JPH0825227B2 - ノズル付容器の製造装置 - Google Patents

ノズル付容器の製造装置

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JPH0825227B2 JP2149154A JP14915490A JPH0825227B2 JP H0825227 B2 JPH0825227 B2 JP H0825227B2 JP 2149154 A JP2149154 A JP 2149154A JP 14915490 A JP14915490 A JP 14915490A JP H0825227 B2 JPH0825227 B2 JP H0825227B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２枚のシートを融着して内部を中空に形成
した容器本体に、内容物の出入口となるノズルが、少な
くとも１個以上融着されてなるノズル付容器の製造装置
で関するものである。
（従来の技術） 第２図に示すように、２枚のシート20,20を融着して
内部を中空に形成した容器本体21に、内容物の出入口と
なるノズル22が融着されてなるノズル付容器２の製造方
法として、高周波融着を利用することが行われている。
従来より、このようなノズル付容器を製造する場合
は、容器本体の融着工程と、ノズルの融着工程とを別々
の製造装置によって行っていた。
すなわち、このノズル付容器を製造する場合、まず、
第６図および第７図に示すように、上型３と下型４とを
具備した製造装置によって２枚のシート20,20を内部中
空状態で挟持し、このシート挟持部Ａの融着作業を行う
ことで容器本体21を構成する。この際、一部分だけ融着
しない箇所を設けてノズル融着部Ｂを形成しておく。
ついで、第８図および第９図に示すように、ノズル22
内に挿入される棒状芯型５とノズル22の外周部を支持す
る外金型７および受台70とを具備した製造装置によって
ノズル22の融着作業を行う。このノズル22の融着作業
は、まず、容器本体21のノズル融着部Ｂにノズル22を装
着し、該ノズル22内に棒状芯型５を挿入する。そして、
外金型７および受台70でノズル融着部Ｂの外側を支持
し、棒状芯型５と外金型７との間にノズル22および容器
本体21を介在させた状態で融着作業を行う。この際、融
着作業は、外金型７によって、ノズル22の半分を融着し
た後（第８図参照）、容器本体21を裏返しにして残りの
半分のノズル融着部Ｂを融着していた（第９図参照）。
または、第10図に示すように、ノズル22内に挿入される
棒状芯型５とノズル22の外周部を支持する外金型7,7と
を具備した製造装置によって、ノズル融着部Ｂを融着し
ていたがノズル22の全周方向が全て融着されない欠点が
あった。
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来の製造装置では、容器本体21の融着
作業と、ノズル22の融着作業とを別々の装置で行わなけ
ればならず、また、ノズル22の融着作業も片面毎に行わ
なければならず、融着作業が煩瑣になるといった不都合
を生じる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、良好な
ノズル付容器を容易に製造することのできるノズル付容
器専用の製造装置を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本発明のノズル付容器の製造装置は、２枚のシートを
融着して内部を中空に形成した容器本体に、内容物の出
入口となるノズルが、少なくとも１個以上融着されてな
るノズル付容器の製造装置であって、シートを内部中空
状態で挟持するとともに、この挟持部分の一部にノズル
を挟持固定する溝が形成されてなる上型および下型と、
ノズル内に挿入される棒状芯型と、これら上型、下型お
よび棒状芯型に、容器融着段階およびノズル融着段階の
２段階で高周波電圧を切り替えて連続的に印加するよう
になされた制御装置とを具備し、該制御装置は容器融着
段階で上型もしくは下型のいずれか一方を陽極とすると
ともに、他方を陰極とした状態で高周波電圧を印加し、
ノズル融着段階で棒状芯型を陽極とするとともに、上型
および下型を陰極とした状態で高周波電圧を印加するよ
うになされたものである。
（作用） 本発明のノズル付容器の製造装置は、２枚のシートを
上型と下型とで内部中空状態に挟持するとともに、上型
および下型の溝部分のシート間にノズルを介在させ、こ
のノズル内に棒状芯型を挿入することで融着開始状態と
なる。そして、制御装置によって、容器融着段階および
ノズル融着段階の２段階で高周波電圧を切り替えて連続
的に印加することでノズル付容器が製造される。この
際、容器融着段階で上型もしくは下型のいずれか一方を
陽極とするとともに、他方を陰極とした状態で高周波電
圧を印加することによって、上型と下型とに挟持された
シート同士が融着し、容器本体が構成される。また、ノ
ズル融着段階で棒状芯型を陽極とするとともに、上型お
よび下型を陰極とした状態で高周波電圧を印加すること
によって、ノズル周縁部とシートとの接触部分が融着す
ることとなる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、ノズル付容器（第２図参照）２の製造装置
１の要部構成の概略を示し、第３図ないし第５図はこの
装置１によるノズル付容器２の製造工程の概略を示して
いる。
すなわち、この製造装置１は、２枚のシート20,20を
融着して内部を中空に形成した容器本体21に、内容物の
出入口となるノズル22が、少なくとも１個以上融着され
てなるノズル付容器２を製造するための装置であって、
上型３、下型４および棒状芯型５と、これら上型３、下
型４および棒状芯型５に、容器融着段階およびノズル融
着段階の２段階で高周波電圧を切り替えて連続的に印加
する制御装置６とを具備している。
ノズル付容器２を構成するシート20およびノズル22の
材質は、高周波融着可能なものでなければならない。例
えば、ジオクチルフタレートで可塑化された軟質ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−エチ
レン共重合体とエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重
合体との混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好
ましい。また、容器本体21に融着するノズル22の数は特
に限定されるものではない（本実施例では３ヶ所）。
上型３および下型４は、重ね合わせた２枚のシート2
0,20を内部中空状態で挟持するようになされている。す
なわち、平板状となされた下型４上に、２枚のシート2
0,20を載置した後、容器本体21の外周縁部のみをかたど
るようになされた枠状の上型３を合わせることによって
挟持される。また、この上型３と下型４とが挟持する挟
持部分の一部には、ノズル22を挟持固定する溝31,41が
それぞれ形成されている。この溝31,41の部分にあるシ
ート20,20間にノズル22を介在させることで、ノズル22
は、シート20,20を介して上型３と下型４とに挟持され
る。
棒状芯型５は、このノズル22内に挿入されるようにな
されている。
制御装置６は、これら上型３、下型４および棒状芯型
５に、それぞれ接続されている。そして、容器融着段階
およびノズル融着段階の２段階で高周波電圧を切り替え
て連続的に印加するようになされている。高周波電圧の
切り替えは、上型３、下型４および棒状芯型５の電極を
切り替えることによって実行される。また、切り替えの
タイミングは、ノズル付容器の材質や厚みや大きさ等に
応じて、タイマー等で自動設定することによって行うこ
とができる。
容器融着段階では、上型３を陽極、下型４を陰極とし
て高周波電圧を印加するか、上型３を陰極、下型４を陽
極として高周波電圧を印加する。棒状芯型５は、陽極で
あっても陰極であってもよい。これによって、シート同
士20,20のみを挟持した部分の融着が行われる。この
際、上型３および下型４のどちらか一方と、棒状芯型５
との間に高周波電圧が印加され、ノズル22とシート20と
の間の融着が行われることとなる。
ノズル融着段階では、棒状芯型５を陽極または陰極、
上型３および下型４を陰極または陽極として高周波電圧
を印加する。これによって、ノズル22とシート20との間
の融着が行われる。
次に、この製造装置１によるノズル付容器２の製造方
法について説明する。
第３図ないし第５図に示すように、まず、２枚のシー
ト20,20を上型３と下型４とで内部中空状態に挟持する
とともに、上型３および下型４の溝部分のシート20,20
間にノズル22を介在させ、このノズル２内に棒状芯型５
を挿入することで融着開始状態とする。
そして、制御装置６によって、容器融着段階（第４図
参照）およびノズル融着段階（第５図参照）の２段階で
高周波電圧を切り替えて連続的に印加する。
この際、容器融着段階では上型３を陽極、下型４およ
び棒状芯型５を陰極とし、ノズル融着段階では棒状芯型
５を陽極、上型３および下型４を陰極とし、これら容器
融着段階およびノズル融着段階の電極の切り替えを制御
装置６によって行う。この切り替えのタイミングは、タ
イマー等による自動切り替えで行う。
これによって、まず、容器融着段階で、上型３と下型
４とによって挟持されたシート挟持部Ａが融着する。そ
して、ノズル融着段階で、ノズル22周縁部とシート20と
の接触したノズル融着部Ｂが融着することとなり、所望
のノズル付容器２が製造される。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、容器融着段階で
上型と下型とに挟持されたシート同士を融着し、容器本
体を構成するとともに、ノズル融着段階でノズル周縁部
とシートとの接触部分を融着することで良好なノズル付
容器を容易に製造することができる。また、シートおよ
びノズルを融着可能状態にしてから、容器融着段階およ
びノズル融着段階を連続的に行って製造するので、安定
した品質のノズル付容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本発明に係る図面であって、第１
図はノズル付容器の製造装置の要部構成の概略を示すブ
ロック図、第２図はノズル付容器の全体構成の概略を示
す部分破断平面図、第３図は上型と下型との間のシート
およびノズルの挟持状態を示すノズル近傍の部分分解断
面図、第４図（ａ）は容器融着段階におけるノズル近傍
の部分断面図、第４図（ｂ）は同段階におけるノズル付
容器の融着箇所を示す平面図、第５図（ａ）はノズル融
着段階におけるノズル近傍の部分断面図、第５図（ｂ）
は同段階におけるノズル付容器の融着箇所を示す平面
図、第６図ないし第10図は従来例に係る図面であって、
第６図は容器本体を構成する時の上型と下型との間のシ
ートの挟持状態を示すノズル融着部近傍の部分分解断面
図、第７図（ａ）は容器本体の融着工程における融着状
態を示すノズル近傍の部分断面図、第７図（ｂ）は同工
程における容器本体の融着箇所を示す平面図、第８図
（ａ）はノズルの融着工程における融着状態を示すノズ
ル近傍の部分断面図、第８図（ｂ）は同工程におけるノ
ズル付容器の融着箇所を示す平面図、第９図（ａ）はノ
ズルの融着工程における融着完了状態を示すノズル近傍
の部分断面図、第９図（ｂ）は同工程におけるノズル付
容器の融着箇所を示す平面図、第10図はノズルの融着工
程における他の融着状態を示す部分断面図である。 １……製造装置 ２……ノズル付容器 20……シート 21……容器本体 22……ノズル ３……上型 31……溝 ４……下型 41……溝 ５……棒状芯型 ６……制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−91995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−165867（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−249633（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−252457（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２枚のシートを融着して内部を中空に形成
    した容器本体に、内容物の出入口となるノズルが、少な
    くとも１個以上融着されてなるノズル付容器の製造装置
    であって、 シートを内部中空状態で挟持するとともに、この挟持部
    分の一部にノズルを挟持固定する溝が形成されてなる上
    型および下型と、ノズル内に挿入される棒状芯型と、こ
    れら上型、下型および棒状芯型に、容器融着段階および
    ノズル融着段階の２段階で高周波電圧を切り替えて連続
    的に印加するようになされた制御装置とを具備し、該制
    御装置は容器融着段階で上型もしくは下型のいずれか一
    方を陽極とするとともに、他方を陰極とした状態で高周
    波電圧を印加し、ノズル融着段階で棒状芯型を陽極とす
    るとともに、上型および下型を陰極とした状態で高周波
    電圧を印加するようになされたことを特徴とするノズル
    付容器の製造装置。
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