SE446606B - Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner - Google Patents
Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbinerInfo
- Publication number
- SE446606B SE446606B SE8105073A SE8105073A SE446606B SE 446606 B SE446606 B SE 446606B SE 8105073 A SE8105073 A SE 8105073A SE 8105073 A SE8105073 A SE 8105073A SE 446606 B SE446606 B SE 446606B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- vanes
- canister
- wall
- capsule
- vane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/047—Nozzle boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/031—Pressing powder with other step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
Description
15 20 25 §O 35 446 606 2 pulver. En plåtkapsel för en ring eller skiva utföres med öppningar för skov- lar i'en vägg. Skovlar skjutes in i dessa väggöppningar så att deras ändar komer att skjuta ett stycke i kapseln, exempelvis 10 mm. Skovlarna anslutes gastätt till väggen. Kapseln fylles med pulver och tillslutes hermetiskt.
Vanligen avgasas kapseln vid förhöjd temperatur före tillslutningen. Vid an- av stållegeringar med kväve som legeringskomponent kan kapseln på. känt sätt fyllas med kvävgas som tjänstgör som värmetransportmedel under upp- värmningen och som förenar sig med pulver-materialet och ingår i den färdig- pressade produkten. Skoveländen som skjuter in i kapseln komer att omges av pulver. Vid pressningen kommer skovlarna och pulvret som bildar ringen eller skivan att förenas till en homogen enhet med utomordentligt god, hållfast förbindelse mellan skovlar och ring eller skiva.
Uppfinningen beslørives närmare under hänvisning till bifogade figurer. Fig 1 visar en böjd plåt med utstansade öppningar med samma sektion som en skovel, fig 2 ett snitt genom en ringael där plåten med öppningama bildar en vägg i en ringkapsel, fig 5 ett snitt genom ett ämne till en ledskovelring eller turbinskovelring sammansatt av skovlar och två med pulver fyllda ringdelar samt fig 4 ett snitt genom ett ämne till en turbínskiva med en kapsel för bildandet av skivan med en lcrazas av skovlar som skjuter in i denna kapsel.
I figurerna betecknar 1a respektive 1b en plåt med utstansade öppningar 2 med ett tvärsnitt som motsvarar tvärsnittet hos skovlarna 5. Platen 1 ingår som ena väggen i en ringformad kapsel 4a respektive 4b, vars övriga väggar beteck- nas Sa respektive Sb, 6a respektive 6b och 'la respektive To. Dessa kapsel- väggar är vid sina hörn gastätt förenade medelst svetsar 8a respektive Bb.
Ett ämne till en skovelring 11 är uppbyggt av två ring-formade kapslar 4a och 4b och ett antal skovlar 5 som skjuter in ett stycke i kapslarna. Kaps- larna är helt fyllda med ett pulver 9a. respektive 9b. Detta omger således helt de i kapslarna inskjutande skoveländarna. Skovlarna 5 är gastätt an- slutna till väggarna 1a och 1b, exempelvis' genom svetsar *loarespektive 10b.
Dessa kan anbringas antingen på insidan eller yttersidan av väggen 1a och 1b eller på väggens båda sidor.
Vid uppbyggandet av ämnet till en skovelring anbringas skovlar 3 lämpligen i de två. ringformade väggarna 1a och *lb och sammansvetsas Skovlarna 3 med dessa.
Därefter förenas väggarna 1a och 1b med övriga väggar Sa, 6a, 'ïa respektive Sb, 6b, 'Ib. Kapslarna. täthetsproves och fyllas med metallpulver 9a respektive 9b, varefter pulvret i kapslarna avgasas, lämpligen vid något förhöjd tempe- ratur. Kapslarrla tillslutes helt och varmpressas på. känt sätt i en tryckugra 10 15 20 5 446 606 under inverkan av en tryckgas vid en sådan temperatur och ett sådant tryck att pulverkornen saznmanbizxdas med varandra och med de i pulvret inskjutande skoveländaana så. att en monolitisk kropp bildas.
Vid framställning av skovelringar för radialturbiner är kapslarna 4a och 4b väsentligt lika och lmn vara spegelbilder av varandra och har således samma diameter. Vid framställning av ledskovelringar för axialtubiner eller axial- kompressorer är den ena kapseln, exempelvis 4a, placerad utanför den andra kapseln 4b och är skovlarna. 3 radiellt anordnade mellan lmpslarna. Ämnet till en sådan skovelring framställes på likartat sätt. Efter pressningen utföres erforaerliig maskmbearbetning m1 rätta men.
Vid framställning av en turbinskiva med en skovelkraris bildar tvâ skivor 20 och 21 och en plâtring 22 en skivformad kapsel 25. Plåtríngen 22 är försedd med öppningar för skovlar 24. Skovlarnas 24 ena ände skjuter ett stycke in i kapseln 25. Kapseln 23 fylles med pulver 25 som således kommer att omge den inskjutande skoveläzcden. Pulvret 25 i kapseln avgasas, lospseln tillslutes hermetiskt och pressas på känt sätt. Efter pressningen utföres erforderlig maskinbearbetning av den bildade skivan och övergången mellan skivan och skovlarna. Efter bearbetning av de yttre skoveländarna anbrínæs en ring 26 kring skovellcransen. Demxa kan utgöras av en massiv' ring som genom svetsning, exempelvis diffizsionssvetsnixzg, förenas med skovlarna 24; Det är också. möjligt att framställa denna ring genom att anbringa en ringformad pulverlmpsel lcrizxg skovelkransen och med skoveländaina ínskjutande i kapseln. Genom isostatisk pressnirng bildar kapseln med pulver en ring som förenas med skovlarna 24.
Claims (3)
1. Sätt att framställa skovelríngar (11) och skivor (23) med skovlar (3, ZU) för roterande maskiner såsom kompressorer eller turbiner, k ä n - n e t e c k n a t av framställning av en första vägg (1, 22) av metall med till skovlarna (3, ZÅ) avpassade öppningar (2) sammanfogning av denna vägg (1, 22) med andra väggar (5, 67; 20, 21) till en ihålig kapsel (H, 23) anbringande av skovlarna (3, 24) i den första väggens (1, 22) öppningar (2) med varje skovels ena ände inskjutande i kapselns (U, 23) hålrum Sastät anslutning (10) av skovlarna till den första väggen fyllning av kapseln med ett metallpulver (9, 25) som omsluter de i kapseln (H, 23) inskjutande skoveländarna tillsluzning av kapseln (4, 23) hermetiskt pressning av kapseln (U, 23) med från kapseln (4, 23) utskjutande skovlar (3, 2U) isostatiskt vid högt tryck och hög temperatur så att kapseln med pulvret och skoveländarna bildar en monolitisk kropp.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kapseln (U, 23) avgasas före tillslutningen.
3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rn skovelríng (11) framställes av två ringformígn och på avstånd från var- andra anordnade kapslar (Ha, Hb), i vilka skovlarnas (3) ändar skjuter in. U. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att en skiva(23) med från skivans periferi utskjutande skovlar (24) framställes genom att den första väggen (22) med öppningar och två andra väggar (20, 21) förenas till en skivformig kapsel (23).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105073A SE446606B (sv) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
US06/407,989 US4445259A (en) | 1981-08-27 | 1982-08-13 | Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines |
JP57146317A JPS5841635A (ja) | 1981-08-27 | 1982-08-25 | 回転流体機械のブレードつき素子の製造方法 |
DE8282304496T DE3268412D1 (en) | 1981-08-27 | 1982-08-26 | Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines |
EP82304496A EP0073651B1 (en) | 1981-08-27 | 1982-08-26 | Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105073A SE446606B (sv) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8105073L SE8105073L (sv) | 1983-02-28 |
SE446606B true SE446606B (sv) | 1986-09-29 |
Family
ID=20344442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105073A SE446606B (sv) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4445259A (sv) |
EP (1) | EP0073651B1 (sv) |
JP (1) | JPS5841635A (sv) |
DE (1) | DE3268412D1 (sv) |
SE (1) | SE446606B (sv) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4557229A (en) * | 1982-06-07 | 1985-12-10 | Nippondenso Co., Ltd. | Ignition apparatus for internal combustion engines |
NO844772L (no) * | 1983-12-03 | 1985-06-04 | Nl Petroleum Prod | Fremgangsmaate til fremstilling av borkroner |
US4529452A (en) * | 1984-07-30 | 1985-07-16 | United Technologies Corporation | Process for fabricating multi-alloy components |
SE456322B (sv) * | 1986-03-04 | 1988-09-26 | Asea Stal Ab | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor |
CH670406A5 (sv) * | 1987-03-19 | 1989-06-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
KR930003957B1 (ko) * | 1987-05-09 | 1993-05-17 | 후다바 덴시 고오교오 가부시끼가이샤 | 형광표시관 |
US4834614A (en) * | 1988-11-07 | 1989-05-30 | Westinghouse Electric Corp. | Segmental vane apparatus and method |
SE462899B (sv) * | 1988-12-21 | 1990-09-17 | Abb Stal Ab | Saett att tillverka med skovelkrans foersedda ringar eller skivor |
SE463702B (sv) * | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring |
DE4219469A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Asea Brown Boveri | Hohen Temperaturen aussetzbares Bauteil, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils |
DE4219470A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Asea Brown Boveri | Bauteil für hohe Temperaturen, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils |
US5273708A (en) * | 1992-06-23 | 1993-12-28 | Howmet Corporation | Method of making a dual alloy article |
FR2697284B1 (fr) * | 1992-10-27 | 1995-01-27 | Europ Propulsion | Procédé de fabrication d'une roue de turbine à aubes insérées et roue obtenue par le procédé. |
SE519781C2 (sv) * | 2001-08-29 | 2003-04-08 | Volvo Aero Corp | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent |
FR2833197B1 (fr) * | 2001-12-06 | 2004-02-27 | Snecma Moteurs | Procede de fabrication d'un anneau aubage |
FR2868467B1 (fr) * | 2004-04-05 | 2006-06-02 | Snecma Moteurs Sa | Carter de turbine a crochets refractaires obtenu par procede mdp |
DE102006016205B4 (de) * | 2006-04-06 | 2015-01-29 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil |
US9114488B2 (en) * | 2006-11-21 | 2015-08-25 | Honeywell International Inc. | Superalloy rotor component and method of fabrication |
EP1980715A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Damping of vibrations in blades and guide vanes with grains |
US8128865B2 (en) * | 2007-10-31 | 2012-03-06 | Solar Turbines Inc. | Process of making a shrouded impeller |
US20110110763A1 (en) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | Dresser-Rand Company | Exhaust Ring and Method to Reduce Turbine Acoustic Signature |
GB0920697D0 (en) * | 2009-11-26 | 2010-01-13 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a multiple composition component |
FR2972380A1 (fr) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Alstom Technology Ltd | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
US9039364B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-05-26 | United Technologies Corporation | Integrated case and stator |
EP2570674A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Erosion resistant impeller vane made of metallic laminate |
WO2015181080A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Nuovo Pignone Srl | Method for manufacturing a turbomachine component |
EP3239468A1 (de) * | 2016-04-27 | 2017-11-01 | MTU Aero Engines GmbH | Verfahren zum herstellen einer schaufel für eine strömungsmaschine |
FR3105048B1 (fr) | 2019-12-20 | 2022-08-05 | Safran | Solution de fabrication d'un disque aubage monobloc |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1284088A (en) * | 1914-12-30 | 1918-11-05 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Blade construction. |
US1470497A (en) * | 1918-09-30 | 1923-10-09 | Gen Electric | Diaphragm for elastic-fluid turbines and method of making same |
US1641745A (en) * | 1924-04-17 | 1927-09-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of uniting blades |
US2373558A (en) * | 1942-10-31 | 1945-04-10 | Gen Electric | Method of making elastic fluid turbine diaphragms and the like |
US2717554A (en) * | 1949-05-19 | 1955-09-13 | Edward A Stalker | Fluid machine rotor and stator construction |
US3357082A (en) * | 1963-02-13 | 1967-12-12 | Whiton Machine Company | Method of making a turbine wheel |
DE1627506A1 (de) * | 1967-04-07 | 1971-01-07 | Fichtel & Sachs Ag | Verfahren zur Herstellung eines Schaufelrades |
US3613227A (en) * | 1969-12-12 | 1971-10-19 | Louis W Parker | Method of making stator assemblies for axial airgap machines |
GB1442622A (en) * | 1973-08-04 | 1976-07-14 | Pryce Jones A | Structural elements |
GB1485411A (en) * | 1974-02-09 | 1977-09-14 | Rolls Royce | Turbine discs and blades for gas turbine engines |
US4063939A (en) * | 1975-06-27 | 1977-12-20 | Special Metals Corporation | Composite turbine wheel and process for making same |
US4097276A (en) * | 1975-07-17 | 1978-06-27 | The Garrett Corporation | Low cost, high temperature turbine wheel and method of making the same |
US4142888A (en) * | 1976-06-03 | 1979-03-06 | Kelsey-Hayes Company | Container for hot consolidating powder |
GB1582651A (en) * | 1977-04-01 | 1981-01-14 | Rolls Royce | Products formed by powder metallurgy and a method therefore |
US4096615A (en) * | 1977-05-31 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Turbine rotor fabrication |
US4152816A (en) * | 1977-06-06 | 1979-05-08 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a hybrid turbine rotor |
DE2737248C2 (de) * | 1977-08-18 | 1985-09-19 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Bauteil hoher Festigkeit mit komplizierter geometrischer Form und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE2834222C3 (de) * | 1978-08-04 | 1981-08-27 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung der Schaufel-Scheiben-Verbindung eines Turborotors |
US4270256A (en) * | 1979-06-06 | 1981-06-02 | General Motors Corporation | Manufacture of composite turbine rotors |
-
1981
- 1981-08-27 SE SE8105073A patent/SE446606B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-13 US US06/407,989 patent/US4445259A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-25 JP JP57146317A patent/JPS5841635A/ja active Granted
- 1982-08-26 EP EP82304496A patent/EP0073651B1/en not_active Expired
- 1982-08-26 DE DE8282304496T patent/DE3268412D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0321248B2 (sv) | 1991-03-22 |
EP0073651A1 (en) | 1983-03-09 |
SE8105073L (sv) | 1983-02-28 |
JPS5841635A (ja) | 1983-03-10 |
US4445259A (en) | 1984-05-01 |
EP0073651B1 (en) | 1986-01-08 |
DE3268412D1 (en) | 1986-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446606B (sv) | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner | |
US3940268A (en) | Method for producing rotor discs | |
US4575327A (en) | Enclosure for the hot-isostatic pressing of highly stressed workpieces of complex shape for turbomachines | |
US4492737A (en) | Composite metallic and non-metallic articles | |
US4273512A (en) | Compressor rotor wheel and method of making same | |
US4096615A (en) | Turbine rotor fabrication | |
US4538331A (en) | Method of manufacturing an integral bladed turbine disk | |
JP7382234B2 (ja) | 熱間等方圧加圧法のためのカプセルおよび製造方法 | |
EP2952687B1 (en) | Dual alloy turbine rotors and methods for manufacturing the same | |
US20060078455A1 (en) | Method and system for manufacturing of multi-component complex shape parts consisting of monolithic and powder materials working at different performance conditions | |
EP0466401B1 (en) | Gear | |
EP3187283B1 (en) | Dynamic bonding of powder metallurgy materials | |
CA3036000A1 (en) | Techniques and assemblies for joining components | |
US4573876A (en) | Integral bladed disk | |
US5724643A (en) | Lightweight high stiffness shaft and manufacturing method thereof | |
SE456322B (sv) | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor | |
WO1999044774A1 (en) | Lightweight high stiffness member and manufacturing method thereof | |
JPS58223676A (ja) | 複合物品およびその製造法 | |
EP2354450A2 (en) | Rotor wheel capable of carrying multiple blade stages | |
GB2558783A (en) | A method of manufacturing a component | |
GB2208389A (en) | A method of manufacturing components having portions of different wall thickness | |
CN114309606B (zh) | 一种单叶片与粉末盘双合金整体叶盘及其制备方法 | |
RU2151027C1 (ru) | Способ изготовления центробежного колеса с лопатками | |
JPS6247113B2 (sv) | ||
JP2000146185A (ja) | 複合材料部品、燃焼器ライナおよびこれらの作製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8105073-4 Effective date: 19920306 Format of ref document f/p: F |