PL220908B1

PL220908B1 - Sposób instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny, sposób montażu wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny oraz sposób regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny

Info

Publication number: PL220908B1
Application number: PL400310A
Authority: PL
Inventors: Marek Wojciechowski; Maciej Żarnik
Original assignee: Gen Electric; General Electric Company
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2016-01-29
Also published as: US9163511B2; PL400310A1; US20140041223A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku są sposób instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny, sposób montażu wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny oraz sposób regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny, a w szczególności sposoby związane z instalowaniem czopów na łopatkach turbiny zespołów wirnikowych układów turbin przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, która łączy czopy z łopatkami turbiny tak, że pokrywy lub osłony mogą być przymocowane do łopatek turbiny za pomocą czopów, a także w szczególności sposobów regeneracji, naprawy lub wymiany czopów na łopatkach turbiny po uszkodzeniu czopów lub częściowym bądź całkowitym usunięciu czopów z łopatek turbiny, tak jak w celu zdjęcia pokryw lub osłon przymocowanych do łopatek turbiny i naprawy uszkodzeń, którym mogły ulec na przykład łopatki turbiny lub inne komponenty zespołów wirnikowych.

Wirujący komponent lub zespół wirnikowy układu turbiny, na przykład takiego jak turbina parowa, zawiera zwykle centralny wał, tarczę lub koło przymocowane do wału i łopatki turbiny, lub ułopatkowanie turbiny, jak są one często określane, w szczególności w odniesieniu do ich zastosowania w układach turbin parowych, przymocowane do tarczy. Tarcza lub koło mogą być przymocowane do wału na przykład przez bycie wykutymi integralnie z wałem lub przez pasowane skurczowe i łączone z wałem na wpust. Łopatki turbiny lub ułopatkowanie turbiny są z kolei zamocowane na obwodzie tarczy tak, że płyn, na przykład taki jak gaz, para wodna i/lub ciecz, który jest kierowany przez układ turbiny, kontaktuje się z łopatkami powodując, że łopatki turbiny i przymocowana tarcza obracają się, napędzając przez to obrotowo centralny wał. Moment obrotowy generowany na centralnym obrotowym wale może być wykorzystany do napędzania różnych urządzeń, na przykład takich jak sprężarki i generatory elektryczne. Do przymocowania łopatek turbiny do tarczy mogą być zastosowane różnego rodzaju środki mocujące znane specjalistom w tej dziedzinie.

Łopatki turbiny rozpościerają się zasadniczo promieniowo od wału turbiny i tarczy, a końce łopatek turbiny, które rozpościerają się promieniowo najdalej od wału turbiny i tarczy mogą być zaopatrzone w czopy, które mogą wystawać na zewnątrz, zasadniczo promieniowo od końców łopatek turbiny. Czopy mogą być na przykład obrobione maszynowo na końcach łopatek turbiny, gdy łopatki turbiny są wytwarzane lub spawane metodą TIG do końców łopatek turbiny. Pokrywa lub osłona, która może zawierać cały pierścień lub podobną do pierścienia konstrukcję, która otacza końce wszystkich łopatek turbiny, na których znajdują się czopy, lub może zawierać wiele podzielonych na odcinki łukowatych sekcji, z których każda otacza mniej niż wszystkie łopatki turbiny, lecz wspólnie otaczają wszystkie łopatki turbiny na ich końcach, jest przymocowana do końców łopatek turbiny za pomocą czopów. Pokrywa ma otwory, których wymiary i rozmieszczenie korespondują z wymiarami i rozmieszczeniem czopów na końcach łopatek turbiny, umożliwiając czopom przejście przez i wystawanie z otworów, gdy pokrywa znajduje się na swoim miejscu na końcach łopatek turbiny. Wystające części czopów są młotkowane lub w inny sposób spłaszczane lub spęczane, aby mocować pokrywę do końców łopatek turbiny. Zadaniem pokrywy jest tłumienie i usztywnianie reakcji łopatek turbiny na uderzający płyn, który jest kierowany poprzez układ turbiny i może również zapewniać kołową opaskę, na której może znajdować się uszczelnienie.

Gdy pokrywa znajduje się bezpiecznie na swoim miejscu, dostęp do łopatek turbiny i czopów, który może być wymagany w celu naprawy uszkodzeń łopatki turbiny lub czopa bądź samej pokrywy, na przykład, może być uzyskany jedynie po zdjęciu co najmniej tej sekcji pokrywy, która została uszkodzona lub znajduje się w pobliżu uszkodzonej łopatki lub czopa. Zwykle, w tym przypadku, pokrywa jest zdejmowana przez zeszlifowanie tych części czopów, które zostały spłaszczone na pokrywie, pozostawiając pod pokrywą resztkę każdego z czopów na miejscu na końcu każdej odpowiedniej łopatki turbiny. Pokrywa może być następnie uniesiona z końców łopatek turbiny i mogą być wykonane konieczne regeneracje, naprawy i/lub wymiany.

Może zaistnieć konieczność, w szczególności w przypadku, gdy czop został poważnie uszkodzony, usunięcia resztki czopa po zdjęciu pokrywy. W każdym razie, według praktyk znanych ze stanu techniki, w związku z przeprowadzeniem koniecznych regeneracji, napraw i/lub wymian, czopy są zwykle przywracane do swojej pierwotnej konfiguracji przez naniesienie materiału zgrzewalniczego na końce łopatek turbiny i obróbkę maszynową materiału zgrzewalniczego do konfiguracji, która pozwoli czopom przejście przez otwory w pokrywie, gdy pokrywa jest umieszczana z powrotem na swoje miejsce albo przez ponowne instalowanie oryginalnej pokrywy lub przez osadzenie nowej pokrywy na miejscu. W tych przypadkach, w których resztka czopa została w całości usunięta, materiał zgrzewalPL 220 908 B1 niczy jest nanoszony bezpośrednio na koniec łopatki turbiny, natomiast w tych przypadkach, w których pozostała część czopa pozostała na końcu łopatki turbiny, materiał zgrzewalniczy jest nanoszony na resztkę czopa.

Po obróbce maszynowej czopów i wymianie pokrywy na końcach łopatek turbiny, części zregenerowanych czopów, które wystają przez otwory w pokrywie są spłaszczane lub spęczane, tak jak na przykład przez młotkowanie, w celu zamocowania pokrywy do łopatek turbiny. Zwykle będzie istniała konieczność poddania czopów pozgrzewalniczej obróbce cieplnej, i z powodu tej konieczności turbina będzie musiała zostać zabrana z miejsca jej działania w miejsce, gdzie dostępne są urządzenia do obróbki cieplnej, aby całkowicie wykonać zadanie regeneracji czopów. Przykład opisanej procedury jest przedstawiony w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 7,034,262 zatytułowanym „Urządzenie i Sposoby Naprawy Czopów na Ułopatkowaniu, który jest tu włączony przez odniesienie.

Poniżej przestawiono uproszczone podsumowanie przykładów niniejszego wynalazku w celu zapewnienia podstawowego zrozumienia wybranych aspektów wynalazku. Podsumowanie nie stanowi obszernego przeglądu wszystkich aspektów lub przykładów wykonania wynalazku. Ani też niniejsze podsumowanie nie ma na celu przedstawiać lub wytyczać kluczowych aspektów lub nakreślać zakresu wynalazku. Jedynym celem podsumowania jest przedstawienie wybranych aspektów wynalazku w uproszczonej postaci jako wprowadzenie do bardziej szczegółowego opisu przykładów wykonania wynalazku, który następuje po podsumowaniu.

Sposób instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny, w którym zapewnia się jedną lub więcej łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest skonfigurowany do przymocowania do tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny; ustawia się drugi koniec każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej łopatki turbiny; według wynalazku charakteryzuje się tym, że instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem każdej łopatki turbiny.

Korzystnie, procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.

Korzystnie, drugi koniec każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop zawiera co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem łopatki turbiny obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.

Korzystnie, sposób przeprowadza się in situ.

Korzystnie, sposób obejmuje montaż wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny, i w którym to sposobie zapewnia się wiele łopatek turbiny, na każdej z których został zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop; zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw ma otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać czopom obecnym na drugich końcach wielu łopatek turbiny przejście poprzez otwory, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny; umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny tak, że część czopów obecnych na drugich końcach wielu łopatek turbiny wystaje poprzez odpowiednie otwory w jednej lub więcej pokrywach; oraz odkształca się części czopów wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach tak, aby poszerzyć obwody czopów poza granice otworów, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw do wielu łopatek turbin.

Korzystnie, co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny ma na swoim drugim końcu co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być instalowany co najmniej jeden odpowiedni czop przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połą4

PL 220 908 B1 czyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.

Korzystnie, sposób przeprowadza się in situ.

Sposób montażu wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach, w którym zapewnia się wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest skonfigurowany do przymocowania do wspólnej tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny; ustawia się wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny; zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym jedna lub więcej pokryw zawiera otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać zainstalowanie odpowiednich czopów poprzez otwory i ich połączenie z odpowiednimi drugimi końcami wielu łopatek turbiny, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny; umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop tak, że otwory w jednej lub więcej pokrywach są rozmieszczone na każdym z odpowiednich drugich końców wielu łopatek turbiny; według wynalazku charakteryzuje się tym, że instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop poprzez odpowiedni otwór w jednej lub więcej pokrywach, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć każdy odpowiedni czop z drugim końcem odpowiedniej jednej z wielu łopatek turbiny.

Korzystnie, co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop ma na swoim drugim końcu co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden czop poprzez odpowiedni otwór w jednej lub więcej pokrywach, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć każdy czop z drugim końcem odpowiedniej jednej z wielu łopatek turbin obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.

Korzystnie, sposób przeprowadza się in situ.

Sposób regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny, który to zespół wirnikowy zawiera: wiele łopatek turbiny, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest przymocowany do wspólnej tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny; jeden lub więcej czopów znajdujących się na drugim końcu każdej łopatki turbiny; oraz jedną lub więcej pokryw znajdujących się na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw jest przymocowana do drugich końców wielu łopatek turbiny za pomocą odpowiedniego jednego lub więcej czopów znajdujących się na drugim końcu każdej łopatki turbiny, zaś w sposobie uwalnia się jedną lub więcej pokryw od czopów, które mocują jedną lub więcej pokryw do drugich końców wielu łopatek turbiny; zdejmuje się z drugich końców wielu łopatek turbiny jedną lub więcej pokryw uwolnionych od czopów; regeneruje się co najmniej części zespołu wirnikowego, z której została zdjęta jedna lub więcej pokryw; ustawia się tych wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z tych wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta co najmniej jedna lub więcej pokryw; zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw zawiera otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać czopom obecnym na drugich końcach wielu łopatek turbiny przejście poprzez otwory, gdy jedna lub więcej pokryw jest umieszczana na drugich końcach wielu łopatek turbiny; umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny tak, że cześć czopów na drugich końcach wielu łopatek turbiny

PL 220 908 B1 wystaje poprzez odpowiednie otwory w jednej lub więcej pokrywach; według wynalazku charakteryzuje tym, że po kroku ustawienia wielu łopatek turbiny, a przed krokiem zapewnienia jednej lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw; zaś na koniec odkształca się części czopów wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach tak, aby poszerzyć obwody czopów poza granice otworów, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw do wielu łopatek turbiny.

Korzystnie, co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw ma na swoim drugim końcu jedną lub więcej resztek czopów zakwalifikowanych do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z jednej lub więcej resztek czopa zakwalifikowanych do regeneracji.

Korzystnie, sposób przeprowadza się in situ.

Według jednego aspektu, czopy są instalowane na końcach łopatek turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby łączyć czopy z końcami łopatek turbiny. Przykładem procedury spajania w stanie stałym, która może być zastosowana jest technika zgrzewania tarciowego.

Według innego aspektu, czopy instalowane na końcach łopatek turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym mogą być zastosowane do montażu łopatek turbiny do jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny. Jedna lub więcej pokryw są zaopatrzone w otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, by umożliwiać czopom obecnym na końcach łopatek turbiny przejście poprzez i wystawanie z otworów, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na końcach łopatek turbiny. Części czopów wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach mogą być odkształcone tak, aby poszerzyć obwody czopów za granice otworów, mocując przez to jedną lub więcej pokryw do łopatek turbiny. Jako alternatywa dla tego aspektu, jedna lub więcej pokryw mogą być umieszczone na końcach łopatek turbiny przed montażem czopów, a czopy mogą być instalowane przez otwory obecne w jednej lub więcej pokrywach.

Według kolejnego aspektu zespół wirnikowy, który zawiera łopatki turbiny przymocowane do wspólnej tarczy, czopy znajdujące się na jednym końcu łopatek turbiny i jedną lub więcej pokryw przymocowanych do łopatek turbiny za pomocą czopów, może być zregenerowany, naprawiony i/lub wymieniony. Regeneracje, naprawy i/lub wymiany są wykonywane przez uwolnienie jednej lub więcej pokryw od czopów, zdjęcie jednej lub więcej pokryw, regenerację, naprawę i/lub wymianę co najmniej jednego komponentu zespołu wirnikowego, do którego zapewniono dostęp przez zdjęcie jednej lub więcej pokryw, instalowanie czopów na końcach łopatek turbiny, z których pokrywy zostały zdjęte przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć czopy z końcami łopatek turbiny, wymianę jednej lub więcej pokryw, które zostały zdjęte albo przez ponowną instalację oryginalnych jednej lub więcej pokryw albo przez umieszczenie jednej lub więcej nowych pokryw na miejscu tak, że części czopów znajdujących się na końcach łopatek turbiny przechodzą poprzez otwory w jednej lub więcej wymienionych pokrywach i odkształcenie tych części czopów tak, aby przymocować jedną lub więcej wymienionych pokryw do końców łopatek turbiny.

Według jeszcze jednego aspektu, w przypadkach, w których na końcach łopatek turbiny istnieją resztki czopów, na przykład skutek uwalniania jednej lub więcej pokryw od czopów, do resztek czopów mogą zostać przyłączone elementy powiększające czopy za pomocą procedury spajania w stanie stałym a czopy zainstalowane w ten sposób.

Konkretne przykłady wykonania powyższych aspektów wynalazku mogą obejmować przeprowadzenie instalacji czopów na łopatkach turbiny, montaż łopatek turbiny do pokryw i regenerację, naprawę i/lub wymianę komponentów zespołu wirnikowego na miejscu (in situ), a nie poza nim.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

PL 220 908 B1

FIG. 1 jest perspektywicznym widokiem przykładu wycinka zespołu wirnikowego układu turbiny;

FIG. 2 jest pionowym widokiem od przodu przykładu wycinka pokrywy, która może być przyłączona do łopatek turbiny za pomocą jednego lub więcej czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny;

FIG. 3 jest schematycznym, perspektywicznym widokiem, który ilustruje pierwszy przykład sposobu instalowania czopa na łopatce turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym;

FIG. 4 jest schematycznym, perspektywicznym widokiem, który ilustruje drugi przykład sposobu instalowania czopa na łopatce turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym;

FIG. 5 jest perspektywicznym widokiem przykładu czopa zainstalowanego na łopatce turbiny przed obróbką maszynową czopa do pożądanej konfiguracji;

FIG. 6 jest perspektywicznym widokiem przykładu czopa zainstalowanego na łopatce turbiny poddawanego obróbce maszynowej do pożądanej konfiguracji;

FIG. 7 jest schematycznym, perspektywicznym widokiem, który ilustruje trzeci przykład sposobu instalowania czopa na łopatce turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym; a

FIG. 8 jest schematycznym, perspektywicznym widokiem, który ilustruje czwarty przykład sposobu instalowania czopa na łopatce turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym.

Przykłady wykonania, które obejmują jeden lub więcej aspektów niniejszego wynalazku są opisane poniżej w odniesieniu, pod pewnymi względami, do załączonych rysunków. Przykłady te nie mają na celu ograniczać niniejszego wynalazku. Dlatego, na przykład, w niektórych przypadkach, jeden lub więcej przykładów niniejszego wynalazku opisanych w odniesieniu do jednego aspektu lub przykładu wykonania mogą być zastosowane w innych aspektach i przykładach wykonania. Dodatkowo, pewna terminologia jest tu stosowana jedynie dla udogodnienia i nie należy jej uznawać za ograniczającą niniejszy wynalazek.

FIG. 1 ilustruje dość schematycznie i w pespektywie wycinek lub część zespołu wirnikowego układu turbiny, na przykład takiego jak układ turbiny parowej. Wycinek zespołu wirnikowego przedstawiony na FIG. 1, i oznaczony ogólnie przez 10, ilustruje konstrukcję całego zespołu wirnikowego dla układu turbiny. Zespół wirnikowy 10 zawiera: wiele łopatek 12 turbiny, określanych również w tej dziedzinie techniki mianem ułopatkowania turbiny, tarczę 11 turbiny lub koło, do którego łopatki 12 turbiny są przymocowane wspólnie za pomocą połączenia 16 na wczepy płetwiaste; czop 18 znajdujący się na jednym końcu każdej z łopatek 12 turbiny; oraz jedną lub więcej pokryw 20 przymocowanych do wielu łopatek 12 turbiny za pomocą czopów 18. Wał, nieprzedstawiony, jest przymocowany do tarczy 14 turbiny na środku tarczy, na przykład przez kucie, a obrót łopatek 12 turbiny i tarczy 14 turbiny wprawia w obrotowy ruch wał w celu napędzania urządzeń na przykład takich jak generator elektryczny lub sprężarka, z którymi wał jest połączony. W układzie turbiny, na przykład takim jak układ turbiny parowej, zastosowany może być więcej niż jeden zespół wirnikowy przymocowany do wału.

Każda łopatka 12 turbiny ma pierwszy koniec 22, który jest przymocowany do tarczy 14 turbiny i drugi koniec 24, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca 22 łopatki turbiny. Na FIG. 1 przedstawiono tylko jeden 15 czop 18 znajdujący się na drugim końcu 24 każdej łopatki 12 turbiny, aczkolwiek obecny może być więcej niż jeden czop. Również na FIG. 1, przedstawiono tylko jedną pokrywę 20 znajdującą się na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny i przymocowaną do drugich końców 24 wielu łopatek 12 turbiny za pomocą odpowiedniego jednego lub więcej czopów 18 znajdujących się na drugim końcu 24 każdej łopatki 12 turbiny. Podczas gdy istnieje możliwość posiadania pojedynczej, jednolitej pokrywy w postaci wieńca lub pierścienia otaczającego cały obwód drugich końców 24 łopatek 12 turbiny, alternatywą jest zastosowanie więcej niż jednej pokrywy w postaci łukowych jednostek, z których każda pokrywa zakrywa mniej niż wszystkie łopatki 12 turbiny, lecz wspólnie otaczają cały komplet łopatek 12 turbiny.

Czopy 18 z FIG. 1 są przedstawione jako mające zasadniczo nerkowatą konfigurację. Tym niemniej, czopy mogą mieć inne kształty. Na przykład, czopy mogą mieć kształt cylindryczny o kołowym przekroju poprzecznym lub zasadniczo prostokątny bądź kwadratowy przekrój poprzeczny. W każdym razie, jak widać na FIG. 2, na której przedstawiono wycinek pokrywy 20, pokrywa ma otwory 26 zwymiarowane i rozmieszczone tak, by umożliwiać czopom 18 obecnym na drugich końcach 24 łopatek 12 turbiny przejście, gdy jedna lub więcej pokryw 20 jest umieszczanych na drugich końcach 24 łopatek 12 turbiny. Czopy 18 mają dostateczną długość, aby część 25 każdego spośród czopów wystawała przez otwory 26 w jednej lub więcej pokrywach 20. Jedna lub więcej pokryw 20 są przymocowane do łopatek 12 turbiny przez odkształcenie części 25 czopów 18, które wystają przez otwory 26 w jednej lub więcej pokrywach 20 tak, by poszerzyć obwody czopów 18 poza granice 28 otworów 26 w jednej lub

PL 220 908 B1 więcej pokrywach 20. Odkształcanie części 25 czopów może być wykonane, na przykład, przez młotkowanie lub spęczanie części 25.

Jeden aspekt niniejszego wynalazku dotyczy sposobu instalacji co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny i może być opisany w odniesieniu do FIG. 3 i 4. Jak przedstawiono na FIG. 3 i 4, zapewniona jest łopatka 12 turbiny, która reprezentuje jedną lub więcej łopatek turbiny, na których ma być zamontowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18. Jak opisano powyżej, łopatka 12 turbiny ma pierwszy koniec 22, który jest skonfigurowany do przymocowania do tarczy turbiny, na przykład takiej jak tarcza 14 turbiny, i drugi koniec 24, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca 22 łopatki 12 turbiny. Również, jak zilustrowano na FIG. 3 i 4, drugi koniec 24 każdej zapewnionej łopatki 12 turbiny jest ustawiony w takim położeniu, które umożliwia instalację co najmniej jednego odpowiedniego czopa 18 na drugim końcu 24 każdej zapewnionej łopatki 12 turbiny. Po odpowiednim ustawieniu drugiego końca 24 łopatki 12 turbiny, co najmniej jeden odpowiedni czop 18 jest instalowany na drugim końcu 24 każdej zapewnionej łopatki 12 turbiny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop 18 z drugim końcem 24 każdej zapewnionej łopatki 12 turbiny. Ponieważ procedura spajania w stanie stałym, a w szczególności technika zgrzewania tarciowego, może być taka, że instalowane czopy nie muszą być poddawane obróbce cieplnej po ich montażu, łopatki turbiny nie muszą być zabierane do zewnętrznego obiektu do obróbki cieplnej. Dlatego, sposób według wynalazku może być wykonywany na miejscu (in situ).

Procedury spajania w stanie stałym obejmują na przykład procesy, w których dwa przedmioty obrabiane są łączone pod ciśnieniem zapewniającym bliski kontakt między przedmiotami obrabianymi i przy odpowiedniej temperaturze skutkującej dyfuzją atomów, na powierzchni styku, dwóch przedmiotów obrabianych i łączeniem przedmiotów obrabianych. Przykłady procedur spajania w stanie stałym obejmują spajanie lub zgrzewanie ultradźwiękowe, w którym dwa przedmioty obrabiane są spajane w wyniku przeciwnych sił oddziałujących na przedmioty obrabiane przy zastosowaniu drgań akustycznych o wysokiej częstotliwości; oraz spajanie lub zgrzewanie na zimno, w którym dwa przedmioty obrabiane są łączone ze sobą w temperaturze pokojowej i przy przeciwnych siłach zapewniających bliski kontakt między powierzchniami przedmiotów obrabianych i powodujących znaczne odkształcenie przedmiotów obrabianych.

W przykładzie aspektu wynalazku zilustrowanym na FIG. 3 i 4, stosowana procedura spajania w stanie stałym obejmuje procedurę spajania przez tarcie lub zgrzewanie tarciowe. W procedurze zgrzewania tarciowego, dwa przedmioty obrabiane są stykane przez docisk cierny zwykle, gdy jeden z przedmiotów obrabianych jest wprawiony w szybki ruch, zazwyczaj liniowy lub obrotowy, po drugim przedmiocie obrabianym i wywierany jest docisk na poruszający się przedmiot obrabiany, pokonując opór drugiego przedmiotu obrabianego. Szybki ruch między przedmiotami obrabianymi skutkuje ogrzaniem przedmiotów obrabianych tam, gdzie stykają się one ze sobą, a docisk wywierany na poruszający się przedmiot obrabiany, pokonując opór drugiego przedmiotu obrabianego, skutkuje połączeniem się przedmiotów obrabianych.

Urządzenia do zgrzewania tarciowego są znane specjalistom w tej dziedzinie a przykład takiego urządzenia do zgrzewania tarciowego jest zilustrowany schematycznie przez 40 na FIG, 3 i 4. Jak pokazano na FIG. 3, urządzenie do zgrzewania tarciowego 40 wprawia w szybki, obrotowy ruch pierwszy przedmiot obrabiany 42 na powierzchni 44 drugiego końca 24 łopatki 12 turbiny. Jednocześnie, urządzenie do zgrzewania tarciowego przykłada siłę F do pierwszego przedmiotu obrabianego 42 pokonując opór łopatki 12 turbiny, która może być utrzymywana w miejscu przez odpowiednie środki unieruchamiające. Szybki ruch obrotowy pierwszego przedmiotu obrabianego 42 po powierzchni 44 łopatki 12 turbiny i docisk wywierany na pierwszy przedmiot obrabiany 42 pokonując opór łopatki 12 turbiny skutkuje tym, że pierwszy przedmiot obrabiany 42 łączy się z powierzchnią 44 łopatki 12 turbiny, jak pokazano na FIG. 5.

Dlatego, pierwszy przedmiot obrabiany 42 zainstalowany na łopatce 12 turbiny może stanowić czop dla łopatki 12 turbiny. Jednak, ponieważ kształt pierwszego przedmiotu obrabianego 42 po jego połączeniu z powierzchnią 44 łopatki 12 turbiny może nie mieć pożądanej konfiguracji, pierwszy przedmiot obrabiany 42 może być poddany obróbce maszynowej do pożądanej konfiguracji, jak przedstawiono na FIG. 6, gdzie pierwsza część 42 jest przedstawiona jako frezowana przez maszynę frezującą 46 tak, aby zapewnić czop mający konfigurację o kształcie nerki, która koresponduje z otworami 26 w jednej lub więcej pokrywach 20.

PL 220 908 B1

FIG. 4 ilustruje alternatywną procedurę zgrzewania tarciowego do instalowania czopów do drugich końców łopatek turbiny. W procedurze z FIG. 4, drugi przedmiot obrabiany 48 jest wprawiany w poprzeczny ruch tam i z powrotem w poprzek powierzchni 44 drugiego końca 24 łopatki 12 turbiny. Jednocześnie, siła F jest przykładana do drugiego przedmiotu obrabianego 48 pokonując opór łopatki 12 turbiny. Szybki, poprzeczny ruch drugiego przedmiotu obrabianego 48 po powierzchni 44 łopatki turbiny i docisk wywierany na drugi przedmiot obrabiany 48 pokonując opór łopatki 12 turbiny skutkują tym, że drugi przedmiot obrabiany 48 łączy się z powierzchnią 44 łopatki 12 turbiny. Ponownie, drugi przedmiot obrabiany 48 jako połączony z łopatką 12 turbiny może stanowić końcową konfigurację czopa; aczkolwiek, drugi przedmiot obrabiany 48 jako zainstalowany na łopatce 12 turbiny może być frezowany lub w inny sposób kształtowany w czop mający konfigurację, która najlepiej koresponduje z otworami w pokrywie, która jest następnie przyłączana do czopa.

Przykład sposobu według wynalazku opisany powyżej w odniesieniu do FIG. 3 i 4 może być zastosowany do sposobu montażu wielu łopatek 12 turbiny i jednej lub więcej pokryw 20 dla łopatek turbiny za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny. W przykładzie sposobu montażu, zapewnionych jest wiele łopatek 12 turbiny, na każdej z których został zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop przez procedurę spajania w stanie stałym, na przykład taką jak technika zgrzewania tarciowego. Jedna lub więcej pokryw, takich jak pokrywy zilustrowane na FIG. 2, również są zapewnione do instalacji na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny. Jedna lub więcej pokryw zawierających otwory, takie jak otwory 26, zwymiarowane i rozmieszczone tak, by umożliwiać czopom, takim jak czopy 18, obecnym na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny przechodzenie poprzez otwory, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny. Jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny tak, że część czopów, taka jak części 25, obecnych na drugich końcach wielu łopatek turbiny wystaje poprzez odpowiednie otwory w jednej lub więcej pokrywach. Następnie, części 25 czopów 18 wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach są odkształcane tak, aby poszerzyć obwody czopów poza granice 28 otworów 26, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw 20 do wielu łopatek 12 turbiny. Tak jak w przypadku przykładu sposobu według wynalazku opisanego powyżej w odniesieniu do FIG. 3 i 4, sposób montażu łopatek turbiny i pokryw może być przeprowadzany na miejscu (in situ).

W kolejnym aspekcie wynalazku, montaż wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny może być wykonany przez instalowanie czopów poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach. W przykładzie tego aspektu wynalazku, zapewnionych jest wiele łopatek turbiny, takich jak łopatki 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, taki jak czop 18. Tak jak opisano poprzednio, każda łopatka turbiny miałaby pierwszy koniec 22, który jest skonfigurowany do przymocowania do wspólnej tarczy turbiny, takiej jak tarcza 14 turbiny, i drugi koniec 24, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca 22 łopatki 12 turbiny. Wiele łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18, jest ustawionych w położeniu, które umożliwia instalację co najmniej jednego odpowiedniego czopa 18 na drugim końcu 24 każdej z wielu łopatek 12 turbiny. Zapewniona jest jedna lub więcej pokryw, takich jak pokrywa 20, do instalacji na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18. Jedna lub więcej pokryw 20 mają otwory, takie jak otwory 26 zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać zainstalowanie odpowiedniego czopa 18 poprzez otwory i połączenie z odpowiednimi drugimi końcami 24 wielu łopatek 12 turbiny, gdy jedna lub więcej pokryw 20 są umieszczane na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny. Jedna lub więcej pokryw 20 są umieszczane na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18 tak, że otwory 26 w jednej lub więcej pokrywach 20 są rozmieszczane na każdym z odpowiednich drugich końców 24 wielu łopatek 12 turbiny. Co najmniej jeden odpowiedni czop 18 jest zainstalowany na drugim końcu 24 każdej z wielu łopatek 12 turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18 poprzez odpowiedni otwór 26 w jednej lub więcej pokrywach przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, takiej jak technika zgrzewania tarciowego, aby połączyć każdy odpowiedni czop 18 z drugim końcem 24 odpowiedniej jednej z wielu łopatek 12 turbiny. Procedura spajania w stanie stałym może być przeprowadzana tak, aby powodować powiększenie swobodnych końców czopów 18, gdy przeciwległe końce czopów są łączone z łopatkami 12 turbiny, i w rezultacie, jedna lub więcej pokryw 20 będą przymocowane do czopów 18. Alternatywnie, czopy 18 mogą być zwymiarowane tak, że część, taka jak część 25, każdego zainstalowanego czopa 18 wystaje przez odpowiedni otwór 26 w jednej lub więcej pokrywach 20. W tym przypadku, części 25 czopów 18 wystające poprzez otwory 26 w jednej lub

PL 220 908 B1 więcej pokrywach 20 mogą być odkształcane tak, aby poszerzać obwody czopów 18 poza granice 28 otworów 26, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw 20 do wielu łopatek 12 turbiny. Ten aspekt wynalazku może być wykonany na miejscu (in situ), ponieważ nie ma potrzeby zabierania łopatek 12 turbiny poza miejsce, aby poddać zainstalowane czopy 18 obróbce cieplnej.

Inny aspekt wynalazku dotyczy sposobu regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny. Zespół wirnikowy może być rodzaju zilustrowanego na FIG. 1 i, jak opisano powyżej, zawierać: wiele łopatek turbiny, takich jak łopatki 12 turbiny, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec 22, który jest przymocowany do tarczy 14 turbiny i drugi koniec 24, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny; jeden lub więcej czopów, takich jak czopy 18 znajdujące się na drugim końcu każdej łopatki turbiny; oraz jedną lub więcej pokryw, takich jak pokrywa 20 znajdująca się na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw jest przymocowana do drugich końców wielu łopatek turbiny za pomocą odpowiedniego jednego lub więcej czopów znajdujących się na drugim końcu każdej łopatki turbiny. W tym aspekcie wynalazku, sposób obejmuje uwolnienie jednej lub więcej pokryw 20 od czopów 18, które mocują jedną lub więcej pokryw do drugich końców 24 wielu łopatek 12 turbiny i zdjęcie z drugich końców 24 wielu łopatek 12 turbiny jednej lub więcej pokryw 20 uwolnionych od czopów 18. Sposób obejmuje również regenerację co najmniej części zespołu wirnikowego, z którego zdjęto jedną lub więcej pokryw 20. Wiele łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18, i z których została zdjęta co najmniej jedna lub więcej pokryw 20 jest ustawianych w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa 18 na drugim końcu 24 każdej z tych wielu łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18, i z których została zdjęta co jedna lub więcej pokryw 20. Co najmniej jeden odpowiedni czop 18 na drugim końcu 24 każdej z wielu łopatek 12 turbiny, na których ma być zamontowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw 20, jest instalowany przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, takiej jak technika zgrzewania tarciowego, aby połączyć odpowiedni czop 18 z drugim końcem 24 każdej z wielu łopatek 12 turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop 18, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw 20. Zapewniona jest jedna lub więcej pokryw 20 do zainstalowania na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw 20 ma otwory 26, które są zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać czopom 18 obecnym na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny przejście poprzez otwory 26, gdy jedna lub więcej pokryw 20 jest umieszczana na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny. Jedna lub więcej pokryw 20 na drugich końcach wielu łopatek 12 turbiny jest umieszczana tak, że część 25 czopów na drugich końcach 24 wielu łopatek 12 turbiny wystaje poprzez odpowiednie otwory 26 w jednej lub więcej pokrywach 20. Następnie, części 25 czopów 18 wystające poprzez otwory 26 w jednej lub więcej pokrywach 20 są odkształcane tak, aby poszerzyć obwody czopów 18 poza granice 28 otworów 26, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw 20 do wielu łopatek 12 turbiny. Ponownie, ponieważ montowane czopy nie muszą być zabierane poza miejsce w celu poddania ich obróbce cieplnej, sposób może być wykonany na miejscu (in situ).

W przykładach zilustrowanych na FIG. 3 i 4, pierwszy przedmiot obrabiany 42 i drugi przedmiot obrabiany 48 są przedstawione jako montowane bezpośrednio do powierzchni 44 drugich końców 24 odpowiednich łopatek 12 turbiny, jak może to mieć miejsce na przykład wówczas, gdy czopy są początkowo instalowane na łopatkach turbiny. Jednak, w przypadkach, w których łopatki turbiny pracowały w zespole wirnikowym i zachodzi konieczność, na przykład, naprawy komponentu zespołu wirnikowego, do którego dostęp można uzyskać jedynie poprzez zdjęcie jednej lub więcej pokryw 20, jedna lub więcej pokryw będą musiały zostać uwolnione od czopów 18 mocujących jedną lub więcej pokryw do łopatek 12 turbiny. Typowym sposobem uwolnienia pokryw 20 jest zeszlifowanie części 25 czopów 18, które mocują jedną lub więcej pokryw do łopatek 12 turbiny. W ten sposób pozostanie resztka czopa, taka jak pierwsza resztka 50 czopa przedstawiona na powierzchni 44 łopatki 12 turbiny na FIG. 7 lub druga resztka 52 czopa przedstawiona na powierzchni 44 łopatki 12 turbiny na FIG. 8. W tych przypadkach, resztka czopa może być zakwalifikowana do regeneracji i na łopatce 12 turbiny może być zainstalowany czop zamienny przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, takiej jak technika zgrzewania tarciowego, na resztce czopa w sposób podobny do sposobu stosowanego bezpośrednio do powierzchni 44 łopatki 12 turbiny, jak przedstawiono i omówiono powyżej w odniesieniu do FIG. 3 i 4. Bardziej szczegółowo, albo trzeci przedmiot obrabiany 54 jest wprawiany w ruch przez urządzenie do zgrzewania tarciowego 40, obrotowo względem pierwszej resztki 50 czopa zakwalifikowanej do regeneracji jak przedstawiono na FIG. 7 lub czwarty przedmiot obrabiany 56 jest wprawiany w ruch

PL 220 908 B1 przez urządzenie do zgrzewania tarciowego 40 poprzecznie względem drugiej resztki 52 czopa zakwalifikowanej do regeneracji jak przedstawiono na FIG. 8. Siła jest przykładana przez urządzenie do zgrzewania tarciowego 40 do trzeciego przedmiotu obrabianego 54 i do czwartego przedmiotu obrabianego 56, napędzając w odpowiednich przypadkach przedmioty obrabiane na pierwszej resztce 50 czopa i drugiej resztce 52 czopa i łącząc trzeci przedmiot obrabiany 54 i czwarty przedmiot obrabiany 56 odpowiednio z pierwszą resztką 50 czopa i drugą resztką 52 czopa. Jeżeli jest taka konieczność, trzeci przedmiot obrabiany 54 i czwarty przedmiot obrabiany 56, które pełnią funkcję elementów powiększających czop, po połączeniu z odpowiednimi resztkami czopów mogą być poddane obróbce maszynowej, na przykład takiej jak frezowanie, by zapewnić czop mający pożądaną konfigurację.

Podczas gdy niniejszy wynalazek został opisany powyżej i zilustrowany w odniesieniu do jego pewnych przykładów wykonania, należy zrozumieć, że wynalazek nie jest do nich ograniczony. Specjalistom w tej dziedzinie przyjdą na myśl po przeczytaniu i zrozumieniu opisu, w tym rysunków, modyfikacje i zmiany opisanych tu aspektów wynalazku. Niniejszy wynalazek przewiduje obejmowanie i zawieranie wszystkich takich modyfikacji i zmian opisanych przykładów wykonania, które są objęte poniższymi zastrzeżeniami.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na każdej z jednej lub więcej łopatek turbiny, w którym:

zapewnia się jedną lub więcej łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest skonfigurowany do przymocowania do tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny;

ustawia się drugi koniec każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej łopatki turbiny;

znamienny tym, że instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem każdej łopatki turbiny.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że drugi koniec każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop zawiera co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej łopatki turbiny, na której ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem łopatki turbiny obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.
4. Sposób według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
5. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że przeprowadza się go in situ.
6. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że obejmuje montaż wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny, i w którym to sposobie:

zapewnia się wiele łopatek turbiny, na każdej z których został zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop;

zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw ma otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać czopom obecnym na drugich końcach wielu łopatek turbiny przejście poprzez otwory, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny;

PL 220 908 B1 umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny tak, że część czopów obecnych na drugich końcach wielu łopatek turbiny wystaje poprzez odpowiednie otwory w jednej lub więcej pokrywach; oraz odkształca się części czopów wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach tak, aby poszerzyć obwody czopów poza granice otworów, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw do wielu łopatek turbin.
7. Sposób według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
8. Sposób według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny ma na swoim drugim końcu co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być instalowany co najmniej jeden odpowiedni czop przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć co najmniej jeden odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.
9. Sposób według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
10. Sposób według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że przeprowadza się go in situ.
11. Sposób montażu wielu łopatek turbiny i jednej lub więcej pokryw dla łopatek turbiny za pomocą czopów zainstalowanych na łopatkach turbiny poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach, w którym:

zapewnia się wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest skonfigurowany do przymocowania do wspólnej tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny;

ustawia się wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny;

zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, przy czym jedna lub więcej pokryw zawiera otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać zainstalowanie odpowiednich czopów poprzez otwory i ich połączenie z odpowiednimi drugimi końcami wielu łopatek turbiny, gdy jedna lub więcej pokryw są umieszczane na drugich końcach wielu łopatek turbiny;

umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop tak, że otwory w jednej lub więcej pokrywach są rozmieszczone na każdym z odpowiednich drugich końców wielu łopatek turbiny;

znamienny tym, że instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop poprzez odpowiedni otwór w jednej lub więcej pokrywach, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć każdy odpowiedni czop z drugim końcem odpowiedniej jednej z wielu łopatek turbiny.
12. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
13. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop ma na swoim drugim końcu co najmniej jedną resztkę czopa zakwalifikowaną do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden czop poprzez odpowiedni otwór w jednej lub więcej pokrywach, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć każdy czop z drugim końcem odpowiedniej jednej z wielu łopatek turbin obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z co najmniej jednej resztki czopa zakwalifikowanej do regeneracji.
14. Sposób według zastrzeżenia 13, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
15. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że przeprowadza się go in situ.
16. Sposób regeneracji zespołu wirnikowego układu turbiny, który to zespół wirnikowy zawiera: wiele łopatek turbiny, przy czym każda łopatka turbiny ma pierwszy koniec, który jest przymocowany

PL 220 908 B1 do wspólnej tarczy turbiny i drugi koniec, który znajduje się zasadniczo przeciwlegle do pierwszego końca łopatki turbiny; jeden lub więcej czopów znajdujących się na drugim końcu każdej łopatki turbiny; oraz jedną lub więcej pokryw znajdujących się na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw jest przymocowana do drugich końców wielu łopatek turbiny za pomocą odpowiedniego jednego lub więcej czopów znajdujących się na drugim końcu każdej łopatki turbiny, zaś w sposobie:

uwalnia się jedną lub więcej pokryw od czopów, które mocują jedną lub więcej pokryw do drugich końców wielu łopatek turbiny;

zdejmuje się z drugich końców wielu łopatek turbiny jedną lub więcej pokryw uwolnionych od czopów;

regeneruje się co najmniej części zespołu wirnikowego, z której została zdjęta jedna lub więcej pokryw;

ustawia się tych wiele łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, w położeniu, które umożliwia zainstalowanie co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z tych wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta co najmniej jedna lub więcej pokryw;

zapewnia się jedną lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, przy czym jedna lub więcej pokryw zawiera otwory zwymiarowane i rozmieszczone tak, aby umożliwiać czopom obecnym na drugich końcach wielu łopatek turbiny przejście poprzez otwory, gdy jedna lub więcej pokryw jest umieszczana na drugich końcach wielu łopatek turbiny;

umieszcza się jedną lub więcej pokryw na drugich końcach wielu łopatek turbiny tak, że cześć czopów na drugich końcach wielu łopatek turbiny wystaje, poprzez odpowiednie otwory w jednej lub więcej pokrywach;

znamienny tym, że po kroku ustawienia wielu łopatek turbiny, a przed, krokiem zapewnienia jednej lub więcej pokryw do zainstalowania na drugich końcach wielu łopatek turbiny, instaluje się co najmniej jeden odpowiedni czop na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw;

zaś na koniec odkształca się części czopów wystające poprzez otwory w jednej lub więcej pokrywach tak, aby poszerzyć obwody czopów poza granice otworów, mocując w ten sposób jedną lub więcej pokryw do wielu łopatek turbiny.
17. Sposób według zastrzeżenia 16, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
18. Sposób według zastrzeżenia 16, znamienny tym, że co najmniej jedna z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw ma na swoim drugim końcu jedną lub więcej resztek czopów zakwalifikowanych do regeneracji, a krok instalowania co najmniej jednego odpowiedniego czopa na drugim końcu każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw, przez zastosowanie procedury spajania w stanie stałym, aby połączyć odpowiedni czop z drugim końcem każdej z wielu łopatek turbiny, na których ma być zainstalowany co najmniej jeden odpowiedni czop, i z których została zdjęta jedna lub więcej pokryw obejmuje łączenie odpowiedniego elementu powiększającego czop z każdą z jednej lub więcej resztek czopa zakwalifikowanych do regeneracji.
19. Sposób według zastrzeżenia 18, znamienny tym, że procedura spajania w stanie stałym obejmuje technikę zgrzewania tarciowego.
20. Sposób według zastrzeżenia 16, znamienny tym, że przeprowadza się go in situ.