета ржавчины. Затем каждое покрытие тестировали на проникновение H2S путем воздействия на покрытые стальные пластинки тестовой средой с высокосернистым газом, и измерения глубины проникновения H2S. Результаты показаны в Таблице 2, и демонстрируют, что металлсодержащий компонент должен присутствовать на уровне 10 мас. % или выше для того, чтобы снизить проникновение H2S.
Figure 00000003
Пример 2: Влияние Zn-содержащего компонента на проникновение H2S
Для определения влияния ZnO на проникновение H2S, композицию покрытия получали в соответствии со способом Примера 1, но также включая ZnO, с компонентами, присутствующими в количествах, показанных в Таблице 3. Данную композицию наносили на тестовые пластинки, отверждали и тестировали последующим воздействием высокосернистого газа. Результаты показаны в Таблице 3.
Figure 00000004
Результаты, представленные в Таблице 3, подтверждают, что оксид цинка может снижать проникновение H2S до уровней ниже, чем те, что ожидались для низких уровней оксида железа.
Пример 4: Влияние различных типов оксида железа на проникновение H2S
Для определения влияния различных типов оксида железа на проникновение H2S, композицию покрытия получали в соответствии с Примером 1, с красным оксидом железа вместо желтого оксида железа, и с компонентами, присутствующими в количествах, показанных в Таблице 4. Данную композицию наносили на тестовые пластинки, отверждали и тестировали последующим воздействием высокосернистого газа. Результаты показаны в Таблице 4.
Figure 00000005
Результаты, представленные в Таблице 4, подтверждают, что различные типы оксида железа могут быть приемлемы для снижения проникновения H2S.
Пример 5: Влияние отверждающего агента
Для определения влияния различных отверждающих агентов на проникновение H2S, композицию покрытия получали в соответствии с Примером 1, но используя различные отверждающие агенты, как показано в Таблице 5 и Таблице 6. Композиции наносили на тестовые пластинки, отверждали и подвергали воздействию высокосернистого газа, как описано в Примере 1. Результаты показаны в Таблице 5 и Таблице 6.
Figure 00000006
Figure 00000007
Результаты, приведенные в Таблицах 5 и 6, подтверждают, что различные отверждающие агенты могут быть использованы в покрытии, чтобы обеспечить пониженное проникновение H2S.
Полное раскрытие всех патентов, патентных заявок и публикаций, и материала, доступного в электронном виде, процитированных в данной заявке, включено путем ссылки. Приведенное выше детальное описание и примеры даны только для ясности понимания. Их не должны понимать как какие-либо ограничения, в которых нет необходимости. Изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными для вариаций, которые очевидны специалисту в данной области техники, которые будут включены в пределы настоящего изобретения, определенного формулой изобретения. Изобретение, иллюстративно описанное в данной заявке, соответствующим образом может быть осуществлено на практике, в некоторых вариантах осуществления, в отсутствие какого-либо элемента, который конкретно не описан в данной заявке.

Claims (18)

1. Композиция покрытия для снижения проникновения H2S при нанесении на стальную трубу или емкость, содержащая, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер;
по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение, присутствующее в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла, имеющего низкую растворимость; и
по меньшей мере, один отверждающий агент, способный взаимодействовать с эпокси-функциональным полимером.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит
приблизительно от 30 до 85 мас.% эпокси-функционального полимера, имеющего Tg выше 45°С;
приблизительно от 10 до 50 мас.% металлсодержащего соединения, способного взаимодействовать с H2S с образованием сульфида металла, имеющего низкую растворимость; и
приблизительно от 0,5 до 35 мас.% отверждающего агента, способного взаимодействовать с эпокси-функциональным полимером.
3. Способ защиты стальной основы от проникновения H2S, при этом способ включает стадии, на которых:
обеспечивают стальную основу;
наносят на стальную основу композицию покрытия по п. 1, и
отверждают композицию с образованием покрытия, устойчивого к проникновению H2S.
4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что эпокси-функциональный полимер является глицидилированным.
5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что эпокси-функциональный полимер выбран из глицидилированных новолачных смол, глицидилированных крезольных новолачных смол, глицидилированных полиаминов или их смесей, или комбинаций.
6. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что металлсодержащее соединение выбрано из оксида металла, карбоната металла, сульфата металла, фосфата металла, карбоксилата металла или их смесей, или комбинаций.
7. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что металлсодержащее соединение содержит один или более оксидов или солей Fe(II), Fe(III) или Zn(II).
8. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что металлсодержащее соединение выбрано из FeO, Fe2O3, Fe2O3⋅nH2O, FeCO3, Fe2(СО2)2, FeSO4, Fe2(SO4)3, Fe3(PO4)2, FePO4, Fe(OCOR)2, Fe(OCOR)3, где R представляет собой C1-C20 алкил или С6-С20 арил, или их смесей, или комбинаций.
9. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что металлсодержащее соединение выбрано из Fe2O3, Fe2O3⋅nH2O, ZnO или их комбинаций.
10. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что отверждающий агент выбран из амино-функциональных соединений, фенол-функциональных соединений, соединений на основе крезольных новолаков, соединений на основе бисфенола А, каталитических отверждающих агентов или их комбинаций.
RU2015139009A 2013-04-10 2014-04-10 Покрытие, устойчивое к высокосернистому газу RU2629295C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361810375P 2013-04-10 2013-04-10
US61/810,375 2013-04-10
PCT/US2014/033655 WO2014169125A1 (en) 2013-04-10 2014-04-10 Sour gas resistant coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015139009A RU2015139009A (ru) 2017-03-20
RU2629295C2 true RU2629295C2 (ru) 2017-08-28

Family

ID=51690008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139009A RU2629295C2 (ru) 2013-04-10 2014-04-10 Покрытие, устойчивое к высокосернистому газу

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20160024312A1 (ru)
EP (1) EP2984142B8 (ru)
JP (2) JP2016516119A (ru)
KR (1) KR102290113B1 (ru)
CN (2) CN112680073A (ru)
AU (3) AU2014250889A1 (ru)
BR (1) BR112015025754B1 (ru)
CA (1) CA2908050C (ru)
CL (1) CL2015002964A1 (ru)
MX (1) MX2015014079A (ru)
MY (1) MY187028A (ru)
RU (1) RU2629295C2 (ru)
WO (1) WO2014169125A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017003819A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 Dow Global Technologies Llc Coating for capturing sulfides
CN107771204A (zh) * 2015-06-30 2018-03-06 陶氏环球技术有限责任公司 用于捕集硫化物的涂层
US20180186098A1 (en) * 2015-06-30 2018-07-05 Dow Global Technologies Llc Composite article
CN111595924B (zh) * 2020-04-29 2023-02-28 中国石油天然气股份有限公司 凝析油气侵程度的确定方法
US20230086904A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-23 Schlumberger Technology Corporation Water-sensitive smart coating for flow and corrosion tracking
KR102401931B1 (ko) * 2021-09-29 2022-05-27 주식회사 태성스틸 희생양극용 복합수지를 갖는 pe 3층 코팅강관 제조장치, 친환경 에폭시 도료, 코팅 시스템 및 그를 이용해 제조되는 에폭시 코팅강관 및 이형관
US20230326820A1 (en) * 2022-04-07 2023-10-12 Infineon Technologies Ag Anti-Corrosion Particles in Semiconductor Device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61162564A (ja) * 1985-01-14 1986-07-23 Nippon Paint Co Ltd 防食塗料組成物
RU2146272C1 (ru) * 1994-03-11 2000-03-10 Рейкем Корпорейшн Застывающий полимерный состав, способ нанесения защитного покрытия на подложку и защитное покрытие подложки
JP2002241956A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Nippon Paint Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法および表面処理金属材料
RU2346016C2 (ru) * 2002-04-19 2009-02-10 Циба Спешиалти Кемикэлз Холдинг Инк. Отверждение покрытий, индуцированное плазмой
US20090277625A1 (en) * 2008-05-12 2009-11-12 Schlumberger Technology Corp. Compositions For Reducing Or Preventing The Degradation Of Articles Used In A Subterranean Environment And Methods Of Use Thereof
US7759419B2 (en) * 2003-01-17 2010-07-20 The Curators Of The University Of Missouri Corrosion resistant coatings
RU2429265C2 (ru) * 2005-11-10 2011-09-20 Ппг Б.В. Покрытия на основе эпоксидной смолы

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928211A (en) * 1970-10-21 1975-12-23 Milchem Inc Process for scavenging hydrogen sulfide in aqueous drilling fluids and method of preventing metallic corrosion of subterranean well drilling apparatuses
JPS5411938A (en) * 1977-06-30 1979-01-29 Nippon Steel Corp Prevention of hydrogen embrittlement of steel meterials
JPS57501380A (ru) * 1980-08-22 1982-08-05
JPS61110545A (ja) * 1984-11-02 1986-05-28 川崎製鉄株式会社 防錆塗装鋼材
JPS61163971A (ja) * 1985-01-14 1986-07-24 Nippon Steel Corp 高耐久性ガス輸送用内面塗装鋼管
JPS62288671A (ja) * 1986-06-05 1987-12-15 Kawasaki Steel Corp 鋼材の硫化水素環境下での防食方法
JPH03502462A (ja) * 1987-11-30 1991-06-06 イソボルタ・エスターライヒツシエ・イゾリールシユトツフベルケ・アクチエンゲゼルシヤフト エポキシ樹脂混合物中硬化剤としての固体フエノール‐ホルムアルデヒド縮合生成物の使用、およびこの型のエポキシ樹脂混合物から粉末コーテイングを製造する方法
JP2613268B2 (ja) * 1988-07-11 1997-05-21 関西ペイント株式会社 鋼材の水素脆性防止方法及びこの方法によつて得られる鋼材
JP2506981B2 (ja) * 1988-08-29 1996-06-12 松下電器産業株式会社 水素脆性防止塗料
ES2088021T3 (es) * 1990-11-27 1996-08-01 Sika Chemie Gmbh Imprimacion de dos componentes a base de polvo de cinc y resina epoxi para superficies de acero.
CA2164187C (en) * 1994-12-27 2000-02-01 Mohan L. Sanduja Protective coating on steel parts
US5936059A (en) * 1997-08-29 1999-08-10 Jacam Chemical Partners, Ltd. Epoxy corrosion inhibition systems including ethoxylated curing agents
JPH11300271A (ja) * 1998-04-24 1999-11-02 Kansai Paint Co Ltd 複層粉体塗膜の形成方法
JP3312118B2 (ja) * 1998-08-24 2002-08-05 株式会社竹中工務店 防食組成物および防食被覆方法
US6140430A (en) * 1999-05-07 2000-10-31 Morton International Inc. Powder coating of non-crystalline and crystalline epoxy resins
JP4550556B2 (ja) * 2004-11-19 2010-09-22 日本ペイントマリン株式会社 防食用塗料組成物、塗装鋼板及び船舶内タンク
ES2374844T3 (es) * 2006-06-16 2012-02-22 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Sistema de revestimiento.
JP4442641B2 (ja) * 2007-06-04 2010-03-31 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ
US8574917B2 (en) * 2007-11-26 2013-11-05 Element One, Inc. Hydrogen sulfide indicating pigments
CN101643609A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 上海海隆赛能新材料有限公司 一种集输管线用抗硫化氢、二氧化碳内涂层涂料
DE102009022628A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-10 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Oberflächen
WO2010138440A1 (en) * 2009-05-26 2010-12-02 3M Innovative Properties Company Process for making filled resins
JP2011032988A (ja) * 2009-08-05 2011-02-17 Nitto Denko Corp 風力発電機ブレード用発泡充填材、風力発電機ブレード用発泡充填部品、風力発電機ブレード、風力発電機、および、風力発電機ブレードの製造方法
JP5622745B2 (ja) * 2009-11-20 2014-11-12 旭化成ケミカルズ株式会社 多孔性成形体及びその製造方法
US20180187820A1 (en) * 2009-12-15 2018-07-05 Dow Global Technologies Llc Permeable liner
CN102101966A (zh) * 2009-12-16 2011-06-22 上海船舶工艺研究所 一种消防管道涂塑用粉末涂料及其制作方法
US8486533B2 (en) * 2010-01-29 2013-07-16 International Business Machines Corporation Anti-corrosion conformal coating for metal conductors electrically connecting an electronic component
CN103201008A (zh) * 2010-08-06 2013-07-10 莫利康普矿物有限责任公司 高表面积稀土的附聚
WO2013091685A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh Highly structured composite material and process for the manufacture of protective coatings for corroding substrates
WO2014088115A1 (ja) * 2012-12-07 2014-06-12 東レ・ダウコーニング株式会社 硬化性シリコーン組成物および光半導体装置
KR101688407B1 (ko) * 2013-10-17 2016-12-22 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 경화성 실리콘 조성물 및 광 반도체 장치
US9761886B2 (en) * 2014-02-10 2017-09-12 Industry-Academia Cooperation Group Of Sejong Univ Crystalline carbon structure, method of manufacturing the same, and energy storage device having the same
EP3072940A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-28 Nexdot Continuously emissive core/shell nanoplatelets
EP3072944A3 (en) * 2015-03-27 2016-10-12 Nexdot Core-shell nanoplatelets film and display device using the same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61162564A (ja) * 1985-01-14 1986-07-23 Nippon Paint Co Ltd 防食塗料組成物
RU2146272C1 (ru) * 1994-03-11 2000-03-10 Рейкем Корпорейшн Застывающий полимерный состав, способ нанесения защитного покрытия на подложку и защитное покрытие подложки
JP2002241956A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Nippon Paint Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法および表面処理金属材料
RU2346016C2 (ru) * 2002-04-19 2009-02-10 Циба Спешиалти Кемикэлз Холдинг Инк. Отверждение покрытий, индуцированное плазмой
US7759419B2 (en) * 2003-01-17 2010-07-20 The Curators Of The University Of Missouri Corrosion resistant coatings
RU2429265C2 (ru) * 2005-11-10 2011-09-20 Ппг Б.В. Покрытия на основе эпоксидной смолы
US20090277625A1 (en) * 2008-05-12 2009-11-12 Schlumberger Technology Corp. Compositions For Reducing Or Preventing The Degradation Of Articles Used In A Subterranean Environment And Methods Of Use Thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015025754A2 (pt) 2017-07-18
JP2019056119A (ja) 2019-04-11
MX2015014079A (es) 2015-12-11
CL2015002964A1 (es) 2016-05-13
WO2014169125A1 (en) 2014-10-16
KR20150140667A (ko) 2015-12-16
KR102290113B1 (ko) 2021-08-18
JP6802240B2 (ja) 2020-12-16
RU2015139009A (ru) 2017-03-20
CN112680073A (zh) 2021-04-20
EP2984142A4 (en) 2017-04-19
CA2908050A1 (en) 2014-10-16
AU2014250889A1 (en) 2015-09-10
CA2908050C (en) 2021-01-12
AU2017254958A1 (en) 2017-11-23
JP2016516119A (ja) 2016-06-02
CN105189671A (zh) 2015-12-23
AU2019204836B2 (en) 2020-06-11
EP2984142B8 (en) 2018-12-26
BR112015025754B1 (pt) 2022-01-11
AU2019204836A1 (en) 2019-07-25
MY187028A (en) 2021-08-26
US20220325113A1 (en) 2022-10-13
US20160024312A1 (en) 2016-01-28
EP2984142A1 (en) 2016-02-17
EP2984142B1 (en) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2629295C2 (ru) Покрытие, устойчивое к высокосернистому газу
CN106255723B (zh) 多环碳酸酯化合物以及由其形成的聚合物和组合物
TWI481636B (zh) 用於粉末塗覆應用之環氧咪唑催化劑
TWI418592B (zh) 可用於製造電用層板之均質雙馬來醯亞胺-三嗪-環氧組成物
KR102009534B1 (ko) 은-코팅된 입자를 포함하는 전기 전도성 접착제
CA2750475C (en) Fusion bonded epoxy coating compositions that include magnesium oxide
CN105820717A (zh) 一种韧性耐高温环氧粉末涂料
KR20110112319A (ko) 에폭시 수지용 금속 안정화제
Sreehari et al. Bio epoxy coatings: An emergent green anticorrosive coating for the future
JP5672484B2 (ja) アミン系硬化剤、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
WO2012070387A1 (ja) エポキシ樹脂および樹脂組成物
JP5764091B2 (ja) 粉体エポキシプライマー層を有するポリオレフィン被覆鋼材及びそれに使用する粉体エポキシプライマー
KR101877706B1 (ko) 방식도료 조성물 및 이를 이용한 방식코팅층의 형성방법
KR20200104070A (ko) 분체도료 조성물
EP2385962B1 (en) Metal stabilizers for epoxy resins and advancement process
KR20110119633A (ko) 에폭시 수지용 금속 안정화제 및 분산 방법
KR20110113394A (ko) 유리전이온도가 높은 분체도료 조성물
CN103773174B (zh) 导静电防腐涂料组合物
KR20130033074A (ko) 높은 유리전이온도와 우수한 내굴곡성을 갖는 분체도료 조성물
JP2702282B2 (ja) 金属基質の防食用コーティング組成物
KR20210036119A (ko) 분체도료 조성물
BR112014030849B1 (pt) Método para revestir um artigo
KR20150024120A (ko) 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프
JP5979778B2 (ja) エポキシ樹脂硬化性組成物及びその硬化物
TW201902867A (zh) 聚芳族化合物及含彼之高折射率、光穩定及抗黃化的樹脂

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20181221

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20181227

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181228

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181229