SE456322B - Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor - Google Patents

Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor

Info

Publication number
SE456322B
SE456322B SE8600965A SE8600965A SE456322B SE 456322 B SE456322 B SE 456322B SE 8600965 A SE8600965 A SE 8600965A SE 8600965 A SE8600965 A SE 8600965A SE 456322 B SE456322 B SE 456322B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
powder
vanes
pct
hetisostat
Prior art date
Application number
SE8600965A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8600965L (sv
SE8600965D0 (sv
Inventor
R Ekbom
Original Assignee
Asea Stal Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Stal Ab filed Critical Asea Stal Ab
Priority to SE8600965A priority Critical patent/SE456322B/sv
Publication of SE8600965D0 publication Critical patent/SE8600965D0/sv
Priority to JP62501597A priority patent/JPS63503151A/ja
Priority to US07/124,102 priority patent/US4855103A/en
Priority to PCT/SE1987/000101 priority patent/WO1987005241A1/en
Priority to EP87901735A priority patent/EP0270554B1/en
Priority to DE8787901735T priority patent/DE3780132T2/de
Priority to AT87901735T priority patent/ATE77776T1/de
Publication of SE8600965L publication Critical patent/SE8600965L/sv
Priority to DK577287A priority patent/DK577287D0/da
Priority to FI874843A priority patent/FI874843A/fi
Priority to NO874570A priority patent/NO874570L/no
Publication of SE456322B publication Critical patent/SE456322B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258Container manufacturing
    • B22F3/1291Solid insert eliminated after consolidation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103Cavity made by removal of insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

- 2 agåttningshall-Fastheten hos den färdiga produkten. Ändamàlet med uppfinningen är att undanröja dessa olägenheter vid det kända förfarandet för tillverkning av skovelringar och skivor med skovelkransar och samtidigt därmed möjliggöra en bättre anpassning av BA produktens detaljutformning unde tillgodoseende av högt ställda hàllfasthetstrav. Uppfinningen har sàlunda i första hand tillkommit ¥örLtillverkningen av monolitiska kroppar genom hetisostatpressning under infogning av förtillverkade element, exempelvis för tillverkningen av skovelringar och skivor med skovelkransar för kompressorer eller turbiner, varvid skovlarna utgör de ëörtillverkade elementen, men uppfinningen är inte begränsad till tillverkningen av dessa speciella produkter utan är avsevärt mera vittomfattande än sa.
Uppfinningen har därför erhallit de kännetecken som framgår av patentkravet 1.
Man använder nämligen vid hetisostatpressning för närvarande i förekommande fall kärnor av stal eller annan metall. I den man dessa kärnor inte kan utdragas ur den färdiga produkten, betar man bort dem. Nackdelen med sadana kärnor är att de inte är formstabíla vid de höga tryck och temperaturer som éörekommer vid hetisostatpressning.
Kärnor av keramiskt material användes emellertid ocksa, och dessa kärnor är till skillnad fràn metallkärnorna formstabila men kan inte avlägsnas pa annat sätt än genom utdragning, vilket begränsar deras användning.
I det specialfallet, att det är fraga om 1 \ 3 _infästningen av skovlar eller andra förtillverkaåesó element, tjänar kärnan till att halla dessa förtillverkade element i'fixerat läge genom att de delvis upptages i kärnan.
Det för närvarande föredragna materialet i den fixerande kroppen, som sedan blästras bort, är hexagonal bornitrid, eftersom grafiten tenderar att diffundera in i metallen - åtminstone har man inte hittills kommit pà nagot sätt eller medel att förhindra detta vid de förekommande höga temperaturerna.- och därigenom kan förorsaka en icke önskad modifikation av metallens egenskaper, vilket inte alltid kan accepteras. Ehuru det ännu inte genom prov utrönts, om det finns andra material, som är lika bra som hexagonal bornitrid för det avsedda ändamalet, eller till och med bättre, kan det inte uteslutas att det finns annat likartat keramiskt material. Ned likartat material avses därvid, att materialet skall vara lätt att bearbeta med skärande verktyg, skall vara formbeständigt vid de höga temperaturer och tryck som förekommer vid hetisostatpressning och skall kunna avlägsnas genom blästring efter hetisostatpressningen.
Till förtydligande av uppfinningen skall utföranden därav beskrivas närmare i det följande med tillämpning pà tillverkningen av skovelringar och skivor med skovelkransar och med hänvisning till bifogade ritningar, pa vilka FIG. 1 är en akialsektionsvy av en kapsel för hetisostatpressning, anordnad för tillverkning av skovelringar med skovelkrans mellan ringarna, Ä 456 322 “f _ _..._,_....._....-._.__._-..__...________..~_..... _ ._ . , , -.- V . ..._ _.. __, ~-..
FIG. 2 är en perspektivbild av den fixerande kroppen i arrangemanget i FIG. 1 med skovlarna anbragta i densamma och FIG. 3 är en axialsektionsvy av en kapsel för hetisostatpressning, anordnad för tillverkning av en fi; skiva med skovelkrans.
I FIG. 1, vartill nu först hänvisas, är visad en kapsel för hetisostatpressning, vilken innefattar en yttre cylindrisk mantel 10 av stalplat, en inre cylindrisk mantel ll, likaledes av stàlplàt, en cirkulär ringformig botten 12 och ett cirkulärt ringformigt lock 13, även dessa bada av stalplat, varvid de nämnda fyra elementen är gastätt förbundna med varandra genom svetsning, eftersom kapseln maste vara gastät för hetisostatpressning. Innan locket sättes pa och fästes vid de bada mantlarna, anordnas inuti den av kapseln bildade formhaligheten en ringformig kropp 14, som bär upp de exempelvis genom dragning förtillverkade skovlarna 15, som är av stal eller en lämplig legering och är färdigbearbetade till sin slutliga form.
Kroppen 14, som är visad även separat med de däri applicerade skovlarna 15 í FIG. 2, bestàr i det för närvarande föredragna utförandet av sättet enligt uppfinningen av hexagonal bornitrid, som är ett keramiskt material, vilket är lätt att bearbeta med skärande verktyg och lätt kan avlägsnas genom blästring och vilket kombinerar dessa egenskaper med formbeständighet vid de höga temperaturer och tryck, som förekommer vid hetisostatpressning. Bornitriden föreligger kommersiellt i pulverform, och man . _ ._ ........-..-..._......-.-_....._-..-\~--.-_-_ .. ........,.. , . . . _. _ _ _ ._ , . _...- .-...................._....._..__..- .__ 5 456 322 framställer kroppen 14 av sàdant pulver genom att först hetisostapressa en massiv cylindrisk kropp.
Hetisostatpressningen utföres pa konventionellt sätt, men eftersom det är fraga om ett keramiskt material, maste temperaturen vid hetitostatpressningen vara högre än vid konventionell hetisostatpressning av metallpulver, nämligen ca 1700° C. Vid denna höga temperatur kan kapseln inte vara av metall utan far vara av glas. Av den erhallna cylindriska massiva kroppen framställes ringen 14 genom skärande bearbetning. I ringen upptages öppningar 16 för skovlarna, likaledes genom skärande bearbetning, varvid dessa öppningar ges motsvarande form som skovlarna och dimensioneras för att skovlarna utan svàrighet skall kunna föras genom desamma. Ringen har en radiell tjocklek som är mindre än skovlarnas längd, sa att skovlarna kan placeras med de bada ändpartierna utskjutande pà motsatta sidor av ringen, sasom visas i FIG. 1 och 2. Skovlarna fixeras med en lastrad 17, som punktsvetsas till varje skovel.
Det är lämpligt att öppningarna i kroppen 14 är rundade vid mynningskanterna pà bada sidor av kroppen.
När kroppen med de applicerade skovlarna sedan införes i formhaligheten, placeras den koncentriskt i denna. Den fixeras vid bottnen 12 medelst punktsvetsning pà endera sidan av ringen, sasom är visat vid 18. I övrigt fylles formhaligheten i kapseln med det metallpulver, varav den hetisostatpressade kroppen skall framställas, sasom är visat vid 19. Det finns salunda pulver pa ömse sidor av kroppen 14, och de fràn denna utskjutande ändpartierna av skovlarna är inbäddade i .y .._...<-...........-...--.. _ . ...._.._......_....f-.-.~._.. _ . . .-......-.,.. 456 s22~f 6 . ,.,.-._-_.,....-.-.-...___._. ._ ...-.._...... _ _ pulvret. Först sedan detta gjorts pasättes locket 13 under tät förslutning av kapseln med kroppen 14 överbryggande avstandet mellan botten och lock. För : evakuering eller avgasning av formhàligheten är locket :lä-n försett med tva anslutningssstutsar 20 och 21, belägna pà var sin sida om kroppen 14.
Härefter företages hetisostatpressning pa helt konventionellt sätt, varigenom pulver och skovlar +örenas med varandra för att bilda en mnnøiitisæ: homogen kropp med kroppen 14 av bornitrid kvarsittande pà skovlarna mellan de av pulvret bildade bada ringarna.
Sedan kapseln avlägsnats, vilket kan ske pà sedvanligt sätt genom skärande bearbetning, och kroppen 14 salunda har frilagts, avlägsnas även denna, vilket sker genom blästring, för friläggning av skovlarna i mellanrummet mellan ringarna. Den monolitiska kroppen är sedan klar för att underkastas slutlig finbearbetning.
Det är helt tydligt, att det genom uppfinningen föreslagna tillverkningssättet är överlägset det ovan nämnda kända sättet, eftersom man kommer ifran den dyra och tidsödande svetsningen omkring skovlarna. Genom att man dessutom har möjlighet att utforma en ur hàllfasthetssynpunkt gynnsam övergång mellan ringar och skovlar helt enkelt genom att runda mynningskanterna hos öppningarna för skovlarna i kroppen 14, överträffar sättet enligt uppfinningen ytterligare i ett mycket väsentligt avseende det tidigare tillämpade sättet.
Tillämpning av sättet enligt uppfinningen pà en skiva med skovelkrans är àskàdliggjort i FIG. 3, där samma hänvisningsbeteckningar har använts pa detaljer ...___ . .. . .......-..»......._..._-~. n... 456 š22l I detta fall 7 som förekommit redan i FIG. 1 och 2. skjuter skovlarna ut fràn kroppen 14 endast med sitt ena ändparti, och det behövs bara en stuts 20 för avgasningen, eftersom det finns pulver i formhaligheten endast pà ringens insida. Skovlarna kan vara lasta med en lastràd pa samma sätt som i FIG. 1 och 2, ehuru detta inte har visats i FIG. 3. Tillverkningen av den monolitiska kroppen sker pa precis samma sätt som vid utförandet enligt FIG. 1 och 2 och torde därför inte tarva någon närmare beskrivning här. vid avskalningen av kapseln fràn den färdiga monolitiska kroppen kan man i detta fall, da det är fraga om en skiva med skovelkrans, låta den yttre manteln 10 sitta kvar pà de yttre ändarna av skovlarna 15 som ett bandage, säsom kan vara önskvärt i fraga om längre skovlar. Dessutom visas i FIG. 3 en modifikation eller finess, som förtjänar att förklaras.
Vid infästning av skovlar i ringar eller skivor pà det välkända sättet med användning av en grantopps- eller laxstjärtsförbindníng, erhälles i själva infästningen en viss dämpning av sädana vibrationer som skoveln under drift kan komma att utsättas för. Varken vid det ovan nämnda tidigare Hända tillverkningssättet eller vid det i anslutning till FIG. 1 och 2 beskrivna tillverkningssättet erhälles säden dämpning men den kan lätt àstadkommae vid tillämpning av sättet enligt uppfinningen. I FIG. 3 visas en cylindrisk platmantel 22 inlagd pà insidan av kroppen 14, och innanför denna är placerad en ring 23, som är trädd pa skovlarna 15 med därtill passande öppningar. Denna ring skall besta av en dämpande keram, exempelvis av bornitrid, som i detta 456 522 fall kan vara kubisk bornitrid, eftersom ringen 23 inte skall avlägsnas utan kommer att bli inbäddad i den av pulvret 19 bildade skivan. Man kan sålunda pà enkelt sätt uppna den önskvärda dämpningen vid tillämpning av sättet enligt upp¥innün§énåL¿@ Dä det kan vara svart att undvika att pulver läcker ih i öppningarna i kroppen 14 och sedan under hetisostatpressningen förenar sig med skovelmaterialet, varigenom skovlarnas yta kan bli ojämn och skovelprofilen kan komma att avvika fran den avsedda profilen, belägges den del av skovelytan, som kommer att vara placerad inuti kroppen 14, lämpligen med ett släppmedel, exempelvis aluminiumoxid. w 'fw

Claims (1)

1. 456 322 PATENTKRAV Sätt att tillverka metallprodukter av ett pulver (19), som upptages i en av en gastät kapsel (l0. ll, 12, l3) bildad formhálighet och hetisostatpressas i 5 kapseln för att bilda en monolitisk kropp, varvid i formhâligheten anordnas en kärna (14) av keramiskt material och denna kärna efter hetisostatpressningen sönderdelas och avlägsnas från den erhållna monolitiska kroppen, k ä n n e t e c k n a t av att en som kärna l0 anordnad kropp av grafit eller hexagonal bornitrid av- lägsnas genom blästring. l5 :ff f
SE8600965A 1986-03-04 1986-03-04 Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor SE456322B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8600965A SE456322B (sv) 1986-03-04 1986-03-04 Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor
AT87901735T ATE77776T1 (de) 1986-03-04 1987-03-04 Verfahren zur herstellung metallischer erzeugnisse aus pulver mittels heissisostatisches drucks unter verwendung von keramikkernen.
EP87901735A EP0270554B1 (en) 1986-03-04 1987-03-04 Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
US07/124,102 US4855103A (en) 1986-03-04 1987-03-04 Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
PCT/SE1987/000101 WO1987005241A1 (en) 1986-03-04 1987-03-04 Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores
JP62501597A JPS63503151A (ja) 1986-03-04 1987-03-04 平衡ホットプレスにより金属成形体を製造する方法
DE8787901735T DE3780132T2 (de) 1986-03-04 1987-03-04 Verfahren zur herstellung metallischer erzeugnisse aus pulver mittels heiss-isostatisches drucks unter verwendung von keramikkernen.
DK577287A DK577287D0 (da) 1986-03-04 1987-11-03 Fremgangsmaade til fremstilling af metalliske produkter ud fra pulver ved isostatisk varmpresning under anvendelse af keramiske kerner
FI874843A FI874843A (fi) 1986-03-04 1987-11-03 Saett att tillverka metallprodukter genom hetisostatpressning.
NO874570A NO874570L (no) 1986-03-04 1987-11-03 FremgangsmŸte for fremstilling av metallprodukter ved varmeisostatpressing.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8600965A SE456322B (sv) 1986-03-04 1986-03-04 Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8600965D0 SE8600965D0 (sv) 1986-03-04
SE8600965L SE8600965L (sv) 1987-09-05
SE456322B true SE456322B (sv) 1988-09-26

Family

ID=20363675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8600965A SE456322B (sv) 1986-03-04 1986-03-04 Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4855103A (sv)
EP (1) EP0270554B1 (sv)
JP (1) JPS63503151A (sv)
AT (1) ATE77776T1 (sv)
DE (1) DE3780132T2 (sv)
DK (1) DK577287D0 (sv)
FI (1) FI874843A (sv)
NO (1) NO874570L (sv)
SE (1) SE456322B (sv)
WO (1) WO1987005241A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006827A1 (en) * 1988-12-21 1990-06-28 Abb Stal Ab Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE463702B (sv) * 1989-06-01 1991-01-14 Abb Stal Ab Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring
US5336520A (en) * 1990-06-18 1994-08-09 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy High density-high purity graphite prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers
US5352539A (en) * 1992-10-27 1994-10-04 Friedrich Theysohn Gmbh Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same
ATE276103T1 (de) 1997-12-30 2004-10-15 Cryovac Inc Mehrschichtiger film für ware, die in der verpackung gekocht wird
US6979494B2 (en) * 2002-08-27 2005-12-27 Cryovac, Inc. Dual-ovenable, heat-sealable packaging film
US7919161B2 (en) * 2002-12-18 2011-04-05 Cryovac, Inc. Dual-ovenable, heat-sealable packaging tray
US7560065B2 (en) * 2004-10-08 2009-07-14 Igor Troitski Method and system for manufacturing of multi-component complex shape parts consisting of monolithic and powder materials working at different performance conditions
GB0905731D0 (en) 2009-04-03 2009-05-20 Eads Uk Ltd Hybrid component
GB0921896D0 (en) 2009-12-16 2010-01-27 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
US9988198B2 (en) 2010-08-23 2018-06-05 Cryovac, Inc. Ovenable heat-sealed package
US20160138423A1 (en) * 2013-03-15 2016-05-19 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Titanium-aluminide components
EP3486029A1 (en) * 2017-11-20 2019-05-22 HIPtec AS A method for manufacturing a metal based frame, and a metal based frame
CN108927517B (zh) * 2018-07-06 2020-04-10 航天材料及工艺研究所 一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762919A (en) * 1969-05-28 1973-10-02 Du Pont Titanium carbide nickel composition process
JPS5120378A (ja) * 1974-08-12 1976-02-18 Muneo Itagaki Konbeya
CA1079935A (en) * 1975-04-25 1980-06-24 Michael U. Goodyear Method of making a duo-density silicon nitride article
US4063939A (en) * 1975-06-27 1977-12-20 Special Metals Corporation Composite turbine wheel and process for making same
US4097276A (en) * 1975-07-17 1978-06-27 The Garrett Corporation Low cost, high temperature turbine wheel and method of making the same
JPS5932720B2 (ja) * 1975-08-29 1984-08-10 オオタニ マサミチ ドレ−ントラツプ
US4096615A (en) * 1977-05-31 1978-06-27 General Motors Corporation Turbine rotor fabrication
US4368074A (en) * 1977-12-09 1983-01-11 Aluminum Company Of America Method of producing a high temperature metal powder component
US4127684A (en) * 1977-12-23 1978-11-28 Ford Motor Company Crack protection method
JPS5499014A (en) * 1978-01-20 1979-08-04 Kobe Steel Ltd Hot hydrostatic pressing method using cured mold
US4323394A (en) * 1979-08-06 1982-04-06 Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby
DE3005474C2 (de) * 1980-02-14 1982-11-11 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von einstückigen Bauteilen mit verwickelten Hohlräumen
DE3010299C2 (de) * 1980-03-18 1981-07-30 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Kapsel für das heißisostatische Pressen und Verfahren zum heißisostatischen Pressen unter Verwendung der Kapsel
DE3132141C1 (de) * 1981-08-14 1982-12-16 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zum Herstellen von Sinterteilen grosser Gennauigkeit
SE446606B (sv) * 1981-08-27 1986-09-29 Stal Laval Turbin Ab Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner
DE3205158C1 (de) * 1982-02-13 1983-08-25 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Kapsel fuer das heissisostatische Pressen von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstuecken fuer Turbomaschinen
US4526747A (en) * 1982-03-18 1985-07-02 Williams International Corporation Process for fabricating parts such as gas turbine compressors
DE3328954C1 (de) * 1983-08-11 1985-01-31 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen
JPS61194103A (ja) * 1985-02-22 1986-08-28 Kuroki Kogyosho:Kk 金型の製作方法
US4680160A (en) * 1985-12-11 1987-07-14 Trw Inc. Method of forming a rotor
JPS63162801A (ja) * 1986-12-26 1988-07-06 Toyo Kohan Co Ltd 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006827A1 (en) * 1988-12-21 1990-06-28 Abb Stal Ab Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim

Also Published As

Publication number Publication date
FI874843A0 (fi) 1987-11-03
DE3780132D1 (de) 1992-08-06
DK577287A (da) 1987-11-03
DE3780132T2 (de) 1993-01-14
FI874843A (fi) 1987-11-03
ATE77776T1 (de) 1992-07-15
EP0270554A1 (en) 1988-06-15
NO874570D0 (no) 1987-11-03
SE8600965L (sv) 1987-09-05
NO874570L (no) 1987-12-30
US4855103A (en) 1989-08-08
JPS63503151A (ja) 1988-11-17
DK577287D0 (da) 1987-11-03
SE8600965D0 (sv) 1986-03-04
EP0270554B1 (en) 1992-07-01
WO1987005241A1 (en) 1987-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE456322B (sv) Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor
US3940268A (en) Method for producing rotor discs
JP5318372B2 (ja) 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム
US3905723A (en) Composite ceramic turbine rotor
US4575327A (en) Enclosure for the hot-isostatic pressing of highly stressed workpieces of complex shape for turbomachines
US4323394A (en) Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby
US4526747A (en) Process for fabricating parts such as gas turbine compressors
US4051585A (en) Method of forming a turbine rotor
US7942188B2 (en) Refractory metal core
GB2117799A (en) Composite ceramic metal components
US7128962B2 (en) Metallic material that can be worn away by abrasion; parts, casings, and a process for producing said material
EP1555391A3 (en) Hybrid ceramic matrix composite turbine blade
US4886639A (en) Construction elements produced by powder metallurgy
CN109311090A (zh) 用于层状地制造三维对象的机器所用的、具有编织的纤维金属密封件的构造缸组件
SE426815B (sv) Sett att framstella foremal av keramik
JPS55161902A (en) Ceramic turbine rotor
SE446606B (sv) Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner
JP6888946B2 (ja) 格子構造を使用する、内部通路を有する部品を形成する方法及びアセンブリ
EP0117721A2 (en) A method of producing a radial type ceramic turbine rotor
US20170241272A1 (en) Hybrid blade for turbomachines
US4096120A (en) Method of making a ceramic turbine wheel and turbine wheel made thereby
US3312449A (en) Turbine wheel
JP2003001367A (ja) 鋳造装置とその製造方法及び使用方法
US5234661A (en) Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim
JPS58124003A (ja) セラミツクタ−ビンロ−タの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8600965-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8600965-1

Format of ref document f/p: F