CN106186208A - 污水处理装置及应用其的污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开污水处理装置及应用其的污水处理方法，包括污水电解处理装置、接渣槽以及脱水装置，污水电解处理装置内设有电极板，污水电解处理装置上固定设有浮垢排出装置，污水电解处理装置与接渣槽或与涂装室连通，接渣槽与脱水装置连通，接渣槽的污水通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水。由此，整个设备结构简单，占地小，运行无需添加药剂，固废减少30％‑50％，水循环利用无外排。此装置处理后的水，形成离子水，低粘性，预防堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，具有脱臭效果。另，水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被电解成无害的安息香酸，减少VOCs有机物的挥发，此装置具有较好的环保性及污水回收利用的好处。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及污水处理装置及应用其的污水处理方法。
背景技术
一般污水处理方法基本上都是使用药品的凝集沉淀法和氧化还原法，在最终阶段从采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但无论采用哪种方式都需要昂贵的设备费用、处理成本及占地面积，这对企业造成一定的压力，而且采用药物进行处理的方式对环境也产生一定的影响。
发明内容
为了解决上述的一个或多个，提供了污水处理装置及应用其的污水处理方法。
根据本发明的一个方面，提供一种污水处理装置，包括污水电解处理装置、接渣槽以及脱水装置，污水电解处理装置内设有用于对从污水槽进来的污水进行电解分离处理的电极板，污水电解处理装置上固定设有浮垢排出装置，浮垢排出装置将污水电解处理装置内生成的浮垢排向接渣槽，污水电解处理装置通过第二配管与接渣槽连通或通过第三配管与涂装室连通，第二配管或第三配管用于输送从污水电解处理装置中出来的清水，接渣槽通过第四配管与脱水装置连通，接渣槽的污水混合物通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水。其有益效果是：这种结构的污水处理装置，通过污水电解处理装置对从污水槽进来的污水进行电解分离处理，处理好的油漆废渣上浮在污水电解处理装置上方形成一层厚厚的浮垢，用浮垢排出装置将浮垢刮出导入排向接渣槽，污水电解处理装置处理好的清水再通过第三配管输送至涂装室或者通过第二配管将清水回流至接渣槽。接渣槽污水通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水，脱渣获得的清水再输送至涂装室，脱水后的废渣委外处理。整个设备结构简单，占地面积小，而且运用其进行污水处理时不需要添加药水，处理成本低，具有较好的环保性，另外还具有高效、污水回收利用及使用方便的好处。
在一些实施方式中，污水电解处理装置设有水面调正槽，水面调正槽位于污水电解处理装置的一侧外，污水电解处理装置与水面调正槽之间通过一横向长孔进行连通，水面调正槽用于接收污水电解处理装置内的清水，第二配管和第三配管与水面调正槽连通。其有益效果是：水面调正槽的设置可以方便接收污水电解处理装置内的清水。
在一些实施方式中，水面调正槽内设有定位板和水面调正板，定位板与水面调正槽内壁固定，水面调正板与定位板连接，水面调正板能够沿定位板做竖直方向上的移动调节。其有益效果是：定位板固定在水面调正槽内壁上与水面调正槽形成一个整体，水面调正板能够沿定位板做竖直方向上的移动调节，水面调正板位置的固定位置根据污水电解处理装置内的污水水面上的浮垢被刮刷轻易刮出，污水不外流为基准，如此结构方便调正，更大范围地利用污水电解处理装置。
在一些实施方式中，定位板和水面调正板的上方均呈V型结构。其有益效果是：两者均呈V型结构，方便从外面观察从外面流入水面调正槽内的流量。
在一些实施方式中，电解污水处理装置的对向侧板固定有定位块，每个定位块上有序间隔地固定有导向块，导向块上配设有并列分布的电极板。其有益效果是：这种放置电极板的方式较为稳定，而且对电极板的排布较为紧密，提高效率的同时还可以节约空间。
在一些实施方式中，污水电解处理装置内通过分隔导板分隔成入水导引区和处理区，入水导引区设有入水口，定位块、导向块及电极板均位于处理区内，污水电解处理装置的底部呈漏斗状。其有益效果是：污水槽的污水通过入水口进入污水电解处理装置的入水导引区，通过该入水导引区进入到处理区进行电解处理，整个结构简单，有效保证污水处理效果。
在一些实施方式中，污水电解处理装置通过一直立隔板分隔成第一污水电解处理室和第二污水电解处理室，第一污水电解处理室和第二污水电解处理室的对向侧板均分别固定有定位块，每个定位块上有序间隔地固定有导向块，导向块上配设有并列分布的所述电极板。其有益效果是：通过直立隔板将污水电解处理装置分隔成第一污水电解处理室和第二污水电解处理室，从污水槽进来的污水先在第一污水电解处理室进行第一次电解分离处理，然后第一次处理后的污水再越过直立隔板进入到第二污水电解处理室进行第二次电解分离处理，水中的絮片以浮垢的形式浮在水面上进入后续处理，这种结构的污水电解处理装置具有多次电解的效果，使得污水处理更加彻底和高效。
在一些实施方式中，第一污水电解处理室和第二污水电解处理室均分别通过分隔导板分隔成入水导引区和处理区，入水导引区设有入水口，处理区内均分别设有定位块、导向块及电极板，第一污水电解处理室和第二污水电解处理室的底部均呈漏斗状。其有益效果是：污水槽的污水通过入水口进入第一污水电解处理室的入水导引区，通过该入水导引区进入到处理区进行第一次电解处理，然后再由下往上环流进入到第二污水电解处理室的入水导引区，然后再进入处理区进行第二次电解处理。整个结构简单，有效保证污水处理效果。
在一些实施方式中，浮垢排出装置包括驱动装置以及刮刷装置，刮刷装置包括刮刷板以及安装于刮刷板底部的刮刷，刮刷板与驱动装置连接，驱动装置驱动刮刷板对浮垢进行刮排至接渣槽。其有益效果是：这种结构的浮垢排出装置结构简单，从而使得整个装置结构紧凑，污水处理效率高且占地面积小。
根据本发明的另一个方面，提供一种应用前述的污水处理装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：将污水槽的污水配送至污电解水处理装置并在污水电解处理装置内进行电解分离成清水与浮垢；利用浮垢排出装置将生成的浮垢排至接渣槽；利用第二配管将污水电解处理装置电解分离出来的清水回流至接渣槽或利用第三配管将污水电解处理装置电解分离出来的清水输送至涂装室，将接渣槽的含渣废水送入脱水装置进行脱水处理，脱渣获得的清水通过导引管回流至涂装室。其有益效果是：应用前述的污水处理装置进行污水处理的方法，不需要添加药水，处理成本低，具有较好的环保性，另外电解过程中还生成氢气，具有杀菌作用，可净化水体，从而具有高效、污水回收利用及使用方便的好处。
综上所述，整个设备结构简单，占地小，运行无需添加药剂，固废减少30％-50％，水循环利用无外排。此装置处理后的水，形成离子水，低粘性，预防堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，具有脱臭效果。另，水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被电解成无害的安息香酸，减少VOCs有机物的挥发。故此污水处理装置具有较好的环保性，及污水回收利用的好处。
附图说明
图1为应用本发明一实施方式的污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明一实施方式的污水处理装置结构示意图；
图3为污水电解处理装置的透视结构示意图；
图4为电极板排列状态剖面图；
图5为污水电解处理装置的正面断面图；
图6为浮垢排出装置的部分正面剖视图；
图7浮垢排出装置的侧面结构示意图；
图8为污水电解处理装置及水面调正槽的侧面结构示意图；
图9为定位板和水面调正板的侧面结构示意图；
图10为定位板和水面调正板的正面结构示意图；
图11为脱水装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图11对本发明作进一步详细的说明。
如图所示，提供一种污水处理装置，包括污水电解处理装置5、接渣槽17以及脱水装置27，污水电解处理装置5内设有用于对从污水槽1进来的污水进行电解分离处理的电极板53，污水电解处理装置5上固定设有浮垢排出装置9，浮垢排出装置9将污水电解处理装置5内生成的浮垢排向接渣槽17，污水电解处理装置5通过第二配管15与接渣槽17连通或通过第三配管16与涂装室33连通，第二配管15或第三配管16用于输送从污水电解处理装置5中出来的清水，接渣槽17通过第四配管22与脱水装置27连通，接渣槽17的污水混合物通过第四配管22将污水送至脱水装置27进行脱水，接渣槽17的底部设有第二阀门20，用于方便排空其内的污水。污水电解处理装置5的底部设有分流管10。脱水装置27通过导引管与涂装室33连通，导引管用于将脱水装置27脱渣获得的清水回流至涂装室33。具体是：污水槽1设有污水提升泵2，污水槽1内与第五配管37和第六配管38连通，污水提升泵2将污水槽1内的污水流入第一配管3，通过第一阀门4调正流量后流入污水电解处理装置5，污水电解处理装置5内的电极板53优选地采用溶解性铝电极，污水通过该溶解性铝电极进行电解处理成污水及污垢，污垢浮于污水水面上形成一层厚厚的浮垢，完成第一次处理。设置在污水电解处理装置5上方的浮垢排出装置9，其浮垢排出导向口40正对接渣槽17，浮垢排出导向口40与污水电解处理装置5的排出口之间成一向下倾斜的角度，由此可以方便从污水电解处理装置5排出浮垢，浮垢排出装置9将浮垢刮出通过该浮垢排出导向口40导入接渣槽17，污水电解处理装置5处理后的清水再通过第三配管16输送至涂装室33或者通过第二配管15将清水回流至接渣槽17将来进行第二次处理。第三配管16上设置有第一电磁阀13，第四配管22上设置有第二电磁阀14。接渣槽17污水通过第四配管22将污水送至脱水装置27进行脱水，脱渣获得的清水再输送至涂装室33，脱水后的废渣委外处理。为了能够使得下一道工序中的脱渣效果更好，可以在接渣槽17内设有搅拌机18和液位计19，接渣槽17内的污水混合物通过该搅拌机18进行搅拌达到充分混合的效果，液位计19的增设有利于观察接渣槽17内的液体量。然后在高压泵23的作用下，通过第四配管22输送至脱水装置27进行脱水处理，污水混合物被过滤分离成污泥和水，第四配管22上设有第三阀门21、第一止回阀24、压力表26以及压差控制开关25，脱水装置27可以采用板式脱水机，设有滤板。在脱水装置27的下方出口处设有接渣小车30，接渣小车30的增设可以用来收集从脱水装置27中分离出来的废渣。具体工作时：污水混合物通过高压泵23经第一止回阀24及第四配管22高压输送至脱水装置27中进行脱水过滤，过滤处理后的二次清水通过第一导引管28、第二导引管31以及第三导引管32流入涂装室33，当压差控制开关25到达设定参数时，高压泵23停止工作，紧接着来自空气压缩机34的压缩空气会根据压缩空气电磁阀41的运作而导入脱水装置27，空气压缩机34的管路上还设有第四阀门35，在压缩空气的压力振动作用下脱水装置27的滤板内的泥饼会被压缩直至变成糕状，达到设定压力，压缩空气电磁阀41停止工作，发出脱水完成报警声，人工关闭报警声，打开滤板，糕状污泥通过漏斗29导入接渣小车30集中收集，收集到的污泥可以委外处理。压缩空气电磁阀41一侧还设有第二止回阀42，如图11所示。
整个污水处理装置是组合装置，可以整体性的实现小型化、降低设备费用，有效缩小设备空间，占地面积小，处理过程不使用任何药品，最大限度降低企业使用成本。另外还具有高效、污水回收利用及使用方便的好处。
优选地，污水电解处理装置5设有水面调正槽43，水面调正槽43位于污水电解处理装置5的一侧外，通过一横向长孔62进行连通，即污水电解处理装置5与水面调正槽43之间共用同一侧板，该横向长孔62设于该侧板上，水面调正槽43用于接收污水电解处理装置5内的清水，第二配管15和第三配管16与水面调正槽43连通。如图3所示，水面调正槽43内设有定位板48和水面调正板49，定位板48与水面调正槽43内壁固定，定位板48上开设有长槽孔，水面调正板49通过锁紧螺栓与定位板48的长槽孔连接，水面调正板49能够沿定位板48的长槽孔做竖直方向上的移动调节。即如图9、图10所示，定位板48固定在水面调正槽43内壁上与水面调正槽43形成一个整体，水面调正板49能够沿定位板48做竖直方向上的移动调节，水面调正板49位置的固定位置根据污水电解处理装置5内的污水水面上的浮垢被刮刷轻易刮出且污水不外流为基准，如此结构方便调正，更大范围地利用污水电解处理装置5进行处理。
优选地，定位板48和水面调正板49的共同在上方形成V型结构。方便从外面观察从外面流入水面调正槽43内的流量。
从污水电解处理装置5流入水面调正槽43的处理好的清水，从水面调正槽43的流出孔(图中未示出)，经导管12接通第一电磁阀13导入涂装室33使用或通过导管12接通第二电磁阀14回流至接渣槽17，接渣槽17废水通过高压泵23将含渣废水混合物送入脱水装置27脱水。
优选地，污水电解处理装置5由合成树脂材料制成的上部开口的箱型槽体，该箱形槽体上部开口处对应地设有盖体45。
如图3和图4所示，污水电解处理装置5内的对向侧板固定有定位块51，每个定位块51上有序间隔地固定有导向块52，导向块52上配设有并列分布的方块状的电极板53。这种放置电极板53的方式较为稳定，而且对电极板53的排布较为紧密，有效提高电解处理效率的同时还可以节约空间。
优选地，污水电解处理装置5内通过分隔导板54分隔成入水导引区64和处理区65，入水导引区64设有入水口55，定位块51、导向块52及电极板53均位于处理区65内，污水电解处理装置5的底部呈漏斗状。分隔导板54包括以竖直板以及与竖直板连接的倾斜板，整个分隔导板54如图3所示。此时，水面调正槽43位于处理区65一侧，污水槽1的污水通过入水口55进入污水电解处理装置5的入水导引区64，由下向上环流时会被电极板53电解，污水中的絮片以浮垢的形式浮在水面上，然后通过浮垢排出装置9排出，通过该入水导引区64进入到处理区65进行电解处理，整个结构简单，有效保证污水处理效果。
优选地，如图3所示，污水电解处理装置5通过一直立隔板50分隔成第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7，第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7的对向侧板均分别固定有定位块51，每个定位块51上有序间隔地固定有导向块52，导向块52上配设有并列分布的所述电极板53。第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7均分别通过分隔导板54分隔成入水导引区64和处理区65，此时，水面调正槽43位于第二污水电解处理室7的处理区65一侧。第一污水电解处理室6入水导引区64设有入水口55，每个处理区65内均分别设有定位块51、导向块52及电极板53，第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7的底部均呈漏斗状。当然，根据实际需要，也可以将污水电解处理装置5分隔成多个污水电解处理室，每个污水电解处理室里的布局都一样。而且都是在第一污水电解处理室6入水导引区64设有入水口55。通过直立隔板50将污水电解处理装置5分隔成第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7，从污水槽1进来的污水先在第一污水电解处理室6进行第一次电解分离处理，然后第一次处理后的污水再越过直立隔板50进入到第二污水电解处理室7进行第二次电解分离处理，水中的絮片以浮垢的形式浮在水面上进入后续处理，这种结构的污水电解处理装置5具有多次电解的效果，使得污水处理更加彻底和高效。而且污水槽1的污水通过入水口55进入第一污水电解处理室6的入水导引区64，通过该入水导引区64进入到处理区65进行第一次电解处理，然后再由下往上环流进入到第二污水电解处理室7的入水导引区64，然后再进入处理区65进行第二次电解处理。整个结构简单，有效保证污水处理效果。
在一些实施方式中，浮垢排出装置9包括驱动装置63以及刮刷装置，刮刷装置包括刮刷板59以及安装于刮刷板59底部的刮刷58，刮刷板59与驱动装置63连接，驱动装置63驱动刮刷板59对浮垢进行刮排至接渣槽17。具体地：驱动装置63可以优选地选用无杆气缸，无杆气缸可以最大限度地为整个装置节省空间，为了整个浮垢排出装置9更加紧凑，可以将整个无杆气缸安装在一个长方形外罩57内，该长方形外罩57通过第一固定板44和第二固定板61固定在污水电解处理装置5上，该长方形外罩57具有下方开口，如图2、图3、图5、图6和图7所示，长方形外罩57的下方开口处向外突出有一第三固定板60，该第三固定板60与无杆气缸相连接，同时该第三固定板60与刮刷板59连接，刮刷板59底部安装有刮刷58，刮刷58的尺寸小于污水电解处理装置5的槽体尺寸，刮刷板59和刮刷58一起形成一套刮刷装置。当然，如果污水电解处理装置5分成前述的第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7，那么刮刷板59和刮刷58一起形成的刮刷装置的套数就对应地为两套，以此类推。第一污水电解处理室6和第二污水电解处理室7中电解处理后水面上浮有的浮垢，被受到压缩空气推动的无杆气缸上相连接的刮刷装置从浮垢导向排出口排至接渣槽17，优选地，可以增设一个时间控制器来控制浮垢的排出时间，同时无杆气缸上的磁石开关的控制，在控制范围内做前后动作，从而将浮垢排入接渣槽17内。这种结构的浮垢排出装置9结构简单，从而使得整个装置结构紧凑，污水处理效率高且占地面积小。
根据本发明的另一个方面，提供一种应用前述的污水处理装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
将污水槽1的污水配送至污水处理装置并在污水电解处理装置5内进行电解分离成清水与浮垢；利用浮垢排出装置9将生成的浮垢排至接渣槽17；利用第二配管15将污水电解处理装置5电解分离出来的清水回流至接渣槽17或利用第三配管16将污水处理装置电解分离出来的清水输送至涂装室33，将接渣槽17的含渣废水送入脱水装置27进行脱水处理，脱渣获得的清水通过导引管回流至涂装室33。
本方法中具体部件的结构如前所述示，方法步骤可以细化如下：
污水槽1的污水提升泵2将污水槽1内的污水流入第一配管3，通过第一阀门4调正流量后通过污水电解处理装置5的第一污水电解处理室6的入水口55由下往上环流至处理区65进行第一次电解分离处理，水中的絮片以浮垢的形式浮在水面上，然后第一次处理后的污水再越过直立隔板50进入到第二污水电解处理室7的入水导引区64，然后再由下往上环流至处理区65进行第二次电解分离处理，生成的污垢浮于污水水面上形成一层厚厚的浮垢，从而完成第一次电解处理。
利用设置在污水电解处理装置5上方的浮垢排出装置9，具体结构如前所述，其浮垢排出导向口40正对接渣槽17，浮垢排出装置9将浮垢刮出通过该浮垢排出导向口40导入接渣槽17，除去浮垢后的第二污水电解处理室7内的处理水通过横向长孔62流向水面调正槽43，再通过导管12和第三配管16输送至涂装室33或者通过导管12和第二配管15将清水回流至接渣槽17将来进行第二次处理。第三配管16上设置有第一电磁阀13，第四配管22上设置有第二电磁阀14。
为了能够使得下一道工序中的脱渣效果更好，可以先将接渣槽17内的污水混合物进行充分搅拌混合。
接渣槽17内的污水混合物通过高压泵23经第一止回阀24及第四配管22高压输送至脱水装置27中进行脱水过滤，过滤处理后的二次清水通过第一导引管28、第二导引管31以及第三导引管32流入涂装室33，当压差控制开关25到达设定参数时，高压泵23停止工作，紧接着来自空气压缩机34的压缩空气会根据压缩空气电磁阀41的运作而导入脱水装置27，在压缩空气的压力振动作用下脱水装置27的滤板内的泥饼会被压缩直至变成糕状，达到设定压力，压缩空气电磁阀41停止工作，发出脱水完成报警声，人工关闭报警声，打开滤板，糕状污泥通过漏斗29导入接渣小车30集中收集，收集到的污泥可以委外处理。
以上所述的浮垢如图5的标记A所示，即浮垢A。以上整个流程的自动控制可以通过电气控制装置47进行统一控制。
应用前述的污水处理装置进行污水处理的方法，不需要添加药水，处理成本低，具有较好的环保性，另外电解过程中还生成氢气，具有杀菌作用，可净化水体，从而具有高效、污水回收利用及使用方便的好处。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.污水处理装置，其特征在于，包括污水电解处理装置(5)、接渣槽(17)以及脱水装置(27)，
所述污水电解处理装置(5)内设有用于对从污水槽(1)进来的污水进行电解分离处理的电极板(53)，所述污水电解处理装置(5)上固定设有浮垢排出装置(9)，所述浮垢排出装置(9)将污水电解处理装置(5)内生成的浮垢排向所述接渣槽(17)，所述污水电解处理装置(5)通过第二配管(15)与所述接渣槽(17)连通或通过第三配管(16)与涂装室(33)连通，所述第二配管(15)或所述第三配管(16)用于输送从污水电解处理装置(5)中出来的清水，
所述接渣槽(17)通过第四配管(22)与所述脱水装置(27)连通，所述接渣槽(17)的污水混合物通过所述第四配管(22)将污水送至所述脱水装置(27)进行脱水。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水电解处理装置(5)设有水面调正槽(43)，所述水面调正槽(43)位于所述污水电解处理装置(5)的一侧外，所述污水电解处理装置(5)与所述水面调正槽(43)之间通过一横向长孔(62)进行连通，水面调正槽(43)用于接收所述污水电解处理装置(5)内的清水，所述第二配管(15)和所述第三配管(16)与所述水面调正槽(43)连通。
3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述水面调正槽(43)内设有定位板(48)和水面调正板(49)，所述定位板(48)与所述水面调正槽(43)内壁固定，所述水面调正板(49)与所述定位板(48)连接，所述水面调正板(49)能够沿所述定位板(48)做竖直方向上的移动调节。
4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述定位板(48)和所述水面调正板(49)的上方均呈V型结构。
5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述电解污水处理装置的对向侧板固定有定位块(51)，每个所述定位块(51)上有序间隔地固定有导向块(52)，所述导向块(52)上配设有并列分布的所述电极板(53)。
6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水电解处理装置(5)内通过分隔导板(54)分隔成入水导引区(64)和处理区(65)，所述入水导引区(64)设有入水口(55)，所述定位块(51)、导向块(52)及电极板(53)均位于所述处理区(65)内，所述污水电解处理装置(5)的底部呈漏斗状。
7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水电解处理装置(5)通过一直立隔板(50)分隔成第一污水电解处理室(6)和第二污水电解处理室(7)，所述第一污水电解处理室(6)和第二污水电解处理室(7)的对向侧板均分别固定有定位块(51)，每个所述定位块(51)上有序间隔地固定有导向块(52)，所述导向块(52)上配设有并列分布的所述电极板(53)。
8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一污水电解处理室(6)和所述第二污水电解处理室(7)均分别通过分隔导板(54)分隔成入水导引区(64)和处理区(65)，所述入水导引区(64)设有入水口(55)，所述处理区(65)内均分别设有所述定位块(51)、导向块(52)及电极板(53)，所述第一污水电解处理室(6)和所述第二污水电解处理室(7)的底部均呈漏斗状。
9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述浮垢排出装置(9)包括驱动装置(63)以及刮刷装置，所述刮刷装置包括刮刷板(59)以及安装于所述刮刷板(59)底部的刮刷(58)，所述刮刷板(59)与所述驱动装置(63)连接，所述驱动装置(63)驱动所述刮刷板(59)对所述浮垢进行刮排至所述接渣槽(17)。
10.应用权利要求1至9任一项所述的污水处理装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
将污水槽(1)的污水配送至污水电解处理装置(5)并在污水电解处理装置(5)内进行电解分离成清水与浮垢；
利用浮垢排出装置(9)将生成的浮垢排至接渣槽(17)；
利用第二配管(15)将污水电解处理装置(5)电解分离出来的清水回流至接渣槽(17)或利用第三配管(16)将污水电解处理装置(5)电解分离出来的清水输送至涂装室(33)，
将接渣槽(17)的含渣废水送入脱水装置(27)进行脱水处理，脱渣获得的清水通过导引管回流至涂装室(33)。
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