CN102144005A - 用于分离涂料过喷的方法和分离液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从在涂装物体时产生的过喷中去除固体的方法，其中，过喷由空气流接收并且被传送到由分离液流过的分离面(42a，42b；142a，142b)，在所述分离面处，至少固体的大部分被转移到分离液中，由所述分离液运走并且通过分离而从液体中去除。使用和提出一种分离液，其包含脱粘介质以及可能情况下还包含承载流体，其中，通过脱粘介质为所述涂料过喷颗粒脱粘。

Description

用于分离涂料过喷的方法和分离液
技术领域
本发明涉及一种用于从在涂装物体时产生的过喷/飞漆(Overspray)中去除固体的方法，在该方法中，过喷由空气流接收并且被传送到由分离液流过的分离面，在所述分离面处，至少固体的大部分被转移到分离液中，由所述分离液运走并且通过分离而从液体中去除。
此外，本发明还涉及一种用于从在涂装物体时产生的过喷中去除固体的分离液。
背景技术
在手动或自动地对物体涂覆涂料时，通常包含固体而且包含溶剂和/或粘合剂的涂料分流未被涂覆到物体上。该分流在专业领域内被称为“过喷”。所述过喷由喷漆室中的空气流捕获并输送给分离装置。
尤其是在涂料消耗较大的设备中，例如在用于涂装车辆车身的设备中，优选使用湿式分离系统，在所述湿式分离系统中使用开头所述类型的方法。在由市场公知的设备中，使用水或油作为分离液，使所述水或油与涂装室排出空气和处于涂装室排出空气中的过喷一起涡旋流动。
为了能无缺陷地从分离面导走由分离液接收的涂料过喷，分离液必须满足特定的条件。所述条件例如包括：必须消除涂料颗粒的粘性作用，以便使涂料颗粒在穿过分离液与分离面接触的情况下不附着在所述分离面上。
此外，分离液的蒸汽压力必须至少很低，以使从旁边流过的涂装室排出空气带走的分离液气态组分尽可能少。
为了保证尽可能均匀地以及无流挂和珠滴地润湿分离面，分离液的表面张力必须足够小。
尤其值得期望的是，分离液可在很大程度上层流地在分离面上向下流动，即在分离面上形成均匀向下移动的薄膜。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供开头所述类型的方法和分离液，所述方法和分离液考虑上述构思并且保证通过分离液从涂装室空气中有效去除过喷。
所述目的就方法而言以如下方式实现：
使用包含脱粘介质(脱胶介质)以及可能情况下还包含承载流体的分离液，其中，通过脱粘介质为涂料过喷颗粒脱粘(去除粘性)。
涂料过喷颗粒的脱粘可通过由脱粘介质引起的涂料过喷颗粒积聚来实现；和/或通过由脱粘介质引起或加速的涂料过喷硬化来实现；和/或通过由脱粘介质造成的对可能存在的乳化的消除来实现。
因此，根据本发明，在很大程度上消除了过喷的粘性，从而降低了过喷附着在分离面上的危险。
被证实有利的是，脱粘介质是基于硅酸盐的脱粘介质，优选基于层状硅酸盐、膨润土、海泡石、矾土的脱粘介质；基于铝盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的铝盐的脱粘介质，优选基于硫酸铝、氯化铝、硝酸铝的脱粘介质；基于锌盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的锌盐的脱粘介质，优选基于氯化锌、硫酸锌的脱粘介质；基于铁盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的铁盐的脱粘介质，优选基于铁氯化物(Eisenchlorid)、铁硫酸盐(Eisensulfat)的脱粘介质；基于钙盐的脱粘介质，优选基于氯化钙、硝酸钙、乙酸钙的脱粘介质；基于锆盐的脱粘介质，优选基于氯化锆、乙酸锆的脱粘介质；基于聚合物的脱粘介质，优选基于聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺或三聚氰胺-甲醛缩合产物的脱粘介质；或基于胺的脱粘介质，优选基于二胺，优选2-甲基戊二胺、乙二胺的脱粘介质。
与待分离的过喷是基于可由水稀释的(水溶性)涂料还是基于溶剂涂料无关，所述的脱粘介质用作结块剂、硬化加速剂或脱乳剂(Emulsionsspaltmittel)。
如下的分离液可实现良好的结果：其包含的脱粘介质的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至20％，优选1％至5％。
有利的是，使用水作为承载流体。
对基于水的(水基)分离液被证实有利的是，分离液还包含一种或多种具有极性的水溶性的溶剂，优选乙二醇、丙二醇、聚乙二醇或聚丙二醇。这种溶剂用作增溶剂(Loesevermittler)并且使分离液容易吸收涂料过喷。
在此尤其被证实有利的是，分离液包含的、具有极性的水溶性溶剂的量占分离液总重量的重量百分比为1％至60％，优选20％至40％。
对于基于水的分离液，如果该分离液还包含一种或多种润湿剂，优选非离子、阴离子或阳离子表面活性剂，特别优选非离子表面活性剂，优选脂肪醇乙氧基化物、脂肪醇丙氧基化物，则改善涂料过喷颗粒的接收。
在此情况下有利的是，分离液包含的所述润湿剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至5％。通过润湿剂可调节分离液的表面张力及其在分离面上的附着和流动行为。
如果分离液还包含增稠剂，优选纤维素、羧甲基纤维素、甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基乙基纤维素、多糖、阿拉伯树胶、黄原胶或改性淀粉，特别优选羧甲基纤维素，则可制成具有较高粘度的基于水的分离液。在此有利的是，分离液包含的增稠剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至5％，优选0.1％至1％。
粘性的分离液流动缓慢，由此，与相同体积的稀液态分离液相比，所述分离液的确定体积与夹带有过喷的涂装室空气接触的时间更长并且能接收更大份额的过喷。
对于提高基于水的分离液的储存能力(保存能力)有利的是，所述分离液还包含防腐剂，优选异噻唑啉；季铵化合物，优选氯化二癸基二铵、氯化二辛基二铵；二羟甲基二甲基乙内酰脲；溴氯二甲基乙内酰脲或二
Figure BDA0000048889210000031
唑烷，优选所述防腐剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.5％至10％。
在一种替代的分离液中，有利的是，使用油作为承载流体。术语“油”应理解为固有粘度比水的粘度大的所有油性液体。例如链烷烃萃余液(Raffinate)或环烷烃萃余液是合适的。其它合适的油例如是基础油、菜籽油或棕榈油。油本身带来有利的特性，如较高的粘度和小的表面张力，由于所述有利的特性，油很好地适于作为承载液体。
被证实可行的是，基于油的(油基)分离液还包含有稳定剂(安定剂)，优选呈有机酸的形式，优选呈脂肪酸的形式，特别优选呈油酸、棕榈酸、硬脂酸或羟基硬脂酸的形式，所述稳定剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至15％。
如果希望产生确切地说浆状(糊状)的分离液，则被证实有利的是，分离液还包含脂肪酸，优选油酸或硬脂酸，所述脂肪酸的量占分离液总重量的重量百分比为1％至30％，优选3至20％。
在此情况下有利的是，分离液还包含金属氢氧化物，优选氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂，所述金属氢氧化物的量占分离液总重量的重量百分比为1％至5％
有利的是，利用根据1996年出版的DIN EN ISO 2431即德国文本ENISO 2431：1996的、出口直径6mm的流杯测量的分离液粘度处于2秒至100秒之间，优选处于5秒至20秒之间，特别优选为10.5秒。
如果分离液是导电的，并且通过使电极装置与高压源的第一极连接并且使分离面与所述高压源的第二极连接来借助于电极装置使涂料过喷电离并在所述分离面上分离，则实现特别良好的分离结果。
如果将承载流体和脱粘介质彼此独立地供应给储料容器，则使分离液中脱粘介质与承载流体的比例个别地与过喷的类型相匹配。
出于环保的考虑特别有利的是，重新制备和重新利用夹带有涂料过喷的分离液。
所述重新制备可有利地通过包括至少一个过滤级的过滤器来进行。
有利的是，对供应给分离面的分离液的粘度进行测量。可能情况下可通过添加单个组分来校正分离液的粘度。
就分离液而言，上述目的这样实现：分离液具有根据权利要求1至17之一所述的分离液的特征。
附图说明
下面借助于附图对本发明的实施例进行详细描述。附图表示：
下面借助于附图详细说明本发明的实施例，在附图中：
图1示出一表面处理设备的涂装室的正视图，该涂装室具有过喷分离装置的第一实施例；
图2示出图1的涂装室的透视图；
图3示出图1的分离装置的两个分离单元和三个电极装置的透视图；
图4示出图3的两个分离单元连同电极装置的竖直剖视图；
图5示出分别按照第二实施例的两个分离单元以及三个电极装置的透视图；
图6示出包括多个按照图5的分离单元和电极装置的过喷分离装置的第二实施例的透视图；
图7示出用于将分离液供应到分离单元的设备的简图。
具体实施方式
首先参照图1和图2。总体上用2来标记的表面处理设备的涂装室，在该涂装室中涂装汽车车身4，此前该汽车车身在设置在涂装室2上游的、未专门示出的预处理工位内例如被清洁和去脂。
涂装室2包括一设置在上部的涂装通道6，该涂装通道由竖直侧壁8a、8b和一水平的涂装室顶盖10围成，但是在端侧处向下以如下方式开口，使得夹带有过喷的涂装室排出空气可以向下流动。通常涂装室顶盖10构造成带有过滤盖的空气供应室(未示出)的下边界。
在涂装通道6的由侧壁8a、8b的下边缘形成侧翼的下部开口12的高度上，设置有一钢结构14，该钢结构支承一已知的输送系统16(在此不加详述)。利用该输送系统，可将待涂装的汽车车身4从涂装通道6的入口侧输送到其出口侧。在涂装通道6内设有未专门示出的涂装装置，借助所述涂装装置可对车辆车身4以公知的方式施加涂料。
在涂装通道6的下部开口12下方，设有一向上朝向涂装通道6开口的分离室18，在该分离室内分离出在涂装过程中形成的涂料过喷。
分离室18由一在图2中可见的底板20、两个竖直侧壁22a、22b和两个竖直端壁围成，其中在图1和2中都略去了所述两个竖直端壁。在分离室18内设有一分离装置24，该分离装置具有多个沿分离室18的纵向方向前后设置的分离单元26，下面还要更详细地介绍它们。
在分离装置24和涂装通道6之间的涂装室18区域内设有两个空气导流板28a、28b，所述空气导流板起始于分离室18的侧壁22a、22b，首先向下收扰，然后在其朝向分离装置24的端部区域中朝向分离装置24的侧向边界散开。空气导流板28a、28b及端侧上的相应空气导流板(未示出)从上方一直延伸到分离装置24。
分离单元26安装在一支承框架30上，该支承框架允许空气向下从分离装置24流出。在分离装置24下方设有另一空气导流板32，该另一空气导流板32沿分离装置24在分离室18内延伸。空气导流板32具有一竖直部段32a，该竖直部段朝向分离室18的在图1和图2中位于左侧的侧壁22a，空气导流板32还具有一倾斜向下地朝分离室18的相对的侧壁22b延伸的部段32b。在空气导流板32的竖直部段32a与分离室18的在图1和2中位于左侧的侧壁22a之间设有一仅在图1中示意性示出的汇流槽34，该汇流槽与空气导流板32的竖直部段32a平行地延伸，并在纵向方向上相对于水平面倾斜。
在图3和4中示出分离装置24的两个相邻的分离单元26。如图所示，分离单元26包括两个相互间隔开的平行的矩形侧板36a、36b，所述侧板在其相对的上端缘处通过一弯曲部段38相互连接，该弯曲部段的净外轮廓在横截面内相当于一个半圆并构成分离单元26的上侧。
在分离单元26的弯曲部段38的顶点处形成有一溢流槽40，对此后面还要详细说明。
侧板36a、36b的外表面分别形成分离面42a和42b，对此下面同样还要再详述。
侧板36a、36b在其下边缘处分别支承有一排流槽44a、44b，所述排流槽平行于分离单元26的侧板36a、36b延伸并朝向分离单元26的第一端侧46(在图3中为前端侧)向下倾斜。排流槽44a、44b在端侧处以分离单元26的侧板36a、36b封闭(参见图3)。排流槽44a、44b在其端部48a和48b处在分离单元26的第一端侧46(参见图3)上开口。
由图1和图2可见，每个分离单元26均包括第一端壁50a，该第一端壁设置在第一端侧46上。分离单元26的位于对面的端侧(未专门设有附图标记)被第二端壁50b遮盖。分离单元26的端壁50a、50b封闭相关溢流槽40的端侧。这两个端壁50a、50b由塑料制成。分离单元26的第一端壁50a包括两个穿通部52a、52b，排流槽44a、44b的端部48a、48b分别通入这两个穿通部内。在每个端壁50a的与排流槽44a、44b相对的一侧上，在穿通部52a、52b处设置有滴板54a、54b。所述滴板构造成成型件，其横截面相当于排流槽44a、44b的横截面。
当分离装置24安装在涂装室2的分离室18内时，每个分离单元26的滴板54a、54b伸出汇流槽34外。
在分离装置24内，两个相邻的分离单元26布置成相互间保持一定距离。在两个相邻的分离单元26之间以及在两个最外面的分离单元26的自由/外露的侧板36a或36b处，分别有电极装置56在分离装置24内延伸，所述电极装置中的每一个均与高压电源连接，该高压电源在图4中未专门示出。在一种变型方案中，电极装置56也可以由唯一一个高压电源供电。分离单元26处于地电势。
每个电极装置56均包括两个相互平行延伸的平直的电极条58a、58b，这些电极条在电极装置56的一电场部段60内保持一栅形电极62，该栅形电极的位于电极条58a、58b之间的边缘64a、64b垂直于所述电极条。在电极装置56的电晕部段66内，电极条58a、58b保持多个起放电电极作用的电晕线68，电晕线68在一由电极条58a、58b确定的平面内平行于栅形电极62的边缘64a、64b延伸，并且相互等距设置。
由图3和4可见，电极装置56的总体尺寸基本上相当于分离单元26的侧板36a、36b的尺寸。电极装置56布置成，使得栅形电极62的下边缘64b大致布置在侧板36a和36b的下端部的高度上。
在分离装置24工作时，分离液在分离单元26侧板36a、36b的相应分离面42a、42b上从上向下流入排流槽44a、44b中，该分离液适用于从在涂装过程中形成的涂料过喷中吸收固体颗粒。
为此将分离液输入分离单元26的弯曲部段38内的溢流槽40。通过分离单元26的弯曲部段38的在溢流槽40旁边延伸的弯曲侧面70a、70b，分离液从所述溢流槽分别作为连续的层到达侧板36a、36b，并在其分离面42a、42b上继续作为连续的分离液层流下。
电极装置56的电晕线68的数量及其相互间的距离可以根据过喷颗粒的分离性能而不同。在本实施例中设置有4条电晕线68，其中最上面的一条设置在分离单元26的弯曲部段38旁边，而位于该最上面的电晕线下面的电晕线68仍位于分离单元26的相应侧板36a或36b旁边的区域内。
在图5中分别示出作为第二实施例的经修改的分离单元126以及经修改的电极装置156，在图6中示出一包括上述二者的经修改的分离装置124。分离单元126、电极装置156和分离装置124的分别与图1至图4中的分离单元26、电极装置56和分离装置24的部件相应的各部件用同样的附图标记加100来表示。
分离单元126与分离单元26的区别在于，排流槽144a、144b伸出分离单元126的端侧146外。突出部段172a、172b相当于上面说明过的滴板54a、54b，因此在分离装置124中可以不使用滴板。
由图6可见，分离单元126的排流槽144a、144b的突出部段172a、172b延伸穿过分离装置124的各端壁150a中的相应穿通部152a、152b。
在图5中示出一高压电源174，该高压电源设置在每个分离单元126的侧板136a、136b之间，并与电极装置156连接。高压电源174也能以相应的方式设置在按照第一实施例的每个分离单元26中。这样，每一个单独的分离单元126和单独的电极装置156构成一个分离模块176。相应地，每一个按图1至4的单独的分离单元26和单独的电极装置56也构成一个分离模块76。
此外，在图5中还可看到加固部178a、178b、178c，所述加固部使分离单元126的两个侧板136a、136b的内表面在下部、中间和上部相互连接。
在按第二实施例的电极装置156中，在最上面的电晕线168上方在电极条158a、158b之间垂直延伸有一防护杆180，通过该防护杆降低了可能从涂装通道6中掉落到电极装置156上的物品或颗粒与电晕线168接触的危险。
在其他方面，上面对于分离单元26、电极装置56和分离装置24所述的内容合适地与分离单元126、电极装置156和分离装置124相对应。
以图1至4的分离装置24为例来说明上述装置的基本原理。图5和6的分离装置124类似地应用在涂装室2中。
当在涂装通道6内涂装汽车车身时，位于那里的涂装室空气夹带有涂料过喷颗粒。这些颗粒可能是液态的和/或粘性的，但也可能已经或多或少地固化了。夹带有涂料过喷颗粒的涂装室排出空气流过涂装通道6的下部开口12进入分离室18中，在该分离室中，通过空气导流板28a、28b使所述空气朝向分离装置24转向并朝向下部的空气导流板32在相邻分离单元26之间流过。
在电晕线68上以已知的方式电晕放电，通过该电晕放电使流过的涂装室排出空气中的过喷颗粒有效地电离。
被电离的过喷颗粒经过两个相邻的分离单元26的处于地电势的侧板36a、36b和在它们之间延伸的、位于电极装置56的第一部段60内的栅形电极62。由于形成在栅形电极62与侧板32a、32b之间的电场，使被电离的过喷颗粒在分离单元26的侧板36a、36b的分离面42a、42b上被分离出，并在那里被沿着分离面流动的分离液吸收。
被电离的过喷颗粒的一部分在电极装置56的第二部段66内在分离单元26的电晕线68的区域内便已分离出。但是在分离单元26的相应侧板36a、36b与电晕线68之间的电场比在栅形电极62区域内的电场更不均匀，因此在那里在相应的分离单元26上，使电离的过喷颗粒更定向、更有效地被分离出。
在穿过分离单元26之间时被净化的空气被下部空气导流板32引向分离室18的在图1和2中在右侧示出的侧壁22b，该空气从该侧壁处——有时在经过一定的调制处理后——可作为新鲜空气重新输送给涂装通道6。调制处理特别是指对温度和空气湿度的重新调节，可能还涉及去除仍然留在空气中的溶剂。
从分离单元26流下的、夹带有过喷颗粒的分离液在下部进入分离单元26的排流槽44a、44b中。通过排流槽44a、44b的倾斜使夹带(有过喷颗粒)的分离液朝向相应端壁50a中的穿通部52a、52b流动、穿过所述端壁并从那里通过滴板54a、54b流入汇流槽34中。夹带有过喷颗粒的分离液通过汇流槽34从涂装室2中流出，并可被输入用于清除分离液中的过喷颗粒的净化和重新制备装置，或废料处理装置。
图7中用1082总体上标记一个设备，通过该设备将分离液引入分离单元26并且将夹带有涂料过喷颗粒的分离液重新制备以便重新使用。取代分离单元26，也可设置分离单元126。
设备1082包括在图7中位于左侧的储存器1084，在该储存器中混合分离液的基本混合物，该基本混合物包括除脱粘介质外的全部组成部分。此外，储存器1084可与多个储罐流体连接，在所述储罐中提供分离液的单个组分。图7中示例性地示出了这样的两个储罐1086a、1086b，所述储罐通过设置有截止阀1088a、1088b的管路1090a、1090b与储存器1084连接。
此外，设备1082还包括一个另外的用于脱粘介质的储存器1092，该储存器一方面可通过设有截止阀1094的管路1096与储罐1098连接，在该储罐1098中提供脱粘介质。供给储罐1086a、1086b和1098可安置在供料台(装料台)1100上。管路1102从储存器1084通到收集管路1104，该收集管路又通过管路1106与脱粘介质储存器1092连接。在管路1102和1106中分别设有泵1108和1110，通过所述泵可将相应储存器1084或1092的内容物计量输送到收集管路1104。
收集管路1104通入一储料容器1112中，在该储料容器中，来自储存器1084的基本材料和源自储存器1092的脱粘介质汇合并且均匀混合。
储料容器1112一方面通过设有泵1114的管路1116与已知的精过滤器1118连通。该精过滤器由借助于泵1114从储料容器1112输送的分离液流过，该分离液通过设有泵1120的输出管路1122再离开该精过滤器。
在泵1120下游分出一旁通管路1124，该旁通管路具有通到已知的粘度计1128的入口的1一区段1126a以及从粘度计1128的出口通到收集管路1104的区段1126b。
在旁通管路124的第一区段1126a中设有通过电磁装置1130操作的阀1132，该电磁装置通过一也给粘度计1128供给能量的能量源1134通电。此外，能量源1134还用作阀1138的电磁装置1136的能量供给装置，该阀1138通过该电磁装置1136来控制，该阀使收集管路1104与供应相应使用的承载流体的管路1140分开或者使这两个管路1140、1104彼此连接。管路1140与未示出的储存器相连接，在该储存器中储存着承载流体。来自精过滤器1118的输出管路1122在与旁通管路1124的连接部位的下游与供应管路1142连接，在该供应管路中设有弹簧加载的阀1144。供应管路1142分成三个管路支路1146a、1146b、1146c，在这些管路支路中分别设置有一个截止阀1148a、1148b、1148c。管路支路1146a、1146b、1146c通到分离单元26的上侧。
设备1082总体上包括一定数量的具有相应管路支路1146a、1146b、1146c的供应管路1142，所述供应管路的数量相当于分离装置24的分离单元26的对应数量。
一取出管路1150从每个分离单元26的溢流槽40通向回流管路1154，该取出管路本身具有截止阀1152。回流管路1154通入储料容器1112的上部室1156中，该上部室与该储料容器的下部室1158通过无纺材料过滤器1160分开。无纺材料过滤器1160经过处于储料容器1112中的分离液的液面上方并且为此构造成可从卷轴1162展开的带。展开的无纺材料过滤器1160被接纳在收集容器1164中。在弹簧阀1144与管路支路1146a、1146b、1146c之间，供应管路1142与一个另外的取出管路1166连接，在该取出管路中设置有截止阀1168并且该取出管路通向回流管路1154。每个分离单元26的流出槽44a、44b、144a、144b通过自己的取出管路1170与回流管路1154连接。
在供应管路1142的通入部的另一侧，输出管路1122通过回引区段1172通到储料容器1112的下部室1158，其中，在回引区段1172中设有弹簧加载的截止阀1174。
上述的设备1082工作方式如下：
将处于储存器1084和/或1092中的组分以期望的混合比例通过收集管路1104输送到储料容器1112的下部室1158中。处于那里的分离液除了新混合的份额之外还包括经净化的分离液，后面对此还要进一步进行探讨。
处于储料容器1112的下部室1158中的分离液流过精过滤器1118并且通过具有管路支路1146a、1146b和1146c的供应管路1142被送到对应的分离单元26。
借助于精过滤器1118下游的泵1120以一使供应管路1142中被弹簧加载的阀1144打开的输送功率来输送分离液，例如每分钟20升。
由于供应管路1142分成管路支路1146a、1146b、1146c，可对到达各输出单元26的分离液量进行精调。为此，相应地这样切换阀1148a、1148b、1148c，使得通过一个、或两个、或全部三个管路1146a、1146b、1146c向输出单元26输出分离液。可能情况下也可设置三个以上具有阀1148的管路支路1146。例如分离液以每米分钟0.2至0.3升的流量离开管路支路1146a、1146b、1146c。每个管路支路1146a、1146b、1146c的流量可通过其通流横截面来调节或者通过使用通流横截面可调节的阀1148a、1148b、1148c来调节。
如果泵1120的输送功率与供应管路1142中的弹簧阀1144的截止作用相比过大，则回引管路1172中的弹簧加载的截止阀1174打开并且在一循环回路中将分离液从精过滤器1118输送回储料容器1112的下部室1158。例如当截止阀1174上的压力超过1巴时，该截止阀1174打开。
通过粘度计1128可测量来自精过滤器1118的分离液的粘度。为此，磁阀1132打开，使得来自精过滤器1118的分离液的一部分到达粘度计1128。离开粘度计1128的分离液通过管路区段1126b再被供应给收集管路1104并且通过该收集管路再供应给储料容器1112的下部室1158。如果粘度测量表明分离液粘度过高，则磁阀1138可打开，使得相应的承载流体从管路1140到达收集管路1104，进而使分离液在储料容器1112中被稀释并且其粘度下降。
如果分离液的粘度过小，则该粘度可通过相应地改变来自供给储罐的组分供应来提高。
来自分离单元26的流出槽44a、44b、144a、144b的、夹带有涂料过喷颗粒的分离液通过取出管路1170和回流管路1154被送到储料容器1112的上部室1156。在该上部室处，所述分离液由于重力而向下穿过无纺材料过滤器1160到达储料容器1112的下部室1158中，所述分离液在被过滤并且在很大程度上除去涂料过喷颗粒的情况下到达所述下部室中。在此，由分离液携带的涂料过喷颗粒停留在无纺材料过滤器1160上。如果无纺材料过滤器1160的处于储料容器1112中的区段吸收了最大量的涂料过喷颗粒并且不再保证在分离液穿过无纺材料过滤器1160的相应流量下的过滤结果令人满意，则从卷轴1162展开无纺材料过滤器1160，直到无纺材料过滤器1160的未被使用的区段使储料容器1112的室1156和1158彼此分开。无纺材料过滤器1160的被涂料过喷颗粒加载的相应区段如上所述地被接纳在收集容器1164中。
如果无纺材料过滤器1160的过滤作用随着时间的推移而减弱或原则上不足以阻拦小颗粒，则所述小颗粒由精过滤器1118滤出，由此，仅在很大程度上净化且无夹带的分离液到达输出管路1122中并且从那里被送到分离单元26。
通过取出管路1150和1170，可将具有管路支路1146a、1146b、1146c的管路1142和相应分离单元26的溢流槽40、140排空。这(排空)例如在希望更换分离液时是必要的。
通过设备1082可在一设有具有分离单元26的分离装置24的循环回路中使用分离液。在此，可为夹带有涂料过喷颗粒的分离液除去所述涂料过喷颗粒并将其重新输入该循环回路。
下面描述分离液的成分的例子，这些例子在实际中已被证实是合适的，其中，术语“重量百分比”基于相应分离液的总重量：
例子1
基于水的稀液态的分离液，该分离液适用于分离溶剂涂料或双组分涂料，具有下述成分：
重量百分比为62％的水；
重量百分比为35％的单乙二醇(Monoethylenglycol)；
重量百分比为1％的脂肪醇乙氧基化物(7EO)；
重量百分比为2％的2-甲基戊二胺。
例子2
基于水的稀液态的分离液，该分离液适用于分离可由水稀释的涂料，具有下述成分：
重量百分比为62％的水；
重量百分比为35％的单乙二醇；
重量百分比为2％的七水合硫酸锌(Zinksulfat Heptahydrat)；
重量百分比为0.7％的脂肪醇乙氧基化物(7EO)；
重量百分比为0.3％的氯化二癸基二铵。
例子3
基于水的粘性的分离液，该分离液在分离溶剂涂料以及双组分涂料时得到良好的结果，具有下述成分：
重量百分比为64.25％的水；
重量百分比为0.75％的羧甲基纤维素；
重量百分比为32％的单乙二醇；
重量百分比为0.5％的脂肪醇乙氧基化物(7EO)；
重量百分比为2.5％的2-甲基戊二胺。
例子4
基于水的粘性的分离液，该分离液在分离可被水稀释的涂料时得到良好的结果，具有下述成分：
重量百分比为62％的水；
重量百分比为35％的单乙二醇；
重量百分比为2％的七水合硫酸锌；
重量百分比为0.3％的脂肪醇乙氧基化物(7EO)；
重量百分比为0.5％的纤维素(Natrosol 250 HHR)；
重量百分比为0.2％的氯化二癸基二铵。
例子5
基于油的分离液，该分离液在分离溶剂涂料以及双组分涂料时得到良好的结果，具有下述成分：
重量百分比为83％的基础油100/40℃；
重量百分比为14.5％的油酸；
重量百分比为2.5％的2-甲基戊二胺。
例子6
基于油的浆状的分离液，该分离液在分离溶剂涂料以及双组分涂料时得到良好的结果，具有下述成分：
重量百分比为90％的基础油120/40℃；
重量百分比为3.5％的蓖麻油；
重量百分比为3.5％的羟基硬脂酸；
重量百分比为1.2％的氢氧化锂；
重量百分比为1.8％的2-甲基戊二胺。

Claims (22)

1.一种用于从在涂装物体时产生的过喷中去除固体的方法，在该方法中，过喷由空气流接收并且被传送到由分离液流过的分离面(42a，42b；142a，142b)，在所述分离面处，至少固体的大部分被转移到分离液中，由所述分离液运走并且通过分离而从液体中去除，其特征在于：使用包含脱粘介质以及可能情况下还包含承载流体的分离液，其中，通过脱粘介质为所述涂料过喷颗粒脱粘。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：脱粘介质是：
基于硅酸盐的脱粘介质，优选基于层状硅酸盐、膨润土、海泡石、矾土的脱粘介质；
基于铝盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的铝盐的脱粘介质，优选基于硫酸铝、氯化铝、硝酸铝的脱粘介质；
基于锌盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的锌盐的脱粘介质，优选基于氯化锌、硫酸锌的脱粘介质；
基于铁盐的脱粘介质，优选基于在中性和碱性pH值中由氢氧化物形成的铁盐的脱粘介质，优选基于铁氯化物、铁硫酸盐的脱粘介质；
基于钙盐的脱粘介质，优选基于氯化钙、硝酸钙、乙酸钙的脱粘介质；
基于锆盐的脱粘介质，优选基于氯化锆、乙酸锆的脱粘介质；
基于聚合物的脱粘介质，优选基于聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺或三聚氰胺-甲醛缩合产物的脱粘介质；或
基于胺的脱粘介质，优选基于二胺，优选2-甲基戊二胺、乙二胺的脱粘介质。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于：所述分离液包含的脱粘介质的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至20％，优选1％至5％。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于：所述分离液包含水作为承载流体。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于：所述分离液还包含一种或多种具有极性的水溶性的溶剂，优选乙二醇、丙二醇、聚乙二醇或聚丙二醇。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于：所述分离液包含的所述具有极性的水溶性的溶剂的量占分离液总重量的重量百分比为1％至60％，优选20％至40％。
7.根据权利要求4至6之一的方法，其特征在于：所述分离液还包含一种或多种润湿剂，优选非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，特别优选非离子表面活性剂，优选脂肪醇乙氧基化物、脂肪醇丙氧基化物。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于：所述分离液包含的所述润湿剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至5％。
9.根据权利要求4至8之一的方法，其特征在于：所述分离液还包含增稠剂，优选纤维素、羧甲基纤维素、甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基乙基纤维素、多糖、阿拉伯树胶、黄原胶或改性淀粉，特别优选羧甲基纤维素。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于：所述分离液包含的增稠剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至5％，优选0.1％至1％。
11.根据权利要求4至10之一的方法，其特征在于：所述分离液还包含防腐剂，优选异噻唑啉；季铵化合物，如氯化二癸基二铵、氯化二辛基二铵；二羟甲基二甲基乙内酰脲；溴氯二甲基乙内酰脲或二
Figure FDA0000048889200000021
唑烷，优选所述防腐剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.5％至10％。
12.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于：所述分离液包含油作为承载流体。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于：所述分离液还包含有稳定剂，优选呈有机酸的形式，优选呈脂肪酸的形式，特别优选呈油酸、棕榈酸、硬脂酸或羟基硬脂酸的形式，所述稳定剂的量占分离液总重量的重量百分比为0.1％至15％。
14.根据权利要求12或13的方法，其特征在于：所述分离液还包含脂肪酸，优选油酸、棕榈酸、硬脂酸或羟基硬脂酸，所述脂肪酸的量占分离液总重量的重量百分比为1％至30％，优选3至20％。
15.根据权利要求12至14之一的方法，其特征在于：分离液还包含金属氢氧化物，优选氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂，所述金属氢氧化物的量占分离液总重量的重量百分比为1％至5％。
16.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：利用根据1996年出版的DIN EN ISO 2431即德国文本EN ISO 2431：1996的具有直径6mm的出口的流杯测量的分离液粘度处于2秒至100秒之间，优选处于5秒至20秒之间，特别优选为10.5秒。
17.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：分离液是导电的并且借助于电极装置(56，156)使涂料过喷电离并在所述分离面(42a，42b；142a，142b)上分离，其中使电极装置(56，156)与高压源(74；174)的第一极连接并且使分离面(42a，42b；142a，142b)与所述高压源(74；174)的第二极连接。
18.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：将承载流体和脱粘介质彼此独立地供应给一储料容器(1112)。
19.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：夹带有涂料过喷的分离液被重新制备和重新利用。
20.根据权利要求19的方法，其特征在于：所述重新制备通过一包括至少一个过滤级(1118；1160)的过滤器来进行。
21.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：对供应给所述分离面(42a，42b；142a，142b)的分离液的粘度进行测量。
22.一种用于从在涂装物体时产生的过喷中去除固体的分离液，其特征在于：所述分离液具有根据权利要求1至17之一所述的分离液的特征。
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