JPH0664058A - ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 - Google Patents
ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法Info
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- JPH0664058A JPH0664058A JP4223875A JP22387592A JPH0664058A JP H0664058 A JPH0664058 A JP H0664058A JP 4223875 A JP4223875 A JP 4223875A JP 22387592 A JP22387592 A JP 22387592A JP H0664058 A JPH0664058 A JP H0664058A
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- Japan
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- product
- label
- molded product
- foamed resin
- resin product
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 最終発泡樹脂製品とほぼ同一の形状を有し、
最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有する１次
成形品を製造後、１次成形品の所定位置にラベルを固定
し、最終発泡樹脂製品と同一形状のキャビティー部３を
有するプレス型にセットして加圧加熱するラベル付き発
泡樹脂製品の製造方法。 【効果】 発泡樹脂製品が有する高い保温性、高強度等
の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有する発
泡樹脂製品を製造できる。しかも、表示が出っ張らず、
剥がれにくい発泡樹脂製品を得ることができる。
最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有する１次
成形品を製造後、１次成形品の所定位置にラベルを固定
し、最終発泡樹脂製品と同一形状のキャビティー部３を
有するプレス型にセットして加圧加熱するラベル付き発
泡樹脂製品の製造方法。 【効果】 発泡樹脂製品が有する高い保温性、高強度等
の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有する発
泡樹脂製品を製造できる。しかも、表示が出っ張らず、
剥がれにくい発泡樹脂製品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インスタントラーメン
のカップ、ジュースの容器等の発泡樹脂製品の製造方法
に係り、特に表面にラベルを有する発泡樹脂製品の製造
方法に関するものである。
のカップ、ジュースの容器等の発泡樹脂製品の製造方法
に係り、特に表面にラベルを有する発泡樹脂製品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡ビーズカップには、商品名や製造元
等が表示されている。この表示を行う方法としては、表
示内容を発泡ビーズカップの表面に印刷する方法、表示
内容を印刷したラベルを発泡ビーズカップに接着する方
法、表示内容を印刷した熱収縮性材料からラベルを発泡
ビーズカップに巻き付けて加熱収縮させて取り付ける方
法がある。
等が表示されている。この表示を行う方法としては、表
示内容を発泡ビーズカップの表面に印刷する方法、表示
内容を印刷したラベルを発泡ビーズカップに接着する方
法、表示内容を印刷した熱収縮性材料からラベルを発泡
ビーズカップに巻き付けて加熱収縮させて取り付ける方
法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、以下のような問題点を有している。
構成では、以下のような問題点を有している。
【０００４】すなわち、発泡ビーズカップに印刷を行う
方法では、鮮明な印刷を行うことが困難であるという問
題点を有している。
方法では、鮮明な印刷を行うことが困難であるという問
題点を有している。
【０００５】発泡ビーズカップにラベルを接着する方法
では、発泡ビーズカップからラベルの部分が少し出っ張
るので、見苦しいという問題点を有している。
では、発泡ビーズカップからラベルの部分が少し出っ張
るので、見苦しいという問題点を有している。
【０００６】熱収縮性の材料を使用する方法では、ラベ
ルが剥がれやすいという問題点を有している。
ルが剥がれやすいという問題点を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るラ
ベル付き発泡樹脂製品の製造方法は、最終発泡樹脂製品
とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もし
くは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品
の所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一
形状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加
圧加熱することを特徴としている。
ベル付き発泡樹脂製品の製造方法は、最終発泡樹脂製品
とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もし
くは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品
の所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一
形状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加
圧加熱することを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明に係るラベル付き発泡樹脂
製品の製造方法は、最終発泡樹脂製品とほぼ同一の形状
を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有
する１次成形品を製造後、最終発泡樹脂製品と同一形状
のキャビティー部を有するプレス型の所定の位置にラベ
ルを固定してから１次成形品をセットして加圧加熱する
ことを特徴としている。
製品の製造方法は、最終発泡樹脂製品とほぼ同一の形状
を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有
する１次成形品を製造後、最終発泡樹脂製品と同一形状
のキャビティー部を有するプレス型の所定の位置にラベ
ルを固定してから１次成形品をセットして加圧加熱する
ことを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１の構成によれば、最終発泡樹脂製品と
ほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしく
は厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品の
所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一形
状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加圧
加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温性、高強
度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有す
る発泡樹脂製品を製造できる。しかも、表示が出っ張ら
ず、剥がれにくい発泡樹脂製品を得ることができる。
ほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしく
は厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品の
所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一形
状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加圧
加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温性、高強
度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有す
る発泡樹脂製品を製造できる。しかも、表示が出っ張ら
ず、剥がれにくい発泡樹脂製品を得ることができる。
【００１０】請求項２の構成によれば、最終発泡樹脂製
品とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一も
しくは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、最終発泡
樹脂製品と同一形状のキャビティー部を有するプレス型
の所定の位置にラベルを固定してから１次成形品をセッ
トして加圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保
温性、高強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な
表示を有する発泡樹脂製品を効率よく製造できる。しか
も、表示が出っ張らず、剥がれにくい発泡樹脂製品を得
ることができる。
品とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一も
しくは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、最終発泡
樹脂製品と同一形状のキャビティー部を有するプレス型
の所定の位置にラベルを固定してから１次成形品をセッ
トして加圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保
温性、高強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な
表示を有する発泡樹脂製品を効率よく製造できる。しか
も、表示が出っ張らず、剥がれにくい発泡樹脂製品を得
ることができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づいて説明すれば、以下の通りである。
基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１２】本実施例の表示付きの発泡ビーズカップの
製造方法は、カップ状の１次成形品を製造する工程と、
表示を印刷したラベルを１次成形品に巻き付けて金型に
セットし、プレスおよび加熱することによって最終製品
である２次成形品を製造する工程から構成されている。
製造方法は、カップ状の１次成形品を製造する工程と、
表示を印刷したラベルを１次成形品に巻き付けて金型に
セットし、プレスおよび加熱することによって最終製品
である２次成形品を製造する工程から構成されている。
【００１３】１次成形品を製造する工程では、図１に示
すように、キャビティー型１とコア型２が取り付けられ
たプレス装置が使用される。プレス装置は、上部の固定
盤４と、ラム６により上下に移動する下部の移動盤５か
らなっており、キャビティー型１は固定盤４に固定され
ており、コア型２は移動盤５に固定されている。キャビ
ティー型１とコア型２の型締めを行うと、これらの間に
カップ状のキャビティー部３が形成される。
すように、キャビティー型１とコア型２が取り付けられ
たプレス装置が使用される。プレス装置は、上部の固定
盤４と、ラム６により上下に移動する下部の移動盤５か
らなっており、キャビティー型１は固定盤４に固定され
ており、コア型２は移動盤５に固定されている。キャビ
ティー型１とコア型２の型締めを行うと、これらの間に
カップ状のキャビティー部３が形成される。
【００１４】キャビティー型１は、内部に蒸気室１ａを
有しており、図示されていないが、原料をキャビティー
部３に充填するための充填装置、蒸気供給口、冷却水供
給口、ドレイン排出口、１次成形品をコア型２に転移さ
せるためのエアー供給口を具備している。また、コア型
２は、内部に蒸気室２ａを有しており、図示されていな
いが、蒸気供給口、冷却水供給口、ドレイン排出口、排
出エアー口を具備している。さらに、図示されていない
が、充填エアー弁、蒸気弁、キャビティー部３の直接加
熱弁、ドレイン弁、冷却水弁、排出エアー弁等の各種の
減圧弁（レギュレーター）、電磁弁と、それらを制御す
る制御盤を具備している。
有しており、図示されていないが、原料をキャビティー
部３に充填するための充填装置、蒸気供給口、冷却水供
給口、ドレイン排出口、１次成形品をコア型２に転移さ
せるためのエアー供給口を具備している。また、コア型
２は、内部に蒸気室２ａを有しており、図示されていな
いが、蒸気供給口、冷却水供給口、ドレイン排出口、排
出エアー口を具備している。さらに、図示されていない
が、充填エアー弁、蒸気弁、キャビティー部３の直接加
熱弁、ドレイン弁、冷却水弁、排出エアー弁等の各種の
減圧弁（レギュレーター）、電磁弁と、それらを制御す
る制御盤を具備している。
【００１５】１次成形品は、例えば、図３に示すよう
に、リップ部がφ７０ｍｍ、底部がφ５０ｍｍ、高さ１
２０ｍｍ、胴部肉厚が２ｍｍ、内容積が３３０ｃｃにな
っている。原料として、ポリスチレンビーズを１０倍に
予備発泡した発泡粒を使用する場合、スタック高さは１
９ｍｍであり、成形品倍率は１０倍である。
に、リップ部がφ７０ｍｍ、底部がφ５０ｍｍ、高さ１
２０ｍｍ、胴部肉厚が２ｍｍ、内容積が３３０ｃｃにな
っている。原料として、ポリスチレンビーズを１０倍に
予備発泡した発泡粒を使用する場合、スタック高さは１
９ｍｍであり、成形品倍率は１０倍である。
【００１６】１次成形品の肉厚および倍率は、下記の等
式が成り立つように、２次成形品の肉厚および倍率から
決定される。
式が成り立つように、２次成形品の肉厚および倍率から
決定される。
【００１７】１次成形品の倍率／１次成形品の肉厚 ＝２次成形品の倍率／２次成形品の肉厚 １次成形品の胴部肉厚は、最終製品の胴部肉厚と同等も
しくは厚めに設定されており、本実施例では、２次成形
品の胴部肉厚（１ｍｍ）の２倍の厚さに設定されてい
る。
しくは厚めに設定されており、本実施例では、２次成形
品の胴部肉厚（１ｍｍ）の２倍の厚さに設定されてい
る。
【００１８】１次成形品の成形は、表１のタイムチャー
トにしたがって実施される。
トにしたがって実施される。
【００１９】
【表１】
【００２０】まず、充填エアー弁および蒸気弁を開き、
キャビティー部３に上記の発泡粒を充填すると同時に、
キャビティー型１の蒸気室１ａおよびコア型２の蒸気室
２ａに蒸気を導入して加熱する。このとき、ドレイン弁
を開き、凝縮水を排出する。
キャビティー部３に上記の発泡粒を充填すると同時に、
キャビティー型１の蒸気室１ａおよびコア型２の蒸気室
２ａに蒸気を導入して加熱する。このとき、ドレイン弁
を開き、凝縮水を排出する。
【００２１】続いて、直接加熱弁を開き、キャビティー
部３を直接加熱する。発泡が終了すると、冷却水弁を開
き、全体を冷却する。冷却後、排出エアー弁を開き、１
次成形品をコア型２側に転移させ、排出させる。それか
ら、ラム６によって、移動盤５を下げ、型開きを行い、
１次成形品を取り出す。原料の充填から１次成形品の排
出までに要する時間は約１３秒である。
部３を直接加熱する。発泡が終了すると、冷却水弁を開
き、全体を冷却する。冷却後、排出エアー弁を開き、１
次成形品をコア型２側に転移させ、排出させる。それか
ら、ラム６によって、移動盤５を下げ、型開きを行い、
１次成形品を取り出す。原料の充填から１次成形品の排
出までに要する時間は約１３秒である。
【００２２】次に、１次成形品にラベルをセットする。
すなわち、予め表示項目が印刷されたロールフィルムを
トムソン刃を有するプレス機にセットしてトリミング
し、１次成形品の胴部にフィットする扇形状のラベルを
作る。このラベルを１次成形品の所定の位置にスポット
接着し、仮留めする。なお、本実施例では、ラベルとし
て、厚さが２００μｍのポリスチレンのロールフィルム
を使用した。
すなわち、予め表示項目が印刷されたロールフィルムを
トムソン刃を有するプレス機にセットしてトリミング
し、１次成形品の胴部にフィットする扇形状のラベルを
作る。このラベルを１次成形品の所定の位置にスポット
接着し、仮留めする。なお、本実施例では、ラベルとし
て、厚さが２００μｍのポリスチレンのロールフィルム
を使用した。
【００２３】２次成形品を製造する工程では、上記と同
一のプレス装置が使用される。ただし、キャビティー部
３が２次成形品の形状になるように、キャビティー型１
とコア型２は交換される。
一のプレス装置が使用される。ただし、キャビティー部
３が２次成形品の形状になるように、キャビティー型１
とコア型２は交換される。
【００２４】ラベルを仮留めした１次成形品をキャビテ
ィー型１あるいはコア型２にセットし、ラム６で型締め
する。なお、本実施例では、２次成形品の肉厚は１次成
形品の肉厚よりも薄いため、型締め力を１次成形品の製
造時よりも強くする。
ィー型１あるいはコア型２にセットし、ラム６で型締め
する。なお、本実施例では、２次成形品の肉厚は１次成
形品の肉厚よりも薄いため、型締め力を１次成形品の製
造時よりも強くする。
【００２５】２次成形品の成形は、表２のタイムチャー
トにしたがって実施される。
トにしたがって実施される。
【００２６】まず、蒸気弁を開き、キャビティー型１の
蒸気室１ａおよびコア型２の蒸気室２ａに蒸気を導入し
加熱する。このとき、ドレイン弁を開き、凝縮水を排出
する。加熱により、図２に示すように、１次成形品にラ
ベル１０が融着する。その後、冷却水弁を開き、全体を
冷却する。冷却後、排出エアー弁を開き、１次成形品を
コア型２側に転移させ、排出させる。それから、ラム６
によって移動盤５を下げ、型開きを行い、２次成形品を
取り出す。加熱から２次成形品の排出までに要する時間
は約９秒である。
蒸気室１ａおよびコア型２の蒸気室２ａに蒸気を導入し
加熱する。このとき、ドレイン弁を開き、凝縮水を排出
する。加熱により、図２に示すように、１次成形品にラ
ベル１０が融着する。その後、冷却水弁を開き、全体を
冷却する。冷却後、排出エアー弁を開き、１次成形品を
コア型２側に転移させ、排出させる。それから、ラム６
によって移動盤５を下げ、型開きを行い、２次成形品を
取り出す。加熱から２次成形品の排出までに要する時間
は約９秒である。
【００２７】本実施例によれば、発泡ビーズカップが有
する高い保温性、高強度等の特性を損なうことなく、表
面に美麗な表示を有する発泡ビーズカップを製造でき
る。しかも、ラベル１０は発泡ビーズカップに強固に融
着しているため、剥がれにくい。また、ラベル１０は発
泡ビーズカップから出っ張っておらず、段差のない発泡
ビーズカップが得られる。
する高い保温性、高強度等の特性を損なうことなく、表
面に美麗な表示を有する発泡ビーズカップを製造でき
る。しかも、ラベル１０は発泡ビーズカップに強固に融
着しているため、剥がれにくい。また、ラベル１０は発
泡ビーズカップから出っ張っておらず、段差のない発泡
ビーズカップが得られる。
【００２８】
【表２】
【００２９】ラベル１０の材料として、本実施例ではポ
リスチレンフィルムを使用したが、ポリスチレン系の合
成紙を使用してもよい。また、紙も使用してもよいが、
この場合は２次成形品の製造時、１次成形品と接着剤を
キャビティー部３に導入する。ラベル１０の厚さは１０
μｍ〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
リスチレンフィルムを使用したが、ポリスチレン系の合
成紙を使用してもよい。また、紙も使用してもよいが、
この場合は２次成形品の製造時、１次成形品と接着剤を
キャビティー部３に導入する。ラベル１０の厚さは１０
μｍ〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３０】本実施例では、ラベル１０のセット時、ラ
ベル１０を１次成形品に巻き付けて、スポット接着を行
ったが、１次成形品と同一形状を有する型にポリスチレ
ンフィルムを巻き付けて固定することにより、円錐状の
ラベル１０を作り、これを上記のプレス装置のキャビテ
ィー型１またはコア型２にセットし、続いて、１次成形
品をセットするようにしてもよい。
ベル１０を１次成形品に巻き付けて、スポット接着を行
ったが、１次成形品と同一形状を有する型にポリスチレ
ンフィルムを巻き付けて固定することにより、円錐状の
ラベル１０を作り、これを上記のプレス装置のキャビテ
ィー型１またはコア型２にセットし、続いて、１次成形
品をセットするようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明に係るラベル付き発泡樹
脂製品の製造方法は、以上のように、最終発泡樹脂製品
とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もし
くは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品
の所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一
形状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加
圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温性、高
強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有
する発泡樹脂製品を製造できるという効果を奏する。し
かも、表示が出っ張らず、剥がれにくい発泡樹脂製品を
得ることができるという効果も併せて奏する。
脂製品の製造方法は、以上のように、最終発泡樹脂製品
とほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もし
くは厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、１次成形品
の所定位置にラベルを固定し、最終発泡樹脂製品と同一
形状のキャビティー部を有するプレス型にセットして加
圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温性、高
強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表示を有
する発泡樹脂製品を製造できるという効果を奏する。し
かも、表示が出っ張らず、剥がれにくい発泡樹脂製品を
得ることができるという効果も併せて奏する。
【００３２】請求項２の発明に係るラベル付き発泡樹脂
製品の製造方法は、以上のように、最終発泡樹脂製品と
ほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしく
は厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、最終発泡樹脂
製品と同一形状のキャビティー部を有するプレス型の所
定の位置にラベルを固定してから１次成形品をセットし
て加圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温
性、高強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表
示を有する発泡樹脂製品を効率よく製造できるという効
果を奏する。しかも、表示が出っ張らず、剥がれにくい
発泡樹脂製品を得ることができるという効果も併せて奏
する。
製品の製造方法は、以上のように、最終発泡樹脂製品と
ほぼ同一の形状を有し、最終発泡樹脂製品と同一もしく
は厚い肉厚を有する１次成形品を製造後、最終発泡樹脂
製品と同一形状のキャビティー部を有するプレス型の所
定の位置にラベルを固定してから１次成形品をセットし
て加圧加熱するので、発泡樹脂製品が有する高い保温
性、高強度等の特性を損なうことなく、表面に美麗な表
示を有する発泡樹脂製品を効率よく製造できるという効
果を奏する。しかも、表示が出っ張らず、剥がれにくい
発泡樹脂製品を得ることができるという効果も併せて奏
する。
【図１】本発明のラベル付き発泡樹脂製品の製造方法で
使用されるプレス装置の概略の構成を示す部分断面図で
ある。
使用されるプレス装置の概略の構成を示す部分断面図で
ある。
【図２】発泡ビーズカップの２次成形品の斜視図であ
る。
る。
【図３】発泡ビーズカップの１次成形品の部分破断した
正面図である。
正面図である。
１ キャビティー型 １ａ 蒸気室 ２ コア型 ２ａ 蒸気室 ３ キャビティー部 ４ 固定盤 ５ 移動盤 ６ ラム １０ ラベル
Claims (2)
- 【請求項１】最終発泡樹脂製品とほぼ同一の形状を有
し、最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有する
１次成形品を製造後、１次成形品の所定位置にラベルを
固定し、最終発泡樹脂製品と同一形状のキャビティー部
を有するプレス型にセットして加圧加熱することを特徴
とするラベル付き発泡樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】最終発泡樹脂製品とほぼ同一の形状を有
し、最終発泡樹脂製品と同一もしくは厚い肉厚を有する
１次成形品を製造後、最終発泡樹脂製品と同一形状のキ
ャビティー部を有するプレス型の所定の位置にラベルを
固定してから１次成形品をセットして加圧加熱すること
を特徴とするラベル付き発泡樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223875A JP2771396B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223875A JP2771396B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664058A true JPH0664058A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2771396B2 JP2771396B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16805083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223875A Expired - Fee Related JP2771396B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ラベル付き発泡樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771396B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4872731A (en) * | 1985-10-18 | 1989-10-10 | Nissan Motor Company | Vehicular brake control system |
| WO1997024212A1 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Procede et appareil de fabrication de recipients de resine expansee munis d'une etiquette |
| JP2020026246A (ja) * | 2018-08-15 | 2020-02-20 | マーシャル インダストリアル コープ． | マーク付きリムとその作製プロセス |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4223875A patent/JP2771396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4872731A (en) * | 1985-10-18 | 1989-10-10 | Nissan Motor Company | Vehicular brake control system |
| WO1997024212A1 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Procede et appareil de fabrication de recipients de resine expansee munis d'une etiquette |
| US5908590A (en) * | 1995-12-28 | 1999-06-01 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Process and apparatus for manufacturing a foamed resin container with a label |
| JP2020026246A (ja) * | 2018-08-15 | 2020-02-20 | マーシャル インダストリアル コープ． | マーク付きリムとその作製プロセス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771396B2 (ja) | 1998-07-02 |
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