RU2580254C2 - Способ изготовления диафрагмы паровой турбины - Google Patents
Способ изготовления диафрагмы паровой турбины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580254C2 RU2580254C2 RU2013145507/02A RU2013145507A RU2580254C2 RU 2580254 C2 RU2580254 C2 RU 2580254C2 RU 2013145507/02 A RU2013145507/02 A RU 2013145507/02A RU 2013145507 A RU2013145507 A RU 2013145507A RU 2580254 C2 RU2580254 C2 RU 2580254C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- diaphragm
- blades
- rims
- recess
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении диафрагмы (1) внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления паровой турбины. Упомянутая диафрагма содержит внутренний обод (2) и наружный обод (3), а также лопатки (4), привариваемые своими концами к упомянутым ободам (2, 3). При этом перед сваркой осуществляют операцию автоматической механической обработки концов (6, 7) каждой лопатки (4) для выполнения периферийной выемки (12) вокруг каждой из упомянутых лопаток (6, 7). Размеры указанной выемки задают в зависимости от уровня рабочей нагрузки на диафрагму (1) в турбине и в зависимости от условий процесса сварки концов лопаток с ободами, причем соотношение ширины Р выемки к ее глубине Н устанавливают между 0,5 и 2. Использование изобретения позволяет повысить качество и надежность изготовления лопаток и диафрагмы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления диафрагмы паровой турбины.
Паровая турбина является вращающейся машиной, предназначенной для преобразования тепловой энергии пара в механическую энергию для привода генератора переменного тока, насоса или любого другого вращающегося механического потребителя. В большинстве случаев турбина содержит модуль высокого давления, при необходимости - модуль среднего давления и модуль низкого давления. Пар, выдаваемый парогенератором, поступает на модуль высокого давления, затем на модуль среднего давления.
Обычно модули среднего и низкого давления содержат внутренний корпус, простой или двухконтурный, симметричный или нет, закрывающий ротор, снабженный подвижной лопастной сборкой и удерживающий неподвижные лопатки. Неподвижные лопатки образованы последовательностью диафрагм, подвешенных в упомянутом внутреннем корпусе и расположенных между подвижными ступенями ротора, при этом упомянутые диафрагмы предназначены для направления, в конкретном направлении, потока пара к подвижным лопаткам ротора с ускорением пара. Обычно диафрагма содержит внутренний обод и наружный обод, связанные между собой множеством одинаковых лопаток.
В соответствии с некоторыми способами изготовления по известному уровню техники каждая из лопаток приварена вручную одновременно к внутреннему ободу и наружному ободу. Для осуществления этих сварок в лучших условиях два конца каждой лопатки, подводимых к месту сварки к наружному и внутреннему ободьям, имеют выполненные оператором скошенные фаски для образования пространства, необходимого для сварочного шва. Это пространство, которое подобно канавке, выполненной вокруг лопатки, частично ограничено лопаткой и соответствующим ободом и, таким образом, позволяет разместить большее количество сварочного материала для усиления связи между упомянутой лопаткой и упомянутым ободом.
Таким образом, до настоящего времени качество этих фасок, выполняемых вручную оператором с помощью абразивного инструмента, сильно зависит как от квалификации оператора, как от его компетенции, так и его способностей выполнить абразивную обработку. Отсюда вытекает довольно переменное качество этих фасок, которое может быть вредным для диафрагм, изготавливаемых из таких лопаток. Действительно, опыт показал, что ручная абразивная обработка таких фасок является довольно приблизительной при большом количестве обрабатываемых вручную лопаток, и могут содержать значительные и вредные недостатки структуры, такие, например, как трещины вдоль сварных соединений. Для исключения такой ситуации, являющейся неприемлемой для хорошей работы турбины, когда риски отказов и аварий являются весьма высокими, фаза механической обработки концов каждой лопатки была автоматизирована с помощью машины, предназначенной для выполнения выемок заданных размеров и формы надежно и постоянно. Таким образом, способы изготовления по изобретению способствуют значительному уменьшению и даже исключению любого риска возникновения повреждений на диафрагме, связанного с ненадежной механической обработкой лопаток, и, таким образом, соединений сваркой по размеру и/или худшего качества.
Объектом настоящего изобретения является способ изготовления диафрагмы модуля низкого или среднего давления паровой турбины, при этом упомянутая диафрагма содержит внутренний обод и наружный обод, а также лопатки, а упомянутый способ содержит этап сварки упомянутых лопаток с упомянутыми ободьями. Основным отличием способа изготовления согласно изобретению является то, что этапу сварки предшествует этап автоматической механической обработки концов каждой лопатки для выполнения периферийной выемки вокруг каждого из упомянутых концов. Таким образом, автоматизация механической обработки лопаток позволяет изготавливать одинаковые между собой лопатки с выемками постоянной геометрии и размера в отличие от ручной абразивной обработки, которая является в большой степени ненадежной, так как она непосредственно зависит от компетенции и состояния оператора. Каждая лопатка автоматически обрабатывается на уровне своих двух концов для закрепления сваркой одновременно к внутреннему ободу и внешнему ободу.
Предпочтительно этап механической обработки осуществляют с помощью машины, предназначенной для выполнения выемок путем удаления материала. Таким образом, перед осуществлением этой механической обработки лопаткам придают простую и однородную геометрию с последующим постепенным выполнением углублений для выполнения выемок заданных формы и размера. Можно также программировать параметры работы машины для получения точного контроля желаемых размеров и форм полостей.
Предпочтительно машина является фрезерным станком. Этот тип машины, который, в особенности, предназначен для механической обработки деталей путем удаления материала, может быть запрограммирован для получения специальной механической обработки выемки, характеризующейся глубиной удаления материала и заданным сечением.
Предпочтительным образом периферийная выемка подобна канавке, уменьшающей сечение лопатки. Действительно, механическая обработка концов каждой лопатки предназначена для создания периферийного желобка с соответствующим ободом, как только лопатка правильно размещена на диафрагме, так, чтобы в нем поместился сварной шов. В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения способа согласно изобретению каждую выемку выполняют на уровне дистальной части каждого конца лопатки. Каждая выполненная таким образом канавка, предназначенная для размещения сварного шва, частично ограничена лопаткой и ободом.
Предпочтительно каждая лопатка содержит переднюю кромку и заднюю кромку, а выемка совершает оборот вокруг лопатки, за исключением задней кромки. Действительно, сечение лопатки может быть подобно капле воды, имеющей широкую и скругленную зону, представляющую собой переднюю кромку, и заостренную зону малой толщины, представляющую собой заднюю кромку. Так как задняя кромка является очень тонкой, не рекомендуется ее механически обрабатывать для того, чтобы сделать ее еще более тонкой, чтобы ее не проткнуть и сделать непригодной.
Предпочтительным образом периферийная выемка выполнена с постоянным сечением вокруг лопатки. Такая конфигурация создает двойное преимущество в упрощении механической обработки, стабилизируя с начала операции и постоянно во времени рабочие параметры машины для механической обработки, а также обеспечивает равномерное наложение сварного шва без изменения размерных характеристик упомянутого наложенного сварного шва для того, чтобы адаптировать эти характеристики к выемке профилированного сечения. Выполнение постоянного сечения выемки достигается легче и быстрее с использованием автоматической программируемой машины, нежели посредством ручной абразивной обработки.
Предпочтительно сечение выемки имеет первый размер, который зависит от уровня предусмотренной нагрузки на диафрагму в рабочей конфигурации в турбине, и второй размер, который зависит возможности получения доступа к упомянутой выемке оператору, осуществляющему фазу сварки. Действительно, выемка имеет первый размер, который соответствует глубине механической обработки лопатки и который простирается в направлении, в соответствии с которым сечение упомянутой лопатки имеет тенденцию уменьшаться, и второй размер, который простирается в направлении, параллельном оси лопатки, связывающей ее два конца, и который может характеризовать ее высоту. Таким образом, выемка будет выполнена в глубину с учетом количества материала накладываемого сварного шва, причем это количество зависит от предусмотренной нагрузки, которой подвергается диафрагма в рабочем режиме. Таким образом, чем большая предполагается нагрузка, тем больше глубина механически обрабатываемой выемки для размещения большего количества материала сварного шва. Кроме того, она будет механически обработана на минимальную высоту, точно достаточную для того, чтобы оператор мог легко наложить сварочный шов в выемке с учетом присутствия соседней лопатки, уже приваренной к двум ободьям. Действительно, следует напомнить, что две последовательных лопатки могут перекрывать одна другую, отставляя для прохода между ними пространство малой толщины, которое делает затруднительным выполнение сварного шва по всей канавке лопатки, если соседняя лопатка уже установлена на место. Определение минимальной высоты выемки, образующей канавку, будет выполняться для осуществления хорошего доступа к упомянутой канавке оператору для размещения в ней сварного шва.
Предпочтительным образом отношение первого размера ко второму размеру составляет между 0,5 и 2. Таким образом, это отношение учитывает одновременно уровень нагрузки, которой будет подвергнута диафрагма во внутреннем корпусе, и уровень возможности получения доступа к выемке для оператора, необходимой для выполнения сварного шва.
Изобретение относится также к лопатке для изготовления диафрагмы внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления газовой турбины в соответствии со способом по изобретению. Основной характеристикой лопатки по изобретению является то, что ее оба конца механически обработаны с помощью автоматической машины.
Способы изготовления диафрагмы согласно изобретению дают преимущество в значительной экономии времени на уровне фазы механической обработки лопаток, автоматически выполняя эту операцию, тогда как существующие способы предусматривают ручную механическую обработку этих лопаток оператором. Кроме того, они более надежны, воспроизводимы и точны, обладают необходимым качеством, когда операция механической обработки должна многократно повторяться на большом количестве деталей.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи на фиг. 1-3b, на которых:
- Фиг. 1 изображает вид в перспективе диафрагмы внутреннего корпуса модуля среднего или низкого давления газовой турбины,
- Фиг. 2 изображает увеличенный вид в перспективе лопатки, закрепленной сваркой на диафрагме,
- Фиг. 3а изображает вид в перспективе лопатки согласно изобретению,
- Фиг. 3b изображает вид в перспективе лопатки по фиг. 3а, но под другим углом.
На фиг. 1 диафрагма 1 внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления газовой турбины обычно состоит из кольцевых внутреннего обода 2 и наружного обода 3, причем упомянутые ободья концентричны. Каждый обод имеет первую часть 2а, 3а, которая скреплена со второй частью 2b, 3b болтовыми соединениями, при этом упомянутые первые и упомянутые вторые части идентичны. В пространстве между двумя ободьями 2, 3 размещено множество идентичных лопаток 4, при этом две соседние лопатки находят одна на другую, оставляя между ними проход, наклонный относительно общей плоскости поверхности диафрагмы.
Эти проходы, выполненные между двумя последовательно расположенными лопатками 4, предназначены для оптимизированной ориентации газовых потоков к подвижным лопастям ротора для их ускорения.
На фиг. 2 лопатка выполнена в форме удлиненного тела 5, позволяющего различить первый конец 6, контактирующий с внутренним ободом 2, и второй конец 7, контактирующий с наружным ободом 3, при этом связь этих концов 6, 7 с их соответствующим ободом 2, 3 обеспечивается сваркой с помощью сварного шва 8, накладываемого вокруг упомянутых концов 6, 7 и против каждого из упомянутых ободьев 2, 3. Таким образом, каждая лопатка 4, образующая диафрагму 1, является приваренной одновременно к внутреннему ободу 2 и к наружному ободу 3.
На фиг. 3а и 3b каждая лопатка 4 механически обработана на уровне каждого из своих двух концов 6,7 таким образом, чтобы образовать с ободом 2, 3, с которыми она находится в контакте, канавку 9, которая служит для размещения сварного шва 8. Каждая лопатка 4 имеет сечение, по существу, в форме капли воды, скругленной и расширенной со стороны передней кромки 10, и заостренную часть малой толщины, соответствующую задней кромке 11. Механическая обработка выполнена на уровне дистальной части каждого конца 6, 7 лопатки 4 и предназначена для выполнения периферийной выемки 12 вокруг всего сечения упомянутой лопатки 4, за исключением на уровне задней кромки 11, малая толщина которой препятствует дополнительному утончению механической обработкой из-за опасности перфорации упомянутой кромки 11, вследствие чего лопатка 4 станет дефектной. Выемка 12, которая является одинаковой на каждом конце лопатки 4, выполнена путем удаления материала с лопатки 4 с помощью фрезерного станка. Каждая выемка 12 характеризуется первым размером Р, который подобен глубине удаления материала в лопатке 4, которая простирается в направлении, по которому лопатка 4 имеет тенденцию уменьшаться, и вторым размером Н, который располагается в направлении, параллельном оси лопатки 4 по размещению продольной оси, связывая два конца 6, 7, на уровне которых выполнены выемки 12, и может быть приравнен к высоте. Глубина Р механической обработки выемки 12 позволит определить максимальное количество материала сварного шва 8, который может разместиться в канавке 9 вокруг лопатки 4 и может быть рассчитан в зависимости от уровня предполагаемой нагрузки, которая будет воздействовать на диафрагму 1 в рабочем положении во внутреннем корпусе. Чем более значительной будет эта нагрузка, тем большее количество материала сварного шва 8 рекомендовано использовать в канавке 19 для усиления крепления лопаток 4 на ободьях 6, 7. Высота Н выемки будет продиктована возможностью получения доступа оператору к канавке 19 для размещения в ней сварочного шва 8, после того, как соседняя лопатка 4 уже приварена к диафрагме 1. Действительно, две последовательные лопатки 4 размещены очень близко одна к другой так, что они могут находить одна на другую, оставляя лишь малый зазор между собой. Таким образом, не нужно, чтобы лопатка 4, уже закрепленная на диафрагме 1, мешала удобным условиям наложения материала сварочного шва в канавку 9 соседней лопатки 4, которую осталось приварить. Эта высота Н, таким образом, будет определяться в зависимости от размера и геометрии лопаток 4, крепящихся на диафрагму 4, а также от предусмотренного между ними промежутка.
Способы изготовления в соответствии с изобретением диафрагмы 1 внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления газовой турбины включают следующие этапы:
- в зависимости от уровня предполагаемой нагрузки, которая будет воздействовать на диафрагму 1 в рабочем состоянии и в зависимости от размера и формы лопаток 4, привариваемых к диафрагме 1, а также от предполагаемого промежутка между ними, выемка 12 с заданными высотой Н и глубиной Р будет выполняться автоматической механической обработкой на двух концах 6, 7 каждой лопатки 4,
- первая лопатка предварительно устанавливается на диафрагме 1 между двумя ободьями 2, 3 на точно определенном месте несколькими точками сварки, расположенными на уровне концов 6, 7 лопатки 4,
- сварочный шов 8 размещают в одной из двух канавок 9 для приварки соответствующего конца 6, 7 к соответствующему ободу 2, 3,
- другой сварочный шов 8 размещают в другой канавке 9 для приварки другого конца 6б, 7 в другому ободу 2, 3,
- Как только первая лопатка 4 будет приварена к диафрагме 1, операцию повторяют со второй лопаткой 4, расположенной непосредственно сбоку первой лопатки 4, затем постепенно со всеми другими лопатками, которые остается закрепить.
Claims (5)
1. Способ изготовления диафрагмы внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления паровой турбины, причем упомянутая диафрагма (1) содержит внутренний (2) и наружный (3) ободы и лопатки (4), включающий выполнение вокруг обоих концов (6, 7) лопаток (4) периферийных выемок (12) постоянного сечения посредством механической обработки на автоматическом станке и последовательную установку каждой из лопаток (4) между внутренним (2) и наружным (3) ободами с образованием канавки (9) между концами лопатки и ободами для размещения в ней сварного шва и приварку лопаток (4) к внутреннему (2) и наружному (3) ободам диафрагмы, при этом упомянутые выемки (12) выполняют с шириной Р, которую задают в зависимости от уровня рабочей нагрузки на диафрагму (1) в турбине, и с глубиной Н, которую задают в зависимости от условий процесса сварки концов лопатки с ободами диафрагмы, причем соотношение Р к Н устанавливают между 0,5 и 2.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическую обработку осуществляют с помощью станка, предназначенного для выполнения выемок (12) путем удаления материала.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что механическую обработку осуществляют с помощью фрезерного станка.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что канавку (9) выполняют подобной периферийной выемке (12) на концах лопатки.
5. Лопатка (4) диафрагмы (1) внутреннего корпуса модуля низкого или среднего давления паровой турбины, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по одному из пп. 1-4.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1152006 | 2011-03-11 | ||
FR1152006A FR2972380A1 (fr) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
PCT/EP2012/054172 WO2012123379A1 (fr) | 2011-03-11 | 2012-03-09 | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013145507A RU2013145507A (ru) | 2015-04-20 |
RU2580254C2 true RU2580254C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=45811520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013145507/02A RU2580254C2 (ru) | 2011-03-11 | 2012-03-09 | Способ изготовления диафрагмы паровой турбины |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9604323B2 (ru) |
EP (1) | EP2683524B1 (ru) |
CN (1) | CN103442841B (ru) |
FR (1) | FR2972380A1 (ru) |
RU (1) | RU2580254C2 (ru) |
WO (1) | WO2012123379A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771884C1 (ru) * | 2021-11-03 | 2022-05-13 | Акционерное общество "Уральский турбинный завод" | Способ фрезерования диафрагмы с направляющими лопатками паровой турбины |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2972380A1 (fr) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Alstom Technology Ltd | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
TWI537477B (zh) | 2013-07-25 | 2016-06-11 | 華碩電腦股份有限公司 | 葉輪結構及應用葉輪結構的離心風扇 |
EP3289593B1 (en) * | 2015-04-28 | 2019-03-06 | Borealis AG | Polypropylene film structure |
USD777212S1 (en) * | 2015-06-20 | 2017-01-24 | General Electric Company | Nozzle ring |
CN113579661A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 一种隔板加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB996773A (en) * | 1962-10-19 | 1965-06-30 | Ass Elect Ind | Improvements in interstage diaphragms for turbines and axial-flow compressors |
US3839942A (en) * | 1972-01-07 | 1974-10-08 | Gen Motors Corp | Method for simultaneously milling grooves in opposite sides of a workpiece |
SU1039698A1 (ru) * | 1980-10-03 | 1983-09-07 | Предприятие П/Я Ж-1287 | Станок дл обработки кромки пера лопаток |
JPS61265308A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-25 | Hitachi Ltd | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
JPH06270006A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Hitachi Ltd | タービン動翼円弧根溝加工方法 |
RU2173390C2 (ru) * | 1996-06-21 | 2001-09-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Ротор для турбомашины с устанавливаемыми в пазы лопатками, а также лопатка для ротора |
RU2341660C2 (ru) * | 2003-03-27 | 2008-12-20 | Снекма Моторс | Лопатка двойной кривизны для направляющего аппарата турбомашины |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1470506A (en) | 1921-12-23 | 1923-10-09 | Gen Electric | Method of manufacturing turbine elements |
GB548649A (en) * | 1941-11-14 | 1942-10-19 | Gen Electric | Improvements in and relating to elastic fluid turbine diaphragms |
GB710938A (en) * | 1951-01-16 | 1954-06-23 | Rolls Royce | Improvements in or relating to rotor blades for axial-flow fluid machines |
GB850507A (en) * | 1958-06-11 | 1960-10-05 | Gen Motors Corp | Compressor or turbine rotors having shrouded blades |
NL104568C (ru) * | 1958-11-07 | |||
GB1058759A (en) * | 1963-12-24 | 1967-02-15 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to the bladed diaphragms of turbines |
DE1246321B (de) * | 1964-10-02 | 1967-08-03 | Daimler Benz Ag | Leitschaufelkranz fuer axial durchstroemte Turbinen oder Verdichter von Gasturbinentriebwerken |
US4141124A (en) * | 1977-08-29 | 1979-02-27 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for removing one or more vanes from a gas turbine compressor stator |
JPS575504A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Toshiba Corp | Manufacture of nozzle diaphragm |
SE446606B (sv) * | 1981-08-27 | 1986-09-29 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
JPS58128404A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-08-01 | Toshiba Corp | タ−ビンノズルダイヤフラム |
JPS59206181A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-21 | Toshiba Corp | タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法 |
JPS62254988A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Hitachi Ltd | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
JPH0494402A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸流タービン用ノズルの製作方法 |
JPH05231102A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン仕切板の製作方法 |
DE19546008A1 (de) * | 1995-12-09 | 1997-06-12 | Abb Patent Gmbh | Turbinenschaufel, die für den Einsatz im Naßdampfbereich von Vorend- und Endstufen von Turbinen vorgesehen ist |
JP4040922B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2008-01-30 | 株式会社東芝 | 組立式ノズルダイアフラムおよびその組立方法 |
SE519781C2 (sv) * | 2001-08-29 | 2003-04-08 | Volvo Aero Corp | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent |
SE523075C2 (sv) * | 2001-11-22 | 2004-03-23 | Volvo Aero Corp | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent |
EP1624192A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verdichterschaufel für einen Verdichter und Verdichter |
US7172389B2 (en) * | 2004-11-16 | 2007-02-06 | General Electric Company | Method for making a repaired turbine engine stationary vane assembly and repaired assembly |
US20070084051A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | General Electric Company | Methods of welding turbine covers and bucket tips |
ATE412815T1 (de) * | 2006-07-18 | 2008-11-15 | Turbo Propulsores Ind | Rotor hoher schlankheit |
EP2045444B1 (de) * | 2007-10-01 | 2015-11-18 | Alstom Technology Ltd | Laufschaufel, Verfahren zur Herstellung einer Laufschaufel, sowie Verdichter mit einer solchen Laufschaufel |
JP5231102B2 (ja) | 2008-06-27 | 2013-07-10 | 上田日本無線株式会社 | リモートコントロール送受信機 |
US8286348B2 (en) * | 2008-09-22 | 2012-10-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method of manufacturing and refinishing integrally bladed rotors |
WO2012073374A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | オーエスジー株式会社 | 総形溝の端面バリ除去方法及び面取り用総形回転切削工具 |
US8684697B2 (en) * | 2010-12-13 | 2014-04-01 | General Electric Company | Steam turbine singlet nozzle design for breech loaded assembly |
US8881396B2 (en) * | 2011-02-07 | 2014-11-11 | Revcor, Inc. | Method of manufacturing a fan assembly |
FR2972380A1 (fr) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Alstom Technology Ltd | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
US8631577B2 (en) * | 2011-07-22 | 2014-01-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of fabricating integrally bladed rotor and stator vane assembly |
EP2574723A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-03 | Alstom Technology Ltd | Retrofitting method for a steam turbine and corresponding device |
EP2794182B1 (en) * | 2011-12-23 | 2016-09-14 | Volvo Aero Corporation | Support structure for a gas turbine engine, corresponding gas turbine engine, aeroplane and method of constructing |
US9427835B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-08-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Nano-metal coated vane component for gas turbine engines and method of manufacturing same |
US9109605B2 (en) * | 2012-04-24 | 2015-08-18 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Fan impeller structure and manufacturing method thereof |
EP2657454B1 (en) * | 2012-04-26 | 2014-05-14 | Alstom Technology Ltd | Turbine diaphragm construction |
PL220908B1 (pl) * | 2012-08-09 | 2016-01-29 | Gen Electric | Sposób instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny, sposób montażu wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny oraz sposób regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny |
KR20140063474A (ko) * | 2012-11-16 | 2014-05-27 | 에이비비 터보 시스템즈 아게 | 노즐 링 |
US20140212284A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-07-31 | General Electric Company | Hybrid turbine nozzle |
-
2011
- 2011-03-11 FR FR1152006A patent/FR2972380A1/fr active Pending
-
2012
- 2012-03-09 RU RU2013145507/02A patent/RU2580254C2/ru active
- 2012-03-09 EP EP12707787.3A patent/EP2683524B1/fr active Active
- 2012-03-09 CN CN201280012882.2A patent/CN103442841B/zh active Active
- 2012-03-09 WO PCT/EP2012/054172 patent/WO2012123379A1/fr unknown
-
2013
- 2013-09-11 US US14/023,928 patent/US9604323B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB996773A (en) * | 1962-10-19 | 1965-06-30 | Ass Elect Ind | Improvements in interstage diaphragms for turbines and axial-flow compressors |
US3839942A (en) * | 1972-01-07 | 1974-10-08 | Gen Motors Corp | Method for simultaneously milling grooves in opposite sides of a workpiece |
SU1039698A1 (ru) * | 1980-10-03 | 1983-09-07 | Предприятие П/Я Ж-1287 | Станок дл обработки кромки пера лопаток |
JPS61265308A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-25 | Hitachi Ltd | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
JPH06270006A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Hitachi Ltd | タービン動翼円弧根溝加工方法 |
RU2173390C2 (ru) * | 1996-06-21 | 2001-09-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Ротор для турбомашины с устанавливаемыми в пазы лопатками, а также лопатка для ротора |
RU2341660C2 (ru) * | 2003-03-27 | 2008-12-20 | Снекма Моторс | Лопатка двойной кривизны для направляющего аппарата турбомашины |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771884C1 (ru) * | 2021-11-03 | 2022-05-13 | Акционерное общество "Уральский турбинный завод" | Способ фрезерования диафрагмы с направляющими лопатками паровой турбины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2683524B1 (fr) | 2018-12-12 |
CN103442841B (zh) | 2017-02-15 |
WO2012123379A1 (fr) | 2012-09-20 |
FR2972380A1 (fr) | 2012-09-14 |
RU2013145507A (ru) | 2015-04-20 |
EP2683524A1 (fr) | 2014-01-15 |
US9604323B2 (en) | 2017-03-28 |
CN103442841A (zh) | 2013-12-11 |
US20140010643A1 (en) | 2014-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2580254C2 (ru) | Способ изготовления диафрагмы паровой турбины | |
US9956652B2 (en) | Method for the production of a rotor and rotor | |
RU2417869C2 (ru) | Способ ремонта лопатки моноблочного, оснащенного лопатками диска турбомашины и опытный образец для реализации указанного способа | |
JP4353981B2 (ja) | ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法 | |
US8182229B2 (en) | Methods and apparatus to repair a rotor disk for a gas turbine | |
US8220150B2 (en) | Split vane cluster repair method | |
JP5452838B2 (ja) | コンポーネントの修復方法およびシステム | |
US9327341B2 (en) | Method of fabricating integrally bladed rotor and stator vane assembly | |
JP2009052559A (ja) | 蒸気タービン用の溶接ノズルアセンブリ及びそれに関連する組立固定具 | |
CN103842123A (zh) | 用摩擦搅拌焊接至部件的补片修理飞机部件的方法和设备 | |
US7507933B2 (en) | Method for fabricating a rotor shaft | |
EP2971519B1 (en) | Method for working airfoil clusters of a gas turbine engine | |
EP3441181A1 (en) | Methods for treating components formed from equiaxed material or directionally solidified structure, and treated components | |
EP2823149B1 (en) | Turbine diaphragm airfoil, diaphragm assembly, and method of repair | |
EP2695703B1 (en) | Method for repairing a turbine diaphragm and diaphragm assembly resulting therefrom | |
US20070084051A1 (en) | Methods of welding turbine covers and bucket tips | |
US10875132B2 (en) | Method for manufacturing bladed rings for radial turbomachines and bladed ring obtained by this method | |
WO2008068549A1 (en) | Method and cutting tool for cutting a tube butt-welded to a tube plate and for reconstructing the welding seat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |