JPS6116614B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116614B2 JPS6116614B2 JP52031152A JP3115277A JPS6116614B2 JP S6116614 B2 JPS6116614 B2 JP S6116614B2 JP 52031152 A JP52031152 A JP 52031152A JP 3115277 A JP3115277 A JP 3115277A JP S6116614 B2 JPS6116614 B2 JP S6116614B2
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- JP
- Japan
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- film
- frame
- synthetic resin
- paper
- body frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製容器の口縁部及び側壁のみ
に紙製外層を形成した積層容器及びその製造方法
に関するものである。
に紙製外層を形成した積層容器及びその製造方法
に関するものである。
従来の射出成型容器は肉厚を薄くできない為に
高価な合成樹脂を多量に使用する故、製品を廉価
にできない欠点があつた。他方真空成型容器は比
較的安価に製造できる利点がある反面に肉厚が薄
い為に容器の形状保持力が少く把持するときに変
形する欠点があつた。
高価な合成樹脂を多量に使用する故、製品を廉価
にできない欠点があつた。他方真空成型容器は比
較的安価に製造できる利点がある反面に肉厚が薄
い為に容器の形状保持力が少く把持するときに変
形する欠点があつた。
本発明は上述の如き真空成型容器の欠点を補つ
た容器であり、且つ、製造が容易であること以下
の通り。
た容器であり、且つ、製造が容易であること以下
の通り。
本発明に係る容器１０は第１図に示す様な底部
を有しない紙製胴枠１１を用いた容器１０であつ
て、第４図に示す如く、前記紙製胴枠１１の内側
は比較的薄肉の胴壁部１６とし、底部１５は比較
的厚肉として底部１５と胴壁部１６との肉厚に差
を設けた合成樹脂製容器１０である。
を有しない紙製胴枠１１を用いた容器１０であつ
て、第４図に示す如く、前記紙製胴枠１１の内側
は比較的薄肉の胴壁部１６とし、底部１５は比較
的厚肉として底部１５と胴壁部１６との肉厚に差
を設けた合成樹脂製容器１０である。
この様に、胴壁部１６を薄肉とする故、合成樹
脂の使用量を少なくし得る容器１０であり、この
胴壁部１６は肉厚が薄くても紙製胴枠１１にて補
強されている故、充分な強度を有し、且つ、この
紙製胴枠１１は底部を有しない円筒形である故製
造が極めて容易であり、この紙製胴枠１１により
補強された合成樹脂製容器１０は量産性に富むも
のである。
脂の使用量を少なくし得る容器１０であり、この
胴壁部１６は肉厚が薄くても紙製胴枠１１にて補
強されている故、充分な強度を有し、且つ、この
紙製胴枠１１は底部を有しない円筒形である故製
造が極めて容易であり、この紙製胴枠１１により
補強された合成樹脂製容器１０は量産性に富むも
のである。
そして、この合成樹脂製容器１０の製造方法と
しては第１図に示す如く口縁カール部１２と胴壁
１３とよりなり、「底部を具えない紙コツプ」と
も云うべき、紙コツプの胴枠１１のみを作成し、
次でこの胴枠１１を成型枠２０の空腔２１に挿入
し、該胴枠１３の口縁カール部１２を合成樹脂フ
イルム３０をもつて履うようにした後、上枠２２
をもつて該フイルム３０を成型枠２０に緊締す
る。次で、水管２４の冷却水で常に低温に保つ構
造の下部平坦部分２６を具えたプラグアシスト２
５をもつて前記フイルム３０に当接した後、成型
枠２０の排気管２３を利用して熱風を成型枠空腔
２１に圧入し、第２図に示す如くフイルムを拡張
し、その後第３図に示す如く胴枠１１内腔下方所
定位置迄押下げる。そうすると、プラグアシスト
２５の下部平坦部分２６が接触した部分は冷却さ
れているから、プラグアシスト２５が降下しても
引伸ばされることがなく、原厚さを維持し乍ら押
下げられ、比較的肉厚な底部１５を形成する。こ
れに対して、プラグアシスト２５の下部平坦部分
２６が当接していないフイルム部分３１が、プラ
グアシスト２５の降下と共に下方へ引伸ばされて
薄肉の樹脂胴壁部１６を形成する。然る後に成型
枠２０の空腔２１へ通じる排気管２３によつて空
腔２１内へ負圧をかけると共に、プラグアシスト
２５外側へ必要に応じ多少正圧を加え、以てフイ
ルムの上面と下面とに圧力差を生じさせて樹脂胴
壁部１６を紙胴枠１１の内側面に密接溶着せしめ
る。このとき、紙胴壁１３内側面にヒートシール
剤を予め塗布してあるときは、樹脂胴壁部１６と
紙胴枠１１との接合は一層確実となる。
しては第１図に示す如く口縁カール部１２と胴壁
１３とよりなり、「底部を具えない紙コツプ」と
も云うべき、紙コツプの胴枠１１のみを作成し、
次でこの胴枠１１を成型枠２０の空腔２１に挿入
し、該胴枠１３の口縁カール部１２を合成樹脂フ
イルム３０をもつて履うようにした後、上枠２２
をもつて該フイルム３０を成型枠２０に緊締す
る。次で、水管２４の冷却水で常に低温に保つ構
造の下部平坦部分２６を具えたプラグアシスト２
５をもつて前記フイルム３０に当接した後、成型
枠２０の排気管２３を利用して熱風を成型枠空腔
２１に圧入し、第２図に示す如くフイルムを拡張
し、その後第３図に示す如く胴枠１１内腔下方所
定位置迄押下げる。そうすると、プラグアシスト
２５の下部平坦部分２６が接触した部分は冷却さ
れているから、プラグアシスト２５が降下しても
引伸ばされることがなく、原厚さを維持し乍ら押
下げられ、比較的肉厚な底部１５を形成する。こ
れに対して、プラグアシスト２５の下部平坦部分
２６が当接していないフイルム部分３１が、プラ
グアシスト２５の降下と共に下方へ引伸ばされて
薄肉の樹脂胴壁部１６を形成する。然る後に成型
枠２０の空腔２１へ通じる排気管２３によつて空
腔２１内へ負圧をかけると共に、プラグアシスト
２５外側へ必要に応じ多少正圧を加え、以てフイ
ルムの上面と下面とに圧力差を生じさせて樹脂胴
壁部１６を紙胴枠１１の内側面に密接溶着せしめ
る。このとき、紙胴壁１３内側面にヒートシール
剤を予め塗布してあるときは、樹脂胴壁部１６と
紙胴枠１１との接合は一層確実となる。
尚、冷却した下部平坦部分２６を具えたプラグ
アシスト２５で合成樹脂製底部１５を成型した
後、成型金枠２０の空腔２１へ排気管２３によつ
て負圧をかけると共に、プラグアシスト２５の外
側へ熱圧気体を流入することもある。
アシスト２５で合成樹脂製底部１５を成型した
後、成型金枠２０の空腔２１へ排気管２３によつ
て負圧をかけると共に、プラグアシスト２５の外
側へ熱圧気体を流入することもある。
要するに、下部平坦部分２６を冷却したプラグ
アシスト２５をもつてフイルムを胴枠下方所定位
置迄下げ比較的厚肉の底部を成型した後は、前記
フイルムの上面に与える圧力と下面に与える圧力
との間に圧力差を与えてフイルムを胴枠内側へ接
合せしめるようにすることである。
アシスト２５をもつてフイルムを胴枠下方所定位
置迄下げ比較的厚肉の底部を成型した後は、前記
フイルムの上面に与える圧力と下面に与える圧力
との間に圧力差を与えてフイルムを胴枠内側へ接
合せしめるようにすることである。
その後、上枠２２の第２段降下によつて不必要
なフイルム部分を切断刃で切除し、上枠２２を上
昇せしめ、次で成型金型２０への通気管２３に空
気を圧送して、製品を採り出せば良い。
なフイルム部分を切断刃で切除し、上枠２２を上
昇せしめ、次で成型金型２０への通気管２３に空
気を圧送して、製品を採り出せば良い。
要するに本発明にかかる容器１０の製造方法
は、底部を有しない紙製胴枠１１を成型枠２０の
空腔２１に挿入し、該胴枠１１の口部を合成樹脂
フイルム３０で覆い、上枠２２をもつて該フイル
ム３０を成型枠に緊締し、該フイルム３０を引伸
ばすに際して緊締前と緊締後との何れか又は両者
において該フイルム３０を加熱し、下部平坦部分
を冷却したプラグアシスト２５をもつて前記フイ
ルム３０を胴枠１１下側の所望の点迄押下げた
後、前記フイルム３０の上面に与える圧力と下面
に与える圧力とに圧力差を生じさせてフイルム３
０を胴枠内側へ接合せしめ、以て比較的薄肉の胴
壁部と比較的厚肉の底部とよりなる容器とするこ
とを特徴とする紙層を外側に積層した合成樹脂製
容器の製造方法である。
は、底部を有しない紙製胴枠１１を成型枠２０の
空腔２１に挿入し、該胴枠１１の口部を合成樹脂
フイルム３０で覆い、上枠２２をもつて該フイル
ム３０を成型枠に緊締し、該フイルム３０を引伸
ばすに際して緊締前と緊締後との何れか又は両者
において該フイルム３０を加熱し、下部平坦部分
を冷却したプラグアシスト２５をもつて前記フイ
ルム３０を胴枠１１下側の所望の点迄押下げた
後、前記フイルム３０の上面に与える圧力と下面
に与える圧力とに圧力差を生じさせてフイルム３
０を胴枠内側へ接合せしめ、以て比較的薄肉の胴
壁部と比較的厚肉の底部とよりなる容器とするこ
とを特徴とする紙層を外側に積層した合成樹脂製
容器の製造方法である。
この様に、本発明は下部平坦部を冷却したプラ
グアシスト２５により合成樹脂製フイルム３０を
引伸ばす故、このプラグアシスト２５と接触した
部分の合成樹脂製フイルム３０は、冷却されて引
伸ばしに際してその肉厚を殆ど減じることなく容
器底部を構成することとなり、合成樹脂製容器１
０の底部１５を容易に厚肉として胴壁部１６との
肉厚と差を設けることができ、又、胴壁部１６を
補強する底部を有しない紙製胴枠１１は別途製造
されるも、該紙製胴枠１１は上下において直径は
異なるも単純な円筒形であり極めて製造容易であ
る。従つて、該紙製胴枠１１を用いて合成樹脂製
フイルム３０をプラグアシスト２５により引伸ば
す本発明は、形状保持力を充分に有して、合成樹
脂製フイルム３０を節約したところの底部１５と
胴壁部１６との肉厚に差を設けた合成樹脂製容器
１０を容易且つ安価に量産し得る方法である。
グアシスト２５により合成樹脂製フイルム３０を
引伸ばす故、このプラグアシスト２５と接触した
部分の合成樹脂製フイルム３０は、冷却されて引
伸ばしに際してその肉厚を殆ど減じることなく容
器底部を構成することとなり、合成樹脂製容器１
０の底部１５を容易に厚肉として胴壁部１６との
肉厚と差を設けることができ、又、胴壁部１６を
補強する底部を有しない紙製胴枠１１は別途製造
されるも、該紙製胴枠１１は上下において直径は
異なるも単純な円筒形であり極めて製造容易であ
る。従つて、該紙製胴枠１１を用いて合成樹脂製
フイルム３０をプラグアシスト２５により引伸ば
す本発明は、形状保持力を充分に有して、合成樹
脂製フイルム３０を節約したところの底部１５と
胴壁部１６との肉厚に差を設けた合成樹脂製容器
１０を容易且つ安価に量産し得る方法である。
第１図は本発明の実施に使用する胴枠の縦断面
図、第２図は本発明に係る容器の製造装置縦断面
図、第３図は製造工程を示す縦断面図にして、第
４図は製品の縦断面図。 １０＝容器、１１＝胴枠、１２＝口縁カール
部、１３＝胴壁、１５＝樹脂底部、１６＝樹脂胴
壁、２０＝成形金枠、２１＝金枠内腔、２２＝上
枠、２３＝排気管、２４＝水管、２５＝プラグア
シスト、２６＝下部平坦部分、３０＝合成樹脂フ
イルム、３１＝金枠とプラグアシストとの間のフ
イルム。
図、第２図は本発明に係る容器の製造装置縦断面
図、第３図は製造工程を示す縦断面図にして、第
４図は製品の縦断面図。 １０＝容器、１１＝胴枠、１２＝口縁カール
部、１３＝胴壁、１５＝樹脂底部、１６＝樹脂胴
壁、２０＝成形金枠、２１＝金枠内腔、２２＝上
枠、２３＝排気管、２４＝水管、２５＝プラグア
シスト、２６＝下部平坦部分、３０＝合成樹脂フ
イルム、３１＝金枠とプラグアシストとの間のフ
イルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比較的薄肉の胴壁部と比較的厚肉の底部とよ
りなり、前記胴壁部の外側に底部を有しない紙製
胴枠を一体に接合した構造を特徴とする紙層を外
側に積層した合成樹脂製容器。 ２ 底部を有しない紙製同枠を成型枠の空腔に挿
入し、該胴枠の口部を合成樹脂フイルムで履い、
上枠をもつて該フイルムを成型枠に緊締し、該フ
イルムを引伸ばすに際して緊締前と緊締後との何
れか又は両者において該フイルムを加熱し、下部
平坦部分を冷却したプラグアシストをもつて前記
フイルムを胴枠下側の所望の点迄押下げた後、前
記フイルムの上面に与える圧力と下面に与える圧
力とに圧力差を生じさせてフイルムを胴枠内側へ
接合せしめ、以て比較的薄肉の胴壁部と比較的厚
肉の底部とよりなる容器とすることを特徴とする
紙層を外側に積層した合成樹脂製容器の製造方
法。 ３ 紙製胴枠を成型枠の空腔に挿入し該胴枠の口
部を合成樹脂フイルムで履い、上枠をもつて該フ
イルムを成型枠に緊締した後、該フイルムを引伸
ばすに際して成型枠に設けた排気管を利用して熱
風を送り上記フイルムのプラグアシストに接して
いない部分をあらかじめ押し延ばした後、プラグ
アシストを押下げる第２項に記載された製造方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115277A JPS53116987A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Synhetic resin container laminated with paper layer on outside and method of producing same |
| GB10470/78A GB1602625A (en) | 1977-03-23 | 1978-03-16 | Double-walled paper container and a method for producing the same |
| NL7803043A NL7803043A (nl) | 1977-03-23 | 1978-03-21 | Dubbelwandige papieren houder alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| SE7803304A SE438833B (sv) | 1977-03-23 | 1978-03-22 | Sett att tillverka en med en plastfolie fodrad pappersbegare |
| DE2812636A DE2812636C2 (de) | 1977-03-23 | 1978-03-22 | Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Papierbechers |
| IT21508/78A IT1093492B (it) | 1977-03-23 | 1978-03-22 | Contenitore di carta a doppia parete |
| CA299,489A CA1125680A (en) | 1977-03-23 | 1978-03-22 | Double-walled paper container and a method for producing the same |
| FR7808451A FR2384677B1 (fr) | 1977-03-23 | 1978-03-23 | Recipient a double paroi et son procede de fabrication |
| CA353,922A CA1125681A (en) | 1977-03-23 | 1980-06-12 | Double-walled paper container and a method for producing the same |
| US06/176,792 US4325905A (en) | 1977-03-23 | 1980-08-11 | Method for producing a double-walled paper container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115277A JPS53116987A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Synhetic resin container laminated with paper layer on outside and method of producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53116987A JPS53116987A (en) | 1978-10-12 |
| JPS6116614B2 true JPS6116614B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=12323457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115277A Granted JPS53116987A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Synhetic resin container laminated with paper layer on outside and method of producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53116987A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147708U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | ||
| JPS61150714U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-18 | ||
| JPH082532A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Ii D M Kk | カップ |
-
1977
- 1977-03-23 JP JP3115277A patent/JPS53116987A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53116987A (en) | 1978-10-12 |
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