JP2000283605A - 凝縮器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収容袋の作成にかかる手間を削減することが
でき、製造コストの低減を図ることができる凝縮器を提
供する。 【解決手段】 一対のヘッダパイプ３間に冷却用熱交換
パイプ４を多段状に配設する。一方のヘッダパイプ３に
受液部６を併設して、受液部６内と一方のヘッダパイプ
３内とを冷媒通路４０によって連通させる。受液部６内
に、乾燥剤５０を収容袋６０内に封入した乾燥剤パック
７０を配設する。収容袋６０は、袋本体６１と、袋本体
６１の冷媒通路４０を臨む所定部位６２を補強した補強
生地部６３とからなる。袋本体６１は、互いに重ねられ
た一対の本体生地片が互いに結合されて形成される。補
強生地部６３は、各本体生地片の所定部位形成部分にそ
れぞれ連続して設けられた一対の補強生地片が、袋本体
６１の所定部位６２を挟んで所定部位６２に折り重ねら
れ袋本体６１からはみ出したはみ出し部分同士を結合さ
れて形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空調装置の冷凍サイクルに用い
られる凝縮器には、例えば特開平４−４３２７１号公報
に示されているように、一対のヘッダパイプのうちの一
方のヘッダパイプに、冷却により凝縮液化した冷媒を貯
留する受液部を併設してリキッドタンクとしての機能を
付与し、その受液部内に、冷媒中の水分を除去するシリ
カゲル等の乾燥剤を収容袋内に封入した乾燥剤パックが
配設されているものがある。

【０００３】図７は、従来品の一例を示す要部断面図で
ある。図８は、図７中の乾燥剤パックを示す平面図であ
る。図７に示すように、凝縮器Ａの受液部Ｂ内には、通
液性を有する合成樹脂製のフェルト材等で形成された収
容袋Ｃ内に乾燥剤Ｄを封入した乾燥剤パックＥが配設さ
れている。この乾燥剤パックＥの収容袋Ｃは、受液部Ｂ
内と一方のヘッダパイプＦ内とを連通させる冷媒通路Ｇ
を臨む所定部位が、この冷媒通路Ｇから受液部Ｂ内への
冷媒の流入に対する補強のため二重になっている。

【０００４】従って、収容袋Ｃは、図７，図８に示され
ているように、乾燥剤Ｄを封入する袋本体Ｃ１と、この
袋本体Ｃ１の前記所定部位を覆って補強する補強生地部
Ｃ２とからなっている。なお、図７において、符号Ｈは
冷却用熱交換パイプを示し、符号Ｊは放熱フィンを示し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、収容袋Ｃ
は、その一部が二重になっているため、その二重部分に
合わせて周縁部を溶着しようとすると一重部分の周縁部
が溶断され、一重部分に合わせて溶着しようとすると二
重部分の溶着が不十分となってしまう。

【０００６】このため、収容袋Ｃを作成する際には、図
９に示すように、袋本体Ｃ１用の生地片で袋本体Ｃ１を
縫製した後、袋本体Ｃ１用の生地片とは別体の補強生地
部Ｃ２用の生地片を袋本体Ｃ１の所定部位に宛って縫い
付けることにより、袋本体Ｃ１の所定部位に補強生地部
Ｃ２を形成している。

【０００７】従って、従来の凝縮器Ａには、収容袋Ｃを
作成する際に、袋本体Ｃ１用の生地片と補強生地部Ｃ２
用の生地片とを生地材から個別に生地取りする必要が生
じ、その生地取り作業に手間がかかるという問題があ
る。

【０００８】また、従来の凝縮器Ａには、袋本体Ｃ１用
の生地片とは別体の補強生地部Ｃ２用の生地片を袋本体
Ｃ１の所定部位に宛って、その所定部位に補強生地部Ｃ
２を形成するため、その形成作業に手間がかかるという
問題もある。

【０００９】更に、従来の凝縮器Ａには、収容袋Ｃを作
成する際に、溶着より手間がかかる縫合によらざるを得
ず、収容袋Ｃの作成作業に手間がかかるという問題もあ
る。

【００１０】そこで、本発明では、従来品と比べて、前
記生地取り作業，形成作業及び収容袋の作成作業の各作
業にかかる手間を削減することができ、その結果、製造
コストの低減を図ることができる凝縮器を提供すること
を課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
のヘッダパイプ間に、該一対のヘッダパイプ間を架橋し
て冷媒を流通させる複数本の冷却用熱交換パイプが多段
状に配設され、一方のヘッダパイプに、冷却により凝縮
液化した冷媒を貯留する受液部が併設され、該受液部内
と一方のヘッダパイプ内とが冷媒通路によって連通さ
れ、受液部内に、冷媒中の水分を除去する乾燥剤を収容
袋内に封入した乾燥剤パックが配設され、前記収容袋
は、通液性を有し乾燥剤を封入する袋本体と、該袋本体
の前記冷媒通路を臨む所定部位を覆って補強した補強生
地部とからなっている凝縮器において、前記袋本体は、
互いに重ねられた一対の本体生地片が互いに結合されて
形成され、前記補強生地部は、各本体生地片における前
記所定部位を形成する所定部位形成部分にそれぞれ連続
して設けられた一対の補強生地片が、袋本体の前記所定
部位を挟んで該所定部位に折り重ねられ袋本体からはみ
出したはみ出し部分同士を結合されて形成されているこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の凝縮器
であって、前記一対の補強生地片は、袋本体の前記所定
部位を該所定部位全周に亘って覆っていることを特徴と
している。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の発明では、収容袋の袋本体
は、互いに重ねられた一対の本体生地片から形成され、
収容袋の補強生地部は、各本体生地片における所定部位
を形成する所定部位形成部分にそれぞれ連続して設けら
れた一対の補強生地片から形成されているので、袋本体
用の本体生地片と補強生地部用の補強生地片とを一体と
して生地材から生地取りすることができる。

【００１４】従って、袋本体用の生地片と補強生地部用
の生地片とが生地材から個別に生地取りされる従来品と
比べて、生地材からの生地取り作業の手間を削減するこ
とができ、その結果、製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００１５】しかも、袋本体用の本体生地片と補強生地
部用の補強生地片とを一体として生地材から生地取りす
ることができるので、従来品と比べて収容袋の部品点数
を削減することができ、部品管理コストの削減による製
造コストの低減を図ることもできる。

【００１６】また、請求項１の発明では、収容袋の補強
生地部は、各本体生地片における袋本体の所定部位を形
成する所定部位形成部分にそれぞれ連続して設けられた
一対の補強生地片から形成されるので、袋本体用の生地
片とは別体の補強生地部用の生地片を袋本体の所定部位
に宛って該所定部位に補強生地部を形成する従来品と比
べて、補強生地部の形成が容易で、その形成作業にかか
る手間を削減することができ、この点でも製造コストの
低減を図ることができる。

【００１７】更に、請求項１の発明では、収容袋の袋本
体は、互いに重ねられた一対の本体生地片が互いに結合
されて形成されるので、一対の本体生地片を溶着結合さ
せて収容袋の袋本体を形成することができる。

【００１８】収容袋の補強生地部は、各本体生地片の所
定部位形成部分にそれぞれ連続して設けられた一対の補
強生地片が、袋本体の所定部位を挟んで該所定部位に折
り重ねられ袋本体からはみ出したはみ出し部分同士を結
合されて形成されるので、一対の補強生地片のはみ出し
部分同士を、袋本体に影響を与えることなく溶着結合さ
せて、収容袋の補強生地部を溶着で形成することもでき
る。

【００１９】従って、請求項１の発明では、収容袋を溶
着によって作成することができ、溶着より手間がかかる
縫合によって収容袋を作成せざるを得ない従来品と比べ
て、収容袋の作成作業の手間を削減することができ、こ
の点でも製造コストの低減を図ることができる。

【００２０】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加えて、一対の補強生地片は袋本体の所定部位を該
所定部位全周に亘って覆っているので、一対の補強生地
片によって袋本体の所定部位全周を補強することがで
き、従って、袋本体の所定部位を確実に補強することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例を示す斜視図である。図１に示す凝縮器１は、自動車
用空調装置の冷凍サイクルに用いられるものであって、
上下両端を密閉された一対のヘッダパイプ２，３を備え
ている。両ヘッダパイプ２，３間には、両ヘッダパイプ
２，３間を架橋し両ヘッダパイプ２，３に連通接続され
て冷媒を流通させる複数本の扁平な冷却用熱交換パイプ
４が上下方向へ多段状に配設されている。

【００２２】互いに隣接する両冷却用熱交換パイプ４，
４間には、波形の放熱フィン５が上下の両冷却用熱交換
パイプ４，４に当接して配設されている。これらの冷却
用熱交換パイプ４及び放熱フィン５は、各冷却用熱交換
パイプ４内を流通する冷媒を、冷却用熱交換パイプ４間
を通過する外気によって冷却するコア部１０を形成して
いる。

【００２３】一方のヘッダパイプ３には、冷却によって
凝縮液化した冷媒を貯留する受液部６が併設されてい
る。他方のヘッダパイプ２内には、ヘッダパイプ２内を
第１室２１と第２室２２とに分割するセパレータ７が配
設されている。ヘッダパイプ３内には、ヘッダパイプ３
内を第１室３１と第２室３２とに分割するセパレータ８
が配設されている。

【００２４】両セパレータ７，８によってコア部１０
は、気相冷媒を凝縮液化させる凝縮部１１と、その凝縮
部１１で凝縮液化され受液部６に貯留された液相冷媒を
過冷却する過冷却部１２とに区分されている。

【００２５】ヘッダパイプ２の上部側面には、図外の圧
縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒をヘッダパイプ
２内の第１室２１へ流入させる流入ポート２３が設けら
れている。ヘッダパイプ２の下部側面には、過冷却部１
２で過冷却された液相冷媒をヘッダパイプ２内の第２室
２２から図外の膨張器へ流出させる流出ポート２４が設
けられている。

【００２６】図２は、図１に示すもののＸ部を示す断面
図である。図３は、図２中の乾燥剤パックを示す平面図
であり、図４は、図３に示すものの右側面図である。図
２に示すように、ヘッダパイプ３のセパレータ８配設位
置には、ヘッダパイプ３内の第１室３１及び第２室３２
と受液部６内とを連通させる冷媒通路４０が設けられて
いる。

【００２７】受液部６内には、冷媒中の水分を除去する
シリカゲル等の乾燥剤５０を収容袋６０内に封入した乾
燥剤パック７０が挿入配設されている。図２〜図４に示
すように、乾燥剤パック７０の収容袋６０は、乾燥剤５
０を封入した袋本体６１と、この袋本体６１の冷媒通路
４０を臨む所定部位としての下端部位６２を覆って補強
する補強生地部６３とからなっている。

【００２８】この袋本体６１と補強生地部６３とは、通
液性及び通気性を有する合成樹脂製のフェルト材やメッ
シュ材等で形成されている。補強生地部６３は、袋本体
６１の下端部位６２を下端部位６２全周に亘って覆い、
ヘッダパイプ３内の第１室３１から受液部６内への液相
冷媒の流入に対して袋本体６１を補強していると共に、
受液部６内からヘッダパイプ３内の第２室３２への液相
冷媒の流出に対しても袋本体６１を補強している。

【００２９】なお、図２において、符号３ａは、ヘッダ
パイプ３の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ａは、
受液部の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ｂは、シ
ール用のＯリングを示している。

【００３０】図５は、図３に示すものの収容袋の作成説
明図であって、（ａ）は収容袋の展開図、（ｂ）は１回
目溶着後、（ｃ）は２回目溶着後を示している。図５に
示すように、収容袋６０は、折り重ね線Ｌに対して略線
対称な形状を有し収容袋６０の袋本体６１を形成する一
対の本体生地片６１ａ，６１ａと、折り重ね線Ｌに対し
て略線対称な形状を有し収容袋６０の補強生地部６３を
形成する一対の補強生地片６３ａ，６３ａとから作成さ
れている。

【００３１】各補強生地片６３ａは、各本体生地片６１
ａにおける袋本体６１の下端部位６２を形成する下端部
位形成部分６１ｂ（所定部位形成部分）の幅方向外側に
下端部位形成部分６１ｂと連続して設けられ、下端部位
形成部分６１ｂの幅より幅広とされている。

【００３２】図５（ｂ）に示すように、収容袋６０の袋
本体６１は、折り重ね線Ｌで互いに折り重ねられた一対
の本体生地片６１ａ，６１ａが互いの周縁部を溶着結合
されて形成される。ただし、一対の本体生地片６１ａ，
６１ａの左端周縁部は、袋本体６１内に乾燥剤５０を充
填した後に溶着結合される。

【００３３】図５（ｃ）に示すように、収容袋６０の補
強生地部６３は、一対の補強生地片６３ａ，６３ａが、
袋本体６１の下端部位６２を挟んで該下端部位６２に折
り重ねられ袋本体６１からはみ出したはみ出し部分６３
ｂ同士を溶着結合されて形成される。

【００３４】以上説明したように、凝縮器１では、収容
袋６０の袋本体６１は、互いに折り重ねられた一対の本
体生地片６１ａ，６１ａから形成され、収容袋６０の補
強生地部６３は、各本体生地片６１ａの下端部位形成部
分６１ｂにそれぞれ連続して設けられた一対の補強生地
片６３ａ，６３ａから形成されている。

【００３５】このため、袋本体６１用の一対の本体生地
片６１ａ，６１ａと補強生地部６３用の一対の補強生地
片６３ａ，６３ａとを一体として生地材から生地取りす
ることができ、生地材からの生地取り作業を１回にする
ことができる。

【００３６】これに対し、図７〜図９図示の従来品で
は、袋本体Ｃ１用の生地片と補強生地部Ｃ２用の生地片
とを生地材から個別に生地取りする必要がある。従っ
て、凝縮器１では、従来品と比べて、生地材からの生地
取り作業の手間を削減することができ、その結果、製造
コストの低減を図ることができる。

【００３７】しかも、凝縮器１では、袋本体６１用の一
対の本体生地片６１ａ，６１ａと補強生地部６３用の一
対の補強生地片６３ａ，６３ａとを一体として生地材か
ら生地取りすることができるので、従来品と比べて収容
袋６０の部品点数が削減され、部品管理コストの削減に
よる製造コストの低減を図ることもできる。

【００３８】また、凝縮器１では、袋本体６１の下端部
位６２を補強する補強生地部６３は、各本体生地片６１
ａの下端部位形成部分６１ｂにそれぞれ連続して設けら
れた一対の補強生地片６３ａ，６３ａから形成されてい
る。これに対し、図７〜図９図示の従来品では、収容袋
Ｃの補強生地部Ｃ２は、袋本体Ｃ１用の生地片とは別体
の補強生地部Ｃ２用の生地片を袋本体Ｃ２の所定部位に
宛って形成されている。

【００３９】従って、凝縮器１では、従来品と比べて、
収容袋６０の補強生地部６３の形成が容易で、その形成
作業にかかる手間を削減することができ、この点でも製
造コストの低減を図ることができる。

【００４０】ところで、凝縮器１では、袋本体６１から
はみ出した両補強生地片６３ａ，６３ａのはみ出し部分
６３ｂ同士を溶着させているので、収容袋６０の袋本体
６１に影響を与えることなく両補強生地片６３ａ，６３
ａを溶着結合させて、収容袋６０の補強生地部６３を形
成することができる。

【００４１】このため、凝縮器１では、収容袋６０の袋
本体６１を溶着によって形成することができると共に、
収容袋６０の補強生地部６３を溶着によって形成するこ
ともでき、従って、収容袋６０を溶着によって作成する
ことができる。よって、溶着より手間がかかる縫合によ
って収容袋Ｃを作成せざるを得ない図７〜図９図示の従
来品と比べて、収容袋６０の作成作業の手間を削減する
ことができ、この点でも製造コストの低減を図ることが
できる。

【００４２】加えて、凝縮器１では、一対の補強生地片
６３ａ，６３ａは袋本体６１の下端部位６２を該下端部
位６２全周に亘って覆っているので、一対の補強生地片
６３ａ，６３ａによって袋本体６１の下端部位６２をそ
の全周に亘って補強することができ、袋本体６１の下端
部位６２を確実に補強することもできる。

【００４３】ここで、収容袋６０の他の例について説明
する。図６は、収容袋の他の一例の作成説明図であっ
て、（ａ）は収容袋の展開図、（ｂ）は１回目溶着後、
（ｃ）は２回目溶着後を示している。

【００４４】図６に示すように、収容袋１６０は、収容
袋１６０の袋本体１６１を形成する一対の本体生地片１
６１ａ，１６１ａと、収容袋１６０の補強生地部１６３
を形成する一対の補強生地片１６３ａ，１６３ａとから
作成されている。

【００４５】一対の補強生地片１６３ａ，１６３ａは、
切り込み線Ｚによって互いに切り離され、各補強生地片
１６３ａが、各本体生地片１６１ａにおける袋本体１６
１の下端部位１６２（所定部位）を形成する下端部位形
成部分１６１ｂ（所定部位形成部分）に連続し各本体生
地片１６１ａの長手方向へ沿って設けられている。

【００４６】収容袋１６０の袋本体１６１は、一対の本
体生地片１６１ａ，１６１ａが互いに折り重ねられ互い
の周縁部を溶着結合されて形成される。ただし、一対の
本体生地片１６１ａ，１６１ａの左端周縁部は、袋本体
１６１内に乾燥剤５０を充填した後に溶着結合される。

【００４７】収容袋１６０の補強生地部１６３は、一対
の補強生地片１６３ａ，１６３ａが、袋本体１６１の下
端部位１６２を挟んで該下端部位１６２に折り重ねられ
袋本体１６１からはみ出したはみ出し部分１６３ｂ同士
を溶着結合されて形成される。

【００４８】この収容袋１６０は、一対の補強生地片１
６３ａ，１６３ａの互いに溶着されたはみ出し部分１６
３ｂを冷媒通路４０に臨ませて受液部６内に配設される
ことにより、ヘッダパイプ３内の第１室３１から受液部
６内への液相冷媒の流入に対して袋本体１６１を補強す
る。

【００４９】なお、以上説明した本実施形態では、収容
袋６０，１６０の袋本体６１，１６１及び補強生地部６
３，１６３は何れも溶着によって形成されている。しか
し、収容袋６０，１６０の袋本体６１，１６１及び補強
生地部６３，１６３を縫合によって形成することは勿論
可能である。ただし、縫合は溶着より手間がかかるの
で、収容袋６０，１６０の袋本体６１，１６１及び補強
生地部６３，１６３は溶着によって形成する方が好まし
い。

【００５０】また、本実施形態では、凝縮器１の両ヘッ
ダパイプ２，３内に、両ヘッダパイプ２，３内を上下２
室に分割すると共にコア部１０を凝縮部１１と過冷却部
１２とに区分するセパレータ７，８が配設されている。
しかし、本発明に係る凝縮器では、セパレータ７，８の
有無は問わない。

【００５１】従って、本発明に係る凝縮器は、両ヘッダ
パイプ２，３内にセパレータ７，８が無く、冷却用熱交
換パイプ４で凝縮液化され受液部６内に貯留された液相
冷媒を受液部６から図外の膨張器へ流出させるものであ
っても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示すもののＸ部を示す断面図である。

【図３】図２中の乾燥剤パックを示す平面図である。

【図４】図３に示すものの右側面図である。

【図５】図３に示すものの収容袋の作成説明図であっ
て、（ａ）は収容袋の展開図、（ｂ）は１回目溶着後、
（ｃ）は２回目溶着後を示している。

【図６】収容袋の他の一例の作成説明図であって、
（ａ）は収容袋の展開図、（ｂ）は１回目溶着後、
（ｃ）は２回目溶着後を示している。

【図７】従来品の一例を示す要部断面図である。

【図８】図７中の乾燥剤パックを示す平面図である。

【図９】図８に示すものの収容袋の作成説明図であっ
て、（ａ）は１回目縫合後、（ｂ）は２回目縫合後を示
している。

【符号の説明】

１ 凝縮器 ２，３ ヘッダパイプ ４ 冷却用熱交換パイプ ６ 受液部 ４０ 冷媒通路 ５０ 乾燥剤 ６０，１６０ 収容袋 ６１，１６１ 袋本体 ６１ａ，１６１ａ 本体生地片 ６１ｂ，１６１ｂ 下端部位形成部分（所定部位形成部
分） ６２，１６２ 下端部位（所定部位） ６３，１６３ 補強生地部 ６３ａ，１６３ａ 補強生地片 ６３ｂ，１６３ｂ はみ出し部分 ７０ 乾燥剤パック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のヘッダパイプ（２，３）間に、該
   一対のヘッダパイプ（２，３）間を架橋して冷媒を流通
   させる複数本の冷却用熱交換パイプ（４）が多段状に配
   設され、一方のヘッダパイプ（３）に、冷却により凝縮
   液化した冷媒を貯留する受液部（６）が併設され、該受
   液部（６）内と一方のヘッダパイプ（３）内とが冷媒通
   路（４０）によって連通され、受液部（６）内に、冷媒
   中の水分を除去する乾燥剤（５０）を収容袋（６０）内
   に封入した乾燥剤パック（７０）が配設され、前記収容
   袋（６０，１６０）は、通液性を有し乾燥剤（５０）を
   封入する袋本体（６１，１６１）と、該袋本体（６１，
   １６１）の前記冷媒通路（４０）を臨む所定部位（６
   ２，１６２）を覆って補強した補強生地部（６３，１６
   ３）とからなっている凝縮器において、 前記袋本体（６１，１６１）は、互いに重ねられた一対
   の本体生地片（６１ａ，６１ａ，１６１ａ，１６１ａ）
   が互いに結合されて形成され、前記補強生地部（６３，
   １６３）は、各本体生地片（６１ａ，１６１ａ）におけ
   る前記所定部位（６２，１６２）を形成する所定部位形
   成部分（６１ｂ，１６１ｂ）にそれぞれ連続して設けら
   れた一対の補強生地片（６３ａ，６３ａ，１６３ａ，１
   ６３ａ）が、袋本体（６１，１６１）の前記所定部位
   （６２，１６２）を挟んで該所定部位（６２，１６２）
   に折り重ねられ袋本体（６１，１６１）からはみ出した
   はみ出し部分（６３ｂ，１６３ｂ）同士を結合されて形
   成されていることを特徴とする凝縮器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の凝縮器であって、 前記一対の補強生地片（６３ａ，６３ａ）は、袋本体
   （６１）の前記所定部位（６２）を該所定部位（６２）
   全周に亘って覆っていることを特徴とする凝縮器。