CN107043183A - 污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备，包括电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱，污水从生产间的污水池进入电离装置电离分解处理清除大部分浮垢后，再进入多级液流装置多次过滤，然后再通过袋式过滤装置进一步过滤净化，从而达到使用或排放标准。该污水处理设备对生产间产生的污水进行处理后可直接循环使用，并且结构简单，占地面积小，尤其进行废水处理时不需要添加任何药剂，处理成本低，废水能够实现循环使用无外排。经过该污水处理设备处理的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，低粘性，不会堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败并具有脱臭效果。

Description

污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是涉及一种污水处理设备。

背景技术

随着工业化大发展，水体环境受到极大的挑战，为了还人类一个更加自然的水体环境，目前有很多污水处理设备和方法。一般污水处理方法都是使用药品的凝集沉淀法或氧化还原法，在最终阶段采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但这些处理方法都需要昂贵的设备费用、处理成本和占地面积，对企业造成一定的压力，而且药物处理的方法对环境也会产生一些负面影响。为了克服这些技术问题，已有利用电解原理处理污水的设备出现，比如专利CN106186208公开了一种污水处理装置，但该装置还存在一些缺陷，尤其是仅仅通过电解处理后的清水的洁净度还很难达到直接排放或使用的标准，还需要进一步处理。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种污水处理设备，结构简单，占地面积小，处理成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理设备，包括电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱，所述电离装置内设有对进来的污水进行电解分离处理的电极板，以及将进入所述电离装置的污水通过电极板电解分离形成的漆渣排出至所述漆渣槽的推渣器，进入所述电离装置的污水经电离分解处理并排出漆渣后形成的初级清水流入至所述多级液流装置；所述多级液流装置内设有至少三组依次通过液位差连通的液流槽，每个所述液流槽的底部分别通过排污通道连通至所述漆渣槽，经所述多级液流装置的多个液流槽分别缓冲沉淀后形成的二级清水流入至所述清水槽；所述清水槽通过设有清水泵的管道连通至所述袋式过滤装置内的袋式过滤器，经所述袋式过滤器净化的三级清水经清水管道流入生产间使用，生产间使用后产生的污水进入污水池并由污水泵通过废水输送管道输送至所述电离装置内进行电解分离处理；所述漆渣槽内设有搅拌机，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入所述脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入所述清水槽；所述电器控制箱内设有控制器控制所述电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽、袋式过滤装置和脱水装置中各电器件的工作。

作为本发明的进一步改进，所述电离装置包括依次设置的第一缓冲槽、第一反应槽、第二缓冲槽和第二反应槽，所述第一缓冲槽一侧的底部连通第一反应槽，所述第一反应槽内间隔设有若干电极板，所述第一反应槽另一侧的顶部连通第二缓冲槽，所述第二缓冲槽的底部连通所述第二反应槽一侧的底部，所述第二反应槽的另一侧的顶部设有清水通道连通至所述多级液流装置，所述第二反应槽内设有若干电极板。

作为本发明的进一步改进，所述电离装置内的电极板包括相对设置的电离负极板和电离正极板，所述电离负极板和电离正极板上分别形成若干个折弯。

作为本发明的进一步改进，所述电离装置的底架上设有用于将所述电离负极板和电离正极板分割成等距的分隔板、用于支撑所述电极板的支撑板以及用于防止所述电极板上浮的电极板夹具。

作为本发明的进一步改进，所述废水输送管道位于所述电离装置的末端上依次设有手动阀、转子流量计和若干个废水出口，若干个废水出口间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述多级液流装置为三级液流装置，该三级液流装置包括依次排列的一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽，所述一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽连通至所述漆渣槽的排污管道上分别设有一级排污阀、二级排污阀和三级排污阀。

作为本发明的进一步改进，所述多级液流装置内的多个液流槽之间的液流通道上分别设有净化过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道上分别设有手动阀，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道之间设有旁路管道连通，该旁路管道上设有旁路手动阀。

作为本发明的进一步改进，所述脱水装置为厢式压滤机，所述漆渣槽与所述厢式压滤机的漆渣输送管道上设有用于将漆渣从所述漆渣槽输送至所述厢式压滤机内的隔膜泵，该隔膜泵上连接有为该隔膜泵提供动力的压缩空气。

作为本发明的进一步改进，所述厢式压滤机下方分别设有接水盘和接渣盘，所述接水盘通过清水输送管道连通至所述清水槽；所述清水槽上设有清水液位计，所述控制器根据该清水液位计测量的清水槽的液面高低控制所述清水泵的启动和停止。

本发明的有益效果是：

1)整个设备结构简单，占地面积小，运用其进行污水处理时处理成本低，不使用任何药剂就能分解和净化喷漆房水幕循环水而一直循环，做到真正意义上的零排放，减免绝大部分处理费用。

2)能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败和具有脱臭效果，改善工厂环境。

3)被电离后的水的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，使水泵及相关循环配管不易堵塞，清理省力、省时，减免了大部份的人工使用成本。漆渣量只有传统的60-70％。固体危害物的产量及处理费用有非常大的减少。

4)电离后的水幕水因为带有离子，能够更有效吸附漆雾，漆雾中的颗粒去除率最高可达到90％。

5).水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被分解成无害的安息香酸。从根本上减少VOCs。使尾端废气排放处理装置的处理时间大幅延长，处理成本同时也相应大幅下降。

6)处理用的反应材料只需更换，无需保养。

附图说明

图1为本发明使用状态结构示意图；

图2为本发明所述电离装置结构示意图；

图3为本发明所述电离装置另一视角结构示意图；

图4为本发明所述多级液流装置和袋式过滤装置结构示意图；

图5为本发明所述电离装置局部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——厢式压滤机 2——接水盘

3——接渣盘 4——漆渣输送管道

4——压缩空气 6——隔膜泵

7——清水输送管道 8——电动阀

9——废水输送管道 10——手动阀

11——污泥泵 12——生产间

13——电磁阀 14——净化水输送管道

15——手动阀 16——压力表

17——旁路手动阀 18——手动阀

19——袋式过滤器 20——过滤袋

21——清水泵 22——手动阀

23——一级液流槽 24——二级液流槽

25——三级液流槽 26——清水槽

27——清水液位计 28——漆渣液位计

29——一级排污阀 30——二级排污阀

31——三级排污阀 32——搅拌机

33——漆渣槽 34——电离装置排污管道

35——控制阀 36——控制阀

37——漆渣缓存槽 38——手动阀

39——转子流量计 40——电离装置

41——电器控制箱 42——盖板

43——盖板支撑 44——电离板夹具

45——电线槽 46——分隔板

47——支撑板 48——底架

49——电离负极板 51——废水出口

52——清水出口 53——调节板

54——清水通道 55——无杆气缸

56——推渣器 57——电离正极板

58——第一反应槽 59——第二反应槽

60——压缩空气阀 61——排水阀

62——净化过滤器

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-4，为本发明所述的一种污水处理设备，包括电离装置40、漆渣槽33、多级液流装置、清水槽26、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱41。

电离装置40包括依次设置的第一缓冲槽、第一反应槽58、第二缓冲槽和第二反应槽59，第一缓冲槽一侧的底部连通第一反应槽，第一反应槽内间隔设有若干电极板，第一反应槽另一侧的顶部连通第二缓冲槽，第二缓冲槽的底部连通第二反应槽一侧的底部，第二反应槽的另一侧的顶部设有清水通道54连通至多级液流装置，第二反应槽内设有若干电极板。第一、二缓冲槽分别为加入电离装置槽体内的分割导板分割形成，第一、二缓冲槽的宽度较小，可以形成狭窄通道，为第一、二反应槽留下更多容置空间，以安装更多的电路板，尽可能的提高电离装置的电离分解处理能力。

所述电极板包括相对设置的电离负极板49和电离正极板57，电离负极板49和电离正极板57上分别形成若干个折弯，以增加电极板的面积，进一步提高电极板的电极分解处理能力。

所述电离装置具有底架48和盖板42，底架48上设有用于将电离负极板和电离正极板分割成等距的分隔板46，用于支撑电极板的支撑板47、50，以及防止电极板上浮的电极板夹具44。电离装置的槽体上还设有电线槽45和盖板支撑43，电线槽45内设置电器控制箱到电极板的电线，盖板支撑43用于支撑电离装置的盖板42。另外，电离装置上还设有用于调节电离装置处理时的水平位置的调节板53。

所述废水输送管道9位于电离装置的末端上依次设有手动阀38、转子流量计39和若干个废水出口51，若干个废水出口间隔设置。污水在输送时，可以通过电动阀8、手动阀38和流量计39来控制废水的流量大小。若干个废水出口形成均匀的喷射出口，不仅增大喷射量，而且喷射均匀，利于污水的电离分解处理。

所述推渣器56包括驱动装置和刮刷装置，刮刷装置包括挂刷板以及安装在挂刷上的挂刷，挂刷板与驱动装置连接，驱动装置驱动挂刷板对漆渣或浮垢进行挂刷排至漆渣槽，为了合理布局漆渣槽的位置，可在电离装置一侧设置漆渣缓存槽37，该漆渣缓存槽连接漆渣槽33，将电离装置内产生的漆渣先排出只该漆渣缓存槽内，然后再通过排污管道输送至漆渣槽33。推渣器的驱动装置优选为无杆气缸55，无杆气缸可以最大限度的为整个装置节省空间，为了节省安装空间，可将无杆气缸安装在电离装置的盖板42上，盖板42通过盖板支撑43盖合在电离装置的上端口上。

本例中，所述多级液流装置为三级液流装置，该三级液流装置包括依次排列的一级液流槽23、二级液流槽24和三级液流槽25，一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽连通至漆渣槽的排污管道上分别设有一级排污阀29、二级排污阀30和三级排污阀31。该三级液流装置内的三个液流槽之间的液流通道上分别设有净化过滤器62。

所述袋式过滤器19连接清水槽的进水管道上依次设有手动阀22、清水泵21和手动阀18，手动阀22控制清水泵21的流量大小，手动阀18控制袋式过滤器的流量大小。袋式过滤器的出水管道即净化水输送管道14上设有手动阀15，在进入生产间的末端设有电磁阀13，磁阀13，控制处理好的清水的通路和闭路。袋式过滤器的进水管道和出水管道之间设有旁路管道连通，旁路管道上设有旁路手动阀17。另外，袋式过滤器上还设有能显示袋式过滤器内部压力大小的压力表16，如果袋式过滤器内部的压力达到设定值，则袋式过滤器内部的过滤袋20需要取出清洗或更换。袋式过滤器上还设有压缩空气阀60和排水阀61，当袋式过滤器19内部的压力达到设定值，关闭手动阀15、18，打开排水阀61，打开压缩空气阀61把袋式过滤器内不的水挤压出来，使废渣更干燥。

所述漆渣槽33内设有搅拌机32，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入清水槽26。搅拌机32把漆渣槽内的漆渣搅拌均匀，使漆渣不会凝聚成块，从而利于漆渣的抽取。

所述脱水装置为厢式压滤机1，漆渣槽与厢式压滤机的漆渣输送管道4上设有用于将漆渣从所述漆渣槽输送至所述厢式压滤机内的隔膜泵6，该隔膜泵上连接有为该隔膜泵提供动力的压缩空气5。

所述厢式压滤机下方分别设有接水盘2和接渣盘3，接水盘通过清水输送管道7连通至所述清水槽26；清水槽上设有清水液位计27，控制器根据该清水液位计测量的清水槽的液面高低控制清水泵的启动和停止。

另外，所述污水泵11的回水通道上设有手动阀10，手动阀10控制污水泵11回水搅拌的流量大小。漆渣槽33内设有漆渣液位计28，通过液面水位高低控制隔膜泵6的启动和停止。电离装置下方设有电离装置排污管道34，将电离装置产生的漆渣输送到漆渣槽，电离装置的第一、二反应槽下方分别设有控制阀35、36，控制第一、二反应槽沉淀下来的悬浮物和重金属等。

该污水处理设备的具体工作过程如下：

生产间12(喷漆房)产生的污水进入污水池并由污水泵11通过废水输送管道9输送至电离装置40，污水首先被输送至第一缓冲槽，然后从第一缓冲槽的底部进入第一反应槽，经第一反应槽内的电极板电离分解处理后从上部进入第二缓冲槽，然后从第二缓冲槽底部进入第二反应槽，再次进行一边上升一边电离分解处理。污水在第一、二反应槽内电离分解时，电极板溶解在水里，生产氢氧化铝和氢气，氢氧化铝吸附污浊物质(漆渣)，形成大体积的结块，重的结块沉降分离，轻的结块吸附了氢气而上浮分离，上浮部分的漆渣被推渣器56推入漆渣槽33。进入电离装置的污水经电离分解处理并排出漆渣后形成的初级清水经电离装置的清水出口52流入至多级液流装置再次清洁处理。

初级清水首先进入多级液流装置的一级液流槽进行一级过滤，在一级液流槽23中，部分悬浮物和重金属通过缓冲沉降沉降到底部，并通过一级液流槽下方设置的一级排污阀29定时排放到漆渣槽33内。初级清水经一级过滤后通过液位差进入二级液流槽进行二级过滤，在二级液流槽24中，再有部分悬浮物和重金属通过缓冲沉降沉降到底部，并通过二级液流槽下方设置的二级排污阀30定时排放到漆渣槽33内。初级清水经二级过滤后通过液位差进入三级液流槽进行三级过滤，在三级液流槽25中，再有部分悬浮物和重金属通过缓冲沉降沉降到底部，并通过三级液流槽下方设置的三级排污阀31定时排放到漆渣槽33内，经三级过滤的初级清水形成二级清水流入清水槽26储存。为了进一步提高三级液流装置的过滤效果，在各级液流槽之间的液位差通道上设置了净化过滤器62，进一步对初级清水进行净化。

清水槽26的储存的清水的液面高低通过清水液位计检测，当清水液位计27检测到清水槽26的水位达到一定高度时，给控制器控制信号，使清水泵21启动，清水槽内的二级清水被清水泵输送到袋式过滤器再次净化处理，净化处理后形成三级清水，并通过清水管道14流入生产间12(喷漆房)循环使用。当清水液位计27检测到清水槽的水位降到设定最低高度时，给控制器控制信号，使清水泵21停止。

漆渣槽33内设有搅拌机32，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入清水槽26。

电器控制箱内设有控制器控制电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽26、袋式过滤装置和脱水装置中各电器件的工作。

至此，该污水处理设备对生产间产生的污水进行处理后可直接循环使用，并且结构简单，占地面积小，尤其进行废水处理时不需要添加任何药剂，处理成本低，废水能够实现循环使用无外排。经过该污水处理设备处理的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，低粘性，不会堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败并具有脱臭效果。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，其特征在于：包括电离装置(40)、漆渣槽(33)、多级液流装置、清水槽(26)、袋式过滤装置、脱水装置和电器控制箱(41)，所述电离装置内设有对进来的污水进行电解分离处理的电极板(49、57)，以及将进入所述电离装置的污水通过电极板电解分离形成的漆渣排出至所述漆渣槽(33)的推渣器(56)，进入所述电离装置的污水经电离分解处理并排出漆渣后形成的初级清水流入至所述多级液流装置；所述多级液流装置内设有至少三组依次通过液位差连通的液流槽，每个所述液流槽的底部分别通过排污通道连通至所述漆渣槽，经所述多级液流装置的多个液流槽分别缓冲沉淀后形成的二级清水流入至所述清水槽(26)；所述清水槽通过设有清水泵(21)的管道连通至所述袋式过滤装置内的袋式过滤器(19)，经所述袋式过滤器(19)净化的三级清水经清水管道流入生产间(12)使用，生产间使用后产生的污水进入污水池并由污水泵(11)通过废水输送管道(9)输送至所述电离装置(40)内进行电解分离处理；所述漆渣槽内设有搅拌机(32)，经搅拌后的漆渣槽内的漆渣被送入所述脱水装置内进行脱水处理，脱水处理形成的清水流入所述清水槽(26)；所述电器控制箱内设有控制器控制所述电离装置、漆渣槽、多级液流装置、清水槽(26)、袋式过滤装置和脱水装置中各电器件的工作。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置包括依次设置的第一缓冲槽、第一反应槽(58)、第二缓冲槽和第二反应槽(59)，所述第一缓冲槽一侧的底部连通第一反应槽，所述第一反应槽内间隔设有若干电极板，所述第一反应槽另一侧的顶部连通第二缓冲槽，所述第二缓冲槽的底部连通所述第二反应槽一侧的底部，所述第二反应槽的另一侧的顶部设有清水通道(54)连通至所述多级液流装置，所述第二反应槽内设有若干电极板。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置内的电极板包括相对设置的电离负极板(49)和电离正极板(57)，所述电离负极板(49)和电离正极板(57)上分别形成若干个折弯。

4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于：所述电离装置的底架(48)上设有用于将所述电离负极板和电离正极板分割成等距的分隔板(46)、用于支撑所述电极板的支撑板(47、50)以及用于防止所述电极板上浮的电极板夹具(44)。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述废水输送管道(9)位于所述电离装置的末端上依次设有手动阀(38)、转子流量计(39)和若干个废水出口，若干个废水出口间隔设置。

6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述多级液流装置为三级液流装置，该三级液流装置包括依次排列的一级液流槽(23)、二级液流槽(24)和三级液流槽(25)，所述一级液流槽、二级液流槽和三级液流槽连通至所述漆渣槽的排污管道上分别设有一级排污阀(29)、二级排污阀(30)和三级排污阀(31)。

7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述多级液流装置内的多个液流槽之间的液流通道上分别设有净化过滤器(62)。

8.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述袋式过滤器的进水管道和出水管道上分别设有手动阀，所述袋式过滤器的进水管道和出水管道之间设有旁路管道连通，该旁路管道上设有旁路手动阀(17)。

9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述脱水装置为厢式压滤机(1)，所述漆渣槽与所述厢式压滤机的漆渣输送管道(4)上设有用于将漆渣从所述漆渣槽输送至所述厢式压滤机内的隔膜泵(6)，该隔膜泵上连接有为该隔膜泵提供动力的压缩空气(5)。

10.根据权利要求9所述的污水处理设备，其特征在于：所述厢式压滤机下方分别设有接水盘(2)和接渣盘(3)，所述接水盘通过清水输送管道(7)连通至所述清水槽(26)；所述清水槽上设有清水液位计(27)，所述控制器根据该清水液位计测量的清水槽的液面高低控制所述清水泵的启动和停止。