CN203678613U - 一种新型涂装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涂装机，解决现有的涂装机无法针对小产品进行涂装，以及在涂装效果不佳的问题。本实用新型包括带进料口、出料口的喷涂室，以及用于运输涂料的进口传输带和出口传输带，所述喷涂室内还设有两个内空结构箱体，其中一个箱体位于进料口处，另一个箱体位于出料口处；所述进口传输带和出口传输带的端部均延伸至喷涂室内并位于箱体内；所述箱体中部设有与进料口和出料口处于同一平面并用于产品通过的开口。本实用新型可对较小的产品进行涂装，而且在涂装过程中传输带不会粘上涂料，不会影响产品的涂装效果，保证了产品的涂装质量。

Description

一种新型涂装机

技术领域

 本实用新型涉及一种新型涂装机。

背景技术

随着家具行业的发展，家具自动化涂装设备逐步取代了当前的手工喷涂作业，现在市面上的涂装设备，都是直接在喷涂室内安装滚筒或则传输带传送，在传送产品的过程中涂装，由于涂料都是粘性液体，涂料经压缩空气雾化后涂装产品，在涂装产品的同时，也会把滚筒或传输带涂上涂料，等下一个产品涂装时，底部就会被涂料污染，产品涂装不理想；而另一种则是传输带在喷涂室外部进行传输产品，这样就导致小产品无法进行涂装，主要是由于喷涂室内没有用于支撑产品的支撑物，导致小产品一端在传输带上，另一端悬空，而当悬空的部分大于传输带上的部分时，由于重力则会导致产品倾斜，影响涂装效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型涂装机，解决现有的涂装机无法针对小产品进行涂装，以及在涂装效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型涂装机，包括带进料口、出料口的喷涂室，以及用于运输涂料的进口传输带和出口传输带，所述喷涂室内还设有两个内空结构的箱体，其中一个箱体位于进料口处，另一个箱体位于出料口处；所述进口传输带和出口传输带的端部均延伸至喷涂室内并位于箱体内；所述箱体中部设有与进料口和出料口处于同一平面并用于产品通过的开口。

进一步地，所述箱体靠近喷涂室中央的一侧的顶部设有边檐。

再进一步地，所述箱体顶面的纵向截面呈“∧”型或“⌒”型；所述边檐的纵向截面与箱体顶面的纵向截面形状相同。

为了实现回收利用漆雾中的涂料小颗粒等有效成分，本实用新型还包括与喷涂室相连通的过滤装置，所述过滤装置通过设置于喷涂室底部的通孔与喷涂室相连通；所述过滤装置包括底部与通孔相连通的外壳，设置于外壳内的过滤器，以及与外壳顶部连通的风机；所述喷涂室内还设有顶端与通孔上边沿相连、底端与喷涂室内底面存在间隙且为倾斜设置的导向板。

进一步地，所述喷涂室内底面的纵向截面呈“V”型，且底面中部还设有用于与涂料储存箱相连的通道。

再进一步地，所述过滤器包括两个以上的过滤网，且过滤网与水平面的角度为15～65°。

更进一步地，所述过滤网由底面具有多个滤孔、顶面为开口的下盒，以及与下盒相连且顶面具有多个滤孔、底面为开口的上盒组成，且上盒与下盒相连之后呈方体结构，所述上盒与下盒之间还设有不锈钢丝球。

另外，所述外壳底面为倾斜设置，且最低点与通孔下边沿相连；所述过滤网与外壳活动相连，且外壳上设有外开门。

为了排出的气体不会对环境造成污染，本实用新型还包括与外壳顶部连通用于净化气体的净化装置；所述净化装置包括壳体，设置于壳体内与外壳连通的进气道，与进气道连通的导向通道，与导向通道连通的水箱，与水箱连通的吸附通道，以及与吸附通道连通的排气管；所述吸附通道内设有用于净化气体的生物填料和活性炭。

进一步地，所述导向通道内设有导流板，所述水箱内设有用于将水抽送至导向通道上部的水泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在喷涂室内设有箱体，能够使相应的传输带伸入喷涂室内，同时由于箱体顶部的设置，保证了在涂料残留物掉落在箱体上时能够由于重力的原因从箱体顶部掉落到喷涂室底部，保证了箱体上不会残留涂料；同时由于传输带能够伸入喷涂室内，从而缩短了进口传输带与出口传输带之间的距离，在对长度较短的产品进行涂装时，可以有效的防止产品由于悬空过多导致涂装效果较差的问题；另外，也不会像现有技术在喷涂室中设置滚筒由于支撑产品，以致于造成产品涂装效果较差。

（2）本实用新型在涂装机上设置了过滤装置，在对产品进行涂装时，所产生的漆雾通过风机抽入到过滤装置内进行过滤，同时由于导向板的设置，能够保证风机在抽漆雾时不会对产品造成影响，从而保证了涂装效果。

（3）本实用新型将涂装机底部设置成“∨”型，能够使涂装过程中产生的涂料小颗粒等能够聚集于涂装机的最低处，便于风机进行抽取，同时也是为了使过滤装置中过滤出的漆雾以及小颗粒能够聚集于涂装机底部，回收到涂料储存箱内。

（4）本实用新型的过滤网倾斜设置，可使吸附于过滤网上的漆雾，在重力和液体可流动性，回流至涂装机内最低处，随后流入涂料储存箱内；同时由上盒、下盒和不锈钢丝球组成，这样设置能够方便清洗过滤网；另外，过滤网还与外壳活动相连，并且外壳上设有外开门，当过滤网需要清洗时，只需打开门，然后将过滤网取出进行清洗即可，清洗完成后将过滤网再安装于外壳内即可，操作十分方便。

（5）本实用新型还设置了净化装置，当漆雾经过过滤装置过滤回收掉漆雾、涂料小颗粒后；再经过净化装置对气体进行净化，然后排放，大大的降低了气体对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中箱体的结构示意图。

图3为本实用新型中箱体的主视图。

图4为本实用新型-实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型-实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型中过滤网的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-喷涂室，2-通孔，3-外壳，4-过滤网，5-风机，6-导向板，7-通道，8-进料口，9-涂料储存箱，10-下盒，11-上盒，12-不锈钢丝球，13-壳体，14-进气道，15-导向通道，16-吸附通道，17-排气管，18-生物填料，19-活性炭，20-导流板，21-水泵，22-第一水箱，23-第二水箱，24-进口传输带，25-出口传输带，26-箱体，27-开口，28-边檐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1～3所示，一种新型涂装机，包括带进料口8、出料口的喷涂室1，以及用于运输涂料的进口传输带24和出口传输带25，所述喷涂室内还设有两个内空结构的箱体26，其中一个箱体位于进料口处，另一个箱体位于出料口处；所述进口传输带和出口传输带的端部均延伸至喷涂室内并位于箱体内；所述箱体中部设有与进料口和出料口处于同一平面并用于产品通过的开口27。通过上述设置，本实用新型可针对较小的产品进行涂装，而不会出现由于涂装过程中产品发生倾斜导致涂装效果较差的现象。同时本实用新型也解决了现有技术在喷涂室内直接安装滚筒或传输带，导致滚筒和传输带上均粘有涂料，从而影响后续的产品涂装效果。另外，本实用新型仅仅在喷涂室两边设置了箱体，相比在喷涂室内设置滚筒和传输带，其成本极低。

为了防止涂料从开口处滴落在产品上，影响涂装效果，所述箱体靠近喷涂室中央的一侧的顶部设有边檐28。当箱体上聚集了较多残留的涂料时，由于边檐的存在，可使涂料从边檐的两侧流到喷涂室底部，从而保证了涂装效果。

为了防止箱体顶面大面积的堆积涂料，所述箱体顶面的纵向截面呈“∧”型或“⌒”型；所述边檐的纵向截面与箱体顶面的纵向截面形状相同。通过上述设置，可以保证箱体顶部不会积累涂料，从而保证了涂料能够及时掉落到喷涂室的底部。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例还包括与喷涂室相连通的过滤装置，所述过滤装置通过设置于喷涂室底部的通孔2与喷涂室相连通；所述过滤装置包括底部与通孔相连通的外壳3，设置于外壳内的过滤器，以及与外壳顶部连通的风机5；所述喷涂室内还设有顶端与通孔上边沿相连、底端与喷涂室内底面存在间隙且为倾斜设置的导向板6，而且导向板，以及通孔均位于用于将产品送入喷涂室内的进料口的下方。才用本实用新型对产品进行涂装时，所产生的漆雾不会像现有的涂装机通过喷涂室顶部排出，这样就不会在风机抽取漆雾时对产品涂装造成影响，本实用新型的漆雾时通过喷涂室底部的通孔排出喷涂室，再则为了防止风机抽取漆雾时对涂装过程造成影响，故而采用设置了导向板，由于导向板的存在，能够有效的防止风力直接从产品上被抽走，而是从导向板与喷涂室之间的间隙被风机抽出，保证了产品的涂装效果；另外，本实用新型设置了过滤装置，能够将漆雾中的涂料颗粒以及有效成分过滤掉，吸附于过滤器内，从而大大降低了对环境的污染，同时过滤的涂料颗粒还能够回收利用。值得说明的是本实用新型的涂装机主体结构与现有的涂装机结构相同，故而涂装机的具体现有结构未再本实施例中进行阐述。

为了更好的实现本实用新型，所述喷涂室内底面的纵向截面呈“V”型，且底面中部还设有用于与涂料储存箱9相连的通道7。通过上述设置，在涂装过程中，喷涂室残留的涂料能够聚集于喷涂室底部，然后通过通道流入涂料储存箱内，进一步的对残留涂料进行回收。

为了提高过滤的效果，所述过滤器包括两个以上的过滤网4，且过滤网与水平面的角度为15～65°。通过上述的倾斜设置，能够在过滤网大量吸附涂料小颗粒以及漆雾中其他有效成分时，通过自身的重力和流动性掉落于外壳的底部，然后流到通道处，随后进行涂料储存箱内。

如图6所示，所述过滤网由底面具有多个滤孔、顶面为开口的下盒10，以及与下盒相连且顶面具有多个滤孔、底面为开口的上盒11组成，且上盒与下盒相连之后呈方体结构，所述上盒与下盒之间还设有不锈钢丝球12。通过上述设置，在过滤网长时间使用后，能够方便进行清洗。

为了进一步地提高涂料小颗粒等能够自动流入涂料储存箱内，所述外壳底面为倾斜设置，且最低点与通孔下边沿相连。

同时，为了方便将过滤网从外壳内取下进行清洗，所述过滤网与外壳活动相连，且外壳上设有外开门。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例还包括与外壳顶部连通用于净化气体的净化装置。通过设置了净化装置，能够对气体进行净化，从而进一步地降低气体对环境造成的污染。

本实施例的净化装置包括壳体13，设置于壳体内与外壳连通的进气道14，与进气道连通的导向通道15，与导向通道连通的水箱，与水箱连通的吸附通道16，以及与吸附通道连通的排气管17；所述吸附通道内设有用于净化气体的生物填料18和活性炭19。同时导向通道内设有多个导流板20，而水箱为两个，分为第一水箱22和第二水箱23，第一水箱位于导向通道下方，第二水箱位于吸附通道下方，且导向通道和吸附通道仅仅是底部相连通，所述第一水箱高度高于第二水箱的高度，只有当第一水箱水装满后溢出才会流入第二水箱内，而第二水箱内还设有水泵21，该水泵用于将第二水箱内的水抽送至导向通道上部，从而使得导向通道、第一水箱、第二水箱组成一个循环的水流系统。气体在通过导向通道时，由于部分还存在涂料，故而在自身重力作用下融入第一水箱内。从而初步净化气体，随后气体经过生物填料和活性炭的进一步吸附，达到了排放标准，随后从排气管排出。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型涂装机，包括带进料口（8）、出料口的喷涂室（1），以及用于运输涂料的进口传输带（24）和出口传输带（25），其特征在于，所述喷涂室内还设有两个内空结构的箱体（26），其中一个箱体位于进料口处，另一个箱体位于出料口处；所述进口传输带和出口传输带的端部均延伸至喷涂室内并位于箱体内；所述箱体中部设有与进料口和出料口处于同一平面并用于产品通过的开口（27）。

2. 根据权利要求1所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述箱体靠近喷涂室中央的一侧的顶部设有边檐（28）。

3. 根据权利要求2所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述箱体顶面的纵向截面呈“∧”型或“⌒”型；所述边檐的纵向截面与箱体顶面的纵向截面形状相同。

4. 根据权利要求1～3任一项所述的一种新型涂装机，其特征在于，还包括与喷涂室相连通的过滤装置，所述过滤装置通过设置于喷涂室底部的通孔（2）与喷涂室相连通；所述过滤装置包括底部与通孔相连通的外壳（3），设置于外壳内的过滤器，以及与外壳顶部连通的风机（5）；所述喷涂室内还设有顶端与通孔上边沿相连、底端与喷涂室内底面存在间隙且为倾斜设置的导向板（6）。

5. 根据权利要求4所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述喷涂室内底面的纵向截面呈“V”型，且底面中部还设有用于与涂料储存箱相连的通道（7）。

6. 根据权利要求5所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述过滤器包括两个以上的过滤网（4），且过滤网与水平面的角度为15～65°。

7. 根据权利要求6所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述过滤网由底面具有多个滤孔、顶面为开口的下盒（10），以及与下盒相连且顶面具有多个滤孔、底面为开口的上盒（11）组成，且上盒与下盒相连之后呈方体结构，所述上盒与下盒之间还设有不锈钢丝球（12）。

8. 根据权利要求7所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述外壳底面为倾斜设置，且最低点与通孔下边沿相连；所述过滤网与外壳活动相连，且外壳上设有外开门。

9. 根据权利要求8所述的一种新型涂装机，其特征在于，还包括与外壳顶部连通用于净化气体的净化装置；所述净化装置包括壳体（13），设置于壳体内与外壳连通的进气道（14），与进气道连通的导向通道（15），与导向通道连通的水箱，与水箱连通的吸附通道（16），以及与吸附通道连通的排气管（17）；所述吸附通道内设有用于净化气体的生物填料（18）和活性炭（19）。

10. 根据权利要求9所述的一种新型涂装机，其特征在于，所述导向通道内设有导流板（20），所述水箱内设有用于将水抽送至导向通道上部的水泵（21）。

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