ES2286442T3 - Procedimiento para la fabricacion de un componente de estator. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un componente de estator (29, 129) con una forma de la sección transversal esencialmente circular y una pluralidad de conductos para conducir un flujo de gas que se extienden en la dirección axial entre un anillo interior y uno exterior, el cual está previsto para conducir un flujo de gas durante el funcionamiento, en el que el componente está compuesto de por lo menos dos secciones (13, 14, 15; 113) en su dirección circunferencial, secciones las cuales tienen por lo menos una pieza de la pared (1, 2; 101, 102) y en el que las secciones están colocadas adyacentes entre sí y unidas entre sí, caracterizado porque una primera de dichas secciones adyacentes (13; 113) está constituida por una primera pieza de la pared (1; 101) y una segunda pieza de la pared (2; 102) que están separadas de forma que definen un conducto de gas (3; 103) entre ellas en dicha dirección circunferencial, porque dos de dichas piezas de la pared, una de cada una de dos secciones adyacentes, están unidas juntas a fin de formar un medio (18, 19; 118, 119), que se extiende en la dirección radial del componente, para el guiado de dicho flujo de gas o la transmisión de una carga durante el funcionamiento del componente.
Description
Procedimiento para la fabricación de un
componente de estator.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un componente de estator el
cual está destinado a conducir un flujo de gas durante el
funcionamiento. El componente de estator puede, por ejemplo, ser
utilizado en una turbina de gas y especialmente en un motor a
reacción.
Por motor a reacción se entiende que incluye
diversos tipos de motores los cuales admiten aire a una velocidad
relativamente baja, lo calientan por combustión y lo lanzan fuera a
una velocidad mucho más alta. Se acomodan dentro del término de
motores a reacción, por ejemplo, los motores de turborreactor y los
motores de turboventilador.
Un componente de esta clase, que comprende un
anillo exterior y uno interior con piezas de pared dispuestas entre
los anillos, puede estar dispuesto con el objeto de que sea
principalmente transmisor de fuerza en la dirección radial y axial.
Las piezas de la pared, por ejemplo, pueden formar álabes huecos los
cuales generalmente están conformados de tal modo que ofrecen tan
poca resistencia al aire como sea posible. El componente, por
ejemplo, puede estar dispuesto en un bastidor posterior o frontal o
en un alojamiento intermedio en un motor a reacción. Los álabes son
referidos a menudo en tal caso como tirantes o "montantes". Los
montantes, sin embargo, también pueden estar formados por otros
tipos de piezas distintas a los álabes huecos.
De acuerdo con la técnica anterior, las piezas
de la pared en forma de álabes huecos están dispuestas separadas a
una cierta distancia en la dirección circunferencial del componente
entre un anillo interior y uno exterior. Los álabes huecos están
unidos junto con los anillos por soldadura. Cada uno de los anillos
se fabrica en este caso en primer lugar con partes de la misma
forma dimensional transversal y tamaño que los álabes, sobresaliendo
en la dirección radial. Tales partes sobresalientes a menudo son
referidas como "salientes". Cada uno de los álabes se suelda
entonces a una parte que sobresale de esta clase por medio de una
junta a tope. Las partes que sobresalen radialmente generalmente
están fresadas a partir de un anillo. Ésta es una operación costosa
y que consume tiempo.
El documento US 6,217,282 describe un componente
de turbina de gas compuesto por una pluralidad de elementos de
paleta montados en una relación yuxtapuesta uno al lado del otro.
Cada elemento de paleta tiene un álabe de paleta con plataformas en
sus extremos exterior e interior. Los elementos de paleta se montan
acoplando una prolongación de una plataforma con una ranura de una
plataforma adyacente.
Un objeto de la invención es conseguir un
procedimiento para la fabricación de un componente de estator que
cree las condiciones previas para un componente de alta resistencia
en relación con la técnica anterior, con una vida útil de trabajo
más larga. Adicionalmente, se contempla una fabricación más eficaz
desde el punto de vista del tiempo y de los costes.
Este objeto se consigue mediante el
procedimiento según la reivindicación 1. Dicha guía del flujo del
gas o medios de transmisión de la carga están por lo tanto
compuestos de dos piezas de pared separadas, una de cada sección.
Estos medios por lo tanto delimitan conductos de gas contiguos en la
dirección circunferencial. Los conductos de gas por lo tanto se
extienden en la dirección axial del componente.
Según una forma de realización preferida, una
tercera pieza de pared está dispuesta de tal manera que se extiende
entre las piezas de la pared primera y segunda y está unida a las
mismas de forma que define un conducto de gas en una primera
dirección en la dirección radial del componente. Esto produce una
construcción estructuralmente resistente, con una tercera pieza de
la pared actuando también como un medio de rigidez y un
separador.
Según un refinamiento de la forma de realización
anterior, el borde de la tercera pieza de la pared está soldado por
láser a dichas piezas de la pared primera y segunda desde un lado
opuesto, en la dirección circunferencial, de la misma en relación
con la tercera pieza de la pared de tal modo que las partes unidas
juntas de las piezas de la pared forman una junta en forma de
T.
Por borde de la pieza de la pared se entiende la
superficie alargada que delimita las caras laterales, o los lados
planos, de la pieza de la pared. Proporcionada una elección
apropiada de los parámetros del material y de los parámetros de la
soldadura, entre las piezas de la pared se puede obtener una junta
en forma de T con las esquinas redondeadas, o por lo menos una
transición relativamente suave. Esto produce una construcción
estructuralmente resistente y por lo tanto una vida útil de trabajo
extensa. Alternativamente, se puede obtener una construcción con
grosores de la pared más delegados y por lo tanto un peso
reducido.
Según otra forma de realización preferida, las
piezas de la pared primera y segunda forman partes de un elemento
único esencialmente en forma de U.
Formas de realización preferidas adicionales y
ventajas de la invención se pueden deducir de las reivindicaciones
dependientes adicionales y de la siguiente descripción.
La invención se describirá con mayor detalle más
adelante en este documento con referencia a las formas de
realización representadas en los dibujos adjuntos, en los
cuales:
las figuras 1-5 muestran, en
proyecciones, diferentes etapas en la fabricación del componente
según una primera forma de realización,
las figuras 6-11 muestran, en
proyecciones, diferentes etapas en la fabricación del componente
según una segunda forma de realización, y
la figura 12 muestra una sección transversal de
una junta soldada por láser del componente.
En las figuras 1 y 2 se muestran una primera
pieza de la pared 1 y una segunda pieza de la pared 2, las cuales
están previstas para formar parte de una primera sección 13, véase
la figura 3, de un componente de estator según una primera forma de
realización. Las piezas de la pared 1, 2 tienen una forma curvada,
esencialmente idéntica y están colocadas a una distancia separadas
de tal forma que los lados cóncavos estén encarados entre sí. En
otras palabras, las piezas de la pared 1, 2 representan en la figura
1 una imagen especular entre sí. Las piezas de la pared, sin
embargo, también pueden tener una configuración mutuamente
diferente. Las piezas de la pared 1, 2 están colocadas de tal forma
que definen un conducto de gas 3 entre ellas en la dirección
circunferencial del componente, véase la figura 2.
Un primer elemento de placa 4, provisto de una
forma que corresponde al espacio entre las piezas de la pared
primera y segunda 1, 2, se coloca entonces entre ellas, véase la
figura 2. El elemento en forma de placa 4 tiene una sección
transversal en forma de U y está constituido, por ejemplo, por una
placa doblada o plegada. Una parte intermedia 5 del elemento con
forma de placa 4 forma una tercera pieza de la pared, la cual limita
el conducto de gas 3 hacia dentro en la dirección radial. Las
partes laterales o de placa 6, 7 del elemento en forma de placa 4
tienen una forma y un tamaño que corresponden al espacio entre las
piezas de la pared primera y segunda 1, 2. Los lados planos de las
partes laterales o de placa 6, 7, por lo tanto están encarados en la
dirección axial.
La tercera pieza de la pared 5 está unida a las
piezas de la pared primera y segunda 1, 2 por el borde de la
tercera pieza de la pared 5 que está soldado por láser al lado plano
de dichas piezas de la pared primera y segunda 1, 2 desde un lado
opuesto de la misma en relación con la tercera pieza de la pared de
tal forma que las partes unidas juntas de las piezas de la pared
forman una junta en forma de T 8, véase la figura 12. Las partes
laterales 6, 7 del elemento en forma de placa 4, también, están
unidas a las piezas de la pared primera y segunda 1, 2,
convenientemente mediante soldadura por láser. Convenientemente, las
partes laterales 6, 7 y la tercera pieza de la pared 5 están unidas
a las piezas de la pared primera y segunda mediante una soldadura
continua.
Adicionalmente, un segundo elemento en forma de
placa 9 que tiene una forma que corresponde al espacio entre las
piezas de la pared primera y segunda 1, 2 está colocado entre ellas,
véase la figura 2. El elemento en forma de placa 9 tiene una
sección transversal cuadrada y está constituida, por ejemplo,
mediante una placa curvada, soldada junta. Una parte 10 del
elemento en forma de placa 9 forma una cuarta pieza de la pared la
cual limita el conducto de gas 3 hacia fuera en la dirección radial.
Las partes laterales o de placa 11, 12 del segundo elemento en
forma de placa 9 tienen una forma y un tamaño que corresponden al
espacio entre las piezas de la pared primera y segunda 1, 2. Los
lados planos de las partes laterales o de placa 11, 12 por lo tanto
están encarados en la dirección axial.
La cuarta pieza de la pared 10 está unida a las
piezas de la pared primera y segunda 1, 2 mediante el borde de la
cuarta pieza de la pared 10 que está soldada por láser al lado plano
de dichas piezas de la pared primera y segunda 1, 2 desde un lado
opuesto de las mismas en relación con la tercera pieza de la pared
de tal modo que las partes unidas juntas de las piezas de la pared
forman una junta en forma de T 8, véase la figura 12. Las partes
laterales 11, 12 del elemento en forma de placa 9, también, están
unidas a las piezas de la pared primera y segunda 1, 2
convenientemente mediante soldadura por láser.
Una pluralidad de secciones configuradas de
forma idéntica 13, 14, 15 fabricadas de acuerdo con la descripción
anterior, se disponen entonces una al lado de la otra, véase la
figura 3. Las piezas de la pared primera y segunda 1, 2 de la
primera sección 13 están unidas a la correspondiente pieza de la
pared 16, 17 de las secciones 14, 15 contiguas en la dirección
circunferencial. Las piezas de la pared mutuamente unidas 1, 16, 2,
17 juntas forman medios 18, 19 para el guiado de un flujo de gas o
la transmisión de una carga en la dirección radial durante el
funcionamiento del componente. Las piezas contiguas de la pared 1,
16, 2, 17 están unidas en la figura 3 por dos paredes de cubierta
20, 21, 22, 23 las cuales encierran por lo tanto un espacio entre
las piezas de la pared.
Las piezas de la pared 1, 2 por lo tanto se
extienden sustancialmente en la dirección radial del componente.
Además, tienen una extensión sustancialmente en la dirección axial
del componente.
Un elemento de anillo 24 está dispuesto entonces
de forma radial en el interior de las piezas de la pared primera y
segunda 1, 2 y están unidas al mismo, véase la figura 4. De forma
correspondiente, un elemento de anillo 25 está dispuesto de forma
radial en el exterior de las piezas de la pared primera y segunda 1,
2 y está unido a las mismas. Los elementos de anillo 24, 25 están
constituidos aquí por bandas en forma de placa, las cuales son
continuas en la dirección circunferencial del componente. Los
respectivos elementos de anillo 24, 25 están unidos a las piezas de
la pared 1, 2 mediante el borde encarado a los elementos de anillo
de las piezas de la pared 1, 2 que están soldadas por láser al lado
plano de los elementos de anillo desde un lado opuesto de éstos en
relación con las piezas de la pared de tal modo que las partes
unidas juntas forman una junta en forma de T 8, véase la figura 12.
En otras palabras, la soldadura por láser se lleva a cabo desde el
interior del anillo interior hacia fuera en la dirección radial y
desde el exterior del anillo exterior hacia dentro en la dirección
radial.
Un taladro 27 se practica entonces a través de
dicho elemento de anillo exterior 25 entre cada sección o, en otras
palabras, en las posiciones para los espacios entre dos piezas de la
pared contiguas. Estos taladros 27 se pueden utilizar ahora para
alojar diversos medios para alimentar el componente, tales como
medios para la admisión y la extracción de aceite o aire, para
alojar de instrumentos, tales como cables eléctricos y metálicos
para la transferencia de información relativa a la presión o la
temperatura medidas. Los taladros 27 también se pueden utilizar
para conducir un refrigerante. Adicionalmente, a cada lado del
componente en la dirección axial, está dispuesto un reborde de
forma circular, o nervio de refuerzo 28, el cual se apoya contra
las piezas de la pared 1, 2, véase la
figura 5.
figura 5.
En la figura 5 se representa el componente del
estator 29 fabricado según la primera forma de realización
preferida de la invención. Los conductos de gas 3 por lo tanto se
extienden en la dirección axial del componente. El componente del
estator 29, por ejemplo, puede formar una estructura de soporte de
la carga entre rodamientos dispuestos de forma radial o de forma
axial en el interior y estructuras unidas en el exterior.
En las figuras 6-11 se muestra
una segunda forma de realización alternativa de la invención.
Únicamente se describirán más adelante en este documento las
diferencias básicas con relación a la primera forma de realización
anteriormente descrita. Una primera pieza de pared 101 y una segunda
pieza de pared 102 forman partes de un elemento único esencialmente
en forma de U 30, véase la figura 6. Las dos piezas de la pared 101,
102 están por lo tanto integradas en uno y en el mismo elemento.
Cada una de las dos piezas de la pared 101, 102 forma por lo tanto
una parte de los elementos laterales del elemento en forma de U 30.
El elemento en forma de U 30 adicionalmente tiene una base 33, la
cual une los dos elementos laterales.
La base 33 del elemento en forma de U 30 está
unida a un elemento de anillo 31 el cual sólo forma parte de un
anillo, véase la figura 7. El elemento de anillo 31 para este
propósito tiene un nervio que sobresale 32, el cual se extiende en
la dirección axial pretendida del componente. La base 33 tiene una
forma puntiaguda y la parte puntiaguda está unida al nervio 32, por
ejemplo, mediante soldadura. En otras palabras, cada sección tiene
un elemento de anillo interior separado 31.
Un primer y un segundo elemento en forma de
placa 104, 109, los cuales tienen una forma que corresponde al
espacio entre las piezas de la pared primera y segunda 101, 102, se
colocan entonces entre éstas de la misma manera como ha sido
descrito antes para la primera forma de realización, véase la figura
8. Cada uno de los elementos en forma de placa 104, 109 comprende
una pieza de la pared la cual limita el conducto de gas 103 hacia
dentro en la dirección radial. En la figura 8, se representa por lo
tanto una sección 113.
En la figura 9 se han unido juntas en la
dirección circunferencial una pluralidad de dichas secciones. Más
precisamente, es cada elemento de anillo 31 de cada sección el que
ha sido unido junto con los elementos de anillo de secciones
contiguas. La unión se puede realizar, por ejemplo, mediante
soldadura.
Paredes de cubierta 120, 122 están dispuestas
entre las piezas de la pared de dos secciones contiguas y están
unidas a las piezas de la pared, véase la figura 10. Las piezas de
la pared mutuamente unidas juntas forman medios 118, 119 para el
guiado de un flujo de gas o la trasmisión de una carga en la
dirección radial durante el funcionamiento del componente. En la
figura 10, en la dirección radial, un anillo exterior 34 ha sido
dispuesto adicionalmente en el exterior de las piezas de la
pared.
Taladros 127 son practicados entonces a través
de dicho anillo exterior 34 entre cada sección o, en otras
palabras, en las posiciones para los espacios entre dos piezas de la
pared contiguas, véase en la figura 11.
En la figura 11 se representa el componente del
estator 129 fabricado según la segunda forma preferida de
realización de la invención. Los conductos de gas 103 se extienden
entonces en la dirección axial del componente. El componente del
estator 129, por ejemplo, puede formar una estructura de soporte de
la carga entre rodamientos dispuestos de forma radial en el
interior y un alojamiento dispuesto de forma radial en el
exterior.
En la figura 12 se ilustra la junta soldada en
forma de T 8 anteriormente descrita. Por junta en forma de T 8 se
entiende, más precisamente, que una parte de una de las piezas de la
pared y los elementos de anillo, respectivamente, forman la pieza
superior de la T y una parte de la segunda de las piezas de la pared
forma la pieza vertical de la T, la cual está unida a la pieza
superior.
Por dichos elementos en forma de placa 4, 9,
104, 109 se entiende que por lo menos una parte tiene una forma de
placa. El elemento en forma de placa por lo tanto puede tener la
forma de un tubo, un perfil, etcétera. En otras palabras, los
elementos en forma de placa pueden estar constituidos a partir de un
disco o de una placa, el cual es cortado y plegado en la forma
deseada, pero también son concebibles otras técnicas de fabricación,
como por ejemplo corte transversal de tubos o perfiles que tengan
la forma deseada de la sección transversal.
Los materiales que se utilizan para las piezas
de la pared las cuales están previstas para ser soldadas están
constituidos por materiales que se pueden soldar, tal como por
ejemplo acero inoxidable, por ejemplo del tipo 347 o A286.
Alternativamente, se pueden utilizar aleaciones a partir de níquel,
tales como por ejemplo, INCO600, INCO625, INCO718 y Hastaloy x. De
acuerdo con variantes adicionales, se pueden utilizar aleaciones a
partir de cobalto, por ejemplo, del tipo HAYNES 188 y HAYNES 230.
Adicionalmente, se pueden utilizar aleaciones de titanio, tales
como Ti6-4, Ti
6-2-4-2 y diversos
tipos de aleaciones de aluminio. También son posibles combinaciones
de diferentes materiales.
Para la soldadura por láser, preferiblemente se
utiliza el láser Nd:YAG, pero también se pueden utilizar, de
acuerdo con la invención, otros tipos de disposiciones de soldadura,
por ejemplo un láser de CO_{2}. Mediante una coordinación precisa
del procedimiento de soldadura, de la elección de los materiales y
de las dimensiones de las piezas de la pared, la forma en T con
respecto a una junta particular y una forma relativamente
suavemente redondeada 22 del ángulo interior entre las piezas de la
pared se obtienen con la soldadura por láser, véase la figura 12.
La soldadura se realiza convenientemente por medio de una soldadura
continua. La forma redondeada de las juntas de la soldadura produce
una construcción de alta resistencia y por lo tanto una larga vida
de trabajo útil del componente. Este tipo de unión crea las
condiciones previas para un fundido completo de la junta soldada y
una fina transición entre las piezas.
A fin de que la junta soldada acabe exactamente
en la posición correcta, se puede utilizar previamente una técnica
conocida de seguimiento de la junta. Preferiblemente se aplica una
junta soldada continua.
Cada una de las piezas de la pared tiene la
forma de una placa. Por forma de placa se entiende que las piezas
de la pared tienen dos caras laterales paralelas separadas una
distancia relativamente corta. Por forma de placa adicionalmente se
entiende que se cubre ambas posibilidades, la de una pieza de la
pared que se extiende en un plano y la de una que tiene una forma
redondeada o curvada.
Si las piezas de la pared tienen el propósito de
ser transmisoras de carga o de soporte de la carga en dirección
radial, es decir cuando forman los denominados montantes o tirantes,
no siempre se requiere una forma aerodinámica, ni la forma de los
álabes huecos, sino que en cambio dicha forma de placa puede ser
suficiente. Sin embargo, es posible una pluralidad de
configuraciones diferentes.
Si las segundas piezas de la pared tienen el
propósito del guiado de un flujo de gas durante el funcionamiento
del componente, las segundas piezas de la pared mutuamente unidas
constituyen la forma de un álabe, por ejemplo, provisto de una
forma aerodinámica en sección transversal. Una forma de álabe de
este tipo se utiliza cuando el componente se usa en aplicaciones
específicas del estator.
Mediante el término elemento de anillo utilizado
antes en la descripción se entiende un elemento continuamente
anular, un elemento sustancialmente anular interrumpido en la
dirección circunferencial, o una pieza la cual, junto con otras
piezas similares, está prevista para formar un elemento anular.
Cuando una pluralidad de elementos de anillo de este tipo se unen
juntos en la dirección circunferencial, se forma un anillo. Por
anillo se entiende una pieza preferiblemente circular, en forma de
banda, circunferencial, la cual se extiende como una placa en la
dirección axial.
Mediante la expresión de que las piezas de la
pared se extiende en una cierta dirección con respecto al componente
se entiende que por lo menos un componente de la extensión de la
pieza de la pared descansa en esta dirección. Preferiblemente, la
pieza de la pared se extiende sustancialmente en esta dirección. En
otras palabras, la pieza de la pared en cuestión se extiende en un
plano paralelo a dicha dirección.
El componente del estator, por ejemplo, puede
formar una pieza de admisión, un alojamiento intermedio, un
alojamiento de la turbina de escape, es decir, una pieza del
alojamiento terminal, o una pieza para ésta para una turbina de
gas. Su función principal en este es caso actuar como una unión de
soporte, para la transmisión de cargas y proporcionar un conducto
para gases.
La invención no se considera limitada a las
formas de realización ilustrativas descritas anteriormente, sino
que son concebibles como anfitrionas de variantes y modificaciones
adicionales dentro del ámbito de las subsiguientes reivindicaciones
de la patente.
Según una alternativa, el segundo elemento en
forma de placa 9 está fabricado mediante el corte transversal de un
tubo de sección transversal de forma cuadrada.
La unión de una pieza de la pared que se
extiende en la dirección radial a otra pieza de la pared que se
extiende en la dirección radial de una sección contigua
adicionalmente se puede efectuar de forma diferente a la disposición
de una placa de cubierta entre éstas. Por ejemplo, las piezas de la
pared pueden estar dispuestas relativamente cerca juntas y unidas
mediante la aplicación de material, por soldadura, etcétera.
Adicionalmente las placas de cubierta pueden estar fijadas mediante
una serie de modos diferentes, tal como remachado y encolado.
La unión mutua de dos piezas de la pared las
cuales están previstas para definir un conducto de gas, es decir la
unión de una pieza de la pared que se extiende en la dirección
radial a una pieza de la pared que se extiende en la dirección
circunferencial, se puede efectuar utilizando una técnica de
diferente de la soldadura por láser, por ejemplo mediante soldadura
convencional o bien otro tipo de soldadura.
La fabricación de dichas piezas de la pared se
puede efectuar mediante una serie de modos diferentes, por ejemplo
mediante formación por calor y corte entonces mediante láser, chorro
de agua o de otro modo para conseguir la forma deseada.
En la descripción anterior, cada sección está
provista de dos piezas de la pared. Descansa dentro del ámbito de
la invención, sin embargo, que cada sección tenga un número
diferente de piezas de la pared. Según un ejemplo, una sección
tiene tres piezas de la pared, las cuales definen por lo tanto dos
conductos. Adicionalmente, no necesariamente todas las secciones de
un componente están configuradas de forma idéntica, sino que
secciones diferentes del mismo componente pueden tener números
diferentes de piezas de la pared.
En ciertas construcciones, no se requiere el
elemento de anillo exterior 25.
Claims (15)
1. Procedimiento para la fabricación de un
componente de estator (29, 129) con una forma de la sección
transversal esencialmente circular y una pluralidad de conductos
para conducir un flujo de gas que se extienden en la dirección
axial entre un anillo interior y uno exterior, el cual está previsto
para conducir un flujo de gas durante el funcionamiento, en el que
el componente está compuesto de por lo menos dos secciones (13, 14,
15; 113) en su dirección circunferencial, secciones las cuales
tienen por lo menos una pieza de la pared (1, 2; 101, 102) y en el
que las secciones están colocadas adyacentes entre sí y unidas entre
sí, caracterizado porque una primera de dichas secciones
adyacentes (13; 113) está constituida por una primera pieza de la
pared (1; 101) y una segunda pieza de la pared (2; 102) que están
separadas de forma que definen un conducto de gas (3; 103) entre
ellas en dicha dirección circunferencial, porque dos de dichas
piezas de la pared, una de cada una de dos secciones adyacentes,
están unidas juntas a fin de formar un medio (18, 19; 118, 119), que
se extiende en la dirección radial del componente, para el guiado
de dicho flujo de gas o la transmisión de una carga durante el
funcionamiento del componente.
2. El procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque las piezas de la pared primera y segunda
(1, 2; 101, 102) están mutuamente dispuestas de forma que, en la
posición previstas en el componente, se extienden por lo menos
parcialmente esencialmente en la dirección radial del
componente.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 o
2 caracterizado porque la tercera pieza de la pared (5) está
dispuesta de tal forma que se extiende entre las piezas de la pared
primera y segunda y está unida a las mismas de forma que definen el
conducto de gas en una primera dirección en la dirección radial del
componente.
4. El procedimiento según la reivindicación 3
caracterizado porque el borde de la tercera pieza de la pared
(5) está soldada por láser a dichas piezas de la pared primera y
segunda (1, 2) desde, en una dirección circunferencial, un lado
opuesto de las mismas en relación con la tercera pared de tal modo
que las partes unidas juntas de las piezas de la pared forman una
junta en forma de T (8).
5. El procedimiento según la reivindicación 3 o
4 caracterizado porque dicha tercera pieza de la pared (5)
constituye una parte intermedia de un primer elemento en forma de
placa (4), el cual tiene una forma que corresponde al espacio entre
las piezas de la pared primera y segunda y porque este elemento en
forma de placa está colocado entre las piezas de la pared primera y
segunda.
6. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 3-5 caracterizado porque una
cuarta pieza de la pared (10) está dispuesta de tal forma que se
extiende entre las piezas de la pared primera y segunda (1, 2) y
está unida a las mismas de modo que define el conducto de gas en una
segunda dirección en la dirección radial del componente.
7. El procedimiento según la reivindicación 6
caracterizado porque el borde de la cuarta pieza de la pared
(10) está soldado por láser a dichas piezas de la pared primera y
segunda desde, en la dirección circunferencial, un lado opuesto de
las mismas en relación con la cuarta pared de tal modo que las
partes unidas juntas de las piezas de la pared forman una unión en
forma de T (8).
8. El procedimiento según la reivindicación 6 o
7 caracterizado porque dicha cuarta pieza de la pared (10)
constituye una parte intermedia de un segundo elemento en forma de
placa (9), el cual tiene una forma que corresponde al espacio entre
las piezas de la pared primera y segunda y porque este elemento en
forma de placa está colocado entre las piezas de la pared primera y
segunda.
9. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-8 caracterizado porque las
piezas de la pared primera y segunda (1, 2; 101, 102) están unidas,
en la dirección radial, a un elemento de anillo interior o exterior
(24, 25; 31, 34).
10. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9 caracterizado porque las
piezas de la pared primera y segunda (101, 102) forman partes de un
único elemento esencialmente en forma de U (30).
11. El procedimiento según la reivindicación 9 y
10 caracterizado porque la base (33) del elemento en forma
de U (30) está unido al elemento de anillo interior (31).
12. El procedimiento según la reivindicación 9,
10 y 11 caracterizado porque los elementos laterales del
elemento en forma de U (30) están unidos al elemento de anillo
exterior (34).
13. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-12 caracterizado porque
todas las secciones están constituidas de la misma manera que la
primera sección.
14. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
componente del estator (29, 129) está previsto para una turbina de
gas.
15. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
componente del estator (29, 129) está previsto para un motor a
reacción.
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