RU2535154C1 - Устройство обертывания электродных пластин - Google Patents

Устройство обертывания электродных пластин Download PDF

Info

Publication number
RU2535154C1
RU2535154C1 RU2013128864/07A RU2013128864A RU2535154C1 RU 2535154 C1 RU2535154 C1 RU 2535154C1 RU 2013128864/07 A RU2013128864/07 A RU 2013128864/07A RU 2013128864 A RU2013128864 A RU 2013128864A RU 2535154 C1 RU2535154 C1 RU 2535154C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pair
electrode plate
drums
separators
dividers
Prior art date
Application number
RU2013128864/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013128864A (ru
Inventor
Ясухиро ЯНО
Манабу ЯМАСИТА
Хироси ЮХАРА
Такахиро ЯНАГИ
Ясуфуми ОКАДЗАКИ
Original Assignee
Ниссан Мотор Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниссан Мотор Ко., Лтд. filed Critical Ниссан Мотор Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2535154C1 publication Critical patent/RU2535154C1/ru
Publication of RU2013128864A publication Critical patent/RU2013128864A/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/80—Rotatable transfer means for loading or unloading purposes, i.e. turret transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49114—Electric battery cell making including adhesively bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53135—Storage cell or battery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике изготовления электродных пластин. Технический результат - повышение эффективности изготовления аккумуляторных элементов. Электродная пластина (K) транспортируется к зазору пары укладочных барабанов с помощью транспортировочной секции. Синхронно с транспортировкой электродной пластины (K) барабаны подают пару разделителей (S), образующих предварительно определенную форму, причем разделители (S) приклеиваются к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов. При подаче электродной пластины (K) вперед полностью горизонтально разделители (S) последовательно укладываются на обеих поверхностях электродной пластины (K) синхронно с вращениями барабанов и свариваются оба краевых фрагмента разделителей (S). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Область техники
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения относятся, в числе прочего, к устройству обертывания электродных пластин для обертывания пластины положительного электрода или пластины отрицательного электрода разделителями и к способу обертывания электродной пластины разделителями.
Уровень техники
В последние годы, так называемые секционные аккумуляторы стали широко использоваться в качестве различных типов аккумуляторов, таких как, например, аккумуляторы для автомобилей, солнечные батареи или аккумуляторы для электронных устройств. Такой секционный аккумулятор сконструирован посредством укладки друг на друга пластины положительного электрода, разделителя, пластины отрицательного электрода и разделителя поочередно в этом порядке.
Для укладки друг на друга пластины положительного электрода, разделителя и пластины отрицательного электрода предложены различные укладочные устройства. В числе прочего известно укладочное устройство, раскрытое в публикации не прошедшей экспертизу выложенной заявки на патент Японии № H04-101366 (JP-A-H04-101366). В этом предложении, например, пластины отрицательного электрода транспортируются посредством первого транспортера в определенной компоновке и пластины положительного электрода, обернутые разделителями, также транспортируются с помощью второго транспортера в определенной компоновке. Поворотное устройство укладывает друг на друга пластину отрицательного электрода и пластину положительного электрода, обернутые разделителями, поочередно на третьем транспортере. Другими словами, в этом предложении одна из пластины положительного электрода и пластины отрицательного электрода обертываются разделителями, и затем обернутая электродная пластина и электродная пластина обратной полярности поочередно укладываются друг на друга.
В этом случае, поскольку электродные пластины, каждая из которых обернута разделителями, должны транспортироваться последовательно, электродные пластины должны последовательно обертываться разделителями. Такие устройства обертывания электродных пластин раскрываются, например, в публикации, не прошедшей экспертизу выложенной заявки на патент Японии № S62-31786 (в дальнейшем упоминаемой как "JP-В-S62-31786"), публикации, не прошедшей экспертизу выложенной заявки на патент Японии № H10-106588 (в дальнейшем упоминаемой как "JP-A-H10-106588"), публикации, не прошедшей экспертизу выложенной заявки на патент Японии № H10-275628 (в дальнейшем упоминаемой как "JP-A-H10-275628"), и публикации, не прошедшей экспертизу выложенной заявки на патент Японии № 2009-9919 (в дальнейшем упоминаемой как "JP-A-2009-9919").
JP-В-S62-31786 и JP-A-H10-106588 раскрывают устройство, выполненное с возможностью сварки обоих боковых краевых фрагментов разделителя с двумя сгибами, в котором размещается непрерывная электродная пластина. JP-A-H10-275628 раскрывает устройство, выполненное с возможностью транспортировки непрерывной ременной электродной пластины полностью горизонтально при подаче пары разделителей на обе поверхности электродной пластины, чтобы заставлять разделители приклеиваться к поверхностям электродной пластины, с помощью пары роликов, а затем сушить электродную пластину, обернутую разделителями. Дополнительно, JP-A-2009-9919 раскрывает устройство, выполненное с возможностью обертывания пластины положительного электрода или пластины отрицательного электрода, образующую предварительно определенную форму, парой непрерывных разделителей.
Задачи, на решение которых направлено изобретение
Тем не менее, в каждом варианте пара непрерывных разделителей приклеивается к обеим поверхностям электродной пластины и сваривается, а затем разрезается с образованием предварительно определенной формы аккумуляторного элемента. Это вызывает такую проблему, что требуется время на изготовление каждой электродной пластины, обернутой разделителями, что, в свою очередь, приводит к проблеме в укладке друг на друга электродов на последующем этапе. Таким образом, в целом, эффективность изготовления аккумуляторного элемента не является оптимальной.
Описание в данном документе преимуществ и недостатков различных признаков, вариантов осуществления, способов и установок, раскрытых в других публикациях, никоим образом не имеет намерение ограничивать настоящее изобретение. На самом деле, определенные признаки изобретения могут допускать преодоление определенных недостатков при сохранении части или всех признаков, вариантов осуществления, способов и установок, раскрытых в них.
Средство решения задач
Согласно первому аспекту предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения устройство обертывания электродных пластин для обертывания пластины положительного или отрицательного электрода разделителем включает в себя транспортировочную секцию, выполненную с возможностью транспортировки электродной пластины, укладочную барабанную секцию, включающую в себя пару барабанов, размещаемых параллельно так, что они обращены друг к другу и могут подавать пару разделителей, причем пара разделителей приклеена к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов, и сварочную секцию, сваривающую краевые фрагменты пары разделителей в состоянии, в котором электродная пластина размещается между парой разделителей. Транспортировочная секция транспортирует электродную пластину в пару барабанов, и пара барабанов подает пару разделителей синхронно с транспортировкой электродной пластины, причем пара разделителей приклеена к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов. В ходе этапа транспортировки электродной пластины посредством и между парой барабанов синхронно с вращениями пары барабанов, пара разделителей укладывается на соответствующих поверхностях электродной пластины, и краевые фрагменты пары разделителей свариваются посредством сварочной секции. Согласно этому устройству, поскольку разделители, образующие предварительно определенную форму, укладываются на обеих поверхностях с использованием вращений электродной пластины барабанов барабанной секции, электродная пластина, обернутая разделителями, может изготавливаться быстро и непрерывно.
В вышеуказанном устройстве обертывания электродных пластин, предпочтительно, чтобы устройство дополнительно включало в себя пару инструментов для резки разделителей, размещенных около соответствующих периферийных поверхностей пары барабанов, при этом пара инструментов для резки разделителей выполнена с возможностью разрезания одного непрерывного разделителя с образованием предварительно определенной формы в состоянии, в котором разделитель приклеен к периферийной поверхности барабана. С помощью этого устройства, поскольку разделитель разрезается с образованием предварительно определенной формы в состоянии, в котором разделитель приклеивается к периферийной поверхности барабана, электродная пластина, обернутая разделителями, может изготавливаться быстрее и непрерывно.
В вышеуказанном устройстве обертывания электродных пластин, предпочтительно, чтобы устройство дополнительно включало в себя узел подающих роликов, размещаемый около одного из пары барабанов, чтобы подавать разделитель на периферийную поверхность одного из пары барабанов. С помощью этого устройства может легко управляться операция установки разделителя на барабан.
Кроме того, предпочтительно, чтобы узел подающих роликов управлялся так, что подача разделителя синхронизируется с транспортировкой электродной пластины посредством прекращения подачи разделителя, чтобы вызывать скольжение разделителя на периферийной поверхности одного из пары барабанов. При такой конструкции, посредством управления операцией установки разделителя на барабан, может синхронизироваться транспортировка электродной пластины и подача разделителя.
Кроме того, предпочтительно, чтобы каждый из пары барабанов имел отверстия для всасывания воздуха на своей периферийной поверхности, так что разделитель приклеивается к периферийной поверхности посредством всасывания воздуха через отверстия для всасывания воздуха. Вследствие этого, разделитель может легко и надежно приклеиваться (прилипать) к периферийной поверхности барабана.
Кроме того, предпочтительно, чтобы транспортировочная секция включала в себя транспортер для транспортировки электродной пластины, причем электродная пластина размещается на нем, и втягивающее устройство для транспортировки электродной пластины к паре барабанов при втягивании верхней поверхности электродной пластины. При такой конструкции, электродная пластина может быть легко и надежно транспортирована к зазору пары барабанов. Кроме того, посредством управления положением и/или позицией электродной пластины посредством втягивающего устройства, даже в случаях, если в транспортере возникают смещения электродной пластины, электродная пластина может быть подана в зазор барабанной секции в надлежащем положении и позиции.
Кроме того, предпочтительно, чтобы транспортировочная секция дополнительно включала в себя детектор электродных пластин, размещаемый с возможностью определения электродной пластины, которая транспортируется посредством транспортера. Вследствие этого, может быть распознана позиция и/или положение электродной пластины. Детектор электродных пластин может быть камерой-датчиком, фотографирующей электрод, который транспортируется посредством транспортера.
Кроме того, предпочтительно, чтобы сварочная секция имела конструкцию, которая зажимает пару разделителей и управлялась таким образом, что сварочная секция захватывает краевые фрагменты торцов пары разделителей после начала укладки пары разделителей на соответствующих поверхностях электродной пластины, вытягивает пару разделителей синхронно с вращениями барабанов при захвате краевых фрагментов торца пары разделителей и затем сваривает краевые фрагменты пары разделителей посредством зажатия краевых фрагментов. При такой конструкции, даже если разделитель проходит через зазор барабанной секции, причем разделитель заряжен с помощью электрических статических зарядов, не допускается приклеивание разделителя к периферийной поверхности барабана. Кроме того, поскольку используется сварочная секция, обычно требуемая при постобработке, не требуется дополнительное устройство. Выполнение сварки при захвате краевых фрагментов торца обеспечивает условную сварку краевого фрагмента торца.
Кроме того, предпочтительно, чтобы сварочная секция могла осуществлять точечную сварку краевых фрагментов разделителей. В этом случае, краевые фрагменты разделителей могут быть легко и надежно предварительно сварены.
Кроме того, она может иметь такую конфигурацию, в которой сварочная секция имеет конструкцию в форме роликов теплопереноса с парой роликов теплопереноса, которые вращаются при зажатии пары разделителей между ними, и последовательно сваривает поперечные боковые краевые фрагменты пары разделителей посредством зажатия поперечных боковых краевых фрагментов при вращении синхронно с вращениями барабанов. Вследствие этого, укладка разделителей на обеих поверхностях электродной пластины и сварка боковых краевых фрагментов разделителей могут выполняться одновременно.
Аккумуляторный элемент может изготавливаться посредством поочередной укладки друг на друга пластины положительного или отрицательного электрода, обернутой разделителями, изготовленной с помощью одного из вышеуказанных устройств, противоположной пластины отрицательного или положительного электрода или противоположной пластины отрицательного или положительного электрода, обернутой разделителями. Вследствие этого, аккумуляторный элемент может эффективно изготавливаться посредством поочередной укладки их друг на друга.
Согласно второму аспекту предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения способ обертывания электродной пластины разделителями, причем способ включает этапы: размещения пары барабанов параллельно таким образом, что они обращены друг к другу; транспортировки электродной пластины к паре барабанов при подаче пары разделителей синхронно с транспортировкой электродной пластины в состоянии, в котором пара разделителей приклеивается к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов; и при транспортировке электродной пластины посредством и между парой барабанов синхронно с вращениями пары барабанов, укладки пары разделителей на соответствующих поверхностях электродной пластины и сварки краевых фрагментов разделителей.
Эффект изобретения
При таком способе, поскольку разделители, образующие предварительно определенную форму, укладываются на обеих поверхностях электродной пластины, используя вращение барабанной секции, электродная пластина, обернутая разделителями, может изготавливаться быстро и непрерывно. Следовательно, в ходе изготовления аккумуляторного элемента при постобработке появляется возможность непрерывно подавать электродную пластину, обернутую разделителями, последовательно, приводя к повышенной эффективности изготовления аккумуляторных элементов.
Перечень ссылочных позиций
100 - транспортировочная секция;
110 - транспортер;
111 - первый вращательный ролик транспортера;
112 - второй вращательный ролик транспортера;
113 - втягивающий ремень;
113а - отверстие всасывания воздуха;
120 - втягивающее устройство;
121 - основной корпус;
122 - втягивающая головка;
130 - камера-датчик;
140 - поддерживающий фрагмент;
200 - укладочная барабанная секция;
210 - верхний барабан;
210а - отверстие всасывания воздуха;
220 - нижний барабан;
220а - отверстие всасывания воздуха;
230 - зазор;
240 - узел подающих роликов;
250 - инструмент для резки разделителей;
251 - втягивающая головка инструмента для резки;
300 - сварочная секция;
310 - верхнее сварочное устройство;
320 - нижнее сварочное устройство;
400 - второй транспортер;
401 - первый вращательный ролик транспортера;
402 - второй вращательный ролик транспортера;
403 - втягивающий ремень.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения показаны в качестве примера, а не ограничения на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 является схематичным конструктивным видом, показывающим устройство обертывания электродных пластин согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2A и 2B являются схематичными видами в поперечном сечении, показывающими процесс сварки разделителей, при этом фиг. 2A показывает вид в поперечном сечении в состоянии, в котором разделители не сварены, а фиг. 2B показывает вид в поперечном сечении в состоянии, в котором разделители сварены;
Фиг. 3A является видом сверху, показывающим электродную пластину;
Фиг. 3B является видом сверху, показывающим разделитель;
Фиг. 3C является видом сверху, показывающим аккумуляторный элемент;
Фиг. 4 является блок-схемой этого устройства;
Фиг. 5A-5C показывают первый этап способа обертывания электродных пластин;
Фиг. 6A-6C показывают второй этап способа обертывания электродных пластин;
Фиг. 7A-7C показывают третий этап способа обертывания электродных пластин;
Фиг. 8A-8C показывают четвертый этап способа обертывания электродных пластин;
Фиг. 9A и 9B показывают пятый этап способа обертывания электродных пластин;
Фиг. 10A-10C показывают способ обертывания электродных пластин согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 11A-11C показывают способ обертывания электродных пластин согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1-9 показывают первый вариант осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 1, устройство обертывания электродных пластин включает в себя транспортировочную секцию 100 для транспортировки электродной пластины K предварительно определенной формы, укладочную барабанную секцию 200, размещаемую на стороне после транспортировочной секции 100 в направлении транспортировки (т.е. в направлении стрелки A на фиг. 1), и сварочную секцию 300, размещаемую на обеих поперечных сторонах укладочной барабанной секции 200 относительно направления транспортировки.
Транспортировочная секция 100 включает в себя транспортер 110 для транспортировки электродных пластин K на нем полностью горизонтально. Этот транспортер 110 имеет первый и второй вращательные ролики 111 и 112 транспортера, размещенные в переднем и заднем конце направления транспортировки, и втягивающий ремень 113, бесконечно перемещающийся вокруг первого и второго вращательных роликов 111 и 112 транспортера. Вращательные перемещения по часовой стрелке первого и второго роликов транспортера 111 и 112 вызывают перемещение вперед (т.е. перемещение вправо на фиг. 1) верхнего бокового фрагмента втягивающего ремня 113, приводя к перемещению вперед электродной пластины K, расположенной на транспортере 110. Таким образом, множество электродных пластин K может транспортироваться последовательно с помощью этой транспортировочной секции 100, например, посредством размещения множества электродных пластин K на втягивающем ремне 113 через определенные интервалы. В этом варианте осуществления, транспортер 100 используется в качестве средства для транспортировки электродной пластины K полностью горизонтально, но не ограничен этим. Следует отметить, что настоящее изобретение дает возможность использования различных типов транспортирующих устройств, отличных от вышеупомянутых ременных транспортеров.
Втягивающий ремень 113 имеет определенное число отверстий 113a для всасывания воздуха, так что электродная пластина K может фиксироваться на нем в предварительно определенной позиции посредством всасывания воздуха через отверстия 113a для всасывания воздуха.
Электродная пластина K формируется в предварительно определенной форме, например, как показано на фиг. 3A, до транспортировки посредством транспортера 110. Электродная пластина K, ранее разрезанная с образованием предварительно определенной формы, может быть размещена на транспортере 110. Альтернативно, одна непрерывная электродная пластина K может быть размещена на транспортере 110 и затем разрезана с образованием предварительно определенной формы на транспортере 110. Электродная пластина K не ограничена конкретным образом и может быть любой известной электродной пластиной. Например, пластина положительного электрода может быть пластиной, сформированной посредством нанесения жидкого раствора оксида лития и кобальта на обе поверхности алюминиевой подложки, такой как алюминиевая пластина или фольга, а пластина отрицательного электрода может быть пластиной, сформированной посредством нанесения жидкого раствора углеродного материала на обе поверхности медной подложки, такой как медная пластина или фольга.
Транспортировочная секция 100 включает в себя втягивающее устройство 120, размещаемое выше транспортера 110. Это втягивающее устройство 120 состоит из основного корпуса 121, соединенного и приводимого в действие посредством устройства приведения в действие (не проиллюстрировано), и втягивающей головки 122, присоединенной к нижнему фрагменту основного корпуса 121, и имеет такую конфигурацию, в которой втягивающее устройство 120 может перемещаться вверх и вниз, а также вправо и влево в соответствии с работой устройства приведения в действие.
Когда электродная пластина K транспортируется в предварительно определенную позицию посредством транспортера 110, втягивающее устройство 120 опускается так, что оно втягивает электродную пластину K с помощью втягивающей головки 122, а затем поднимается при втягивании электродной пластины K с помощью втягивающей головки 122, причем электродная пластина K поддерживается полностью в горизонтальном положении. После этого, втягивающее устройство 120 перемещается к укладочной барабанной секции 200 (т.е. перемещается вправо на фиг. 1), чтобы тем самым транспортировать электродную пластину K из транспортера 110 к зазору 230 между парой барабанов 210 и 220 барабанной секции 200.
Электродная пластина K, транспортируемая с помощью транспортера 110, иногда смещается поперечно и/или наклонно относительно направления A транспортировки. Втягивающее устройство 120 конструктивно исполнено с возможностью перемещаться при коррекции поперечного и/или наклонного смещения электродной пластины K в надлежащее положение во время транспортировки электродной пластины K. Таким образом, электродная пластина K может транспортироваться к зазору 230 между смежными барабанами 210 и 220 барабанной секции 200 в надлежащем положении.
Транспортировочная секция 100 также включает в себя камеру-датчик 130 (т.е. детектор электродных пластин), размещаемую над втягивающим устройством 120. Эта камера-датчик 130 фотографирует электродную пластину K, которая транспортируется на транспортере 130. Более конкретно, камера-датчик 130 фотографирует электродную пластину K, когда электродная пластина K транспортируется в предварительно определенную позицию, чтобы распознавать позицию и/или положение электродной пластины K из сфотографированного изображения, и затем отправляет предписанный сигнал в контроллер 50. Контроллер 50, который принимает сигнал, управляет устройством приведения в действие (не проиллюстрировано) таким образом, что втягивающее устройство 120 опускается до электродной пластины K и затем переносит электродную пластину K в зазор 230 барабанной секции 200 при коррекции поперечного и/или наклонного смещения электродной пластины K в надлежащее положение в ходе этапа транспортировки электродной пластины K.
В этом варианте осуществления, позиция и/или положение электродной пластины K распознается с использованием камеры-датчика 130. Тем не менее, вместо использования камеры, другой простой датчик(и) может быть использован для того, чтобы распознавать позицию и/или положение электродной пластины K посредством определения, например, краевого фрагмента торца электродной пластины K.
Транспортировочная секция 100 дополнительно включает в себя поддерживающий фрагмент 140 впереди рядом с барабанной секцией 200. Этот поддерживающий фрагмент 140 состоит из множества роликов и выполнен с возможностью поддерживать электродную пластину K, транспортируемую посредством втягивающего устройства 120, и подавать электродную пластину K в зазор 230 барабанной секции 200.
Поддерживающий фрагмент 140 обычно поддерживает положение с наклоном под углом вперед, как показано на фиг. 1, но принимает полностью горизонтальное положение при приеме электродной пластины K из втягивающего устройства 120, как показано на фиг. 7A. Поддерживающий фрагмент 140 содержит пару из верхнего и нижнего роликов, обращенных друг к другу в вертикальном направлении в дальнем выходном конце, так что ролики могут зажимать электродную пластину K за обе поверхности.
Более подробно, когда электродная пластина K транспортируется с помощью втягивающего устройства 120, пара роликов поддерживающего фрагмента 140, расположенных в дальнем выходном конце, зажимает краевой фрагмент торца электродной пластины K за обе поверхности, и затем оставшиеся ролики поднимаются, чтобы принимать полностью горизонтальное положение, чтобы тем самым поддерживать электродную пластину K на себе. После получения опоры посредством поддерживающего фрагмента 140, электродная пластина K высвобождается из втягивающей головки 122 втягивающего устройства 120 и подается в зазор 230 барабанной секции 200 в соответствии с вращениями роликов, составляющих поддерживающий фрагмент 140.
Укладочная барабанная секция 200 состоит из пары верхнего и нижнего цилиндрических барабанов 210 и 220. Верхний и нижний цилиндрические барабаны 210 и 220 размещаются параллельно друг другу с предварительно определенным зазором 230, сформированным между ними, так что ось каждого барабана идет в направлении, перпендикулярном направлению A транспортировки. Каждый из барабанов 210 и 220 сформирован с возможностью иметь осевую длину (т.е. ширину), превышающую ширину разделителя S, так что оба боковых краевых фрагмента разделителя S выступают из обоих краевых фрагментов барабанов 210 и 220 в состоянии, в котором электродная пластина K зажимается посредством и между барабанами 210 и 220, как показано на фиг. 2A и 2B.
В этой укладочной барабанной секции 200 верхний и нижний барабаны 210 и 220 вращаются таким образом, что соответствующие периферийные поверхности барабанов перемещаются в идентичном направлении транспортировки между зазором 230. Более подробно, верхний барабан 210 вращается против часовой стрелки на фиг. 1, чтобы подавать верхний разделитель S в зазор 230, при этом разделитель S приклеен к периферийной поверхности барабана 210. С другой стороны, нижний барабан 220 вращается по часовой стрелке на фиг. 1, чтобы подавать нижний разделитель S в зазор 230, при этом разделитель S приклеен к его периферийной поверхности. Верхний и нижний барабаны 210 и 220 приводятся во вращение посредством приводного электромотора (не проиллюстрирован), управляемого посредством контроллера 50.
Верхний и нижний барабаны 210 и 220 укладочной барабанной секции 200 имеют множество отверстий 210a и 220a для всасывания воздуха на своей периферийной поверхности, так что разделитель S может быть неподвижно зафиксирован на периферийной поверхности барабана посредством всасывания воздуха через отверстия 210a и 220a для всасывания воздуха.
В зазоре 230 укладочная барабанная секция 200 последовательно укладывает разделители S на обеих поверхностях электродной пластины K, транспортируемой полностью горизонтально синхронно с вращением барабанной секции 200 в соответствии с вращением барабанной секции 200.
Более конкретно, электродная пластина K транспортируется к зазору 230 укладочной барабанной секции 200, и краевой фрагмент торца электродной пластины K достигает зазора 230. С другой стороны, синхронно с транспортировкой электродной пластины K разделители S и S транспортируются к зазору 230 укладочной барабанной секции 200 в соответствии с вращением каждого барабана. Краевые фрагменты торцов разделителей S и S, достигшие зазора 230 барабанной секции 200, перекрываются в зазоре 230. После этого электродная пластина K транспортируется вперед с поддерживающим фрагментом 140 полностью в горизонтальном положении синхронно с вращением барабанной секции 200. В ходе этапа транспортировки разделители S и S, втянутые на периферийную поверхность барабанной секции 200, последовательно укладываются на обеих поверхностях электродной пластины K. В это время сварочная секция 300 захватывает оба поперечных боковых края краевого фрагмента торца разделителей S и протягивает разделители S вперед.
В расположенных под наклоном верхних и нижних фрагментах выходной стороны барабанной секции 200, как показано на фиг. 1, предоставляется, соответственно, узел 240 из пары цилиндрических небольших подающих роликов. Узел 240 из пары подающих роликов состоит из пары переднего и заднего подающих роликов 241 и 242, размещаемых в направлении A транспортировки с определенным расстоянием между ними. Этот узел 240 подающих роликов может подавать один непрерывный разделитель S, подаваемый из ролика с разделителем (не проиллюстрирован), в барабанную секцию 200 в предварительно определенное время, при зажатии разделителя S между ними при приеме команды контроллера 50. В это время узел 240 подающих роликов прекращает подачу разделителя S, чтобы вызывать скольжение разделителя S на периферийной поверхности барабана 210 или 220, так что подача разделителя S синхронизируется с подачей электродной пластины K. Ниже поясняется конкретное регулирование подачи разделителя S посредством узла 240 подающих роликов.
Верхний инструмент 250 для резки разделителей располагается выше барабанной секции 200, а нижний инструмент 250 для резки разделителей предоставляется ниже барабанной секции 200. Каждый инструмент 250 для резки разрезает разделитель S, посаженный на периферийной поверхности барабана 210 или 220. Более подробно, когда разделитель S подается в предварительно определенную позицию, при этом разделитель S приклеен к периферийной поверхности барабана 210, каждый инструмент 250 для резки разделителей приближается к соответствующему барабану 210 или 220 при приеме команды контроллера 50, чтобы разрезать разделитель S с образованием предварительно определенной формы, например, как показано на фиг. 3B, с помощью режущего полотна, присоединенного к торцу инструмента 250 для резки. Материал разделителя S не ограничивается конкретным материалом и может быть использован традиционно предлагаемый разделитель. Например, изолирующая пленка, изготовленная из полипропиленовой (PP) смолы или полиэтиленовой (PE) смолы, может использоваться в качестве разделителя S.
Как пояснено выше, в этом варианте осуществления один непрерывный разделитель S фиксированным образом прилипает к периферийной поверхности барабана 210 или 220 и затем разрезается с образованием предварительно определенной формы на периферийной поверхности барабана 210 или 220 в ходе процесса подачи. Это исключает отдельный процесс резки для резки разделителя S с образованием предварительно определенной формы, приводя к быстрой подаче разделителя S. Отрезанный фрагмент S' разделителя S, как показано на фиг. 3B, вытягивается посредством втягивающей головки 251 инструмента для резки, показанной на фиг. 7A, чтобы не допускать того, чтобы отрезанный фрагмент S' оставался в устройстве.
Сварочная секция 300 выполнена с возможностью сваривать оба боковых краевых фрагмента разделителей S, уложенных на обеих поверхностях электродной пластины K. Сварочная секция 300 включает в себя пару на правой стороне из верхнего и нижнего сварочных устройств 310 и 320 и пару на левой стороне из верхнего и нижнего сварочных устройств 310 и 320. Каждая пара сварочных устройств 310 и 320 размещается таким образом, что сварочные устройства 310 и 320 сдвинуты к выходной стороне или в направлении A транспортировки (т.е. в направлении вправо на фиг. 1) относительно центра вращения барабана 210 (220).
Каждое из верхнего и нижнего сварочных устройств 310 и 320 сварочной секции 300 имеет множество выступов 310a и 320a на соответствующей противоположной поверхности и размещается через определенные интервалы в продольном направлении сварочного устройства 300, так что верхний и нижний разделители S и S свариваются в фрагментах, соответствующих выступам 310a и 320a. Таким образом, сваренные разделители S и S имеют множество сварных фрагментов "m", размещаемых вдоль продольного направления разделителей в обоих боковых краевых фрагментах, как показано на фиг. 3C. Посредством сварки обоих боковых краевых фрагментов разделителей S и S во множестве сварных фрагментов "m", оба разделителя S и S переходят в предварительно сваренное состояние.
Каждая пара сварочных устройств 310 и 320 обычно размещается с расстоянием между ними в вертикальном направлении и перемещается в направлении приближения, чтобы захватывать краевые фрагменты торцов обоих боковых краев разделителей S после достижения краевого фрагмента торца разделителей S. Затем сварочная секция 300 перемещается вперед (т.е. к выходной стороне) синхронно с вращениями барабанов 210 и 220, причем краевые фрагменты торцов обоих боковых краев разделителей S захвачены с помощью сварочной секции 300. Когда электродная пластина K, обернутая разделителями S (в дальнейшем называемая "аккумуляторным элементом D"), достигает предварительно определенной позиции, пара из верхнего и нижнего сварочных устройств 310 и 320 перемещается в направлении друг от друга, затем перемещается назад (т.е. к входной стороне) и перемещается в направлении приближения, чтобы зажимать оба боковых краевых фрагмента разделителей S аккумуляторного элемента D, чтобы тем самым сваривать их в сварных точках "m". Затем, после переноса аккумуляторного элемента D с обоими боковыми краевыми фрагментами разделителей S, зажатыми в предварительно определенной позиции, сварочные устройства 310 и 320 перемещаются в направлении друг от друга, чтобы высвобождать аккумуляторный элемент D.
Как показано на фиг. 10, второй транспортер 400 размещается перед (т.е. на выходной стороне) барабанной секцией 200. Эта вторая барабанная секция 400 выполнена с возможностью размещать аккумуляторный элемент D, в котором электродная пластина K размещается между разделителями S, и транспортировать аккумуляторный элемент D в предварительно определенную позицию после того, как аккумуляторный элемент D высвобождается из сварочной секции 300.
Далее поясняется способ обертывания электродной пластины K разделителями S с использованием вышеуказанного устройства со ссылкой на фиг. 5-9.
(1) Электродная пластина K предварительно определенной формы размещается на транспортере 110 вдоль продольного направления с концом торца, обращенным вперед (т.е. обращенным к выходной стороне). С другой стороны, каждый узел 240 подающих роликов подает один непрерывный разделитель S, подаваемый из ролика с разделителем (не проиллюстрирован), при его зажатии между ними. В это время, краевой фрагмент торца каждого разделителя S размещается в верхнем или нижнем дальнем фрагменте барабанной секции 200 (см. фиг. 5A).
(2) Когда электродная пластина K достигает предварительно определенной позиции на транспортере 110, камера-датчик 130 (детектор электродных пластин) фотографирует электродную пластину K, чтобы распознавать позицию, положение и т.д., и отправляет предписанный сигнал в контроллер 50. В это время каждый узел 240 подающих роликов поддерживает свое состояние отсутствия вращения при фиксации разделителя S между подающими роликами 241 и 242 в зазоре, и каждый из барабанов 210 и 220 барабанной секции 200 поддерживает свое состояние вращения при предоставлении возможности разделителю S скользить на своей периферийной поверхности. Другими словами, каждый узел 240 подающих роликов выполнен с возможностью фиксировать разделитель S, чтобы давать возможность разделителю S скользить на периферийной поверхности барабана 210 и 220, так что транспортировка разделителя S синхронизируется с подачей электродной пластины K. Причина синхронизации подачи разделителя S с транспортировкой электродной пластины K состоит в том, чтобы полностью совмещать концы торцов разделителей S и конец торца разделителя K в зазоре 230 барабанной секции 200 (см. фиг. 5B).
(3) При приеме предписанного сигнала из камеры-датчика 130 контроллер 50 управляет устройством управления (не проиллюстрировано), чтобы вызывать перемещение вниз втягивающего устройства 120 с тем, чтобы втягивать электродную пластину K. С другой стороны, каждый узел 240 подающих роликов последовательно подает один непрерывный разделитель S, подаваемый из ролика с разделителем (не проиллюстрирован), при зажатии разделителя S между подающими роликами 241 и 242. Таким образом, каждый разделитель S, приклеенный к соответствующему барабану 210 или 220, подается в соответствии с вращением барабана (см. фиг. 5C).
(4) Втягивающее устройство 120 поднимается при поддержании полностью горизонтального положения электродной пластины K и затем перемещается к барабанной секции 200 (т.е. в направлении вправо на фиг. 1), чтобы тем самым транспортировать электродную пластину K из транспортера 110 к зазору 230 барабанной секции 200. С другой стороны, каждый узел 240 подающих роликов последовательно подает один непрерывный разделитель S при зажатии разделителя S между подающими роликами 241 и 242. Таким образом, каждый разделитель S, приклеенный к соответствующему барабану 210 или 220, подается в зазор 230 в соответствии с вращением барабана (см. фиг. 6A-6C).
(5) Когда электродная пластина K транспортируется посредством втягивающего устройства 120, пара роликов поддерживающего фрагмента 140 в дальнем выходном конце зажимает краевой фрагмент торца электродной пластины K, и затем оставшиеся ролики поддерживающего фрагмента 140 перемещаются вверх, чтобы поддерживать электродную пластину K полностью горизонтально. С другой стороны, при приеме команды из контроллера 50, каждый из верхнего и нижнего инструментов 250 для резки разделителей перемещается вниз вертикально, чтобы разрезать соответствующий разделитель S с образованием предварительно определенной формы, например, как показано на фиг. 3B, с помощью режущего полотна, предоставляемого на торце инструмента для резки (см. фиг. 7A).
(6) После высвобождения из втягивающей головки 122 втягивающего устройства 120 электродная пластина K последовательно подается в зазор 230 барабанов 210 и 220 в соответствии с вращениями барабанов 210 и 220. С другой стороны, разделители S, каждый из которых разрезан с образованием предварительно определенной формы, подаются в зазор 230 барабанов 210 и 220 в соответствии с вращениями барабанов 210 и 220 (см. фиг. 7B).
(7) После соединения пары разделителей S и S в зазоре 230 барабанов 210 и 220 разделители S и S укладываются на обеих поверхностях краевого фрагмента торца электродной пластины K. В это время, на вышеуказанном этапе (2), поскольку подача разделителя S и транспортировка электродной пластины K синхронизируются друг с другом за счет фиксации разделителя S, чтобы позволять разделителю S скользить на периферийной поверхности барабана, краевой фрагмент торца разделителя S и краевой фрагмент торца электродной пластины K полностью совпадают друг с другом в зазоре 230 барабанной секции 200. Верхнее и нижнее сварочные устройства 310 и 320 перемещаются в направлении приближения, чтобы захватывать концы торцов обоих боковых краевых фрагментов разделителей S. В это время, втягивающее устройство 120 возвращается в исходную позицию выше транспортера 110 (см. фиг. 7C).
(8) Сварочная секция 300 перемещается вперед (т.е. к выходной стороне) синхронно с вращением барабанной секции 200 при захвате краевых фрагментов торца разделителей S, чтобы переносить разделители S вперед, так что разделители S вытягиваются вперед. В это время, электродная пластина K переносится вперед (т.е. к выходной стороне) полностью в горизонтальном состоянии посредством поддерживающего фрагмента 140 синхронно с вращением барабанной секции 200. В ходе этапа переноса электродной пластины K разделители S, каждый из которых приклеен к соответствующей периферийной поверхности барабана 210 или 220 барабанной секции 200, укладываются на обеих поверхностях электродной пластины K в соответствии с вращением барабанной секции 200 (см. фиг. 8A).
(9) Когда разделители S, уложенные на обеих поверхностях электродной пластины K в качестве аккумуляторного элемента D, перенесены в предписанную позицию, пара из верхнего и нижнего сварочных устройств 310 и 320 перемещается в направлении отсоединения, чтобы открываться, и затем снова перемещается назад (см. фиг. 8B).
(10) Верхнее и нижнее сварочные устройства 310 и 320 сварочной секции 300 перемещаются в направлении приближения, чтобы захватывать разделители S посредством зажатия обоих боковых краевых фрагментов разделителей S, чтобы тем самым сваривать боковые краевые фрагменты с помощью выступов 310a и 320a (см. фиг. 8C). В это время, как показано на фиг. 3C, оба боковых краевых фрагмента разделителей S точечно свариваются во множестве фрагментов "m", как упомянуто выше, и, следовательно, электродная пластина K заключается в оболочку из разделителей S.
(11) После переноса электродной пластины K в предварительно определенную позицию при захвате обоих боковых краевых фрагментов разделителей S сварочные устройства 310 и 320 сварочной секции 300 перемещаются в направлении отсоединения, чтобы высвобождать аккумуляторный элемент D, чтобы размещать аккумуляторный элемент D на втором транспортере 400, который, в свою очередь, транспортирует аккумуляторный элемент D в предварительно определенную позицию (см. фиг. 9A и 9B).
При последующей обработке аккумуляторный элемент D, в котором пластина положительного или отрицательного электрода K обернута или заключена в оболочку из разделителей S, и противоположная пластина K отрицательного или положительного электрода либо противоположная электродная пластина, покрытая разделителями, поочередно укладываются друг на друга, чтобы тем самым изготавливать аккумуляторный элемент.
Фиг. 10A-10C показывают этапы способа обертывания электродных пластин с использованием устройства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления свариваемые поверхности пары верхнего и нижнего сварочных устройств 510 и 520 сварочной секции 500 образуют плоские поверхности. При такой конструкции оба боковых краевых фрагмента разделителей S могут быть сварены непрерывно вдоль продольного направления в форме полосы. В этом варианте осуществления краевые фрагменты торцов разделителей S не вытягиваются, как в первом варианте осуществления, и оба боковых краевых фрагмента разделителей S свариваются в состоянии, в котором почти весь фрагмент разделителей S является открытым со стороны зазора 230 барабанной секции 230. На фиг. 10A-10C идентичные ссылки с номерами назначаются идентичным устройствам/фрагментам, аналогично первому варианту осуществления, чтобы тем самым исключать дублированное пояснение.
Фиг. 11A-11C показывают этапы способа обертывания электродных пластин с использованием устройства согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления сварочная секция состоит из пары верхнего и нижнего вращающихся роликов 610 и 620 теплопереноса при зажатии разделителей S между ними в вертикальном направлении. Ролики 610 и 620 теплопереноса вращаются синхронно с вращениями барабанов 210 и 220 барабанной секции 200, чтобы последовательно сваривать оба боковых краевых фрагмента разделителей S. На фиг. 11A-11C одинаковыми ссылочными позициями обозначены идентичные устройства/фрагменты аналогично первому варианту осуществления, чтобы тем самым исключать дублированное пояснение.
Хотя пара из верхнего и нижнего барабанов 210 и 220 барабанной секции 200 размещается с предписанным зазором между ними в вышеуказанных вариантах осуществления, пара барабанов 210 и 220 может размещаться таким образом, что зазор не предоставляется между ними. Кроме того, барабанная секция 200 может быть подвесного типа, в котором один или оба из барабанов 210 и 220 перемещаются в соответствии с толщиной электродной пластины K.
Хотя электродная пластина K транспортируется полностью горизонтально с помощью транспортировочной секции 100 в вышеуказанных вариантах осуществления, электродная пластина может транспортироваться в любом положении.
Хотя пара барабанов 210 и 220 барабанной секции 200 размещается в вертикальном направлении в вышеуказанных вариантах осуществления, пара барабанов может размещаться в любом направлении. В этом случае, электродная пластина K переносится в касательном направлении противостоящих фрагментов барабанов (т.е. в направлении, перпендикулярном прямой линии, проходящей через центры верхнего и нижнего барабанов 210 и 220). Например, в случаях, если барабаны размещаются справа и слева (т.е. рядом), электродная пластина K переносится вертикально вверх или вниз.
Хотя сварочные устройства 310 и 320 сварочной секции 300 размещаются сверху и снизу в вышеуказанных вариантах осуществления, сварочные устройства могут быть размещены в любом направлении. Например, в случаях, если барабаны размещаются справа и слева, так что электродная пластина K переносится вертикально сверху или снизу, сварочные устройства 310 и 320 предпочтительно размещаются справа и слева.
Кроме того, сварочная секция 300 может полностью сваривать оба боковых краевых фрагмента разделителей S в вышеуказанном варианте осуществления. Тем не менее, она может иметь такую конфигурацию, в которой частично свариваются оба боковых краевых фрагмента разделителей S.
В первом и втором вариантах осуществления, после вытягивания разделителей S посредством захвата краевых фрагментов торца разделителей S, сварочная секция 300 полностью выполняет сварку обоих боковых краевых фрагментов разделителей S за одну операцию. Тем не менее, операция сварки может повторяться несколько раз. Например, после вытягивания разделителей S посредством захвата краевых фрагментов торца разделителей S сварочная секция 300 выполняет первую точечную сварку только в части обоих боковых краевых фрагментов разделителей (например, в двух точках около краевого фрагмента торца), а затем разделители S вытягиваются в этом состоянии. Далее сварочная секция 300 быстро возвращается назад и выполняет вторую точечную сварку в последующем фрагменте обоих боковых краевых фрагментов разделителей S (например, в следующих двух точках) и вытягивает разделители S в этом состоянии. Далее сварочная секция 300 снова быстро возвращается назад и выполняет третью точечную сварку последующего фрагмента обоих боковых краевых фрагментов разделителей S (например, следующих двух точек) и вытягивает разделители S в этом состоянии. Как пояснено выше, посредством повторной сварки обоих боковых краевых фрагментов разделителей S с помощью сварочной секции 300 оба боковых краевых фрагмента разделителей S могут быть сварены с высокой степенью точности.
Кроме того, один непрерывный разделитель S разрезается с образованием предварительно определенной формы с помощью инструмента 250 для резки разделителей в состоянии, в котором разделитель S приклеен к периферийной поверхности барабана барабанной секции 200 в вышеуказанном варианте осуществления. Тем не менее, разделитель, ранее разрезанный с образованием предварительно определенной формы, может быть подан, при этом разделитель приклеен к периферийной поверхности барабана.
Поддерживающий фрагмент 140 состоит только из роликов в вышеуказанных вариантах осуществления. Тем не менее, поддерживающий фрагмент может быть сконструирован посредством любого другого элемента, такого как, например, плоский элемент. Предпочтительно, чтобы фрагмент дальнего выходного конца поддерживающего фрагмента 140 представлял собой конструкцию в форме роликов, которая подает электродную пластину K при ее зажатии, чтобы точно подавать электродную пластину K в зазор 230 барабанной секции 200.
В вышеуказанных вариантах осуществления свариваются оба боковых краевых фрагмента электродной пластины K. Тем не менее, настоящее изобретение позволяет сваривать только один из боковых краевых фрагментов, только краевой фрагмент торца, три краевых фрагмента, включающих в себя оба боковых краевых фрагмента и краевой фрагмент торца, или всю периферию электродной пластины K.
Кроме того, как показано на фиг. 3, электродная пластина K транспортируется в продольной компоновке. Тем не менее, электродная пластина K может транспортироваться в поперечной компоновке (т.е. таким образом, что электродная пластина K поворачивается на 90 градусов по часовой стрелке или против часовой стрелки на фиг. 3) либо в компоновке в любых направлениях.
Также следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено одним из вышеуказанных вариантов осуществления и дает возможность различных конструктивных модификаций. Настоящее изобретение дает возможность любых модификаций до тех пор, пока разделители S предварительно определенной формы укладываются на обеих поверхностях электродной пластины K предварительно определенной формы при использовании вращения барабанной секции 200.

Claims (12)

1. Устройство обертывания электродных пластин для обертывания пластины положительного или отрицательного электрода разделителями, содержащее:
транспортировочную секцию, выполненную с возможностью транспортировки электродной пластины;
укладочную барабанную секцию, включающую в себя пару барабанов, размещаемых параллельно таким образом, что они обращены друг к другу и выполнены с возможностью подачи пары разделителей, причем пара разделителей приклеена к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов; и
сварочную секцию, выполненную с возможностью сваривания краевых фрагментов пары разделителей в состоянии, в котором электродная пластина размещается между парой разделителей,
при этом транспортировочная секция транспортирует электродную пластину в пару барабанов и пара барабанов подает пару разделителей синхронно с транспортировкой электродной пластины, причем пара разделителей приклеена к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов,
при этом в ходе этапа транспортировки электродной пластины посредством и между парой барабанов синхронно с вращениями пары барабанов пара разделителей укладывается на соответствующих поверхностях электродной пластины и краевые фрагменты пары разделителей свариваются посредством сварочной секции.
2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее пару инструментов для резки разделителей, размещаемых вблизи соответствующих периферийных поверхностей пары барабанов, при этом пара инструментов для резки разделителей выполнена с возможностью разрезания одного непрерывного разделителя с образованием предварительно определенной формы в состоянии, в котором разделитель приклеен к периферийной поверхности барабана.
3. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее узел подающих роликов, размещаемый вблизи одного из пары барабанов, чтобы подавать разделитель на периферийную поверхность одного из пары барабанов.
4. Устройство по п.3, в котором узел подающих роликов управляется таким образом, что подача разделителя синхронизируется с транспортировкой электродной пластины посредством прекращения подачи разделителя, чтобы вызывать скольжение разделителя на периферийной поверхности одного из пары барабанов.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором каждый из пары барабанов имеет отверстия для всасывания воздуха на своей периферийной поверхности, так что разделитель приклеивается к периферийной поверхности посредством всасывания воздуха через отверстия для всасывания воздуха.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором транспортировочная секция включает в себя транспортер для транспортировки электродной пластины, причем электродная пластина размещается на нем, и втягивающее устройство для транспортировки электродной пластины к паре барабанов при втягивании верхней поверхности электродной пластины.
7. Устройство по п.1 или 2, в котором транспортировочная секция дополнительно включает в себя детектор электродных пластин, выполненный с возможностью определения электродной пластины, которая транспортируется посредством транспортера.
8. Устройство по п.1 или 2, в котором сварочная секция имеет конструкцию, которая зажимает пару разделителей, и управляется таким образом, что сварочная секция захватывает краевые фрагменты торцов пары разделителей после начала укладки пары разделителей на соответствующих поверхностях электродной пластины, вытягивает пару разделителей синхронно с вращениями барабанов при захвате краевых фрагментов торца пары разделителей и затем сваривает краевые фрагменты пары разделителей посредством зажатия краевых фрагментов.
9. Устройство по п.1 или 2, в котором сварочная секция выполнена с возможностью осуществления точечной сварки краевых фрагментов пары разделителей.
10. Устройство по п.1 или 2, в котором сварочная секция имеет конструкцию в форме роликов теплопереноса с парой роликов теплопереноса, которые вращаются при зажатии пары разделителей между ними, и выполнена с возможностью последовательной сварки поперечных боковых краевых фрагментов пары разделителей посредством зажатия поперечных боковых краевых фрагментов при вращении синхронно с вращениями барабанов.
11. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее укладочное устройство для электродных пластин, размещаемое в выходной стороне пары барабанов, при этом укладочное устройство для электродных пластин поочередно укладывает друг на друга
пластину положительного и отрицательного электрода, обернутые парой разделителей.
12. Способ обертывания электродной пластины разделителями, включающий этапы, на которых:
размещают пару барабанов параллельно таким образом, что они обращены друг к другу;
транспортируют электродную пластину к паре барабанов при подаче пары разделителей синхронно с транспортировкой электродной пластины в состоянии, в котором пара разделителей приклеивается к соответствующим периферийным поверхностям пары барабанов; и
при транспортировке электродной пластины посредством и между парой барабанов синхронно с вращениями пары барабанов укладывают пару разделителей на соответствующих поверхностях электродной пластины и сваривают краевые фрагменты разделителей.
RU2013128864/07A 2010-11-25 2011-09-13 Устройство обертывания электродных пластин RU2535154C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010262748A JP5522851B2 (ja) 2010-11-25 2010-11-25 極板包装装置
JP2010-262748 2010-11-25
PCT/JP2011/070892 WO2012070297A1 (ja) 2010-11-25 2011-09-13 極板包装装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2535154C1 true RU2535154C1 (ru) 2014-12-10
RU2013128864A RU2013128864A (ru) 2014-12-27

Family

ID=45531615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128864/07A RU2535154C1 (ru) 2010-11-25 2011-09-13 Устройство обертывания электродных пластин

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8844795B2 (ru)
EP (1) EP2458669B1 (ru)
JP (1) JP5522851B2 (ru)
KR (1) KR101530461B1 (ru)
CN (1) CN103250276B (ru)
MX (1) MX2013005432A (ru)
RU (1) RU2535154C1 (ru)
WO (1) WO2012070297A1 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI478425B (zh) 2011-04-07 2015-03-21 Nissan Motor Electrode Layers and Electrode Layers
JP6022783B2 (ja) * 2011-04-07 2016-11-09 日産自動車株式会社 袋詰電極の製造装置および製造方法
JP5893461B2 (ja) * 2011-04-07 2016-03-23 日産自動車株式会社 位置検出装置および位置検出方法
JP5684635B2 (ja) 2011-04-07 2015-03-18 株式会社京都製作所 袋詰電極の製造装置、および袋詰電極の製造方法
JP6022784B2 (ja) 2011-04-07 2016-11-09 日産自動車株式会社 セパレータ溶着装置、およびセパレータの溶着方法
JP5827027B2 (ja) * 2011-04-07 2015-12-02 株式会社京都製作所 セパレータ搬送装置およびセパレータ搬送方法
BR112013025865A2 (pt) * 2011-04-07 2017-10-17 Nissan Motor dispositivo de transporte de separador e método de transporte de separador
JP5706743B2 (ja) 2011-04-07 2015-04-22 株式会社京都製作所 積層装置および積層方法
JP6238506B2 (ja) * 2011-04-07 2017-11-29 日産自動車株式会社 接合装置、および接合方法
JP5820138B2 (ja) 2011-04-07 2015-11-24 株式会社京都製作所 袋詰電極の製造装置、および袋詰電極の製造方法
JP5901135B2 (ja) * 2011-04-07 2016-04-06 株式会社京都製作所 積層装置および積層方法
WO2013063278A1 (en) 2011-10-25 2013-05-02 Purdue Research Foundation Thermography for battery component quality assurance
JP2014026935A (ja) * 2012-07-30 2014-02-06 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd 電池用電極シート作成装置及び電池用電極シート作成方法
EP3032611B1 (de) * 2012-09-11 2017-04-26 swissbatt AG Batterie mit präzis positioniertem aufbau
JP6051743B2 (ja) * 2012-09-28 2016-12-27 日本電気株式会社 電池ユニット及び積層型電池の製造装置
CN102983367B (zh) * 2012-11-16 2015-12-02 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种极板包片装置
CN104838523B (zh) * 2012-12-05 2016-08-24 日产自动车株式会社 电气装置的隔膜输送装置及其输送方法
KR101586121B1 (ko) * 2013-09-30 2016-01-22 주식회사 엘지화학 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치
JP6361108B2 (ja) * 2013-10-24 2018-07-25 日産自動車株式会社 電気デバイスのセパレータ接合方法および電気デバイスのセパレータ接合装置
JP6413277B2 (ja) * 2014-03-24 2018-10-31 日産自動車株式会社 電気デバイスのセパレータ接合方法、電気デバイスのセパレータ接合装置、および電気デバイス
JP6146353B2 (ja) * 2014-03-24 2017-06-14 株式会社豊田自動織機 電極収納セパレータの製造装置
KR101775230B1 (ko) 2014-10-02 2017-09-05 주식회사 엘지화학 이차전지용 라미네이팅 장치 및 이차전지의 라미네이팅 방법
CN104925478B (zh) * 2015-05-29 2017-04-26 天能电池(芜湖)有限公司 一种收集电池极板装置
CN107565080B (zh) * 2016-06-30 2022-06-07 住友化学株式会社 隔膜卷芯、隔膜卷绕体、以及隔膜卷绕体的制造方法
CN106159310B (zh) * 2016-08-29 2018-12-07 中山市盛屹机电科技有限公司 一种正片负片包板堆叠机
CN106785070B (zh) * 2017-01-18 2023-03-10 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池的快速包膜装置及其方法
DE102017216184A1 (de) 2017-09-13 2019-03-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels für eine Batteriezelle und Batteriezelle
DE102017216156A1 (de) * 2017-09-13 2019-03-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels für eine Batteriezelle und Batteriezelle
DE102017216143A1 (de) 2017-09-13 2019-03-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels für eine Batteriezelle und Batteriezelle
CN107364150B (zh) * 2017-09-15 2024-03-15 邵东市邵仙五金工具有限公司 一种胶柄用理料输送加热设备
CN108336392B (zh) * 2017-12-29 2020-05-12 广州倬粤动力新能源有限公司 用于安装极板的包板机
CN108155396B (zh) * 2017-12-29 2023-09-19 上海神力科技有限公司 一种燃料电池模压阴极单板和阳极单板成对生产方法
DE102018102642B4 (de) * 2018-02-06 2021-09-23 Kuka Systems Gmbh Fügevorrichtung, Fügeverfahren und Herstellungsverfahren für einen Lagenverbund einer Energieumwandlungsvorrichtung
KR102003728B1 (ko) * 2018-02-13 2019-10-01 주식회사 이노메트리 각형 이차전지용 고속 스택 제조 장치
JP7023181B2 (ja) * 2018-05-17 2022-02-21 株式会社京都製作所 電池材料積層装置
KR102046168B1 (ko) * 2018-10-25 2019-11-18 주식회사 이노메트리 버큠 벨트 컨베이어를 이용한 각형 이차전지의 극판 적층 장치
US20220181699A1 (en) * 2019-03-29 2022-06-09 Panasonic Corporation Layered electrode body and bonding device for layered electrode body
CN110312416B (zh) * 2019-06-25 2020-11-20 东莞华贝电子科技有限公司 电元件正负极换向装置
KR20210041455A (ko) * 2019-10-07 2021-04-15 주식회사 엘지화학 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치
CN111941856B (zh) * 2020-07-10 2021-12-14 台州玖伍保温材料有限公司 一种门帘生产用热合机
CN215880388U (zh) * 2021-09-30 2022-02-22 宁德时代新能源科技股份有限公司 模切装置
KR102497587B1 (ko) * 2022-02-07 2023-02-10 주식회사 이디에스 이차전지용 라미네이팅 장치
WO2024075576A1 (ja) * 2022-10-03 2024-04-11 富士フイルム株式会社 樹脂フィルム付き集電箔の製造方法
CN115498241B (zh) * 2022-11-14 2023-04-07 江苏时代新能源科技有限公司 缠绕抓边系统及缠绕抓边方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU978700A1 (ru) * 1981-07-17 1991-08-07 Предприятие П/Я А-1955 Устройство дл обертывани электродов аккумул торов в сепарационный материал
RU95107120A (ru) * 1995-04-28 1996-05-27 Э.Н. Меликов Способ изготовления электрода химического источника тока
JP2000315518A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Toshiba Battery Co Ltd シート状電池要素の製造装置
JP2002100394A (ja) * 2000-09-21 2002-04-05 Denso Corp セパレータ付き電極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極との積層装置
RU2002106813A (ru) * 1999-08-18 2003-10-20 Максвелл Электроник Компоунентс Груп, Инк. Многоэлектродный двухслойный конденсатор, имеющий герметичное, непроницаемое для электролита уплотнение и способ его изготовления
JP2007329111A (ja) * 2006-06-09 2007-12-20 Litcel Kk リチウムイオン電池並びにその製造方法及び製造装置並びに袋入り電極板の製造方法及び製造装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5223632A (en) * 1975-08-19 1977-02-22 Shin Kobe Electric Machinery Method of producing battery
US4080732A (en) * 1977-02-24 1978-03-28 General Battery Corporation Enveloper for wrapping the plates of an automotive storage battery
JPS5425433A (en) * 1977-07-28 1979-02-26 Yuasa Battery Co Ltd Method and apparatus for making cell
JPS56102064A (en) 1980-01-19 1981-08-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd Preparation of bag separator
US4418464A (en) * 1980-07-31 1983-12-06 General Battery Corporation Wrapping apparatus for industrial battery plates
US4407063A (en) * 1981-04-03 1983-10-04 Johnson Peter E Method and apparatus for fabricating battery plate envelopes
JPS6050859A (ja) * 1983-08-31 1985-03-20 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池用極板製造装置
JPS60165050A (ja) * 1984-02-07 1985-08-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 極板とセパレ−タの組立て装置
JPH0412849A (ja) * 1990-04-28 1992-01-17 Somar Corp ラミネータ
WO1992002055A1 (en) * 1990-07-23 1992-02-06 Tbs Engineering Limited Enveloping apparatus
JPH04101366A (ja) 1990-08-18 1992-04-02 Yuasa Corp 蓄電池極板群の製造装置
JPH10106588A (ja) 1996-09-27 1998-04-24 Sanyo Electric Co Ltd 角形電池の製造方法
JP4025930B2 (ja) 1997-03-28 2007-12-26 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 電池の製造方法
US6134773A (en) * 1998-02-20 2000-10-24 Lithium Technology Corporation Method for automatic mass production of electrochemical cells
US6936080B2 (en) * 2001-01-31 2005-08-30 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and device for manufacturing coiled electrode group
US20030014859A1 (en) * 2001-07-23 2003-01-23 Kejha Joseph B. Method of automated hybrid lithium-ion cells production and method of the cell assembly and construction
JP4600153B2 (ja) * 2005-05-25 2010-12-15 新神戸電機株式会社 セパレータ被覆電極の製造装置
JP5048404B2 (ja) 2007-06-29 2012-10-17 東レエンジニアリング株式会社 ２次電池の製造方法および製造装置
US20090208832A1 (en) * 2008-02-17 2009-08-20 Porous Power Technologies, Llc Lamination Configurations for Battery Applications Using PVDF Highly Porous Film
CN201340884Y (zh) * 2008-11-28 2009-11-04 深圳市吉阳自动化科技有限公司 一种动力电池电芯的全自动制极片袋设备
JP5438368B2 (ja) * 2009-04-28 2014-03-12 Ｃｋｄ株式会社 積層電池の製造過程に用いられる検査装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU978700A1 (ru) * 1981-07-17 1991-08-07 Предприятие П/Я А-1955 Устройство дл обертывани электродов аккумул торов в сепарационный материал
RU95107120A (ru) * 1995-04-28 1996-05-27 Э.Н. Меликов Способ изготовления электрода химического источника тока
JP2000315518A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Toshiba Battery Co Ltd シート状電池要素の製造装置
RU2002106813A (ru) * 1999-08-18 2003-10-20 Максвелл Электроник Компоунентс Груп, Инк. Многоэлектродный двухслойный конденсатор, имеющий герметичное, непроницаемое для электролита уплотнение и способ его изготовления
JP2002100394A (ja) * 2000-09-21 2002-04-05 Denso Corp セパレータ付き電極の製造方法および電池の製造方法並びにセパレータと電極との積層装置
JP2007329111A (ja) * 2006-06-09 2007-12-20 Litcel Kk リチウムイオン電池並びにその製造方法及び製造装置並びに袋入り電極板の製造方法及び製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103250276B (zh) 2015-12-16
CN103250276A (zh) 2013-08-14
JP5522851B2 (ja) 2014-06-18
KR20130107317A (ko) 2013-10-01
JP2012113994A (ja) 2012-06-14
MX2013005432A (es) 2013-11-04
US8844795B2 (en) 2014-09-30
RU2013128864A (ru) 2014-12-27
EP2458669B1 (en) 2018-01-17
EP2458669A2 (en) 2012-05-30
US20120175406A1 (en) 2012-07-12
WO2012070297A1 (ja) 2012-05-31
US20120132697A1 (en) 2012-05-31
KR101530461B1 (ko) 2015-06-19
EP2458669A3 (en) 2012-09-26
US8322594B2 (en) 2012-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2535154C1 (ru) Устройство обертывания электродных пластин
JP5775229B2 (ja) 極板をセパレータで挟む装置
TWI472086B (zh) Separating plate handling device and partitioning board handling method
US9425478B2 (en) Stacking apparatus and stacking method
KR101573588B1 (ko) 위치 검출 장치 및 위치 검출 방법
KR101906983B1 (ko) 전극 조립체 제조 장치 및 방법과, 이를 이용해 제조한 전극 조립체
RU2552841C1 (ru) Устройство для получения и способ получения пакетированного электрода
JP5996204B2 (ja) 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法
JP6888645B2 (ja) 移載装置及び移載方法
RU2557088C2 (ru) Укладывающее стопкой устройство и способ укладывания стопкой
JP5820737B2 (ja) 帯状ワークの搬送装置および搬送方法
RU2549368C1 (ru) Устройство и способ для сварки сепараторов
JP5893427B2 (ja) 帯状の電池素材の搬送装置および搬送方法
US9902563B2 (en) Conveyor and conveying method
KR101504859B1 (ko) 접합 장치 및 접합 방법
JP7147678B2 (ja) 移載方法
JP7102379B2 (ja) 袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法
KR101912883B1 (ko) 전극 조립체 제조 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160914