RU2600759C2 - Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения - Google Patents

Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2600759C2
RU2600759C2 RU2014136900/13A RU2014136900A RU2600759C2 RU 2600759 C2 RU2600759 C2 RU 2600759C2 RU 2014136900/13 A RU2014136900/13 A RU 2014136900/13A RU 2014136900 A RU2014136900 A RU 2014136900A RU 2600759 C2 RU2600759 C2 RU 2600759C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polylactic acid
resin
crosslinking
plate
resin based
Prior art date
Application number
RU2014136900/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014136900A (ru
Inventor
Чэн Чже ХУАН
Чан Вон КАН
Цзи Хян СОН
Original Assignee
ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД. filed Critical ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД.
Publication of RU2014136900A publication Critical patent/RU2014136900A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600759C2 publication Critical patent/RU2600759C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2401/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as filler
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/30—Applications used for thermoforming

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плит из древесной муки. Плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку. Древесная мука присутствует в количестве от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты. Смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получена посредством инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания. Плиту получают путем высокотемпературного формования композиции с последующей обработкой. Из полученной плиты образуют многослойный настилочный материал. Повышается водостойкость плиты. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к плите на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способу ее получения. В частности, настоящее изобретение относится к плите, содержащей поперечно-сшитую полимолочную кислоту и древесную муку, при этом указанная плита обладает превосходными технологическими свойствами в процессе получения и превосходной водостойкостью после получения, и способу ее получения.
Уровень техники
Плиты на основе нефтяных смол, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д., широко используются в различных строительных сооружениях, таких как дома, особняки, квартиры, офисные помещения, магазины и т.д.
Указанные плиты получают путем экструзии или каландрования смолы, такой как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д. Однако поскольку сырьевые материалы для указанных плит получают из невозобновляемых ресурсов, таких как неочищенная нефть, можно ожидать, что истощение нефтяных ресурсов приведет к различным проблемам, связанным с источником сырьевых материалов.
Более того, принимая во внимание повышающийся в последние годы интерес к вопросам экологии, существует проблема, связанная с тем, что плиты на основе поливинилхлорида (ПВХ) могут выделять токсичные вещества и загрязняют окружающую среду при их выбрасывании.
Примеры существующих плит включают ламинированное напольное покрытие, полученное на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности (ДВП). Указанное ламинированное напольное покрытие представляет собой деревянную плиту, полученную путем нанесения связующего на древесную муку, полученную в результате разделения на волокна при высокой температуре, с последующими формовкой и горячим прессованием. Поскольку ламинированное напольное покрытие можно подвергать сложной механической обработке и т.д., указанное ламинированное напольное покрытие широко применяется для внутренней отделки или изготовления целых мебельных изделий.
Однако, несмотря на то, что связующее, главным образом, состоит из карбамидоформальдегидной смолы или меламин-карбамидоформальдегидной смолы и проявляет превосходные адгезионные свойства, а также имеет низкую стоимость, оно может вызывать раздражение глаз, носа и кожи, а также вызывать атопические заболевания и бронхиальную астму даже после его затвердевания, и постепенно выделяет формальдегид, который при продолжительном вдыхании может вызывать рак. Также избыточное потребление меламина может приводить к образованию у людей камней в почках. Кроме того, меламин, мочевина, формальдегид и т.д., для получения которых используют сырьевые материалы, получаемые из ископаемых ресурсов, приводят к непрерывному повышению стоимости в связи с истощением указанных ископаемых ресурсов, а также выделяют большое количество газов, вызывающих парниковый эффект, потребляют большое количество энергии в процессе их получения и выделяют различные токсичные вещества при сжигании, такие как вещества, нарушающие работу эндокринной системы, токсичные газы и т.п.
Для решения описанных проблем в последние годы в качестве материала, способного заменить нефтяные смолы, рассматривают смолу на основе полимолочной кислоты (или полилактида), которую выделяют и синтезируют на основе растительных ресурсов. Полимолочную кислоту получают путем полимеризации молочной кислоты, которая может быть получена в результате ферментации крахмала, выделенного из возобновляемых растительных ресурсов (кукурузы, картофеля, батата и т.д.) и является экологически безопасной смолой, обеспечивающей возможность снижения выброса СО2 и сохранения невозобновляемых энергетических ресурсов. В ряде источников, включая публикацию корейского патента №10-2008-0067424, описаны плиты на основе смолы на основе полимолочной кислоты.
Однако, поскольку полимолочная кислота легко гидролизуется при определенной влажности и температуре, она имеет недостатки, связанные с тем, что плита, полученная из смолы на основе полимолочной кислоты, прилипает к производственному инструменту при термическом ламинировании или плохо компонуется в многослойную структуру из-за недостаточной вязкоэластичности при обработке при высокой температуре по сравнению с существующими плитами, полученными из смол на основе ПВХ. Таким образом, важной задачей является улучшение водостойкости и технологических свойств плиты, полученной из смолы на основе полимолочной кислоты.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача
В одном аспекте настоящего изобретения обеспечена плита, содержащая поперечно-сшитую полимолочную кислоту и древесную муку, при этом указанная плита обладает превосходными технологическими свойствами в процессе получения и превосходной водостойкостью после получения, и способ ее получения.
Техническое решение
Согласно одному аспекту настоящего изобретения плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку, при этом количество указанной древесной муки составляет от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и указанную смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают путем поперечного сшивания, инициируемого нагреванием или облучением.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания; получение композиции для получения плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования указанной композиции с последующей постобработкой.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком; получение композиции для получения плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования указанной композиции с последующей постобработкой.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения многослойный настилочный материал содержит плиту согласно изобретению.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения многослойного настилочного материала включает способ получения плиты согласно изобретению.
Полезный эффект
Согласно настоящему изобретению, поскольку в плите используют смолу на основе полимолочной кислоты, модифицированную путем поперечного сшивания, то указанная плита легко поддается термической обработке благодаря повышенной прочности расплава и проявляет улучшенные физические свойства с точки зрения водостойкости, прочности на разрыв, удлинения и т.д.
Согласно настоящему изобретению, поскольку плиту из смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают на основе смолы на основе полимолочной кислоты, полученной из растительных ресурсов, а не из ПВХ, полученного из нефтяных ресурсов, который обычно используют в качестве связующего, то указанная плита позволяет решать проблему снабжения сырьевыми материалами, связанную с истощением нефтяных ресурсов.
Согласно настоящему изобретению плита на основе смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты в процессе ее получения выделяет небольшое количество токсичных для окружающей среды веществ, таких как НСl и т.д., и является экологически безопасной для окружающей среды благодаря ее легкой утилизации.
Лучший вариант
Приведенные выше и другие аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из подробного описания следующих вариантов реализации изобретения вместе с прилагаемыми графическими материалами. Однако необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничено следующими вариантами реализации и его можно осуществлять различными способами, и что указанные варианты реализации изобретения предложены для полного описания и ясного понимания изобретения специалистами в данной области техники. Следует понимать, что объем настоящего изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами. Подобные компоненты обозначены с помощью подобных номеров позиций на всем протяжении заявки.
Далее следует подробное описание композиции для получения плиты с использованием смолы на основе полимолочной кислоты, плиты, полученной на основе указанной композиции, и способа получения указанной плиты согласно настоящему изобретению.
Плита
Согласно одному варианту реализации изобретения плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку, где количество указанной древесной муки составляет от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и указанную смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получают путем инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания.
Смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты представляет собой основной компонент плиты согласно настоящему изобретению, ее получают путем поперечного сшивания термопластичного сложного полиэфира лактида или молочной кислоты. Например, смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты можно получать путем полимеризации молочной кислоты, полученной в результате ферментации крахмала, выделенного из кукурузы, картофеля и т.д. Поскольку кукуруза, картофель и т.д. представляют собой возобновляемые растительные ресурсы, смола на основе полимолочной кислоты может эффективно решать проблемы, связанные с истощением нефтяных ресурсов.
Кроме того, смола на основе полимолочной кислоты в процессе ее использования или утилизации выделяет намного меньше токсичных для окружающей среды веществ, таких как НСl и т.д., по сравнению с материалами на основе нефти, такими как поливинилхлорид (ПВХ) и т.д., и экологически безопасна, поскольку легко разрушается в природных условиях, когда выбрасывается.
Смолы на основе полимолочной кислоты можно разделить на смолу на основе кристаллической полимолочной кислоты (к-полимолочной кислоты) и смолу на основе аморфной полимолочной кислоты (а-полимолочной кислоты). В данном контексте плита на основе смолы на основе кристаллической полимолочной кислоты, может «подтекать», то есть, может происходить вытекание пластификатора за пределы поверхности плиты. С другой стороны, несмотря на то, что плита на основе смолы на основе аморфной полимолочной кислоты не «подтекает», использование смолы на основе аморфной полимолочной кислоты может приводить к низким пространственной стабильности и термоустойчивости. Таким образом, смолы на основе кристаллической и аморфной полимолочной кислоты можно смешивать для применения в плите.
В данном случае смола на основе полимолочной кислоты может содержать по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
Кажущийся удельный вес древесной муки, которую содержит плита согласно настоящему изобретению, может составлять от 100 кг/м3 до 500 кг/м3, но не ограничивается указанными значениями, и содержание в ней воды может составлять менее 3,0%. Если предполагаемый удельный вес древесной муки составляет менее 100 кг/м3, то возникают трудности с добавлением древесной муки, и если предполагаемый удельный вес составляет более 500 кг/м3, то возникают трудности со смешиванием указанной древесной муки. Если содержание воды в древесной муке составляет 3,0% или более, то возникают трудности из-за образования водяного пара во время обработки, и существует высокая вероятность гидролиза ПЛА (полимолочной кислоты).
Настоящее изобретение также обеспечивает многослойный настилочный материал, содержащий плиту, описанную выше. Так как указанная плита содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку, указанная плита легко подвергается термической обработке благодаря повышенной прочности расплава и проявляет улучшенные физические свойства с точки зрения водостойкости, прочности на разрыв, удлинения и т.д.
Способ получения плиты
Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания; получение композиции для образования плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования композиции для получения плиты с последующей постобработкой.
Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения способ получения плиты включает: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки; поперечная сшивка смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком; получение композиции для образования плиты, которая содержит смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и получение плиты путем высокотемпературного формования композиции для получения плиты с последующей постобработкой.
При получении смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты может присутствовать сшивающий агент или сшивающая добавка в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество сшивающего агента или сшивающей добавки составляет менее 0,01 массовой доли, то поперечное сшивание не начинается, и если количество агента для поперечного сшивания составляет более 10,0 массовых частей, то возникает проблема с обботкой из-за термоотверждаемости, вызванной крайне высокой степенью поперечного сшивания.
Сшивающий агент для инициируемого нагреванием поперечного сшивания может представлять собой органический пероскид. В частности, сшивающий агент для инициируемого нагреванием поперечного сшивания может включать т-амилперокси-2-этилгексаноат, 1,1-ди(т-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, пероксид дикумила (DCP), 2,5-диметил-2,5-ди(m-бутилперокси)гексан, m-бутил-(2-этилгексил)монопероксикарбонат и т.д., но не ограничивается указанными. Кроме того, сшивающий агент также может включать сшивающие добавки, такие как триарилизоцианурат (TAIC) и т.д.
Сшивающая добавка, применяемая для поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком, может включать триарилизоцианурат (ТАIC) и т.д., но не ограничивается указанным.
Кроме того, количество древесной муки, которая является основным компонентом композиции для образования плиты согласно настоящему изобретению, может составлять от 50 до 150 массовых частей в композиции на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество древесной муки составляет менее 50 массовых частей, то возникает проблема, связанная с трудностями с обработкой указанной плиты, такой как нарезка и т.д., и коммерческая реализация указанной плиты оказывается затруднена из-за повышения стоимости. Кроме того, если количество древесной муки составляет более 150 массовых частей, то возникают проблемы, связанные с трудностями с высокотемпературным формованием плиты, и применение указанной плиты оказывается затруднено из-за низкой прочности на изгиб и т.д.
В данном случае кажущийся удельный вес древесной муки может составлять от 100 кг/м3 до 500 кг/м3, но не ограничивается указанными, и содержание воды может составлять менее 3,0%. Если кажущийся удельный вес составляет менее 100 кг/м3, то возникают трудности с добавлением древесной муки, и если предполагаемый удельный вес составляет более 500 кг/м3, то возникают трудности со смешиванием древесной муки. Если количество воды составляет 3,0% или более, то возникают трудности из-за образования водяного пара в процессе обработки, и существует высокая вероятность гидролиза ПЛА.
Согласно настоящему изобретению композиция для получения плиты также может содержать технологическую добавку.
Акриловый сополимер, который используется в качестве технологической добавки, повышает прочность расплава смолы на основе ПЛА и, таким образом, дает возможность каландрования и обработки прессованием. Согласно настоящему изобретению коммерчески доступные примеры акриловых полимеров могут включать РА828 (LG Chemical Co., Ltd.), Biostrength™ 700 (Aikema Co., Ltd.), BPMS-255,265 (Rohm и Haas Co., Ltd.), Biomax(R) Strong 100, 120 (DuPont Co., Ltd.) и т.д.
Количество технологической добавки может составлять от 0,1 до 50 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество технологической добавки составляет менее 0,1 массовых частей, то повышение прочности расплава смолы на основе ПЛА является недостаточным, и если количество технологической добавки составляет более 50 массовых частей, то возникает проблема, связанная с недостаточным повышением прочности расплава и повышением производственных расходов.
Для поперечного сшивания смолы на основе полимолочной кислоты добавляют от 0,01 до 10,0 массовых частей сшивающего агента или сшивающей добавки к 100 массовым частям смолы на основе полимолочной кислоты в смеситель Бенбери, книдер или экструдер с последующим инициируемым нагреванием поперечным сшиванием при температуре от 120°С до 200°С или поперечным сшиванием путем облучения электронным пучком при интенсивности от 10 кГр до 100 кГр.
Согласно настоящему изобретению сырьевые материалы композиции для получения плиты, включая смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку, смешивают и месят с получением, таким образом, композиции для получения плиты. В данном случае смешивание и замес сырьевых материалов, например, можно осуществлять путем смешивания и замеса жидких или порошкообразных сырьевых материалов с использованием ультрамиксера, экструдера, книдера, 2-роликовой или 3-роликовой машины и т.п. Кроме того, для более эффективного перемешивания в процессе смешивания и замеса сырьевых материалов указанное смешивание и замес можно осуществлять в несколько этапов, например, путем замеса сырьевых материалов при температуре от примерно 120°С до примерно 200°С с использованием смесителя Бенбери с последующим первичным и вторичным смешиванием полученных замешенных сырьевых материалов при температуре от примерно 120°С до примерно 200°С с использованием 2-роликовой машины или т.п. В данном контексте подробное описание каждого из сырьевых материалов опущено, так как указанное описание приведено выше.
Затем композицию для получения плиты подвергают высокотемпературному формованию в виде плиты при температуре от 120°С до 200°С. В данном случае высокотемпературное формование можно осуществлять при температуре от 120°С до 200°С. Если температура высокотемпературного формования составляет менее 120°С, то возникает проблема, связанная со сложностью высокотемпературного формования, и если температура высокотемпературного формования составляет более 200°С, то возникает проблема, связанная с карбонизацией смолы.
Высокотемпературное формование можно осуществлять с помощью общего способа, известного в данной области техники, но не ограничиваясь указанным. Например, высокотемпературное формование можно осуществлять с использованием стандартного прибора, такого как каландр с 4 реверсивными валиками L-типа и т.д.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ получения многослойного настилочного материала, включающий способ получения плиты, описанный выше. Способ получения многослойного настилочного материала включает: высокотемпературное формование композиции, содержащей от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, в виде плиты; и осуществление шлифовки, обработки поверхности, выдержки и нарезки.
Кроме того, способ получения многослойного настилочного материала может включать: получение прозрачного слоя, печатного слоя и заднего слоя плиты на основе композиции, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; получение основного слоя на основе композиции, полученной путем смешивания от 50 до 150 массовых частей древесной муки со 100 массовыми частями смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; осуществление термического ламинирования печатного слоя и заднего слоя на верхнюю и нижнюю поверхность основного слоя, соответственно; печатание печатного слоя; ламинирование прозрачного слоя на напечатанный печатный слой; покрытие прозрачного слоя агентом для обработки поверхности и осуществление выдержки, нарезки и упаковки.
Способ получения плиты согласно изобретению обеспечивает возможность крайне легкой обработки плиты из-за ее превосходных технологических свойств, кроме того, плита, полученная с помощью указанного способа, проявляет превосходную водостойкость.
Получение плит согласно примеру и пример для сравнения
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылкой на некоторые примеры. Однако необходимо понимать, что указанные примеры предложены исключительно для иллюстрации и никоим образом не ограничивают настоящее изобретение.
Описание подробностей, очевидных специалистам в данной области техники, опущено для упрощения.
Пример
1,0 массовую долю 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)гексана, соответствующего сшивающему агенту для инициируемой высокой температурой поперечной сшивки, и 0,5 массовых частей ТАIC, соответствующего сшивающей добавке, добавляли к 100 массовым частям смолы на основе полимолочной кислоты с последующим поперечным сшиванием с использованием двухшнекового экструдера при температуре от 160°С до 200°С с получением, таким образом, смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
1,0 массовую долю ТАIС, соответствующего сшивающей добавке, добавляли к 100 массовым частям смолы на основе полимолочной кислоты с последующим достаточно эффективным распределением сшивающей добавки в смоле на основе полимолочной кислоты с использованием двухшнекового экструдера при температуре от 160°С до 200°С. Смолу на основе полимолочной кислоты, содержащую добавку, подвергали поперечному сшиванию путем облучения электронным пучком при интенсивности от 10 кГр до 100 кГр с получением, таким образом, смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
Композицию для высокотемпературного формования, содержащую смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, полученную путем инициируемого нагреванием или облучением электронным пучком поперечного сшивания, подвергали экструзии или каландрованию при температуре от 120°С до 200°С с получением, таким образом, прозрачного слоя, печатного слоя и заднего слоя многослойной плиты. Кроме того, композицию, содержащую 80 массовых частей древесной муки, смешанных со 100 массовыми частями смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, подвергали каландрованию при температуре от 120°С до 200°С с получением, таким образом, основного слоя или стружечной плиты многослойной плиты.
Пример для сравнения
Плиту получали таким же образом, как в примере, за исключением того, что вместо смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты использовали смолу на основе не поперечно-сшитой полимолочной кислоты.
Оценка
Проводили оценку плит, полученных в примере и примере для сравнения, в отношении их пригодности для осуществления ламинирования и свойств (прочности на разрыв). Результаты показаны в Таблице 1.
Figure 00000001
∗Оценка водостойкости: коэффициент уменьшения прочности на разрыв после хранения при температуре 60°С и влажности 90% в течение 96 часов по сравнению с прочностью на разрыв до хранения.
Результаты оценки показывают, что, поскольку плита согласно настоящему изобретению проявляла улучшенную прочность расплава благодаря содержанию смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, указанная плита поддавалась обработке при относительно высокой температуре, и при этом указанная плита проявляла превосходную водостойкость.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на некоторые варианты реализации изобретения, необходимо понимать, что вышеизложенные варианты реализации изобретения предложены исключительно в качестве иллюстрации, и что специалисты в данной области техники могут осуществлять различные модификации, изменения, вариации и эквивалентные варианты реализации изобретения в пределах сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, объем изобретения ограничивается исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.

Claims (15)

1. Плита, содержащая: смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и древесную муку, при этом указанная древесная мука присутствует в количестве от 50 до 150 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, и указанная смола на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты получена посредством инициируемого нагреванием или облучением поперечного сшивания.
2. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что смола на основе полимолочной кислоты содержит по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
3. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что древесная мука имеет кажущийся удельный вес от 100 кг/м3 до 500 кг/м3 и содержит 3,0% или менее воды.
4. Способ получения плиты, включающий: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты, сшивающего агента и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем инициируемого нагреванием поперечного сшивания; получение композиции для образования плиты, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и образование плиты путем высокотемпературного формования композиции с последующей пост-обработкой.
5. Способ получения плиты, включающий: получение смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем смешивания смолы на основе полимолочной кислоты и сшивающей добавки; поперечное сшивание смеси смолы на основе полимолочной кислоты путем поперечного сшивания, вызванного облучением электронным пучком; получение композиции для образования плиты, содержащей смолу на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и от 50 до 150 массовых частей древесной муки на 100 массовых частей смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты; и образование плиты путем высокотемпературного формования композиции с последующей пост-обработкой.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что смола на основе полимолочной кислоты содержит по меньшей мере один из поли-L-лактида, поли-D-лактида и поли-L,D-лактида.
7. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что древесная мука имеет кажущийся удельный вес от 100 кг/м3 до 500 кг/м3 и содержит 3,0% или менее воды.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сшивающий агент присутствует в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, и содержит по меньшей мере один из т-амилперокси-2-этилгексаноата, 1,1-ди(т-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексана, перекиси дикумила (DCP), 2,5-диметил-2,5-ди(т-бутилперокси)гексана и т-бутил-(2-этилгексил)монопероксикарбоната.
9. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что сшивающая добавка присутствует в количестве от 0,01 до 10,0 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, и представляет собой триарилцианурат.
10. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что смесь смолы на основе полимолочной кислоты дополнительно содержит технологическую добавку.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что технологическая добавка представляет собой акриловый сополимер.
12. Способ по п. 4, отличающийся тем, что инициируемое нагреванием поперечное сшивание осуществляют при температуре от 120°C до 200°C.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что облучение электронным пучком осуществляют при облучающей дозе от 10 кГр до 100 кГр.
14. Многослойный настилочный материал, содержащий плиту согласно любому из пп. 1-3.
15. Способ получения многослойного настилочного материала, включающий способ получения плиты по п. 4 или 5.
RU2014136900/13A 2012-03-29 2012-12-28 Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения RU2600759C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120032396A KR101447773B1 (ko) 2012-03-29 2012-03-29 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법
KR10-2012-0032396 2012-03-29
PCT/KR2012/011735 WO2013147401A1 (ko) 2012-03-29 2012-12-28 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136900A RU2014136900A (ru) 2016-05-27
RU2600759C2 true RU2600759C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=49260613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136900/13A RU2600759C2 (ru) 2012-03-29 2012-12-28 Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150073070A1 (ru)
JP (1) JP6005839B2 (ru)
KR (1) KR101447773B1 (ru)
CN (1) CN104169055B (ru)
IN (1) IN2014MN01829A (ru)
RU (1) RU2600759C2 (ru)
WO (1) WO2013147401A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101430802B1 (ko) * 2012-03-30 2014-08-18 (주)엘지하우시스 폴리락트산과 목섬유를 이용한 친환경 보드 및 그 제조 방법
KR20140148033A (ko) * 2013-06-21 2014-12-31 (주)엘지하우시스 생분해성 수지 및 목분을 포함하는 판재 및 이의 제조방법
AU2016295417B2 (en) * 2015-07-23 2021-03-18 3Rt Holding Pty Ltd Manufactured wood products and methods of production
CN108546395A (zh) * 2018-04-04 2018-09-18 合肥永泰新型建材有限公司 一种纳米氧化锌改性木塑地板的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001467A (ko) * 1979-12-24 1983-05-17 사다아끼 다까기 휠라멘트 록크재의 제조방법 및 그 장치
JP2003055871A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Araco Corp 生分解性成形体及びその製造方法
RU2229487C2 (ru) * 1998-05-18 2004-05-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров
JP2005200470A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Toyota Boshoku Corp 木質繊維が樹脂で結合されている成形体の製造方法
RU2365497C2 (ru) * 2006-09-28 2009-08-27 Нитиха Ко., Лтд Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル
WO2005000946A1 (ja) * 2003-06-27 2005-01-06 Unitika Ltd. 脂肪族ポリエステル樹脂組成物、その製造方法、前記樹脂組成物からなる成形体及び発泡体
JP5124901B2 (ja) * 2003-07-04 2013-01-23 東レ株式会社 木材代替材料
WO2005040255A1 (ja) * 2003-10-24 2005-05-06 Japan Atomic Energy Research Institute 生分解性材料および該生分解性材料の製造方法
DE602004029094D1 (de) * 2004-03-04 2010-10-21 Unitika Ltd Herstellungsverfahren dafür und schaumstoff und formkörper daraus
JP2005319748A (ja) * 2004-05-11 2005-11-17 Eidai Co Ltd 木粉ボードの製造方法および木粉ボード
KR20080039336A (ko) * 2005-08-02 2008-05-07 유니티카 가부시끼가이샤 수지조성물, 그 제조방법 및 그로부터 얻어진 성형체
JP2007254541A (ja) * 2006-03-22 2007-10-04 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル系樹脂組成物用加工助剤及びポリエステル系樹脂組成物
JP2007284587A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐擦傷性成形体
CN101020780B (zh) * 2007-03-15 2010-05-19 上海交通大学 聚乳酸基热可塑性木塑复合材料的制备方法
CN100532454C (zh) * 2007-04-02 2009-08-26 中国科学院长春应用化学研究所 一种耐热聚乳酸基复合材料及其制备方法
JP2008266470A (ja) * 2007-04-20 2008-11-06 Unitika Ltd ポリ乳酸系樹脂組成物、およびそれを成形してなる成形体
WO2009001625A1 (ja) * 2007-06-25 2008-12-31 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる成形体の製造方法
WO2009045564A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-09 Arkema Inc. Blends of biodegradable polymers and acrylic copolymers
WO2009081558A1 (ja) * 2007-12-20 2009-07-02 Unitika Ltd. 熱可塑性樹脂組成物、および、それを成形してなる成形体
TW201031524A (en) * 2009-02-16 2010-09-01 Wei Mon Ind Co Ltd Paperboard with polylactic acid
CN101538401A (zh) * 2009-03-13 2009-09-23 上海大学 耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法
CN101570624B (zh) * 2009-06-05 2011-04-06 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
CN101591467A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 西安工业大学 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法
KR101047404B1 (ko) * 2009-11-13 2011-07-08 현대자동차주식회사 폴리유산-나노클레이 복합재 조성물 및 이를 포함하는 친환경 자동차 내장재
KR101286339B1 (ko) * 2010-03-15 2013-07-15 (주)엘지하우시스 Ｐｌａ 수지를 사용한 우드 칩 인레이드 바닥재
JP2011195668A (ja) * 2010-03-18 2011-10-06 Unitika Ltd 熱可塑性樹脂組成物とそれを成形してなる成形体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR830001467A (ko) * 1979-12-24 1983-05-17 사다아끼 다까기 휠라멘트 록크재의 제조방법 및 그 장치
RU2229487C2 (ru) * 1998-05-18 2004-05-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров
JP2003055871A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Araco Corp 生分解性成形体及びその製造方法
JP2005200470A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Toyota Boshoku Corp 木質繊維が樹脂で結合されている成形体の製造方法
RU2365497C2 (ru) * 2006-09-28 2009-08-27 Нитиха Ко., Лтд Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов

Also Published As

Publication number Publication date
CN104169055B (zh) 2017-04-19
KR101447773B1 (ko) 2014-10-06
RU2014136900A (ru) 2016-05-27
CN104169055A (zh) 2014-11-26
WO2013147401A1 (ko) 2013-10-03
JP2015514834A (ja) 2015-05-21
KR20130110426A (ko) 2013-10-10
US20150073070A1 (en) 2015-03-12
JP6005839B2 (ja) 2016-10-12
IN2014MN01829A (ru) 2015-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594515C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
JP6266045B2 (ja) ポリ乳酸と木繊維を用いた環境にやさしいボードの製造方法
RU2602898C2 (ru) Листовой пенопласт на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ его получения
KR101704820B1 (ko) 바닥재용 수지 조성물
RU2600759C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
JP2007517078A (ja) バイオポリマー構造体および部品
JP2008075367A (ja) 床材及びその製造方法
RU2605573C2 (ru) Листовой пеноматериал на основе полимолочной кислоты с удлиненной цепью и способ его получения
KR20110103809A (ko) Ｐｌａ 수지를 사용한 칩 스루 바닥재
KR20110103810A (ko) 천연질감 효과가 우수한 ｐｌａ 바닥재
WO2019237267A1 (zh) 一种使用pla树脂的可降解地板及其生产工艺
TW201326286A (zh) 生物降解性樹脂組合物和利用該生物降解性樹脂組合物的生物降解性薄片的製備方法
KR20160110591A (ko) 친환경 시트 및 이의 제조방법
KR20110103896A (ko) 가소성이 우수한 친환경 ｐｌａ 바닥재
KR101286339B1 (ko) Ｐｌａ 수지를 사용한 우드 칩 인레이드 바닥재
KR20140001805A (ko) 천연질감 효과가 우수한 ｐｌａ 바닥재
KR101334504B1 (ko) 내수안정성이 있는 ｐｌａ 바닥재
KR20140091368A (ko) 발포판재 및 이의 제조방법