RU2523309C2 - Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость - Google Patents

Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость Download PDF

Info

Publication number
RU2523309C2
RU2523309C2 RU2011112447/05A RU2011112447A RU2523309C2 RU 2523309 C2 RU2523309 C2 RU 2523309C2 RU 2011112447/05 A RU2011112447/05 A RU 2011112447/05A RU 2011112447 A RU2011112447 A RU 2011112447A RU 2523309 C2 RU2523309 C2 RU 2523309C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
separation liquid
liquid
fluid
total weight
Prior art date
Application number
RU2011112447/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011112447A (ru
Inventor
ДИНГЛЕР Гюнтер
ХИН Эрвин
СВОБОДА Вернер
ШЛИПФ Михаэль
Original Assignee
Айзенманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41263631&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2523309(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Айзенманн Аг filed Critical Айзенманн Аг
Publication of RU2011112447A publication Critical patent/RU2011112447A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2523309C2 publication Critical patent/RU2523309C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/71—Paint detackifiers or coagulants, e.g. for the treatment of oversprays in paint spraying installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/42—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using electrostatic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости. Применяют сепарационную жидкость, которая содержит обесклеивающую среду и жидкость-носитель, при этом частицы избыточно распыленного лака обесклеиваются обесклеивающей средой. Технический результат - обеспечение эффективного удаления избытка распыления из воздуха камеры посредством сепарационной жидкости. 2 н. и 20 з.п.ф-лы, 7 ил., 6 пр.

Description

Изобретение относится к способу удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления, в котором избыток распыления захватывается воздушным потоком и транспортируется к омываемой сепарационной жидкостью сепарационной поверхности, где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и путем осаждения удаляется из жидкости.
Кроме того, изобретение относится к сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления.
При ручном или автоматическом нанесении лаков на объекты частичный поток лака, который, в общем, содержит как твердые вещества, так и растворители и/или связующие, не наносится на объект. Среди специалистов этот частичный поток называется «избытком распыления». Избыток распыления захватывается воздушным потоком в камере распыления и подается на сепарацию.
Прежде всего, в установках с относительно большим расходом лака, например установках окраски кузовов автомобилей, предпочтительно применяются системы мокрой сепарации, в которых применяются способы указанного вначале вида. В известных на рынке установках в качестве сепарационной жидкости используется вода или масло, которая интенсивно завихряется с воздухом камеры и находящимся в нем избытком распыления.
Для того чтобы поглощенные сепарационной жидкостью частицы лака могли быть безупречно отведены от сепарационной поверхности, сепарационная жидкость должна выполнять особые критерии. К ним относится, например, что склеивающее действие частиц лака должно быть устранено для того, чтобы они, если через сепарационную жидкость они входят в контакт с сепарационной поверхностью, не склеивались с ней.
Кроме того, давление пара сепарационной жидкости должно быть по меньшей мере таким низким, чтобы захват газообразных компонентов сепарационной жидкости протекающим мимо воздухом камеры был по возможности минимизирован.
Для обеспечения как можно более равномерного, а также свободного от наплывов и приливов смачивания сепарационной поверхности, поверхностное натяжение сепарационной жидкости должно быть достаточно низким.
Прежде всего, желательно, чтобы сепарационная жидкость могла стекать с сепарационной поверхности в значительной степени ламинарно, то есть чтобы на сепарационной поверхности образовывалась тонкая пленка, которая равномерно перемещается вниз.
Поэтому задачей изобретения является создание способа и сепарационной жидкости указанного вначале вида, которые учитывают изложенную выше идею и обеспечивают эффективное удаление избытка распыления из воздуха камеры посредством сепарационной жидкости.
Применительно к способу, эта задача решается за счет того, что используется сепарационная жидкость, которая содержит обесклеивающую среду и жидкость-носитель, при этом частицы избыточно распыленного лака обесклеиваются обесклеивающей средой.
Обесклеивание частиц избыточно распыленного лака может быть осуществлено посредством вызванной обесклеивающей средой агломерации частиц избыточно распыленного лака и/или посредством отверждения избыточно распыленного лака, которое происходит или ускоряется за счет обесклеивающей среды, и/или посредством ликвидации при известных обстоятельствах имеющейся эмульсии, которая осуществляется обесклеивающей средой.
Таким образом, согласно изобретению клеевые свойства избытка распыления в значительной степени устраняются, так что опасность сцепления избытка распыления с сепарационной поверхностью уменьшается.
Оказалось благоприятным, если обесклеивающая среда является обесклеивающей средой на основе силикатов, предпочтительно слоистых силикатов, бентонитов, сепиолитов, глиноземов; на основе солей алюминия, предпочтительно солей алюминия, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно сульфата алюминия, хлорида алюминия, нитрата алюминия; на основе солей цинка, предпочтительно солей цинка, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно хлорида цинка, сульфата цинка; основе солей железа, предпочтительно солей железа, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно хлорида железа, сульфата железа; на основе солей кальция, предпочтительно хлорида кальция, нитрата кальция, ацетата кальция; на основе солей циркония, предпочтительно хлорида циркония, ацетата циркония; на основе полимеров, предпочтительно полиакриламидов, полиметакриламидов или продуктов конденсации меламина/формальдегида; или на основе аминов, предпочтительно диаминов, предпочтительно 2-метилпентаметилендиамина, этилендиамина.
В зависимости от того, основан ли подлежащий сепарации избыток распыления на водоразбавляемом лаке или лаке на растворителе, указанные обесклеивающие среды действуют в качестве агломерационных средств, в качестве ускорителей отверждения или в качестве расщепителей эмульсии.
С помощью сепарационных жидкостей, которые содержат обесклеивающую среду в количестве от 0,1 до 20 масс.%, предпочтительно от 1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости, были получены хорошие результаты.
Является благоприятным, если в качестве жидкости-носителя применяется вода.
В случае с основанной на воде сепарационной жидкостью оказалось благоприятным, если она, кроме того, сдержит один или несколько полярных, водорастворимых растворителей, предпочтительно этиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоль или полипропиленгликоль. Такие растворители действуют в качестве посредников растворения и облегчают поглощение избыточно распыленного лака сепарационной жидкостью.
При этом, прежде всего, оказалось благоприятным, если сепарационная жидкость содержит полярный водорастворимый растворитель в количестве от 1 до 60 масс.%, предпочтительно от 20 до 40 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
Поглощение частиц избыточно распыленного лака в случае с основанной на воде сепарационной жидкостью было улучшено, если она, кроме того, содержала один или несколько смачивателей, предпочтительно неионные, анионные или катионные поверхностно-активные вещества, особо предпочтительно неионные поверхностно-активные вещества, предпочтительно этоксилаты спирта жирного ряда, пропоксилаты спирта жирного ряда.
В этом случае является благоприятным, если сепарационная жидкость содержит смачиватели в количестве от 0,1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости. Посредством смачивателей может регулироваться поверхностное натяжение сепарационной жидкости и ее адгезивность и текучесть на сепарационной поверхности.
Основанная на воде сепарационная жидкость с более высокой вязкостью может быть получена, если она, кроме того, содержит загустители, предпочтительно целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, метилэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, гидроксипропилэтилцеллюлозу, полисахариды, гуммиарабик, ксантан или модифицированный крахмал, особо предпочтительно карбоксиметилцеллюлозу При этом является благоприятным, если сепарационная жидкость содержит загустители в количестве от 0,1 до 5 масс.%, предпочтительно от 0,1 до 1 масс.% от общей массы сепарационной жидкости. Вязкая сепарационная жидкость течет медленнее, так что определенный объем этой сепарационной жидкости дольше находится в контакте с содержащим избыток распыления воздухом камеры и может поглощать большую долю избытка распыления, чем такой же объем жидкотекучей сепарационной жидкости.
Для того чтобы повысить стойкость при хранении основанной на воде сепарационной жидкости, является благоприятным, если она, кроме того, содержит консерванты, предпочтительно изотиазолины; четвертичные аммониевые соединения, предпочтительно дидецилдиаммонийхлорид, диоктилдиаммонийхорид; диметилолдиметилгидантоин; бромохлородиметилгидантоин или бисоксазолидин; предпочтительно в количестве от 0,5 до 10 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
В случае с альтернативной сепарационной жидкостью является благоприятным, если в качестве жидкости-носителя служит масло. Под термином «масло» подразумеваются все масляные жидкости, вязкость которых изначально выше, чем вязкость воды. Подходят, например, парафиновые или нафтеновые рафинаты. Другими пригодными маслами являются, например, грунтовочные масла, рапсовое масло или пальмовое масло. Масла дают изначально такие благоприятные свойства, как более высокая вязкость и незначительное поверхностное натяжение, благодаря которым они хорошо подходят в качестве жидкости-носителя.
Оказалось полезным, если основанная на масле сепарационная жидкость, кроме того, содержит стабилизирующие средства, предпочтительно в виде органических кислот, предпочтительно в виде жирных кислот, особо предпочтительно в виде олеиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты или гидроксистеариновой кислоты в количестве от 0,1 до 15 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
Если должна быть произведена скорее пастообразная сепарационная жидкость, оказалось благоприятным, если она, кроме того, содержит жирную кислоту в количестве от 1 до 30 масс.%, предпочтительно от 3 до 20 масс.% от общей массы сепарационной жидкости, предпочтительно олеиновую кислоту или стеариновую кислоту.
В этом случае является благоприятным, если сепарационная жидкость, кроме того, содержит гидроксид металла, предпочтительно гидроксид натрия, гидроксид калия или гидроксид лития в количестве от 1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
Является благоприятным, если вязкость сепарационной жидкости, измеренная с помощью сливной воронки согласно DIN EN ISO 2431, немецкая редакция EN ISO 2431:1996, от 1996 года, со сливным отверстием диаметром 6 мм, составляет от 2 до 100 секунд, предпочтительно от 5 до 20 секунд и особо предпочтительно 10,5 секунды.
Особо хорошие результаты сепарации достигаются, если сепарационная жидкость является электрически проводящей, и избыточно распыленный лак ионизируется с помощью электродного устройства и осаждается на сепарационной поверхности, при этом электродное устройство соединено с первым полюсом источника высокого напряжения, а сепарационная поверхность со вторым полюсом источника высокого напряжения.
Отношение между обесклеивающей средой и жидкостью-носителем в сепарационной жидкости может быть индивидуально адаптировано к виду избытка распыления, если жидкость-носитель и обесклеивающая среда подаются в приемник независимо друг от друга.
С экологической точки зрения является особенно благоприятным, если содержащая избыточно распыленный лак сепарационная жидкость регенерируется и используется повторно.
Регенерация может благоприятно происходить посредством включающей одну ступень фильтрования фильтрации.
Является благоприятным, если измеряется вязкость подведенной на сепарационную поверхность сепарационной жидкости. При необходимости, вязкость сепарационной жидкости может быть подкорректирована посредством добавки отдельных компонентов.
Применительно к сепарационной жидкости, вышеуказанная задача решена за счет того, что сепарационная жидкость имеет признаки сепарационной жидкости по одному из пунктов 1-17 формулы изобретения.
Ниже примеры осуществления изобретения более подробно поясняются на чертеже. Показано на:
Фиг.1; камера окрашивания линии обработки поверхности с первым конструктивным примером устройства для сепарации избытка распыления в виде спереди;
Фиг.2: камера окрашивания согласно фиг.1 в виде в перспективе;
Фиг.3: вид в перспективе двух сепарационных узлов, а также трех электродных устройств сепарационного устройства согласно фиг.1;
Фиг.4: оба сепарационных узла с электродными устройствами согласно фиг.3 в вертикальном разрезе;
Фиг.5: вид в перспективе двух сепарационных узлов, а также трех электродных устройств соответственно по второму конструктивному примеру;
Фиг.6: вид в перспективе второго конструктивного примера устройства для сепарации избытка распыления, которое содержит несколько сепарационных узлов и электродных устройств согласно фиг.5;
Фиг.7: блок-схема установки для подачи сепарационной жидкости на сепарационные узлы.
Вначале приводится ссылка на фигуры 1 и 2. Там ссылочным обозначением 2 в целом обозначена камера окрашивания линии обработки поверхности, в которой окрашиваются кузова 4 автомобилей после того, как они были, например, очищены и обезжирены на расположенных до камеры 2 окрашивания, отдельно не показанных позициях предварительной обработки.
Камера 2 окрашивания содержит расположенный вверху туннель 6 окрашивания, который ограничен вертикальными боковыми стенками 8а, 8b и горизонтальным потолком 10 камеры, но с торцов и вниз является открытым таким образом, что содержащий избыток распыления воздух камеры может течь вниз. Потолок 10 камеры выполнен обычным образом в качестве нижнего ограничения пространства (не показано) подвода воздуха с фильтрующим покрытием.
На высоте фланкированного нижними краями боковых стенок 8а, 8b нижнего проема 12 туннеля 6 окрашивания расположена стальная конструкция 14, которая является опорой для самой по себе известной транспортной системы 16, которая здесь более подробно не рассматривается. С помощью нее подлежащие окрашиванию кузова 4 автомобилей могут транспортироваться от стороны входа туннеля 6 окрашивания к его стороне выхода. Внутри туннеля 6 окрашивания находятся отдельно не показанные аппликационные устройства, с помощью которых на кузова 4 автомобилей самим по себе известным образом наносится лак.
Под нижним проемом 12 туннеля 6 окрашивания находится открытое вверх в сторону туннеля 6 окрашивания сепарационное пространство 18, в котором осаждается образующийся в процессе окрашивания избыточно распыленный лак.
Сепарационное пространство 18 ограничено видимой на фиг.2 плитой 20 основания, двумя вертикальными боковыми стенками 22а, 22b и двумя вертикальными торцевыми стенками, при этом обе последние на фигурах 1 и 2 опущены (не показаны). В сепарационном пространстве 18 расположено сепарационное устройство 24 с множеством расположенных друг за другом в продольном направлении сепарационного пространства 18 сепарационных узлов 26, которые еще будут рассмотрены более подробно ниже.
В области сепарационного пространства 18 между сепарационным устройством 24 и туннелем 6 окрашивания находятся два воздухонаправляющих щитка 28а, 28b, которые, исходя от боковых стенок 22а, 22b сепарационного пространства 18, сначала вниз сходятся, а в их обращенной к сепарационному устройству 24 концевой области расходятся к боковым ограничениям сепарационного устройства 24. Воздухонаправляющие щитки 28а, 28b и соответствующие, не показанные Воздухонаправляющие щитки на торцах простираются сверху до сепарационного устройства 24.
Сепарационные узлы 26 покоятся на опорной раме 30, которая допускает течение воздуха вниз из сепарационного устройства 24. Под сепарационным устройством 24 находится еще один воздухонаправляющий щиток 32, который простирается вдоль сепарационного устройства 24 в сепарационном пространстве 18. Воздухонаправляющий щиток 32 имеет вертикальный участок 32а, который обращен к на фигурах 1 и 2 левой боковой стенке 22а сепарационного пространства 18, и проходящий наклонно вниз в направлении противолежащей боковой стенки 22b сепарационного пространства 18 участок 32b. Между вертикальным участком 32а воздухонаправляющего щитка 32 и на фигурах 1 и 2 левой боковой стенкой 22а сепарационного пространства 18 расположен представленный схематически только на фиг.1 сборный желоб 34, который простирается параллельно вертикальному участку 32а воздухонаправляющего щитка 32, и который в продольном направлении наклонен относительно горизонтальной плоскости.
На фигурах 3 и 4 показаны два соседних сепарационных узла 26 сепарационного устройства 24. Как на них видно, сепарационный узел 26 содержит две разнесенные друг от друга параллельные прямоугольные боковые плиты 36а, 36b, которые на своих верхних противолежащих торцевых краях соединены друг с другом посредством изогнутого участка 38, внешний контур которого в свету в поперечном сечении соответствует полукругу и образует верхнюю сторону сепарационного узла 26.
В наивысшей точке изогнутого участка 38 сепарационных узлов 26 он выполнен в виде переливного желоба 40, который далее еще будет рассмотрен более подробно.
Соответствующие внешние поверхности боковых плит 36а, 36b образуют сепарационные поверхности 42а или же 42b, что также будет далее рассмотрено детально еще раз.
На своих нижних краях боковые плиты 36а, 36b имеют по одному сточному желобу 44а, 44b, который проходит параллельно боковым плитам 36а, 36b сепарационных узлов 26 и в направлении первого, на фиг.3 переднего, торца 46 сепарационного узла 26 наклонен вниз. Сточные желоба 44а, 44b с торца заканчиваются боковыми плитами 36а, 36b сепарационного узла 26 (ср. фиг.3). Сточные желоба 44а, 44b на их конце 48а или же 48b на первом торце 46 (ср. фиг.3) сепарационного узла 26 являются открытыми.
Как видно на фигурах 1 и 2, каждый сепарационный узел 26 содержит первую торцевую стенку 50а, которая расположена на его первом торце 46. Противолежащий торец сепарационных узлов 26, который специально не снабжен ссылочным обозначением, закрыт второй торцевой стенкой 50b. Торцевые стенки 50а, 50b сепарационных узлов 26 закрывают торцы соответствующего переливного желоба 40. Обе торцевые стенки 50а, 50b изготовлены из пластика. Первая торцевая стенка 50а сепарационного узла 26 содержит два прорыва 52а, 52b, в которые своими концами 48а, 48b впадает соответственно один сточный желоб 44а, 44b. На противолежащей сточным желобам 44а, 44b стороне каждой торцевой стенки 50а на прорывы 52а, 52b насажены лотки 54а, 54b для стекания. Они выполнены в виде профиля, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению сточных желобов 44а, 44b.
Если сепарационное устройство 24 расположено в сепарационном пространстве 18 камеры 2 окрашивания, лотки 54а, 54b для стекания каждого сепарационного узла 26 выступают над сборным желобом 34.
В сепарационном устройстве 24 по два соседних сепарационных узла 26 расположены с соблюдением расстояния между ними. Между двумя соседними сепарационными узлами 26, а также у свободных боковых плит 36а или же 36b обоих самых внешних сепарационных узлов 26 внутри сепарационного устройства 24 простирается соответственно одно электродное устройство 56, каждое из которых соединено с источником высокого напряжения, который на фиг.4 отдельно не показан. В одной модификации электродные устройства 56 могут запитываться и от одного единственного источника высокого напряжения. Сепарационные узлы 26 заземлены на потенциал корпуса.
Каждое электродное устройство 56 содержит две прямых, проходящих параллельно друг другу электродных планки 58а, 58b. Они удерживают на участке 60 поля электродного устройства 56 решетчатый электрод 62, проходящие между электродными планками 58а, 58b края 64а, 64b которых расположены вертикально последним. На коронном участке 66 электродного устройства 56 электродные планки 58а, 58b удерживают несколько действующих как коронирующий электрод коронных проводников 68. Коронные проводники 68 проходят в заданной электродными планками 58а, 58b плоскости параллельно краям 64а, 64b решетчатого электрода 62 и расположены на одинаковых расстояниях друг от друга.
Как видно на фигурах 3 и 4, электродные устройства 56 в общем имеют протяженность, которая по существу соответствует протяженности боковых плит 36а, 36b сепарационных узлов 26. Электродные устройства 56 расположены так, что нижний край 64b решетчатого электрода 62 находится примерно на высоте нижнего конца боковых плит 36а или же 36b.
При работе сепарационного устройства 24 на соответствующей сепарационной поверхности 42а, 42b боковых плит 36а, 36b сепарационных узлов 26 сверху вниз в сточные желоба 44а, 44b течет сепарационная жидкость, которая пригодна для того, чтобы поглощать частицы твердого вещества из возникающего в процессе окрашивания избытка распыленного лака.
Для этого эта сепарационная жидкость подается в переливной желоб 40 на изогнутом участке 38 сепарационных узлов 26. Оттуда сепарационная жидкость через проходящие около переливного желоба 40 изогнутые боковые стороны 70а, 70b изогнутого участка 38 сепарационного узла 26 соответственно в виде связанного слоя попадает к боковым плитам 36а, 36b и стекает на их сепарационных поверхностях 42а, 42b и далее как связанный слой сепарационной жидкости.
Число коронных проводников 68 электродного устройства 56 и их расстояние друг от друга может варьироваться в зависимости от сепарационных свойств частиц избытка распыления. В данном конструктивном примере предусмотрено четыре коронных проводника 68, из которых самый верхний расположен около изогнутого участка 38 сепарационного узла 26, а расположенный ниже коронный проводник 68 еще находится в области около соответствующей боковой плиты 36а или же 36b сепарационного узла 26.
На фиг.5 в качестве соответственно второго конструктивного примера показаны модифицированный сепарационный узел 126, а также модифицированное электродное устройство 156, а на фигуре 6 - содержащее их модифицированное сепарационное устройство 124. Детали сепарационного узла 126, электродного устройства 156 и сепарационного устройства 124, которые соответствуют деталям сепарационного узла 26, электродного устройства 56 и сепарационного устройства 24 согласно фигурам 1-4, обозначены теми же самыми ссылочными обозначениями с прибавлением 100.
Сепарационный узел 126 отличается от сепарационного узла 26, прежде всего, тем, что сточные желоба 144а, 144b выступают за торец 146 сепарационного узла 126. Выступающие участки 172а, 172b соответствуют указанным выше лоткам 54а, 54b для стекания, от которых по этой причине в сепарационном устройстве 124 можно отказаться.
Как видно на фиг.6, выступающие участки 172а, 172b сточных желобов 144а, 144b сепарационного узла 126 простираются сквозь соответствующие прорывы 152а, 152b в каждой торцевой стенке 150а сепарационного устройства 124.
На фиг.5 показан источник 174 высокого напряжения, который расположен между боковыми плитами 136а, 136b каждого сепарационного узла 126 и соединен с электродным устройством 156. Соответствующим образом, источник 174 высокого напряжения может иметься и при каждом сепарационном узле 26 согласно первому конструктивному примеру. Соответственно, один отдельный сепарационный узел 126 и отдельное электродное устройство 156 образуют сепарационный модуль 176. Соответственно, каждый отдельный сепарационный узел 26 и отдельное электродное устройство 56 согласно фигурам 1-4 образуют сепарационный модуль 76.
Кроме того, на фиг.5 видны распорки 178а, 178b, 178с, которые внизу, в середине и сверху соединяют между собой внутренние поверхности обеих боковых плит 136а, 136b сепарационного узла 126.
В электродном устройстве 156 согласно второму конструктивному примеру вертикально между электродными планками 158а, 158b над первым коронным проводником 168 проходит защитная рейка 180, благодаря которой уменьшается опасность контакта с коронными проводниками 168 возможно падающих из туннеля 6 окрашивания на электродное устройство 156 объектов или частиц.
Впрочем, сказанное выше относительно сепарационного узла 26, электродного устройства 56 и сепарационного устройства 24 соответственно относится и к сепарационному узлу 126, электродному устройству 156 и сепарационному устройству 124.
Далее основной принцип поясненных выше устройств поясняется на примере сепарационного устройства 24 согласно фигурам 1-4. Использование сепарационного устройства 124 согласно фигурам 5 и 6 в камере 2 окрашивания происходит аналогичным образом.
При окрашивании кузовов автомобилей в туннеле 6 окрашивания находящийся там воздух камеры насыщается частицами избыточно распыленного лака. Они могут быть еще жидкими и/или клейкими, но также уже более или менее твердыми. Содержащий избыточно распыленный лак воздух камеры через нижний проем 12 туннеля 6 окрашивания поступает в сепарационное пространство 18. Там этот воздух воздухонаправляющими щитками 28а, 28b направляется в направлении сепарационного устройства 24 и протекает между соседними сепарационными узлами 26 в направлении нижнего воздухонаправляющего щитка 32.
На коронных проводниках 68 самим по себе известным образом происходят коронные разряды, посредством которых частицы избытка распыления в протекающем мимо воздухе камеры эффективно ионизируются.
Ионизированные частицы избытка распыления проходят заземленные на потенциал корпуса боковые плиты 36а, 36b двух соседних сепарационных узлов 26 и проходящий между ними решетчатый электрод 62 на первом участке 60 электродного устройства 56. В связи с образовавшимся между решетчатым электродом 62 и боковыми плитами 32а, 32b электрическим полем ионизированные частицы избытка распыления осаждаются на сепарационных поверхностях 42а, 42b боковых плит 36а, 36b сепарационных узлов 26 и там поглощаются текущей вдоль них сепарационной жидкостью.
Часть ионизированных частиц избытка распыления осаждается уже на втором участке 66 электродного устройства 56 в области коронных проводников 68 на сепарационных узлах 26. Однако имеющееся между коронными проводниками 68 и соответствующей боковой плитой 36а, 36b сепарационного узла 26 электрическое поле более неоднородно, чем электрическое поле в области решетчатого электрода 62, из-за чего там происходит более направленная и более эффективная сепарация ионизированных частиц избытка распыления на соответствующем сепарационном узле 26.
Очищенный при прохождении между сепарационными узлами 26 воздух нижним воздухонаправляющим щитком 32 направляется в направлении показанной на фигурах 1 и 2 справа боковой стенки 22b сепарационного пространства 18, откуда он, при необходимости после определенного кондиционирования, может быть снова подан в туннель 6 окрашивания в качестве свежего воздуха. В случае с кондиционированием речь может идти, прежде всего, о корректировке температуры, влажности воздуха и, при необходимости, удалении все еще находящихся в воздухе растворителей.
Стекающая на сепарационных узлах 26 и теперь содержащая частицы избытка распыления сепарационная жидкость попадает внизу в сточные желоба 44а, 44b сепарационных узлов 26. Благодаря наклону сточных желобов 44а, 44b насыщенная сепарационная жидкость течет в направлении прорывов 52а, 52b в соответствующих торцевых стенках 50а, через них, а оттуда через лотки 54а, 54b для стекания в сборный желоб 34. Через сборный желоб 34 содержащая частицы избытка распыления сепарационная жидкость вытекает из камеры 2 окрашивания и может быть подана на очистку и регенерацию, при которой сепарационная жидкость освобождается от частиц избытка распыления, или на удаление.
На фиг.7 ссылочным обозначением 1082 в целом обозначена установка, с помощью которой сепарационная жидкость направляется на сепарационные узлы 26, и содержащая частицы избыточно распыленного лака сепарационная жидкость регенерируется для повторного использования. Вместо сепарационных узлов 26 могут быть также предусмотрены сепарационные узлы 126.
Установка 1082 содержит расположенный на фиг.7 слева резервуар 1084, в котором замешивается основная смесь сепарационной жидкости, которая содержит все компоненты, кроме обесклеивающей среды. Для этого резервуар 1084 может быть гидравлически соединен с несколькими бочками, в которых поставляются отдельные компоненты сепарационной жидкости. На фиг.7 в качестве примера показаны две таких бочки 1086а, 1086b, которые посредством оснащенных запорными клапанами 1088а, 1088b трубопроводов 1090а, 1090b соединены с резервуаром 1084.
Кроме того, установка 1082 содержит еще один резервуар 1092 для обесклеивающей среды, который, со своей стороны, посредством оснащенного запорным клапаном 1094 трубопровода 1096 является соединяемым с бочкой 1098, в которой поставляется обесклеивающая среда. Поставляемые бочки 1086а, 1086b и 1098 могут быть поставлены на погрузочную платформу 1100. Из резервуара 1084 ведет трубопровод 1102 к сборному трубопроводу 1104, который, со своей стороны, посредством трубопровода 1106 соединен с резервуаром 1092 для обесклеивающей среды. В трубопроводах 1102 и 1106 установлено по одному насосу 1108 или же 1110, с помощью которых содержимое соответствующего резервуара 1084 или же 1092 может дозировано нагнетаться в сборный трубопровод 1104.
Сборный трубопровод 1104 впадает в приемник 1112, в котором поступающий из резервуара 1084 основной материал и происходящая из резервуара 1092 обесклеивающая среда объединяются и перемешиваются.
Со своей стороны, приемник 1112 по оснащенному насосом 1114 трубопроводу 1116 сообщается с фильтром 1118 тонкой очистки, который сам по себе является известным. По нему проходит нагнетаемая насосом 1114 из приемника 1112 сепарационная жидкость, которая по оснащенному насосом 1120 разгрузочному трубопроводу 1122 снова покидает его.
Вниз по потоку от насоса 1120 отходит байпасный трубопровод 1124, который имеет первый участок 1126а, который ведет к входу самого по себе известного вискозиметра 1128, а также участок 1126b, который ведет от выхода вискозиметра 1128 к сборному трубопроводу 1104.
На первом участке 1126а байпасного трубопровода 1124 установлен приводимый в действие электромагнитом ИЗО клапан 1132, который питается током от также питающего энергией вискозиметр 1128 источника 1134 энергии. Кроме того, источник 1134 энергии служит в качестве источника энергии для электромагнита 1136 управляемого им клапана 1138, который отделяет сборный трубопровод 1104 от подводящего соответственно используемую жидкость-носитель трубопровода 1140 или соединяет оба трубопровода 1140, 1104 друг с другом. Трубопровод 1140 находится в соединении с не показанным резервуаром, в котором хранится жидкость-носитель. Вниз по потоку от места соединения к байпасному трубопроводу 1124 идущий от фильтра 1118 тонкой очистки разгрузочный трубопровод 1122 соединен с подводящим трубопроводом 1142, в котором расположен подпружиненный клапан 1144. Подводящий трубопровод 1142 делится на три рукава 114ба, 1146b, 1146с, в которых установлено по одному запорному клапану 1148а, 1148b, 1148с. Трубопроводные рукава 1146а, 1146b, 1146 с ведут к верхней стороне сепарационного узла 26.
Установка 1082 в совокупности содержит несколько подводящих трубопроводов 1142 с соответствующими рукавами 1146а, 1146b, 1146с, количество которых соответствует соответствующему количеству сепарационных узлов 26 сепарационного устройства 24.
От переливного желоба 40 каждого сепарационного узла 26 ведет отборный трубопровод 1150, который, со своей стороны, имеет запорный клапан 1152, к обратному трубопроводу 1154. Обратный трубопровод 1154 впадает в верхнее пространство 1156 приемника 1112, которое от его нижнего пространства 1158 отделен фильтром 1160 из нетканого материала. Фильтр 1160 из нетканого материала проводится над зеркалом находящейся в приемнике 1112 сепарационной жидкости и для этого выполнен в виде сматываемой с ролика 1162 ленты. Смотанный фильтр 1160 из нетканого материала принимается в сборном резервуаре 1164. Между пружинным клапаном 1144 и трубопроводными рукавами 1146а, 1146b, 1146 с подводящий трубопровод 1142 соединен с еще одним отборным трубопроводом 1166, в котором установлен запорный клапан 1168 и который ведет обратному трубопроводу 1154. Сточные желоба 44а, 44b, 144a, 144b каждого сепарационного узла 26 посредством собственного отборного трубопровода 1170 соединены с обратным трубопроводом 1154.
По другую сторону от впадения в подводящий трубопровод 1142 разгрузочный трубопровод 1122 ведет через возвратный участок 1172 к нижнему пространству 1158 приемника 1112, при этом на возвратном участке 1172 установлен подпружиненный запорный клапан 1174.
Описанная выше установка 1082 функционирует следующим образом:
Находящиеся в резервуарах 1084 или же 1092 компоненты в желательной пропорции по сборному трубопроводу 1104 транспортируются в нижнее пространство 1158 приемника 1112. Имеющаяся там сепарационная жидкость, наряду со свежесмешанной частью, также содержит очищенную сепарационную жидкость, что дальше будет подробно рассмотрено еще раз.
Находящаяся в нижнем пространстве 1158 приемника 1112 сепарационная жидкость проходит через фильтр 1118 тонкой очистки и по подводящему трубопроводу 1142 с рукавами 1146а, 1146b и 1146 с направляется к соответствующему сепарационному узлу 26.
Посредством насоса 1120 вниз по потоку от фильтра 1118 тонкой очистки сепарационная жидкость нагнетается с производительностью, при которой открывается подпружиненный клапан 1144 в подводящем трубопроводе 1142, например 20 литров в минуту.
Благодаря разделению подводящего трубопровода 1142 на рукава 1146а, 1146b, 1146с может быть произведена тонкая юстировка попадающего на соответствующее разгрузочное устройство 26 количества сепарационной жидкости. Для этого клапаны 1148а, 1148b, 1148с соответственно включаются таким образом, что сепарационная жидкость выдается на разгрузочное устройство 26 либо по одному, либо по двум, либо по всем трем трубопроводам 1146а, 1146b, 1146с. При необходимости, может быть также предусмотрено и больше чем три трубопроводных рукава 1146с клапанами 1148. Например, сепарационная жидкость покидает трубопроводные рукава 1146а, 1146b, 1146с с расходом от 0,2 до 0,3 литра в минуту. Расход на трубопроводный рукав 1146а, 1146b, 1146с может быть отрегулирован через их проходное поперечное сечение или используя клапаны 1148а, 1148b, 1148с, проходное поперечное сечение которых является регулируемым.
Если производительность насоса 1120 по отношению к запорному действию пружинного клапана 1144 в подводящем трубопроводе 1142 слишком велика, открывается подпружиненный запорный клапан 1174 в возвратном трубопроводе 1172, и сепарационная жидкость нагнетается от фильтра 1118 тонкой очистки в циркуляционном контуре назад к нижнему пространству 1158 приемника 1112. Например, запорный клапан 1174 открывается, если давление на него превышает 1 бар.
С помощью вискозиметра 1128 может быть измерена вязкость поступающей от фильтра 1118 тонкой очистки сепарационной жидкости. Для этого открывается магнитный клапан 1132, так что часть поступающей от фильтра 1118 тонкой очистки сепарационной жидкости попадает на вискозиметр 1128. Покидающая вискозиметр 1128 сепарационная жидкость по участку 1126b трубопровода снова подается в сборный трубопровод 1104, а по нему снова в нижнее пространство 1158 приемника 1112. Если измерение вязкости показывает, что сепарационная жидкость имеет слишком высокую вязкость, магнитный клапан 1138 может быть открыт, так что соответствующая жидкость-носитель из трубопровода 1140 попадает в сборный трубопровод 1104, в результате чего сепарационная жидкость в приемнике 1112 разбавляется и ее вязкость понижается.
Если вязкость сепарационной жидкости слишком мала, она может быть повышена посредством соответствующего изменения подачи компонентов из бочек, в которых они поставляются.
Поступающая из сточных желобов 44а, 44b, 144а, 144b сепарационного узла 26, содержащая частицы избыточно распыленного лака сепарационная жидкость по отборным трубопроводам 1170 и обратному трубопроводу 1154 направляется в верхнее пространство 1156 приемника 1112. Там, под действием силы тяжести, она проходит через фильтр 1160 из нетканого материала вниз в нижнее пространство 1158 приемника 1112, в которое она попадает отфильтрованной и в значительной степени освобожденной от частиц избыточно распыленного лака. При этом содержимые сепарационной жидкостью частицы избыточно распыленного лака остаются на фильтре 1160 из нетканого материала. Если имеющийся в приемнике 1112 участок фильтра 1160 из нетканого материала поглотил максимальное количество частиц избыточно распыленного лака и удовлетворительный результат фильтрации с соответствующим расходом сепарационной жидкости через фильтра 1160 из нетканого материала уже более не обеспечивается, фильтр 1160 из нетканого материала сматывается с ролика 1162 до тех пор, пока незагруженный участок фильтра 1160 из нетканого материала не будет отделять друг от друга пространства 1156 и 1158 приемника 1112. Соответствующий загруженный частицами избыточно распыленного лака участок фильтра 1160 из нетканого материала - как упомянуто выше - принимается в сборном резервуаре 1164.
В случае если фильтрующее действие фильтра 1160 из нетканого материала со временем ухудшается или в принципе недостаточно, чтобы задерживать также и мельчайшие частицы, они отфильтровываются фильтром 1118 тонкой очистки, так что в разгрузочный трубопровод 1122 попадает только в значительной степени очищенная и ненасыщенная сепарационная жидкость, а оттуда направляется к сепарационным узлам 26.
По отборным трубопроводам 1150 и 1170 могут опорожняться трубопроводы 1142 с рукавами 1146а, 1146b, 1146с и переливной желоб 40, 140 соответствующего сепарационного узла 26. Это может потребоваться, например, если нужно заменить сепарационную жидкость.
За счет установки 1082 сепарационная жидкость может быть использована в циркуляционном контуре, в котором расположено сепарационное устройство 24 с сепарационными узлами 26. При этом является возможным освобождать содержащую частицы избыточно распыленного лака сепарационную жидкость от них и снова подавать в циркуляционный контур.
Далее приводятся примеры состава сепарационной жидкости, которые на практике оказались пригодными, при этом данные в масс.% относятся к общему весу соответствующей сепарационной жидкости:
Пример 1
Основанная на воде жидкотекучая сепарационная жидкость, которая пригодна для сепарации лаков в растворителях или 2-компонентных лаков, имеет следующий состав:
62 масс.% вода;
35 масс.% моноэтиленгликоль;
1 масс.% этоксилат спирта жирного ряда (7ЕО);
2 масс.% 2-метилпентаметилендиамин.
Пример 2
Основанная на воде жидкотекучая сепарационная жидкость, которая пригодна для сепарации водоразбавляемых лаков, имеет следующий состав:
62 масс.% вода;
35 масс.% моноэтиленгликоль;
2 масс.% сульфат цинка гептагидрат;
0,7 масс.% этоксилат спирта жирного ряда (7ЕО);
0,3 вес.% дидецилдиаммонийхлорид.
Пример 3
Основанная на воде вязкая сепарационная жидкость, которая показала хорошие результаты при сепарации лаков в растворителях, а также 2-компонентных лаков, имеет следующий состав:
64,25 масс.% вода;
0,75 масс.% карбоксиметилцеллюлоза;
32 масс.% моноэтиленгликоль;
0,5 масс.% этоксилат спирта жирного ряда (7ЕО);
2,5 масс.% 2-метилпентаметилендиамин.
Пример 4
Основанная на воде вязкая сепарационная жидкость, которая показала хорошие результаты при сепарации водоразбавляемых лаков, имеет следующий состав:
62 масс.% вода;
35 масс.% моноэтиленгликоль;
2 масс.% сульфат цинка гептагидрат;
0,3 масс.% этоксилат спирта жирного ряда (7ЕО);
0,5 масс.% целлюлоза (натрозоль 250 HHR);
0,2 масс.% дидецилдиаммонийхлорид.
Пример 5
Основанная на масле сепарационная жидкость, которая показала хорошие результаты при сепарации лаков в растворителях, а также 2-компонентных лаков, имеет следующий состав:
83 масс.% грунтовочное масло 100/40°С;
14,5 масс.% олеиновая кислота;
2,5 масс.% 2-метилпентаметилендиамин.
Пример 6
Основанная на масле, пастообразная сепарационная жидкость, которая показала хорошие результаты при сепарации лаков в растворителях, а также 2-компонентных лаков, имеет следующий состав:
90 масс.% грунтовочное масло 120/40°С;
3,5 масс.% касторовое масло;
3,5 масс.% гидроксистеариновая кислота;
1,2 масс.% гидроксид лития;
1,8 масс.% 2-метилпентаметилендиамин.

Claims (22)

1. Способ удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления, в котором избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости, отличающийся тем, что применяют сепарационную жидкость, которая содержит обесклеивающую среду и жидкость-носитель, при этом частицы избыточно распыленного лака обесклеиваются обесклеивающей средой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обесклеивающая среда является обесклеивающей средой на основе силикатов, предпочтительно слоистых силикатов, бентонитов, сепиолитов, глиноземов; на основе солей алюминия, предпочтительно солей алюминия, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно сульфата алюминия, хлорида алюминия, нитрата алюминия; на основе солей цинка, предпочтительно солей цинка, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно хлорида цинка, сульфата цинка; на основе солей железа, предпочтительно солей железа, которые при нейтральных и щелочных водородных показателях образуют гидроксиды, предпочтительно хлорида железа, сульфата железа; на основе солей кальция, предпочтительно хлорида кальция, нитрата кальция, ацетата кальция; на основе солей циркония, предпочтительно хлорида циркония, ацетата циркония; на основе полимеров, предпочтительно полиакриламидов, полиметакриламидов или продуктов конденсации меламина/формальдегида; или на основе аминов, предпочтительно диаминов, предпочтительно 2-метилпентаметилендиамина, этилендиамина.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сепарационная жидкость содержит обесклеивающую среду в количестве от 0,1 до 20 масс.%, предпочтительно от 1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что сепарационная жидкость в качестве жидкости-носителя содержит воду.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит один или несколько полярных, водорастворимых растворителей, предпочтительно этиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоль или полипропиленгликоль.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сепарационная жидкость содержит полярный водорастворимый растворитель в количестве от 1 до 60 масс.%, предпочтительно от 20 до 40 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит один или несколько смачивателей, предпочтительно неионные, анионные или катионные поверхностно-активные вещества, особо предпочтительно неионные поверхностно-активные вещества, предпочтительно этоксилаты спирта жирного ряда, пропоксилаты спирта жирного ряда.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сепарационная жидкость содержит смачиватели в количестве от 0,1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит загустители, предпочтительно целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, метилэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, гидроксипропилэтилцеллюлозу, полисахариды, гуммиарабик, ксантан или модифицированный крахмал, особо предпочтительно карбоксиметилцеллюлозу.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что сепарационная жидкость содержит загустители в количестве от 0,1 до 5 масс.%, предпочтительно от 0,1 до 1 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит консерванты, предпочтительно изотиазолины; четвертичные соединения аммония, такие как дидецилдиаммонийхлорид, диоктилдиаммонийхлорид; диметилолдиметилгидантоин; бромохлородиметилгидантоин или бисоксазолидин; предпочтительно в количестве от 0,5 до 10 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сепарационная жидкость в качестве жидкости-носителя содержит масло.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит стабилизирующие средства, предпочтительно в виде органических кислот, предпочтительно в виде кислот жирного ряда, особо предпочтительно в виде олеиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты или гидроксистеариновой кислоты в количестве от 0,1 до 15 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит кислоту жирного ряда в количестве от 1 до 30 масс.%, предпочтительно от 3 до 20 масс.% от общей массы сепарационной жидкости, предпочтительно олеиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту или гидроксистеариновую кислоту.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сепарационная жидкость, кроме того, содержит гидроксид металла, предпочтительно гидроксид натрия, гидроксид калия или гидроксид лития в количестве от 1 до 5 масс.% от общей массы сепарационной жидкости.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость сепарационной жидкости, измеренная с помощью сливной воронки по DIN EN ISO 2431, немецкая редакция EN ISO 2431: 1996, от 1996 г., со сливным отверстием диаметром 6 мм, составляет от 2 до 100 секунд, предпочтительно от 5 до 20 секунд и особо предпочтительно 10,5 секунд.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что сепарационная жидкость является электрически проводящей и избыточно распыленный лак ионизируют с помощью электродного устройства (56, 156) и сепарируют на сепарационной поверхности (42а, 42b), при этом электродное устройство (56, 156) соединено с первым полюсом источника (174) высокого напряжения, а сепарационная поверхность (42а, 42b) соединена со вторым полюсом источника (174) высокого напряжения.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость-носитель и обесклеивающую среду подают в приемник (1112) независимо друг от друга.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащую избыточно распыленный лак сепарационную жидкость регенерируют и используют повторно.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что регенерация происходит посредством фильтрации, которая содержит по меньшей мере одну ступень (1118; 1160) фильтрования.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют вязкость подводимой на сепарационную поверхность (42а, 42b) сепарационной жидкости.
22. Сепарационная жидкость для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления, отличающаяся тем, что сепарационная жидкость имеет признаки сепарационной жидкости по одному из пп.1-17.
RU2011112447/05A 2008-09-04 2009-08-13 Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость RU2523309C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008046409A DE102008046409C5 (de) 2008-09-04 2008-09-04 Verfahren zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray
DE102008046409.0 2008-09-04
PCT/EP2009/005863 WO2010025810A1 (de) 2008-09-04 2009-08-13 Verfahren zum abscheiden von lack-overspray und abscheideflüssigkeit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011112447A RU2011112447A (ru) 2012-10-10
RU2523309C2 true RU2523309C2 (ru) 2014-07-20

Family

ID=41263631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011112447/05A RU2523309C2 (ru) 2008-09-04 2009-08-13 Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8545600B2 (ru)
EP (2) EP3162862B1 (ru)
JP (1) JP5576378B2 (ru)
CN (1) CN102144005B (ru)
BR (1) BRPI0918077B1 (ru)
CA (1) CA2736791C (ru)
DE (1) DE102008046409C5 (ru)
MX (1) MX2011002428A (ru)
RU (1) RU2523309C2 (ru)
UA (1) UA106970C2 (ru)
WO (1) WO2010025810A1 (ru)
ZA (1) ZA201101010B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675911C2 (ru) * 2014-06-03 2018-12-25 Айзенманн Се Система для покраски объекта, в частности кузова транспортного средства

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10093562B2 (en) 2009-06-24 2018-10-09 Ecolab Usa Inc. Methods and compositions for the treatment and recovery of purge solvent
ES2423797T3 (es) * 2010-03-10 2013-09-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Procedimiento para la retirada del exceso de pulverización de pintura de una cabina de pulverización de pintura
DE102010051085A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
DE102011076355A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-29 Henkel Ag & Co. Kgaa Lackkoagulation unter Verwendung von Fettsäuren
DE102011113708B4 (de) * 2011-09-17 2015-07-23 Eisenmann Ag Verfahren zum Abscheiden von Overspray
FR2986798B1 (fr) 2012-02-14 2014-01-31 Rhodia Operations Nouvel agent inhibiteur de gonflement des argiles, compositions comprenant ledit agent et procedes mettant en oeuvre ledit agent
FR2986797B1 (fr) * 2012-02-14 2015-01-16 Rhodia Operations Nouvel agent inhibiteur de gonflement des argiles, compositions comprenant ledit agent et procedes mettant en oeuvre ledit agent.
DE202012103894U1 (de) * 2012-10-11 2014-01-15 Dürr Systems GmbH Oberflächenbehandlungsvorrichtung
CN104646238A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 河北奥润顺达窗业有限公司 一种立式木材浇淋机
ES2834883T3 (es) * 2014-09-10 2021-06-21 Ppg Ind Ohio Inc Líquido de separación acuoso y proceso para eliminar el rociado excesivo de pintura de una cabina de pintura por aerosol
CN106147354A (zh) * 2015-04-23 2016-11-23 埃科莱布美国股份有限公司 一种涂料防粘剂组合物及其应用
EP3165577A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-10 Henkel AG & Co. KGaA Trägermedium zur abtrennung von lack-overspray
HUE049483T2 (hu) * 2016-03-16 2020-09-28 Sturm Maschinen & Anlagenbau Gmbh Lakkozó berendezés és eljárás egy munkadarab lakkozására
MX2019000208A (es) * 2016-07-01 2019-05-13 Ecolab Usa Inc Dispersante de pintura de bajo cloruro.
EP3807323B1 (en) 2018-06-14 2024-03-06 Ecolab Usa Inc. Addition of caustic soda for improving detackifier stability
WO2020007598A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung von polyurethanen in wasser-basierten trägermedien zur abtrennung von lack-overspray
WO2020007602A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung von polyvinylakoholen in wasser-basierten trägermedien zur abtrennung von lack-overspray
CN110787472B (zh) * 2018-08-01 2024-02-13 上海凯赛生物技术股份有限公司 戊二胺浓缩系统及浓缩方法
CN109675351B (zh) * 2019-01-16 2021-12-03 中汽（天津）系统工程有限公司 一种汽车涂装喷漆循环水池滤水自动卸料装置
DE202021104100U1 (de) 2021-07-30 2022-11-07 Ipcs Gmbh Innovative Paint & Conveyor Systems Filtermodul zur Abscheidung von Overspray aus einer Beschichtungsanlage sowie Vorrichtung zur Abscheidung von Overspray

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU294851A1 (ru) * Б. Л. Агранат , И. А. Жолондзь Способ очистки водоразбавляемых лакокрасочных материалов
US5843337A (en) * 1995-07-06 1998-12-01 Betzdearborn Inc. Treatment of aqueous systems using a chemically modified tannin
GB2400052A (en) * 2003-03-31 2004-10-06 Nippon Paint Co Ltd Method for reusing over-sprayed aqueous paint

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3932151A (en) * 1973-02-12 1976-01-13 Binks Manufacturing Company Spray booth
US3861887A (en) * 1973-11-01 1975-01-21 Steven W Forney Process for controlling pollution and contamination in paint or lacquer spray booths
US4002490A (en) 1975-02-20 1977-01-11 Nalco Chemical Company Paint spray booth chemical treatment
JPS5344493A (en) * 1976-10-05 1978-04-21 Nippon Oil & Fats Co Ltd Treating method for water paint spray mist
US4130674A (en) * 1977-08-17 1978-12-19 Detrex Chemical Industries, Inc. Process of controlling organic coatings in aqueous spray booth systems
US4207397A (en) * 1978-09-15 1980-06-10 Water Refining Company, Inc. Method for recovering and treating brine from water softener regeneration
DE3033277A1 (de) 1980-09-04 1982-03-18 Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur reinigung von mit klebrigen partikeln angereicherten gasen
US4378235A (en) * 1981-10-05 1983-03-29 Nalco Chemical Company Scrubbing media for removing volatile organic material from paint spray booths
US4496374A (en) * 1983-02-23 1985-01-29 Parker Chemical Company Compound and process for denaturing high solids paints
DE3412763A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Henkel Kgaa Mittel zur koagulierung von lacken, wachsen und beschichtungsmitteln
DE3421270C2 (de) * 1984-06-07 1986-07-10 Zeller + Gmelin GmbH & Co, 7332 Eislingen Einkomponentenformulierung zur Ausfällung, Entklebung und Koagulierung von Unterbodenschutz auf Basis von Wachsen, wachsähnlichen Kunststoffen und Kunststoffdispersionen sowie von Kunstharzlacken in Naßabscheidern von Spritzlackieranlagen unter Erzielung eines sedimentierenden Lackschlamms und deren Verwendung
US4600513A (en) * 1984-09-05 1986-07-15 Hakuto Chemical Co., Ltd. Composition for the clarification and detackification of paint spray booth wastes
GB2204254A (en) * 1987-03-24 1988-11-09 Auto Paint Systems Limited Electrostatic dry-powder spraying
DE3719929A1 (de) * 1987-06-15 1988-12-29 Nl Chemicals Inc Verwendung eines organophilen tons zum abtrennen der oel-phase aus oel-in-wasser-suspensionen
US4853132A (en) * 1988-02-29 1989-08-01 Betz Laboratories, Inc. Paint spray booth treatment
US4937003A (en) * 1988-02-29 1990-06-26 Betz Laboratories, Inc. Lyophobic detackifiers
US4913825A (en) * 1988-05-27 1990-04-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Method for controlling overspray in paint spray booths
DE3827062A1 (de) 1988-07-22 1990-01-25 Duerr Gmbh & Co Verfahren zur reinigung der abluft einer lackspritzkabine sowie lackspritzkabine zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT390205B (de) * 1988-12-07 1990-04-10 Radex Heraklith Vorrichtung zum abscheiden von feinstaeuben sowie aerosolen aus abgasen
US5236480A (en) * 1989-01-05 1993-08-17 Camfil Ab Air filter for workstations and methods of making and using such air filter
JPH02261560A (ja) * 1989-03-27 1990-10-24 Nalco Chem Co 塗料スプレーブースにおけるミスト除去装置
US4919691A (en) * 1989-04-17 1990-04-24 Nalco Chemical Company Paint detackification using an improved oil-in-water emulsion with dibasic ester
SE463604B (sv) * 1989-04-25 1990-12-17 Flaekt Ab Anordning foer rening av med faergpartiklar foerorenad ventilationsluft fraan en sprutbox foer maalning
DE4025730A1 (de) * 1990-08-14 1992-02-27 Henkel Kgaa Zweikomponentenmittel zur koagulation von lacken, wachsen und beschichtungsmitteln
DE4034596A1 (de) 1990-10-31 1992-05-07 Henkel Kgaa Verfahren zur aufarbeitung von lackkoagulaten und deren verwendung
US5116514A (en) * 1991-04-08 1992-05-26 Nalco Chemical Company Method for detackifying oversprayed paint
US5098450A (en) 1991-04-30 1992-03-24 Nalco Chemical Company Surfactant additive for hec emulsion
EP0583314B1 (en) * 1991-05-08 1997-07-02 Akzo Nobel N.V. Treatment and recycling of overspray from the spray application of waterborne coatings
US5250189A (en) * 1991-05-14 1993-10-05 Calgon Corporation Method for removing paint solids from water-based paint systems using aluminum salts
JPH0817976B2 (ja) * 1991-09-25 1996-02-28 有限会社新井塗工所 塗料ミスト捕集装置
DE4202539A1 (de) 1992-01-30 1993-08-05 Duerr Gmbh & Co Rueckgewinnungsanlage fuer wasserlackueberschuss
DE4305104C1 (de) 1993-02-19 1994-04-07 Kluthe Gmbh Chem Werke Koagulationsmittel für Lacke oder Wachse in Naßabscheidern
DE4312557A1 (de) 1993-04-17 1994-10-20 Rolf Rippmann Verfahren zur Rückgewinnung von Wasserlack-Overspray
CA2096324A1 (en) 1993-05-14 1994-11-15 Graham M. Brookes Paint overspray protective coating and method of use
US5614103A (en) * 1993-06-22 1997-03-25 Betzdearborn, Inc. Methods for detackifying paint spray booth water
DE4320566A1 (de) 1993-06-22 1995-01-05 Daimler Benz Ag Vorrichtung und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von im Auswaschwasser von Lackierkabinen vorhandenem Lack
DE4401741C2 (de) * 1994-01-21 1996-05-30 Flaekt Ab Naßabscheider
BR9605809A (pt) 1995-02-21 1997-08-12 Duerr Gmbh & Co Lavadora particulamente para dispositivos de aplicação de tinta
DE19519385C2 (de) * 1995-05-26 1999-06-10 Schlick Roto Jet Masch Vorrichtung zur Abscheidung und Wiedergewinnung von Farbstäuben aus einem Farbüberschuß, wie Overspray, bei Farbspritzanlagen
US5684053A (en) * 1995-08-31 1997-11-04 Caterpillar Inc. Process for reclaiming paint and a paint formulation
DE19947233A1 (de) 1999-09-30 2001-11-22 Chemetall Gmbh Verfahren zur Herstellung eines polymeren Filmes auf einer Metalloberfläche sowie Konzentrat und Behandlungsflüssigkeit hierfür
US6491746B2 (en) 2000-06-14 2002-12-10 Gage Products Company Protective coating
DE10062267A1 (de) 2000-12-14 2002-06-20 Henkel Kgaa Verfahren und Mittel zur Behandlung des Umlaufwassers in Lackierkabinen
US6673263B2 (en) * 2001-07-26 2004-01-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Compositions incorporating chitosan for paint detackification
US20040000329A1 (en) * 2001-07-26 2004-01-01 Albu Michael L. Compositions and methods for paint overspray removal processes
DE10228730A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-22 Bayer Ag Zusammensetzung enthaltend ein blockiertes Polyisocyanat
DE10237198A1 (de) 2002-08-14 2004-03-11 Henkel Kgaa Portionierte Wasch- oder Reinigungsmittel mit Phosphat II
US7179385B2 (en) * 2003-06-05 2007-02-20 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Method for treating paint booth water systems
US20050189216A1 (en) * 2004-01-28 2005-09-01 Gennady Krylov Method and apparatus for producing a disinfecting or therapeutic fluid
US7754023B2 (en) 2004-12-03 2010-07-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Compositions and methods using a microorganism concentrate for paint overspray removal processes
DE102005013711B4 (de) * 2005-03-24 2022-07-28 Dürr Systems Ag Anlage zum Lackieren von Gegenständen
DE102006037022A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-21 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Lackieren von Gegenständen
DE102006057697A1 (de) * 2006-12-07 2008-06-19 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU294851A1 (ru) * Б. Л. Агранат , И. А. Жолондзь Способ очистки водоразбавляемых лакокрасочных материалов
US5843337A (en) * 1995-07-06 1998-12-01 Betzdearborn Inc. Treatment of aqueous systems using a chemically modified tannin
GB2400052A (en) * 2003-03-31 2004-10-06 Nippon Paint Co Ltd Method for reusing over-sprayed aqueous paint

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675911C2 (ru) * 2014-06-03 2018-12-25 Айзенманн Се Система для покраски объекта, в частности кузова транспортного средства

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011002428A (es) 2011-06-01
DE102008046409A1 (de) 2010-05-12
CN102144005B (zh) 2014-02-12
BRPI0918077B1 (pt) 2018-11-21
ZA201101010B (en) 2011-10-26
EP2324086A1 (de) 2011-05-25
EP2324086B1 (de) 2017-01-18
EP3162862A1 (de) 2017-05-03
JP5576378B2 (ja) 2014-08-20
WO2010025810A1 (de) 2010-03-11
RU2011112447A (ru) 2012-10-10
US8545600B2 (en) 2013-10-01
BRPI0918077A2 (pt) 2015-12-01
DE102008046409C5 (de) 2013-08-22
US20110226127A1 (en) 2011-09-22
CA2736791C (en) 2017-09-19
CN102144005A (zh) 2011-08-03
JP2012501818A (ja) 2012-01-26
EP3162862B1 (de) 2018-10-17
CA2736791A1 (en) 2010-03-11
DE102008046409B4 (de) 2010-11-11
UA106970C2 (ru) 2014-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2523309C2 (ru) Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость
JP6453941B2 (ja) 液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイス
RU2610124C2 (ru) Способ и устройство для осаждения перераспыла, а также установка с таким устройством
EP2353730A1 (de) Vorrichtung zur Unterdruckapplikation von Primer
US9611636B2 (en) Mobile water reclaiming system
EP2648855B1 (de) Anlage zum lackieren von gegenständen
AU2014310474B2 (en) A filter apparatus
DE102011113708B4 (de) Verfahren zum Abscheiden von Overspray
CN202219225U (zh) 一种水旋喷漆系统
JP4392156B2 (ja) 水性塗料用塗装システム
JP2005211820A (ja) 未着塗料回収装置
CN111036475A (zh) 具有净化功能的喷胶房
DE102010008948A1 (de) Verfahren zur Trockenabscheidung von Lackpartikeln aus einem Luftstrom, insbesondere Umluftstrom in einer Auto-Lackieranlage
CH684465A5 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entfernen einer Oberflächenschicht von einem Körper.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190814