RU2287418C2 - Способ изготовления компонента статора или ротора - Google Patents

Способ изготовления компонента статора или ротора Download PDF

Info

Publication number
RU2287418C2
RU2287418C2 RU2004109593/02A RU2004109593A RU2287418C2 RU 2287418 C2 RU2287418 C2 RU 2287418C2 RU 2004109593/02 A RU2004109593/02 A RU 2004109593/02A RU 2004109593 A RU2004109593 A RU 2004109593A RU 2287418 C2 RU2287418 C2 RU 2287418C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
component
stator
rotor
partition
Prior art date
Application number
RU2004109593/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004109593A (ru
Inventor
Ян ЛУНДГРЕН (SE)
Ян ЛУНДГРЕН
Original Assignee
Вольво Аэро Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вольво Аэро Корпорейшн filed Critical Вольво Аэро Корпорейшн
Publication of RU2004109593A publication Critical patent/RU2004109593A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2287418C2 publication Critical patent/RU2287418C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/044—Seam tracking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления компонента статора или ротора, и может найти применение в машиностроении для изготовления газовых турбин или в самолетостроении при изготовлении реактивных двигателей. Компонент (1) статора или ротора имеет, по меньшей мере, одну направляющую поток газа и/или передающую усилия перегородку (3). Перегородку (3) прочно приваривают лазерной сваркой, по меньшей мере, к одному кольцевому элементу (2) с противоположной в радиальном направлении стороны таким образом, что соединенные между собой участки перегородки и кольцевого элемента образуют соединение (4) Т-образной формы. В результате получают надежное соединение простым и производительным способом. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления компонента статора или компонента ротора, который имеет по меньшей мере одну перегородку, направляющую поток газа и/или передающую усилия и соединенную по меньшей мере с одним кольцевым элементом. Такой компонент статора или ротора можно использовать, например, в газовой турбине, в частности в реактивном двигателе.
К реактивным двигателям относятся двигатели различного типа, в которых воздух поступает с низкой скоростью и после нагрева в камере сгорания выходит из двигателя с высокой скоростью. Примерами таких реактивных двигателей являются турбореактивные и турбовентиляторные двигатели.
Компонент, к способу изготовления которого относится настоящее изобретение, можно использовать в качестве неподвижного компонента статора и в качестве вращающегося компонента ротора. В первом случае такой компонент имеет наружное и внутреннее кольца, между которыми расположены перегородки, передающие в радиальном направлении возникающие в статоре усилия. Перегородки можно выполнить, например, в виде полых лопаток соответствующей формы с минимально возможным аэродинамическим сопротивлением. В реактивном двигателе такие компоненты статора расположены либо в передней, либо в задней части его несущей конструкции. Лопатки таких компонентов статора часто называют несущими стойками. Стойки могут иметь не только форму полых лопаток, но и другую самую разнообразную форму. В роторах изготавливаемый предлагаемым в изобретении способом компонент используется в качестве вентилятора, направляющего или изменяющего направление потока газа, например в реактивном двигателе.
Для снижения веса в компонентах статора или ротора обычно используют полые лопатки.
Уровень техники
В настоящее время перегородку, выполненную обычно в виде полой лопатки, соединяют с выполненным в виде кольца или сектора кольца кольцевым элементом сваркой. Для этого сначала изготавливают кольцевой элемент с радиальными выступами, которые имеют такое же поперечное сечение и такие же размеры, что и лопатки. Такие радиальные выступы часто называют "короткими стойками или ножками лопаток". К коротким стойкам, или ножкам, лопаток затем встык приваривают лопатки. Обычно радиальные выступы, или ножки, лопаток изготавливают путем фрезерования кольцевого элемента. Такой способ изготовления кольца с лопатками является достаточно длительной и дорогой операцией.
Краткое изложение сущности изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать более простой, более производительный и более дешевый по сравнению с известными способами способ изготовления компонента статора или компонента ротора. Кроме того, задача настоящего изобретения состояла в разработке способа изготовления компонента статора или компонента ротора, который благодаря высокой прочности соединения перегородки с кольцевым элементом обладал бы большим сроком службы.
Поставленная в изобретении задача решается с помощью предлагаемого в нем способа изготовления компонента статора или компонента ротора, заключающегося в том, что край перегородки прочно приваривают лазерной сваркой к кольцевому элементу с противоположной в радиальном направлении стороны таким образом, что соединенные друг с другом участки перегородки и кольцевого элемента образуют соединение Т-образной формы. Край перегородки представляет собой вытянутую поверхность, которая расположена между боковыми поверхностями перегородки. При соответствующем выборе материалов и режима сварки перегородку и кольцевой элемент можно соединить Т-образным сварным соединением со скругленными углами или по меньшей мере с относительно гладкими переходами между перегородкой и кольцевым элементом. Такая форма соединения позволяет увеличить прочность конструкции и повысить ее долговечность. В другом варианте при такой форме соединения можно уменьшить толщину соединяемых сваркой компонентов конструкции и соответственно ее вес.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения кольцевой элемент соединяют с несколькими перегородками, расположенными в окружном направлении на некотором расстоянии друг от друга. Кольцевой элемент можно, например, выполнить в виде одного замкнутого в окружном направлении кольца. Такое кольцо обычно используют при изготовлении рабочих колес вентиляторов, турбин, компрессоров или соответствующих компонентов статора.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения и преимущества предлагаемого в нем способа представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения и подробно рассмотрены в приведенном ниже описании.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере нескольких предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - изображение в аксонометрической проекции участка компонента статора или компонента ротора, изготовленного в соответствии с первым вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа,
на фиг.2 - увеличенное изображение в поперечном сечении сварного соединения компонента, показанного на фиг.1,
на фиг.3, 4 и 5 - изображения в аксонометрической проекции компонента статора или компонента ротора, изготовленного в соответствии со вторым, третьим и четвертым вариантами осуществления предлагаемого в изобретении способа, и
на фиг.6 - изображение в аксонометрической проекции участка компонента статора или компонента ротора, изготовленного в соответствии с пятым вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
На фиг.1 показана часть компонента 1 статора или ротора, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. На фиг.1 показан, в частности, кольцевой элемент 2, соединенный с выполненной в виде полой лопатки перегородкоц 3. Лопатка 3 расположена в радиальной плоскости внутри кольцевого элемента 2 и соединена с ним сварным соединением 4. Обычно компонент статора или ротора собирают из нескольких частей, выполненных в виде кольцевого элемента 2 с приваренной к нему лопаткой, которые после соединения друг с другом в окружном направлении образуют одно общее кольцо (см. линии обрыва). Приваренную к кольцевому элементу (сектору) 2 лопатку 3 другим концом соединяют с центральной частью компонента статора или ротора, в частности с его внутренним кольцом (на чертежах не показано). В увеличенном масштабе сварное соединение 4 показано в поперечном сечении на фиг.2.
Перед сваркой соединяемую с кольцевым элементом 2 лопатку 3 плотно прижимают к его внутренней поверхности 15. После этого с наружной стороны 5 к кольцевому элементу 2 прочно приваривают лазерной сваркой край стенки прижатой к его внутренней поверхности и расположенной внутри него в радиальной плоскости лопатки 3. Край стенки лопатки образован поверхностью, которая соединяет внутреннюю и наружную боковые поверхности лопатки. Сварку лопатки и кольцевого элемента выполняют таким образом, что соединенные между собой участки стенки 6 лопатки 3 и кольцевого элемента 2 образуют соединение 4 Т-образной формы (см. фиг.2). Иными словами, во время сварки лопатка 3, если смотреть на нее со стороны верхней поверхности 5 кольцевого элемента 2, полностью закрыта кольцевым элементом 2.
В таком Т-образном соединении 4 часть кольцевого элемента 2 образует полку или поперечный компонент Т-образного соединения, соединенный с вертикальным компонентом соединения или стенкой, образованной частью стенки 6 лопатки.
Стенку 6 лопатки и кольцевой элемент 2 изготавливают из свариваемых материалов, в частности из нержавеющей стали марки 347 или А286. Лопатку и кольцевой элемент можно также изготовить из сплавов на основе никеля, например из сплавов марок INCO600, INCO625, INCO718 и Hastalloy x. Для изготовления лопатки и кольцевых элементов можно также использовать и сплавы на основе кобальта, например сплавы марок HAYNES 188 и HAYNES 230. Кроме этих материалов лопатки и кольцевые элементы можно изготовить из титановых сплавов, таких как Ti6-4, или из алюминиевых сплавов различного типа. Лопатку и кольцевой элемент можно также изготовить не из одного, а из разных материалов.
При изготовлении компонента статора или ротора предлагаемым в изобретении способом для лазерной сварки можно использовать различное сварочное оборудование, например, СО2-лазер, предпочтительно, однако, лазер на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом.
При правильном выборе режима сварки, материалов и размеров стенок лопатки и кольцевого элемента лазерная сварка позволяет получить Т-образное соединение со скругленными внутренними углами 7 между стенкой 6 лопатки и кольцевым элементом 2. Сварку предпочтительно выполнить сплошным швом. Скругленная форма углов 7 обеспечивает высокую прочность сварного соединения и большой срок службы компонента, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. Сварка лопатки с кольцевым элементом предлагаемым в изобретении способом сопровождается полным плавлением металла в месте соединения и образованием Т-образного сварного шва с гладкими участками перехода между кольцевым элементом и стенкой лопатки.
Точное расположение сварного шва обеспечивается применением известных средств, используемых при выполнении сварных соединений для перемещения электрода по заданной траектории.
В поперечном сечении внешний контур лопатки 3 имеет аэродинамический профиль.
Кольцевой элемент 2 (сектор кольца) имеет форму пластины с небольшой кривизной. Выполненный в виде согнутой пластины сектор кольца имеет две параллельные боковые поверхности, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга. Соединяемые между собой в окружном направлении отдельные кольцевые элементы образуют одно сплошное кольцо. Кольцо представляет собой круглую, предпочтительно цилиндрическую, деталь в форме бандажа, вытянутую подобно пластине в осевом направлении.
На фиг.3 показан второй вариант выполнения компонента 8 статора или ротора, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. В этом варианте компонент 8 статора или ротора имеет наружный в радиальном направлении кольцевой элемент 9 и внутренний в радиальном направлении кольцевой элемент 10. Оба кольцевых элемента 9, 10 в окружном направлении выполнены сплошными (в виде одного кольца, не разделенного на отдельные сектора). Между кольцами 9, 10 расположены на некотором расстоянии в окружном направлении друг от друга полые лопатки 3. Лопатки 3 соединены по меньшей мере с одним кольцом 9, 10 описанным выше сварным соединением.
На фиг.4 показан третий вариант выполнения компонента 11 статора или ротора, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. Компонент 11 имеет сплошной в окружном направлении кольцевой элемент 12 с несколькими выступающими наружу полыми радиальными лопатками 3. Лопатки 3 крепятся к кольцу 12 описанным выше сварным соединением. Выполненный таким образом компонент используется главным образом в роторах.
На фиг.5 показан четвертый вариант выполнения компонента 14 статора или ротора, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. Компонент 14 имеет сплошной в окружном направлении кольцевой элемент 13 с несколькими выступающими внутрь полыми радиальными лопатками 3. Лопатки 3 крепятся к кольцу 13 описанным выше сварным соединением. Выполненный таким образом компонент используется главным образом в статорах.
В вариантах, показанных на фиг.3-5, кольцевой элемент можно изготовить не в виде одного сплошного кольца, а из отдельных кольцевых элементов (секторов) аналогично описанному выше и показанному на фиг.1 варианту. Под кольцевым элементом в описании понимается вытянутое в окружном направлении кольцо, в основном собранное из отдельных секторов, или же сектор кольца, который при сборке с другими такими же секторами образует кольцо.
На фиг.6 показан пятый вариант выполнения компонента 16 статора или ротора, изготовленного предлагаемым в изобретении способом. В этом варианте компонент статора или ротора имеет несколько выполненных в виде пластин перегородок 30 или панелей, которые соединены с наружным в радиальном направлении кольцевым элементом 17 с его внешней стороны лазерной сваркой. Показанный в поперечном сечении в увеличенном масштабе сварочный шов имеет описанную выше и показанную на фиг.2 форму. Пластинчатая форма перегородки 30 означает наличие у нее двух параллельных боковых поверхностей, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга.
Перегородки 30 до сварки не образуют полой лопатки, а представляют собой отдельные пластины.
Перегородки, которые предназначены для восприятия и передачи усилий, действующих в радиальном направлении, и которые обычно называют стойками, не обязательно должны иметь аэродинамический профиль или форму полой лопатки, и поэтому их можно выполнить в виде простых пластин. В принципе такие перегородки могут иметь самую разнообразную форму. К пластинчатым перегородкам относятся, в частности, и плоские перегородки, и скругленные или изогнутые перегородки.
На фиг.6 показаны две расположенные рядом друг с другом перегородки 30 с соединенными между собой передними в осевом направлении краями. Через такой компонент статора (или ротора) газ протекает в каналах, расположенных по обе стороны от соединенных между собой в окружном направлении перегородок. Соединить между собой перегородки можно, например, с помощью прямоугольной пластины 32, которая крепится к передним краям соседних перегородок 30, 31. Соединить такую пластину с перегородками можно, например, сваркой. В другом варианте другой такой же пластиной 33 можно соединить между собой и задние в осевом направлении края двух соседних перегородок. Соединенные между собой двумя пластинами перегородки 30 образуют направляющий поток газа или передающий усилия элемент 31. Показанный на фиг.6 направляющий поток газа или передающий усилия элемент имеет прямоугольное поперечное сечение. Такой образованный двумя соседними перегородками элемент может иметь и круглое поперечное сечение, которое исключает необходимость в использовании отдельных пластин, закрывающих его сзади и спереди. Для уменьшения аэродинамического сопротивления закрывающие направляющий поток газа или передающий усилия элемент пластины 32, 33 можно выполнить с острыми передней и задней кромками.
Показанные на фиг.6 перегородки 30 можно также соединить и с внутренним в радиальном направлении кольцом 18 выполненной изнутри кольца лазерной сваркой.
Настоящее изобретение не ограничено рассмотренными выше вариантами и предполагает возможность внесения в них различных изменений и усовершенствований в объеме приведенной ниже формулы изобретения.
Так, в частности, полые лопатки можно закрыть не с обоих концов, а только с одного конца. Кроме того, лопатки можно усилить соответствующими расположенными внутри лопатки элементами жесткости. Расположенные внутри лопатки элементы жесткости обычно проходят от одной стенки лопатки к другой и прочно соединяются с ними.
Описанные выше лопатки, которые в зависимости от назначения компонента статора или ротора можно использовать отдельно или вместе со стойками, называются рабочими или направляющими лопатками.
Компонент статора, к способу изготовления которого относится настоящее изобретение, можно использовать в качестве промежуточного корпуса, корпуса, который расположен на конце турбины, или корпуса, который является частью всего корпуса турбины. В авиационных двигателях компонент статора используется в качестве опоры для передачи усилий от двигателя на крыло самолета.

Claims (11)

1. Способ изготовления компонента (1, 8, 11, 14, 16) статора или ротора, который имеет, по меньшей мере, одну направляющую поток газа и/или передающую усилия перегородку (3, 30), соединенную, по меньшей мере, с одним кольцевым элементом (2, 9, 12, 13, 17, 18), отличающийся тем, что край перегородки (3, 30) прочно приваривают лазерной сваркой к кольцевому элементу с противоположной в радиальном направлении стороны таким образом, что соединенные между собой участки перегородки и кольцевого элемента образуют соединение (4) Т-образной формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевой элемент соединяют с несколькими перегородками (3, 30), расположенными на расстоянии друг от друга в окружном направлении.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевые элементы соединяют между собой в окружном направлении в одно общее кольцо.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевые элементы (10, 12, 18) образуют внутреннее кольцо, при этом перегородки (3, 30) соединяют с кольцевым элементом лазерной сваркой таким образом, что они выступают в радиальном направлении наружу с внешней поверхности кольцевого элемента.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевые элементы (2, 9, 13, 17) образуют наружное кольцо, при этом перегородки (3, 30) соединяют с кольцевым элементом лазерной сваркой таким образом, что они выступают в радиальном направлении внутрь с внутренней поверхности кольцевого элемента.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что до сварки перегородка образует часть полой лопатки (3), при этом края лопатки прочно приваривают лазерной сваркой к кольцевому элементу (2, 9, 12, 13).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перегородки (30) после лазерной сварки соединяют между собой с получением элемента (31), который предназначен для направления потока газа и/или передачи усилий.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после лазерной сварки перегородка (3, 30) образует, по меньшей мере, часть стойки, через которую в радиальном направлении передаются усилия, возникающие в компоненте статора во время работы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после лазерной сварки перегородка (3, 30) образует, по меньшей мере, часть полой лопатки, направляющей во время работы в компоненте статора поток газа в осевом направлении.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент (1, 8, 11, 14, 16) статора или ротора предназначен для использования в газовой турбине.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент (1, 8, 11, 14, 16) статора или ротора предназначен для использования в реактивном двигателе.
RU2004109593/02A 2001-08-29 2002-08-14 Способ изготовления компонента статора или ротора RU2287418C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0102883A SE519781C2 (sv) 2001-08-29 2001-08-29 Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent
SE0102883.6 2001-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109593A RU2004109593A (ru) 2005-06-10
RU2287418C2 true RU2287418C2 (ru) 2006-11-20

Family

ID=20285174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109593/02A RU2287418C2 (ru) 2001-08-29 2002-08-14 Способ изготовления компонента статора или ротора

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7520055B2 (ru)
EP (1) EP1432549A1 (ru)
JP (1) JP2005501992A (ru)
RU (1) RU2287418C2 (ru)
SE (1) SE519781C2 (ru)
WO (1) WO2003020469A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606682C2 (ru) * 2012-07-26 2017-01-10 Ниссин Стил Ко., Лтд. Изготовленная путем лазерной сварки фасонная деталь
RU2627553C1 (ru) * 2016-05-27 2017-08-08 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью
RU2633312C2 (ru) * 2012-04-16 2017-10-11 Снекма Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления
RU2639196C2 (ru) * 2013-11-14 2017-12-20 Ниссин Стил Ко., Лтд. Устройство и способ изготовления сварного стального профиля
RU2689823C1 (ru) * 2016-02-16 2019-05-29 Ниссин Стил Ко., Лтд. Полученный лазерной сваркой стальной профиль и способ его получения
RU2696834C2 (ru) * 2009-05-08 2019-08-06 Нуово Пиньоне С.п.А. Композиционный бандаж и способ присоединения бандажа к лопаткам
RU205426U1 (ru) * 2020-08-18 2021-07-14 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" Сегментированный сопловой аппарат малорасходной паровой турбины на органическом рабочем теле

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE525879C2 (sv) * 2003-03-21 2005-05-17 Volvo Aero Corp Förfarande för framställning av en statorkomponent
DE102004008027A1 (de) * 2004-02-19 2005-09-08 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Fertigung angepasster, strömungstechnischer Oberflächen
US7100358B2 (en) * 2004-07-16 2006-09-05 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine exhaust case and method of making
CN102049615B (zh) 2006-03-03 2014-03-19 大金工业株式会社 压缩机的制造方法
JP3953085B1 (ja) * 2006-03-08 2007-08-01 ダイキン工業株式会社 遠心送風機用羽根車のブレード、ブレード支持回転体、遠心送風機用羽根車、及び遠心送風機用羽根車の製造方法
JP5061836B2 (ja) 2007-10-10 2012-10-31 株式会社日立プラントテクノロジー 羽根車の溶接方法及び羽根車
WO2010071499A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Volvo Aero Corporation Spoke for a stator component, stator component and method for manufacturing a stator component
DE102009007999A1 (de) * 2009-02-07 2010-08-12 Hobis Ag Leitringelement für Turbinen und Verfahren zu dessen Herstellung
FR2945331B1 (fr) * 2009-05-07 2011-07-22 Snecma Virole pour stator de turbomoteur d'aeronef a fentes de dechargement mecanique d'aubes.
WO2010128900A1 (en) 2009-05-08 2010-11-11 Volvo Aero Corporation Supporting structure for a gas turbine engine
US9080448B2 (en) 2009-12-29 2015-07-14 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Gas turbine engine vanes
CH703309A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Alstom Technology Ltd Abgasgehäuse für eine gasturbine sowie verfahren zum herstellen eines solchen abgasgehäuses.
FR2972380A1 (fr) * 2011-03-11 2012-09-14 Alstom Technology Ltd Procede de fabrication d'un diaphragme de turbine a vapeur
US9039364B2 (en) 2011-06-29 2015-05-26 United Technologies Corporation Integrated case and stator
WO2013132113A1 (es) * 2012-03-07 2013-09-12 Talleres Zitrón, S.A. Rodete de ventiladores y método de fabricación de rodetes de ventiladores
TWI584905B (zh) * 2012-07-27 2017-06-01 鴻準精密工業股份有限公司 風扇輪轂之製造方法
US9903224B2 (en) 2012-12-29 2018-02-27 United Technologies Corporation Scupper channelling in gas turbine modules
EP2938845A4 (en) 2012-12-29 2016-01-13 United Technologies Corp TURBINE EXHAUST HOUSING ARCHITECTURE
US10138742B2 (en) 2012-12-29 2018-11-27 United Technologies Corporation Multi-ply finger seal
WO2014105780A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Multi-purpose gas turbine seal support and assembly
WO2014105602A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Heat shield for a casing
US10060279B2 (en) 2012-12-29 2018-08-28 United Technologies Corporation Seal support disk and assembly
GB2524211B (en) 2012-12-29 2021-05-26 United Technologies Corp Turbine frame assembly and method of designing turbine frame assembly
US10294819B2 (en) 2012-12-29 2019-05-21 United Technologies Corporation Multi-piece heat shield
US10378370B2 (en) 2012-12-29 2019-08-13 United Technologies Corporation Mechanical linkage for segmented heat shield
JP6271582B2 (ja) 2012-12-29 2018-01-31 ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ガスタービンシールアセンブリおよびシール支持体
EP2938868B1 (en) 2012-12-29 2019-08-07 United Technologies Corporation Flow diverter assembly
US9845695B2 (en) 2012-12-29 2017-12-19 United Technologies Corporation Gas turbine seal assembly and seal support
US9828867B2 (en) 2012-12-29 2017-11-28 United Technologies Corporation Bumper for seals in a turbine exhaust case
US10329956B2 (en) 2012-12-29 2019-06-25 United Technologies Corporation Multi-function boss for a turbine exhaust case
US10087843B2 (en) 2012-12-29 2018-10-02 United Technologies Corporation Mount with deflectable tabs
US9982561B2 (en) 2012-12-29 2018-05-29 United Technologies Corporation Heat shield for cooling a strut
US10240532B2 (en) 2012-12-29 2019-03-26 United Technologies Corporation Frame junction cooling holes
US10240481B2 (en) 2012-12-29 2019-03-26 United Technologies Corporation Angled cut to direct radiative heat load
GB2524443B (en) 2012-12-31 2020-02-12 United Technologies Corp Turbine exhaust case multi-piece frame
EP2938860B1 (en) 2012-12-31 2018-08-29 United Technologies Corporation Turbine exhaust case multi-piece frame
JP6249499B2 (ja) 2012-12-31 2017-12-20 ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ タービン排気ケースのマルチピース型フレーム
US20140286785A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-25 General Electric Company Method of producing a hollow airfoil
US10330011B2 (en) 2013-03-11 2019-06-25 United Technologies Corporation Bench aft sub-assembly for turbine exhaust case fairing
RU2513491C1 (ru) * 2013-03-14 2014-04-20 Василий Семенович Калмыков Способ изготовления моноколеса турбомашины
CN105108462B (zh) * 2015-09-25 2017-04-05 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种汽轮机隔板整圆焊接方法
CN109968084B (zh) * 2019-04-04 2020-07-17 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种燃气轮机导叶车削内孔用夹紧装置
CN110125566B (zh) * 2019-04-25 2021-06-11 沈阳透平机械股份有限公司 一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法
RU206651U1 (ru) * 2021-04-16 2021-09-21 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Направляющий аппарат статора компрессора газотурбинного двигателя

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1641745A (en) * 1924-04-17 1927-09-06 Allis Chalmers Mfg Co Method of uniting blades
US1833754A (en) * 1930-08-22 1931-11-24 Gen Electric Vibration damping by impact
US2347034A (en) * 1942-03-28 1944-04-18 Gen Electric Turbine bucket wheel and the like
SE446606B (sv) * 1981-08-27 1986-09-29 Stal Laval Turbin Ab Sett att framstella skovelringar och skivor med skovlar for roterande maskiner sasom kompressorer eller turbiner
JPS58135787A (ja) * 1982-02-06 1983-08-12 Toshiba Corp タ−ビン翼の組立加工方法
US4575911A (en) * 1985-02-08 1986-03-18 Abdite Industries, Inc. Method and apparatus for constructing turbine components
CH667611A5 (de) * 1985-02-28 1988-10-31 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zum herstellen eines regelrades fuer den hochdruckrotor einer dampfturbine.
US4868365A (en) * 1988-06-06 1989-09-19 Ford Motor Company Method for welding torque converter blades to a housing using a laser welding beam
FR2700130B1 (fr) * 1993-01-06 1995-02-03 Snecma Procédé de fabrication d'un rotor monobloc à aubes creuses et rotor monobloc à aubes creuses.
FR2705603B1 (fr) * 1993-05-25 1995-06-30 Snecma Procédé de soudage laser d'un assemblage de deux pièces métalliques.
SE512942C2 (sv) * 1998-10-02 2000-06-12 Volvo Aero Corp Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer
DE19858702B4 (de) * 1998-12-18 2004-07-01 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine, sowie Schaufel und Rotor für eine Gasturbine
DE19922012C1 (de) * 1999-05-12 2000-10-19 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Fertigung angepaßter, strömungstechnischer Oberflächen
DE19959292A1 (de) * 1999-12-09 2001-06-13 Rolls Royce Deutschland Verfahren zum Herstellen einer Brennkammer eines Gasturbinen-Triebwerks
DE10111572B4 (de) * 2000-03-23 2009-11-12 Merck Patent Gmbh Flüssigkristallines Medium und seine Verwendung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696834C2 (ru) * 2009-05-08 2019-08-06 Нуово Пиньоне С.п.А. Композиционный бандаж и способ присоединения бандажа к лопаткам
RU2633312C2 (ru) * 2012-04-16 2017-10-11 Снекма Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления
RU2606682C2 (ru) * 2012-07-26 2017-01-10 Ниссин Стил Ко., Лтд. Изготовленная путем лазерной сварки фасонная деталь
RU2639196C2 (ru) * 2013-11-14 2017-12-20 Ниссин Стил Ко., Лтд. Устройство и способ изготовления сварного стального профиля
US10583527B2 (en) 2013-11-14 2020-03-10 Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. Device and method for manufacturing welded shaped steel
RU2689823C1 (ru) * 2016-02-16 2019-05-29 Ниссин Стил Ко., Лтд. Полученный лазерной сваркой стальной профиль и способ его получения
US10603746B2 (en) 2016-02-16 2020-03-31 Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. Laser-welded shaped steel and method for producing same
RU2627553C1 (ru) * 2016-05-27 2017-08-08 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью
RU205426U1 (ru) * 2020-08-18 2021-07-14 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" Сегментированный сопловой аппарат малорасходной паровой турбины на органическом рабочем теле

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004109593A (ru) 2005-06-10
SE0102883L (sv) 2003-03-01
US7520055B2 (en) 2009-04-21
SE0102883D0 (sv) 2001-08-29
EP1432549A1 (en) 2004-06-30
US20040158984A1 (en) 2004-08-19
SE519781C2 (sv) 2003-04-08
JP2005501992A (ja) 2005-01-20
WO2003020469A1 (en) 2003-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2287418C2 (ru) Способ изготовления компонента статора или ротора
RU2338888C2 (ru) Способ изготовления компонента статора
US7200933B2 (en) Method for manufacturing a stator component
CA2715605C (en) Fabricated gas turbine vane ring
US7614150B2 (en) Method for manufacturing a stator or rotor component
EP3133248A1 (en) Cmc nozzles with split endwalls for gas turbine engines
US20050246894A1 (en) Method for manufacturing a stator or rotor component
CA2927268C (en) Methods for positioning neighboring nozzles of a gas turbine engine
EP2857657B1 (en) Gas turbine engine inlet assembly and method of making the same
EP2187062B1 (en) Assembling method of a stator blade ring segment, and stator blade ring segment
US10443447B2 (en) Doubler attachment system
JP4481822B2 (ja) 静翼構成部材の製造方法
RU2268130C2 (ru) Способ изготовления полой лопатки компонента статора или ротора
CN110130999B (zh) 用于轴流式涡轮发动机的结构壳体
US9925623B2 (en) Case assembly and method
US2996281A (en) Mounting ring for blading in a gas turbine engine
CN114450467A (zh) 支柱罩、排气机室以及燃气轮机
JP2015502496A (ja) ガスタービンエンジン構成要素

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130815