RU2459019C2 - Способ предотвращения обрыва нити - Google Patents
Способ предотвращения обрыва нити Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459019C2 RU2459019C2 RU2010110615/12A RU2010110615A RU2459019C2 RU 2459019 C2 RU2459019 C2 RU 2459019C2 RU 2010110615/12 A RU2010110615/12 A RU 2010110615/12A RU 2010110615 A RU2010110615 A RU 2010110615A RU 2459019 C2 RU2459019 C2 RU 2459019C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- washing
- thread
- individual
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-furo[3,4-c]pyridin-1-ylphenyl)furo[3,4-c]pyridine Chemical compound C1=CN=CC2=COC(C=3C=CC(=CC=3)C3=C4C=CN=CC4=CO3)=C21 VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920012306 M5 Rigid-Rod Polymer Fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 229920000889 poly(m-phenylene isophthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
- D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу предотвращения обрыва нити во время прядения комплексной нити. Способ прядения комплексной нити, включающий в себя индивидуальную промывку каждого волокна комплексной нити и, при использовании нейтрализации, индивидуальную нейтрализацию каждого волокна комплексной нити. Индивидуальная промывка проводится, по крайней мере, одним индивидуальным струйным промывочным устройством для каждого пучка нитей. При этом прядение включает в себя выпрядение полимерного материала через фильеру с получением комплексной нити, промывку нити и по выбору нейтрализацию и/или сушку нити и намотку нити на бобину. Данный способ приводит к снижению обрывности во время прядения комплексной нити. 2 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретения относится к способу предотвращения обрыва нити во время прядения комплексной нити.
При производстве нитей широко распространенной проблемой является обрыв нитей во время жидкостной обработки на роликовых машинах. При жидкостной обработке нитей, такой как промывка нитей сразу после прядения, нити обычно несколько раз оборачивают вокруг пары роликов и распыляют или обеспечивают иной контакт с промывочными жидкостями. Непрерывность этого процесса трудно поддерживать из-за разрыва волокон, который ведет к обрыву нити и остановке процесса прядения. Поэтому широко распространен способ сведения этой проблемы к минимуму путем удерживания спряденных волокон отдельно друг от друга. В US 5034250 указано, что обрыв нитей во время жидкостной обработки на роликах может быть частично устранен путем использования для приведения в движение пары роликов синхронных электродвигателей. Было обнаружено, что при использовании таких синхронных электродвигателей, настроенных на вращение роликов с, по существу, одинаковой скоростью, в сочетании с использованием роликов, по существу, одинакового диаметра, обрывы нитей происходят реже, чем при использовании устройств известного уровня техники. Однако только использование синхронного электропривода роликов не сокращает обрыв нитей в достаточной степени, к нитям нужно приложить небольшое натяжение, чтобы обеспечить надлежащее продвижение и сохранение надлежащего расстояния между ними. Было обнаружено, что когда расстояние между соседними нитями мало, они еще ближе притягиваются друг к другу под действием сил поверхностного натяжения технологической жидкости, когда эта жидкость может образовать между нитями жидкую сетчатую структуру. Также указано, что для предупреждения затруднений нити не должны располагаться друг к другу ближе, чем примерно 0,64 см. Меньшее расстояние (также именуемое шаг) сопряжено с разрывом и закручиванием волокон и возможным обрывом нити.
Настоящее изобретение относится к более простому решению проблемы обрывов, которое обеспечивает больше свободы в отношении электродвигателей и которое позволяет свести к минимуму прикладываемое натяжение и расстояние между нитями.
Было обнаружено, что исключение обрыва волокон и нитей может быть достигнуто при помощи модифицирующих стадий, в ходе которых применяется жидкость, таких как стадии промывки и нейтрализации. Промывку и нейтрализацию обычно осуществляют путем распыления воды на нить в прядильном канале или путем протягивания спряденной нити через устройство, содержащее воду. Такой способ описан в US 5034520, в соответствии с ним воду распыляют из распределительного трубопровода, обеспечивая ее контакт с нитями. Распыленная вода попадает на нити, и образующие их волокна промываются в пучках, но аэрозоль не достигает индивидуально каждого из этих волокон.
В US 5667743 описан способ мокрого формования арамидых волокон из раствора. Эти волокна могут быть промыты в зоне промывки при помощи трех струйных экстракционных модулей. В этом документе описаны струйные промывочные устройства, но не указано, что каждое волокно пучка нити промывается индивидуально. В этом документе также не приведено технических указаний на то, что использование струйных промывочных устройств способствует уменьшению количества обрывов нитей при условии, что волокна нити промываются индивидуально.
Авторами настоящего изобретения обнаружено новое применение индивидуальной промывки и нейтрализации волокон комплексной нити, например, путем использования струйных промывочных устройств в процессе прядения с целью изготовления комплексной нити, каковое применение направлено на предотвращение обрыва нити во время прядения комплексной нити. Данный процесс прядения включает выпрядение полимерного материала через фильеру с получением комплексной нити, промывку нити и, необязательно, нейтрализацию и/или сушку нити и намотку нити на бобину и отличается тем, что каждое волокно нити промывается индивидуально и, в случае проведения нейтрализации, индивидуально нейтрализуется.
Было обнаружено, что когда обработка жидкостью осуществляется в отношении индивидуальных волокон нити, особенно в случае такой обработки, как промывка и нейтрализация, образование подплетин волокон и обрыв нити сокращается существенно, даже до такой степени, что использование синхронных электродвигателей и точного регулирования натяжения и расстояния между нитями более не имеют решающего значения. Важно отметить, что при соблюдении условий настоящего изобретения вращение роликов может происходить со скоростями, отличающимися более чем на 0,05%, тем самым заметно упрощается процесс прядения и промывки/нейтрализации. При соблюдении условий настоящего изобретения также возможно использование асинхронных электродвигателей, а регулирование натяжения более не является критическим. Расстояние между нитями, которое ранее должно было составлять, по меньшей мере, 0,64 см, без труда может быть уменьшено примерно до 0,4 см или даже до примерно 0,2 см без неизбежного учащения образования подплетин волокон и обрыва нитей.
Способ настоящего изобретения особенно применим для обработки, состоящей в промывке и нейтрализации, или, в более общем смысле, для любой жидкостной обработки нитей с любым массовым номером после выпрядения полимерного материала через фильеру и его коагуляции в нить перед намоткой нити на бобину. Наибольшая выгода может быть получена в случае обработки нитей с большим массовым номером. Для нитей с низким массовым номером, например от 70 до 450 децитекс, выгода заключается в ослаблении требований к выдерживанию интервалов, так как нити с низким массовым номером наиболее подвержены действию сил поверхностного натяжения при жидкостной обработке, менее прочные и, следовательно, легко могут быть повреждены. Жидкостная обработка нитей может быть осуществлена практически при любой скорости нити от такой низкой как 50 м/мин, до такой высокой как 1200 м/мин, при этом обрыв нитей происходит на любой скорости. Способ настоящего изобретения позволяет осуществлять обработку, по существу, без обрывов во всем диапазоне скоростей, по существу, всех нитей.
Жидкостная обработка индивидуальных волокон может быть осуществлена при помощи любого жидкостного устройства высокого давления, способного раскрыть пучок нитей с целью жидкостной обработки отдельных волокон, и предпочтительно и наиболее просто осуществляется при помощи множества струйных промывочных устройств. В зависимости от длины прядильного канала для каждой нити может быть использовано, например, от 5 до 30 струйных промывочных устройств. Струйные промывочные устройства особенно эффективны для раскрытия пучков нитей и воздействия на межфазный слой вокруг каждого волокна. Как таковая, струйная промывка нитей известна в технике, например из GB 762959 и WO 93/06266. Струйные промывочные устройства могут быть использованы и для промывки, и для нейтрализации или для другой жидкостной обработки, такой как нанесение на волокна покрытия или внешнего покрытия. Могут быть разработаны струйные промывочные устройства с уменьшенными размерами, так что для каждого пучка нитей может быть использовано, по меньшей мере, одно индивидуальное струйное промывочное устройство. Дополнительное усовершенствование может быть достигнуто путем удаления из нити избытка воды. Из-за того, что соседние нити притягиваются друг к другу силами поверхностного натяжения технологической жидкости, такой как вода, когда жидкость образует между этими нитями жидкую сетчатую структуру, эти силы притяжения могут быть ослаблены, если после промывки или нейтрализации на нити остается наименьшее возможное количество жидкости. Следовательно, удаление избытка жидкости с наружной поверхности нити после того, как она прошла струйное промывочное устройство, является дополнительным преимуществом. Удаление жидкости может быть осуществлено при помощи воздушной струи, скребков, игл и т.п.
Способ настоящего изобретения особенно полезен для промывки волокон мокрого способа прядения или прядения в воздушном зазоре непосредственно после коагуляционной ванны. К таким волокнам мокрого способа прядения или прядения в воздушном зазоре относятся мета-арамидные волокна, такие как поли(м-фениленизофталамид), пара-арамидные волокна, такие как поли(п-фенилентерефталамид) (серийно выпускаемые под марками Twaron®, Kevlar®), сополи(п-фенилен/3,4'-оксидифенилентерефталамид (Technora®), волокна типа полибензазола, такие как поли(п-фенилен-2,6-бензобисоксазол) (Zylon®), поли{2,6-диимидазо[4,5-b:4'5'-e]пиридинилен-1,4(2,5-дигидрокси)фенилен} (PIPD, M5®), и т.п.
Настоящее изобретение поясняется следующими примерами.
А. Используя обычную роликовую машину для промывки и нейтрализации, осуществили обработку нити РРТА (поли(п-фенилентерефталамид)) 440 децитекс водой и разбавленным основанием. Интервалы между нитями были равны 0,48 см. Выпряденное волокно промыли водой при комнатной температуре, используя распределительный трубопровод для распыления воды над пучками нитей. Время работы до обрыва составило от 4 до 32 часов (в среднем около 15 часов).
В. Используя роликовую машину для промывки и нейтрализации, осуществили обработку нити РРТА 440 децитекс водой и разбавленным основанием. Интервалы между нитями были равны 0,40 см. Промывку и нейтрализацию выпряденного волокна проводили при помощи 20 струйных промывочных устройств для каждого пучка нитей. Время работы до обрыва было неопределенным (возможна работа в течение нескольких месяцев без обрывов).
Claims (3)
1. Использование способа прядения комплексной нити, включающего в себя индивидуальную промывку каждого волокна комплексной нити, по крайней мере, одним индивидуальным струйным промывочным устройством для каждого пучка нитей и, если требуется нейтрализация, индивидуальную нейтрализацию каждого волокна комплексной нити для предотвращения обрыва нити во время прядения, при этом прядение включает в себя выпрядение полимерного материала через фильеру с получением комплексной нити, промывку нити и, по выбору, нейтрализацию и/или сушку нити и намотку нити на бобину.
2. Использование по п.1, в котором после того, как нить прошла струйное промывочное устройство, с наружной поверхности нити удаляют избыток жидкости.
3. Использование по п.1 или 2, в котором комплексная нить представляет собой арамидную нить.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07016261.5 | 2007-08-20 | ||
EP07016261 | 2007-08-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010110615A RU2010110615A (ru) | 2011-09-27 |
RU2459019C2 true RU2459019C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=38805772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010110615/12A RU2459019C2 (ru) | 2007-08-20 | 2008-08-14 | Способ предотвращения обрыва нити |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100154378A1 (ru) |
EP (1) | EP2181205B1 (ru) |
JP (1) | JP5425076B2 (ru) |
KR (1) | KR101489700B1 (ru) |
CN (1) | CN101932759B (ru) |
RU (1) | RU2459019C2 (ru) |
WO (1) | WO2009024286A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103741407A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 苏州木仁子金属材料科技有限公司 | 一种纺织机防断裂装置 |
CN111304794B (zh) * | 2018-12-11 | 2022-03-08 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种超高强纱线及其纺纱工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB762959A (en) * | 1953-10-02 | 1956-12-05 | Courtaulds Ltd | Improvements in and relating to the treatment of threads with fluids |
DE4130860A1 (de) * | 1991-09-17 | 1993-03-18 | Akzo Nv | Verfahren zum behandeln von faeden mit fluessigkeit |
US5667743A (en) * | 1996-05-21 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wet spinning process for aramid polymer containing salts |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US762959A (en) * | 1903-11-17 | 1904-06-21 | William S Tothill | Amusement apparatus. |
US2871090A (en) * | 1953-06-29 | 1959-01-27 | Ind Rayon Corp | Method for the manufacture and treatment of polyamide fibers |
DE1907861A1 (de) * | 1969-02-17 | 1970-08-27 | Vepa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polyamid-Fasern |
US5034250A (en) * | 1990-10-30 | 1991-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for reducing threadline breakage |
JPH05156509A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Toray Ind Inc | 糸条の浴中処理方法 |
NL1001692C2 (nl) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Akzo Nobel Nv | Werkwijze voor de bereiding van geregenereerde cellulose filamenten. |
KR100465474B1 (ko) * | 1996-05-21 | 2005-03-16 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 함염아라미드중합체의습식방사방법및그방법으로제조한섬유 |
JPH1060735A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-03 | Toyobo Co Ltd | ポリベンザゾール繊維の製造方法 |
US6270532B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-08-07 | Akzo Nobel N.V. | Element for washing or treating a yarn or similar structure with a fluid |
US7041368B2 (en) * | 2002-11-17 | 2006-05-09 | Milliken & Company | High speed spinning procedures for the manufacture of high denier polypropylene fibers and yarns |
CN1729321A (zh) * | 2002-12-17 | 2006-02-01 | 纳幕尔杜邦公司 | 纱线加工设备的控制方法 |
-
2008
- 2008-08-14 WO PCT/EP2008/006684 patent/WO2009024286A2/en active Application Filing
- 2008-08-14 CN CN2008801036376A patent/CN101932759B/zh active Active
- 2008-08-14 JP JP2010521344A patent/JP5425076B2/ja active Active
- 2008-08-14 US US12/452,810 patent/US20100154378A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-14 EP EP08785542.5A patent/EP2181205B1/en active Active
- 2008-08-14 RU RU2010110615/12A patent/RU2459019C2/ru active
- 2008-08-14 KR KR1020107003585A patent/KR101489700B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB762959A (en) * | 1953-10-02 | 1956-12-05 | Courtaulds Ltd | Improvements in and relating to the treatment of threads with fluids |
DE4130860A1 (de) * | 1991-09-17 | 1993-03-18 | Akzo Nv | Verfahren zum behandeln von faeden mit fluessigkeit |
US5667743A (en) * | 1996-05-21 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wet spinning process for aramid polymer containing salts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010537063A (ja) | 2010-12-02 |
CN101932759A (zh) | 2010-12-29 |
RU2010110615A (ru) | 2011-09-27 |
EP2181205B1 (en) | 2017-02-22 |
CN101932759B (zh) | 2011-11-16 |
WO2009024286A3 (en) | 2009-06-25 |
JP5425076B2 (ja) | 2014-02-26 |
EP2181205A2 (en) | 2010-05-05 |
KR20100043080A (ko) | 2010-04-27 |
WO2009024286A2 (en) | 2009-02-26 |
KR101489700B1 (ko) | 2015-02-04 |
US20100154378A1 (en) | 2010-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101206562B1 (ko) | 등방성 피치계 탄소 섬유 방적사, 그것을 이용한 복합사 및직물, 및 이들의 제조 방법 | |
CN108611688B (zh) | 用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置及纱线的制备方法 | |
IL274317B2 (en) | Process and system for preparing elongated poly(glycerol sebatate)/alginate fibers and threads containing poly(glycerol sebatate) fiber | |
RU2459019C2 (ru) | Способ предотвращения обрыва нити | |
JPH08260224A (ja) | マルチフイラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法 | |
JP6199894B2 (ja) | 手切れ性布粘着テープを製造するための方法およびシステム | |
JPH06502455A (ja) | 糸条切れを縮小するための方法 | |
SU1324588A3 (ru) | Способ получени основы или секционной основы из синтетических нитей | |
JP2009001917A (ja) | リオトロピック液晶ポリマーマルチフィラメントの製造方法 | |
JP2004011043A (ja) | 分繊性に優れた多条全芳香族ポリアミドマルチフィラメント糸 | |
BRPI0904213A2 (pt) | processo e dispositivo para o tratamento de uma seção de fio de ordume | |
ES2954420T3 (es) | Procedimiento para la retirada de líquido de hilos o fibras de filamentos de celulosa | |
EP1668179A1 (en) | A process for indigo dyeing of wool and wool blends | |
JP2006045681A (ja) | 頭飾用再生コラーゲン繊維の製造方法及び連続乾燥装置 | |
JPH0122363B2 (ru) | ||
TWI643996B (zh) | Water-absorbing polyester fiber reel body and preparation method thereof | |
JPS5920764B2 (ja) | 合成繊維の製造方法 | |
JP2001279521A (ja) | 分繊用異型マルチフィラメント糸パッケージとその製造方法 | |
JPH0674526B2 (ja) | 紡糸直結延伸ポリエステル糸の製造法 | |
JPH07216642A (ja) | ナイロン6繊維の直接紡糸延伸法 | |
JP2012052251A (ja) | 加圧スチーム処理装置 | |
JP2009030225A (ja) | 頭飾用再生コラーゲン繊維の連続乾燥装置 | |
JPS60199918A (ja) | 紡糸直結延伸ポリエステル糸の製造法 | |
KR20050003129A (ko) | 강력 이용률이 우수한 라이오셀 멀티 필라멘트 제조 방법 | |
JPS5839924B2 (ja) | ゼンホウコウゾクポリアミドセンイノエンシンホウホウ |