SE456322B - Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor - Google Patents
Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernorInfo
- Publication number
- SE456322B SE456322B SE8600965A SE8600965A SE456322B SE 456322 B SE456322 B SE 456322B SE 8600965 A SE8600965 A SE 8600965A SE 8600965 A SE8600965 A SE 8600965A SE 456322 B SE456322 B SE 456322B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- powder
- vanes
- pct
- hetisostat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1291—Solid insert eliminated after consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Forging (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
- 2 agåttningshall-Fastheten hos den färdiga produkten. Ändamàlet med uppfinningen är att undanröja dessa olägenheter vid det kända förfarandet för tillverkning av skovelringar och skivor med skovelkransar och samtidigt därmed möjliggöra en bättre anpassning av BA produktens detaljutformning unde tillgodoseende av högt ställda hàllfasthetstrav. Uppfinningen har sàlunda i första hand tillkommit ¥örLtillverkningen av monolitiska kroppar genom hetisostatpressning under infogning av förtillverkade element, exempelvis för tillverkningen av skovelringar och skivor med skovelkransar för kompressorer eller turbiner, varvid skovlarna utgör de ëörtillverkade elementen, men uppfinningen är inte begränsad till tillverkningen av dessa speciella produkter utan är avsevärt mera vittomfattande än sa.
Uppfinningen har därför erhallit de kännetecken som framgår av patentkravet 1.
Man använder nämligen vid hetisostatpressning för närvarande i förekommande fall kärnor av stal eller annan metall. I den man dessa kärnor inte kan utdragas ur den färdiga produkten, betar man bort dem. Nackdelen med sadana kärnor är att de inte är formstabíla vid de höga tryck och temperaturer som éörekommer vid hetisostatpressning.
Kärnor av keramiskt material användes emellertid ocksa, och dessa kärnor är till skillnad fràn metallkärnorna formstabila men kan inte avlägsnas pa annat sätt än genom utdragning, vilket begränsar deras användning.
I det specialfallet, att det är fraga om 1 \ 3 _infästningen av skovlar eller andra förtillverkaåesó element, tjänar kärnan till att halla dessa förtillverkade element i'fixerat läge genom att de delvis upptages i kärnan.
Det för närvarande föredragna materialet i den fixerande kroppen, som sedan blästras bort, är hexagonal bornitrid, eftersom grafiten tenderar att diffundera in i metallen - åtminstone har man inte hittills kommit pà nagot sätt eller medel att förhindra detta vid de förekommande höga temperaturerna.- och därigenom kan förorsaka en icke önskad modifikation av metallens egenskaper, vilket inte alltid kan accepteras. Ehuru det ännu inte genom prov utrönts, om det finns andra material, som är lika bra som hexagonal bornitrid för det avsedda ändamalet, eller till och med bättre, kan det inte uteslutas att det finns annat likartat keramiskt material. Ned likartat material avses därvid, att materialet skall vara lätt att bearbeta med skärande verktyg, skall vara formbeständigt vid de höga temperaturer och tryck som förekommer vid hetisostatpressning och skall kunna avlägsnas genom blästring efter hetisostatpressningen.
Till förtydligande av uppfinningen skall utföranden därav beskrivas närmare i det följande med tillämpning pà tillverkningen av skovelringar och skivor med skovelkransar och med hänvisning till bifogade ritningar, pa vilka FIG. 1 är en akialsektionsvy av en kapsel för hetisostatpressning, anordnad för tillverkning av skovelringar med skovelkrans mellan ringarna, Ä 456 322 “f _ _..._,_....._....-._.__._-..__...________..~_..... _ ._ . , , -.- V . ..._ _.. __, ~-..
FIG. 2 är en perspektivbild av den fixerande kroppen i arrangemanget i FIG. 1 med skovlarna anbragta i densamma och FIG. 3 är en axialsektionsvy av en kapsel för hetisostatpressning, anordnad för tillverkning av en fi; skiva med skovelkrans.
I FIG. 1, vartill nu först hänvisas, är visad en kapsel för hetisostatpressning, vilken innefattar en yttre cylindrisk mantel 10 av stalplat, en inre cylindrisk mantel ll, likaledes av stàlplàt, en cirkulär ringformig botten 12 och ett cirkulärt ringformigt lock 13, även dessa bada av stalplat, varvid de nämnda fyra elementen är gastätt förbundna med varandra genom svetsning, eftersom kapseln maste vara gastät för hetisostatpressning. Innan locket sättes pa och fästes vid de bada mantlarna, anordnas inuti den av kapseln bildade formhaligheten en ringformig kropp 14, som bär upp de exempelvis genom dragning förtillverkade skovlarna 15, som är av stal eller en lämplig legering och är färdigbearbetade till sin slutliga form.
Kroppen 14, som är visad även separat med de däri applicerade skovlarna 15 í FIG. 2, bestàr i det för närvarande föredragna utförandet av sättet enligt uppfinningen av hexagonal bornitrid, som är ett keramiskt material, vilket är lätt att bearbeta med skärande verktyg och lätt kan avlägsnas genom blästring och vilket kombinerar dessa egenskaper med formbeständighet vid de höga temperaturer och tryck, som förekommer vid hetisostatpressning. Bornitriden föreligger kommersiellt i pulverform, och man . _ ._ ........-..-..._......-.-_....._-..-\~--.-_-_ .. ........,.. , . . . _. _ _ _ ._ , . _...- .-...................._....._..__..- .__ 5 456 322 framställer kroppen 14 av sàdant pulver genom att först hetisostapressa en massiv cylindrisk kropp.
Hetisostatpressningen utföres pa konventionellt sätt, men eftersom det är fraga om ett keramiskt material, maste temperaturen vid hetitostatpressningen vara högre än vid konventionell hetisostatpressning av metallpulver, nämligen ca 1700° C. Vid denna höga temperatur kan kapseln inte vara av metall utan far vara av glas. Av den erhallna cylindriska massiva kroppen framställes ringen 14 genom skärande bearbetning. I ringen upptages öppningar 16 för skovlarna, likaledes genom skärande bearbetning, varvid dessa öppningar ges motsvarande form som skovlarna och dimensioneras för att skovlarna utan svàrighet skall kunna föras genom desamma. Ringen har en radiell tjocklek som är mindre än skovlarnas längd, sa att skovlarna kan placeras med de bada ändpartierna utskjutande pà motsatta sidor av ringen, sasom visas i FIG. 1 och 2. Skovlarna fixeras med en lastrad 17, som punktsvetsas till varje skovel.
Det är lämpligt att öppningarna i kroppen 14 är rundade vid mynningskanterna pà bada sidor av kroppen.
När kroppen med de applicerade skovlarna sedan införes i formhaligheten, placeras den koncentriskt i denna. Den fixeras vid bottnen 12 medelst punktsvetsning pà endera sidan av ringen, sasom är visat vid 18. I övrigt fylles formhaligheten i kapseln med det metallpulver, varav den hetisostatpressade kroppen skall framställas, sasom är visat vid 19. Det finns salunda pulver pa ömse sidor av kroppen 14, och de fràn denna utskjutande ändpartierna av skovlarna är inbäddade i .y .._...<-...........-...--.. _ . ...._.._......_....f-.-.~._.. _ . . .-......-.,.. 456 s22~f 6 . ,.,.-._-_.,....-.-.-...___._. ._ ...-.._...... _ _ pulvret. Först sedan detta gjorts pasättes locket 13 under tät förslutning av kapseln med kroppen 14 överbryggande avstandet mellan botten och lock. För : evakuering eller avgasning av formhàligheten är locket :lä-n försett med tva anslutningssstutsar 20 och 21, belägna pà var sin sida om kroppen 14.
Härefter företages hetisostatpressning pa helt konventionellt sätt, varigenom pulver och skovlar +örenas med varandra för att bilda en mnnøiitisæ: homogen kropp med kroppen 14 av bornitrid kvarsittande pà skovlarna mellan de av pulvret bildade bada ringarna.
Sedan kapseln avlägsnats, vilket kan ske pà sedvanligt sätt genom skärande bearbetning, och kroppen 14 salunda har frilagts, avlägsnas även denna, vilket sker genom blästring, för friläggning av skovlarna i mellanrummet mellan ringarna. Den monolitiska kroppen är sedan klar för att underkastas slutlig finbearbetning.
Det är helt tydligt, att det genom uppfinningen föreslagna tillverkningssättet är överlägset det ovan nämnda kända sättet, eftersom man kommer ifran den dyra och tidsödande svetsningen omkring skovlarna. Genom att man dessutom har möjlighet att utforma en ur hàllfasthetssynpunkt gynnsam övergång mellan ringar och skovlar helt enkelt genom att runda mynningskanterna hos öppningarna för skovlarna i kroppen 14, överträffar sättet enligt uppfinningen ytterligare i ett mycket väsentligt avseende det tidigare tillämpade sättet.
Tillämpning av sättet enligt uppfinningen pà en skiva med skovelkrans är àskàdliggjort i FIG. 3, där samma hänvisningsbeteckningar har använts pa detaljer ...___ . .. . .......-..»......._..._-~. n... 456 š22l I detta fall 7 som förekommit redan i FIG. 1 och 2. skjuter skovlarna ut fràn kroppen 14 endast med sitt ena ändparti, och det behövs bara en stuts 20 för avgasningen, eftersom det finns pulver i formhaligheten endast pà ringens insida. Skovlarna kan vara lasta med en lastràd pa samma sätt som i FIG. 1 och 2, ehuru detta inte har visats i FIG. 3. Tillverkningen av den monolitiska kroppen sker pa precis samma sätt som vid utförandet enligt FIG. 1 och 2 och torde därför inte tarva någon närmare beskrivning här. vid avskalningen av kapseln fràn den färdiga monolitiska kroppen kan man i detta fall, da det är fraga om en skiva med skovelkrans, låta den yttre manteln 10 sitta kvar pà de yttre ändarna av skovlarna 15 som ett bandage, säsom kan vara önskvärt i fraga om längre skovlar. Dessutom visas i FIG. 3 en modifikation eller finess, som förtjänar att förklaras.
Vid infästning av skovlar i ringar eller skivor pà det välkända sättet med användning av en grantopps- eller laxstjärtsförbindníng, erhälles i själva infästningen en viss dämpning av sädana vibrationer som skoveln under drift kan komma att utsättas för. Varken vid det ovan nämnda tidigare Hända tillverkningssättet eller vid det i anslutning till FIG. 1 och 2 beskrivna tillverkningssättet erhälles säden dämpning men den kan lätt àstadkommae vid tillämpning av sättet enligt uppfinningen. I FIG. 3 visas en cylindrisk platmantel 22 inlagd pà insidan av kroppen 14, och innanför denna är placerad en ring 23, som är trädd pa skovlarna 15 med därtill passande öppningar. Denna ring skall besta av en dämpande keram, exempelvis av bornitrid, som i detta 456 522 fall kan vara kubisk bornitrid, eftersom ringen 23 inte skall avlägsnas utan kommer att bli inbäddad i den av pulvret 19 bildade skivan. Man kan sålunda pà enkelt sätt uppna den önskvärda dämpningen vid tillämpning av sättet enligt upp¥innün§énåL¿@ Dä det kan vara svart att undvika att pulver läcker ih i öppningarna i kroppen 14 och sedan under hetisostatpressningen förenar sig med skovelmaterialet, varigenom skovlarnas yta kan bli ojämn och skovelprofilen kan komma att avvika fran den avsedda profilen, belägges den del av skovelytan, som kommer att vara placerad inuti kroppen 14, lämpligen med ett släppmedel, exempelvis aluminiumoxid. w 'fw
Claims (1)
1. 456 322 PATENTKRAV Sätt att tillverka metallprodukter av ett pulver (19), som upptages i en av en gastät kapsel (l0. ll, 12, l3) bildad formhálighet och hetisostatpressas i 5 kapseln för att bilda en monolitisk kropp, varvid i formhâligheten anordnas en kärna (14) av keramiskt material och denna kärna efter hetisostatpressningen sönderdelas och avlägsnas från den erhållna monolitiska kroppen, k ä n n e t e c k n a t av att en som kärna l0 anordnad kropp av grafit eller hexagonal bornitrid av- lägsnas genom blästring. l5 :ff f
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600965A SE456322B (sv) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor |
DE8787901735T DE3780132T2 (de) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | Verfahren zur herstellung metallischer erzeugnisse aus pulver mittels heiss-isostatisches drucks unter verwendung von keramikkernen. |
US07/124,102 US4855103A (en) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores |
PCT/SE1987/000101 WO1987005241A1 (en) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores |
JP62501597A JPS63503151A (ja) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | 平衡ホットプレスにより金属成形体を製造する方法 |
EP87901735A EP0270554B1 (en) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | Method for manufacturing metallic products from powder by hot isostatic pressing using ceramic cores |
AT87901735T ATE77776T1 (de) | 1986-03-04 | 1987-03-04 | Verfahren zur herstellung metallischer erzeugnisse aus pulver mittels heissisostatisches drucks unter verwendung von keramikkernen. |
FI874843A FI874843A (fi) | 1986-03-04 | 1987-11-03 | Saett att tillverka metallprodukter genom hetisostatpressning. |
DK577287A DK577287D0 (da) | 1986-03-04 | 1987-11-03 | Fremgangsmaade til fremstilling af metalliske produkter ud fra pulver ved isostatisk varmpresning under anvendelse af keramiske kerner |
NO874570A NO874570L (no) | 1986-03-04 | 1987-11-03 | Fremgangsmte for fremstilling av metallprodukter ved varmeisostatpressing. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600965A SE456322B (sv) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8600965D0 SE8600965D0 (sv) | 1986-03-04 |
SE8600965L SE8600965L (sv) | 1987-09-05 |
SE456322B true SE456322B (sv) | 1988-09-26 |
Family
ID=20363675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8600965A SE456322B (sv) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4855103A (sv) |
EP (1) | EP0270554B1 (sv) |
JP (1) | JPS63503151A (sv) |
AT (1) | ATE77776T1 (sv) |
DE (1) | DE3780132T2 (sv) |
DK (1) | DK577287D0 (sv) |
FI (1) | FI874843A (sv) |
NO (1) | NO874570L (sv) |
SE (1) | SE456322B (sv) |
WO (1) | WO1987005241A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990006827A1 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Abb Stal Ab | Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE463702B (sv) * | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av en delad cirkulaer ring |
US5336520A (en) * | 1990-06-18 | 1994-08-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High density-high purity graphite prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers |
US5352539A (en) * | 1992-10-27 | 1994-10-04 | Friedrich Theysohn Gmbh | Extruder housing for double-screw extruder having an annularly stepped internal bore covered by a hot isostatically-pressed structure, and method of making same |
ES2229558T3 (es) | 1997-12-30 | 2005-04-16 | Cryovac, Inc. | Pelicula laminada para coccion interior. |
US6979494B2 (en) * | 2002-08-27 | 2005-12-27 | Cryovac, Inc. | Dual-ovenable, heat-sealable packaging film |
US7919161B2 (en) * | 2002-12-18 | 2011-04-05 | Cryovac, Inc. | Dual-ovenable, heat-sealable packaging tray |
US7560065B2 (en) * | 2004-10-08 | 2009-07-14 | Igor Troitski | Method and system for manufacturing of multi-component complex shape parts consisting of monolithic and powder materials working at different performance conditions |
GB0905731D0 (en) * | 2009-04-03 | 2009-05-20 | Eads Uk Ltd | Hybrid component |
GB0921896D0 (en) * | 2009-12-16 | 2010-01-27 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing a component |
US9988198B2 (en) | 2010-08-23 | 2018-06-05 | Cryovac, Inc. | Ovenable heat-sealed package |
US20160138423A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-19 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Titanium-aluminide components |
EP3486029A1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-05-22 | HIPtec AS | A method for manufacturing a metal based frame, and a metal based frame |
CN108927517B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-04-10 | 航天材料及工艺研究所 | 一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3762919A (en) * | 1969-05-28 | 1973-10-02 | Du Pont | Titanium carbide nickel composition process |
JPS5120378A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Muneo Itagaki | Konbeya |
CA1079935A (en) * | 1975-04-25 | 1980-06-24 | Michael U. Goodyear | Method of making a duo-density silicon nitride article |
US4063939A (en) * | 1975-06-27 | 1977-12-20 | Special Metals Corporation | Composite turbine wheel and process for making same |
US4097276A (en) * | 1975-07-17 | 1978-06-27 | The Garrett Corporation | Low cost, high temperature turbine wheel and method of making the same |
JPS5932720B2 (ja) * | 1975-08-29 | 1984-08-10 | オオタニ マサミチ | ドレ−ントラツプ |
US4096615A (en) * | 1977-05-31 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Turbine rotor fabrication |
US4368074A (en) * | 1977-12-09 | 1983-01-11 | Aluminum Company Of America | Method of producing a high temperature metal powder component |
US4127684A (en) * | 1977-12-23 | 1978-11-28 | Ford Motor Company | Crack protection method |
JPS5499014A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Kobe Steel Ltd | Hot hydrostatic pressing method using cured mold |
US4323394A (en) * | 1979-08-06 | 1982-04-06 | Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh | Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby |
DE3005474C2 (de) * | 1980-02-14 | 1982-11-11 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von einstückigen Bauteilen mit verwickelten Hohlräumen |
DE3010299C2 (de) * | 1980-03-18 | 1981-07-30 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Kapsel für das heißisostatische Pressen und Verfahren zum heißisostatischen Pressen unter Verwendung der Kapsel |
DE3132141C1 (de) * | 1981-08-14 | 1982-12-16 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zum Herstellen von Sinterteilen grosser Gennauigkeit |
SE446606B (sv) * | 1981-08-27 | 1986-09-29 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
DE3205158C1 (de) * | 1982-02-13 | 1983-08-25 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Kapsel fuer das heissisostatische Pressen von hochbeanspruchten und kompliziert geformten Werkstuecken fuer Turbomaschinen |
US4526747A (en) * | 1982-03-18 | 1985-07-02 | Williams International Corporation | Process for fabricating parts such as gas turbine compressors |
DE3328954C1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-01-31 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch kaltisostatisches Pressen |
JPS61194103A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | 金型の製作方法 |
US4680160A (en) * | 1985-12-11 | 1987-07-14 | Trw Inc. | Method of forming a rotor |
JPS63162801A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法 |
-
1986
- 1986-03-04 SE SE8600965A patent/SE456322B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-04 JP JP62501597A patent/JPS63503151A/ja active Pending
- 1987-03-04 EP EP87901735A patent/EP0270554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-04 DE DE8787901735T patent/DE3780132T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-04 US US07/124,102 patent/US4855103A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-04 AT AT87901735T patent/ATE77776T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 WO PCT/SE1987/000101 patent/WO1987005241A1/en active IP Right Grant
- 1987-11-03 DK DK577287A patent/DK577287D0/da not_active Application Discontinuation
- 1987-11-03 NO NO874570A patent/NO874570L/no unknown
- 1987-11-03 FI FI874843A patent/FI874843A/fi not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990006827A1 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Abb Stal Ab | Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE77776T1 (de) | 1992-07-15 |
US4855103A (en) | 1989-08-08 |
NO874570D0 (no) | 1987-11-03 |
JPS63503151A (ja) | 1988-11-17 |
SE8600965D0 (sv) | 1986-03-04 |
FI874843A0 (fi) | 1987-11-03 |
DK577287A (da) | 1987-11-03 |
DE3780132T2 (de) | 1993-01-14 |
WO1987005241A1 (en) | 1987-09-11 |
EP0270554B1 (en) | 1992-07-01 |
FI874843A (fi) | 1987-11-03 |
SE8600965L (sv) | 1987-09-05 |
DE3780132D1 (de) | 1992-08-06 |
EP0270554A1 (en) | 1988-06-15 |
NO874570L (no) | 1987-12-30 |
DK577287D0 (da) | 1987-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE456322B (sv) | Sett vid tillverkning av metallprodukter genom hetisostatpressning av pulver med anvendande av kernor | |
US3940268A (en) | Method for producing rotor discs | |
JP5318372B2 (ja) | 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム | |
US3905723A (en) | Composite ceramic turbine rotor | |
US4575327A (en) | Enclosure for the hot-isostatic pressing of highly stressed workpieces of complex shape for turbomachines | |
US4323394A (en) | Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby | |
CA1045798A (en) | Manufacture of composite-metal turbine wheel | |
US4526747A (en) | Process for fabricating parts such as gas turbine compressors | |
US4051585A (en) | Method of forming a turbine rotor | |
US7942188B2 (en) | Refractory metal core | |
GB2117799A (en) | Composite ceramic metal components | |
US7128962B2 (en) | Metallic material that can be worn away by abrasion; parts, casings, and a process for producing said material | |
US4886639A (en) | Construction elements produced by powder metallurgy | |
CN109311090A (zh) | 用于层状地制造三维对象的机器所用的、具有编织的纤维金属密封件的构造缸组件 | |
SE426815B (sv) | Sett att framstella foremal av keramik | |
JPS55161902A (en) | Ceramic turbine rotor | |
SE446606B (sv) | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner | |
JP6888946B2 (ja) | 格子構造を使用する、内部通路を有する部品を形成する方法及びアセンブリ | |
US20170241272A1 (en) | Hybrid blade for turbomachines | |
US4550004A (en) | Method of producing radial type ceramic turbine rotor | |
US4096120A (en) | Method of making a ceramic turbine wheel and turbine wheel made thereby | |
US3312449A (en) | Turbine wheel | |
JP2003001367A (ja) | 鋳造装置とその製造方法及び使用方法 | |
JP3176190B2 (ja) | セラミックタービンローター | |
US5234661A (en) | Method for manufacturing rings or discs having a blade or vane rim |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8600965-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8600965-1 Format of ref document f/p: F |