SE523304C2 - Förfarande för framställning av en statorkomponent - Google Patents
Förfarande för framställning av en statorkomponentInfo
- Publication number
- SE523304C2 SE523304C2 SE0202421A SE0202421A SE523304C2 SE 523304 C2 SE523304 C2 SE 523304C2 SE 0202421 A SE0202421 A SE 0202421A SE 0202421 A SE0202421 A SE 0202421A SE 523304 C2 SE523304 C2 SE 523304C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wall part
- component
- wall
- gas
- sections
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
25 30 525 304 . . u o ao utförs med hjälp av svetsning. Var och en av ringarna framställs då först med i radiell riktning utskjutande partier med samma tvärsnittsform och storlek som bladen. Sådana utskjutande partier benämns ofta ”stubbar”. Vart och ett av bladen svetsas därefter fast vid ett sådant utskjutande parti via en stumfog. De i radiell riktning utskjutande partierna fräses vanligtvis fram ur en ring. Detta är en tids- och kostnadskrävande operation.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande för framställning av en statorkomponent som skapar förutsättningar för en i förhållande till tidigare känd teknik mer höghållfast komponent med lång livslängd. Vidare åsyftas en mer tids- och kotnadseffektiv framställning.
Detta syfte uppnås genom att komponenten byggs upp av åtminstone två sektioner i dess omkretsriktning, vilka sektioner var och en har åtminstone en väggdel, att sektionerna placeras intill varandra och att två väggdelar, en från var och en av två intilliggande sektioner, förbinds för att tillsammans bilda ett i komponentens radiella riktning sig sträckande medel för styrning av nämnda gasflöde och/eller överföring av last under drift av komponenten. Nämnda medel för styrning av gasflöde och/eller överföring av last byggs alltså upp av två separata väggdelar, en fràn varje sektion. Detta medel kommer därmed att avgränsa närliggande gaskanaler i omkretsriktningen. Gaskanalerna sträcker sig alltså i komponentens axiella riktning. 10 15 20 25 30 523 3 Enligt en föredragen utföringsform byggs en första av nämnda intilliggande sektioner upp genom att en första väggdel och en andra väggdel anordnas pà ett inbördes avstànd frán varandra för att mellan varandra i nämnda omkretsriktning definiera en gaskanal.
Enligt en vidareutveckling av föregående utföringsform anordnas en tredje väggdel sá att den sträcker sig mellan den första och andra väggdelen och förbinds med dessa för att definiera gaskanalen àt ett första häll i komponentens radiella riktning. Detta ger en hàllfasthetsmässigt stark konstruktion med den tredje väggdelen även fungerande som ett förstyvningsmedel och distanshállare.
Enligt en vidareutveckling av föregående utföringsform lasersvetsas den tredje väggdelens kant fast pà nämnda första och andra väggdel frán en.:i omkretsriktningen motsatt sida av detsamma i förhållande till den tredje väggdelen pà sådant sätt att de sammanfogade partierna av väggdelarna bildar en T-formig fog.
Med väggdelens kant avses den làngsträckta yta som avgränsar väggdelens sidoytor, eller flatsidor. Vid lämpligt val av material- och svetsparametrar kan man erhålla en T-formig fog med rundade hörn, eller àtminstone en relativt jämn övergång, mellan väggdelarna. Detta medför en höghàllfast konstruktion och därmed en förlängd livslängd. Alternativt kan en tunnare och därmed konstruktion med väggtjocklekar viktminskning erhállas. u: . .u u u u nu u u '°'. ,". . u. o I u u u I I I ' . , , u uu \ u vvu' 1.' , . . .. u. -I . u . a f' u u n 0 fl ' ',,' .u u u u s °' ' .anwa 10 15 20 25 30 523 304 o a o u nu n 4 Enligt en annan föredragen utföringsform bildar den första och andra väggdelen partier av ett enda element som väsentligen har formen av ett U.
Ytterligare föredragna utföringsformer av och fördelar med uppfinningen framgår av de ytterligare underkraven samt den följande beskrivningen.
KORT BESKRIVNING AV FIGURER Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande, med hänvisning till de utföringsformer som visas pà de bifogade ritningarna, varvid FIG l-5 visar framställningen av komponenten enligt en första olika steg, i perspektivvyer, av utföringsform, FIG 6-ll visar olika steg, i perspektivvyer, av framställningen av komponenten enligt en andra utföringsform, och FIG 12 visar ett tvärsnitt av en lasersvetsad fog i komponenten.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I Fig l och 2 visas en första väggdel 1 och en andra väggdel 2, vilka är avsedda att bilda del av en första sektion 13, se figur 3, av en statorkomponent enligt en första utföringsform. Väggdelarna 1,2 har en väsentligen lika, fràn varandra sá att de konkava krökt form och placeras pà ett inbördes avstånd sidorna vetter mot varandra. Väggdelarna 1,2 är med andra ord i figur 1 relativt varandra. Väggdelarna kan ha Väggdelarna 1,2 anordnas spegelvända emellertid även inbördes olika utformning. för att mellan varandra i komponentens omkretsriktning definiera en gaskanal 3, se figur 2. .o;>| 10 15 20 25 30 523 304 Därefter placeras ett första plattformigt organ 4 som och Det har en form svarande mot utrymmet mellan den första andra väggdelen 1,2 mellan dessa, se figur 2. och Ett plattformiga organet 4 har ett U-formigt tvärsnitt utgörs exempelvis av' en. bockad, eller' vikt. plåt. mellanliggande parti 5 av det plattformiga organet 4 bildar en tredje väggdel som begränsar gaskanalen 3 i radiell riktning inàt. Sido- eller plattpartierna 6,7 av det plattformiga organet 4 har en form och storlek som svarar mot utrymmet mellan den första och andra väggdelen 1,2. Sido- eller plattpartiernas 6,7 flatsidor vetter alltsà i axiell riktning.
Den tredje väggdelen 5 förbinds med den första och andra väggdelen 1,2 genom att den tredje väggdelens 5 kant lasersvetsas fast pà flatsidan av' nämnda första och andra väggdel 1,2 fràn en motsatt sida av detsamma i förhållande till den tredje väggdelen pà sådant sätt att de sammanfogade partierna av väggdelarna bildar en T-formig fog 8, se figur 12. Det plattformiga organets 4 sidopartier 6,7 förbinds även de med den första och andra väggdelen 1,2, lämpligtvis via lasersvetsning.
Lämpligtvis förbinds sidopartierna 6,7 och. den tredje väggdelen 5 med den första och andra väggdelen via en kontinuerlig svets.
Vidare placeras ett andra plattformigt organ 9 som har en form svarande mot utrymmet mellan den första och andra väggdelen 1,2 mellan dessa, se figur 2. Det plattformiga organet 9 har ett fyrkantformigt tvärsnitt och utgörs exempelvis av en bockad, ihopsvetsad plàt.
Ett parti 10 av det plattformiga organet 9 bildar en i radiell fjärde väggdel som begränsar gaskanalen 3 n n so. nu 10 15 20 25 30 523 304 6 riktning utàt. Sido- eller plattpartierna 11,12 av det andra plattformiga organet 9 har en form och storlek som andra 11,12 svarar mot utrymmet mellan den första och 1,2. Sido- flatsidor vetter alltså i axiell riktning. väggdelen eller plattpartiernas Den fjärde 'väggdelen 10 förbinds med den första och andra väggdelen 1,2 genom att den fjärde väggdelens 10 kant lasersvetsas fast pá flatsidan av nämnda första och andra väggdel 1,2 frán en motsatt sida av detsamma i förhàllande till den tredje väggdelen pà sàdant sätt att de sammanfogade partierna av Väggdelarna bildar en T-formig fog 8, se figur 12. Det plattformiga organets 9 sidopartier 11,12 förbinds även de med den första och andra väggdelen 1,2, lämpligtvis via lasersvetsning.
Ett l3,l4,15, framställda enligt beskrivningen ovan, anordnas därefter flertal identiskt utformade sektioner bredvid varandra, se figur 3. Den första och andra väggdelen 1,2 hos den första sektionen 13 förbinds med en motsvarande väggdel 16, 17 hos de, i omkrets- riktningen närliggande, sektionerna 14,15. De med varandra förbundna Väggdelarna 1,16,2,17 bildar tillsammans medel 18,19 för styrning av ett gasflöde och/eller överföring av last i radiell riktning under drift av komponenten. De närliggande Väggdelarna 1,16,2,17 20,21,22,23 som alltsá stänger in ett utrymme znellan förbinds i figur 3 av tvä täckväggar väggdelarna.
Väggdelarna 1,2 sträcker sig alltså huvudsakligen i komponentens radiella riktning. Dessutom har de en utsträckning huvudsakligen i komponentens axiella riktning. n v v »uno nu 10 15 20 25 30 523 304 nu q n n u en Därefter anordnas ett ringelement 24 i radiell riktning innanför den första och andra väggdelen 1,2 och förbinds med dessa, se figur 4. Pà motsvarande sätt anordnas ett ringelement 25 i radiell riktning utanför den första och 1,2 utgörs andra väggdelen och förbinds med dessa. 24,25 kontinuerliga Ringelementen här av i komponentens band. med omkretsriktning plattformiga 24,25 väggdelarna 1,2 utförs genmn att väggdelarnas 1,2 mot kant fast pà flatsidan av ringelementen fràn en motsatt sida av Förbindningen av respektive ringelement ringelementen vettande lasersvetsas dessa i förhållande till väggdelarna pà sádant sätt att de sammanfogade partierna bildar en T-formig fog 8, se figur 12. Med andra ord lasersvetsar man frán den inre ringens insida i radiell riktning utàt samt fràn den yttre ringens utsida i radiell riktning inàt.
Därefter skär man ut ett hàl 27 genom nämnda yttre ringelement 25 mellan varje sektion, eller med andra ord vid positionerna för utrymmena mellan tvà närliggande väggdelar. Dessa hàl 27 kan nu användas för hysande av diverse medel för försörjning av komponenten, sásom medel för in- och uttag av olja och/eller luft, för hysande av instrument, sásom elektriska och metalliska kablar för överföring av information avseende uppmätt tryck och/eller temperatur. Hálen 27 kan även användas kylmedel. cirkulärformig fläns, eller förstyvningsribba 28 pá var för ledning av Vidare anordnas en sida om komponenten i axiell riktning, vilken anligger mot väggdelarna 1,2, se figur 5.
I figur 5 visas statorkomponenten 29 framställd enligt den första föredragna utföringsformen av uppfinningen. »annu 10 15 20 25 30 5 2 3 3 0 4 nu u ; e v oc 8 Gaskanalerna 3 sträcker sig alltsá i komponentens axiella riktning. Statorkomponenten 29 kan exempelvis bilda en lastbärande struktur mellan lager anordnat radiellt/axiellt invändigt och strukturer anslutna utvändigt.
I figur 6-ll visas en alternativ, andra utföringsform av uppfinningen. Enbart väsentliga skillnader relativt den ovan beskrivna första utföringsformen kommer nedan att beskrivas.
En första väggdel 101 och en andra väggdel 102 bildar partier av ett enda element 30 som väsentligen Ihar formen. av' ett U, se figur' 6. De tvá väggdelarna lOl,l02 är alltsà integrerade i ett och samma element. Var och en av de tvà väggdelarna lOl,l02 bildar alltsà ett parti av det U-formiga elementets 30 skänklar. Det U-formiga elementet 30 har vidare en bas 33, som förbinder de tvà skänklarna.
Det U-formiga elementets 30 bas 33 förbinds med ett ringelement 31 som enbart bildar del av en ring, se figur 7. Ringelementet 31 har för detta ändamål en utskjutande ribba 32 som sträcker sig i komponentens avsedda axiella riktning. Basen 33 har en spetsig form och det ribban 32, Med andra ord har varje spetsiga partiet förbinds med exempelvis via svetsning. sektion ett separat inre ringelement 31.
Därefter placeras pà samma sätt som beskrivits ovan för den första utföringsformen ett första och andra plattformigt organ 104,109 som har en form svarande mot utrymmet mellan den första och andra väggdelen lOl,l02 figur 8. Vart och ett av de mellan dessa, se plattformiga organen 104,109 innefattar en väggdel som n o oc. nu 10 15 20 25 30 523 304 o o Q « | a: 9 begränsar gaskanalen 103 i radiell riktning inát. I figur 8 visas alltsà en sektion 113.
I figur 9 har ett flertal av nämnda sektioner sammanfogats i omkretsriktningen. Det är närmare bestämt nämnda ringelement 31 hos varje sektion som sammanfogats med intilliggande sektions ringelement. Sammanfogningen kan exempelvis utföras via svetsning.
Täckväggar 120,l22 anordnas mellan väggdelarna hos tvá närliggande sektioner och förbinds med väggdelarna, se figur 10. De med varandra förbundna väggdelarna bildar tillsammans medel 1l8,119 för styrning av ett gasflöde och/eller överföring av last i radiell riktning under drift av komponenten. I figur 10 har vidare en i radiell riktning yttre ring 34 anordnats utanför väggdelarna.
Därefter skär man ut hál 127 genom nämnda yttre ring 34 mellan varje sektion, eller med andra ord vid positionerna för utrymmena mellan tvà närliggande väggdelar, se figur ll.
I figur 11 visas statorkomponenten 129 framställd enligt den andra föredragna utföringsformen av uppfinningen. komponentens Gaskanalerna 103 sträcker sig alltså i axiella riktning. Statorkomponenten 129 kan exempelvis bilda en lastbärande struktur mellan lager anordnat radiellt och ett hus radiellt utvändigt. invändigt anordnat I figur 12 illustreras den ovan beskrivna T-formiga svetsfogen 8. Med T-fog 8 avses närmare bestämt att ett parti av en av väggdelarna respektive ringelementen bildar den överliggande delen av Tzet och ett parti av lO 15 20 25 30 523 304 §*?æ:frr@wß>~~' 10 en andra av väggdelarna bildar den upprättstàende delen av Tzet som ansluter till den överliggande delen.
Med nämnda plattformiga organ 4,9,l04,109 avses att åtminstone ett parti har plattform. Det plattformiga organet kan alltsà bilda formen av ett rör, en profil etc. Med andra ord kan de plattformiga organen framställas frán en skiva eller en platta, som skärs och viks till önskad form, men även andra framställningstekniker är tänkbara, sàsom kapning av rör eller profiler med önskad tvärsnittsform.
De material som utnyttjas för 'väggdelarna som avses svetsas utgörs av svetsbara material, sàsom rostfria stál, kan nickelbaslegeringar, Alternativt INCO625, exempelvis av typen 347 eller A286. sàsom tex INCO600, INCO718 och Hastaloy x, utnyttjas. Enligt ytterligare varianter kan koboltbaslegeringar, exempelvis av typen HAYNES 188 Och HAYNES 230, titanlegeringar, sàsom Ti6-4, Ti6-2-4-2 och olika typer utnyttjas. Vidare kan av aluminiumlegeringar, utnyttjas. Kombinationer av olika material är ocksà möjliga.
Vid lasersvetsningen utnyttjas företrädesvis en Nd:YAG- laser, men även andra typer av svetsarrangemang, till exempel en C02-laser, kan utnyttjas enligt uppfinningen.
Genmn en noggrann avstämning av svetsförfarandet, materialval och dimensioner pá väggdelarna erhàlls med lasersvetsningen T-formen vid respektive fog samt en relativt mjukt rundad form 22 pà de inre hörnen mellan väggdelarna, se figur 12. Svetsningen utförs lämpligtvis via en kontinuerlig svets. Den rundade formen pà svetsfogarna medför en höghàllfast konstruktion och därmed láng livslängd för komponenten. Denna typ av 10 15 20 25 30 c n can a 0 nu nu Q- nu I av u 1 0 n om o u nu 1 . ~ - n 9 u n n n . n nu nu nu» no o a n nu u. o. u r c o - a n nu nu n - . ø n | oo ll sammanfogning skapar förutsättningar för en komplett smältning av svetsfogen samt fina övergångar mellan delarna.
För att svetsfogen skall hamna pá exakt rätt position kan man utnyttja en sedan tidigare känd fogföljnings- teknik. kontinuerlig Företrådesvis appliceras en svetsfog.
Var och en av väggdelarna har formen av en platta. Med plattform avses att väggdelen har tvá parallella sidoytor pá ett relativt kort avstànd frän varandra.
Med plattform inbegripes vidare sàväl att väggdelen utbreder sig i ett plan som att det har en rundad eller en krökt form.
I det fall att väggdelarna har syftet att vara lastöverförande eller lastbärande i radiell riktning, det vill säga då de bildar sà kallade struts eller stag, erfordras inte alltid aerofoil-form, och inte heller formen av ihåliga blad, utan nämnda plattform kan vara tillräcklig. Ett flertal emellertid möjliga. olika konfigurationer är I det fall att de andra väggdelarna har syftet att styra ett gasflöde under drift av komponenten bildar de med varandra förbundna andra väggdelarna formen av ett blad, Sàdan bladforn1 utnyttjas dà. komponenten används i specifika exempelvis med en aerofoil-form i tvärsnitt. statorapplikationer.
Med den i termen ringelement avses ett kontinuerligt ringformigt organ, beskrivningen ovan utnyttjade ett i omkretsled avbrutet, huvudsakligen ringformigt -ooooo 10 15 20 25 30 523 304 12 eller en del som tillsammans med andra liknande bilda ett Vid av ett flertal organ, delar avses ringformigt organ. sådana Med företrädesvis sammanfogning ringelement i omkretsled bildas en ring. ring avses en kringgàende, bandformig, cirkelformig, del som utbreder sig likt en platta i axiell riktning.
Med formuleringen att väggdelen sträcker sig i en viss riktning med avseende pà komponenten avses att åtminstone en komposant av väggdelens utsträckning ligger i denna riktning. Företrädesvis sträcker sig väggdelen huvudsakligen i denna riktning. Med andra ord sträcker sig väggdelen ifrága i ett plan parallellt med nämnda riktning.
Statorkomponenten kan exempelvis bilda en inloppsdel, ett mellanhus, ett turbinutblásningshus, det vill säga en avslutande husdel, eller en del av detta till en gasturbin. Dess främsta uppgift är då att verka som lagerinfärstning, för överförande av laster samt att ge en kanal för gaser.
Uppfinningen skall inte anses vara begränsad till de ovan. beskrivna. utföringsexemplen, utan en rad. ytter- ligare varianter och modifikationer är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav.
Enligt ett alternativ framställs det andra plattformiga organet 9 genom kapning av ett rör med fyrkantformigt tvärsnitt.
Förbindningen av en i radiell riktning sig sträckande väggdel hos en sektion med en i radiell riktning sig sektion kan sträckande väggdel hos en intilliggande -nu a. vuuo 10 15 20 25 30 523 304 o . - , .. n 13 vidare ske pá andra sätt än att anordna en täckplatta mellan dessa. Exempelvis kan man anordna väggdelarna relativt nära varandra och förbinda dem genom att lägga pà material, eller genom svetsning etc. Vidare kan täckplattorna fästas pá ett flertal olika sätt, sàsom nitning och limning.
Den inbördes förbindningen av tvä vâggdelar som avses definiera en gaskanal, det vill säga förbindningen av en i radiell riktning sig sträckande väggdel med en i omkretsriktningen sig sträckande väggdel, kan ske lned annan teknik än lasersvetsning, exempelvis genom lödning eller annan typ av svetsning.
Framställningen av nämnda väggdelar kan ske pà ett flertal olika sätt, exempelvis genom varmformning därefter skärning via laser, vattenstrále eller pà annat sätt till avsedd form.
I beskrivningen ovan är varje sektion försedd med tvä väggdelar. Det ligger emellertid inom ramen för uppfinningen att varje sektion har ett annat antal väggdelar. Enligt ett exempel har en sektion tre stycken väggdelar, vilka därmed definierar tvâ kanaler. Vidare är inte nödvändigtvis samtliga sektioner i en komponent identiskt utformade, utan olika sektioner i samma komponent kan ha olika antal väggdelar.
I vissa konstruktioner erfordras inte det yttre ringelementet 25.
Claims (17)
1. l. Förfarande för framställning av' en statorkomponent (29,129) som är avsedd att i drift leda ett gasflöde k ä n n e t e c k n a t av, att komponenten byggs upp av àtminstone tvà sektioner (13,14,15;1l3) var och en har àtminstone en väggdel intill i dess omkretsriktning, vilka sektioner (1,2;101,102), att sektionerna placeras varandra och att tvâ väggdelar, en fràn var och en av tvà intilliggande sektioner, förbinds för att tillsammans bilda ett i komponentens radiella riktning sig sträckande medel (18,l9;ll8,ll9) för och/eller överföring av last under drift av komponenten. styrning av nämnda gasflöde
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att en första av nämnda intilliggande sektioner (l3;ll3) (1;101) anordnas pá ett inbördes avstånd byggs upp genom att en första väggdel och en andra väggdel (2;lO2) fràn varandra för att mellan varandra i nämnda omkretsriktning definiera en gaskanal (3;103).
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av, att den första och andra väggdelen (1,2;l0l,l02) anordnas sá inbördes att de i avsett läge i komponenten àtminstone partiellt sträcker sig väsentligen i komponentens radiella riktning.
4. Förfarande enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av, u u :vn u. ro vv vara vu nu.. 10 15 20 25 30 523 304 15 att en tredje väggdel (5) anordnas sà att den sträcker sig mellan den första och andra väggdelen och förbinds med dessa för att definiera gaskanalen át ett första háll i komponentens radiella riktning.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av, (5) kant lasersvetsas fast pà (1,2) sida av att den tredje väggdelens nämnda första och andra väggdel fràn en i omkretsriktningen motsatt detsamma i förhållande till den tredje väggdelen pá sådant sätt att de sammanfogade partierna av väggdelarna bildar en T-formig fog (8).
6. Förfarande enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda tredje väggdel (5) utgör ett mellanliggande parti av ett första plattformigt organ (4) som har en form svarande mot utrymmet mellan den första och andra väggdelen, och att detta plattformiga organ placeras mellan den första och andra väggdelen.
7. Förfarande enligt nàgot av krav 4-6, k ä n n e t e c k n a t av, (10) sig' mellan den första och andra väggdelen anordnas sä att den sträcker (1,2) och förbinds med dessa för att definiera gaskanalen át ett att en fjärde väggdel andra häll i komponentens radiella riktning.
8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av, (10) kant lasersvetsas fast andra att den fjärde väggdelens pà nämnda första och väggdel fràn en i omkretsriktningen motsatt sida av detsamma i f.. v» i l .., v» v. ~ ~. .. v »uno n. »- 10 15 20 25 30 523 304 16 förhållande till den fjärde väggdelen pà sádant sätt att de sammanfogade partierna av väggdelarna bildar en T-formig fog (8).
9. Förfarande enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av, att nämnda fjärde väggdel (10) utgör ett mellanliggande parti av ett andra plattformigt organ (9) som har en form svarande mot utrymmet mellan den första och andra väggdelen, och. att detta plattformiga organ placeras mellan den första och andra väggdelen.
10. Förfarande enligt nàgot av kraven 2-9, k ä n n e t e c k n a t av, att den (l,2;101,102) förbinds med ett i radiell riktning inre och/eller yttre ringelement (24,25;3l,34). första och andra väggdelen
11. Förfarande enligt nägot av kraven 2-10, k ä n n e t e c k n a t av, (101,102) bildar som väsentligen har att den första och andra väggdelen partier av ett enda element (30) formen av ett U.
12. Förfarande enligt krav 10 och 11, k ä n n e t e c k n a t av, (30) bas (33) förbinds med det inre ringelementet (31) och att det U-formíga elementets
13. Förfarande enligt krav 10,11 och 12, k ä n n e t e c k n a t av, skänklar förbinds med att det U-formiga elementets (30) det yttre ringelementet (34). fm n. _- _... n .L.. . 10 15 20 523 304 17
14. Förfarande enligt nàgot av kraven 2-13, k ä n n e t e c k n a t av, att samtliga sektioner byggs upp pá samma sätt som den första sektionen.
15. Förfarande enligt nàgot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av, att statorkomponenten (29,l29) cirkulär tvärsnittsform och att ett flertal kanaler för har en väsentligen ledning av gasflödet sträcker sig i axiell riktning mellan en inre och en yttre ring.
16. Förfarande enligt nàgot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av, (29,l29) är att statorkomponenten avsedd för en gasturbin.
17. Förfarande enligt nàgot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av, (29,l29) är att statorkomponenten avsedd för en jetmotor. :vn nu
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0202421A SE523304C2 (sv) | 2002-08-14 | 2002-08-14 | Förfarande för framställning av en statorkomponent |
PCT/SE2003/001144 WO2004016910A1 (en) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Method for manufacturing a stator component |
JP2004528984A JP4481822B2 (ja) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | 静翼構成部材の製造方法 |
RU2005107323/06A RU2362886C2 (ru) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Способ изготовления компонента статора (варианты) |
AU2003242165A AU2003242165A1 (en) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Method for manufacturing a stator component |
EP03736417A EP1534934B1 (en) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Method for manufacturing a stator component |
AT03736417T ATE363018T1 (de) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Verfahren zur herstellung einer statorkomponente |
ES03736417T ES2286442T3 (es) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator. |
DE60313979T DE60313979T2 (de) | 2002-08-14 | 2003-07-01 | Verfahren zur herstellung einer statorkomponente |
US10/906,323 US20050241149A1 (en) | 2002-08-14 | 2005-02-14 | Method for manufacturing a stator component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0202421A SE523304C2 (sv) | 2002-08-14 | 2002-08-14 | Förfarande för framställning av en statorkomponent |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0202421D0 SE0202421D0 (sv) | 2002-08-14 |
SE0202421L SE0202421L (sv) | 2004-02-15 |
SE523304C2 true SE523304C2 (sv) | 2004-04-13 |
Family
ID=20288716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0202421A SE523304C2 (sv) | 2002-08-14 | 2002-08-14 | Förfarande för framställning av en statorkomponent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE523304C2 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010002294A1 (en) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Volvo Aero Corporation | A vane for a gas turbine component, a gas turbine component and a gas turbine engine |
-
2002
- 2002-08-14 SE SE0202421A patent/SE523304C2/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010002294A1 (en) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Volvo Aero Corporation | A vane for a gas turbine component, a gas turbine component and a gas turbine engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0202421L (sv) | 2004-02-15 |
SE0202421D0 (sv) | 2002-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7200933B2 (en) | Method for manufacturing a stator component | |
US7520055B2 (en) | Method for manufacturing a stator or rotor component | |
EP1608846B1 (en) | A method of manufacturing a stator component | |
US7614150B2 (en) | Method for manufacturing a stator or rotor component | |
EP2817496B1 (en) | Turbine frame fairing for a gas turbine engine | |
US20050246894A1 (en) | Method for manufacturing a stator or rotor component | |
US20050241149A1 (en) | Method for manufacturing a stator component | |
EP2353763A1 (en) | A method of manufacturing a hot-gas component with a cooling channel by brazing a sintered sheet on a carrier ;corresponding hot-gas component | |
EP3284908A2 (en) | Cooling circuit for a multi-wall blade | |
EP1953347B1 (en) | Non-stablug stator apparatus and assembly method | |
EP1801348A2 (en) | Method for repairing a turbine engine vane assembly and repaired assembly | |
US10208607B2 (en) | Cooling circuit for a multi-wall blade | |
EP2841707B1 (en) | Airfoil having minimum distance ribs and method for processing a blade | |
US10370975B2 (en) | Additively manufactured rotor blades and components | |
US20170175545A1 (en) | Platform core feed for a multi-wall blade | |
US10208608B2 (en) | Cooling circuit for a multi-wall blade | |
US10450880B2 (en) | Air metering baffle assembly | |
SE523304C2 (sv) | Förfarande för framställning av en statorkomponent | |
SE525168C2 (sv) | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent | |
JPH0676763B2 (ja) | タ−ビン静翼の栓溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |