KR20150073413A - 보드 복합재 및 이를 포함하는 마루 바닥재 - Google Patents

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KR20150073413A
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Abstract

표지재, 접착층 및 보드가 상부로부터 순차적으로 적층되어 포함하고, 상기 표지재는 상부로부터 폴리락트산 (poly lactic acid, PLA) 수지를 포함하는 투명층, 폴리염화비닐을 포함하는 인쇄층 및 폴리염화비닐을 포함하는 보강층이 순차적으로 적층되어 포함하는 보드 복합재를 제공한다.

Description

보드 복합재 및 이를 포함하는 마루 바닥재{BOARD COMPOSOTE MATERIAL AND FLOORING}
보드 복합재 및 이를 포함하는 마루 바닥재에 관한 것이다.
천연감을 강조하기 위하여 실제 무늬목층을 베니어(veneer) 합판층에 접착한 마루 바닥재가 개발되었다. 그러나, 상기와 같은 천연 바닥재의 경우 자체 강도가 떨어져 성형성이 떨어지고, 침수로 인한 크랙(crack) 발생 등 많은 문제점을 가지고 있으며, 사용시 난방에 따른 틈이 벌어지는 등의 문제점이 있다.
한편, 최근에는 친환경적인 수지를 기반으로 하는 바닥재에 관한 관심이 높아지고 있다. 폴리락트산 수지는 대표적인 바이오 플라스틱으로서 친환경 재료로 많이 사용되고 있다. 일반적인 그린 바닥재의 경우 자체 강도가 떨어져 성형이나가공에 많은 문제점을 가지고 있으며, 또한, 사용시 난방에 따른 틈이 벌어지는 등의 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 친환경적이면서도 우수한 표면 물성을 구현하고, 원가를 절감한 보드 복합재를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 보드 복합재를 포함하는 마루 바닥재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 표지재, 접착층 및 보드가 상부로부터 순차적으로 적층되어 포함하고, 상기 표지재는 상부로부터 폴리락트산 (poly lactic acid, PLA) 수지를 포함하는 투명층, 폴리염화비닐을 포함하는 인쇄층 및 폴리염화비닐을 포함하는 보강층이 순차적으로 적층되어 포함하는 보드 복합재를 제공한다.
상기 표지재의 최상부에 표면처리층을 더 형성하여 포함할 수 있다.
상기 보드는 중질섬유판 (Medium Density Fibreboard, MDF), 합판, 무석면 섬유강화 시멘트(Cellulose fiber Reinforced Cement) 보드, 마그네슘보드, 집성목, 고밀도섬유강화보드(High density fiberboard, HDF), 파티클 보드(Particle Board, PB), 세라믹타일, 포셀린타일, 세라믹보드, 클릭체결재 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 표면처리층은 폴리우레탄, 폴리우레탄아크릴레이트, 왁스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 투명층은 상기 폴리락트산 수지를 포함하고, 비프탈레이트계 가소제와 가공조제를 포함하지 않거나, 또는 상기 투명층은 폴리락트산 수지 100 중량부에 대하여, 추가적으로 비프탈레이트계 가소제 약 5 내지 약 50 중량부 및 가공조제 약 0.1 내지 약 20 중량부를 포함할 수 있다.
상기 투명층은 상기 폴리락트산 수지 100 중량부에 대하여, 활제로서 고급지방산 약 0.01 내지 약 10 중량부, 사슬 연장제(chain extender) 약 0.01 내지 약 10 중량부 및 내가수분해제(anti-hydrolysis agent) 약 10 중량부 이하 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 인쇄층은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 약 5 내지 약 60 중량부, 탄산칼슘 약 5 내지 약 100 중량부 및 가공조제 약 0.1 내지 약 20 중량부를 포함할 수 있다.
상기 보강층은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 약 10 내지 약 50 중량부, 탄산칼슘 약 300 내지 약 700 중량부 및 가공조제 약 1 내지 약 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 보드 복합재는 제혀쪽 맞춤(Tongue and Groove) 재단으로 가공된 것일 수 있다.
상기 접착층은 열경화용 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 접착층의 두께는 약 0.01mm 내지 약 0.5mm일 수 있다.
상기 인쇄층은 폴리염화비닐 시트에 인쇄가 부여된 것일 수 있다.
상기 인쇄는 그라비어 인쇄, 옵셋 인쇄, 로타리스크린 인쇄, 잉크젯인쇄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 투명층의 두께는 약 0.1mm 내지 약 1mm일 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 약 0.05mm 내지 약 0.5mm일 수 있다.
상기 보강층의 두께는 약 1mm 내지 약 5mm일 수 있다.
상기 보드의 두께는 약 4mm 내지 약 18mm일 수 있다.
상기 표면처리층의 두께는 약 0.01mm 내지 약 0.1mm일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 보드 복합재를 포함하는 마루 바닥재를 제공한다.
상기 보드 복합재는 친환경적이면서도 우수한 표면 물성을 구현하고, 원가를 절감한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 보드 복합재의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 보드 복합재(100)의 단면도이다.
상기 보드 복합재(100)는 위에서부터 표지재(150), 접착층(160) 및 보드(170)을 포함하고, 상기 표지재(150)는 또한 위에서부터 투명층(110), 인쇄층(120) 및 보강층(130)을 포함하는 형태로 구비될 수 있다.
상기 보드 복합재(100)는 폴리락트산 (poly lactic acid, PLA) 수지를 기반으로 하는 투명층(110)을 포함하는 표지재(150)를 사용하여 친환경 표면을 구현하면서, 이를 보드(170)에 접합시켜 친환경적인 복합재를 제공한다.
또한, 상기 표지재(150)는 상기 투명층(110)과 함께 폴리염화비닐을 기반으로 하는 인쇄층(120) 및 보강층(130)을 함께 조합하여 형성하여, 원가를 절감할 수 있으며, 상기 인쇄층(120)에 의해 예를 들어, 목재 질감을 표현하면서도, 상기 투명층(110)에 의해 친환경적이면서도, 눌림이나 긁힘, 변색에 강한 우수한 표면 물성을 구현할 수 있다.
상기 투명층(110)에 포함되는 폴리락트산 (PLA) 수지는 락타이드 또는 락트산의 열가소성 폴리에스테르로서, 옥수수, 감자 등의 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분을 발효시켜 제조되는 락트산을 중합시켜 제조될 수 있다. 이러한 PLA 수지는 사용 또는 폐기 과정에서 CO2 등의 환경 유해 물질의 배출량이 석유기반 소재에 비해 월등히 적고, 폐기 시에도 자연 환경 하에서 용이하게 분해될 수 있는 친환경적인 특성을 가진다.
상기와 같은 폴리락트산 수지는 통상적으로 D-PLA, L-PLA, D,L-PLA 또는 meso-PLA 등으로 구분될 수 있는데, 상기 폴리락트산 수지는 이러한 종류에 제한되지 않고, 각종 PLA 수지를 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 제조할 수 있다.
한편, 폴리락트산 수지는 전술한 바와 같이, 락트산 또는 락타이드를 중합시켜 제조할 수 있으며, 필요에 따라서는, 락트산 또는 락타이드와, 에틸렌글리콜 또는 프로필렌글리콜 등의 글리콜화합물, 에탄디오산(ethanedioic acid) 또는 테레프탈산 등의 디카복실산, 글리콜산 또는 2-히드록시벤조산 등의 히드록시카르본산, 카프로락톤 또는 프로피오락톤 등의 락톤류와 같은 적절한 공중합 성분이 추가로 공중합될 수도 있다.
아울러, 상기 폴리락트산 수지에 합성 수지 등 기타 수지를 혼합한 블렌드 형태로 사용할 수 있으며, 상기 폴리락트산 수지를 가공하기 위하여 비프탈레이트계 가소제와 같은 가소제를 선택적으로 사용할 수 있다.
비프탈레이트계 가소제는 폴리락트산 수지를 연화하여 열가소성을 증대시킴으로써, 고온에서 성형가공을 용이하게 한다. 상기 비프탈레이트계 가소제는, 예를 들어, ATBC (Acetyl tributyl citrate)일 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제를 사용하는 경우, 폴리락트산 수지 100 중량부 대비 5 내지 50 중량부의 함량으로 포함될 수 있고, 상기 범위 미만의 함량으로 첨가될 경우 폴리락트산 수지의 경도가 높아져 가공성이 저하될 수 있고, 상기 범위를 초과하는 함량으로 첨가될 경우 상용성 저하에 따른 가공성 등의 물성이 열화될 수 있다.
또한, 상기 폴리락트산 수지는 가공 조제로서, 아크릴계 공중합체가 선택적으로 혼합될 수 있다.
아크릴계 공중합체는 용융 압출시 자체로서는 용융강도 또는 내열성이 좋지 않은 폴리락트산 수지의 강도를 보강하여 가공성을 확보하는 역할을 한다. 또한 아크릴계 공중합체는 실험결과 폴리락트산 수지의 카렌더링, 프레스 가공시 등에도 유용하게 적용될 수 있었다.
이러한 아크릴계 공중합체를 사용하는 경우, 그 함량이 폴리락트산 수지 100 중량부에 대하여 약 0.1 내지 약 20 중량부의 함량으로 포함될 수 있고, 상기 범위 미만의 함량으로 첨가될 경우 폴리락트산 수지의 용융 효율 및 용융 강도의 향상이 불충분하고, 상기 범위를 초과하는 함량으로 첨가될 경우 제조 비용이 상승하고, 상용성이 저하되어 물성이 저하될 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체의 무게평균분자량(Mw)은 특별히 제한되지 않으나, 가공시 용융강도 등의 개선 및 타 물질과의 상용성 등을 고려할 때, 약 800,000 내지 약 6,000,000인 것을 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 폴리락트산 수지는 용융 압출 등에서 침적물이나 가교물이 축적되는 것을 방지하기 위하여 활제 등을 더 혼합될 수 있다. 활제는 본 발명의 수지 조성물의 성형 시에 카렌더 롤러 등의 금속 설비의 표면을 윤활시켜 유동성을 개선하고, 금속 설비와 수지의 점착을 방지하며, 슬립성을 향상시키고, 용융 점도를 조절하여, 성형 가공성, 특히 카렌더링 성형 가공성을 극대화할 수 있다.
이러한 활제는 다양한 종류가 있으나, 예를 들어, 친환경 활제에 해당하는 고급지방산을 이용할 수 있고, 구체적으로는 탄소수 18의 포화 고급지방산인 스테아린산 또는 이상의 고급 지방산을 사용하며, 이들을 단독으로 혹은 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있다.
상기 활제의 사용량이 폴리락트산 수지 100 중량부 대비 약 0.01 내지 약 10 중량부의 함량으로 포함될 수 있고, 상기 범위 미만의 함량으로 첨가될 경우 활제 사용 효과를 얻을 수 없으며, 상기 범위를 초과하는 함량으로 첨가될 경우 폴리락트산 수지의 내충격성, 내열성, 광택도 등을 열화시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 폴리락트산 수지의 가수분해를 통하여 내충격성 등의 기계적 물성이 저하되는 것을 방지하기 위하여, 상기 폴리락트산 수지는 내가수분해제(anti-hydrolysis agent)를 추가적으로 혼합될 수 있다. 내가수분해제는 카보디이미드(carbodiimide) 또는 옥사졸린이 이용될 수 있다.
이러한 내가수분해제는 PLA 수지 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하의 함량으로 포함될 수 있고, 상기 범위를 초과하는 함량으로 첨가될 경우 성형 가공성이 저하될 수 있다.
상기 투명층(110)은 예를 들어 카렌더링 공법 등의 공지된 방법에 의해 제조된 폴리락트산 수지 시트로써 형성될 수 있고, 그 제조 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 전술한 각 원료를 혼합하여 수지 조성물을 제조하는 단계와 혼합된 원료를 적절한 조건에서 가열 및 가압하여 균일하게 겔화하는 혼련 단계 및 최종 시트 형상으로 카렌더링 성형하는 단계를 거쳐 제조될 수 있다.
여기서, 원료의 혼합 및 혼련 공정은, 예를 들면 액상 또는 분말상의 원료를 슈퍼 믹서, 압출기, 혼련기(kneader), 2본 또는 3본 롤 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 원료의 혼합 및 혼련 공정에서는 보다 효율적인 혼합을 위하여, 배합된 원료를 반바리 믹서(banbury mixer) 등을 사용하여 약 120 내지 약 200℃ 정도의 온도에서 혼련하고, 혼련된 원료를 약 120 내지 약 200℃ 정도의 온도에서 2본 롤 등을 사용하여, 1차 및 2차 믹싱하는 방식과 같이, 상기 혼합 및 혼련 공정을 다단계로 반복 수행할 수도 있다.
한편, 상기와 같이 혼합된 원료를 카렌더링 공법에 적용하여 시트 형상 등을 제조하는 방법 역시 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 역 L형 4본 롤 카렌더 등의 통상의 장치를 사용하여 제조할 수 있다.
또한, 상기에서 카렌더링 가공 조건은, 사용되는 수지 조성물의 조성 등을 고려하여, 적절히 선택할 수 있으며, 대략 약 120 내지 약 200℃ 정도의 가공 온도의 범위 내에서 카렌더링 가공을 실시할 수 있다.
상기 투명층(110)의 두께는 약 0.1mm 내지 약 1mm일 수 있다.
상기 인쇄층(120)은, 구체적으로, 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 약 5 내지 약 60 중량부, 탄산칼슘 약 5 내지 약 100 중량부 및 가공조제 약 0.1 내지 약 20 중량부를 포함하는 조성물로부터 형성될 수 있고, 상기 투명층(110)에서와 마찬가지로 공지된 방법에 따라 성형된 폴리염화비닐 시트로써 형성될 수 있다.
상기 인쇄층(120)은 인쇄가 부여된 층으로 형성될 수 있고, 예를 들어 무늬목 형태의 인쇄 패턴을 구현할 수 있다.
상기 인쇄층(120)은 그라비어 인쇄, 옵셋 인쇄, 로타리스크린 인쇄, 잉크젯인쇄 중에선 선택된 인쇄 방법으로 인쇄될 수 있다.
상기 인쇄층(120)의 두께는 약 0.05mm 내지 약 0.5mm일 수 있다.
상기 보강층(130)은 표면 물성 개선을 위해 상기 인쇄층(120)과 일체화되며, 상기 보강층(130)을 형성하기 위한 조성물은 상기 폴리염화비닐 수지에 구현하고자 하는 물성에 맞게 적절히 공지된 첨가제가 혼합될 수 있고, 구체적으로 상기 조성물은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 약 10 내지 약 50 중량부, 탄산칼슘 약 300 내지 약 700 중량부 및 가공조제 약 1 내지 약 5 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 보강층(130)의 두께는 약 1mm 내지 약 5mm일 수 있다.
상기 보드 복합재(100)는 내스크래치성이나 내마모성 등의 표면 품질을 향상시키거나, 내오염성을 개선하여 청소가 용이하도록 하기 위해 상기 표지재(150)의 최상부에 표면처리층(180)을 더 형성하여 포함할 수 있다.
상기 표면처리층(180)은 폴리우레탄, 폴리우레탄 아크릴레이트나 왁스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 재질로, 예를 들어, UV 경화시켜 형성할 수 있다.
상기 표면처리층(180)의 두께는 약 0.01mm 내지 약 0.1mm일 수 있다.
상기 접착제층(160)을 이루는 접착제는 열경화용 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트 등을 사용할 수 있다.
상기 접착층(160)의 두께는 약 0.01mm 내지 약 0.5mm일 수 있다.
상기 보드 복합재(100)는 상기 접착제층(160)에 의해 상기 표지재(150)와 상기 보드(170)가 일체화된 판재로서 제조되어 고급 마루 바닥재의 용도에 유용하게 적용될 수 있다.
상기 보드(170)는 중질섬유판(Medium Density Fibreboard; MDF), 합판, 무석면 섬유강화 시멘트(Cellulose fiber Reinforced Cement) 보드, 마그네슘보드, 집성목, 고밀도섬유강화보드(High density fiberboard; HDF), 파티클보드(Particle Board; PB), 세라믹타일, 포셀린타일 세라믹보드, 클릭체결재 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 다양한 형태의 건축재로써 형성될 수 있다.
상기 보드(170)의 두께는 약 4mm 내지 약 18mm일 수 있다.
상기 보드 복합재(100)는 제혀쪽 맞춤(Tongue and Groove) 재단을 이용하여 제조될 수 있다.
상기 보드 복합재(100)는 보드 형태로 사용될 수 있는 건축용 내/외장재나 바닥재 등 다양한 분야에 활용될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 보드 복합재를 포함하는 마루 바닥재를 제공한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 보드 복합재
110: 투명층
120: 인쇄층
130: 보강층
150: 표지재
160: 접착층
170: 보드
180: 표면처리층

Claims (19)

  1. 표지재, 접착층 및 보드가 상부로부터 순차적으로 적층되어 포함하고,
    상기 표지재는 상부로부터 폴리락트산 (poly lactic acid, PLA) 수지를 포함하는 투명층, 폴리염화비닐을 포함하는 인쇄층 및 폴리염화비닐을 포함하는 보강층이 순차적으로 적층되어 포함하는
    보드 복합재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표지재의 최상부에 표면처리층을 더 형성하여 포함한
    보드 복합재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보드는 중질섬유판 (Medium Density Fibreboard, MDF), 합판, 무석면 섬유강화 시멘트(Cellulose fiber Reinforced Cement) 보드, 마그네슘보드, 집성목, 고밀도섬유강화보드(High density fiberboard, HDF), 파티클 보드(Particle Board, PB), 세라믹타일, 포셀린타일, 세라믹보드, 클릭체결재 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    보드 복합재.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 표면처리층은 폴리우레탄, 폴리우레탄아크릴레이트, 왁스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    보드 복합재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명층은 상기 폴리락트산 수지를 포함하고, 비프탈레이트계 가소제와 가공조제를 포함하지 않거나, 또는 상기 투명층은 폴리락트산 수지 100 중량부에 대하여, 추가적으로 비프탈레이트계 가소제 5 내지 50 중량부 및 가공조제 0.1 내지 20 중량부를 포함하는
    보드 복합재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투명층은 상기 폴리락트산 수지 100 중량부에 대하여, 활제로서 고급지방산 0.01 내지 10 중량부, 사슬 연장제(chain extender) 0.01 내지 10 중량부 및 내가수분해제(anti-hydrolysis agent) 10 중량부 이하 중 적어도 하나를 더 포함하는
    보드 복합재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5 내지 60 중량부, 탄산칼슘 5 내지 100 중량부 및 가공조제 0.1 내지 20 중량부를 포함하는
    보드 복합재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 보강층은 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 10 내지 50 중량부, 탄산칼슘 300 내지 700 중량부 및 가공조제 1 내지 5 중량부를 포함하는
    보드 복합재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보드 복합재는 제혀쪽 맞춤(Tongue and Groove) 재단으로 가공된
    보드 복합재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 열경화용 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    보드 복합재.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접착층의 두께는 0.01mm 내지 0.5mm인
    보드 복합재.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은 폴리염화비닐 시트에 인쇄가 부여된
    보드 복합재.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 인쇄는 그라비어 인쇄, 옵셋 인쇄, 로타리스크린 인쇄, 잉크젯인쇄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    보드 복합재.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 투명층의 두께는 0.1mm 내지 1mm인
    보드 복합재.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층의 두께는 0.05mm 내지 0.5mm인
    보드 복합재.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 보강층의 두께는 1mm 내지 5mm인
    보드 복합재.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 보드의 두께는 4mm 내지 18mm인
    보드 복합재.
  18. 제2항에 있어서,
    상기 표면처리층의 두께는 0.01mm 내지 0.1mm인
    보드 복합재.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 보드 복합재를 포함하는 마루 바닥재.
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KR20190068901A (ko) * 2017-12-11 2019-06-19 (주)엘지하우시스 표면 눌림성을 개선한 타일 바닥재 및 이의 제조방법
KR20200029890A (ko) 2018-09-11 2020-03-19 신용진 실내 장식 기능을 갖는 경관형 마감보드

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