SE519781C2 - Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent - Google Patents
Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponentInfo
- Publication number
- SE519781C2 SE519781C2 SE0102883A SE0102883A SE519781C2 SE 519781 C2 SE519781 C2 SE 519781C2 SE 0102883 A SE0102883 A SE 0102883A SE 0102883 A SE0102883 A SE 0102883A SE 519781 C2 SE519781 C2 SE 519781C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ring element
- ring
- blade
- stator
- joined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/044—Seam tracking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Ü 20 25 30 519 781 2 Bladen utformas ihàliga i syfte att optimera komponentens vikt.
TIDIGARE TEKNIK Sammanfogningen av det ihàliga bladet med ringelementet har enligt tidigare känd teknik utförts med hjälp av svetsning. Ringelementet framställs dä först med i radiell riktning utskjutande partier med samma tvärsnittsform och storlek som bladen. Sádana utskjutande partier benämns ofta ”stubbar”. Vart och ett av' bladen svetsas därefter fast vid ett sàdant utskjutande parti via en stumfog. De i radiell riktning utskjutande partierna fräses vanligtvis fram ur en ring. Detta är en tids- och kostnadskrävande operation.
SAMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med uppfinningen är att àstadkomma ett förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent som medför en i förhållande till tidigare känd förenklad tids- och skall teknik och därmed kotnadseffektiv framställning. Vidare man med förfarandet ge en höghállfast förbindning mellan blad och ringelement för att ge komponenten en läng livslängd.
Detta syfte uppnàs genom att bladets väggkanter lasersvetsas fast pà nämnda ringelement frán en i radiell riktning motsatt sida av detsamma i förhållande till bladet pà sàdant sätt att de sammanfogade partierna av bladväggarna och ringelementet bildar en T-formig fog. Med bladets väggkant avses den yta som förbinder bladets inre och. yttre sidoyta. Vid lämpligt val av = ~ » . , , W U 20 25 30 .- .-.. = n u u :I f v t» ~. . 1 x; ~ . v- v f , .. . _ f ~ ~ v - = - , . , .l y. » . . . » . . | -- w . - . . e, »f .. .. 3 material- och svetsparametrar kan man erhàlla en T- formig fog med rundade hörn, eller àtminstone en relativt jämn övergàng, mellan bladet och ringelementet.
Detta medför en höghállfast konstruktion och därmed en förlängd livslängd. Alternativt kan en konstruktion med tunnare väggtjocklekar och därmed viktminskning erhállas.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen sammanfogas ett flertal av nämnda blad med ringelementet pá inbördes avstånd i. dess omkretsled. Exempelvis kan ringelementet bilda en i. omkretsled kontinuerlig ring.
Man kan härvid till exempel bilda ett fläkthjul, en turbin, en kompressor eller en statordel.
Ytterligare föredragna utföringsformer av och fördelar med uppfinningen framgår av de ytterligare underkraven samt den följande beskrivningen.
KORT BESKRIVNING AV FIGURER Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande, med som visas pà de hänvisning till de utföringsformer bifogade ritningarna, varvid FIG 1. visar en del av stator- eller rotork^¶pone1ten enligt en första utföringsform i en perspektivvy, FIG 2 visar en förstorad snittvy av en svetsfog i komponenten enligt figur l, och eller rotorkomponenten FIG 3, 4 och 5 visar stator- enligt en andra, tredje och fjärde utföringsform . _ 1 4- 1 perspektivvyer.
W U 20 25 30 519 781 DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I Fig 1 visas en del av en stator- eller rotorkomponent 1. Närmare bestämt visas ett ringelement 2 och ett med ringelementet sammanfogat, ihàligt blad 3. Bladet 3 skjuter ut frán ringelementet i radiell riktning inàt och är sammanfogat med ringelementet 2 via ett svetsförband 4. Ett flertal sàdana ringelement 2 avses förbindas med. varandra. i omkretsled. för att bilda en se streckade ringformig stator- eller rotorkomponent, markeringar. Bladet 3 är vidare vid sin motsatt ringelementet 2 belägna ände förbundet med en centrumdel, exempelvis i form av en ring (ej visat) Svetsförbandet 4 visas i en förstorad snittvy i figur 2.
Vid sammanfogning av bladet 3 med ringelementet 2 placeras bladet i kontakt med ringelementets 2 inre yta 15. Därefter lasersvetsas bladets 3 väggkanter fast pà nämnda ringelement 2 från en i radiell riktning motsatt sida 5 av detsamma i förhållande till bladet 3. Detta utförs pà sádant sätt att de sammanfogade partierna av bladets 3 vägg 6 och ringelementet 2 bildar en T-formig Med andra ord är bladet 3 dolt av fog 4, se figur 2. ringelementet 2 sett frän ringelementets 2 övre yta 5 under svetsningen.
Med T-fog 4 avses närmare bestämt att ett parti av ringelementet 2 bildar den överliggande delen av Tzet och ett parti av bladväggen 6 bildar den upprättstàende delen av Tzet som ansluter till den överliggande delen. a . . , _ i W ß 20 25 30 519 781 5 De material som utnyttjas för bladväggen 6 och ringelementet 2 utgörs av svetsbara material, sásom rostfria stàl, exempelvis av typen 347 eller A286.
Alternativt kan nickelbaslegeringar, sásom tex INCO600, INCO625, INCO7l8 och Hastaloy x, utnyttjas. Enligt kan koboltbaslegeringar, 230, varianter HAYNES ytterligare exempelvis av typen 188 och HAYNES utnyttjas. Vidare kan titanlegeringar, sásom Ti6-4, och olika typer av aluminiumlegeringar, utnyttjas.
Kombinationer av olika material är också möjliga.
Vid lasersvetsningen utnyttjas företrädesvis en Nd:YAG- laser, men även andra typer av svetsarrangemang, till exempel en C02-laser, kan utnyttjas enligt uppfinningen.
Genom en noggrann avstämning av svetsförfarandet, materialval och dimensioner pá bladväggar och ringelement erhàlls med lasersvetsningen T-formen vid respektive fog samt en mjukt rundad form 7 pà de inre hörnen mellan bladväggen 6 och ringelementet 2.
Svetsningen utförs lämpligtvis via en kontinuerlig svets. Den rundade formen '7 pà svetsfogarna medför en höghàllfast konstruktion och därmed läng livslängd för komponenten. Denna typ av sammanfogning skapar förutsättningar för en komplett smältning av svetsfogen samt fina övergångar mellan delarna.
För att svetsfogen skall hamna pà exakt rätt position kan man utnyttja en sedan tidigare känd fogföljnings- teknik. 10 15 20 25 30 519 781 6 Bladets 3 yttre kontur bildar i ett tvärsnitt formen av en airfoil.
Ringelementet 2 har formen av en nàgot krökt platta. Med plattform avses att ringelementet har tvà parallella sidoytor pà ett relativt kort avstánd från varandra. Vid sammanfogning av ett flertal sådana ringelement i omkretsled bildas en ring. Med ring avses en kringgàende, bandformig, företrädesvis cirkelformig, del som utbreder sig likt en platta i axiell riktning.
I figur 3 illustreras en andra utföringsform av en stator- eller rotorkomponent 8. Komponenten 8 innefattar ett i radiell riktning yttre ringelement 9 och ett i radiell riktning inre ringelement 10. De tvà ringelementen 9,10 är' kontinuerliga i omkretsled. Ett flertal ihàliga blad 3 är anordnade med inbördes avstånd i omkretsled och sträcker sig mellan de tvà ringelementen 9,10. Bladen 3 är förbundna med àtminstone ett av ringelementen 9,10 med hjälp av den ovan beskrivna svetsfogen.
I figur 4 illustreras en tredje utföringsform av en stator- eller rotorkomponent 11. Komponenten 11 innefattar ett i omkretsled kontinuerligt ringelement 12 med ett antal ihåliga blad 3 utskjutande i radiell riktning utát. Bladen 3 är förbundna med ringelementet 12 med hjälp av den ovan beskrivna svetsfogen. Denna utföringsform lämpar sig i första hand för rotorer.
I figur 5 illustreras en fjärde utföringsform av en stator- eller rotorkomponent 14. Komponenten 14 10 U 20 25 519 781 -~ 7 innefattar ett i omkretsled kontinuerligt ringelement 13 med ett antal ihåliga blad 3 utskjutande i radiell riktning inåt. Bladen 3 är förbundna med ringelementet 13 med, hjälp av' den ovan. beskrivna svetsfogen. Denna utföringsform lämpar sig i första hand för statorer.
Som alternativ till de i figur 3-5 visade utföringsformerna kan man bilda ringen via ett flertal ringelement på sådant sätt som beskrivs ovan och visas i figur 1. Med den i beskrivningen ovan utnyttjade termen ringelement avses alltså ett kontinuerligt ringformigt organ, ett i omkretsled avbrutet, huvudsakligen ringformigt organ, eller en del som tillsammans med andra liknande delar avses bilda ett ringformigt organ.
Uppfinningen skall inte anses vara begränsad till de ovan. beskrivna 'utföringsexemplen, utan. en rad ytter- ligare varianter och modifikationer är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav.
Exempelvis behöver inte de ihåliga bladen vara genomgående ihåliga, utan bladen kan tänkas vara slutna i en ände. Vidare kan förstärkningselement vara anordnade inuti bladen. Sådana förstärkningselement sträcker sig då mellan de motsatta bladväggarna och är förbundna med dessa. --»-
Claims (7)
1. l. Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent (l,8,ll,l4), blad (3) varvid åtminstone ett ihàligt sammanfogas med átminstone ett ringelement (2,9,12,l3), k ä n n e t e c k n a t av, att bladets (3) (2,9,l2,l3) motsatt sida av detsamma i förhàllande till bladet pá väggkanter lasersvetsas fast pá nämnda ringelement fràn en i radiell riktning sätt att de sammanfogade partierna av sådant bladväggarna och ringelementet förbinds av en T-formig svetsfog (4).
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att ett flertal av nämnda blad (3) sammanfogas med ringelementet (9,l2) pà inbördes avstánd i dess omkretsled.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av, att ett flertal av nämnda ringelement (4) sammanfogas med varandra i ^mkretsled för att bilda en ring.
4. Förfarande enligt nágot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda ringelement (4,10,l2) bildar en inre ring, och att bladen (3) sammanfogas med ringelementet via nämnda lasersvetsning pà sádant sätt att de skjuter ut i ringelementet. radiell riktning utàt fràn 10 15 519 781¿§,;-;-¿P,- 9
5. Förfarande enligt nàgot av de föregàende kraven, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda ringelement (4,9,l3) bildar en yttre ring, och att bladen (3) sammanfogas med ringelementet via nämnda lasersvetsning pà sàdant sätt att de skjuter ut i radiell riktning inàt frán ringelementet.
6. Förfarande enligt nàgot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av, att stator- eller rotorkomponenten (l,8,ll) är avsedd för en gasturbin.
7. Förfarande enligt nàgot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av, att stator- eller rotorkomponenten (l,8,ll) är avsedd för en jetmotor.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0102883A SE519781C2 (sv) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent |
PCT/SE2002/001453 WO2003020469A1 (en) | 2001-08-29 | 2002-08-14 | A method for manufacturing a stator or rotor component |
EP02759029A EP1432549A1 (en) | 2001-08-29 | 2002-08-14 | A method for manufacturing a stator or rotor component |
RU2004109593/02A RU2287418C2 (ru) | 2001-08-29 | 2002-08-14 | Способ изготовления компонента статора или ротора |
JP2003524765A JP2005501992A (ja) | 2001-08-29 | 2002-08-14 | 静翼または動翼構成要素の製造方法 |
US10/708,391 US7520055B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-02-27 | Method for manufacturing a stator or rotor component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0102883A SE519781C2 (sv) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0102883D0 SE0102883D0 (sv) | 2001-08-29 |
SE0102883L SE0102883L (sv) | 2003-03-01 |
SE519781C2 true SE519781C2 (sv) | 2003-04-08 |
Family
ID=20285174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0102883A SE519781C2 (sv) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7520055B2 (sv) |
EP (1) | EP1432549A1 (sv) |
JP (1) | JP2005501992A (sv) |
RU (1) | RU2287418C2 (sv) |
SE (1) | SE519781C2 (sv) |
WO (1) | WO2003020469A1 (sv) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE525879C2 (sv) * | 2003-03-21 | 2005-05-17 | Volvo Aero Corp | Förfarande för framställning av en statorkomponent |
DE102004008027A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Fertigung angepasster, strömungstechnischer Oberflächen |
US7100358B2 (en) * | 2004-07-16 | 2006-09-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine exhaust case and method of making |
CN101395376B (zh) | 2006-03-03 | 2011-04-06 | 大金工业株式会社 | 压缩机及其制造方法 |
JP3953085B1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-08-01 | ダイキン工業株式会社 | 遠心送風機用羽根車のブレード、ブレード支持回転体、遠心送風機用羽根車、及び遠心送風機用羽根車の製造方法 |
JP5061836B2 (ja) | 2007-10-10 | 2012-10-31 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 羽根車の溶接方法及び羽根車 |
EP2379276A4 (en) * | 2008-12-19 | 2012-06-27 | Volvo Aero Corp | MEMORY FOR A STATOR COMPONENT, STATOR COMPONENT, AND METHOD FOR PRODUCING A STATOR COMPONENT |
DE102009007999A1 (de) * | 2009-02-07 | 2010-08-12 | Hobis Ag | Leitringelement für Turbinen und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2945331B1 (fr) * | 2009-05-07 | 2011-07-22 | Snecma | Virole pour stator de turbomoteur d'aeronef a fentes de dechargement mecanique d'aubes. |
IT1394295B1 (it) * | 2009-05-08 | 2012-06-06 | Nuovo Pignone Spa | Girante centrifuga del tipo chiuso per turbomacchine, componente per tale girante, turbomacchina provvista di tale girante e metodo di realizzazione di tale girante |
WO2010128900A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Volvo Aero Corporation | Supporting structure for a gas turbine engine |
US9080448B2 (en) | 2009-12-29 | 2015-07-14 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Gas turbine engine vanes |
CH703309A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Alstom Technology Ltd | Abgasgehäuse für eine gasturbine sowie verfahren zum herstellen eines solchen abgasgehäuses. |
FR2972380A1 (fr) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Alstom Technology Ltd | Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur |
US9039364B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-05-26 | United Technologies Corporation | Integrated case and stator |
EP2824331A4 (en) * | 2012-03-07 | 2015-08-19 | Talleres Zitrón S A | WHEEL OF FANS AND METHOD FOR MANUFACTURING WHEELS OF FANS |
FR2989414B1 (fr) * | 2012-04-16 | 2014-04-18 | Snecma | Procede et un outillage de montage d'un etage redresseur |
AU2012386121B2 (en) * | 2012-07-26 | 2017-06-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Laser-welded shaped steel |
TWI584905B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-06-01 | 鴻準精密工業股份有限公司 | 風扇輪轂之製造方法 |
WO2014105603A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Multi-piece heat shield |
WO2014105602A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Heat shield for a casing |
US10138742B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-11-27 | United Technologies Corporation | Multi-ply finger seal |
US9828867B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-11-28 | United Technologies Corporation | Bumper for seals in a turbine exhaust case |
US9903224B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-02-27 | United Technologies Corporation | Scupper channelling in gas turbine modules |
US9845695B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-12-19 | United Technologies Corporation | Gas turbine seal assembly and seal support |
EP2938863B1 (en) | 2012-12-29 | 2019-09-25 | United Technologies Corporation | Mechanical linkage for segmented heat shield |
WO2014105657A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Mount with deflectable tabs |
JP6271582B2 (ja) | 2012-12-29 | 2018-01-31 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションUnited Technologies Corporation | ガスタービンシールアセンブリおよびシール支持体 |
WO2014105425A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Turbine frame assembly and method of designing turbine frame assembly |
WO2014105780A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Multi-purpose gas turbine seal support and assembly |
US10006306B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-06-26 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case architecture |
WO2014105599A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Heat shield for cooling a strut |
US9850774B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-12-26 | United Technologies Corporation | Flow diverter element and assembly |
WO2014143329A2 (en) | 2012-12-29 | 2014-09-18 | United Technologies Corporation | Frame junction cooling holes |
US10240481B2 (en) | 2012-12-29 | 2019-03-26 | United Technologies Corporation | Angled cut to direct radiative heat load |
US10060279B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-08-28 | United Technologies Corporation | Seal support disk and assembly |
WO2014105619A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Multi-function boss for a turbine exhaust case |
US9890663B2 (en) | 2012-12-31 | 2018-02-13 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case multi-piece frame |
GB2524443B (en) | 2012-12-31 | 2020-02-12 | United Technologies Corp | Turbine exhaust case multi-piece frame |
WO2014105682A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case multi-piece frame |
US20140286785A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-25 | General Electric Company | Method of producing a hollow airfoil |
EP2971579B1 (en) | 2013-03-11 | 2020-04-29 | United Technologies Corporation | Aft fairing sub-assembly for turbine exhaust case fairing |
RU2513491C1 (ru) * | 2013-03-14 | 2014-04-20 | Василий Семенович Калмыков | Способ изготовления моноколеса турбомашины |
JP5662546B1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-01-28 | 日新製鋼株式会社 | 溶接形鋼の製造装置および製造方法 |
CN105108462B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机隔板整圆焊接方法 |
NZ745621A (en) * | 2016-02-16 | 2019-04-26 | Nisshin Steel Co Ltd | Laser-welded shaped steel and method for producing same |
RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
CN109968084B (zh) * | 2019-04-04 | 2020-07-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种燃气轮机导叶车削内孔用夹紧装置 |
CN110125566B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-06-11 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法 |
RU205426U1 (ru) * | 2020-08-18 | 2021-07-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" | Сегментированный сопловой аппарат малорасходной паровой турбины на органическом рабочем теле |
RU206651U1 (ru) * | 2021-04-16 | 2021-09-21 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Направляющий аппарат статора компрессора газотурбинного двигателя |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1641745A (en) * | 1924-04-17 | 1927-09-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of uniting blades |
US1833754A (en) * | 1930-08-22 | 1931-11-24 | Gen Electric | Vibration damping by impact |
US2347034A (en) * | 1942-03-28 | 1944-04-18 | Gen Electric | Turbine bucket wheel and the like |
SE446606B (sv) * | 1981-08-27 | 1986-09-29 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner |
JPS58135787A (ja) * | 1982-02-06 | 1983-08-12 | Toshiba Corp | タ−ビン翼の組立加工方法 |
US4575911A (en) * | 1985-02-08 | 1986-03-18 | Abdite Industries, Inc. | Method and apparatus for constructing turbine components |
CH667611A5 (de) * | 1985-02-28 | 1988-10-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum herstellen eines regelrades fuer den hochdruckrotor einer dampfturbine. |
US4868365A (en) * | 1988-06-06 | 1989-09-19 | Ford Motor Company | Method for welding torque converter blades to a housing using a laser welding beam |
FR2700130B1 (fr) * | 1993-01-06 | 1995-02-03 | Snecma | Procédé de fabrication d'un rotor monobloc à aubes creuses et rotor monobloc à aubes creuses. |
FR2705603B1 (fr) * | 1993-05-25 | 1995-06-30 | Snecma | Procédé de soudage laser d'un assemblage de deux pièces métalliques. |
SE512942C2 (sv) * | 1998-10-02 | 2000-06-12 | Volvo Aero Corp | Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer |
DE19858702B4 (de) * | 1998-12-18 | 2004-07-01 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine, sowie Schaufel und Rotor für eine Gasturbine |
DE19922012C1 (de) * | 1999-05-12 | 2000-10-19 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Fertigung angepaßter, strömungstechnischer Oberflächen |
DE19959292A1 (de) | 1999-12-09 | 2001-06-13 | Rolls Royce Deutschland | Verfahren zum Herstellen einer Brennkammer eines Gasturbinen-Triebwerks |
DE10111572B4 (de) * | 2000-03-23 | 2009-11-12 | Merck Patent Gmbh | Flüssigkristallines Medium und seine Verwendung |
-
2001
- 2001-08-29 SE SE0102883A patent/SE519781C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-14 EP EP02759029A patent/EP1432549A1/en not_active Withdrawn
- 2002-08-14 RU RU2004109593/02A patent/RU2287418C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-14 WO PCT/SE2002/001453 patent/WO2003020469A1/en active Application Filing
- 2002-08-14 JP JP2003524765A patent/JP2005501992A/ja active Pending
-
2004
- 2004-02-27 US US10/708,391 patent/US7520055B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004109593A (ru) | 2005-06-10 |
JP2005501992A (ja) | 2005-01-20 |
SE0102883D0 (sv) | 2001-08-29 |
SE0102883L (sv) | 2003-03-01 |
WO2003020469A1 (en) | 2003-03-13 |
US7520055B2 (en) | 2009-04-21 |
US20040158984A1 (en) | 2004-08-19 |
RU2287418C2 (ru) | 2006-11-20 |
EP1432549A1 (en) | 2004-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE519781C2 (sv) | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent | |
US7189064B2 (en) | Friction stir welded hollow airfoils and method therefor | |
EP2841697B1 (en) | Airfoil including member connected by articulated joint | |
EP2841706B1 (en) | Airfoil, corresponding turbine engines and method of processing | |
EP3058177B1 (en) | Method of forming a component of a gas turbine engine | |
JP4353981B2 (ja) | ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法 | |
US9121286B2 (en) | Airfoil having tapered buttress | |
EP1953347B1 (en) | Non-stablug stator apparatus and assembly method | |
US5031288A (en) | Method of manufacturing a rotor assembly | |
EP2841699B1 (en) | Airfoil including damper member | |
JP2011501019A (ja) | ブリスクまたはブリングの製造方法、該製造方法により製造された構成部品、及びタービンブレード | |
EP1450984B1 (en) | A method for manufacturing a stator or rotor component | |
US20130276460A1 (en) | Airfoil having minimum distance ribs | |
JP4481823B2 (ja) | 静翼または動翼構成部材の製造方法 | |
US7387493B2 (en) | Impeller with widened blades | |
JP4481822B2 (ja) | 静翼構成部材の製造方法 | |
SE519782C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett ihåligt blad avsett för en stator-eller rotorkomponent | |
KR101612854B1 (ko) | 유체 회전 기계의 임펠러 조립체 | |
SE525168C2 (sv) | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent | |
SE523304C2 (sv) | Förfarande för framställning av en statorkomponent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |