SE446606B - Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner - Google Patents

Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner

Info

Publication number
SE446606B
SE446606B SE8105073A SE8105073A SE446606B SE 446606 B SE446606 B SE 446606B SE 8105073 A SE8105073 A SE 8105073A SE 8105073 A SE8105073 A SE 8105073A SE 446606 B SE446606 B SE 446606B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vanes
canister
wall
capsule
vane
Prior art date
Application number
SE8105073A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105073L (sv
Inventor
R Ekbom
Original Assignee
Stal Laval Turbin Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stal Laval Turbin Ab filed Critical Stal Laval Turbin Ab
Priority to SE8105073A priority Critical patent/SE446606B/sv
Priority to US06/407,989 priority patent/US4445259A/en
Priority to JP57146317A priority patent/JPS5841635A/ja
Priority to DE8282304496T priority patent/DE3268412D1/de
Priority to EP82304496A priority patent/EP0073651B1/en
Publication of SE8105073L publication Critical patent/SE8105073L/sv
Publication of SE446606B publication Critical patent/SE446606B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/047Nozzle boxes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00Metal working
    • Y10S29/031Pressing powder with other step
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/4932Turbomachine making
    • Y10T29/49321Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member

Description

15 20 25 §O 35 446 606 2 pulver. En plåtkapsel för en ring eller skiva utföres med öppningar för skov- lar i'en vägg. Skovlar skjutes in i dessa väggöppningar så att deras ändar komer att skjuta ett stycke i kapseln, exempelvis 10 mm. Skovlarna anslutes gastätt till väggen. Kapseln fylles med pulver och tillslutes hermetiskt.
Vanligen avgasas kapseln vid förhöjd temperatur före tillslutningen. Vid an- av stållegeringar med kväve som legeringskomponent kan kapseln på. känt sätt fyllas med kvävgas som tjänstgör som värmetransportmedel under upp- värmningen och som förenar sig med pulver-materialet och ingår i den färdig- pressade produkten. Skoveländen som skjuter in i kapseln komer att omges av pulver. Vid pressningen kommer skovlarna och pulvret som bildar ringen eller skivan att förenas till en homogen enhet med utomordentligt god, hållfast förbindelse mellan skovlar och ring eller skiva.
Uppfinningen beslørives närmare under hänvisning till bifogade figurer. Fig 1 visar en böjd plåt med utstansade öppningar med samma sektion som en skovel, fig 2 ett snitt genom en ringael där plåten med öppningama bildar en vägg i en ringkapsel, fig 5 ett snitt genom ett ämne till en ledskovelring eller turbinskovelring sammansatt av skovlar och två med pulver fyllda ringdelar samt fig 4 ett snitt genom ett ämne till en turbínskiva med en kapsel för bildandet av skivan med en lcrazas av skovlar som skjuter in i denna kapsel.
I figurerna betecknar 1a respektive 1b en plåt med utstansade öppningar 2 med ett tvärsnitt som motsvarar tvärsnittet hos skovlarna 5. Platen 1 ingår som ena väggen i en ringformad kapsel 4a respektive 4b, vars övriga väggar beteck- nas Sa respektive Sb, 6a respektive 6b och 'la respektive To. Dessa kapsel- väggar är vid sina hörn gastätt förenade medelst svetsar 8a respektive Bb.
Ett ämne till en skovelring 11 är uppbyggt av två ring-formade kapslar 4a och 4b och ett antal skovlar 5 som skjuter in ett stycke i kapslarna. Kaps- larna är helt fyllda med ett pulver 9a. respektive 9b. Detta omger således helt de i kapslarna inskjutande skoveländarna. Skovlarna 5 är gastätt an- slutna till väggarna 1a och 1b, exempelvis' genom svetsar *loarespektive 10b.
Dessa kan anbringas antingen på insidan eller yttersidan av väggen 1a och 1b eller på väggens båda sidor.
Vid uppbyggandet av ämnet till en skovelring anbringas skovlar 3 lämpligen i de två. ringformade väggarna 1a och *lb och sammansvetsas Skovlarna 3 med dessa.
Därefter förenas väggarna 1a och 1b med övriga väggar Sa, 6a, 'ïa respektive Sb, 6b, 'Ib. Kapslarna. täthetsproves och fyllas med metallpulver 9a respektive 9b, varefter pulvret i kapslarna avgasas, lämpligen vid något förhöjd tempe- ratur. Kapslarrla tillslutes helt och varmpressas på. känt sätt i en tryckugra 10 15 20 5 446 606 under inverkan av en tryckgas vid en sådan temperatur och ett sådant tryck att pulverkornen saznmanbizxdas med varandra och med de i pulvret inskjutande skoveländaana så. att en monolitisk kropp bildas.
Vid framställning av skovelringar för radialturbiner är kapslarna 4a och 4b väsentligt lika och lmn vara spegelbilder av varandra och har således samma diameter. Vid framställning av ledskovelringar för axialtubiner eller axial- kompressorer är den ena kapseln, exempelvis 4a, placerad utanför den andra kapseln 4b och är skovlarna. 3 radiellt anordnade mellan lmpslarna. Ämnet till en sådan skovelring framställes på likartat sätt. Efter pressningen utföres erforaerliig maskmbearbetning m1 rätta men.
Vid framställning av en turbinskiva med en skovelkraris bildar tvâ skivor 20 och 21 och en plâtring 22 en skivformad kapsel 25. Plåtríngen 22 är försedd med öppningar för skovlar 24. Skovlarnas 24 ena ände skjuter ett stycke in i kapseln 25. Kapseln 23 fylles med pulver 25 som således kommer att omge den inskjutande skoveläzcden. Pulvret 25 i kapseln avgasas, lospseln tillslutes hermetiskt och pressas på känt sätt. Efter pressningen utföres erforderlig maskinbearbetning av den bildade skivan och övergången mellan skivan och skovlarna. Efter bearbetning av de yttre skoveländarna anbrínæs en ring 26 kring skovellcransen. Demxa kan utgöras av en massiv' ring som genom svetsning, exempelvis diffizsionssvetsnixzg, förenas med skovlarna 24; Det är också. möjligt att framställa denna ring genom att anbringa en ringformad pulverlmpsel lcrizxg skovelkransen och med skoveländaina ínskjutande i kapseln. Genom isostatisk pressnirng bildar kapseln med pulver en ring som förenas med skovlarna 24.

Claims (3)

446 606 u PATENTKRAV
1. Sätt att framställa skovelríngar (11) och skivor (23) med skovlar (3, ZU) för roterande maskiner såsom kompressorer eller turbiner, k ä n - n e t e c k n a t av framställning av en första vägg (1, 22) av metall med till skovlarna (3, ZÅ) avpassade öppningar (2) sammanfogning av denna vägg (1, 22) med andra väggar (5, 67; 20, 21) till en ihålig kapsel (H, 23) anbringande av skovlarna (3, 24) i den första väggens (1, 22) öppningar (2) med varje skovels ena ände inskjutande i kapselns (U, 23) hålrum Sastät anslutning (10) av skovlarna till den första väggen fyllning av kapseln med ett metallpulver (9, 25) som omsluter de i kapseln (H, 23) inskjutande skoveländarna tillsluzning av kapseln (4, 23) hermetiskt pressning av kapseln (U, 23) med från kapseln (4, 23) utskjutande skovlar (3, 2U) isostatiskt vid högt tryck och hög temperatur så att kapseln med pulvret och skoveländarna bildar en monolitisk kropp.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kapseln (U, 23) avgasas före tillslutningen.
3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rn skovelríng (11) framställes av två ringformígn och på avstånd från var- andra anordnade kapslar (Ha, Hb), i vilka skovlarnas (3) ändar skjuter in. U. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att en skiva(23) med från skivans periferi utskjutande skovlar (24) framställes genom att den första väggen (22) med öppningar och två andra väggar (20, 21) förenas till en skivformig kapsel (23).
SE8105073A 1981-08-27 1981-08-27 Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner SE446606B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8105073A SE446606B (sv) 1981-08-27 1981-08-27 Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner
US06/407,989 US4445259A (en) 1981-08-27 1982-08-13 Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines
JP57146317A JPS5841635A (ja) 1981-08-27 1982-08-25 回転流体機械のブレードつき素子の製造方法
DE8282304496T DE3268412D1 (en) 1981-08-27 1982-08-26 Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines
EP82304496A EP0073651B1 (en) 1981-08-27 1982-08-26 Method of manufacturing bladed elements for rotary fluid machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8105073A SE446606B (sv) 1981-08-27 1981-08-27 Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105073L SE8105073L (sv) 1983-02-28
SE446606B true SE446606B (sv) 1986-09-29

Family

ID=20344442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105073A SE446606B (sv) 1981-08-27 1981-08-27 Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4445259A (sv)
EP (1) EP0073651B1 (sv)
JP (1) JPS5841635A (sv)
DE (1) DE3268412D1 (sv)
SE (1) SE446606B (sv)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4557229A (en) * 1982-06-07 1985-12-10 Nippondenso Co., Ltd. Ignition apparatus for internal combustion engines
NO844772L (no) * 1983-12-03 1985-06-04 Nl Petroleum Prod Fremgangsmaate til fremstilling av borkroner
US4529452A (en) * 1984-07-30 1985-07-16 United Technologies Corporation Process for fabricating multi-alloy components
SE456322B (sv) * 1986-03-04 1988-09-26 Asea Stal Ab Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor
CH670406A5 (sv) * 1987-03-19 1989-06-15 Bbc Brown Boveri & Cie
KR930003957B1 (ko) * 1987-05-09 1993-05-17 후다바 덴시 고오교오 가부시끼가이샤 형광표시관
US4834614A (en) * 1988-11-07 1989-05-30 Westinghouse Electric Corp. Segmental vane apparatus and method
SE462899B (sv) * 1988-12-21 1990-09-17 Abb Stal Ab Saett att tillverka med skovelkrans foersedda ringar eller skivor
SE463702B (sv) * 1989-06-01 1991-01-14 Abb Stal Ab Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring
DE4219469A1 (de) * 1992-06-13 1993-12-16 Asea Brown Boveri Hohen Temperaturen aussetzbares Bauteil, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils
DE4219470A1 (de) * 1992-06-13 1993-12-16 Asea Brown Boveri Bauteil für hohe Temperaturen, insbesondere Turbinenschaufel, und Verfahren zur Herstellung dieses Bauteils
US5273708A (en) * 1992-06-23 1993-12-28 Howmet Corporation Method of making a dual alloy article
FR2697284B1 (fr) * 1992-10-27 1995-01-27 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une roue de turbine à aubes insérées et roue obtenue par le procédé.
SE519781C2 (sv) * 2001-08-29 2003-04-08 Volvo Aero Corp Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent
FR2833197B1 (fr) * 2001-12-06 2004-02-27 Snecma Moteurs Procede de fabrication d'un anneau aubage
FR2868467B1 (fr) * 2004-04-05 2006-06-02 Snecma Moteurs Sa Carter de turbine a crochets refractaires obtenu par procede mdp
DE102006016205B4 (de) * 2006-04-06 2015-01-29 MTU Aero Engines AG Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen und damit hergestelltes Bauteil
US9114488B2 (en) * 2006-11-21 2015-08-25 Honeywell International Inc. Superalloy rotor component and method of fabrication
EP1980715A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Siemens Aktiengesellschaft Damping of vibrations in blades and guide vanes with grains
US8128865B2 (en) * 2007-10-31 2012-03-06 Solar Turbines Inc. Process of making a shrouded impeller
US20110110763A1 (en) * 2009-11-06 2011-05-12 Dresser-Rand Company Exhaust Ring and Method to Reduce Turbine Acoustic Signature
GB0920697D0 (en) * 2009-11-26 2010-01-13 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a multiple composition component
FR2972380A1 (fr) * 2011-03-11 2012-09-14 Alstom Technology Ltd Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur
US9039364B2 (en) 2011-06-29 2015-05-26 United Technologies Corporation Integrated case and stator
EP2570674A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-20 Sandvik Intellectual Property AB Erosion resistant impeller vane made of metallic laminate
WO2015181080A1 (en) * 2014-05-26 2015-12-03 Nuovo Pignone Srl Method for manufacturing a turbomachine component
EP3239468A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-01 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum herstellen einer schaufel für eine strömungsmaschine
FR3105048B1 (fr) 2019-12-20 2022-08-05 Safran Solution de fabrication d'un disque aubage monobloc

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1284088A (en) * 1914-12-30 1918-11-05 Westinghouse Electric & Mfg Co Blade construction.
US1470497A (en) * 1918-09-30 1923-10-09 Gen Electric Diaphragm for elastic-fluid turbines and method of making same
US1641745A (en) * 1924-04-17 1927-09-06 Allis Chalmers Mfg Co Method of uniting blades
US2373558A (en) * 1942-10-31 1945-04-10 Gen Electric Method of making elastic fluid turbine diaphragms and the like
US2717554A (en) * 1949-05-19 1955-09-13 Edward A Stalker Fluid machine rotor and stator construction
US3357082A (en) * 1963-02-13 1967-12-12 Whiton Machine Company Method of making a turbine wheel
DE1627506A1 (de) * 1967-04-07 1971-01-07 Fichtel & Sachs Ag Verfahren zur Herstellung eines Schaufelrades
US3613227A (en) * 1969-12-12 1971-10-19 Louis W Parker Method of making stator assemblies for axial airgap machines
GB1442622A (en) * 1973-08-04 1976-07-14 Pryce Jones A Structural elements
GB1485411A (en) * 1974-02-09 1977-09-14 Rolls Royce Turbine discs and blades for gas turbine engines
US4063939A (en) * 1975-06-27 1977-12-20 Special Metals Corporation Composite turbine wheel and process for making same
US4097276A (en) * 1975-07-17 1978-06-27 The Garrett Corporation Low cost, high temperature turbine wheel and method of making the same
US4142888A (en) * 1976-06-03 1979-03-06 Kelsey-Hayes Company Container for hot consolidating powder
GB1582651A (en) * 1977-04-01 1981-01-14 Rolls Royce Products formed by powder metallurgy and a method therefore
US4096615A (en) * 1977-05-31 1978-06-27 General Motors Corporation Turbine rotor fabrication
US4152816A (en) * 1977-06-06 1979-05-08 General Motors Corporation Method of manufacturing a hybrid turbine rotor
DE2737248C2 (de) * 1977-08-18 1985-09-19 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Bauteil hoher Festigkeit mit komplizierter geometrischer Form und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2834222C3 (de) * 1978-08-04 1981-08-27 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung der Schaufel-Scheiben-Verbindung eines Turborotors
US4270256A (en) * 1979-06-06 1981-06-02 General Motors Corporation Manufacture of composite turbine rotors

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0321248B2 (sv) 1991-03-22
EP0073651A1 (en) 1983-03-09
SE8105073L (sv) 1983-02-28
JPS5841635A (ja) 1983-03-10
US4445259A (en) 1984-05-01
EP0073651B1 (en) 1986-01-08
DE3268412D1 (en) 1986-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE446606B (sv) Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner
US3940268A (en) Method for producing rotor discs
US4575327A (en) Enclosure for the hot-isostatic pressing of highly stressed workpieces of complex shape for turbomachines
US4492737A (en) Composite metallic and non-metallic articles
US4273512A (en) Compressor rotor wheel and method of making same
US4096615A (en) Turbine rotor fabrication
US4538331A (en) Method of manufacturing an integral bladed turbine disk
JP7382234B2 (ja) 熱間等方圧加圧法のためのカプセルおよび製造方法
EP2952687B1 (en) Dual alloy turbine rotors and methods for manufacturing the same
US20060078455A1 (en) Method and system for manufacturing of multi-component complex shape parts consisting of monolithic and powder materials working at different performance conditions
EP0466401B1 (en) Gear
EP3187283B1 (en) Dynamic bonding of powder metallurgy materials
CA3036000A1 (en) Techniques and assemblies for joining components
US4573876A (en) Integral bladed disk
US5724643A (en) Lightweight high stiffness shaft and manufacturing method thereof
SE456322B (sv) Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor
WO1999044774A1 (en) Lightweight high stiffness member and manufacturing method thereof
JPS58223676A (ja) 複合物品およびその製造法
EP2354450A2 (en) Rotor wheel capable of carrying multiple blade stages
GB2558783A (en) A method of manufacturing a component
GB2208389A (en) A method of manufacturing components having portions of different wall thickness
CN114309606B (zh) 一种单叶片与粉末盘双合金整体叶盘及其制备方法
RU2151027C1 (ru) Способ изготовления центробежного колеса с лопатками
JPS6247113B2 (sv)
JP2000146185A (ja) 複合材料部品、燃焼器ライナおよびこれらの作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8105073-4

Effective date: 19920306

Format of ref document f/p: F