RU2633312C2 - Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления - Google Patents

Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления Download PDF

Info

Publication number
RU2633312C2
RU2633312C2 RU2014145861A RU2014145861A RU2633312C2 RU 2633312 C2 RU2633312 C2 RU 2633312C2 RU 2014145861 A RU2014145861 A RU 2014145861A RU 2014145861 A RU2014145861 A RU 2014145861A RU 2633312 C2 RU2633312 C2 RU 2633312C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
blades
resin
plate
inner shell
Prior art date
Application number
RU2014145861A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014145861A (ru
Inventor
Ромен Рене Марсель ШАРДОННЕ
Патрик Жильбер ПЕТИ
Ален Мартине
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014145861A publication Critical patent/RU2014145861A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633312C2 publication Critical patent/RU2633312C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/542—Bladed diffusers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
    • Y10T29/53913—Aligner or center

Abstract

Изобретение касается способа и инструмента для сборки ступени выпрямления (1), включающего соосные внутреннюю обечайку (6) и наружную обечайку, соединенные радиальными лопатками (8), при этом способ состоит из этапа поддержания пластин (19) с упором на наружную поверхность внутренней обечайки (6), так чтобы пластины (19) покрывали герметично и, по меньшей мере, частично зазоры (15), образованные между отверстиями (10) внутренней обечайки (6) и лопатками (8), и этапа нанесения заливочной смолы (11) на внутреннюю поверхность (12) внутренней обечайки (6), так чтобы смола заполнила зазоры (15), а радиально внутренние концы лопаток (8) были утоплены в смоле (11). Изобретение позволяет устранить этап, заключающийся в нагнетании смолы с помощью шприца в упомянутые зазоры перед нанесением заливочной смолы на внутреннюю поверхность этой обечайки. Этот этап нагнетания смолы, являющийся тонкой и трудной для осуществления операцией, заменяется более простым и намного менее продолжительным этапом размещения и поддержания пластин с упором на наружную поверхность внутренней обечайки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Настоящее изобретение касается способа и инструмента для сборки ступени выпрямления, в частности для компрессора низкого давления газотурбинного двигателя.
В компрессоре газотурбинного двигателя ступень выпрямления включает две соосные обечайки, располагающиеся одна внутри другой и соединенные почти радиальными лопатками, которые прикрепляются к обечайкам радиальными концами.
Наружная обечайка ступени выпрямления содержит радиальные отверстия, в которые вводятся и в которых крепятся, обычно посредством сварки, радиально наружные концы лопаток. Внутренняя обечайка включает радиальные отверстия, в которые вводятся с зазором радиально внутренние концы лопаток, при этом эти зазоры составляют порядка 2-3 мм приблизительно.
В существующем уровне техники внутренние концы лопаток жестко соединены с внутренней обечайкой посредством полимеризирующейся заливочной смолы, которая наносится на внутреннюю поверхность внутренней обечайки и которая после затвердевания обеспечивает крепление лопаток к внутренней обечайке. Смола образует кольцевой блок внутри внутренней обечайки, в котором утоплены радиально внутренние концы лопаток и внутренняя окружность которого определяет истираемую дорожку, предназначенную для взаимодействия с тонкими кольцевыми слоями ротора для образования герметичного соединения лабиринтового типа.
Перед нанесением смолы на внутреннюю обечайку, эту смолу впрыскивают в упомянутые зазоры между лопатками и краями отверстий внутренней обечайки по всему периметру каждой лопатки. Это позволяет предварительно заполнить зазоры и избежать того, чтобы часть смолы прошла через эти зазоры при ее нанесении на внутреннюю обечайку (чтобы предотвратить перерасход смолы и ограничить время очистки ступени выпрямления для удаления возможных потеков смолы).
Нагнетание смолы в зазоры выполняется с помощью шприца, наполняемого оператором, при этом этот этап нагнетания является длительным и дорогостоящим (около 8 часов на одну ступень выпрямления), сложным, грязным и трудно воспроизводимым. Для ограничения потеков смолы при ее нанесении ее можно хранить в холодильнике до нанесения для увеличения ее вязкости. Однако, хотя это и облегчает использование смолы, это усложняет управление партиями смолы.
Задачей настоящего изобретения является разработка простого, эффективного и экономичного решения, позволяющего устранить недостатки предшествующего уровня техники.
Для решения задачи предлагается способ сборки ступени выпрямления, включающий соосные внутреннюю обечайку и наружную обечайку, соединенные почти радиальными лопатками, отличающийся тем, что он включает следующие этапы, заключающиеся:
(а) во введении радиально наружных концов лопаток в отверстия наружной обечайки и во введении с зазором радиально внутренних концов упомянутых лопаток в отверстия внутренней обечайки;
(b) в креплении наружных концов лопаток к наружной обечайке, например посредством сварки;
(c) в поддержании пластин с упором на наружную поверхность внутренней обечайки, так чтобы пластины покрывали герметично и, по меньшей мере, частично зазоры, образующиеся между отверстиями внутренней обечайки и лопатками, при этом пластины располагаются по окружности между лопатками;
(d) в нанесении заливочной смолы на внутреннюю поверхность внутренней обечайки, так чтобы смола заполняла упомянутые зазоры, а радиально внутренние концы лопаток были утоплены в смоле.
Таким образом, при ее нанесении на внутреннюю поверхность внутренней обечайки смола заделывает зазоры, образующиеся между отверстиями внутренней обечайки и лопатками, не переливаясь на наружную поверхность внутренней обечайки, благодаря присутствию пластин, которые герметично запирают эти зазоры.
Изобретение позволяет устранить этап предыдущего уровня техники, заключающийся в нагнетании смолы с помощью шприца в упомянутые зазоры перед нанесением заливочной смолы на внутреннюю поверхность этой обечайки. Этот этап нагнетания смолы, являющийся тонкой и трудной для осуществления операцией, заменяется более простым и намного менее продолжительным этапом размещения и поддержания пластин с упором на наружную поверхность внутренней обечайки.
Предпочтительно в качестве заливочной смолы используют смолу на основе силикона, например типа RTV (Room Temperature Vulcanisation).
По признаку изобретения, в ходе осуществления этапа (c) оснастку располагают по окружности между лопатками, при этом каждый инструмент содержит внутреннюю пластину, опирающуюся на наружную поверхность внутренней обечайки, и наружный опорный узел, такой как, например, наружная пластина, опирающаяся на внутреннюю поверхность наружной обечайки, а упругие средства располагаются между внутренней пластиной и наружным опорным узлом, так чтобы создать напряжение на внутренней пластине, опирающейся на внутреннюю обечайку.
Преимущественно каждый инструмент может занимать положение введения, при котором внутренняя пластина и наружный опорный узел приближены друг к другу, несмотря на упругие средства, и положение сборки, при котором внутренняя пластина и наружный опорный узел удалены друг от друга с помощью упругих средств, так чтобы создать напряжение на внутренней пластине, опирающейся на внутреннюю обечайку.
Каждая внутренняя пластина может также содержать две боковые кромки, охватывающие формы наружных и внутренних поверхностей двух соответствующих соседних лопаток.
Кроме того, каждая внутренняя пластина может содержать по меньшей мере один установочный упор, опирающийся на заднюю кромку или на переднюю кромку одной из соответствующих соседних лопаток.
Этот признак облегчает и гарантирует правильное расположение пластин относительно лопаток.
Изобретение касается также инструмента, предназначенного для сборки ступени выпрямления газотурбинного двигателя, содержащего внутреннюю опорную пластину и наружный опорный узел, такой как, например, наружная опорная пластина, которые соединены по меньшей мере одной распоркой, регулируемой по длине, между положением введения, при котором внутренняя пластина и наружный опорный узел приближены друг к другу, и положением сборки, при котором внутренняя пластина и наружный опорный узел разведены друг от друга, при этом упругие средства стремятся развести внутреннюю пластину и наружный опорный узел в положении сборки.
Предпочтительно внутренняя пластина покрыта слоем деформируемого материала, например из силиконовой пены, так чтобы предотвратить какое-либо разрушение внутренней обечайки, о которую она должна опираться.
Распорка может содержать две трубчатые части, смонтированные скользящими друг в друге, при этом одна из упомянутых частей содержит подкладку, установленную с возможностью перемещения в отверстии другой из упомянутых частей, а упомянутое отверстие содержит зону свободного скольжения подкладки, расположенной на оси скольжения, которая удлиняется, по меньшей мере, зоной блокирования подкладки, лежащей перпендикулярно зоне скольжения.
Таким образом, до сборки инструмента между внутренней и наружной обечайками ступени выпрямления распорка сжимается, а подкладка размещается в зоне блокирования, так чтобы препятствовать скольжению одной части относительно другой. После сборки инструмента подкладка извлекается из зоны блокирования и подводится в зону скольжения, в которой обе части могут свободно скользить под действием упругих средств, которые стремятся прижать внутреннюю пластину к наружной поверхности внутренней обечайки и наружному опорному узлу на внутренней поверхности наружной обечайки.
Наружный опорный узел может также быть в виде наружной пластины, покрытой слоем деформируемого материала, например из силиконовой пены, так чтобы предотвратить какое-либо разрушение наружной обечайки, о которую должна опираться наружная пластина.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием неограничительного варианта его осуществления, приводимого со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематичный частичный вид половины в разрезе по оси компрессора газотурбинного двигателя, содержащего ступень выпрямления;
Фиг. 2 представляет собой схематичный частичный общий вид внутренней обечайки и лопаток ступени выпрямления фиг. 1;
Фиг. 3 представляет собой схематичный частичный общий вид внутренней обечайки и лопаток ступени выпрямления предшествующего уровня техники и иллюстрирует этап изготовления этой ступени;
Фиг. 4 представляет собой схематичный частичный вид в разрезе по оси внутренней обечайки и лопаток ступени выпрямления фиг. 3 после окончания изготовления;
Фиг. 5 представляет собой чертеж общего вида, показывающий инструмент по изобретению, установленный между внутренней и наружной обечайками ступени выпрямления;
Фиг. 6 представляет собой схематичный вид инструмента по изобретению;
Фиг. 7 представляет собой чертеж общего вида части этого инструмента;
Фиг. 8 представляет собой схематичный частичный вид в разрезе по оси части ступени выпрямления, на которой установлена оснастка по изобретению.
Прежде всего, делается ссылка на фиг. 1, которая представляет собой компрессор низкого давления газотурбинного двигателя, такого как турбореактивный двигатель или авиационный турбодвигатель, включающий ступени выпрямления 1, между которыми устанавливаются лопастные колеса 2.
Каждое лопастное колесо 2 содержит диск 3, на который опирается по его окружности кольцевой ряд почти радиальных лопаток 4, окруженных корпусом 5 компрессора.
Каждая ступень выпрямления 1 включает две обечайки, соответственно внутреннюю и внешнюю 6, 7, между которыми располагается кольцевой ряд почти радиальных лопаток 8, при этом внешняя обечайка 7 крепится к корпусу 5 посредством средств типа винтовой пары 9.
Радиально наружные концы лопаток привариваются к наружной обечайке 7. Радиально внутренние концы лопаток вводятся с зазором в отверстия 10 внутренней обечайки 6 (фиг. 2) и становятся жестко связанными с этой внутренней обечайкой 6 посредством нанесения полимеризирующейся заливочной смолы 11 на радиально внутреннюю поверхность 12 (фиг. 4) внутренней обечайки 6, в которую утоплены радиально внутренние концы лопаток 8.
На внутреннюю поверхность 12 внутренней обечайки 6 перед нанесением заливочной смолы 11 может быть нанесен слой грунтовки для сцепления.
После отвердения заливочная смола 11 образует кольцевой блок внутри внутренней обечайки 6, внутренняя окружность этого блока образует истирающуюся дорожку 13, предназначенную для взаимодействия с тонким кольцевым слоем 14, опирающимся на диск лопастного колеса 2, для образования герметичного соединения лабиринтового типа (фиг. 1).
В современном уровне техники этапу нанесения заливочной смолы предшествует этап нагнетания смолы в упомянутые зазоры 15, этот этап схематично представлен на фиг. 3 и 4.
Нагнетание смолы 16 осуществляется с помощью шприца 17, который заполняется и управляется оператором. Смола 16 нагнетается в зазоры 15 по всему периметру лопаток 8, так чтобы заделать эти зазоры 15 и препятствовать затем прохождению смолы 11 через эти зазоры 15 при ее нанесении на внутреннюю поверхность 12 внутренней обечайки 6.
Однако, как объяснялось выше, этот этап нагнетания имеет множество неудобств.
Для их устранения изобретение предлагает использовать оснастку 18, конструкция которой описывается ниже со ссылкой на фиг. 5-8.
Каждый инструмент 18 содержит внутреннюю опорную пластину 19 и наружную опорную пластину 20, которые соединены друг с другом двумя телескопическими распорками 21а, 21b, каждая из которых содержит две подвижные трубчатые части 22, 23, установленные с возможностью скольжения одна в другой, между положением введения, при котором внутренняя и наружная пластины 19, 20 сближаются друг с другом, и положением сборки, при котором внутренняя и наружная пластины 19, 20 разводятся друг от друга, при этом упругие средства 24 стремятся развести обе пластины 19, 20 в положении сборки.
Трубчатые части 23, 22 закрепляются, например, с помощью не изображенных винтов, на внутренней и наружной пластинах 19, 20.
Каждая пластина 19, 20 может быть покрыта целиком или частично слоем 25 деформируемого материала, например из силиконовой пены. Можно, например, использовать пену, известную под маркой COHRlastic F-12 фирмы Saint-Gobain Performance Plastics SA.
Толщина слоя 25 деформируемого материала составляет, например, от 4 до 6 мм.
Внутренняя пластина 19 содержит две боковые кромки 26, 27, формы которых предназначены для облегания форм внутренней и наружной поверхностей 28, 29 двух соседних лопаток 8.
Каждая боковая кромка 26, 27 содержит, кроме того, зону 30, выступающую в плоскость пластины, предназначенную для упора о заднюю кромку 31 или переднюю кромку соответствующей лопатки 8, так чтобы образовать установочный упор для инструмента 18.
Внутренняя трубчатая часть 22 одной 21а из распорок 21а, 21b содержит подкладку, образованную, например, винтом 32, установленную в отверстии 33 наружной трубчатой части 23. Это отверстие 33 содержит зону 34 свободного скольжения подкладки 32, расположенную по оси скольжения, т.е. по оси трубчатых частей 22, 23, удлиненную на своем конце, близлежащем к внутренней пластине 19, по меньшей мере одной зоной блокирования 35, расположенной перпендикулярно зоне скольжения 34, либо с одной единственной стороны зоны скольжения 34, либо с каждой стороны этой зоны 34, как изображено на фиг.5.
Наружная трубчатая часть 23, имеющая отверстие 33, устанавливается поворотной вокруг внутренней трубчатой части 22, содержащей подкладку 32.
Эти две трубчатые части 22, 23, подкладка 32 и отверстие 33 образуют, таким образом, штыковую систему, позволяющую блокировать распорку 21а в ее положении введения или положении обратного хода (при котором подкладка 32 вводится в зону 35 отверстия 33), при котором две пластины 19, 20 сближаются друг с другом, несмотря на силу отдачи упругих средств 24, или же напротив, разрешать разведение двух пластин 19, 20 (когда подкладка 32 вводится в зону 34 отверстия 33).
Ниже приводится описание способа сборки ступени выпрямления 1, с разделением по секторам или без него, по изобретению.
Как указано выше, ступень выпрямления 1 содержит соосные внутреннюю обечайку 6 и наружную обечайку 7, соединенные почти радиальными лопатками 8.
Способ по изобретению заключается, прежде всего, во введении радиально наружных концов лопаток 8 в отверстия наружной обечайки 7 и во введении с зазором 15 радиально внутренних концов упомянутых лопаток 8 в отверстия 10 внутренней обечайки 6.
Наружные концы лопаток 8 при этом привариваются к наружной обечайке 7.
Затем оснастка 18 вводится между внутренней и наружной обечайками 6, 7 и по окружности между лопатками 8. В ходе осуществления этой фазы введения, подкладки 32 вводятся в зоны блокирования 35 отверстий 33, так что распорки 21а, 21b удерживаются в положении введения.
Также в ходе осуществления этой фазы, внутренние пластины 19 оснастки устанавливаются таким образом, чтобы упоры 30 опирались на передние кромки 31 или на задние кромки лопаток 8.
Оператор поворачивает затем наружные трубчатые части 23 соответствующих распорок 21а, так чтобы подкладки 32 вводились в зоны скольжения 34 отверстий 33. Упругие средства 24 отводят при этом распорки 21а, 21b в их положение сборки (или развернутое положение), так чтобы прижать внутренние и наружные пластины 19, 20 соответственно к наружной поверхности внутренней обечайки 6 и к внутренней поверхности наружной обечайки 7. Под действием силы отдачи слои 25 силиконовой пены стремятся к легкому деформированию, так что, в частности, боковые кромки 26, 27 внутренних пластин 19 герметично охватывают внутренние и наружные поверхности 28, 29 соответствующих лопаток 8.
Напротив, боковые кромки наружной пластины 20 отводятся от внутренних 28 и наружных поверхностей 29 лопаток 8, как это лучше видно на фиг. 5.
Усилия, развиваемые упругими средствами 24, например, составляют от 2,5 до 3 кг на распорку.
В этот момент внутренние пластины 19 покрывают полностью (или почти полностью) и герметично зазоры 15, образованные между отверстиями 10 внутренней обечайки 6 и лопатками 8.
Слой полимеризирующейся заливочной смолы 11 наносится затем на радиально внутреннюю поверхность внутренней обечайки (фиг. 8). Смола проникает в упомянутые зазоры 15, при этом радиально внутренние концы лопаток 8 также утапливаются в смоле 11.
Благодаря наличию внутренних пластин 19 и слоев 25 смола не вытекает или почти не вытекает через зазоры 15 на наружную поверхность внутренней обечайки 6.
Затем смола 11 доводится в течение 2-х часов до температуры 120°С в сушильной печи.
После затвердевания заливочная смола 11 образует кольцевой блок внутри внутренней обечайки 6, при этом внутренняя окружность 13 этого блока определяет истираемую дорожку, предназначенную для взаимодействия с кольцевым тонким слоем 14, опирающимся на диск 3 ступени из подвижных лопаток 2, для образования герметичной прокладки лабиринтового типа.
После этого, внутренние и наружные пластины 19, 20 оснастки 18 вновь сближаются друг с другом, затем подкладки 32 подводятся в зоны блокирования 35 отверстий 33 посредством вращения соответствующих наружных трубчатых частей 23. При этом оснастка 18 может быть извлечена из ступени выпрямления 1.
Продолжительность установки и отвода одного инструмента 18 может быть оценена в 10-20 секунд.

Claims (14)

1. Способ сборки ступени выпрямления (1), состоящей из соосных внутренней обечайки (6) и наружной обечайки (7), соединенных по существу радиальными лопатками (8), включающий в себя следующие этапы, на которых:
(a) вводят радиально наружные концы лопаток (8) в отверстия наружной обечайки (7) и вводят с зазором (15) радиально внутренние концы упомянутых лопаток (8) в отверстия (10) внутренней обечайки (6),
(b) закрепляют наружные концы лопаток (8) на наружной обечайке (7), например посредством сварки,
(c) поддерживают пластины (19) с упором на наружную поверхность внутренней обечайки (6), так чтобы пластины (19) покрывали герметично и, по меньшей мере, частично зазоры (15), образованные между отверстиями (10) внутренней обечайки (6) и лопатками (8), при этом пластины (19) устанавливают по окружности между лопатками (8),
(d) наносят заливочную смолу (11) на внутреннюю поверхность (12) внутренней обечайки (6), так чтобы смола (11) заполнила зазоры (15), а радиально внутренние концы лопаток (8) были утоплены в смолу (11).
2. Способ по п. 1, в котором заливочная смола (11) является смолой на основе силикона, например смолой типа RTV (room-temperature-vulcanized) или смолой, вулканизируемой при комнатной температуре.
3. Способ по п. 1, в котором на этапе (с) оснастку (18) располагают по окружности между лопатками (8), при этом каждый инструмент (18) содержит внутреннюю пластину (19), опирающуюся на наружную поверхность внутренней обечайки (6), и наружный опорный узел, такой как, например, наружная пластина (20), опирающийся на внутреннюю поверхность наружной обечайки (7), при этом упругие средства (24) располагают между внутренней пластиной (19) и наружным опорным узлом (20), так чтобы создать напряжение на внутренней пластине (19), опирающейся на внутреннюю обечайку (6).
4. Способ по п. 3, в котором каждый инструмент (18) может занимать положение введения, при котором внутренняя пластина (19) и наружный опорный узел (20) сближаются друг с другом, несмотря на упругие средства (24), и положение сборки, при котором внутренняя пластина (19) и наружный опорный узел (20) отводят друг от друга с помощью упругих средств (24), так чтобы создать напряжение на внутренней пластине (19), опирающейся на внутреннюю обечайку (6).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая внутренняя пластина (19) содержит две боковые кромки (26, 27), облегающие формы внутренних (28) и наружных (29) поверхностей двух соответствующих соседних лопаток (8).
6. Способ по п. 1, в котором каждая внутренняя пластина (19) содержит по меньшей мере один позиционирующий упор (30), опирающийся на заднюю кромку (31) или переднюю кромку одной из соответствующих соседних лопаток (8).
7. Инструмент (18), предназначенный для сборки ступени выпрямления (1) газотурбинного двигателя, включающий внутреннюю опорную пластину (19) и наружный опорный узел, такой как, например, наружная опорная пластина (20), соединенные по меньшей мере одной распоркой (21а, 21b) регулируемой длины, между положением введения, при котором внутренняя пластина (19) и наружный опорный узел (20) сближаются друг с другом, и положением сборки, при котором внутренняя пластина (19) и наружный опорный узел (20) отводятся друг от друга, при этом упругие средства (24) стремятся отодвинуть внутреннюю пластину (19) и наружный опорный узел (20) в положение сборки, так чтобы прижать внутренние и наружные пластины (19, 20) соответственно к наружной поверхности внутренней обечайки (6) и к внутренней поверхности наружной обечайки (7), так что боковые кромки (26, 27) внутренних пластин (19) герметично охватывают внутренние и наружные поверхности (28, 29) соответствующих лопаток (8), причем внутренние пластины (19) покрывают герметично зазоры (15), образованные между отверстиями (10) внутренней обечайки (6) и лопатками (8).
8. Инструмент по п. 7, в котором внутренняя пластина (19) покрыта слоем (25) деформируемого материала, например из силиконовой пены.
9. Инструмент по п. 7, в котором распорка (21а, 21b) содержит две трубчатые части (22, 23), установленные скользящими друг в друге, при этом одна (22) из упомянутых частей содержит подкладку (32), установленную с возможностью перемещения в отверстии (33) другой (23) упомянутой части, а отверстие (33) содержит зону (34) свободного скольжения подкладки (32), лежащую на оси скольжения, удлиненную по меньшей мере одной зоной (35) блокирования подкладки (32), лежащей перпендикулярно зоне (34) скольжения.
10. Инструмент по п. 7, в котором наружный опорный узел имеет вид наружной пластины (20), покрытой слоем (25) деформируемого материала, например силиконовой пены.
RU2014145861A 2012-04-16 2013-04-12 Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления RU2633312C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1253493A FR2989414B1 (fr) 2012-04-16 2012-04-16 Procede et un outillage de montage d'un etage redresseur
FR1253493 2012-04-16
PCT/FR2013/050800 WO2013156715A1 (fr) 2012-04-16 2013-04-12 Procédé et un outillage de montage d'un étage redresseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014145861A RU2014145861A (ru) 2016-06-10
RU2633312C2 true RU2633312C2 (ru) 2017-10-11

Family

ID=48237144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014145861A RU2633312C2 (ru) 2012-04-16 2013-04-12 Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9605563B2 (ru)
EP (1) EP2839116B1 (ru)
CN (1) CN104220704B (ru)
BR (1) BR112014025576B1 (ru)
CA (1) CA2870169C (ru)
FR (1) FR2989414B1 (ru)
RU (1) RU2633312C2 (ru)
WO (1) WO2013156715A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10790723B2 (en) 2010-08-24 2020-09-29 Qwtip Llc Disk-pack turbine
US9605663B2 (en) 2010-08-24 2017-03-28 Qwtip Llc System and method for separating fluids and creating magnetic fields
US9474991B2 (en) * 2011-08-24 2016-10-25 Qwtip, Llc Water treatment system and method
US9469553B2 (en) 2011-08-24 2016-10-18 Qwtip, Llc Retrofit attachments for water treatment systems
MX352753B (es) 2011-08-24 2017-12-07 Qwtip Llc Sistema y método de tratamiento de agua.
WO2013130901A1 (en) 2012-02-28 2013-09-06 Qwtip Llc Desalination and/or gas production system and method
WO2013130888A1 (en) 2012-02-29 2013-09-06 Qwtip Llc Levitation and distribution system and method
CN103707503B (zh) * 2013-12-12 2016-04-06 西安航空动力股份有限公司 用于将叶片与发动机机匣内环固定的装置及固定方法
FR3017556B1 (fr) * 2014-02-14 2016-09-16 Snecma Systeme de bridage de piece et procede d'etanchage de la virole interieure d'un redresseur basse pression de turbomachine
EP2979815B1 (fr) 2014-07-31 2019-05-15 Safran Aero Boosters SA Application de joint de liaison sur un étage redresseur au moyen de vessies gonflables
RU2633496C2 (ru) * 2015-07-24 2017-10-12 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Регулируемый входной направляющий аппарат компрессора газотурбинного двигателя
BE1023367B1 (fr) * 2015-08-19 2017-02-20 Safran Aero Boosters S.A. Fixation de virole interne de compresseur de turbomachine axiale
GB201707103D0 (en) * 2017-05-04 2017-06-21 Rolls Royce Plc Vane arrangement for a gas turbine engine
US11285538B2 (en) * 2019-01-30 2022-03-29 General Electric Company Tooling assembly and method for aligning components for a powder bed additive manufacturing repair process
FR3094906B1 (fr) * 2019-04-12 2022-06-10 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’un element aubage de stator pour une turbomachine et outillage pour sa mise en oeuvre
US11448080B2 (en) 2020-02-13 2022-09-20 Raytheon Technologies Corporation Guide vane for a gas turbine engine and method for testing a bond seal of a guide vane for a gas turbine engine
FR3134843A1 (fr) * 2022-04-26 2023-10-27 Safran Aircraft Engines Outillage telescopique pour turbomachine
CN115383402B (zh) * 2022-08-12 2023-08-22 武汉船用机械有限责任公司 叶轮组件的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2083430C1 (ru) * 1994-06-24 1997-07-10 Конструкторское бюро "Арсенал" им.М.В.Фрунзе Устройство для заделки пробоины в резервуаре
EP1219785A1 (en) * 2000-12-19 2002-07-03 United Technologies Corporation Gas turbine vane installation
RU2287418C2 (ru) * 2001-08-29 2006-11-20 Вольво Аэро Корпорейшн Способ изготовления компонента статора или ротора
RU2388501C2 (ru) * 2004-06-28 2010-05-10 Александр ЯЗДИ Назальный расширитель и варианты его использования
US20100254804A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Rolls-Royce Plc Stator vane assembly
RU2435037C2 (ru) * 2006-09-26 2011-11-27 Снекма Устройство крепления неподвижной лопатки в кольцевом картере турбомашины, турбореактивный двигатель, содержащий данное устройство, и способ монтажа лопатки

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4269763B2 (ja) * 2003-04-28 2009-05-27 株式会社Ｉｈｉ タービンノズルセグメント
FR2856749B1 (fr) * 2003-06-30 2005-09-23 Snecma Moteurs Redresseur de compresseur de moteur aeronautique a aubes collees
DE502007001895D1 (de) * 2007-01-18 2009-12-17 Siemens Ag Leitschaufel für eine Gasturbine
FR2958323B1 (fr) 2010-03-30 2012-05-04 Snecma Etage redresseur de compresseur pour une turbomachine.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2083430C1 (ru) * 1994-06-24 1997-07-10 Конструкторское бюро "Арсенал" им.М.В.Фрунзе Устройство для заделки пробоины в резервуаре
EP1219785A1 (en) * 2000-12-19 2002-07-03 United Technologies Corporation Gas turbine vane installation
RU2287418C2 (ru) * 2001-08-29 2006-11-20 Вольво Аэро Корпорейшн Способ изготовления компонента статора или ротора
RU2388501C2 (ru) * 2004-06-28 2010-05-10 Александр ЯЗДИ Назальный расширитель и варианты его использования
RU2435037C2 (ru) * 2006-09-26 2011-11-27 Снекма Устройство крепления неподвижной лопатки в кольцевом картере турбомашины, турбореактивный двигатель, содержащий данное устройство, и способ монтажа лопатки
US20100254804A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Rolls-Royce Plc Stator vane assembly

Also Published As

Publication number Publication date
FR2989414B1 (fr) 2014-04-18
EP2839116A1 (fr) 2015-02-25
US20150052750A1 (en) 2015-02-26
CN104220704B (zh) 2016-08-24
WO2013156715A1 (fr) 2013-10-24
BR112014025576B1 (pt) 2021-08-17
CA2870169C (fr) 2020-01-21
CA2870169A1 (fr) 2013-10-24
EP2839116B1 (fr) 2016-05-04
CN104220704A (zh) 2014-12-17
BR112014025576A2 (pt) 2017-06-20
US9605563B2 (en) 2017-03-28
FR2989414A1 (fr) 2013-10-18
RU2014145861A (ru) 2016-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2633312C2 (ru) Способ и инструмент для сборки ступени выпрямления
US8794908B2 (en) Stator stage for turbomachine compressor
US10443445B2 (en) Method for additive manufacturing of a gas turbine casing part
US8966756B2 (en) Gas turbine engine stator vane assembly
RU2537997C2 (ru) Лопаточный кольцевой сектор статора турбомашины и турбомашина летательного аппарата
US20050232764A1 (en) Flexible seal assembly between gas turbine components and methods of installation
JP2013527815A (ja) 複合材料で製作されたケーシングを製造する装置、そのような装置を使用する製造方法
US9575280B2 (en) Mounting an optical component in an optical arrangement
US20140255152A1 (en) Fan track liner designed to yield next to fan case hook
US9605547B2 (en) Turbine engine wheel, in particular for a low pressure turbine
US20130058764A1 (en) Stepped, conical honeycomb seal carrier
US20160186590A1 (en) Cover plate assembly for a gas turbine engine
US7195453B2 (en) Compressor stator floating tip shroud and related method
RU2012158303A (ru) Система, имеющая осевой узел щеточного уплотнения и компрессор для турбины (варианты)
RU2013113675A (ru) Турбинный узел (варианты) и способ монтажа турбины
GB2558071A (en) Turbine for turbine engine
US20170218778A1 (en) Rotor for turbine engine comprising blades with added platforms
CA2926449A1 (en) De-icing splitter lip for axial turbomachine compressor
JP2005098300A (ja) ターボ機械のタービンホイール及びそのようなホイールの組立方法
US9951625B2 (en) Turbine wheel for a turbine engine
US20130266437A1 (en) Compressor guide-vane stage for a turbine engine
JP6717744B2 (ja) 推進機本体ケーシングにスカートを接続する方法
KR102269443B1 (ko) 수축형 전단부를 포함하는 배럴 터보 기계
KR101914915B1 (ko) 수중 애플리케이션을 위한 립형 샤프트 시일의 제조 방법, 수중 애플리케이션의 샤프트에 립형 샤프트 시일을 설치하는 방법, 및 이를 위한 립형 샤프트 시일
JPH0618603U (ja) 静翼の固定構造

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner