RU2594515C2 - Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения - Google Patents

Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2594515C2
RU2594515C2 RU2014138184/13A RU2014138184A RU2594515C2 RU 2594515 C2 RU2594515 C2 RU 2594515C2 RU 2014138184/13 A RU2014138184/13 A RU 2014138184/13A RU 2014138184 A RU2014138184 A RU 2014138184A RU 2594515 C2 RU2594515 C2 RU 2594515C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polylactic acid
resin
cross
wood fiber
plate
Prior art date
Application number
RU2014138184/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014138184A (ru
Inventor
Чэн Чже ХУАН
Чан Вон КАН
Цзи Хян СОН
Original Assignee
Эл Джи Хаусис, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эл Джи Хаусис, Лтд. filed Critical Эл Джи Хаусис, Лтд.
Publication of RU2014138184A publication Critical patent/RU2014138184A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2594515C2 publication Critical patent/RU2594515C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2511/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2401/00 - B29K2509/00, as filler
    • B29K2511/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плит из древесного волокна. Плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно. Древесное волокно присутствует в количестве от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты. Смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получена посредством инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания. Плиту получают путем высокотемпературного формования композиции с последующей обработкой. Из полученной плиты образуют многослойный настилочный материал. Повышается водостойкость плиты. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к плите на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способу ее получения. В частности, настоящее изобретение относится к плите, содержащей поперечно-сшитую полимолочную кислоту и древесное волокно, при этом указанная плита обладает превосходными технологическими свойствами в процессе получения и превосходной водостойкостью после получения, и способу ее получения.
Уровень техники
Плиты на основе нефтяных смол, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д., широко используются в различных строительных сооружениях, таких как дома, особняки, квартиры, офисные помещения, магазины и т.д.
Указанные плиты получают путем экструзии или каландрования смолы, такой как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д. Однако поскольку сырьевые материалы для указанных плит получают из невозобновляемых ресурсов, таких как неочищенная нефть, можно ожидать, что истощение нефтяных ресурсов приведет к различным проблемам, связанным с источником сырьевых материалов.
Более того, принимая во внимание повышающийся в последние годы интерес к вопросам экологии, существует проблема, связанная с тем, что плиты на основе поливинилхлорида (ПВХ) могут выделять токсичные вещества и загрязняют окружающую среду при их выбрасывании.
Примеры существующих плит включают ламинированное напольное покрытие, полученное на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности (ДВП). Указанное ламинированное напольное покрытие представляет собой деревянную плиту, полученную путем нанесения связующего на древесное волокно, полученную в результате разделения на волокна при высокой температуре, с последующими формовкой и горячим прессованием. Поскольку ламинированное напольное покрытие можно подвергать сложной механической обработке и т.д., указанное ламинированное напольное покрытие широко применяется для внутренней отделки или изготовления целых мебельных изделий.
Однако, несмотря на то, что связующее главным образом состоит из карбамидоформальдегидной смолы или меламин-карбамидоформальдегидной смолы и проявляет превосходные адгезионные свойства, а также имеет низкую стоимость, оно может вызывать раздражение глаз, носа и кожи, а также вызывать атопические заболевания и бронхиальную астму даже после его затвердевания, и постепенно выделяет формальдегид, который при продолжительном вдыхании может вызывать рак. Также избыточное потребление меламина может приводить к образованию у людей камней в почках. Кроме того, меламин, мочевина, формальдегид и т.д., для получения которых используют сырьевые материалы, получаемые из ископаемых ресурсов, приводят к непрерывному повышению стоимости в связи с истощением указанных ископаемых ресурсов, а также выделяют большое количество газов, вызывающих парниковый эффект, потребляют большое количество энергии в процессе их получения и выделяют различные токсичные вещества при сжигании, такие как вещества, нарушающие работу эндокринной системы, токсичные газы и т.п.
Для решения описанных проблем в последние годы в качестве материала, способного заменить нефтяные смолы, рассматривают смолу на основе полимолочной кислоты (или полилактида), которую выделяют и синтезируют на основе растительных ресурсов. Полимолочную кислоту получают путем полимеризации молочной кислоты, которая может быть получена в результате ферментации крахмала, выделенного из возобновляемых растительных ресурсов (кукурузы, картофеля, батата и т.д.) и является экологически безопасной смолой, обеспечивающей возможность снижения выброса CO2 и сохранения невозобновляемых энергетических ресурсов. В ряде источников, включая публикацию корейского патента №10-2008-0067424, описаны плиты на основе смолы на основе полимолочной кислоты.
Однако, поскольку полимолочная кислота легко гидролизуется при определенной влажности и температуре, она имеет недостатки, связанные с тем, что плита, полученная из смолы на основе полимолочной кислоты, прилипает к производственному инструменту при термическом ламинировании или плохо компонуется в многослойную структуру из-за недостаточной вязкоэластичности при высокотемпературной обработке по сравнению с существующими плитами, полученными из смол на основе ПВХ. Таким образом, важной задачей является улучшение водостойкости и технологических свойств плиты, полученной из смолы на основе полимолочной кислоты.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача
В одном аспекте настоящего изобретения обеспечена плита, содержащая поперечно-сшитую полимолочную кислоту и древесное волокно, и способ ее получения, при этом указанная плита обладает превосходными технологическими свойствами в процессе получения и превосходной водостойкостью после получения.
Техническое решение
Согласно одному аспекту настоящего изобретения плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно, при этом количество указанного древесного волокна составляет от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и указанную смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают путем поперечного сшивания, инициируемого нагреванием или облучением.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания; получение композиции для получения плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования указанной композиции с последующей постобработкой.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком; получение композиции для получения плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования указанной композиции с последующей постобработкой.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения многослойный настилочный материал содержит плиту согласно изобретению.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения многослойного настилочного материала включает способ получения плиты согласно изобретению.
Полезный эффект
Согласно настоящему изобретению, поскольку в плите используют смолу на основе полимолочной кислоты, модифицированную путем поперечного сшивания, то указанная плита легко поддается термической обработке благодаря повышенной прочности расплава и проявляет улучшенные физические свойства с точки зрения водостойкости, прочности на разрыв, удлинения и т.д.
Согласно настоящему изобретению, поскольку плиту из смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают на основе смолы на основе полимолочной кислоты, полученной из растительных ресурсов, а не из ПВХ, полученного из нефтяных ресурсов, который обычно используют в качестве связующего, то указанная плита позволяет решать проблему снабжения сырьевыми материалами, связанную с истощением нефтяных ресурсов.
Согласно настоящему изобретению плита на основе смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты в процессе ее получения выделяет небольшое количество токсичных для окружающей среды веществ, таких как HCl и т.д., и является экологически безопасной для окружающей среды благодаря ее легкой утилизации.
Лучший вариант
Приведенные выше и другие аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из подробного описания следующих вариантов реализации изобретения вместе с прилагаемыми графическими материалами. Однако необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничено следующими вариантами реализации и его можно осуществлять различными способами и что указанные варианты реализации изобретения предложены для полного описания и ясного понимания изобретения специалистами в данной области техники. Следует понимать, что объем настоящего изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами. Подобные компоненты обозначены с помощью подобных номеров позиций на всем протяжении заявки.
Далее следует подробное описание композиции для получения плиты на основе смолы на основе полимолочной кислоты, плиты, полученной на основе указанной композиции, и способа получения указанной плиты согласно настоящему изобретению.
Плита
Согласно одному варианту реализации изобретения плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно, где количество указанной древесного волокна составляет от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и указанную смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают путем инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания.
Смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты представляет собой основной компонент плиты согласно настоящему изобретению, ее получают путем поперечного сшивания термопластичного сложного полиэфира лактида или молочной кислоты. Например, смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты можно получать путем полимеризации молочной кислоты, полученной в результате ферментации крахмала, выделенного из кукурузы, картофеля и т.д. Поскольку кукуруза, картофель и т.д. представляют собой возобновляемые растительные ресурсы, смола на основе полимолочной кислоты может эффективно решать проблемы, связанные с истощением нефтяных ресурсов.
Кроме того, смола на основе полимолочной кислоты в процессе ее использования или утилизации выделяет намного меньше токсичных для окружающей среды веществ, таких как HCl и т.д., по сравнению с материалами на основе нефти, такими как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д., и экологически безопасна, поскольку легко разрушается в природных условиях, когда выбрасывается.
Смолы на основе полимолочной кислоты можно разделить на смолу на основе кристаллической полимолочной кислоты (κ-полимолочной кислоты) и смолу на основе аморфной полимолочной кислоты (a-полимолочной кислоты). В данном контексте плита на основе смолы на основе кристаллической полимолочной кислоты может «подтекать», то есть может происходить вытекание пластификатора за пределы поверхности плиты. С другой стороны, несмотря на то, что плита на основе смолы на основе аморфной полимолочной кислоты не «подтекает», использование смолы на основе аморфной полимолочной кислоты может приводить к низким пространственной стабильности и термоустойчивости. Таким образом, смолы на основе кристаллической и аморфной полимолочной кислоты можно смешивать для применения в плите.
В данном случае смола на основе полимолочной кислоты может содержать по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
Кажущийся удельный вес древесного волокна, которое содержит плита согласно настоящему изобретению, может составлять от 100 кг/м3 до 500 кг/м3, но не ограничивается указанными значениями, и содержание в ней воды может составлять менее 3,0%. Если предполагаемый удельный вес древесного волокна составляет менее 100 кг/м3, то возникают трудности с добавлением древесного волокна, и, если предполагаемый удельный вес составляет более 500 кг/м3, то возникают трудности со смешиванием указанного древесного волокна. Если содержание воды в древесном волокне составляет 3,0% или более, то возникают трудности из-за образования водяного пара во время обработки и существует высокая вероятность гидролиза ПЛА (полимолочной кислоты).
Настоящее изобретение также обеспечивает многослойный настилочный материал, содержащий плиту, описанную выше. Так как указанная плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно, указанная плита легко подвергается термической обработке благодаря повышенной прочности расплава и проявляет улучшенные физические свойства с точки зрения водостойкости, прочности на разрыв, удлинения и т.д.
Способ получения плиты
Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания; получение композиции для образования плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования композиции для получения плиты с последующей постобработкой.
Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки; поперечную сшивку смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком; получение композиции для образования плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования композиции для получения плиты с последующей постобработкой.
При получении смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты может присутствовать сшивающий агент или сшивающая добавка в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество сшивающего агента или сшивающей добавки составляет менее 0,01 массовой доли, то поперечное сшивание не начинается, и если количество агента для поперечного сшивания составляет более 10,0 массовых частей, то возникает проблема с обработкой из-за термоотверждаемости, вызванной крайне высокой степенью поперечного сшивания.
Сшивающий агент для инициируемого нагреванием поперечного сшивания может представлять собой органический пероскид. В частности, сшивающий агент для инициируемого нагреванием поперечного сшивания может включать m-амилперокси-2-этилгексаноат, 1,1-ди(т-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, пероксид дикумила (DCP), 2,5-диметил-2,5-ди(m-бутилперокси)гексан, m-бутил-(2-этилгексил)монопероксикарбонат и т.д., но не ограничивается указанными. Кроме того, сшивающий агент также может включать сшивающие добавки, такие как триарилизоцианурат (TAIC) и т.д.
Сшивающая добавка, применяемая для поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком, может включать триаллилизоцианурат (TAIC) и т.д., но не ограничивается указанным.
Кроме того, количество древесного волокна, которое является основным компонентом композиции для образования плиты согласно настоящему изобретению, может составлять от 50 до 150 массовых частей в композиции на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество древесного волокна составляет менее 50 массовых частей, то возникает проблема, связанная с трудностями с обработкой указанной плиты, такой как нарезка и т.д., и коммерческая реализация указанной плиты оказывается затруднена из-за повышения стоимости. Кроме того, если количество древесного волокна составляет более 150 массовых частей, то возникают проблемы, связанные с трудностями с высокотемпературным формованием плиты, и применение указанной плиты оказывается затруднено из-за низкой прочности на изгиб и т.д.
В данном случае кажущийся удельный вес древесного волокна может составлять от 100 кг/м3 до 500 кг/м3, но не ограничивается указанными, и содержание воды может составлять менее 3,0%. Если кажущийся удельный вес составляет менее 100 кг/м3, то возникают трудности с добавлением древесного волокна, и если предполагаемый удельный вес составляет более 500 кг/м3, то возникают трудности со смешиванием древесного волокна. Если количество воды составляет 3,0% или более, то возникают трудности из-за образования водяного пара в процессе обработки, и существует высокая вероятность гидролиза ПЛА.
Согласно настоящему изобретению композиция для получения плиты также может содержать технологическую добавку.
Акриловый сополимер, который используется в качестве технологической добавки, повышает прочность расплава смолы на основе ПЛА и, таким образом, дает возможность каландрования и обработки прессованием. Согласно настоящему изобретению коммерчески доступные примеры акриловых полимеров могут включать РА828 (LG Chemical Co., Ltd.), Biostrength™ 700 (Arkema Co., Ltd.), BPMS-255, 265 (Rohm и Haas Co., Ltd.), Biomax(R) Strong 100, 120 (DuPont Co., Ltd.) и т.д.
Количество технологической добавки может составлять от 0,1 до 50 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество технологической добавки составляет менее 0,1 массовых частей, то повышение прочности расплава смолы на основе ПЛА является недостаточным, и если количество технологической добавки составляет более 50 массовых частей, то возникает проблема, связанная с недостаточным повышением прочности расплава и повышением производственных расходов.
Для поперечного сшивания смолы на основе полимолочной кислоты добавляют от 0,01 до 10,0 массовых частей сшивающего агента или сшивающей добавки к 100 массовым долям смолы на основе полимолочной кислоты в смеситель Бенбери, книдер или экструдер с последующим инициируемым нагреванием поперечным сшиванием при температуре от 120°C до 200°C или поперечным сшиванием путем облучения электронным пучком при интенсивности от 10 кГр до 100 кГр.
Согласно настоящему изобретению сырьевые материалы композиции для получения плиты, включая смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно, смешивают и месят с получением, таким образом, композиции для получения плиты. В данном случае смешивание и замес сырьевых материалов, например, можно осуществлять путем смешивания и замеса жидких или порошкообразных сырьевых материалов с использованием ультрамиксера, экструдера, книдера, 2-роликовой или 3-роликовой машины и т.п. Кроме того, для более эффективного перемешивания в процессе смешивания и замеса сырьевых материалов указанное смешивание и замес можно осуществлять в несколько этапов, например путем замеса сырьевых материалов при температуре от примерно 120°C до примерно 200°C с использованием смесителя Бенбери с последующим первичным и вторичным смешиванием полученных замешенных сырьевых материалов при температуре от примерно 120°C до примерно 200°C с использованием 2-роликовой машины или т.п. В данном контексте подробное описание каждого из сырьевых материалов опущено, так как указанное описание приведено выше.
Затем композицию для получения плиты подвергают высокотемпературному формованию в виде плиты при температуре от 120°C до 200°C. В данном случае высокотемпературное формование можно осуществлять при температуре от 120°C до 200°C. Если температура высокотемпературного формования составляет менее 120°C, то возникает проблема, связанная со сложностью высокотемпературного формования, и если температура высокотемпературного формования составляет более 200°C, то возникает проблема, связанная с карбонизацией смолы.
Высокотемпературное формование можно осуществлять с помощью общего способа, известного в данной области техники, но не ограничиваясь указанным. Например, высокотемпературное формование можно осуществлять с использованием стандартного прибора, такого как каландр с 4 реверсивными валиками L-типа и т.д.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ получения многослойного настилочного материала, включающий способ получения плиты, описанный выше. Способ получения многослойного настилочного материала включает: высокотемпературное формование композиции, содержащей от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, в виде плиты; и осуществление шлифовки, обработки поверхности, выдержки и нарезки.
Кроме того, способ получения многослойного настилочного материала может включать: получение прозрачного слоя, печатного слоя и заднего слоя плиты на основе композиции, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; получение основного слоя на основе композиции, полученной путем смешивания от 50 до 150 массовых частей древесного волокна со 100 массовыми долями смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; осуществление термического ламинирования печатного слоя и заднего слоя на верхнюю и нижнюю поверхность основного слоя соответственно; печатание печатного слоя; ламинирование прозрачного слоя на напечатанный печатный слой; покрытие прозрачного слоя агентом для обработки поверхности и осуществление выдержки, нарезки и упаковки.
Способ получения плиты согласно изобретению обеспечивает возможность крайне легкой обработки плиты из-за ее превосходных технологических свойств, кроме того, плита, полученная с помощью указанного способа, проявляет превосходную водостойкость.
Получение плит согласно примеру и примеру для сравнения
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылкой на некоторые примеры. Однако необходимо понимать, что указанные примеры предложены исключительно для иллюстрации и никоим образом не ограничивают настоящее изобретение.
Описание подробностей, очевидных специалистам в данной области техники, опущено для упрощения.
Пример
1,0 массовую долю 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)гексана, соответствующего сшивающему агенту для инициируемой высокой температурой поперечной сшивки, и 0,5 массовых частей TAIC, соответствующего сшивающей добавке, добавляли к 100 массовым долям смолы на основе полимолочной кислоты с последующим поперечным сшиванием с использованием двухшнекового экструдера при температуре от 160°C до 200°C с получением, таким образом, смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
1,0 массовую долю TAIC, соответствующего сшивающей добавке, добавляли к 100 массовым долям смолы на основе полимолочной кислоты с последующим достаточно эффективным распределением сшивающей добавки в смоле на основе полимолочной кислоты с использованием двухшнекового экструдера при температуре от 160°C до 200°C. Смолу на основе полимолочной кислоты, содержащую добавку, подвергали поперечному сшиванию путем облучения электронным пучком при интенсивности от 10 кГр до 100 кГр с получением, таким образом, смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
Композицию для высокотемпературного формования, содержащую смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, полученную путем инициируемого нагреванием или облучением электронным пучком поперечного сшивания, подвергали экструзии или каландрованию при температуре от 120°C до 200°C с получением, таким образом, прозрачного слоя, печатного слоя и заднего слоя многослойной плиты. Кроме того, композицию, содержащую 80 массовых частей древесного волокна, смешанных со 100 массовыми долями смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, подвергали каландрованию при температуре от 120°C до 200°C с получением, таким образом, основного слоя или стружечной плиты многослойной плиты.
Пример для сравнения
Плиту получали таким же образом, как в примере, за исключением того, что вместо смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты использовали смолу на основе не поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
Оценка
Проводили оценку плит, полученных в примере и примере для сравнения, в отношении их пригодности для осуществления ламинирования и свойств (прочности на разрыв). Результаты показаны в Таблице 1.
Figure 00000001
*Оценка водостойкости: Коэффициент уменьшения прочности на разрыв после хранения при температуре 60°C и влажности 90% в течение 96 часов по сравнению с прочностью на разрыв до хранения.
Результаты оценки показывают, что, поскольку плита согласно настоящему изобретению проявляла улучшенную прочность расплава благодаря содержанию смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, указанная плита поддавалась обработке при относительно высокой температуре и при этом указанная плита проявляла превосходную водостойкость.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на некоторые варианты реализации изобретения, необходимо понимать, что вышеизложенные варианты реализации изобретения предложены исключительно в качестве иллюстрации и что специалисты в данной области техники могут осуществлять различные модификации, изменения, вариации и эквивалентные варианты реализации изобретения в пределах сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, объем изобретения ограничивается исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.

Claims (15)

1. Плита, содержащая смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесное волокно, при этом указанное древесное волокно присутствует в количестве от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, и указанная смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получена посредством инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания.
2. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что смола на основе полимолочной кислоты содержит по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
3. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что древесное волокно имеет кажущийся удельный вес от 100 кг/м3 до 500 кг/м3 и содержит 3,0% или менее воды.
4. Способ получения плиты на основе полимолочной кислоты, включающий получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки, поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания, получение композиции для образования плиты, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, и образование плиты путем высокотемпературного формования композиции с последующей постобработкой.
5. Способ получения плиты на основе полимолочной кислоты, включающий получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки, поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком, получение композиции для образования плиты, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, и получение плиты путем высокотемпературного формования композиции с последующей постобработкой.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что смола на основе полимолочной кислоты содержит по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
7. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что древесное волокно имеет кажущийся удельный вес от 100 кг/м3 до 500 кг/м3 и содержит 3,0% или менее воды.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сшивающий агент присутствует в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, и содержит по меньшей мере один из т-амилперокси-2-этилгексаноата, 1,1-ди(т-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексана, перекиси дикумила (DCP), 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)гексана и т-бутил-(2-этилгексил)монопероксикарбоната.
9. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что сшивающая добавка присутствует в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, и представляет собой триаллилизоцианурат.
10. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что смесь смолы на основе полимолочной кислоты дополнительно содержит технологическую добавку.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что технологическая добавка представляет собой акриловый сополимер.
12. Способ по п. 4, отличающийся тем, что инициируемое нагреванием поперечное сшивание осуществляют при температуре от 120°C до 200°C.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что облучение электронным пучком осуществляют при облучающей дозе от 10 кГр до 100 кГр.
14. Многослойный настилочный материал, содержащий плиту согласно любому из пп. 1-3.
15. Способ получения многослойного настилочного материала, включающий способ получения плиты по п. 4 или 5.
RU2014138184/13A 2012-03-29 2012-12-14 Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения RU2594515C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120032395A KR101505708B1 (ko) 2012-03-29 2012-03-29 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법
KR10-2012-0032395 2012-03-29
PCT/KR2012/010913 WO2013147392A1 (ko) 2012-03-29 2012-12-14 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138184A RU2014138184A (ru) 2016-05-27
RU2594515C2 true RU2594515C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=49260604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138184/13A RU2594515C2 (ru) 2012-03-29 2012-12-14 Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150051320A1 (ru)
JP (1) JP5963937B2 (ru)
KR (1) KR101505708B1 (ru)
CN (1) CN104245260B (ru)
RU (1) RU2594515C2 (ru)
TW (1) TWI487734B (ru)
WO (1) WO2013147392A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE538363C2 (sv) 2014-01-24 2016-05-31 Stora Enso Oyj Förfarande för förbättring av värmeförseglingsbarhet hos polyester, samt för framställning av en värmeförseglad behållare eller förpackning
SE538364C2 (sv) * 2014-01-24 2016-05-31 Stora Enso Oyj Användning av polylaktid och förfarande för framställning aven värmeförseglad behållare eller förpackning av papper eller kartong
WO2016026920A1 (en) * 2014-08-21 2016-02-25 Styrolution Group Gmbh Polylactic acid composites with natural fibers
CN104861599A (zh) * 2015-05-13 2015-08-26 常州龙骏天纯环保科技有限公司 一种可降解聚乳酸复合物及其制备方法
CN106049150B (zh) * 2016-06-17 2018-05-08 怀集宜美木业有限公司 一种纤维板的制造方法
CN107366039B (zh) * 2017-07-05 2019-08-27 浙江理工大学 交联左旋聚乳酸/低分子量左旋聚乳酸共混纤维的制备方法及产物
US11535745B2 (en) 2017-07-11 2022-12-27 Queen's University At Kingston Biobased additive for thermoplastic polyesters
EP3715074B1 (de) * 2019-03-26 2021-05-26 Flooring Technologies Ltd. Recycelbares holzwerkstoffprodukt, insbesondere ein recycelbares dekoratives laminat auf holzwerkstoffbasis

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001467A (ko) * 1979-12-24 1983-05-17 사다아끼 다까기 휠라멘트 록크재의 제조방법 및 그 장치
JP2003055871A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Araco Corp 生分解性成形体及びその製造方法
RU2229487C2 (ru) * 1998-05-18 2004-05-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров
JP2005200470A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Toyota Boshoku Corp 木質繊維が樹脂で結合されている成形体の製造方法
RU2365497C2 (ru) * 2006-09-28 2009-08-27 Нитиха Ко., Лтд Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119391A (ja) * 2000-10-13 2003-04-23 Matsui:Kk 樹脂含有木粉ペレット
KR20020062877A (ko) * 2002-06-19 2002-07-31 넥솔테크(주) 폭쇄된 바이오매스 고함량의 생분해성 블록·그래프트혼성중합 매트릭스 컴파운드의 성형방법
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル
JP4288132B2 (ja) * 2003-08-29 2009-07-01 株式会社グリーンバイオ バイオマス材料と生分解性樹脂の複合材料
JP4373763B2 (ja) * 2003-10-24 2009-11-25 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 生分解性材料および生分解性材料の製造方法
KR20060135605A (ko) * 2003-10-24 2006-12-29 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 생분해성 재료 및 상기 생분해성 재료의 제조방법
JP4498783B2 (ja) * 2004-03-17 2010-07-07 トヨタ紡織株式会社 木質成形体の製造方法
WO2007015371A1 (ja) * 2005-08-02 2007-02-08 Unitika Ltd. 樹脂組成物、その製造方法、それから得られる成形体
NZ544493A (en) * 2005-12-22 2008-07-31 Nz Forest Research Inst Ltd Method for producing wood fibre composite products
CN100532454C (zh) * 2007-04-02 2009-08-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种耐热聚乳酸基复合材料及其制备方法
WO2009001625A1 (ja) * 2007-06-25 2008-12-31 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる成形体の製造方法
JP2009018442A (ja) * 2007-07-10 2009-01-29 Toray Ind Inc 複合ボードおよびその製造方法
KR20090032169A (ko) * 2007-09-27 2009-04-01 이홍재 홀 드릴링용 엔트리 시이트
US10087316B2 (en) * 2008-04-29 2018-10-02 The Procter & Gamble Company Polymeric compositions and articles comprising polylactic acid and polyolefin
CN101538401A (zh) * 2009-03-13 2009-09-23 上海大学 耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法
CN101570624B (zh) * 2009-06-05 2011-04-06 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
CN101591467A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 西安工业大学 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法
KR101169552B1 (ko) * 2009-11-25 2012-07-27 (주)엘지하우시스 목섬유와 지오폴리머를 이용한 복합 보드 제조용 조성물 및 복합 보드

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001467A (ko) * 1979-12-24 1983-05-17 사다아끼 다까기 휠라멘트 록크재의 제조방법 및 그 장치
RU2229487C2 (ru) * 1998-05-18 2004-05-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров
JP2003055871A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Araco Corp 生分解性成形体及びその製造方法
JP2005200470A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Toyota Boshoku Corp 木質繊維が樹脂で結合されている成形体の製造方法
RU2365497C2 (ru) * 2006-09-28 2009-08-27 Нитиха Ко., Лтд Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов

Also Published As

Publication number Publication date
CN104245260A (zh) 2014-12-24
CN104245260B (zh) 2017-04-12
US20150051320A1 (en) 2015-02-19
WO2013147392A1 (ko) 2013-10-03
TWI487734B (zh) 2015-06-11
RU2014138184A (ru) 2016-05-27
TW201339216A (zh) 2013-10-01
KR101505708B1 (ko) 2015-03-24
JP2015514139A (ja) 2015-05-18
JP5963937B2 (ja) 2016-08-03
KR20130110425A (ko) 2013-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594515C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
JP6266045B2 (ja) ポリ乳酸と木繊維を用いた環境にやさしいボードの製造方法
Arjmandi et al. Rice husk filled polymer composites
RU2602898C2 (ru) Листовой пенопласт на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ его получения
KR101704820B1 (ko) 바닥재용 수지 조성물
RU2600759C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
MXPA05013451A (es) Estructuras y componentes biopolimericos.
JP2008075367A (ja) 床材及びその製造方法
RU2605573C2 (ru) Листовой пеноматериал на основе полимолочной кислоты с удлиненной цепью и способ его получения
EP2746047A2 (en) Environmentally-friendly sheet using pla resin
KR20110103809A (ko) Ｐｌａ 수지를 사용한 칩 스루 바닥재
KR20110103810A (ko) 천연질감 효과가 우수한 ｐｌａ 바닥재
KR20160110591A (ko) 친환경 시트 및 이의 제조방법
KR20150073413A (ko) 보드 복합재 및 이를 포함하는 마루 바닥재
Mohsen et al. Review on the Manufacture of Particleboard from Agro-Wastes Using Different Adhesives
KR20140001805A (ko) 천연질감 효과가 우수한 ｐｌａ 바닥재
KR101334504B1 (ko) 내수안정성이 있는 ｐｌａ 바닥재
KR20140091368A (ko) 발포판재 및 이의 제조방법
KR20150120812A (ko) 폴리락타이드 필름과 폴리염화비닐 필름이 부착된 시트