SU978700A1 - Устройство дл обертывани электродов аккумул торов в сепарационный материал - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ В СЕПАРАЩЮННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее механизм подачи сепарационного материала, механизм перемещени  электрода с направл ющими , упором и элементами захвата, узел сварки с фиксаторами и электроножом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и уменьшени  брака , фиксаторы узла сварки закреплены на скобах, установленных шарнирно на элементах захвата и св занных с ними кинематически 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что кажда  скоба св зана с элементами захвата прз жиной и регулируемым упором и снабжена фигурным пазом и роликом, установленным на неподвижной оси.

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл  обертывани  электродов аккумул торов в сепарационный материал.

Известно устройство дл  обертьшани  электродов аккумул торов в сепарационный материал, содержащее механизм подачи сепарационного материала , механизм перемещени  электрода, узел сварки с фиксаторами и электроножом .

Недостатком устройства  вл етс  сложность его .переналадки на разные типоразмеры изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  устройство дл  обертывани  электродов аккумул торов в сепарационкый материал, содержащее MexaH7i3M подачи-сепарационного материала, механизм перемещени  электрода с направл ющими , упором и элементами захвата , узел сварки с фиксаторами и электроножом,

QD

В данном устройстве фиксаторы креплены на кронштейнах, совершающих

оо вертикальное возвратно-поступательное движение навстречу друг другу под действием отдельного привода. Это движение осуществл етс  в период остановки движени  каретки на позиции сварки, что требует определенного времени в цикле работы (до 10% времени цикла), снижа  производительность.

Кроме того, направл ющие пр молинейного перемещени  кронштейнов не обеспечивают достаточно точного смыкани  фиксаторов (за счет неизбежного люфта в направл ющих). В результате качество сварных швов снижаетс  в местах неплотного сжати  лент сепараци- 39 онного материала и это приводит к бр ку. Целью изЬбретени   вл етс  повышение производительности и уменьшени брака. Это достигаетс  тем, что в устрой стве дл  обертывани  электродов аккумул торов в сепарационный материал содержащем механизм подачи сепарационного материала, механизм перемещени  электрода с направл ющими, упоро и элементами захвата, узел сварки с фиксаторами и электроножом, согласно изобретению фиксаторы узла сварки закреплены на скобах, установленных шарнирно на элементах захвата и св занных с ними кинематически. Кроме того, кажда  скоба св зана с элементами захвата пружиной и ре гулируемым упором и снабжена фигурным пазом и роликом, установленным н . неподвижной оси. На фиг. 1 изображены фиксаторы в транспортном (разжатом) положении; на фиг. 2 - положение фиксаторов в момент сварки. Устройство содержит механизм подачи сепарационного материала, выполненньй в виде двух шпуль 1 с ynaK вочным материалом и направл ющими 2, механизм перемещени  электрода с направл ющими 3 и элементами захвата 4. На. элементах захвата 4 на ос х 5 установлены две скобы 6, на каждой и которых закреплена пара фиксаторов 7 Скобы подпружинены относительно элементов захвата пружинами 8. Дл  регулировки плотности обжати  материала на каждой скобе установлено по одному регулрфовочному винту 9. Каж да  из скоб имеет фигурный паз 10 с рабочей поверхностью 11. В пазах ско размещены ролики 12, установленные н неподвижных ос х, закрепленных на станине. Дл  разрезки материала и об разовани  сварных швов в скобе установлен электронож 13 в виде нат нуто и нагреваемой электрическим током проволоки высокого омического сопротивлени . Устройство работает следующим образом . Электродзагружают в паз направл ющих 4. Устанавливают катушки 1 с лентами сепарационного материала 14, например из рулонной капроновой ткани . Концы лент скатывают с катушек и устанавливают под фиксаторы 7, зажима  их в нат нутом состо нии. Производ т сварку концов путем кратковременного пуска устройства. Отрезанные после сварки концы удал ют и включают устройство в работу. Элементы захвата 4, перемеща сь с направл ющими 2 вправо, производ т электрода вместе с упаковочным материалом и транспортирует его на позицию сварки. Соверша  движение влево. При этом скобы 6 движутс  совместно с захватом в подн том положении, опира сь рабочей поверхностью 11 паза Ю на ролики 12. В конце хода влево ролик 12 западает в углубление на рабочей поверхности 11 паза 10 и скобы под действием пружин 8 сход тс  и зажимают ленты материала по кромке электрода. В этом положении электронож 13 оказываетс  напротив паза между фиксаторами 7 и, соверша  возвратно-поступательное движение вверх и вниз,проход  между фиксаторами, разрезает сепарационный материал, образу  два сварных шва и отдел   упакованный электрод. Далее элементы захвата развод тс  освобожда  электрод, который остаетс  на направл ющих 3. Скобы 6, упира сь регулировочньши винтами 9 в элементы захвата приподнимаютс , освобожда  упаковочный материал в зоне сварки. Затем захват идет вправо за следующим электродом .загруженным в паз направл ющих 2 и цикл повтор етс . Кинематическа  св зь каждой скобы с элементами захвата, описанна  выше , . вл етс  наилучшим вариантом исполнени . Однако возможны и другие варианты исполнени  этой св зи, наприм .ер, при помощи пневмоцилиндров или электромагнитов, обеспечивающих сжатие фиксаторов в конце хода каретки на рабочую позицию сварки. Предложенное устройство дл  обертывани  электродов аккумул торов в сепарационный материал позвол ет сократить цикл работы устройства с 6 до 5 с и повысить производительность на 20% по сравнению с прототипом. При этом исключаетс  брак сварного шва из-за не полного сжати  материала. Данное устройство может быть использовано дл  обертывани  плоских предметов в других област х техники.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ В СЕПАРАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее механизм подачи сепарационного материала, механизм перемещения электрода с на-