JP2020142899A

JP2020142899A - 成形システムおよび樹脂シート連続供給方法

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Publication number: JP2020142899A
Application number: JP2019041101A
Authority: JP
Inventors: 雅彦西松; Masahiko Nishimatsu
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-09-10
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: JP7305986B2

Abstract

【課題】成形ラインを停止させることなく樹脂シートの連結を行うことができ、生産性の向上、無駄になる樹脂材料の量の低減化および作業負担の軽減を図ることのできる成形システムおよび樹脂シート連続供給方法を提供すること。【解決手段】本発明の成形システムにおいては、第１の原反ロール１１２から繰り出され搬送路において設定された量のたるみが形成された状態で間欠的に搬送される先行樹脂シートＷ１の終端部Ｅの巻き癖を矯正する樹脂シート矯正装置１６０が、樹脂シートの搬送方向に対し第１の原反ロール１１２を保持する第１保持部１１１の外方位置に後続樹脂シートＷ２が巻回された第２の原反ロール１１６を保持する第２保持部１１５を介して配置された構成とされ、先行樹脂シートＷ１の終端部Ｅの巻き癖を矯正した後、先行樹脂シートＷ１の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを継ぎ合わせる連結処理を行うことにより、樹脂シートを成形処理部１４０に連続的に供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、原反ロールから繰り出される樹脂シートから成形品を連続成形する成形システムおよび樹脂シートを成形装置に連続的に供給する樹脂シート連続供給方法に関する。

現在、例えば食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器およびこれら容器の蓋等の樹脂製の成形品を成形するための成形ラインにおいては、樹脂材料の供給手段として、樹脂シートがロール状に巻回されてなる原反ロールが用いられており、樹脂成形品が連続成形されている。

原反ロールにおける樹脂シートの長さは、当然に有限であるので、成形ラインを停止させることなく長時間の間にわたって成形を行なうために、動作中の原反ロールにおける樹脂シートの残量がなくなったときに、該樹脂シートの終端部と新たな原反ロールにおける樹脂シートの始端部とを継ぎ合わせることが行われている。

樹脂シートの連結作業は、例えば、作業者が動作中の原反ロールにおける樹脂シートの終端部と新たな原反ロールにおける樹脂シートの始端部とを連結用テープにより継ぎ合わせることにより、行われている。
このような樹脂シートの連結作業は、樹脂シートの搬送を停止させることなく行なわなければならないため、作業者は素早く作業を行うことが要求される。また、樹脂シートの連結作業において、継ぎ合わせ部の長さが長くなると、継ぎ合わせ部からは品質の高い成形品が得られず製品にはできないため、無駄となる樹脂シートの量が多くなる。
このように、樹脂シートの連結作業は、継ぎ合わせ部の長さを確実な連結状態を確保しつつ可及的に小さくする必要があり、しかも、素早く作業を行なわなければならないため、作業者の負担が大きいという問題があった。

このような問題に対して、樹脂シートの連結作業を自動的に行うシート継ぎ装置が提案されている（例えば特許文献１等参照。）。しかしながら、従来のシート継ぎ装置は、比較的大がかりで機構的に複雑なものであるのが実情である。

特開２０００−１９１１９１号公報

而して、樹脂シートの巻芯側の終端部に巻き癖が生じている場合には、連結作業自体が困難となる。このような場合には、搬送中の樹脂シートの終端が成形装置（金型）に送り込まれるのを確認した後、成形ラインを一旦停止させ、新たな原反ロールにおける樹脂シートの始端部を成形装置に作業者の手によって送り込むことを余儀なくされており、生産性を低下させるという問題があった。
そして、このような問題は、樹脂シートの厚さが例えば１．２ｍｍ以上の厚手のものにおいて顕著に生ずるようになる。

本発明は、上述の問題点を解決するものであり、厚さの大きい樹脂シートであっても、成形ラインを停止させることなく樹脂シートの連結を行うことができ、高い生産性を得ることができるとともに無駄になる樹脂シートの量を低減することができ、しかも作業負担を軽減することのできる成形システムおよび樹脂シート連続供給方法を提供することを目的とする。

本発明の成形システムは、第１の原反ロールを備えた樹脂シート供給部と、前記第１の原反ロールから繰り出される樹脂シートを前記樹脂シートの搬送路において設定された量のたるみが形成された状態で間欠的に搬送する樹脂シート搬送部と、前記樹脂シートから所定の成形体を成形する成形処理部とを備え、前記樹脂シートの搬送方向に対し前記第１の原反ロールが配置される第１保持部の外方位置に、第２の原反ロールが配置される第２保持部が設けられ、前記樹脂シートの搬送方向に対し前記第２保持部の外方位置に、前記第１の原反ロールにおける樹脂シートの巻芯側の終端部の巻き癖を矯正する樹脂シート矯正装置が配置された構成とされることにより、上記課題を解決するものである。

本発明の樹脂シート連続供給方法は、樹脂シートを成形処理部に連続的に供給する方法であって、第１の原反ロールから繰り出され搬送路においてたるみが形成された状態で間欠的に搬送される先行樹脂シートと、前記先行樹脂シートの搬送方向に対し前記第１の原反ロールより外方位置に配置される第２の原反ロールに巻回された後続樹脂シートとを連結する樹脂シート連結工程を有し、前記樹脂シート連結工程においては、前記先行樹脂シートに形成された前記搬送路上のたるみ量の範囲内で前記先行樹脂シートを引き戻して前記終端部を樹脂シート矯正装置にセットし、前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部の巻き癖を矯正する巻き癖矯正処理と、前記巻き癖矯正処理後の前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部と前記後続樹脂シートの始端部とを連結用テープにより継ぎ合わせる継ぎ合わせ処理とが、前記先行樹脂シートの間欠搬送を継続しながら行われることにより、上記課題を解決するものである。

本発明の成形システムおよび当該成形システムにおいて実施される本発明の樹脂シート連続供給方法によれば、搬送路において意図的に形成された樹脂シートのたるみがいわばバッファとして機能するとともに巻き癖矯正装置が原反ロールに対して特定の位置に設置されることで、樹脂シートの連結作業中に間欠搬送される分の樹脂シート量が補償される。このため、成形ラインを停止させることなく、樹脂シートの巻き癖を矯正して新たな原反ロールにおける樹脂シートとの連結作業を確実に行うことができる。従って、高い生産性を得ることができ、しかも、厚さの大きい樹脂シートを用いる場合であっても、無駄になる樹脂シートの量が多くなることを回避することができるとともに作業者の作業負担が大きくなることを回避することができる。

本請求項２に記載の成形システムおよび本請求項６に記載の樹脂シート連続供給方法によれば、樹脂シート矯正装置に対して樹脂シートの巻芯側の終端部が鉛直方向上方から挿入されることにより、樹脂シートの巻芯側の終端部を一対の加熱加圧部材間に容易にかつ確実にセットすることができ、樹脂シートの連結作業を一層確実に行うことができる。

本請求項３に記載の成形システムおよび本請求項７に記載の樹脂シート連続供給方法によれば、樹脂シート矯正装置の配置位置が定位置に固定されないので、樹脂シートの間欠搬送を継続して行いながら巻き癖矯正処理を行う上で、高い自由度を得ることができるとともに樹脂シートの連結作業を一層確実に行うことができる。

本請求項４に記載の成形システムおよび本請求項８に記載の樹脂シート連続供給方法によれば、樹脂シートの連結作業において予期せぬ事故が生ずることを回避することができて使用上の高い安全性を得ることができる。

本発明の成形システムの一例における構成を概略的に示す図である。本発明の樹脂シート矯正装置の一例における構成を示す斜視図である。図２に示す樹脂シート矯正装置の構成を概略的に示す平面図である。図２に示す樹脂シート矯正装置の構成を概略的に示す正面図である。図２に示す樹脂シート矯正装置の構成を概略的に示す右側面図である。第１原反ロールの樹脂シートの残量がなくなった状態を概略的に示す観念図である。樹脂シート連結工程において、先行樹脂シートの巻き芯側の終端部が巻き癖矯正装置にセットされた状態を概略的に示す観念図である。樹脂シート連結工程において、先行樹脂シートの巻き芯側の終端部の巻き癖矯正処理が行われている状態を概略的に示す観念図である。樹脂シート連結工程において、先行樹脂シートの巻き芯側の終端部と後続樹脂シートの始端部とが継ぎ合わされた状態を概略的に示す観念図である。先行樹脂シートと後続樹脂シートとの継ぎ合わせ方法の一例を概略的に示す観念図である。樹脂シート連結工程において、第２原反ロールが第１保持部に移載された状態を概略的に示す観念図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を基に説明する。
図１は、本発明の成形システムの一例における構成を概略的に示す図である。
この実施形態の成形システム１００は、樹脂製のカップ形状の容器Ｍを連続成形するものであって、樹脂シート供給部１１０と、樹脂シート搬送部１２０と、樹脂シート加熱処理部１３０と、成形処理部１４０と、トリミング処理部１５０とを備える。

樹脂シート供給部１１０は、樹脂シートがロール状に巻回されてなる原反ロールを保持する第１保持部１１１および第２保持部１１５を有し、第１保持部１１１に保持された第１の原反ロール１１２の樹脂シートを成形処理部１４０に向かって供給する。
第２保持部１１５は、第１の原反ロール１１２から繰り出される樹脂シート（以下、「先行樹脂シート」という。）Ｗ１に連結される新たな樹脂シート（以下、「後続樹脂シート」という。）Ｗ２を供給する第２の原反ロール１１６を保持するためのものであって、先行樹脂シートＷ１の搬送方向に対し第１保持部１１１より外方位置に配置されている。以下、第１の原反ロール１１２の先行樹脂シートＷ１および第２の原反ロール１１６の後続樹脂シートＷ２については、特に区別する場合を除いて、単に樹脂シートと記載する。

樹脂シートを構成する樹脂材料としては種々の材料が適用可能であり、単層でも積層構造を有するシートでもよい。特に内容物が酸素に敏感な場合には、ガスバリア性を有する中間層を挟んで熱可塑性樹脂から成る内層，外層を積層した積層構造のシートが好適である。
本発明においては、熱可塑性樹脂材料であれば任意のものを使用することができ、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を単独又は２種以上の組み合わせで用いることができる。これらの中でも、オレフィン系樹脂が本発明の成形法に有利であり、オレフィン系樹脂としては、主たる構成単量体がオレフィンからなりしかも結晶性のものであり、低−、中−、及び高−密度ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、アイソタクティックポリプロピン、プロピレン−エチレンブロック或いはランダム共重合体、を使用することができる。
オレフィン系樹脂は単独で使用することができるが、内容物保存性の点で酸素バリア性樹脂と組み合わせで用いることが好ましい。バリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が使用される。
また、上記中間層に加えて、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のように炭素−炭素二重結合を有する樹脂や還元性鉄粉のような酸素吸収剤を含有する樹脂層からなる第二の中間層を設けてもよい。

樹脂シート搬送部１２０は、複数の搬送ローラ１２１を備え、樹脂シートを搬送路において所定量のたるみ１２５が形成された状態で間欠的に搬送するように構成されている。図１においては、便宜上、２つの搬送ローラ１２１のみが示されているが、搬送ローラ１２１の数および配置位置は特に限定されるものではない。
樹脂シートのたるみ量は、樹脂シートを継続して搬送しながら樹脂シートの連結処理を実施するのに十分な長さとされていれば特に限定されるものではなく、例えば樹脂シートの搬送速度に応じて設定することができる。

樹脂シート加熱処理部１３０は、樹脂シートを加熱して軟化させる加熱手段を備えている。この実施形態における加熱手段は、例えば、水平に延びる姿勢で搬送される樹脂シートを挟んで鉛直方向に互いに離間した位置に互いに対向して配置され樹脂シートを上面側および下面側から加熱する一対の面状ヒータ１３１を備えている。

成形処理部１４０は、例えば所定の長さの樹脂シートから多数の容器を一度に成形する、いわゆる多数個取りの製造を行うものとして構成されており、カップ形状の容器Ｍを成形するための複数のキャビティ１４２を備えた下金型（雌型）１４１と、加熱して軟化させた樹脂シートを下金型１４１の対応するキャビティ１４２内に押し込んで絞り込む複数のプラグ１４６を有する上金型（雄型）１４５とを備えている。
下金型１４１には、各々のキャビティ１４２内に微圧空気を供給、排出する微圧空気供給路（不図示）が設けられている。
各々のプラグ１４６は、延伸・ヒートセット（熱固定）した樹脂シートを収縮賦形するため、最終成形体の外形を有している。

トリミング処理部１５０は、樹脂シートを打ち抜き加工してカップ形状の容器Ｍを得る打ち抜き装置１５１を備える。

而して、上記の成形システム１００においては、樹脂シートの搬送方向に対し第２保持部１１５の外方位置に、第１の原反ロール１１２の先行樹脂シートＷ１の巻芯側の終端部Ｅの巻き癖を矯正する樹脂シート矯正装置１６０が配置されている。樹脂シート矯正装置１６０の一構成例を図２乃至図５に示す。

この樹脂シート矯正装置１６０は、全体が略直方体形状をなす基台１６１を備えている。
基台１６１は、一方向（以下、当該一方向を「Ｘ方向」と定義する。）に所定の間隔をあけて並んだ位置において開口部が互いに対向するように立設された一対の矩形枠状の側部フレーム１６２と、両側部フレーム１６２を連結する上部連結フレーム１６３および下部連結フレーム１６４とにより構成されている。
上部連結フレーム１６３は、各々の側部フレーム１６２における上部フレーム部分の長さ方向（水平面内においてＸ方向に直交する方向、以下「Ｙ方向」と定義する。）の両端部の各々にＸ方向に水平に延びる姿勢で固定されている。下部連結フレーム１６４は、各々の側部フレーム１６２における下部フレーム部分の長さ方向両端部の各々にＸ方向に水平に延びる姿勢で固定されている。
上部連結フレーム１６３には、前記一方向に互いに離間した位置において互いに平行に延びる２つの補強フレーム１６５が固定されている。
補強フレーム１６５には、熱プレス手段１７０を支持する支持フレーム１６６が固定されている。支持フレーム１６６は、全体がコの字型形状であって、補強フレーム１６５の上面に鉛直方向に延びるように立設された支柱部１６７と、各々の支柱部１６７の上端部に連続して前記一方向に水平に延びる横桿部１６８とを有する。

熱プレス手段１７０は、支持フレーム１６６における横桿部１６８の正面側において支持固定されている。熱プレス手段１７０は、平坦な圧接面１７２を有する一対の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂと、各々の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂをそれぞれ保持固定する一対の保持部材１７３と、一対の保持部材１７３を互いに連結するガイドシャフト１７５と、一対の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂを互いに離接する方向に駆動する駆動機構１７８とを備える。

加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂは、例えば電熱ヒータ（図示せず）を内装した加熱板により構成されている。一対の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂは、圧接面１７２が互いに対向してＸＹ平面に平行に延びる姿勢で、保持部材１７３に固定されており、従って、先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部がＺ方向上方から一対の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂ間に挿入配置されるように構成されている。
圧接面１７２の寸法は、樹脂シートにおいて巻き癖が生じている終端部Ｅの長さ領域に応じた大きさとされていればよい。

各々の保持部材１７３は、加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂより大きいＸ方向の寸法を有し、Ｘ方向における略中央部において加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂを保持する。
各々の保持部材１７３には、加熱加圧部材保持面１７４におけるＹ方向両端部にガイドシャフト１７５の取り付け板１７６が保持部材１７３に対してＺ方向上方およびＺ方向下方に突出するように固定されている。ガイドシャフト１７５は、保持部材１７３の上方位置および下方位置において互いに平行に水平に延びる姿勢で取り付け板１７６に対して前後動自在に設けられている。

駆動機構１７８は、例えばエアシリンダーによって構成されている。この例では、駆動機構１７８は、背面側に位置された保持部材１７３の背面（後面）側におけるＸ方向両端位置において、ピストンロッド１７９が一方の取り付け板１７６に設けられた切り欠き部を挿通してＹ方向に水平に延びる姿勢で設けられている。ピストンロッド１７９の先端部には正面側に位置された保持部材１７３が固定されている。

この樹脂シート矯正装置１６０においては、基台１６１における下面の４隅の位置に、設置面上を走行移動可能とするキャスター１８０が取り付けられている。すなわち、この樹脂シート矯正装置１６０は、成形システムにおける当該樹脂シート矯正装置１６０の配置位置が定位置に固定されないものであって、樹脂シート連結工程時に樹脂シート矯正装置１６０の配置位置を適宜調整すること、例えば第２保持部１１５に接近する方向に移動させることが可能となる。

また、基台１６１の上面における正面側位置には、操作板１８５が設けられており、操作板１８５には、同時に作動されることにより駆動機構１７８を動作可能とする２つの作動スイッチ１８６が設けられている。作動スイッチ１８６は、Ｘ方向に離間した位置に設けられており、従って、作業者は作動スイッチ１８６を両手で作動させることが要求されるように構成されている。

上記の成形システム１００においては、第１の原反ロール１１２から繰り出される先行樹脂シートＷ１が搬送路において所定量のたるみ１２５が形成された状態で間欠的に搬送され、樹脂シート加熱処理部１３０において、先行樹脂シートＷ１を面状ヒータ１３１によって加熱して軟化させる。
次いで、成形処理部１４０において、軟化した先行樹脂シートＷ１をプラグ１４６によって下金型１４１のキャビティ１４２内に押し込んで絞り込む。このとき、下金型１４１に設けられた微圧空気供給路からキャビティ１４２内に微圧空気を供給し先行樹脂シートＷ１とキャビティ１４２内周との間の空間に微小な正圧を発生させ、先行樹脂シートＷ１を膨らませてプラグ１４６の周囲に抱きつかせる。その後、微圧空気供給路から真空引きし、絞られた先行樹脂シートＷ１を下金型１４１のキャビティ１４２の内周面に密着させてカップ形状に成形する。
その後、トリミング処理部１５０において、先行樹脂シートＷ１を打ち抜き加工することによりカップ形状の容器Ｍを得ることができる。その後、先行樹脂シートＷ１は、廃棄部１５５にて回収される。

而して、上記の成形システム１００においては、図６に示すように、第１の原反ロール１１２の先行樹脂シートＷ１の残量がなくなったときに、第１の原反ロール１１２の先行樹脂シートＷ１における巻芯側の終端部と第２の原反ロール１１６の後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを連結する樹脂シート連結処理工程が行われる。これにより、樹脂シートを連続的に供給することができて長時間の間にわたって連続成形が可能となる。以下、樹脂シートの連続供給方法について説明する。

先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを連結させる樹脂シート連結処理工程においては、先行樹脂シートＷ１における巻芯側の終端部の巻き癖を矯正する巻き癖矯正処理と、巻き癖矯正処理後の先行樹脂シートＷ１における巻芯側の終端部と後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを継ぎ合わせる継ぎ合せ処理とが、先行樹脂シートＷ１の間欠搬送が継続されながら行われる。

巻き癖矯正処理にあっては、先ず、図７に示すように、先行樹脂シートＷ１を搬送路上に形成されたたるみ１２５の長さ範囲内で引き戻して先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部ＥをＺ方向（鉛直方向）上方から一対の加熱加圧部材１７１ａ，１７１ｂ間に挿入して樹脂シート矯正装置１６０にセットする。
次いで、２つの作動スイッチ１８６を同時に作動させることにより、図８に示すように、一方の加熱加圧部材１７１ａを他方の加熱加圧部材１７１ｂに接近する方向に駆動させ、先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部Ｅを加熱しながら加圧する熱プレス処理を所定時間の間行う。熱プレス処理の処理条件は、樹脂シートの材質、厚み等に応じて設定することができる。例えば、樹脂シートがポリプロピレンよりなる厚み１．２ｍｍであるものである場合には、温度が１３０〜１５０℃、圧力が３０〜５０Ｎ／ｃｍ²、処理時間が２０〜４０秒間である。
巻き癖矯正処理は、樹脂シート矯正装置１６０をキャスター１８０により移動させることにより配置位置を適宜調整しながら行ってもよい。このような場合には、樹脂シート矯正装置１６０を例えば第２保持部１１５側に移動させることにより先行樹脂シートＷ１に作用する応力を緩和することができ、先行樹脂シートＷ１の間欠搬送を阻害することなく巻き癖矯正処理を確実に行うことができる。

先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部Ｅに対する巻き癖矯正処理した後、巻き癖矯正処理に連続して継ぎ合わせ処理を行い、図９に示すように、先行樹脂シートＷ１における巻き芯側の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを連結する。
継ぎ合わせ処理は、巻き癖矯正処理後の先行樹脂シートＷ１における巻芯側の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを連結用テープにより継ぎ合わせることにより行う。

先行樹脂シートＷ１と後続樹脂シートＷ２とを継ぎ合わせる方法としては、例えば、図１０（ａ）に示すように、後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂの表面における所定領域に連結用テープ１９０をその先端が後続樹脂シートＷ２の始端縁より突出するように貼付しておき、図１０（ｂ）に示すように、後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂに貼付された連結用テープ１９０を先行樹脂シートＷ１に押し付ける方法を挙げることができる。図１０（ｂ）においては、先行樹脂シートＷ１の巻芯側の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとが間隔を空けて継ぎ合わせられた状態が示されているが、先行樹脂シートＷ１の巻芯側の終端部Ｅと後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとが突き合わされた状態で継ぎ合わされてもよい。

以上のような樹脂シート連結処理工程を行った後、図１２に示すように、第２保持部１１５に配置された第２の原反ロール１１６を第１保持部１１１に移載し、以って、樹脂シートを成形処理部連１４０に続的に供給することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、カップ形状の容器を連続成形する成形システムに限定されず、樹脂シートから樹脂成形体を成形する成形システムのいずれにも適用することができる。
また、樹脂シート矯正装置は、先行樹脂シートにおける巻き芯側の終端部の巻き癖を矯正するだけでなく、先行樹脂シートにおける巻き芯側の終端部と後続樹脂シートの始端部とを溶着させて連結させる処理条件で動作されるように構成されていてもよい。
加熱加圧部材は、加熱板により構成される必要はなく、例えばヒートロールにより構成されていてもよい。
先行樹脂シートと後続樹脂シートとの継ぎ合わせ処理は、巻き癖矯正処理後の先行樹脂シートにおける巻芯側の終端部と後続樹脂シートＷ２の始端部Ｂとを一部が重なる状態で連結用テープにより継ぎ合わせることにより行ってもよい。

１００・・・成形システム
１１０・・・樹脂シート供給部
１１１・・・第１保持部
１１２・・・第１の原反ロール
１１５・・・第２保持部
１１６・・・第２の原反ロール
１２０・・・樹脂シート搬送部
１２１・・・搬送ローラ
１２５・・・たるみ
１３０・・・樹脂シート加熱処理部
１３１・・・面状ヒータ
１４０・・・成形処理部
１４１・・・下金型（雌型）
１４２・・・キャビティ
１４５・・・上金型（雄型）
１４６・・・プラグ
１５０・・・トリミング処理部
１５１・・・打ち抜き装置
１５５・・・廃棄部
１６０・・・樹脂シート矯正装置
１６１・・・基台
１６２・・・側部フレーム
１６３・・・上部連結フレーム
１６４・・・下部連結フレーム
１６５・・・補強フレーム
１６６・・・支持フレーム
１６７・・・支柱部
１６８・・・横桿部
１７０・・・熱プレス手段
１７１ａ，１７１ｂ・・・加熱加圧部材
１７２・・・圧接面
１７３・・・保持部材
１７４・・・加熱加圧部材保持面
１７５・・・ガイドシャフト
１７６・・・取り付け板
１７８・・・駆動機構
１７９・・・ピストンロッド
１８０・・・キャスター
１８５・・・操作板
１８６・・・作動スイッチ
１９０・・・連結用テープ
Ｂ・・・始端部
Ｅ・・・終端部
Ｍ・・・容器
Ｒ・・・継ぎ合わせ部
Ｗ１・・・先行樹脂シート
Ｗ２・・・後続樹脂シート

Claims

第１の原反ロールを備えた樹脂シート供給部と、前記第１の原反ロールから繰り出される樹脂シートを前記樹脂シートの搬送路において設定された量のたるみが形成された状態で間欠的に搬送する樹脂シート搬送部と、前記樹脂シートから所定の成形体を成形する成形処理部とを備え、
前記樹脂シートの搬送方向に対し前記第１の原反ロールが配置される第１保持部の外方位置に、第２の原反ロールが配置される第２保持部が設けられ、
前記樹脂シートの搬送方向に対し前記第２保持部の外方位置に、前記第１の原反ロールにおける樹脂シートの巻芯側の終端部の巻き癖を矯正する樹脂シート矯正装置が配置されていることを特徴とする成形システム。
前記樹脂シート矯正装置は、各々鉛直方向に延びる平坦な圧接面を有し、前記圧接面が互いに対向して配置された一対の加熱加圧部材と、少なくとも一方または両方の加熱加圧部材を互いに離接させる方向に駆動する駆動機構とを備え、前記第１の原反ロールにおける樹脂シートの巻芯側の終端部が前記一対の加熱加圧部材間に鉛直方向上方から挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形システム。
前記樹脂シート矯正装置は、設置面上を走行移動可能とするキャスターを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形システム。
前記樹脂シート矯正装置は、２つの作動スイッチを備えており、
前記駆動機構は、前記２つの作動スイッチを同時に作動させることにより動作するように構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の成形システム。
樹脂シートを成形処理部に連続的に供給する方法であって、
第１の原反ロールから繰り出され搬送路においてたるみが形成された状態で間欠的に搬送される先行樹脂シートと、前記先行樹脂シートの搬送方向に対し前記第１の原反ロールより外方位置に配置される第２の原反ロールに巻回された後続樹脂シートとを連結する樹脂シート連結工程を有し、
前記樹脂シート連結工程においては、
前記先行樹脂シートに形成された前記搬送路上のたるみ量の範囲内で前記先行樹脂シートを引き戻して前記終端部を樹脂シート矯正装置にセットし、前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部の巻き癖を矯正する巻き癖矯正処理と、
前記巻き癖矯正処理後の前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部と前記後続樹脂シートの始端部とを連結用テープにより継ぎ合わせる継ぎ合わせ処理と
が、前記先行樹脂シートの間欠搬送を継続しながら行われることを特徴とする樹脂シート連続供給方法。
前記巻き癖矯正処理は、鉛直方向に延びる平坦な圧接面が互いに対向して配置された一対の加熱加圧部材間に、前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部を鉛直方向上方から挿入し、前記先行樹脂シートの巻芯側の終端部を前記一対の加熱加圧部材によって熱プレスすることにより行われることを特徴とする請求項５に記載の樹脂シート連続供給方法。
前記巻き癖矯正処理を行うに際して、前記樹脂シート矯正装置に設けられたキャスターにより前記樹脂シート矯正装置を移動させて前記樹脂シート矯正装置の配置位置を調整することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の樹脂シート連続供給方法。
前記樹脂シート矯正装置として、２つの作動スイッチを備え、前記２つの作動スイッチを同時に作動させることにより前記一対の加熱加圧部材の少なくとも一方または両方が互いに離接する方向に駆動するように動作するものが用いられることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の樹脂シート連続供給方法。