RU2506161C2 - Способ изготовления пакета для биологических образцов - Google Patents

Способ изготовления пакета для биологических образцов Download PDF

Info

Publication number
RU2506161C2
RU2506161C2 RU2010149141/05A RU2010149141A RU2506161C2 RU 2506161 C2 RU2506161 C2 RU 2506161C2 RU 2010149141/05 A RU2010149141/05 A RU 2010149141/05A RU 2010149141 A RU2010149141 A RU 2010149141A RU 2506161 C2 RU2506161 C2 RU 2506161C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
bag
package
edges
insert
Prior art date
Application number
RU2010149141/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010149141A (ru
Inventor
Бертран Марсель Александр ФУКО
Клод ФЕЛЛ
Original Assignee
Биосейф С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биосейф С.А. filed Critical Биосейф С.А.
Publication of RU2010149141A publication Critical patent/RU2010149141A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2506161C2 publication Critical patent/RU2506161C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B29C66/496—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/10—Bag-type containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2207/00—Methods of manufacture, assembly or production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/001—Shaping, other than by folding, sheet material under pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ изготовления пакета (20) для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию жидких веществ, особенно биологических объектов. Способ изготовления отличается универсальностью, простотой и экономичностью и позволяет изготавливать пакеты с одним или множеством отделений из расположенных один напротив другого на расстоянии слоев (10',10) полимерной пленки, края которых соединены швом по периметру без модификации основных герметизирующих пресс-форм (31, 32). Относительный размер и количество отделений (28) может быть изменено без модификации пресс-форм. Формование слоев в виде сформованного пакета, внутренняя поверхность которого определяется формующей вставкой, осуществляется в пресс-форме. Для изготовления требуемого количества отделений (28) необходима лишь регулировка устройства (50) для образования шва. Способ совместим со стандартными способами высокочастотной сварки. Способ позволяет изготавливать пакеты (20) со стенками одинаковой толщины и заранее заданным объемом пакета. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в изготовлении пакета с заданным внутренним объемом и упрощением способа его изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу изготовления гибких (мягких) пакетов, к системе для изготовления таких пакетов и к самому пакету. В частности, изобретение относится к пакетам, в которые помещают вещества крови или любое биологическое или клеточное вещество. В частности, изобретение относится к пакету, пригодному для хранения при криогенной температуре и позволяющему сохранять вещества, находящиеся внутри пакета, без каких либо повреждений при хранении при криогенной температуре.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Консервация (сохранение) крови и биологических клеточных веществ, неустойчивых к тепловому воздействию, включает хранение при очень низких температурах. Неустойчивые к тепловому воздействию (термолабильные) вещества представляют собой вещества, легко подвергающиеся трансформациям или разложению при тепловом воздействии. Они могут храниться в пакетах из полимерного материала; тем не менее, хранение при очень низких температурах создает в полимерных материалах напряжения, то есть, швы материалов и, соответственно, пакеты, применяемые для хранения, должны отвечать жестким требованиям.
В патенте US 5928214 описан пакет из полимерного материала, предназначенный для хранения жидких биологических образцов, в частности, для криоконсервации таких образцов; такой пакет изготавливают из обращенных друг к другу полимерных пленок, соединенных швом по внешним краям. Обращенные друг к другу полимерные пленки ограничивают объем для хранения образца, в частности, разделенный на несколько отделений, сообщающихся друг с другом посредством участков, которые могут быть сварены термосваркой. Этот пакет был описан совместно с системой для концентрации белых кровяных телец; при этом пакет, содержащий стволовые клетки, разделен на отделения, ограниченные термосварным швом, который делит пакет для заморозки стволовых клеток на два прочно соединенных друг с другом, но при этом независимых контейнера для белых кровяных телец, разделенных термосварными швами. Более крупная основная камера содержит основную массу белых кровяных телец, а в меньшей камере хранится меньшая часть, которая может быть отделена от основного отделения без размораживания.
В патентах US 6146124, US 6232115 и US 6808675, соответственно, описаны пресс-форма, пакет, пригодный для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию веществ, и способ изготовления такого пакета. Способ включает применение первой пресс-формы, имеющей паз в виде устья и паз с плоской поверхностью, имеющий радиальную периферическую часть, окружающую плоскую поверхность, и борт, расположенный по периметру, который окружает радиальную периферическую часть. Лист полимерного материала помещают на первую пресс-форму и формуют таким образом, что лист принимает форму пресс-формы. Полученный таким образом лист, который образует половину оболочки пакета, затем помещают напротив другого листа, сформованного аналогичным образом, или плоского листа, и эти два листа скрепляют друг с другом по периметру высокочастотной сваркой.
Таким образом, представленный выше способ изготовления включает три различных этапа: индивидуальное предварительное формование двух пленок при помощи двух разных пресс-форм, в каждой из которых формуют одну пленку; размещение двух сформованных пленок и соединительных элементов/трубок; и запаивание краев пакета вместе с соединительными элементами и трубками.
Этот способ позволяет изготавливать трехмерный пакет, таким образом, позволяя уменьшать пространство, требуемое для хранения. Тем не менее, способ включает три упомянутых выше этапа, и, при необходимости изготовления различных пакетов с разными отделениями, требуется применение разных пресс-форм, состоящих из двух частей.
Пакеты также могут быть изготовлены перегибанием плоской пленки вдвое и образованием шва по периметру.
Стандартный способ изготовления плоских пакетов из полимерного материала представляет собой высокочастотную сварку двух плоских пленок по периметру. Устройство состоит из двух пресс-форм, при помощи которых края пленок соединяют швом, и в этот этап также включено герметичное присоединение соединительного элемента и трубки. Эта процедура проста, но, тем не менее, пакет имеет двухмерную форму, и внутренняя емкость для хранения ограничена. Таким образом, этот способ не отвечает требованиям к пакетам определенных типов, которые должны иметь объем, пригодный для введения в защитную кассету для хранения при криогенной температуре, имеющую определенный размер, например, емкость 25 мл. Таким образом, описанный простой способ неприменим для изготовления пакетов, которые должны иметь заданный объем.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к упрощенному способу изготовления пакета, в частности, предназначенного для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию жидких веществ. Способ изготовления универсален, прост и экономичен, и позволяет изготавливать пакеты с одним или множеством отделений без модификации пресс-форм. Так, в любом пакете заданного объема без модификации основных пресс-форм для герметизации может быть изменен размер отделений пакета и количество этих отделений. Кроме того, способ может быть легко адаптирован для изготовления разнообразных пакетов, имеющих разные объемы, например, от 10 мл до 500 мл. Способ совместим со стандартными способами высокочастотной сварки. Предлагаемый способ позволяет изготавливать пакеты со стенками одинаковой толщины и заранее заданным объемом пакета. Изобретение позволяет получать пакеты с по существу одинаковыми поперечными сечениями, что позволяет снижать толщину пакета для хранения молекулярного вещества, что является преимуществом для складирования нескольких пакетов в виде стопы.
Согласно основному аспекту изобретения, предложен способ изготовления пакета из полимерного материала для хранения биологических образцов, в частности для криоконсервации таких образцов, при этом пакет изготовлен из расположенных друг напротив друга на некотором расстоянии слоев полимерной пленки, края которых соединены по периметру швом, и при этом расположенные друг напротив друга на некотором расстоянии полимерные слои ограничивают объем для хранения образца.
Способ согласно изобретению включает: во-первых, расположение между двумя совмещенными слоями пленки из полимерного материала оформляющей вставки, форма, ширина и толщина которой соответствует внутренней форме, ширине и толщине изготовляемого пакета. Затем слои формуют в виде частично сформованного пакета, внутренняя форма, ширина и толщина которого ограничены оформляющей вставкой. Частично сформованный пакет изготавливают из расположенных на некотором расстоянии друг от друга слоев, края которых соединены друг с другом вдоль части периметра пакета за исключением одной стороны, где края слоев не соединены, образуя отверстие для извлечения оформляющей вставки. Соединенные края частично сформованного пакета затем соединяют швом вдоль части периметра пакета, оставляя с одной стороны указанное отверстие, оформляющую вставку извлекают из частично сформованного пакета через это отверстие, и открытые края расположенных на некотором расстоянии друг от друга слоев частично сформованного пакета совмещают вдоль отверстия. Наконец, совмещенные края соединяют швом с образованием пакета, края которого по существу по всему периметру соединены швом.
Предпочтительно, совмещенные слои получают перегибанием пленки из полимерного материала. Тем не менее, также возможно использование двух различных пленок, наложенных друг на друга.
Изобретение также относится к пресс-форме для изготовления пакета в соответствии с указанным способом, и к пресс-форме в комбинации (сочетании) с множеством взаимозаменяемых устройств для образования шва, предназначенных для изготовления пакета, который может иметь одно отделение или множество отделений, в зависимости от предъявляемых требований.
Конструкция основной герметизирующей пресс-формы, применяемой для изготовления всей естественной конфигурации пакета, не зависит от количества отделений, то есть, она остается одинаковой при различных конфигурациях готового пакета (одно или более отделений), и для изготовления требуемого количества отделений требуется лишь модификация устройства для образования шва.
Предлагаемый новый способ может быть применен для изготовления пакетов, имеющих различные объемы в готовом состоянии (например, от 10 до 500 мл), но в этом случае, для получения пакетов разного объема требуется модификация основной пресс-формы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Ниже описаны неограничивающие примеры осуществления изобретения со ссылками на сопроводительные графические материалы, в которых:
На Фиг.1 показано перспективное изображение пресс-формы в сборе, где сложенная пленка введена между разъединенными деталями пресс-формы, и оформляющая вставка находится снаружи пресс-формы;
На Фиг.2 показано соответствующее перспективное изображение пресс-формы в сборе, где сложенная пленка введена между разъединенными деталями пресс-формы, и оформляющая вставка находится в процессе введения в пресс-форму;
На Фиг.3 показаны сжатые детали пресс-формы во время проведения этапа образования шва;
На Фиг.4 показано перспективное изображение пресс-формы в сборе после разъединения деталей пресс-формы, при нахождении оформляющей вставки в выдвинутом положении; частично сформованный пакет находится на нижней детали пресс-формы;
На Фиг.5 показано устройство для образования шва при проведении этапа формирования готового пакета после введения соединительного элемента и трубки в открытую сторону и соединения швом этой стороны;
На Фиг.6 показан полученный пакет с одним отделение после разъединения показанного на Фиг.5 устройства для образования шва;
На Фиг.7 показано другое устройство для образования шва, применяемое для изготовления пакета с двумя отделениями, после введения соединительного элемента и трубки в открытую сторону и соединения швом этой стороны;
На Фиг.8 показан полученный пакет с двумя отделениями после разъединения показанного на Фиг.5 устройства для образования шва.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение направлено на решение задач, изложенных выше. Для складирования пакетов для хранения при криогенной температуре, они должны иметь внутренний объем. Изобретение относится к изготовлению таких пакетов простым и универсальным способом.
В общем, способ изготовления состоит в расположении вставки 40 между слоями одной сложенной вдвое пленки 10', 10'' или между двумя плоскими пленками, образующими стенки пакета (Фиг.1), и последующего выполнения стандартной операции высокочастотной сварки по трем сторонам пакета.
Введение вставки 40 между слоями сложенной вдвое пленки 10', 10'' показано на Фиг.2. Вставка 40 образует естественный внутренний объем пакета и, таким образом, одновременно увеличивает его номинальную емкость.
Затем две пресс-формы 31,32 закрывают таким образом, что пленка и вставка 40 остаются внутри формы, как показано на Фиг.3. В процессе формования не происходит растягивания пленки, поскольку пленка естественным образом принимает форму вставки, не испытывая механических напряжений. Это приводит к получению готового пакета, имеющего стенки равномерной толщины, которые лучше выдерживают низкие температуры, создаваемые во время хранения при криогенной температуре.
Ведение вставки 40 между по существу плоскими пленками 10', 10" во время образования сварного соединения обеспечивает получение пакета трехмерной конфигурации. Такая геометрия обеспечивает экономию пространства при хранении как готовых, так и заполненных пакетов 20. Затем, как показано на Фиг.3, выполняют операцию соединения швом.
На Фиг.4 показано, что после разъединения пресс-форм получают частично сформованный пакет 22, имеющий внутренний объем.
Второй этап состоит во введении трубок 25 и соединительных элементов 26 и образовании соединительного шва по четвертой стороне пакета стандартным способом ВЧ (высокочастотной) сварки с образованием пакета 20, как показано на Фиг.5 и 6.
Это позволяет сэкономить пространство и решать проблему хранения, указанную выше, поскольку толщина пакета 20 остается постоянной, то есть, толщина пакета уменьшается, что позволяет уменьшить пространство, требующееся для хранения.
Способ изготовления упрощается по сравнению со способами предшествующего уровня техники. Для создания внутреннего объема и трехмерной конфигурации пакета, способ включает применение 1 или 2 по существу плоских пленок, расположенных с каждой стороны вставки 40, имеющей соответствующую длину, ширину и толщину. Затем для соединения швом трех сторон пакета применяют стандартные способы ВЧ сварки.
В частности, осуществление способа согласно изобретению может включать, например, следующие этапы.
Два совмещенных слоя 10', 10'', образованных перегибанием пленки 10 из полимерного материала, помещают, как показано на Фиг.1, между расположенными на некотором расстоянии друг от друга нижней деталью 31 и верхней деталью 32 основной герметизирующей пресс-формы 30. Оформляющую вставку 40, форма, ширина и толщина которой соответствует внутренней форме, ширине и толщине изготовляемого пакета, помещают, как показано на Фиг.2, между слоями 10', 10'', находящимися в основной герметизирующей пресс-форме 30. Вставляемый концевой участок 41 вставки 40, соответствующий по форме полости 35 основной герметизирующей пресс-формы 30, имеет закругленные края 42, соответствующие закругленной форме краев пакета.
Эта полость 34 основной герметизирующей пресс-формы 30 соответствует внешней конфигурации и размерам изготовляемого пакета 20. Края полости 34 соединяют вдоль части ее периметра, то есть, по трем сторонам, соответствующим части периметра изготовляемого пакета. Полость 34 имеет отверстие 35, выходящее в боковую поверхность двух деталей 31, 32 пресс-формы.
При введении оформляющей вставки 40, вставляемый концевой участок 41 находится в полости 34 между двумя деталями 31, 32 пресс-формы при их совмещении. Конфигурация и толщина концевого участка 41 оформляющей вставки соответствует внутренней конфигурации и толщине изготовляемого пакета 20 в полости 34; концевой участок 41 может быть вставлен сбоку и извлечен из полости 34 через отверстие 35 при введении или удалении вставки 40 при совмещении или разъединении двух деталей 31, 32 пресс-формы.
Детали 31, 32 пресс-формы располагают, применяя стандартные способы механического выравнивания, например, как схематически показано, на стойках 33, на которых эти детали могут быть установлены с возможностью скольжения. При совмещении двух деталей пресс-формы, как показано на Фиг.3, слои 10', 10'' формуют в виде частично сформованного пакета 22, внутренняя форма, ширина и толщина которого определяются оформляющей вставкой 40. Частично сформованный пакет 22 (см. Фиг.4) изготавливают из расположенных на некотором расстоянии друг от друга слоев полимерной пленки, соединенных по трем сторонам периметра пакета при помощи соединения краев 21, и при этом края 23 одной из сторон, образующей отверстие 24 для извлечения оформляющей вставки 40, остаются несоединенными. Края 21 частично сформованного пакета 22, соединенные по трем сторонам периметра пакета, сваривают высокочастотной сваркой во время их нахождения между двумя деталями 31, 32 пресс-формы, оставляя с одной стороны отверстие 24, которое соединяют швом при выполнении последующего этапа. Как показано на Фиг.3, открытые края, которые соединяют швом при выполнении последующего этапа, выступают за пределы одной из сторон закрытой герметизирующей пресс-формы 30.
Оформляющую вставку 40 извлекают из частично сформованного пакета 22 через отверстие 24, как показано на Фиг.4.
Частично сформованный пакет 22 затем вводят в устройство 50 для образования шва, Фиг.5, которое в этом примере приспособлено для изготовления пакета с одним отделением. Устройство 50 для образования шва включает нижнюю деталь 51 устройства и верхнюю деталь 52 устройства, на которых вырезаны соответствующие пазы 54 для введения трубок 25, клапанов 26 или любых других соединительных элементов, которые вводят в описанное выше отверстие 24 частично сформованного пакета 22.
Нижняя и верхняя детали 51, 52 устройства для образования шва, как было указано выше, устанавливают, применяя стандартные способы механического выравнивания, например, как схематически показано, на стойках 33, на которых эти детали могут быть установлены с возможностью скольжения. Это позволяет совмещать обе детали, как показано на Фиг.5, для совмещения открытых краев расположенных на некотором расстоянии друг от друга слоев частично сформованного пакета 22 вдоль отверстия 24. Совмещенные края затем сваривают высокочастотной сваркой с образованием пакета, по существу по всему периметру которого края 21 соединены сварным швом, оставляя отверстия на участках трубок/клапанов или соединительных элементов 25/26. В этом примере, соединенный швом по периметру край 21 ограничивает и определяет одно внутреннее отделение 28.
На Фиг.7 и 8 показано специальное устройство 50 для образования шва, применяемое для изготовления пакета 20, включающего участок 27 шва; при этом пакет 20 разделен на два (или более) отделения 28, сообщающиеся друг с другом при помощи канала 29, находящегося вблизи края пакета, расположенного в противоположной стороне по отношению к совмещенным вдоль отверстия 24 краям. Для этой цели верхняя деталь 51 устройства имеет выступ 55 на участке, где должен находиться шов 27. При совмещении деталей 51, 52 устройства, выступ 55 сжимает полимерные слои на участке 27 шва. Затем выполняют высокочастотную сварку соединенных краев на участке отверстия 24 и вдоль выступа 55.
Таким образом, пакет заданного размера и конфигурации, изготовленный при помощи основной герметизирующей пресс-формы 30, может иметь одно или требуемое количество отделений 28, и относительные размеры отделений можно менять, не меняя конфигурации основной герметизирующей пресс-формы 30, что делает способ весьма универсальным.
Изобретение также включает заполнение пакета 20 образцом через отверстие (25, 26), после чего отверстие герметизируют, и образец в пакете замораживают. В частности, готовый пакет 20 может быть заполнен биологическим образцом, после чего отделения 28 пакета, имеющего множество отделений, разделяют при помощи шва, скрепляя обращенные друг к другу детали 29 пленок на участках стыков отделений.
В общем случае, как описано, пакеты 20 имеют прямоугольную форму, и первый этап образования шва включает соединение швом соединенных краев частично сформованного пакета 22 по трем сторонам прямоугольного периметра; при этом отверстие 24 частично сформованного пакета обычно расположено вдоль длинной стороны прямоугольного пакета, в которой находятся отверстия для трубок 25 и соединительных элементов 26.

Claims (14)

1. Способ изготовления пакета (20) из полимерного материала для хранения биологических образцов, в частности для криоконсервации таких образцов; при этом пакет изготовлен из расположенных друг напротив друга на расстоянии слоев (10', 10'') полимерной пленки, края (21) которых соединены швом по периметру; при этом расположенные друг напротив друга на расстоянии слои полимерной пленки ограничивают объем для хранения образца; и при этом способ включает:
(a) расположение между двумя совмещенными слоями (10', 10'') пленки из полимерного материала оформляющей вставки (40), форма, ширина и толщина которой соответствует внутренней форме, ширине и толщине изготовляемого пакета,
(b) формование слоев в виде частично сформованного пакета (22), внутренняя форма, ширина и толщина которого определены оформляющей вставкой (40), при этом частично сформованный пакет изготовлен из расположенных на расстоянии друг от друга слоев, края которых соединены друг с другом по периметру пакета, за исключение краев (23) одной из сторон, которые не соединены и образуют отверстие (24) для извлечения оформляющей вставки (40);
(c) соединение швом соединенных друг с другом краев (23) частично сформованного пакета (22) вдоль части периметра пакета с образованием с одной стороны отверстия (24);
(d) удаление оформляющей вставки (40) из частично сформованного пакета (22) через отверстие (24);
(e) совмещение открытых краев (23), расположенных на расстоянии друг от друга слоев частично сформованного пакета (22) вдоль отверстия (24); и
(f) соединение швом совмещенных краев с образованием пакета (20), края (21) которого, по существу, по всему периметру соединены швом,
отличающийся тем, что способ включает применение пресс-формы (30), которая включает:
- две детали (31, 32) пресс-формы, которые могут быть разъединены и плотно совмещены друг с другом и при совмещении двух деталей пресс-формы между ними образуется полость (34), которая соответствует внешней конфигурации и размерам изготовляемого пакета (20); при этом полость (34) замыкают вдоль части ее периметра, соответствующей части периметра изготовляемого пакета, оставляя отверстие (35), выходящее в боковую поверхность двух деталей (31, 32) пресс-формы; и
- оформляющую вставку (40); причем при введении оформляющей вставки вставляемый концевой участок (41) вставки располагается в полости (34) между двумя деталями пресс-формы при их совмещении и при этом конфигурация и толщина концевого участка (41) оформляющей вставки соответствуют внутренней конфигурации и толщине пакета (20), формуемого внутри полости, и вставляемый концевой участок (41) может быть вставлен и вынут из полости (34) через отверстие (35) посредством введения или удаления вставки (40) при нахождении двух деталей (31, 32) пресс-формы как в совмещенном, так и в разъединенном состоянии.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий введение по меньшей мере одного клапана (26) или трубки (25) между расположенными на расстоянии друг от друга слоями перед проведением операции соединения швом с образованием пакета (20), в котором по меньшей мере один клапан (26) или трубка (25) образует отверстие в одной из сторон пакета.
3. Способ по п.2, в котором после удаления оформляющей вставки (40), выполняемого при проведении этапа (d), и до совмещения и соединения швом открытых краев (23), выполняемых при проведении этапов (е) и (f), между расположенными на расстоянии друг от друга слоями вдоль отверстия (24) вводят клапан (клапана) (26) и/или трубку (трубки) (25).
4. Способ по п.1, в котором выполняют этапы (е) и (f), изготавливая пакет, края (21) которого соединены по периметру швом с образованием одного внутреннего отделения (28).
5. Способ по п.1, в котором при выполнении этапов (е) и (f) выполняют участок (27) шва, разделяющего пакет на два или более внутренних отделения (28), сообщающихся друг с другом через край пакета (20), расположенный напротив совмещенных вдоль отверстия (24) краев.
6. Способ по п.5, который дополнительно включает заполнение пакета (20) образцом и изолирование отделений (28) друг от друга швами посредством соединения швом обращенных друг к другу деталей (29) пленки на тех участках, где отделения сообщались друг с другом.
7. Способ по п.1, в котором пакеты (20) в целом имеют прямоугольную форму и этап (с) включает соединение швом соединенных краев частично сформованного пакета по трем сторонам прямоугольного пакета.
8. Способ по п.7, в котором отверстие расположено вдоль длинной стороны прямоугольного пакета (20).
9. Способ по п.1, в котором края пакета (20) соединяют высокочастотной сваркой.
10. Способ по п.1, в котором пакет (20) заполняют образцом через отверстие (25, 26), отверстие соединяют швом и пакет с образцом замораживают.
11. Способ по п.1, включающий:
(a) размещение между двумя разъединенными деталями (31, 32) пресс-формы двух совмещенных слоев (10', 10'') пленки из полимерного материала и размещение между двумя слоями оформляющей вставки (40) так, что концевой участок (41) вставки находится в фиксированном состоянии внутри полости (34), образованной деталями (31, 32) пресс-формы;
(b) совмещение деталей (31, 32) пресс-формы при нахождении оформляющей вставки (40) во введенном положении внутри полости (34), приводящее к образованию из пленки частично сформованного пакета (22), внешняя толщина которого определяется размерами полости (34), окружающей введенный концевой участок (41) оформляющей вставки;
(c) соединение швом соединенных краев пакета;
(d1) разъединение двух деталей (31, 32) пресс-формы и
(d2) извлечение оформляющей вставки (40) из пресс-формы и частично сформованного пакета (22).
12. Способ по п.1, в котором этапы (е) и (f) выполняют для совмещения краев и образования шовного соединения соединенных краев и для формования пакета (20), имеющего в зависимости от предъявляемых требований одно отделение или множество отделений (28), при помощи подходящего устройства (50) для образования шва.
13. Пресс-форма для изготовления пакета в соответствии со способом по любому из пп.1-12, включающая:
- две детали (31, 32) пресс-формы, которые могут быть разъединены и плотно совмещены друг с другом и при совмещении двух деталей пресс-формы между ними образуется полость (34), которая соответствует внешней конфигурации и размерам изготовляемого пакета (20); при этом полость (34) замыкают вдоль части ее периметра, соответствующей части периметра изготовляемого пакета, оставляя отверстие (35), выходящее в боковую поверхность двух деталей (31, 32) пресс-формы; и
- оформляющую вставку (40); причем при введении оформляющей вставки вставляемый концевой участок (41) вставки располагается в полости (34) между двумя деталями пресс-формы при их совмещении и при этом конфигурация и толщина концевого участка (41) оформляющей вставки соответствуют внутренней конфигурации и толщине пакета (20), формуемого внутри полости, и вставляемый концевой участок (41) может быть вставлен и вынут из полости (34) через отверстие (35) посредством введения или удаления вставки (40) при нахождении двух деталей (31, 32) пресс-формы как в совмещенном, так и в разъединенном состоянии.
14. Пресс-форма по п.13 в комбинации с множеством взаимозаменяемых устройств (50) для образования шва, применяемая для изготовления пакета (20), имеющего в зависимости от предъявляемых требований одно внутреннее отделение или множество внутренних отделений (28).
RU2010149141/05A 2008-05-16 2009-05-15 Способ изготовления пакета для биологических образцов RU2506161C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2008/051938 2008-05-16
IB2008051938 2008-05-16
PCT/IB2009/052032 WO2009138966A2 (en) 2008-05-16 2009-05-15 Manufacture of bags for containing biological specimens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010149141A RU2010149141A (ru) 2012-06-27
RU2506161C2 true RU2506161C2 (ru) 2014-02-10

Family

ID=41319120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010149141/05A RU2506161C2 (ru) 2008-05-16 2009-05-15 Способ изготовления пакета для биологических образцов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8287680B2 (ru)
EP (1) EP2315655B1 (ru)
JP (1) JP5436546B2 (ru)
CN (1) CN102076480B (ru)
BR (1) BRPI0912157B8 (ru)
DK (1) DK2315655T3 (ru)
ES (1) ES2402335T3 (ru)
HR (1) HRP20130299T1 (ru)
MX (1) MX2010012322A (ru)
PL (1) PL2315655T3 (ru)
PT (1) PT2315655E (ru)
RU (1) RU2506161C2 (ru)
SI (1) SI2315655T1 (ru)
TW (1) TWI481534B (ru)
WO (1) WO2009138966A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010028305A2 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Cardiopolymers, Inc. Process for generating microwalled encapsulation balloons
WO2014181158A1 (en) 2013-05-07 2014-11-13 Biosafe S.A. Mixing system for mixing biological specimens with additives
US9346571B2 (en) * 2013-10-31 2016-05-24 Pall Corporation Multi-chamber freezing bag
RU2543900C1 (ru) * 2013-11-11 2015-03-10 Тотани Корпорейшн Способ соединения пластиковой пленки
CN103753734B (zh) * 2014-01-21 2016-08-17 湖南科伦制药有限公司 一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具
FR3017564B1 (fr) * 2014-02-18 2016-09-16 Technoflex Procede de fabrication d'au moins un recipient souple en matiere plastique
EP3151970B1 (en) 2014-06-04 2018-08-15 Biosafe S.A. System for multi-processing and separation of biological fluids
DE102015109499A1 (de) * 2015-06-15 2016-12-15 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
US11945643B2 (en) 2017-03-31 2024-04-02 Jms Co., Ltd. Pressure bag
US20210187495A1 (en) * 2017-06-22 2021-06-24 Texas Heart Institute Multi-compartment biological fluid storage device
WO2019004304A1 (ja) * 2017-06-27 2019-01-03 国立大学法人 東京大学 細胞保存容器
WO2020010156A1 (en) 2018-07-06 2020-01-09 Instant Systems, Inc. Sample container with peelable seal and access port
IT201900006627A1 (it) * 2019-05-08 2020-11-08 Bulgarelli Production S R L Metodo di lavorazione per la realizzazione di articoli, impianto per l’esecuzione di tale metodo di lavorazione e articoli ottenuti con tale procedimento.
US11890819B2 (en) 2021-03-24 2024-02-06 Instant Systems, Inc. Multi-chamber container for biological materials and compounded pharmaceuticals
WO2022261389A2 (en) 2021-06-11 2022-12-15 Instant Systems, Inc. Container for biological materials having multiple sealed portions

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496046A (en) * 1983-09-15 1985-01-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Multiple chamber container with inner diaphragm and intermediate chamber
JPH01123727A (ja) * 1987-11-09 1989-05-16 Yasaka Kogyo Kk ケースの製造方法
US5575880A (en) * 1994-11-08 1996-11-19 Strassberg; Gerson Method for stamping heat-sensitive sheets
RU2195253C2 (ru) * 1997-11-12 2002-12-27 Б. Браун Медикал, Инк. Гибкий медицинский контейнер (варианты), способ увеличения его вместимости, способ его изготовления и способ формирования гибкого контейнера (варианты)
GB2394690A (en) * 2002-09-13 2004-05-05 Barrie Nicholas Sullivan Weld prevention using a barrier sheet

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123509A (en) * 1964-03-03 Figure
JPH0622528B2 (ja) * 1989-09-29 1994-03-30 川澄化学工業株式会社 血液バッグおよびその製造方法
JPH0825227B2 (ja) * 1990-06-06 1996-03-13 積水化学工業株式会社 ノズル付容器の製造装置
JP3241128B2 (ja) * 1992-11-30 2001-12-25 オカモト株式会社 水枕の製造方法
US5789147A (en) 1994-12-05 1998-08-04 New York Blood Center, Inc. Method for concentrating white cells from whole blood by adding a red cell sedimentation reagent to whole anticoagulated blood
JP3271464B2 (ja) * 1995-02-21 2002-04-02 内外化成株式会社 無菌容器の製造方法
US6146124A (en) 1996-06-25 2000-11-14 Thermogenesis Corp. Freezing and thawing bag, mold, apparatus and method
US6808675B1 (en) 1996-06-25 2004-10-26 Thermogenesis Corp. Freezing and thawing bag, mold, apparatus and method
US6213334B1 (en) * 1996-09-05 2001-04-10 Baxter International Inc Flexible, three-dimensional containers and methods for making them
JP3774973B2 (ja) * 1997-02-24 2006-05-17 東洋製罐株式会社 ブローバッグ及びその製造方法
US6361642B1 (en) * 1997-12-02 2002-03-26 Baxter International Inc. Heat and pressure-formed flexible containers
JP4433337B2 (ja) * 1998-02-23 2010-03-17 川澄化学工業株式会社 医療用バッグの製造方法
EP1394071B1 (en) * 2001-06-07 2012-12-26 Mitsubishi Chemical Corporation Duplex container

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496046A (en) * 1983-09-15 1985-01-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Multiple chamber container with inner diaphragm and intermediate chamber
JPH01123727A (ja) * 1987-11-09 1989-05-16 Yasaka Kogyo Kk ケースの製造方法
US5575880A (en) * 1994-11-08 1996-11-19 Strassberg; Gerson Method for stamping heat-sensitive sheets
RU2195253C2 (ru) * 1997-11-12 2002-12-27 Б. Браун Медикал, Инк. Гибкий медицинский контейнер (варианты), способ увеличения его вместимости, способ его изготовления и способ формирования гибкого контейнера (варианты)
GB2394690A (en) * 2002-09-13 2004-05-05 Barrie Nicholas Sullivan Weld prevention using a barrier sheet

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010012322A (es) 2010-12-01
WO2009138966A2 (en) 2009-11-19
BRPI0912157A2 (pt) 2015-10-06
BRPI0912157B8 (pt) 2021-07-27
HRP20130299T1 (hr) 2013-04-30
CN102076480A (zh) 2011-05-25
JP5436546B2 (ja) 2014-03-05
US20110259510A1 (en) 2011-10-27
WO2009138966A3 (en) 2010-03-18
DK2315655T3 (da) 2013-04-08
TW201010913A (en) 2010-03-16
EP2315655B1 (en) 2013-01-02
PT2315655E (pt) 2013-04-09
PL2315655T3 (pl) 2013-05-31
US8287680B2 (en) 2012-10-16
JP2011520653A (ja) 2011-07-21
BRPI0912157B1 (pt) 2019-08-20
RU2010149141A (ru) 2012-06-27
TWI481534B (zh) 2015-04-21
ES2402335T3 (es) 2013-04-30
CN102076480B (zh) 2014-05-07
EP2315655A2 (en) 2011-05-04
SI2315655T1 (sl) 2013-04-30
BRPI0912157A8 (pt) 2017-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2506161C2 (ru) Способ изготовления пакета для биологических образцов
JP4317265B2 (ja) 凍結と解凍に使用するバッグ、成形型、装置および方法
US7302810B2 (en) Quilted cooler with insulating gel liner
KR100792607B1 (ko) 지퍼백 및 그 제조 방법
CN114127501B (zh) 多部分冻干容器及使用方法
US20040254560A1 (en) Rupture resistant blow molded freezer bag for containing blood products
WO2018125291A1 (en) Storage bag with joined center portion
JP7071537B2 (ja) 生物医薬品の貯蔵及び輸送のための可撓性容器
US20230174282A1 (en) Pouch container and method of manufacturing the same
CN107344645A (zh) 折叠式包装盒
KR20210030262A (ko) 다기능 극저온 저장 용기 (multi-functional cryogenic storage vessel)
JP2009018814A (ja) 物品収容袋
AU2005336114A1 (en) Variable-volume insulated shipping container
CN102555296A (zh) 医疗用袋的制造方法和医疗用袋
JPS6125793Y2 (ru)
JP6377818B1 (ja) ブリスタ包装機、及び、ブリスタパックの製造方法
JP2002362639A (ja) 自封式逆止弁を備える袋体および緩衝用袋体
JP3893190B2 (ja) 二重容器
JP3029697U (ja) 包装用緩衝材
JP2000283605A (ja) 凝縮器
CN116215007A (zh) 圆柱形袋体成型方法
WO2004089780A1 (en) Stick for vacuum packaging
JPH07137772A (ja) 液体入りシート
KR20160100776A (ko) 플라스틱 재료로 된 적어도 하나 이상의 가요성 용기의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner

Effective date: 20180213