JP5576378B2 - 塗料スプレーしぶきの堆積方法および堆積液体 - Google Patents

Description

本発明は、物品が塗料される場合に生じるスプレーしぶきからの固体の除去のための方法に関し、このスプレーしぶきが空気流によって取り込まれ、分離表面の上を分離液体が流れる分離表面に移送されて、少なくとも固体の大部分が分離液体に移送され、分離液体によって運び去られ、そして分離されることによって液体から除去される。

さらに、本発明は、物品が塗装される場合に生じるスプレーしぶきから固体を除去するための分離液体に関する。

物品に塗料が手でまたは自動的に適用される場合、通常、固体および溶媒ならびに／またはバインダーの両者を含む塗料流のいくらかは、物品に適用されない。この流れのこの部分を、技術的に、スプレーしぶきという。スプレーしぶきは、スプレーブース中の空気流によって吸収され、そして分離工程に供給される。

特に、比較的高い塗料消費の、例えば乗り物の車体を塗装するプラントの場合、冒頭に記載したタイプの方法を使用する湿式分離システムを使用することが好ましい。市場で公知のプラントでは、水または油は、分離液体として使用され、そしてブースおよびスプレーしぶきからの排気と激しくかつ乱流で混合される。

分離液体によって取り込まれた塗料が、問題なく分離表面から誘導除去されるように、分離液体は、特別な基準を満たすことが好ましい。これは、例えば、塗料が分離液体を通って分離表面と接触した場合に塗料がその表面に接着しないように、塗料の粒子の接着作用が無効になるという事実を含む。

さらに、できる限り最小化されるブースからの排気の通過により、分離液体のガス状成分を取り込むように、分離液体の蒸気圧は少なくとも充分低く保たれていることが好ましい。

分離表面がタレまたは流れなしで均一に湿潤されることが確かになるように、分離液体の表面張力が充分に低いことが好ましい。

特に、分離液体は、概して、層流、つまり、分離表面上で均一に移動する薄い膜が流れることができることが望ましい。

したがって、本発明の目的は、上記の考察を考慮した冒頭に記載したタイプの方法および分離液体を提供し、そして分離液体によってブースの空気からのスプレーしぶきの効果的な除去を確かにすることである。

非粘着化媒体を含む分離液体、および適当な場合、キャリアー流体が使用され、塗料スプレーしぶきの粒子が非粘着化媒体によって、非粘着化される方法を参照して、この目的が達成される。

非粘着化媒体によって生じる塗料スプレーしぶきの粒子の凝集によって、および／または非粘着化媒体によって生じまたは促進される塗料スプレーしぶきの硬化によって、および／または非粘着化媒体により生じる任意のエマルジョンの無効化によって、塗料スプレーしぶきの粒子は非粘着化されることができる。

本発明によれば、分離表面へのスプレーしぶきの接着のリスクが減少するように、スプレーしぶきの接着剤特性はこのように無効にされる。

この非粘着化媒体が、シリケート系、好ましくはフィロシリケート、ベントナイト、セピオライト、クレイ；アルミニウム塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成するアルミニウム塩、好ましくは硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム；亜鉛塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する亜鉛塩、好ましくは塩化亜鉛、硫酸亜鉛；鉄塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する鉄塩、好ましくは塩化鉄、硫酸鉄；カルシウム塩系、好ましくは塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム；ジルコニウム塩系、好ましくは塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム；ポリマー系、好ましくはポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドまたはメラミン/ホルムアルデヒド縮合生成物；またはアミン系、好ましくはジアミン、好ましくは２−メチルペンタメチレンジアミン、エチレンジアミン、非粘着化媒体であることが好都合であることが見いだされた。

分離されるスプレーしぶきが、水で薄められる塗料または溶媒を有する塗料であるかどうかによって、この非粘着化媒体は、凝集剤、硬化加速剤または抗乳化剤として機能する。

分離液体の全重量に対して、０.１〜２０重量％、好ましくは１〜５重量％の量で、非粘着化媒体を含む分離液体を用いると、良好な結果が得られた。

水をキャリアー流体として使用する場合、好都合である。

水系の分離液体の場合、この分離液体が、１種または２種以上の極性水溶性溶媒、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールを含む場合、好都合であることが見いだされた。この種の溶媒は溶媒補助剤として働き、そして塗料のスプレーしぶきが分離液体によって取り込まれることを容易にする。

本明細書において、分離液体が分離液体の全重量に対して、１〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の量の極性水溶性媒体を含む場合、特に好都合であることが見いだされた。

この分離液体がさらに１種または２種以上の湿潤剤、好ましくは非イオン性、アニオン性またはカチオン性界面活性剤、特に好ましくは非イオン性界面活性剤、好ましくは脂肪アルコールエトキシレートまたは脂肪アルコールプロポキシレートを含む場合、水系の分離液体を用いた塗料スプレーしぶきの粒子の取り込みが改善される。

この場合、分離液体が、分離液体の全重量に対して、０.１〜５重量％の量の湿潤剤を含む場合、好都合である。湿潤剤は、分離液体の表面張力およびその接着および分離表面上での流動作用を調整するために使用できる。

増粘剤、好ましくはセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ポリサッカロイド、アラビアゴム、キサンタンガムまたは改質澱粉、特に好ましくはカルボキシメチルセルロースをさらに含む場合、比較的高粘度の水に基づく分離液体を得ることができる。この場合、分離液体の全重量に対して、０.１〜５重量％、好ましくは０.１〜１重量％の量の増粘剤を含む場合、好都合である。

粘性のある分離液体は、さらにゆっくり流動し、ある体積のこの分離液体がスプレーしぶきを有するブースの空気とより長く接触し、そして同じ体積のより薄い分離液体より高い比率のスプレーしぶきを取り込むことができるという結果を有する。

水系分離液体の貯蔵寿命を伸ばすために、この分離液体が、分離液体の全重量に対して、好ましくは０.５〜１０重量％の量の防腐剤、好ましくはイソチアゾロン；第四級アンモニウム化合物、好ましくはジデシルジアンモニウムクロライド、ジオクチルジアンモニウムクロライド；ジメチロールジメチルヒダントイン；ブロモクロロジメチルヒダントインまたはビスオキサゾリンを含む場合、好都合である。

代替分離液体の場合、油がキャリアー流体として働く場合、好都合である。用語「油」は、その粘度が本来的に水の粘度より高い任意の油性液体を意味することを意図する。例えば、パラフィン系またはナフテン系抽残液が好適である。他の好適な油は、例えば、基油、菜種油またはパーム油である。油は、キャリアー流体として非常に好適である比較的高い粘度および比較的低い表面張力等の固有の好都合な特徴を有する。

油系分離液体が、分離液体の全重量に対して、０.１〜１５重量％の安定剤、好ましくは有機酸の形態、好ましくは脂肪酸の形態、特に好ましくはオレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはヒドロキシステアリン酸の形態の安定剤をさらに含む場合、実用的であることが見いだされた。

比較的ペースト状の分離液体を生成させる目的の場合、分離液体の全重量に対して、この分離液体が、１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％の量の脂肪酸、好ましくはオレイン酸またはステアリン酸を含む場合、好都合であることが見いだされた。

この場合、分離液体の全重量に対して１〜５重量％の量で、この分離液体がさらに金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムを含む場合、好都合である。

１９９６年からのドイツバージョンがＥＮ ＩＳＯ ２４３１：１９９６であるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４３１により、流出開口直径６ｍｍの流量カップを使用して測定した分離液体の粘度が、２〜１００秒、好ましくは５〜２０秒の間、そして特に好ましくは１０.５秒である場合、好都合である。

分離液体が導電性であり、そして塗料スプレーしぶきが電極手段を使用してイオン化され、そして高圧電源の第１の極に接続された電極手段および高電圧電源の第２の極に接続された分離表面により分離表面において分離される場合、特に良好な結果が得られた。

キャリアー流体および非粘着化媒体が相互に独立して貯蔵容器に提供される場合、分離液体における非粘着化媒体のキャリアー流体に対する比は、スプレーしぶきのタイプに個々に適合される。

環境の観点から塗料スプレーしぶきを有する分離液体が再調製され、そして再使用される場合、特に好都合である。

再調製を少なくとも１つのフィルターステージを含むろ過手段によって、有利に行うことができる。

分離表面に供給される分離液体の粘度が測定される場合、好都合である。適当な場合、分離液体の粘度は、個々の成分の添加によって修正できる。

請求項１〜１７のいずれか一項の分離液体の特徴を有することで、分離液体を参照して、上記の目的が達成される。

本発明の例示的な態様が、図を参照してさらに下記で説明される：
図１は、スプレーしぶき分離機器の第１の例示的な態様を有するコーティングプラントの塗装ブースの正面図を示し； 図２は、図１の塗装ブースの斜視図を示し； 図３は、図１の２つの分離ユニットおよび３つの電極手段の斜視図を示し； 図４は、図３の電極手段を有する２つの分離ユニットの垂直断面を示し； 図５は、第２の例示的な態様によるそれぞれの場合における２つの分離ユニットおよび３つの電極手段の斜視図を示し； 図６は、図５の複数の分離ユニットおよび電極手段を含むスプレーしぶき分離機器の第２の例示的な態様の斜視図を示し；そして、 図７は、分離ユニットに分離液体を供給するためのプラントのブロック図を示す。

まず第一に、図１および図２を参照する。本明細書中において、２は、全体として、例えば塗装ブース２の上流にあり、そして図に示されていない前処理ステーション中でクリーニングされ、そして脱脂された後で、乗り物の車体４が塗装されるコーティングプラントの塗装ブースを示す。

塗装ブース２は、その上に並べられ、そして垂直の側壁８ａ、８ｂおよび水平のブース天井１０によって区切られているが、スプレーしぶきを有するブースからの排気が流れることができるように、終端側および下方が開放されている塗装トンネル６を含む。ブースの天井１０は、従来の様式で、フィルターの天井を有し、（具体的に示されていない）空気供給チャンバーの下部区切りの形態をとる。

側壁８ａ、８ｂの下端を側面とする塗装トンネル６の下側の開口の１２のレベルに並べられているのは、それ自体公知であり、そして本明細書中においてさらに記載されていないコンベアシステム１６を運ぶスチール構造物１４である。これは、塗装トンネル６の入口側からそれらの出口側へ塗装される乗り物の車体４を輸送するために使用できる。塗装トンネル６の内側に、それ自身が示されていないが、そしてそれ自体公知の様式で乗り物の車体４に塗料を供給するために使用できる適用手段がある。

塗装トンネル６の下部開口１２の下に、塗装トンネル６に向かって上向きに開いており、そして塗装手順の間に生じる塗料スプレーしぶきが分離される分離チャンバー１８がある。

分離チャンバー１８は、（図２中に見える）ベースプレート２０、２つの垂直の側壁２２ａ、２２ｂおよび図１および２から省略されている２つの垂直の端壁によって区切られている。分離チャンバー１８中に並べられているのは、分離チャンバー１８の縦方向でもう一の後ろに並べられ、そして下記でさらに詳細を記載する複数の分離ユニット２６を有する分離機器２４である。

分離機器２４と塗装トンネル６との分離チャンバー１８の領域内に、分離チャンバー１８の側壁２２ａ、２２ｂから始まり、分離機器２４に面するそれらの終端領域において最初に合流し、分離機器２４の側面の区切りに向かって分岐する２つの空気バッフル２８ａ、２８ｂがある。この空気バッフル２８ａ、２８ｂおよび終端側面における対応する空気バッフル（図に示されていない）は、分離機器２４まで下向きに伸びている。

分離ユニット２６は、分離機器２４の外へ下に空気を流すことができる運搬フレーム３０の上に乗っている。分離機器２４の下には、分離チャンバー１８中で分離機器２４に沿って伸びる空気バッフル３２がさらにある。この空気バッフル３２は、図１および２の左側の分離チャンバー１８の壁２２ａと向かい合う垂直区画３２ａ、分離チャンバー１８の反対側の側壁２２ｂの方向に斜め下向きに走る区画３２ｂを有する。図１および２中の左側の空気バッフル３２の垂直区画３２ａと分離チャンバー１８の側壁２２ａとの間に、空気バッフル３２の垂直の区画３２ａに平行に伸び、そして水平平面に対して縦方向で傾斜している図１中に図式的に示されている並んだ収集チャネル３４がある。

図３および４は、分離機器２４の２つの隣接した分離ユニット２６を示す。そこで図に示すように、分離ユニット２６は、その外側輪郭の内部形状の断面図が半円に相当し、そして分離ユニット２６の上側部を形成するカーブした区画３８によって、２つの平行な、それらの上側の相対する終端においてお互いに接続されている相互に間隔の空いた長方形のサイドパネル３６ａ、３６ｂを含む。

その頂点で、分離ユニット２６のカーブした区画３８は、以下にさらに詳細を示すオーバーフローチャネル４０の形態を有するように作製されている。

サイドパネル３６ａ、３６ｂのそれぞれの外側表面は、以下にさらに詳細を記載する分離表面４２ａおよび４２ｂを形成する。

それらの下端では、サイドパネル３６ａ、３６ｂのそれぞれは、分離ユニット２６のサイドパネル３６ａ、３６ｂに平行に走る排水チャネル４４ａ、４４ｂを有し、そして分離ユニット２６の第１の終端側の方向で下向きに傾斜している。排水チャネル４４ａ、４４ｂは、分離ユニット２６図３を参照のこと）のサイドパネル３６ａ、３６ｂとそれらの終端側で終了している。それらの端４８ａおよび４８ｂでそれぞれ、排水チャネル４４ａ、４４ｂは、分離ユニット２６の第１の終端側（図３を参照のこと）において開いている。

図１および２中の図に示すように、それぞれの分離ユニット２６は、それらの第１の終端側４６上に並んだ第１の終端壁５０ａを含む。それ自身の参照番号を有さない分離ユニット２６の対向する終端側は、第２の終端壁５０ｂによって囲まれている。分離ユニット２６の終端壁５０ａ、５０ｂは、関連するオーバーフローチャネル４０の終端側を閉じている。２つの終端壁５０ａ、５０ｂは、合成材料でできている。分離ユニット２６の第１の終端壁５０ａは、それぞれの排水チャネル４４ａ、４４ｂがその終端４８ａ、４８ｂにおいて開いている２つの開口５２ａ、５２ｂを含む。排水チャネル４４ａ、４４ｂに対するそれぞれのサイドウォール５０ａの側上で、ドリップトレイ５４ａ、５４ｂは、開口５２ａ、５２ｂに取り付けられている。これらは、排水チャネル４４ａ、４４ｂの断面に相当する断面図形状の区画の形態をとる。

分離機器２４が塗装ブース２の分離チャンバー１８中に並べられている場合、それぞれの分離ユニット２６のドリップトレイ５４ａ、５４ｂは、収集チャネル３４を超えて突き出している。

分離機器２４において、それぞれの対の隣接した分離ユニット２６は、それらの間に間隔を維持して並べられている。２つの隣接した分離ユニット２６の間に、そして、２つの最も外側の分離ユニット２６それぞれの空いているサイドパネル３６ａおよび３６ｂの場合、分離ユニット２４内に、それぞれの電極手段５６が伸びており、それぞれが図４に示されていない高圧電源に接続されている。改良バージョンでは、電極手段５６はまた、単一の高圧電源から供給されている。分離ユニット２６は、地電位である。

それぞれの電極手段５６は、２つのまっすぐでかつ相互に平行な電極ストリップ５８ａ、５８ｂを含む。これらは電極手段５６、それらに垂直である電極ストリップ５８ａ、５８ｂの間を伸びるグリッド電極６２の端６４ａ、６４ｂのフィールド区画６０中にグリッド電極６２を有する。電極手段５６のコロナ区画６６内に、電極ストリップ５８ａ、５８ｂは、放電電極として機能する複数のコロナワイヤー６８を有する。コロナワイヤー６８は、グリッド電極６２の端６４ａ、６４ｂに平行であり、そして相互に同じ間隔で並べられた電極ストリップ５８ａ、５８ｂによって所与の平面中を走る。

図３および４中に示すように、電極手段５６の全体的な範囲は、分離ユニット２６のサイドパネル３６ａ、３６ｂの範囲に実質的に相当する。グリッド電極６２の下部端６４ｂが、サイドパネル３６ａおよび３６ｂの下部終端のおおよそのレベルで並べられているように、電極手段５６が、並べられている。

分離機器２４が運転されている場合、塗装手順の間に生じる塗料スプレーしぶきから固体粒子を取り込むのに好適である分離液体は、分離ユニット２６のサイドパネル３６ａ、３６ｂのそれぞれの分離表面４２ａ、４２ｂを流れ落ち、排水チャネル４４ａ、４４ｂに流れる。

この目的のために、この分離液体は、分離ユニット２６のカーブした区画３８中のオーバーフローチャネル４０に供給される。そこから、分離液体は、オーバーフローチャネル４０の隣を走る分離ユニット２６のカーブした区画３８のカーブした側面７０ａ、７０ｂを通り、それぞれの場合、凝集膜として、サイドパネル３６ａ、３６ｂに到達し、そして依然分離液体の凝集膜としてそれらの分離表面４２ａ、４２ｂを流れ落ちる。

電極手段５６のコロナワイヤー６８の数、および相互からのそれらの間隔は、スプレーしぶきの粒子の分離挙動の関数として変化できる。本例示的態様において、４本のコロナワイヤー６８が提供されており、一番上のワイヤーは、分離ユニット２６のカーブした区画３８の隣に並べられており、一方、その下のコロナワイヤー６８は、依然分離ユニット２６のそれぞれのサイドパネル３６ａまたは３６ｂの領域中にある。

図５は、第２の例示的な態様としてのそれぞれの場合において、改良された分離ユニット１２６および改良された電極手段１５６を示し、そして図６は、これらを含む改良された分離機器１２４を示す。図１〜４中の分離ユニット２６，電極手段５６および分離機器２４の構成部分に対応する、分離ユニット１２６、分離ユニット２６、電極手段１５６および分離機器１２４の構成部分は、同じ参照番号＋１００によって示されている。

分離ユニット１２６は、特に排水チャネル１４４ａ、１４４ｂが分離ユニット１２６の終端壁１４６を超えて突き出している点で、分離ユニット２６と異なる。突き出している区画１７２ａ、１７２ｂは、上記のドリップトレイ５４ａ、５４ｂに相当し、そしてこの理由で、これらは分離機器１２４に関して記載される必要はない。

図６中に示すように、分離ユニット１２６の排水チャネル１４４ａ、１４４ｂの突出した区画１７２ａ、１７２ｂは、分離機器１２４のそれぞれの終端壁１５０ａ中に、それぞれの開口１５２ａ、１５２ｂを通って伸びている。

図５は、それぞれの分離ユニット１２６のサイドパネル１３６ａ、１３６ｂの間に並んだ高圧電源１７４を示し、そして電極手段１５６に接続されている。高圧電源１７４はまた、対応して、第１の例示的な態様によるそれぞれの分離ユニット２６のために提供されていることができる。それぞれの場合において、個々の分離ユニット１２６および個々の電極手段１５６は、このように分離モジュール１７６を形成する。従って、それぞれの場合における個々の分離ユニット２６および個々の電極手段５６は図１〜４中で分離モジュール７６を形成する。

図５において、筋交い１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃがまた見えており、そしてこれらは、分離ユニット１２６の２つのサイドパネル１３６ａ、１３６ｂの内面に底部、中央部および上部で相互に接続している。

第２の例示的な態様による電極手段１５６の場合、保護ロッド１８０は、一番上のコロナワイヤー１６８より上の電極ストリップ１５８ａ、１５８ｂの間で垂直に走り、そして塗装トンネル６から落ち、そして電極手段１５６に落ちてくる場合がある物体または粒子がコロナワイヤー１６８と接触するであろうリスクを低下させる。

さもなければ、分離ユニット２６、電極手段５６および分離機器２４に関連して上記に記載したものはまた、分離ユニット１２６、電極手段１５６および分離機器１２４に対応して適用される。

上記の機器の基本原理が、図１〜図４による分離機器２４の例によって、これから説明される。塗装ブース２の中で図５および図６による分離機器１２４が、類似の様式で使用される。

乗り物の車体が塗装トンネル６中で塗装される場合、ブースの空気は、塗料スプレーしぶきの粒子を有している。依然液体および／またはタックがある場合があり、また程度の差はあるが既に固体がある場合がある。塗料スプレーしぶきを有するブースからの排気は、塗装トンネル６の下の開口１２を通って流れ、そして分離チャンバー１８に入る。そこで、この空気は、空気バッフル２８ａ、２８ｂによって分離機器２４の方向に曲がり、そして隣接した分離ユニット２６の間を通って、下部の空気バッフル３２の方向に流れる。

コロナワイヤー６８では、コロナ放電は、それ自体公知の様式で起こり、そしてこれらは、通過して流れるブースからの排気中のスプレーしぶきの粒子を効果的にイオン化する。

イオン化されたスプレーしぶきの粒子は、電極手段５６の第１の区画６０中の、２つの隣接した分離ユニット２６のアースしたサイドパネル３６ａ、３６ｂおよびそれらの間のグリッド電極６２を通過して移動する。グリッド電極６２とサイドパネル３２ａ、３２ｂとの間の電場により、イオン化されたスプレーしぶきの粒子は、分離ユニット２６のサイドパネル３６ａ、３６ｂの分離表面４２ａ、４２ｂにおいて分離され、そしてそれらに沿った分離液体流によってそこで取り込まれる。

イオン化されたスプレーしぶきの粒子のいくらかは、コロナワイヤー６８の領域中の、電極手段５６の第２の区画６６中の分離ユニット２６で、分離される。分離ユニット２６のコロナワイヤー６８とそれぞれのサイドパネル３６ａ、３６ｂとの間の電場は、グリッド電極６２の領域中の電場よりさらに不均質であるが、しかし、この理由により、対応する分離ユニット２６におけるイオン化されたスプレーしぶきの粒子の分離は、そこでさらに管理され、かつさらに効果的となる。

分離ユニット２６の間を通過するクリーニングされる空気は、図１および図２の右側に示された下部の空気バッフル３２によって、分離チャンバー１８の側壁２２ｂの方向に曲げられ、そしてそこから、ある処理を受けた後の適当な再び新鮮な空気として塗装トンネル６に供給される。この処理は、特に温度、空気湿度および適当な場合には空気中に依然存在する溶媒の除去であることができる。

分離ユニット２６の上を流れ落ち、そしてスプレーしぶきの粒子を有する分離液体は、分離ユニット２６の排水チャネル４４ａ、４４ｂに降りていく。排水チャネル４４ａ、４４ｂの傾きの結果として、スプレーしぶきの粒子を有する分離液体は、それぞれの終端壁５０ａ中の開口５２ａ、５２ｂの方向に流れ、これらを通り、そしてそこからドリップトレイ５４ａ、５４ｂを経て収集チャネル３４に入る。スプレーしぶきの粒子を有する分離液体は、収集チャネル３４を通り、そして塗装ブース２を出て流れ、そしてスプレーしぶきの粒子が分離液体から除去されるか、または処分ステップに行くクリーニングおよび再調製ステップに供給される。

図７中で、１０８２は、分離液体が分離ユニット２６に供給され、そして塗料スプレーしぶきの粒子を有する分離液体が、新品同様の仕様のために再調製されることを用いるプラント全体を示す。分離ユニット２６の代わりに、分離ユニット１２６がまた提供されることができる。

プラント１０８２は、非粘着化媒体と別の全ての成分を含む分離液体の基本的な混合物が共に混合される貯蔵容器１０８４（図７中の左側に並べられた）を含む。この目的のために、貯蔵容器１０８４は、分離液体の個々の成分が提供される複数の容器と流体連通することができる。図７は、一例として、閉鎖弁１０８８ａ、１０８８ｂを備えたライン１０９０ａ、１０９０ｂを経て、貯蔵容器１０８４に接続された２つのそうした容器１０８６ａ、１０８６ｂを示す。

プラント１０８２は、非粘着化媒体のためのさらなる貯蔵容器１０９２をさらに含み、その一部は、閉鎖弁１０９４を備えたライン１０９６を経て、非粘着化媒体が供給される容器１０９８に接続されることができる。供給容器１０８６ａ、１０８６ｂおよび１０９８は、積み込み傾斜台１１００上に配置されることができる。ライン１１０２は、貯蔵容器１０８４から、その一部がライン１１０６を経て、非粘着化媒体の貯蔵容器１０９２に説属されている収集ライン１１０４に至る。それぞれのポンプ１１０８および１１１０は、ライン１１０２および１１０６に並べられており、そしてこれらは、それぞれの貯蔵容器１０８４および１０９２の内容物が計測される様式で収集ライン１１０４に運ばれることを可能にする。

収集ライン１１０４が開き、貯蔵容器１０８４からのベース材料および貯蔵容器１０９２からの非粘着化媒体が合せられ、そして充分に混合される貯蔵容器１１１２に入る。

その一部として、貯蔵容器１１１２は、それ自体公知の種類の微細フィルター１１１８を有するポンプ１１１４を備えたライン１１１６を経て通じている。ポンプ１１１４によって、貯蔵容器１１１２から運び出された分離液体は、この微細フィルター１１１８を通って流れ、そしてポンプ１１２０を備えた放出ライン１１２２によって再び出る。

ポンプ１１２０の下流には、第１の区画１１２６ａを有し、それ自体公知である粘度計１１２８の入口に至るバイパスライン１１２４、および粘度計１１２８の出口から収集ライン１１０４に至る区画１１２６ｂが走っている。

バイパスライン１１２４の第１の区画１１２６ａ中に並べられているのは、粘度計１１２８にまたエネルギーを供給するエネルギー源１１３４によって出力を供給される電磁石１１３０によって作動される弁１１３２である。エネルギー源１１３４は、それによって制御され、そしてそれぞれ使用されるキャリアー流体を供給するか、またはこれらの２つのライン１１４０、１１０４を相互に接続しているライン１１４０から収集ライン１１０４を切断する弁１１３８の電磁石１１３６へのエネルギー供給元としてさらに機能する。ライン１１４０は、キャリアー流体が貯蔵されている（図示されていない）貯蔵容器と連通する。バイパスライン１１２４への連結点の下流に、微細フィルター１１１８からくる放出ライン１１２２が、並べられたスプリング荷重弁１１４４がある供給ライン１１４２に接続されている。供給ライン１１４２は３つの枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃに分岐しており、そのそれぞれに閉鎖弁１１４８ａ、１１４８ｂ、１１４８ｃが並べられている。ラインの腕１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃは、分離ユニット２６の上側に続く。

全体的な、プラント１０８２は、分離手段２４の分離ユニット２６があるので、対応する枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃを有するのと同じ数のライン１１４２を含む。

それぞれの分離ユニット２６のオーバーフローチャネル４０から、除去ライン１１５０は、その一部として、戻りライン１１５４に続く閉鎖弁１１５２を有する。戻りライン１１５４は、不織布のフィルター１１６０によってそれらの下部チャンバー１１５８から分離されている貯蔵容器１１１２の上部チャンバー１１５６に開いている。不織布のフィルター１１６０は、貯蔵容器１１１２中で分離液体のレベルの上のレベルに沿って動きそしてこの目的のために、ロール１１６２からほどくことができるようにストリップの形態をとる。ほどかれた不織布フィルター１１６０は、収集容器１１６４中に受けられる。スプリング弁１１４４と枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃとの間で、さらに閉鎖弁１１６８が並べられ、そして戻りライン１１５４に通じる除去ライン１１６６に供給ライン１１４２が接続されている。それぞれの分離ユニット２６の排水チャネル４４ａ、４４ｂ、１４４ａ、１４４ｂは、それら自身の除去ライン１１７０を経て戻りライン１１５４に接続されている。

供給ライン１１４２が開いている点を超えて、放出ライン１１２２は、戻り区画１１７２を経て、戻り区画１１７２中に並べられたスプリング荷重の閉鎖弁１１７４を有する貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８へ通じる、

上記のプラント１０８２は、以下のように作動する：
貯蔵容器１０８４および１０９２中の成分が、所望の混合比で、収集ライン１１０４を経て貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８に運ばれる。そこの分離液体は、あらたに混合された部分だけでなく、洗浄された分離液体、下に戻るであろうものを含む、

貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８中の分離液体は、微細フィルター１１１８を通って流れ、そして枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂおよび１１４６ｃを有する供給ライン１１４２を経て、それぞれの分離ユニット２６に誘導される。

分離液体は、供給ライン１１４２中でスプリング荷重弁１１４４が開いているところで、例えば２０リッター／分の速度で運ぶ微細フィルター１１１８の下流のポンプ１１２０によって運ばれる。

供給ライン１１４２を枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃに分岐させることによって、それぞれの放出ユニット２６に到達する分離液体の量の微細な調整を行うことが可能である。この目的のために、分離液体が３つのライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃに１つまたは２つまたは全てを通して、放出ユニット２６に放出されるように、バルブ１１４８ａ、１１４８ｂ、１１４８ｃは、適当に切り替えられる。適当な場合には、バルブ１１４８を有する３つより多い枝ライン１１４６を提供することがまた可能である。例えば、分離液体は、０.２〜０.３リッター／メートル／分のスループットで枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃを離れる。それぞれの枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃを通るスループットは、その通る断面を調整することによって、またはその通る断面を調節できるバルブ１１４８ａ、１１４８ｂ、１１４８ｃを使用することによって調整できる。

ポンプ１１２０の搬送速度が供給ライン１１４２中でスプリング弁１１４４の閉鎖動作に対して大きすぎる場合、戻りライン１１７２中でスプリング荷重閉鎖弁１１７４が開き、そして分離液体が回路中に運搬され、微細フィルター１１１８によって、貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８に戻る。例えば、閉鎖弁１１７４は、その上の圧力が１バールを超えると開く。

粘度計１１２８は、微細フィルター１１１８からくる分離液体の粘度を測定するために使用できる。この目的のために、微細フィルター１１１８からくる分離液体のいくらかが、粘度計１１２８に到達するように、ソレノイド弁１１３２が開かれる。粘度計１１２８を離れる分離液体は、ライン区画１１２６ｂを経て、収集ライン１１０４に再び供給され、そしてそこから、貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８へ再び供給される。分離液体があまりに高すぎる粘度を有すると粘度測定が示す場合、それぞれのキャリアー流体がライン１１４０から収集ライン１１０４へと通過するように、ソレノイド弁１１３８が開かれることができ、その結果として貯蔵容器１１１２中の分離液体は薄められ、そしてその粘度は低下する。

分離液体の粘度が低すぎる場合、供給容器からの成分の供給に対応した変化によって高められることができる。

分離ユニット２６の放出チャネル４４ａ、４４ｂ、１４４ａ、１４４ｂからきて、そして塗料スプレーしぶきの粒子を有する分離液体は、除去ライン１１７０および戻りライン１１５４を経て貯蔵容器１１１２の上部チャンバー１１５６に導かれる。貯蔵容器１１１２の上部チャンバー１１５６内では、重力が不織布のフィルター１１６０を通して、貯蔵容器１１１２の下部チャンバー１１５８に分離液体を移動させ、フィルターさせ、そして概して塗料スプレーしぶきの粒子がなくなる。この間に、分離液体によって取り込まれた塗料スプレーしぶきの粒子は、不織布のフィルター１１６０に保持される。いったん貯蔵容器１１１２中の不織布のフィルター１１６０の区画が最大量の塗料スプレーしぶきの粒子で詰まり、そして不織布のフィルター１１６０を通して分離液体の適当なスループットでの満足なろ過結果がもはや保証されなくなると、不織布のフィルター１１６０の積載していない区画が貯蔵容器１１１２のチャンバー１１５６および１１５８を相互に分離するまで不織布のフィルター１１６０がロール１１６２からほどかれる。塗料スプレーしぶきの粒子を有する不織布のフィルター１１６０のそれぞれの区画は、上記のように収集容器１１６４中に受け入れられる。

不織布のフィルター１１６０のフィルター動作が、もっとも小さい粒子ですら保持するのに充分でなくなるか、または原理上充分でない場合、もっとも小さい粒子は、概してクリーニングされかつ粒子を有していない分離液体のみが放出ライン１１２２に到達し、そしてそこから分離ユニット２６に誘導されるように、微細フィルター１１１８によってろ過される。

枝ライン１１４６ａ、１１４６ｂ、１１４６ｃを有するライン１１４２およびそれぞれの分離ユニット２６のオーバーフローチャネル４０、１４０は、除去ライン１１５０および１１７０によって空になることができる。これは、例えば分離液体を変更する場合には必要である場合がある。

プラント１０８２を使用して、分離液体は、分離ユニット２６を有する並べられた分離手段２４がある回路において使用できる。本明細書中において、分離ユニットからの塗料スプレーしぶきの粒子を有する分離液体を開放し、そして回路に戻して供給することは可能である。

分離液体の組成の所与の例を下に示し、これは好適な実際に好適であることが見いだされ、そして重量％での数字がそれぞれの分離液体の全重量に関連している。

例１
溶媒系塗料または２パックの塗料を分離するのに適した薄い水系分離液体は、以下の組成を有した：
６２重量％の水
３５重量％のモノエチレングリコール
１重量％の脂肪アルコールエトキシレート（７ＥＯ）
２重量％の２−メチルペンタメチレンジアミン。

例２
水で希釈可能な塗料を分離するのに好適な薄い水系の分離液体は、以下の組成を有した：
６２重量％の水
３５重量％のモノエチレングリコール
２重量％の硫酸亜鉛ヘプタ水和物
０.７重量％の脂肪アルコールエトキシレート（７ＥＯ）
０.３重量％のジデシルジアンモニウムクロライド。

例３
分離溶媒系塗料または２パックの塗料を分離するために使用される場合に良好な結果を与えた粘性のある水系の分離液体は、以下の組成を有した：
６４.２５重量％の水
０.７５重量％のカルボキシメチルセルロース
３２重量％のモノエチレングリコール
０.５重量％の脂肪アルコールエトキシレート（７ＥＯ）
２.５重量％の２−メチルペンタメチレンジアミン。

例４
水で薄めることのできる塗料を分離するために使用される場合に、良好な結果を与えた粘性のある水系分離液体は、以下の組成を有した：
６２重量％の水
３５重量％のモノエチレングリコール
２重量％の硫酸亜鉛７水和物
０.３重量％の脂肪アルコールエトキシレート（７ＥＯ）
０.５重量％のセルロース（Ｎａｔｒｏｓｏｌ ２５０ ＨＨＲ）
０.２重量％のジデシルジアンモニウムクロライド。

例５
溶媒系塗料と２パックの塗料を分離するために使用される場合に、良好な結果を与えた油系分離液体は以下の組成を有した：
８３重量％の基油１００/４０℃
１４.５重量％のオレイン酸
２.５重量％の２−メチルペンタメチレンジアミン。

例６
溶媒系塗料と２パックの塗料を分離するために使用される場合に、良好な結果を与えたペースト状油系の分離液体は、以下の組成を有した：
９０重量％の基油１２０/４０℃
３.５重量％のヒマシ油
３.５重量％のヒドロキシステアリン酸
１.２重量％の水酸化リチウム
１.８重量％の２−メチルペンタメチレンジアミン。
（態様）
（態様１）
スプレーしぶきが空気によって取り込まれ、そして分離表面上を分離液体が流れている分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に輸送され、ここで少なくとも大部分の固体が、該分離液体に移送され、該分離液体によって輸送され、そして分離されることによって該液体から除去される、物品が塗装される場合に生じるスプレーしぶきからの固体の除去のための方法であって、
非粘着化媒体を含む分離液体、および適当な場合にはキャリアー流体が使用され、塗料スプレーしぶきの粒子が、該非粘着化媒体によって非粘着化されることを特徴とする、方法。
（態様２）
該非粘着化媒体が、シリケート系、好ましくはフィロシリケート、ベントナイト、セピオライト、クレイ；アルミニウム塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成するアルミニウム塩、好ましくは硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム；亜鉛塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する亜鉛塩、好ましくは塩化亜鉛、硫酸亜鉛；鉄塩系、好ましくは中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する鉄塩、好ましくは塩化鉄、硫酸鉄；カルシウム塩系、好ましくは塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム；ジルコニウム塩系、好ましくは塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム；ポリマー系、好ましくはポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドまたはメラミン/ホルムアルデヒド縮合生成物；またはアミン系、好ましくはジアミン、好ましくは２−メチルペンタメチレンジアミン、エチレンジアミン、非粘着化媒体であることを特徴とする、態様１に記載の方法。
（態様３）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜２０重量％、好ましくは１重量％〜５重量％の量で該非粘着化媒体を含むことを特徴とする、態様２に記載の方法。
（態様４）
該分離液体が、該キャリアー流体として水を含むことを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の方法。
（態様５）
該分離液体が、１種または２種以上の極性水溶性溶媒、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールをさらに含むことを特徴とする、態様４に記載の方法。
（態様６）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜６０重量％、好ましくは２０重量％〜４０重量％の量の極性水溶性溶媒を含むことを特徴とする、態様５に記載の方法。
（態様７）
該分離液体が、１種または２種以上の湿潤剤、好ましくは非イオン性、アニオン性またはカチオン性界面活性剤、特に好ましくは非イオン性界面活性剤、好ましくは脂肪アルコールエトキシレートまたは脂肪アルコールプロポキシレートをさらに含むことを特徴とする、態様４〜６のいずれか一項に記載の方法。
（態様８）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜５重量％の量の湿潤剤を含むことを特徴とする、態様７に記載の方法。
（態様９）
該分離液体が、増粘剤、好ましくはセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ポリサッカロイド、アラビアゴム、キサンタンガムまたは改質された澱粉、特に好ましくはカルボキシメチルセルロースをさらに含むことを特徴とする、態様４〜８のいずれか一項に記載の方法。
（態様１０）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜５重量％、好ましくは０.１重量％〜１重量％の量で、増粘剤を含むことを特徴とする、態様９に記載の方法。
（態様１１）
該分離液体が、防腐剤、好ましくはイソチアゾリン；ジデシルジアンモニウムクロライド、ジオクチルジアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム化合物；ジメチロールジメチルヒダントイン；ブロモクロロジメチルヒダントインまたはビスオキサゾリンを、好ましくは該分離液体の全重量に対して、０．５重量%から１０重量％の量で、さらに含むことを特徴とする態様４〜１０のいずれか一項に記載の方法。
（態様１２）
該分離液体が、該キャリアー流体として油を含むことを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の方法。
（態様１３）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１〜１５重量％の量で、好ましくは有機酸の形態で、好ましくは脂肪酸の形態で、特に好ましくはオレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはヒドロキシステアリン酸の形態で安定化剤をさらに含むことを特徴する、態様１２に記載の方法。
（態様１４）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜３０重量％、好ましくは３重量％〜２０重量％の量で、脂肪酸、好ましくはオレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはヒドロキシステアリン酸をさらに含むことを特徴とする、態様１２または１３に記載の方法。
（態様１５）
該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜５重量％量で、金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムをさらに含むことを特徴とする、態様１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
（態様１６）
該分離液体の粘度が、直径６ｍｍの流出開口を有するフローカップを使用して、ドイツ国バージョンが１９９６年からＥＮ ＩＳＯ２４３１：１９９６であるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４３１により測定して、２秒〜１００秒、好ましくは５秒〜２０秒、そして特に好ましくは１０.５秒であることを特徴とする、態様１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
（態様１７）
該分離液体が導電性であり、そして塗料スプレーしぶきが、電極手段（５６、１５６）を使用してイオン化され、そして該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）において高圧電源（７４；１７４）の第１の極に接続された該電極手段（５６、１５６）および該高圧電源（７４；１７４）の第２の極に接続された該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）によって分離されることを特徴とする、態様１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
（態様１８）
該キャリアー流体および該非粘着化媒体が、相互に独立した貯蔵容器（１１１２）に供給されることを特徴とする、態様１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
（態様１９）
塗料スプレーしぶきを有する該分離液体が、再調製され、そして再使用されることを特徴とする、態様１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
（態様２０）
該再調製が、少なくとも１つのフィルターステージ（１１１８；１１６０）を含むろ過によって行われることを特徴とする、態様１９に記載の方法。
（態様２１）
該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に供給される該分離液体の粘度が測定されることを特徴とする、態様１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
（態様２２）
物品が塗装される場合に生じるスプレーしぶきから固体を除去するための分離液体であって、該分離液体が態様１〜１７のいずれか一項に記載の該分離液体の特徴を有することを特徴とする、液体。

Claims (41)

1. スプレーしぶきが空気によって取り込まれ、そして分離表面上を分離液体が流れている分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に輸送され、ここで少なくとも大部分の固体が、該分離液体に移送され、該分離液体によって輸送され、そして分離されることによって該液体から除去される、物品が塗装される場合に生じるスプレーしぶきからの固体の除去のための方法であって、
   ａ）非粘着化媒体またはｂ）非粘着化媒体およびキャリアー流体を含む分離液体が使用され、塗料スプレーしぶきの粒子が、該非粘着化媒体によって非粘着化され、そして
   該分離液体が導電性であり、そして塗料スプレーしぶきが、電極手段（５６、１５６）を使用してイオン化され、そして該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）において高圧電源（７４；１７４）の第１の極に接続された該電極手段（５６、１５６）および該高圧電源（７４；１７４）の第２の極に接続された該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）によって分離されることを特徴とする、方法。
2. 該非粘着化媒体が、シリケート系；アルミニウム塩系；亜鉛塩系；鉄塩系；カルシウム塩系；ジルコニウム塩系；ポリマー系；またはアミン系非粘着化媒体であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 該非粘着化媒体が、フィロシリケート、ベントナイト、セピオライト、クレイ；中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成するアルミニウム塩；中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する亜鉛塩；中性およびアルカリ性のｐＨ値で水酸化物を生成する鉄塩；塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム；塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム；ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドまたはメラミン/ホルムアルデヒド縮合生成物；またはジアミンであることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 該非粘着化媒体が、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム；塩化亜鉛、硫酸亜鉛；塩化鉄、硫酸鉄；または２−メチルペンタメチレンジアミン、エチレンジアミンであることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜２０重量％の量で該非粘着化媒体を含むことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜５重量％の量で該非粘着化媒体を含むことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
7. 該分離液体が、該キャリアー流体として水を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 該分離液体が、１種または２種以上の極性水溶性溶媒をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 該極性水溶性溶媒がエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールであることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜６０重量％の量の極性水溶性溶媒を含むことを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
11. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、２０重量％〜４０重量％の量の極性水溶性溶媒を含むことを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
12. 該分離液体が、１種または２種以上の湿潤剤をさらに含むことを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 該湿潤剤が、非イオン性、アニオン性またはカチオン性界面活性剤であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 該湿潤剤が、脂肪アルコールエトキシレートまたは脂肪アルコールプロポキシレートであることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜５重量％の量の湿潤剤を含むことを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 該分離液体が、増粘剤をさらに含むことを特徴とする、請求項７〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 該増粘剤が、セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ポリサッカロイド、アラビアゴム、キサンタンガムまたは改質された澱粉であることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. 該増粘剤が、カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
19. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜５重量％の量で、増粘剤を含むことを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１重量％〜１重量％の量で、増粘剤を含むことを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
21. 該分離液体が、防腐剤をさらに含むことを特徴とする請求項７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０．５重量%から１０重量％の量で、防腐剤をさらに含むことを特徴とする請求項７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
23. 該防腐剤が、イソチアゾリン；第四級アンモニウム化合物；ジメチロールジメチルヒダントイン；ブロモクロロジメチルヒダントインまたはビスオキサゾリンである請求項２１または２２に記載の方法。
24. 該第四級アンモニウム化合物が、ジデシルジアンモニウムクロライド、またはジオクチルジアンモニウムクロライドである請求項２３に記載の方法。
25. 該分離液体が、該キャリアー流体として油を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
26. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、０.１〜１５重量％の量で安定化剤をさらに含むことを特徴する、請求項２５に記載の方法。
27. 該安定化剤が、有機酸の形態であることを特徴する、請求項２６に記載の方法。
28. 該有機酸が、脂肪酸であることを特徴する、請求項２７に記載の方法。
29. 該脂肪酸が、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはヒドロキシステアリン酸であることを特徴する、請求項２８に記載の方法。
30. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜３０重量％の量で、脂肪酸をさらに含むことを特徴とする、請求項２５〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、３重量％〜２０重量％の量で、脂肪酸をさらに含むことを特徴とする、請求項２５〜２９のいずれか一項に記載の方法。
32. 該脂肪酸が、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸またはヒドロキシステアリン酸であることを特徴とする、請求項３０または３１に記載の方法。
33. 該分離液体が、該分離液体の全重量に対して、１重量％〜５重量％量で、金属水酸化物をさらに含むことを特徴とする、請求項２５〜３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 該金属水酸化物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムであることを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
35. 該分離液体の粘度が、直径６ｍｍの流出開口を有するフローカップを使用して、ドイツ国バージョンが１９９６年からＥＮ ＩＳＯ２４３１：１９９６であるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４３１により測定して、２秒〜１００秒であることを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
36. 該分離液体の粘度が、直径６ｍｍの流出開口を有するフローカップを使用して、ドイツ国バージョンが１９９６年からＥＮ ＩＳＯ２４３１：１９９６であるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４３１により測定して、５秒〜２０秒であることを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
37. 該分離液体の粘度が、直径６ｍｍの流出開口を有するフローカップを使用して、ドイツ国バージョンが１９９６年からＥＮ ＩＳＯ２４３１：１９９６であるＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４３１により測定して、１０．５秒であることを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
38. 該キャリアー流体および該非粘着化媒体が、相互に独立した貯蔵容器（１１１２）に供給されることを特徴とする、請求項１〜３７のいずれか一項に記載の方法。
39. 塗料スプレーしぶきを有する該分離液体が、再調製され、そして再使用されることを特徴とする、請求項１〜３８のいずれか一項に記載の方法。
40. 該再調製が、少なくとも１つのフィルターステージ（１１１８；１１６０）を含むろ過によって行われることを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
41. 該分離表面（４２ａ、４２ｂ；１４２ａ、１４２ｂ）に供給される該分離液体の粘度が測定されることを特徴とする、請求項１〜４０のいずれか一項に記載の方法。

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