Изобретение относитс к станкостроению и касаетс станков дл шли вани и полировани кромок пера лопаток лопаточных машин, например газотурбинных двигателей. Известен станок дл обработки кромок пера лопаток, содержащий ста нину, смонтированные на ней стол продольной подачи с поворотным столом , кронштейн с шлифовальной голов кой, св занный с механизмом подачи на врезание 1 . Деталь на станке обрабатываетс одним инструментом с V -образным профилем последовательными строчками . Поэтому производительность стан ка невысока . Кроме того, на кромке может образоватьс несимметричный относительно оси прикромочных участ ков профиль, что снижает качество обработки. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обработки станка. Цель достигаетс тем, что станок дл обработки кромок пера лопаток, содержащий станину, смонтированные на ней стол продольной подачи с пов ротным столом, кронштейн с.шлифовальной головкой, св занный с механизмом подачи на врезание, снабжен механизмом доворота поворотного стола, выполненным в виде копира, закрепленного на станине, кинематически св занного с поворотным столо планшайбой с приводом, установленно с возможностью относительного поворота на поворотном столе, и двум двуплечими рычагами, смонтированными на столе продольной подачи с возможностью контакта между собой и копиром доворота, с одной стороны и профилем обрабатываемого издели с другой. При этом кронштейн с шлифовальной головкой установлен на планшайбе с возможность осевого перемещени На фиг. 1 показан станок, видспереди; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез В-Б на ФИГ..1; на фиг. 4 - положение узлов станка в момент скруглени кромок п ра лопаток, вид сверху; на фиг. 5-9 стадии обработки кромки пера лопатк на станке. Станок состоит из станины 1, на направл ющих которой с возможностью перемещени в направлении, параллельном продольной оси Of лопа ки 2, установлен стол 3 продольной подачи, приводимый в движение через винтовой механизм 4 от привода 5, На столе 3 с возможностью перемещеНИН в направлении, перпендикул рном перемещению стола 3, расположен сто поперечной подачи б, на котором с возможностью поворота установлен по воротный стол 7. Стол поперечной дачи 6 посредством ролика 8 кинематически соединен с копиром 9. Силовое замыкание поперечного стола 6 с копиром 9 осуществл етс пружиной 10.На станине 1, закреплена стойка 11,в направл ющих которой с возможностью перемещени установлена головка 12 со шпинделем 13. На шпинделе 13 закреплены приспособление 14 и кронштейн 15, на котором установлен поддерживающий лопатку 2 центр 16. Головка 12 при настройке может перемещатьс по направл ющим стойки 11 с помощью руко тки 17. Станок снабжен расположенным на станине 1 копиром доворота 18, кинематически соединенным через ролик 1 с поворотным столом 7, силовое замыкание которых обеспечиваетс пружиной 20. На поворотном столе 7 с,возможностью поворота установлена планшайба 21 с приводом 22, который содержит шток 23, взаимодействующий посредством паза с пальцем 24, закрепленным на планшайбе 21. На направл ющих 25 планшайбы 21 с возможностью перемещени установлен снабженный приводом 26 прерывистого перемещени кронштейн 27 с рычагом 28, содержащим закрепленную на нем шлифовальную головку 29, на противоположных концах вала 30 кото-, рой закреплены трехпозиционный шлифовальный инструмент 31 и щетка 32, приводимые во вращение от привода 33. Рычаг 28 посредством регулируемых опор 34 и штока 35 с закрепленным на нем роликом 36, установленными в оси поворота стола 7 и планшайбы 21, кинематически соединен с копирами , подачи на врезание 37, 38 и 39, установленными на каретке 40, перемещаемой от привода 41 по направл ющим 42. Шлифовальный инструмент 31 выполнен с цилиндрической рабочей поверхностью К и канавками Л и W с V -образным профилем соответственно с углами профил 60 и 120°. На столе 3 на общей оси 43 установлены контактирующие между , собой через упор 44 и пружину 45 два двуплечих рычага 46 и 47 с закрепленными наних роликами 48 и 48, один из которых 48 контактирует с / профилем пера 2, а другой кинематически св зан с ее копиром доворота 49. Рычаг 47 снабжен приводом 50, служащим дл отвода его в нерабочее положение. Силовое замыкание лопатки и ролика 48 обеспечиваетс грузом 51, закрепленным с помощью троса 52, огибающего шкив 53, на шпинделе 13. Груз 51 контактирует с направл нмцими стойки 11 и содержит тормозной механизм 54.На станине 1 также установлен блок управлени 55, с которым электрически соединены датчики положени 56 и 57 стола продольной подачи 3 и датчики положени 58 и др. (не показаны).кронш тейна 27 и планшайбы 21, а также приводы перемещени стола 3, кронштейна 27, каретки 40, механизмов 50 и 54. Станок работает следующим образом . Предварительно производитс настройка положени режущих поверхностей К , Л и W шлифовального инструмента 31 и щетки 32 На необходимую величину врезани по крайнему сечению лопатки 2, что обеспечиваетс регулиро кой соответствук дих опор 34 по кромке эталонной лопатки. После настроит ки в приспособлении 14 при заторможенном грузе 51 закрепл ют обрабатываемую лопатку 2. Стол 3 находитс в крайнем левом положении (фиг. 1) . Середина поверхности К шлифовального инструмента 31 совмещена с осью штока 35, который в этот момент опирает с на упор С . . При ос5пцествл€нии рабочего цикла, шлифовальный инструмент 31 приводитс во Вращение, а стол 3 получает пе ремещение в.направлении, параллельном продольной оси С|, лопатки 2. В этот момент ролик 36 штока 35 .вступает в контакт с копиром 37, определ юадим изменение величины врезани шлифовального инструмента вдоль кром ки. Одновременно ролик 48 вступает в контакт с профилем пера лопатки 2, обеспечива положени каждого обрабатываемого сечени профил пера, при котором ось симметрии Oj прикромочных участков Г и Б перпендикул на поверхности К инструмента 31. В момент начала контактировани ролика , 48 с профилем лопатки 2 груз 51 растормаживаетс относительно стройки 11. В конце рабочего хода-стола 3 ролик 36 сходит с копира 37 и шток 35, опуска сь до упора С, отводит инструмент 31 из рабочей В этот момент срабатывает датчик 57, по команде которого производитс быстрый отвод стола 3 в исходное положение . На поверхности торцов кромок пера лопатки образована поверх:ность , перпендикул рна оси симметрии О4 прикромочных участков В и Г . По команде осуществл ютс перемещени кронштейна 27 на величину .обе спечивающую совмещение оси симмет рии канавки Л с осью штока 35,и ка ретки 40 с копирами на соответсТвувзщий шаг. Ролик 48 с рычагом 46 отвод тс в крайнее положение, а груз 51 затормаживаетс относительно станины . Затем осуществл етс рабоча подача стола 3 вдоль кромки, во врем которой ось симметрии канавки Л непрерывно совмещаетс с осью Oj, что достигаетс ориентацией поворотного стола 7, взаимодействующего с копиром доворота 18, и самоустановкой профил пера лопатки по профилю канавки Л . На поверхности прикромочных участков Гиб образуют при этом поверхности Д , расположенные симметрично под углом к оси Oj. В конце рабочего хода в указанной выше последовательности стол 3 возвращаетс в исходное положение, где по команде осуществл ютс перемещени кронштейна 27 на величину, обеспечивающую совмещение оси симметрии канавки М с осью штока 35, и каретки 40 с копирами на соответствую щий шаг. После чего осуществл етс рабоча подача стола 3 вдоль кромки , во врем которой положение указанных осей определ ют таким же о,бразом как,д1 дл канавки Л , а на поверхности прикромочных участков образуют поверхности Д,расположенные симметрично относительно оси О« . В конце рабочего хода стол 3 в такой же последовательности взаимодействи механизмов возвращаетс в исходное положение, где по команде осуществл етс поворот планшайбы 21, а вместе с ней и шлифовальной головки 29 на угол (f , определ емый положением упора Y , при котором щетка 32 входит в соприкосновение с обрабатываемой кромкой пера лопатки 2. В этот момент ролик 48 входит в контакт с профилем обрабатываемой кромки, а груз 51 растормаживаетс . Происходит рабоча подача щетки 32 вдоль кромки, при которой производ т механизированное скругление профил , полученного при фассонировании кромки. При указанном расположении оси вращени щетки 32 увеличиваетс проскальзывание ее ворса относительно обрабатываемого профил , что обеспечивает эффективное его скругление. При обработке, другой кромки пера лопатки приведенный выие цикл обработки повтор етс . Предложенный станок позвол ет механизированно с высокой производительностью и качеством скругл ть входные и выходные кромки пера.лопаток, радиус которых вдоль них мен етс в широком диапазоне.