CN211864122U - 一种精密分离的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密分离的油水分离装置，包括进料斗、与进料斗连接的过滤网、以及分离机构，进料斗包括进料口和出料口，分离机构包括第一分离机构和第二分离机构，第一分离机构包括设置在出料口处的第一分离缸，第一分离缸底部设置有第一出口和第二出口，第一出口处设置有亲油疏水网膜，第二出口处设置有亲水疏油网膜，第一出口处还设置有第二分离缸，第二出口处还设置有第三分离缸，第二分离缸与第三分离缸结构底部均设置有出水口和出油口，出水口和所述出油口均分别设置有控制阀门，出水口处还设置有油料感应器，油料感应器与所述控制阀门电连接。该装置进行两次分离，分离效果好，装置结构简单，生产成本低，操作方便，达到了环保的效果。

Description

一种精密分离的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置领域，具体涉及一种精密分离的油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有的油水分离装置结构复杂，生产成本高，且只进行一次粗略的分离，分离效果不好，分离排放之后仍然会对环境造成严重污染，没有达到油水分离的目的，没有起到环保的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述油水分离装置结构复杂，生产成本高，且只进行一次粗略的分离，分离效果不好的问题，本实用新型提出了一种精密分离的油水分离装置，该装置进行两次分离，分离效果好，且整个装置结构简单，生产成本低，操作方便，工作效率高，达到了环保的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密分离的油水分离装置，包括进料斗、与所述进料斗连接的过滤网、以及分离机构，所述进料斗包括进料口和出料口，所述分离机构包括第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构包括设置在所述出料口处的第一分离缸，所述第一分离缸上设置有第一出口和第二出口，所述第一出口处设置有亲油疏水网膜，所述第二出口处设置有亲水疏油网膜，所述第一出口处还设置有第二分离缸，所述第二出口处还设置有第三分离缸，所述第二分离缸与所述第三分离缸上均设置有出水口和出油口，所述出水口和所述出油口均分别设置有控制阀门，所述出水口处还设置有油料感应器，所述油料感应器与所述控制阀门电连接。

通过以上技术方案，在需要进行油水分离时，将油水混合物倒进进料斗，油水混合物通过过滤网过滤掉残渣物，过滤后的油水流入到第一分离缸中，通过亲水疏油网膜和亲油疏水网膜进行第一次粗分离，粗分离后的油水进入到第二分离缸和第三分离缸，因为油的密度小于水的密度，油漂浮在水的上面，所以首先打开出水口的控制阀门，将水排出，由于在出水口处设置有油料感应器，油料感应器与控制阀电连接，当有油到达出水口时，油料感应器将信息反馈给控制阀门，控制阀门将关闭，然后将剩余的油料从出油口排出回收，即实现了油水的分离，操作简单，通过两次分离，分离效果好，达到了环保的效果。

进一步的，所述第二分离缸和所述第三分离缸底部设置有行走机构。在第二分离缸和第三分离缸底部设置行走机构，使整个装置在移动的过程中更省力，同时提高了工作效率。

进一步的，所述第一分离缸上设置有观察窗。在第一分离缸上设置观察窗方便工作人员观察分离缸内部物料的量，从而控制加入进料斗的量，避免在添加过中出现加入太快溢出进料斗或者加入太慢降低工作效率的情况。

进一步的，所述第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部均设置有清洗装置。在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部均设置有清洗装置是因为长时间储存油水混合物的缸体容易被腐蚀，及时清洗避免损坏缸体，延长整个设备的使用寿命。

更进一步的，所述清洗装置包括设置在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸上的输水管口，以及设置在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部，且与输水管口连接的喷头。喷头具有喷射水的范围大、喷出来的水具有很大的冲力、清洗效果更好的优点。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)该装置设置两次分离机构，分离效果好，且整个装置结构简单，生产成本低，操作方便，工作效率高，达到了环保的效果。

(2)在第二分离缸和第三分离缸底部设置行走机构，使整个装置在移动的过程中更省力，同时提高了工作效率。

(3)在第一分离缸上设置观察窗方便工作人员观察分离缸内部物料的量，从而控制加入进料斗的量，避免在添加过中出现加入太快溢出进料斗或者加入太慢降低工作效率的情况。

(4)在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部均设置有清洗装置是因为长时间储存油水混合物的缸体容易被腐蚀，及时清洗避免损坏缸体，延长整个设备的使用寿命。

(5)在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部设置与输水管口连接的喷头，喷头具有喷射水的范围大、喷出来的水具有很大的冲力、清洗效果更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密分离的油水分离装置的结构示意图。

图中：1-进料斗、2-进料口、3-过滤网、4-出料口、5-第一分离缸、6-观察窗、7-亲水疏油膜、8-亲油疏水膜、9-第三分离缸、10-第二分离缸、11-出水口、12-控制阀门、13-油料感应器、14-出油口、15-行走机构、16-第二出口、17-第一出口、18-输水管口、19-喷头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种精密分离的油水分离装置，包括进料斗1、与进料斗1连接的过滤网3、以及分离机构，进料斗1包括进料口2和出料口4，分离机构包括第一分离机构和第二分离机构，第一分离机构包括设置在出料口4处的第一分离缸5，第一分离缸5上设置有第一出口17和第二出口16，第一出口17处设置有亲油疏水网膜8，第二出口16处设置有亲水疏油网膜7，第一出口处还设置有第二分离缸10，第二出口处还设置有第三分离缸9，第二分离缸10与第三分离缸9上均设置有出水口11和出油口14，出水口11和出油口14均分别设置有控制阀门12，出水口11处还设置有油料感应器13，油料感应器13与控制阀门12电连接。

工作原理：在需要进行油水分离时，将油水混合物倒进进料斗1，油水混合物通过过滤网3过滤掉残渣物，过滤后的油水流入到第一分离缸5中，通过亲水疏油网膜7和亲油疏水网膜8进行第一次粗分离，粗分离后的油水进入到第二分离缸10和第三分离缸9，因为油的密度小于水的密度，油漂浮在水的上面，所以首先打开出水口11的控制阀门，将水排出，由于在出水口11处设置有油料感应器13，油料感应器13与控制阀门12电连接，当有油到达出水口11时，油料感应器13将信息反馈给控制阀门12，控制阀门12将关闭，然后将剩余的油料从出油口14排出回收，即实现了油水的分离，操作简单，通过两次分离，分离效果好，达到了环保的效果。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的第二分离缸10和第三分离缸9底部设置有行走机构15。

在第二分离缸10和第三分离缸9底部设置行走机构15，使整个装置在移动的过程中更省力，同时提高了工作效率。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的第一分离缸5上设置有观察窗6。

在第一分离缸5上设置观察窗6方便工作人员观察第一分离缸5内部物料的量，从而控制加入进料斗2的量，避免在添加过程中出现加入太快使物料溢出进料斗1或者加入太慢降低工作效率的情况。

实施例4

基于实施例1，参照图1，该实施例的第一分离缸5、第二分离缸10、第三分离缸9内部均设置有清洗装置。

在第一分离缸5、第二分离缸10、第三分离缸9内部均设置有清洗装置是因为长时间储存油水混合物的缸体容易被腐蚀，及时清洗避免损坏缸体，延长整个设备的使用寿命。

实施例5

基于实施例1，参照图1，该实施例的清洗装置包括设置在第一分离缸5、第二分离缸10、第三分离缸9上的输水管口18，以及设置在第一分离缸、第二分离缸、第三分离缸内部，且与输水管口18连接的喷头19。

选择喷头19作为清洗装置是因为喷头19具有喷射水的范围大、喷出来的水具有很大的冲力、清洗效果更好的优点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密分离的油水分离装置，包括进料斗(1)、与所述进料斗(1)连接的过滤网(3)、以及分离机构，所述进料斗(1)包括进料口(2)和出料口(4)，其特征在于：所述分离机构包括第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构包括设置在所述出料口(4)处的第一分离缸(5)，所述第一分离缸(5)上设置有第一出口(17)和第二出口(16)，所述第一出口(17)处设置有亲油疏水网膜(8)，所述第二出口(16)处设置有亲水疏油网膜(7)，所述第一出口处还设置有第二分离缸(10)，所述第二出口处还设置有第三分离缸(9)，所述第二分离缸(10)与所述第三分离缸(9)上均设置有出水口(11)和出油口(14)，所述出水口(11)和所述出油口(14)均分别设置有控制阀门(12)，所述出水口(11)处还设置有油料感应器(13)，所述油料感应器(13)与所述控制阀门(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密分离的油水分离装置，其特征在于：所述第二分离缸(10)和所述第三分离缸(9)底部均设置有行走机构(15)。

3.根据权利要求1所述的一种精密分离的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离缸(5)上设置有观察窗(6)。

4.根据权利要求1所述的一种精密分离的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离缸(5)、第二分离缸(10)、第三分离缸(9)内部均设置有清洗装置。

5.根据权利要求4所述的一种精密分离的油水分离装置，其特征在于：所述清洗装置包括设置在第一分离缸(5)、第二分离缸(10)、第三分离缸(9)上的输水管口(18)，以及设置在第一分离缸(5)、第二分离缸(10)、第三分离缸(9)内部，且与输水管口(18)连接的喷头(19)。

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