MX2011002428A

MX2011002428A - Metodo para la separacion de sobrerrocio de pintura, y liquido de separacion.

Info

Publication number: MX2011002428A
Application number: MX2011002428A
Authority: MX
Inventors: Werner Swoboda; Guenther Dingler; Erwin Hihn; Michael Schlipf
Original assignee: Eisenmann Ag
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2009-08-13
Publication date: 2011-06-01
Also published as: BRPI0918077A2; EP3162862B1; EP2324086B1; EP3162862A1; CN102144005A; DE102008046409B4; JP5576378B2; EP2324086A1; UA106970C2; US20110226127A1; WO2010025810A1; CA2736791C; JP2012501818A; DE102008046409A1; RU2011112447A; ZA201101010B; DE102008046409C5; BRPI0918077B1; RU2523309C2; CN102144005B

Abstract

En un método para remover sólidos del sobrerrocío producido cuando se pintan objetos, el sobrerrocío es absorbido por un flujo de aire y es conducido a una superficie de deposición (42a, 42b; 142a, 142b), a través de la cual fluye un líquido de deposición y donde una gran parte de al menos los sólidos es transferida al líquido de deposición, es descargada por el líquido de deposición, y es removida del líquido por medio de un proceso de deposición. Es usado y descrito un líquido de deposición el cual comprende un medio desadherente y un fluido de suspensión opcional, siendo las partículas de sobrerrocío desadheridas usando el medio desadherente.

Description

MÉTODO PARA LA SEPARACIÓN DE SOBRERROCIO DE PINTURA, LÍQUIDO DE SEPARACIÓN CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un método para la remoción de sólidos de sobrerrocio que surge cuando son pintados artículos, en el cual el sobrerrocio es absorbido por una flujo dé aire y transportado a una superficie de separación sobre la cual fluye un líquido de separación, donde una gran proporción al menos de los sólidos es transferida al líquido de separación, es transportada por lo tanto lejos y es removida del líquido al ser separado.

Además, la invención se relaciona con un líquido de separación para remover sólidos de sobrerrocio que surgen cuando se pintan artículos.

Cuando las pinturas son aplicadas manual o automáticamente a artículos, algo del flujo de pintura, el cual en general contiene sólidos y solventes y/o aglutinantes, no se aplica al artículo. Esta porción del flujo se conoce como sobrerrocio en la técnica. El sobrerrocio es absorbido por el flujo de aire en la cámara de rocío y suministrado al proceso de separación.

En particular en el caso de una planta que tenga un consumo de pintura relativamente alto, por ejemplo una planta para pintar carrocerías de vehículos, es preferible usar sistemas de separación en húmedo, en los cuales los métodos del tipo mencionados anteriormente al inicio son usados. En la planta conocida del mercado, se usa agua o aceite como líquido de separación y se mezclan intensiva y turbulentamente con el aire de exhaustación de la cámara y el sobrerrocío en ella.

De modo que las partículas de pintura absorbidas por el líquido de separación puedan ser guiadas lejos de la superficie de separación sin problemas, el líquido de separación debe satisfacer criterios particulares. Esos incluyen por ejemplo el hecho de que la acción adhesiva de las partículas de pintura debe ser anulada de modo que si entran en contacto con la superficie de separación a través del liquido de separación no se adhieran a ésta.

Además, la presión de vapor del líquido de separación debe mantenerse al menos suficientemente baja para atrapar los componentes gaseosos del líquido de separación por medio del aire de exhaustación de la cámara que fluye a lo largo para ser minimizados tanto como sea posible .

De modo que se asegure que la superficie de separación sea humectada tan uniformemente como sea posible sin cambios o correduras, la tensión superficial del líquido de separación debe ser suficientemente baja.

En particular, es deseable que el liquido de separación pueda fluir hacia abajo de la superficie de separación en un flujo en gran medida laminar, es decir, que se forme una película delgada que se mueva uniformemente hacia abajo sobre la superficie de separación .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Por lo tanto el objetivo de la invención es proporcionar un método y un líquido de separación del tipo mencionado al inicio que tome en cuenta las consideraciones anteriores y asegure la remoción del sobrerrocío del aire de la cámara por el líquido de separación.

Este objetivo es logrado, con referencia al método en que es usado un líquido de separación el cual incluye un medio desadherente y donde sea apropiado un fluido de arrastre, en el cual las partículas de sobrerrocío de pintura son desadheridas por el medio desadherente.

Las partículas de sobrerrocío de pintura pueden ser desadheridas por medio de una aglomeración de las partículas de sobrerrocío de pintura, acarreado por el medio desadherente, y/o curando el sobrerrocío de pintura causado o acelerado por el medio desadherente, y/o por la afinación de cualquier emulsión presente efectuada por el medio desadherente .

De acuerdo con la invención, las propiedades adhesivas del sobrerrocio son de este modo modificadas en gran medida, de modo que el riesgo de que el sobrerrocio se adhiera a la superficie de separación se reduce.

Se ha encontrado que es ventajoso que el medio desadherente sea un medio desadherente basado en silicatos, preferiblemente filosilicatos, bentonitas, sepiolitas, arcillas; basado en sales de aluminio, preferiblemente sales de aluminio que forman hidróxidos a valores de pH neutros y alcalinos, preferiblemente sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, nitrato de aluminio; basado en sales de zinc, preferiblemente sales de zinc que forman hidróxidos a valores de pH neutro y alcalino, preferiblemente cloruro de zinc, sulfato de zinc; basados en sales de hierro, preferiblemente sales de hierro que forman hidróxidos a valores de pH neutro y alcalino, preferiblemente cloruro de hierro, sulfato de hierro; basados en sales de calcio, preferiblemente cloruro de calcio, nitrato de calcio, acetato de calcio; basados en sales de circonio, preferiblemente cloruro de circonio., acetato de circonio; basado en polímeros, preferiblemente poliacrilamidas , polimetacrilamidas o productos de condensación de melamina/formaldehido; o basado en aminas, preferiblemente diaminas, preferiblemente 2-metil pentametilen diamina, etilen diamina.

Dependiendo de si el sobrerrocio a ser separado se basa en pintura adelgazable con agua o una pintura que contiene solvente, el medio desadherente actúa como agentes aglomerantes, aceleradores del curado o desemulsificantes .

Se han obtenido buenos resultados con líquidos de separación los cuales incluyen el medio desadherente en una cantidad de 0.1 a 20% en peso, preferiblemente de 1 a 5% en peso, con relación al peso total del líquido de separación.

Es ventajoso si es usada agua como un fluido de arrastre .

En el caso del líquido de separación basado en agua, se ha encontrado ventajoso si este líquido de separación incluye además uno o más solventes solubles en agua, polares, preferiblemente etilenglicol , propilenglicol, polietilenglicol o polipropilenglicol . Los solventes de este tipo actúan como agentes solubilizantes y hacen más fácil que el sobrerrocio de pintura sea absorbido por el líquido de separación.

Aquí, se ha encontrado particularmente ventajoso si el líquido de separación incluye solvente soluble en agua, polar en una cantidad de 1 a 60% en peso, preferiblemente de 20 a 40% en peso, con relación al peso total del líquido de separación.

Existe una mejora en la absorción de partículas del sobrerrocio de pintura con un liquido de separación basado en agua si este liquido de separación incluye además uno o más agentes humectantes, preferiblemente tensoactivos no iónicos, aniónicos o catiónicos, de manera particularmente preferible tensoactivos no iónicos, preferiblemente etoxilatos de alcohol graso o propoxilatos de alcohol graso.

En este caso, es ventajoso si el liquido de separación incluye agentes humectantes en una cantidad de 0.1 a 5% en peso con relación al peso total del liquido de separación. Los agentes humectantes pueden ser usados para ajustar la tensión superficial del liquido de separación y su adhesión o comportamiento de flujo sobre la superficie de separación.

Un liquido de separación basado en agua de viscosidad relativamente alta puede ser obtenido si este incluye además espesantes, preferiblemente celulosa, carboximetil celulosa, metil etil celulosa, hidroxipropil celulosa, hidroxipropil etil celulosa, polisacáridos , goma arábiga, goma de xantana o almidón modificado, de manera particularmente preferible carboximetil celulosa. En este caso, es ventajoso si el liquido de separación incluye espesantes en una cantidad de 0.1 a 5% en peso, preferiblemente de 0.1 a 1% en peso, con relación al peso total del liquido de separación.

El líquido de separación viscoso fluye más lentamente, como resultado de que un cierto volumen de líquido de separación esta en contacto con el aire de la cámara cargado con sobrerrocío durante más tiempo y puede absorber una mayor proporción de sobrerrocío que el mismo volumen de líquidos de separación más delgados.

Para incrementar la vida de almacenamiento del líquido de separación a base de agua, es ventajoso si este líquido de separación incluye además preservativos, preferiblemente isotiazolinas; compuestos de amonio cuaternario, preferiblemente cloruro de didecil amonio, cloruro de dietilamonio; dimetilol dimetil hidantoina; bromoclorodimetil hidantoina o bisoxazolidina; preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 10% en peso, con relación al peso total del líquido de separación.

En el caso de un líquido de separación alternativo, es ventajoso si un aceite sirve como un fluido de arrastre. El término "aceite" pretende significar cualquier líquido oleoso la viscosidad del cual es inherentemente mayor que la del agua. Por ejemplo, los refinados parafínicos o naftónicos son adecuados. Otros aceites adecuados son por ejemplo aceites básicos, aceite de colza . o aceite de palma. Los aceites tienen características ventajosas inherentes, como viscosidad relativamente alta de una tensión superficial relativamente baja, lo cual los hace altamente adecuados como el fluido de arrastre o soporte.

Se ha encontrado que es práctico si un liquido de separación basado en aceite incluye además agentes estabilizadores, preferiblemente en forma de ácidos orgánicos, preferiblemente en forma de ácidos grasos, de manera particularmente preferible en forma de ácido oleico, ácido palmitico, ácido esteárico o ácido hidroxiesteárico, en una cantidad de 0.1 a 15% en peso, con relación al peso total del liquido de separación.

Cuando la intención es producir un liquido de separación relativamente pastoso, se ha encontrado ventajoso si este liquido de separación incluye además un ácido graso en una cantidad de 1 a 30% en peso, preferiblemente de 3 a 20% en peso, con relación al peso total del liquido de separación, preferiblemente ácido oléico o ácido esteárico.

En este caso, es ventajoso si el liquido de separación incluye además un hidróxido de metal, preferiblemente hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, o hidróxido de litio, en una cantidad de 1 a 5% en peso, con relación al peso total del liquido de separación.

Es ventajoso si la viscosidad del liquido de separación, de acuerdo a lo medido usando una copa de flujo para DIN EN ISO 2431, de la cual la versión Alemana es EN ISO 2431:1996, fechada desde 1996, con una abertura de flujo hacia fuera de 6 mm de diámetro, es de entre 2 y 100 segundos, preferiblemente entre 5 y 20 segundos, de manera particularmente preferible 10.5 segundos.

Se obtienen resultados de separación particularmente buenos si el liquido de separación es eléctricamente conductor y el sobrerrocio de pintura se ioniza usando medios de electrodo y se separa en la superficie de separación por medios de electrodo que están conectados al primer polo de un agente de alto voltaje y la superficie de separación esté conectada al segundo polo de la fuente de alto voltaje.

La relación del medio desadherente al fluido de arrastre en el liquido de separación puede adaptarse individualmente al tipo de sobrerrocio si el fluido de arrastre y el medio desadherente son suministrados a un recipiente de almacenamiento independientemente entre si.

Desde un punto , de vista ambiental, es particularmente ventajoso si el liquido de separación cargado con sobrerrocio de pintura es preparado nuevamente y reutilizado.

La repreparación puede ser efectuada de manera ventajosa por medios de filtración, incluyendo al menos una etapa de filtro.

Es ventajoso si la viscosidad del liquido de separación proporcionado en la superficie de separación es medida. Donde sea apropiado, la viscosidad del liquido de separación puede ser corregida por la adición de componentes individuales.

El objetivo mencionado anteriormente es logrado, con referencia al liquido de separación, dado que el liquido de separación tiene las características del líquido de separación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las modalidades ejemplares de la invención serán descritas con más detalle a continuación con referencia a las figuras 1 a 7, en las cuales: La Figura 1 muestra una cámara de aplicación de pintura de una planta de recubrimiento, con una primera modalidad ejemplar de un dispositivo de separación de sobrerrocío, en una vista frontal; La Figura 2 muestra la cámara de aplicación de pintura de la Figura 1, en una vista en perspectiva; La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de dos unidades de separación y tres medios de electrodo del dispositivo de separación de la Figura 1; La Figura 4 muestra las dos unidades de separación con medios de electrodo de la Figura 3, en corte vertical; La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de dos unidades de separación y tres medios de electrodo, en cada caso de acuerdo con una segunda modalidad ejemplar; La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una segunda modalidad ejemplar de un dispositivo de separación de sobrerrocio que incluye una pluralidad de unidades de separación y medios de electrodo de la Figura 5; y La Figura 7 muestra un diagrama de bloques de una planta para suministrar un liquido de separación para las unidades de separación.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Primero que todo se hace referencia a las Figuras 1 y 2. Aqui, 2 designa como un todo una cámara de aplicación de pintura de una planta de recubrimiento en la cual son pintadas carrocerías de vehículo 4, después de haber sido limpiadas y desengrasadas, por ejemplo, en estaciones de pretratamiento las cuales se encuentran corriente arriba de la cámara de aplicación de pintura 2 y no se muestran en sí.

La cámara de aplicación de pintura 2 incluye túnel de aplicación de pintura 6 el cual está arreglado en la parte superior y es delimitado por las paredes laterales verticales 8a, 8b y un techo, de cámara horizontal 10 pero la cual en los lados extremos y hacia abajo se abre de modo que el aire de exhaustación de la cámara que esté cargado con sobrerrocio pueda fluir hacia abajo. El techo de la cámara 10 toma la forma, de manera convencional de la delimitación inferior de la cámara de suministro de aire (no ilustrada), que tiene un techo de filtro.

Arreglada al nivel de la abertura inferior 12 del túnel de aplicación de pintura 6 el cual está flanqueado por los bordes inferiores de las paredes laterales 8a, 8b, se encuentra una estructura de acero 14 la cual contiene un sistema de transporte 16 el cual es conocido per se y que no se describe con mayor detalle aquí. Este puede ser usado para transportar carrocerías de vehículo 4 que vayan a ser pintadas del lado de entrada del túnel de aplicación de pintura 6 hacia el lado de salida del mismo. Dentro del túnel de aplicación de pintura 6 existen medios de aplicación los cuales no se muestran en sí y que pueden ser usados para aplicar pintura a carrocerías de vehículo 4 en una forma conocida per se.

Debajo de la abertura inferior 12 del túnel de aplicación de pintura 6 se encuentra una cámara de separación 18 la cual se abre hacia arriba, hacia el túnel de aplicación de pintura 6, y en la cual el sobrerrocio de pintura que surge durante el procedimiento de aplicación de pintura es separado.

La cámara de separación 18 es delimitada por una placa base 20 (visible en la Figura 2) , dos paredes laterales verticales 22a, 22b y dos paredes extremas verticales, con esas últimas siendo omitidas de las Figuras 1 y 2. Arreglado en la cámara de separación 18 se encuentra un dispositivo de separación 24 que tiene una pluralidad de unidades de separación 26 las cuales están arregladas una detrás de la otra en la dirección longitudinal de la cámara de separación 18 y que serán descritas con mayor detalle más adelante.

En la región de la cámara de separación 18 entre el dispositivo de separación 24 y el túnel de aplicación de pintura 6 existen dos deflectores de aire 28a, 28b, los cuales, comenzando desde las paredes laterales 22a, 22b de la cámara de separación 18, primero convergen hacia abajo y, en su región extrema orientada hacia el dispositivo de separación 24, divergen hacia las delimitaciones laterales del dispositivo de separación 24. Los deflectores de aire 28a, 28b, y los deflectores de aire correspondientes (no ilustrados), en los lados extremos se extienden hacia abajo hasta el dispositivo de separación 24.

Las unidades de separación 26 reposan sobre un armazón de transporte 30 el cual permite que el aire fluya hacia abajo, hacia fuera del dispositivo.de separación 24. Debajo del dispositivo de separación 24 existe un deflector de aire adicional 32 el cual se extiende a lo largo del dispositivo de separación 24 en la cámara de separación 18. El deflector de aire 32 tiene una sección vertical 32a la cual se orienta hacia la pared lateral 22a de la cámara de separación 18, a la izquierda en las Figuras 1 y 2, y una sección 32b la cual corre oblicuamente hacia abajo en la dirección de la pared lateral opuesta 22b de la cámara de separación 18. Entre la sección vertical 32a del deflector de aire 32 y la pared lateral 22a de la cámara de separación 18 a la izquierda de las Figuras 1 y 2, se encuentra arreglado un canal de recolección 34, mostrado solo esquemáticamente en la Figura 1, el cual se extiende paralelo a la sección vertical 32a del deflector de aire 32 y se inclina en la sección longitudinal con relación a un plano horizontal.

Las Figuras 3 y 4 muestran dos unidades de separación adyacentes 26 del dispositivo de separación 24. Como puede observarse allí, una unidad de separación 26 incluye dos paneles laterales rectangulares paralelos, mutuamente separados, 36a, 36b los cuales están se conectan entre si en sus bordes extremos opuestos superiores por medio de una sección curva 38 de los mismos, la sección transversal de la forma interna del contorno externo corresponde a un semicírculo y forma el lado superior de la unidad de separación 26.

En su vértice, la sección curva 38 de las unidades de separación 26 está construida para tener la forma de un canal de desbordamiento 40, acerca del cual se dan más detalles más adelante.

Las superficies externas respectivas de los paneles laterales 36a, 36b de las superficies de separación 42a, 42b respectivamente, acerca de las cuales, nuevamente, se darán más detalles más adelante.

En sus bordes inferiores, los paneles laterales 36a, 36b contienen cada uno un canal de drenaje 44a, 44b, el cual corre paralelo a los paneles laterales 36a, 36b de las unidades de separación 26 y se inclinan hacia abajo en la dirección de un primer lado extremo 46 de la unidad de separación 26, en la parte frontal de la Figura 3. Los canales de drenaje 44a, 44b terminan en sus lados extremos con los paneles laterales 36a, 36b, en la unidad de separación 26 (véase la Figura 3) . En su extremo 48a y 48b respectivamente, los canales de drenaje 44a, 44b se abren en el primer lado extremo 46 (véase la Figura 3) de la unidad de separación 26.

Como puede observarse en las Figuras 1 y 2, cada unidad de separación 26 incluye una primera pared extrema 50a la cual está arreglada sobre el primer lado extremo 46 de la misma. El lado extremo opuesto de las unidades de separación 26, las cuales no se proporciona con sus propios números de referencia, es cubierto por una segunda pared extrema 50b. Las paredes extremas 50a, 50b de las unidades de separación 26 cierran los bordes extremos del canal de desbordamiento asociado 40. Las dos paredes extremas 50a, 50b están hechas de material sintético. La primera pared extrema 50a, de la unidad de separación 26 incluye dos aberturas 52a, 52b en las cuales un canal de drenaje respectivo 44a, 44b se abre en sus extremos 48a, 48b. Sobre el lado de cada pared lateral 50a opuesto a los canales de drenaje 44a, 44b, se montan bandejas de goteo 54a, 54b en las aberturas 52a, 52b. Esas toman la forma de una sección perfilada, cuya sección transversal corresponde a la de los canales de drenaje 44a, 44b.

Cuando el dispositivo de separación 24 es arreglado en la cámara de separación 18 de la campana de aplicación de pintura 2, las bandejas 54a, 54b de cada unidad de separación 26 se proyectan más allá del canal de recolección 34.

En el dispositivo de separación 24, cada par de unidades de separación adyacentes 26 es arreglada con una separación mantenida entre ellas. Entre las dos unidades de separación adyacentes 26, y en el caso de los paneles de lado libres 36a y 36b respectivamente de las dos unidades de separación más extremas 26, dentro de la dispositivo de separación 24 se extienden medios de electrodos 56, cada uno conectado a una fuente de alto voltaje que no se muestra en sí en la Figura 4. En una versión modificada, los medios de electrodo 56 también pueden ser suministrados desde una sola fuente de alto voltaje. Las unidades de separación 26 se encuentran a potencial de tierra.

Cada uno de los medios de electrodo 56 incluye dos tiras de electrodo rectas y mutuamente paralelas 58a, 58b. Esas contienen un electrodo de rejilla 62 en una sección de campo 60 de los medios de electrodo 56, los bordes 64a, 64b del electrodo de rejilla 62 que se extienden entre las tiras de electrodo 58a, 58b siendo perpendiculares a éstas. En una sección de corona 66 de los medios de electrodo 56, las tiras de electrodo 58a, 58b contienen una pluralidad de alambres de corona 68, los cuales funcionan como un electrodo de descarga. Los alambres de corona 68 corren en el plano predeterminado por las tiras de electrodo 58a, 58b paralelos a los bordes 64a, 64b del electrodo de rejilla 62, y se arreglan a la misma separación entre sí.

Como puede observarse en las Figuras 3 y 4, la extensión total de los medios de electrodo 56 corresponde sustancialmente a la extensión de los paneles laterales 36a, 36b de las unidades de separación 26. Los medios de electrodo 56 están arreglados de modo que el borde inferior 64b del electrodo de rejilla 62 está arreglado aproximadamente al nivel del extremo inferior de los paneles laterales 36a y/o 36b.

Cuando el dispositivo de separación 24 está en operación, un liquido de separación, el cual es adecuado para absorber partículas sólidas del sobrerrocío de pintura que surge durante el procedimiento de aplicación de pintura, fluye hacia abajo cada superficie de separación 42a, 42b de los paneles laterales 36a, 36b de las unidades de separación 26, hacia los canales de drenaje 44a, 44b.

Para este propósito, este líquido de separación es suministrado al canal de desbordamiento 40 en la sección curva 38 de las unidades de separación 26. Desde allí el líquido de separación pasa sobre los flancos curvos 70a, 70b de la sección curva 38 de la unidad de separación 26, la cual corre cerca del canal de desbordamiento 40 en cada caso como una película cohesiva, para alcanzar los paneles laterales 36a, 36b, y fluye de manera descendente de las superficies de separación 42a, 42b de los mismos como una película aún cohesiva del líquido de separación.

El número de alambres de corona 68 de los medios de electrodo 56, y su separación entre sí, puede variar como función del comportamiento de separación de las partículas de sobrerrocío. En la presente modalidad ejemplar, se proporcionan cuatro alambres de corona 68, de los cuales el más superior , está arreglado cerca de la sección curva 38 de la unidad de separación 26, mientras que el alambre de corona 68 debajo de ésta se encuentra aún en la región del panel lateral respectivo 36a y 36b de la unidad de separación 26.

La Figura 5 muestra, en cada caso, una segunda modalidad ejemplar, una unidad de separación modificada 126 y medios de electrodo modificados 156, la Figura 6 muestra un dispositivo de separación modificado 124 el cual incluye esos. Los componentes de la unidad de separación 126, los medios de electrodo 156 y el dispositivo de separación 124 que corresponden a aquellos de la unidad de separación 26, los medios de electrodo 56 y el dispositivo de separación 24 en las Figuras 1 a 4 son designados por los mismos números de referencia más 100.

La unidad de separación 126 difiere de la unidad de separación 26, entre otras cosas, en que los canales de drenaje 144a, 144b se proyectan más allá del lado extremo 146 de la unidad de separación 126. Las secciones que se proyectan 172a, 172b corresponden a las bandejas de goteo 54a, 54b descritas anteriormente, y por esta razón no necesitan ser descritas con relación con el dispositivo de separación 124.

Como puede observarse en la Figura 6, las secciones de proyección 172a, 172b de los canales de drenaje 144a, 144b de la unidad de separación 126 se extienden a través de las aberturas respectivas 152a, 152b en cada pared extrema 150a del dispositivo de separación 124.

La Figura 5 muestra una fuente de alto voltaje 174 la cual está arreglada entre los paneles laterales 136a, 136b en cada unidad de separación 126 y en conectada a los medios de electrodo 156. La fuente de alto voltaje 174 también puede, de manera correspondiente, ser proporcionada para cada un unidad de separación 26 de acuerdo con a la primera modalidad ejemplar. En cada caso, una unidad de separación individual 126 y medios de electrodo individuales 156 forman de este modo un módulo de separación 176. En consecuencia, una unidad de separación individual 26 y medios de electrodo individuales 56 en cada caso forman un módulo de separación 76 en las Figuras 1 a 4.

En la Figura 5, los postes 178a, 178b, 178c también son visibles, y esos se conectan a las otras caras internas de los dos paneles laterales 136a, 136b de la unidad de separación 126 en el fondo, en el centro y en la parte superior.

En el caso de los medios de electrodo 156 de acuerdo con la segunda modalidad ejemplar, una varilla protectora 180 corre perpendicularmente entre las tiras de electrodo 158a, 158b, encima del alambre de corona más superior 168 y reduce el riesgo de que objetos o partículas que caigan fuera del túnel de aplicación de pintura 6 y sobre los medios de electrodo 156 entran en contacto con los alambres de corona 168.

De otro modo, lo que se dijo anteriormente con relación a la unidad de separación 26, los medios de electrodo 56 y el dispositivo de separación 24 también se aplican, de manera correspondiente, a la unidad de separación 126, los medios dé electrodo individuales 156 y el dispositivo de separación 124.

El principio básico de los dispositivos descritos anteriormente será ahora explicado a manera de ejemplo del dispositivo de separación 24 de acuerdo con las Figuras 1 a 4. El dispositivo de separación 124 de acuerdo con las Figuras 5 y 6 en la cámara de aplicación de pintura 2 es usado en una forma similar.

Cuando son pintadas carrocerías de vehículo en el túnel de aplicación de pintura 6, el aire de la cámara ahí está cargado con partículas de sobrerrocío de pintura. Esas pueden aún ser líquidas y/o adherentes pero pueden también ya ser más o menos sólidas. El aire de la exhaustación de la cámara que está cargado con sobrerrocío de pintura fluye a través de la abertura inferior 12 del túnel de aplicación de pintura 6 y hacia la cámara de separación 18. Ahí, el aire es desviado por los deflectores de aire 28a, 28b en la dirección del dispositivo de separación 24 y fluye a su través entre las unidades de separación adyacentes 26 en la dirección del deflector de aire inferior 32.

Los alambres de corona 68, y las descargas de corona ocurren en una forma conocida per se, y esas ionizan efectivamente las partículas de sobrerrocío en el aire de exhaustación de la cámara que fluye a lo largo.

Las partículas de sobrerrocío ionizadas se mueven a lo largo de los paneles laterales conectados a tierra 36a, 36b de las dos unidades de separación adyacentes 26 y el electrodo de rejilla 62 entre ellos, y la primera sección 60 de los medios de electrodo 56. Debido al campo eléctrico formado entre el electrodo de rejilla 62 y los paneles laterales 36a, 36b, las partículas de sobrerrocío ionizadas son separadas en las superficies de separación 42a, 42b de los paneles laterales 36a, 36b de las unidades de separación 26 y son absorbidas allí por el líquido de separación que fluye a lo largo de ella.

Algunas de las partículas de sobrerrocío ionizadas son separadas en las unidades de separación 26 en la segunda sección 66 de los medios de electrodos 56 en la región de los alambres de corona 68. El campo eléctrico entre los alambres de corona 68 y el panel lateral respectivo 36a, 36b de la unidad de separación 26 es más homogéneo que el campo eléctrico de la región del electrodo de rejilla 62, sin embargo, y por esta razón la separación de las partículas de sobrerrocío ionizadas en la unidad de separación correspondiente 26 es más dirigida y más efectiva allí.

El aire que es limpiado y que pasa entre las unidades de separación 26 es desviado, por el deflector de aire inferior 32, en dirección de la pared lateral 22b de la cámara de separación 18, mostrada a la derecha de las Figuras 1 y 2, y desde allí puede ser suministrado al túnel de aplicación de pintura 6 nuevamente como aire fresco, donde sea apropiado, después de ser sometido a cierto tratamiento. El tratamiento puede en particular ser un reajuste de la temperatura, la humedad del aire y, donde sea apropiado, en la remoción de solventes que aún no estén presentes en el aire.

El líquido de separación que fluye hacia abajo sobre las unidades de separación 26 y que está ahora cargado con las partículas de sobrerrocío pasa hacia los canales de drenaje 44a, 44b de las unidades de separación 26. Como resultado de la inclinación de los canales de drenaje 44a, 44b, el líquido de separación cargado fluye en la dirección de las aberturas 52a, 52b de las paredes extremas respectivas 50a, a través de esas y desde allí vía las bandejas de goteo 54a, 54b hacia el canal de recolección 34. El líquido de separación cargado con partículas de sobrerrocío fluye a través del canal de recolección 34 y hacia fuera de la cámara de aplicación de pintura 2 y puede ser suministrado a un paso de limpieza y repreparación, en el cual las partículas de sobrerrocío son removidas del líquido de separación, o hacia un paso de eliminación .

En la Figura 7, 1082 designa como un todo una planta por medio de la cual el líquido de separación es suministrado a las unidades de separación 26 y el líquido de separación cargado con partículas de sobrerrocío es preparado nuevamente para su uso renovado. En lugar de las unidades de separación 26, también pueden ser proporcionadas unidades de separación 126.

La planta 1082 incluye un reservorio 1084 (arreglado a la izquierda de la Figura 7), en el cual una mezcla básica del líquido de separación que incluye todos los componentes además de medio desadherente se mezclan juntos. Para este propósito, el reservorio 1084 puede estar en conexión fluídica en una pluralidad de recipientes en los cuales se proporcionan los componentes de líquido de separación. La Figura 7 muestra a manera de ejemplo dos de esos recipientes 1086a, 1086b los cuales se conectan al reservorio 1084 por. medio de las líneas 1090a, 1090b provistas con válvulas de cierre 1088a, 1088b.

La planta 1082 incluye además un reservorio adicional 1092 para el medio desadherente, el cual por su parte puede ser conectado por medio de una linea 1096 provista con una válvula de cierre 1094 a un recipiente 1098 en el cual es suministrado el medio desadherente. Los recipientes de suministro 1086a, 1086b y 1098 pueden ser colocados sobre una rampa de carga 1100. El reservorio 1084, una linea 1102 conduce a una linea de recolección 1104 la cual por su parte es conectada por medio de una linea 1106 al reservorio de medios desadherentes 1092. Una bomba respectiva 1108 y 1110 se arregla en las lineas 1102 y 1106, y esas permiten que el contenido de reservorio respectivo 1084 y 1092 sea llevado en forma dosificada a la linea de recolección 1104.

La linea de recolección 1104 se abre hacia un recipiente de almacenamiento 1112 en el cual el material base del reservorio 1084 y el medio desadherente del reservorio 1092 se combinan y mezclan perfectamente.

Por su parte, el ,; recipiente de almacenamiento 1112 se comunica, por medio de una linea 1116 provista con una bomba 1114, con un filtro activo 1118 y un tipo conocido per se. Un liquido de separación llevado hacia fuera del recipiente de almacenamiento 1112 por medio de la bomba 1114 fluye a través de este filtro 1118 y abandona éste nuevamente por medio de una linea de descarga 1122 provista con una bomba 1120.

Corriente abajo de la bomba 1120 corre una linea de desviación 1124 la cual tiene una primera sección 1126a, la cual conduce a la entrada de un viscosimetro 1128 el cual es conocido per se, y una sección 1126b de la cual conduce de la salida del viscosimetro 1128 a la linea de recolección 1104.

Arreglado en la primera sección 1126a de la linea de desviación 1124 se encuentra una válvula 1132 accionada por un electroimán 1130 el cual es suministrado con energía por una fuente de energía 1134 la cual también proporciona energía al viscosimetro 1128. La fuente de energía 1134 sirve además como un suministro de energía de un electroimán 1136 de una válvula 1138 que es controlada por éste y que desconecta la línea de recolección 1104 de una línea 1140 que suministra el fluido de arrastre respectivamente usado o conecta esas dos líneas 1140, 1104 entre sí. La línea 1140 está en comunicación con un reservorio (no mostrado) en el cual el fluido de arrastre es almacenado. Corriente abajo del punto de conexión en la línea de desviación 1124, la línea de descarga 1122 que proviene del filtro fino 1118 se conecta a una línea de suministro 1142 en la cual se arregla una válvula cargada por un resorte 1144. La línea de suministro 1142 se divide en tres ramificaciones de la línea' 1146a, 1146b, 1146c, en cada una de las cuales está · arreglada una válvula de cierre 1148a, 1148b, 1148c. Las ramas de las lineas 1146a, 1146b, 1146c conducen al lado superior de una unidad de separación 26.

En total, la planta 1082 incluye el mismo número de lineas de suministro 1142 que tienen ramificaciones de linea correspondientes 1146a, 1146b, 1146c, como las unidades de separación existentes 26 de los medios de separación 24.

Del canal de desbordamiento 40, cada unidad de separación 26, una linea de remoción 1150 la cual, por su parte, tiene una válvula de cierre 1152 conduce a una linea de retorno 1154. La linea de retorno 1154 se abre hacia una cámara superior 1156 del recipiente de almacenamiento 1112 que está separado de una cámara interior 1158 del mismo por un filtro 1160 de material no tejido. El filtro 1160 de material no tejido se mueve a lo largo del liquido de separación en el recipiente de almacenamiento 1112 y para este propósito toma la forma de una tira que puede desenrollarse en un rollo 1162. El filtro desenrollado 1160 del material no tejido es recibido en el recipiente de recolección 1164. Entre la válvula de resorte 1144 y las ramificaciones de la linea 1146a, 1146b, 1146c, la linea dé suministro 1142 se conecta a una linea de remoción adicional 1166 en la cual se encuentra arreglada una válvula de cierre 1168 y que conduce a la linea de retorno 1154. Los canales de drenaje 44a, 44b, 144a, 144b de cada unidad de separación 26 se conectan a la linea de retorno 1154 por medio de una linea de remoción 1170 por si mismas .

Más allá del punto en el cual la linea de suministro 1142 se abre, la linea de descarga 1122 conduce por medio de una sección de retorno 1172 a la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112, con una válvula de cierre cargada por resorte 1174 arreglada en la sección de retorno 1172.

La planta 1082 descrita anteriormente opera como sigue : Los componentes en los reservorios 1084 y 1092 son llevados, en una relación de mezclado deseado, a la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112 por medio de una linea de recolección 1104. El liquido de separación allí incluye no únicamente una porción recién mezclada sino también liquido de separación limpio, un punto al cual regresaremos más adelante.

El liquido de separación en la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112 fluye a través del filtro fino 1118 y es guiado por medio de la linea de suministro 1142 que tiene las ramificaciones de la linea 1146a, 1146b, 1146c, a una unidad de separación respectiva 26.

El liquido de separación es transportado por medio de la bomba 1120 corriente abajo del filtro fino 1118 a una velocidad de transporte a la cual la válvula cargador resorte 1144 en la linea de suministro 1142 se abre, por ejemplo 20 litros por minuto.

Dividiendo la linea de suministro 1142 en las ramificaciones de linea 1146a, 1146b, 1146c, es posible efectuar el ajuste fino de la cantidad de liquido de separación que alcance la unidad de descarga respectiva 26. Para este propósito, las válvulas 1148a, 1148b, 1148c son conectadas apropiadamente de modo que el liquido de separación sea descargado a la unidad de descarga respectiva 26 a través de una o dos o las tres lineas 1146a, 1146b, 1146c. Donde sea apropiado, también es posible proporcionar más de tres ramificaciones de linea 1146 que tengan válvulas 1148. Por ejemplo, el liquido de separación abandona las ramificaciones linea 1146a, 1146b, 1146c a un rendimiento de 0.2 a 0.3 litros por metro por minuto. El rendimiento a través de cada ramificación de la linea 1146a, 1146b, 1146c puede ser ajustado por medio de la sección transversal a través de la misma o usando las válvulas 1148a, 1148b, 1148c de las cuales la sección transversal a su través es ajustable.

Si la velocidad de transporte de la bomba 1120 es demasiado grande con relación a la acción de bloqueo de la válvula de resorte 1144 en la linea de suministro 1142, la válvula de cierre cargada con resorte 1174 en la linea de retorno 1172 se abre y el liquido de separación es llevado en el circuito, de regreso a la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112, por el filtro fino 1118. Por ejemplo, la válvula de cierre 1174 se abre si la presión sobre la misma excede de 1 baria.

El viscosimetro 1128 puede ser usado para medir a viscosidad del liquido de separación proveniente del filtro fino 1118. Para este propósito, la válvula de solenoide 1132 se abre de modo que algo del liquido de separación proveniente del filtro fino 1118 alcance el viscosimetro 1128. El liquido de separación que abandona el viscosimetro 1128 es suministrado a la linea de recolección 1104 nuevamente por medio de la sección de linea 1126b y de allí a la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112 nuevamente. Si la medición de la viscosidad muestra que el liquido de separación tiene una viscosidad demasiado alta, la válvula de solenoide 1138 puede ser abierta de modo que el fluido de arrastre respectivo pase de la linea 1140 hacia la linea de recolección 1104, y como resultado de lo cual el liquido de separación en el recipiente de almacenamiento 1112 es adelgazado y la viscosidad del mismo es reducida.

Si la viscosidad del liquido de separación es demasiado baja, ésta puede ser incrementada por un cambio correspondiente al suministro de componentes del recipiente del suministro.

El liquido de separación proveniente de los canales de descarga 44a, 44b, 144a, 144b de la unidad de separación 26 y cargado con partículas del sobrerrocío de pintura es guiado a una cámara superior 1156 del recipiente de almacenamiento 1112 por medio de las líneas de remoción 1170 y la línea de retorno 1154. En la cámara superior 1156 del recipiente de almacenamiento 1112 la gravedad hace que éste se mueva hacia abajo a través del filtro 1160 del material no tejido hacia la cámara inferior 1158 del recipiente de almacenamiento 1112, el cual queda filtrado y en gran medida lleno de partículas de sobrerrocío de pintura. Durante esto, las partículas de sobrerrocío de pintura atrapadas por el líquido de separación son retenidas sobre el filtro 1160 del material no tejido. Una vez que la sección del filtro 1160 del material no tejido en el recipiente de almacenamiento 1112 ha absorbido la cantidad máxima de partículas de sobrerrocío de pintura y ya no sea garantizado un resultado de filtración satisfactoria a un rendimiento apropiado del líquido de separación a través del filtro 1160 del material no tejido, el filtro 1160 del material no tejido es desenrollado del rollo 1162 hasta que la sección o cargada del filtro 1160 del material no tejido separe las cámaras 1156 y 1158 del recipiente de almacenamiento 1112 entre si. La sección respectiva del filtro 1160 del material no tejido que está cargado con partículas de sobrerrocío de pintura es recibido en el recipiente de recolección 1164, como se mencionó anteriormente.

Si la acción del filtro 1160 del material no tejido crece menos con el tiempo o es en principio no suficiente para retener aún las partículas más pequeñas, las últimas son filtradas por el filtro fino 1118 de modo que únicamente el líquido de separación más rico no cargado alcance la línea de descarga 1122 y sea guiado de allí a las unidades de separación 26.

Las líneas 1142 que tienen la ramificaciones de línea 1146a, 1146b, 1146c en el alambre de enrollamiento 40, 140 de la unidad de separación respectiva 26 pueden ser vaciadas por medio de las líneas de remoción 1150 y 1170. Esto puede por ejemplo ser necesario si el líquido de separación no va a ser cambiado.

Usando la planta 1082, el líquido de separación puede ser usado en un circuito en el cual se arreglan los medios de separación 24 con las unidades de separación 26. Aquí, es posible liberar líquido de separación que esté cargado con partículas de sobrerrocío de pintura de estas últimas y suministrar este nuevamente al circuito.

A continuación se dan ejemplos de la composición de líquido de separación que se ha encontrado son adecuados, en la práctica, y en los cuales las cantidades en % en peso se relacionan con el peso total del líquido de separación respectivo .

Ejemplo 1 Un líquido de separación a base de agua, delgado, el cual fue adecuado para separar pinturas que contienen solvente o pinturas de dos paquetes tenía la siguiente composición: 62% en peso de agua 35% en peso de monoetilen glicol 1% en peso de etoxilato de alcohol graso (7 EO) 2% en peso de 2-metil pentametilen diamina.

Ejemplo 2 Un líquido de separación a base de agua, delgado, el cual fue adecuado para separar pinturas adelgazables con agua tenía la siguiente composición: 62% en peso de agua 35% en peso de monoetilen glicol 2% en peso de heptahidrato de sulfato de zinc 0.7% en peso de etoxilato de alcohol graso (7 EO) 0.3% en peso de cloruro de didecil diamonio.

Ejemplo 3 Un líquido de separación a base de agua, viscoso, el cual dio buenos resultados cuando se usó para separar pinturas que contiene solvente o pinturas de dos paquetes tenia la siguiente composición: 64.25% en peso de agua 0.75% en peso de cárboximetil celulosa 32% en peso de monoetilen glicol 0.5% en peso de etoxilato de alcohol graso (7 EO) 2.5% en peso de 2-metil pentametilen diamina.

Ejemplo 4 Un líquido de separación a base de agua, viscoso, el cual dio buenos resultados cuando se usó para separar pinturas adelgazables con agua tenía la siguiente composición: 62% en peso de agua 35% en peso de monoetilen glicol 2% en peso de heptahidrato de sulfato de zinc 0.3% en peso de etoxilato de alcohol graso (7 EO) 0.5% en peso de celulosa (Natrosol 250 HHR) 0.2% en peso de cloruro de didecil diamonio.

Ejemplo 5 Un líquido se de separación a base de aceite, que dio buenos resultados cuando se uso para separar pinturas que contienen solvente y pinturas de dos paquetes que tienen la siguiente composición: 83% en peso de aceite base de 100/40°C 14.5% en peso de ácido oléico 2.5% en peso de 2-metil pentametilen diamina.

Ejemplo 6 Un liquido de separación a base de aceite, pastoso, el cual dio buenos resultados cuando se usó para separar pinturas que contienen solvente y pinturas de dos paquetes que tienen la siguiente composición: 90% en peso de aceite base de 120/40°C 3.5% en peso de aceite de ricino 3.5% en peso de ácido hidroxiesteárico 1.2% en peso de hidróxido de litio 1.8% en peso de 2-metil pentametilen diamina.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para la remoción de sólidos del sobrerrocío que surge cuando los artículos sean pintados, en el cual el sobrerrocío es absorbido por un flujo de aire y transportado a una superficie de separación o sobre la cual fluye un líquido de separación, donde una gran proporción de al menos los sólidos es transferida al líquido de separación es transportada lejos por lo tanto es removida del líquido que está siendo separado, caracterizado porque un líquido de separación el cual incluye un medio desadherente y donde sea apropiado un fluido de arrastre, en el cual las partículas de sobrerrocío de pintura son desadheridas por el medio desadherente .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio desadherente es -un medio desadherente a base de silicatos, preferiblemente polisilicatos, bentonitas, sepiolitas, arcillas; basado en sales de aluminio, preferiblemente sales de aluminio las cuales forman hidróxidos a valores de pH neutro y alcalino, preferiblemente sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, nitrato de aluminio; basado en sales de zinc, preferiblemente sales de zinc las cuales forman hidróxidos a valores de pH neutro y alcalino, preferiblemente cloruro de zinc, sulfato de zinc; basado en sales de hierro, preferiblemente sales de hierro, las cuales forman hidróxidos a valores de pH neutro y alcalino, preferiblemente cloruro de hierro, sulfato de hierro; basado en sales de calcio, preferiblemente cloruro de calcio, nitrato de calcio, acetato de calcio; basado en sales de zirconio; preferiblemente cloruro de zirconio, acetato de zirconio; basado en polímeros, preferiblemente poliacrilamidas, polimetacrilamidas o productos de condensación de melamina/formaldehído; o basado en aminas, preferiblemente diaminas, preferiblemente 2-metil pentametilen diamina, etilen diamina.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el líquido de separación incluye un medio desadherente en una cantidad de 0.1 a 20% en peso, preferiblemente de 1 a 5% en peso, con relación al peso total del líquido de separación.

4. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el líquido de separación incluye agua como el fluido de arrastre o soporte.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el líquido de separación incluye además uno o más solventes polares solubles en agua, preferiblemente etilen glicol, propileh glicol, poletilen glicol o polipropilen glicol.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el liquido de separación incluye solvente polar soluble en agua en una cantidad de 1 a 60% en peso, preferiblemente de 20 a 40% en peso, con relación al peso total del liquido de separación

7. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el liquido de separación incluye además uno o más agentes humectantes, preferiblemente tensoactivos no iónicos, aniónicos o catiónicos, de manera particularmente preferida tensoactivos no iónicos, preferiblemente etoxilatos de alcohol graso o propoxilatos de alcohol graso.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el liquido de separación incluye agentes humectantes en una cantidad de 0.1 a 5% en peso con relación al peso total del liquido de separación .

9. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el liquido de separación incluye además espesantes, preferiblemente celulosa, carboximetil celulosa, metil etil celulosa, hidroxipropil celulosa, hidroxipropil etil celulosa, polisacáridos, goma arábiga, goma de xantana o almidón modificado, de manera particularmente preferida carboximetil celulosa.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el liquido de separación incluye espesantes en una cantidad de 0.1 a 5% en peso, preferiblemente de 0.1 a 1% en peso con relación al peso total del liquido de separación.

11. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque el liquido de separación incluye además preservativos, preferiblemente isotiazolinas, compuestos de amonio cuaternario como el cloruro de didecil diamonio; el cloruro de dioctil diamonio; dimetilol dimetil hidantoina; bromoclorodimetil hidantoina o bisoxazolidina; preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 10% en peso con relación al peso total del liquido de separación.

12. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el liquido de separación incluye un aceite como el fluido de arrastre.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el liquido de separación incluye además agentes estabilizantes, preferiblemente en forma de ácidos orgánicos, preferiblemente en forma de ácidos grasos, de manera particularmente preferible en forma de ácido oleico, ácido palmiticó, ácido esteárico o ácido hidroxiesteárico, en una cantidad de 0.1 a 15% en peso con relación al peso total del líquido de separación.

14. El método de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el líquido de separación incluye además un ácido graso en una cantidad de 1 a 30% en peso, preferiblemente de 3 a 20% en peso, con relación al peso total del líquido de separación, preferiblemente ácido oleico, ácido palmítico, ácido esteárico o ácido hidroxiesteárico .

15. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el líquido de separación incluye además un hidróxido de metal, preferiblemente hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o hidróxido de litio, en una cantidad de 1 a 5 % en peso con relación al peso total del líquido de separación.

16. El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la viscosidad del líquido de separación, de acuerdo a lo medido usando una copa de flujo para el DIN EN ISO 2431, del cual la versión Alemana es EN ISO 2431:1996, fechado en 1996, con una abertura de flujo aceptada de 6 mm de diámetro, es de entre 2 y 100 segundos, preferiblemente entre 5 y 20 segundos y de manera particularmente preferida 10.5 segundos.

17. El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el líquido de separación es eléctricamente conductor y el sobrerrocío de pintura es ionizado usando medios de electrodo y es separado en la superficie de separación por los medios de electrodo estando conectados al primer polo de un agente de alto voltaje y la superficie de separación está mal conectada al segundo polo de la fuente de alto voltaje .

18. El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido de arrastre y el medio desadherente son suministrados a un recipiente de almacenamiento independientemente entre sí.

19. El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el líquido de separación cargado con sobrerrocío de pintura es preparado nuevamente y reutilizado.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la repreparación se efectúa por medio de filtración que incluye al menos una etapa de filtro.

21. El método de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la viscosidad del líquido de separación suministrada a la superficie de separación es medida.

22. Un líquido de separación para remover sólidos de sobrerrocio cuando son pintados artículos, caracterizado porque, el líquido de separación tiene las características del líquido , de separación de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17.