JP2010537063A - 糸切れを防止する方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
フィラメント切れや糸切れの除去は、洗浄ステップや中和ステップなどの液体が適用されるステップを改変することによって達成し得ることがこの度判明した。洗浄や中和は通常、紡糸路における糸上に水を噴霧することにより、または水を含有する装置を通して紡糸された糸を引っ張ることにより実施される。このような方法は特許文献1に記載されており、そこでは、液体マニホールドバーから水が噴霧されて糸に接触する。糸に噴霧され、その中に含有されたフィラメントはフィラメントの束として洗浄されるが、その噴霧はフィラメントのそれぞれに個々に当たるわけではない。
特許文献2には、工程または湿式紡糸またはアラミド繊維が記載されている。これらの繊維は、3つの噴射式排出機モジュールを用いて洗浄セクターにおいて洗浄できる。この文献では、噴射式洗浄装置は開示されているが、糸玉の各々のフィラメントが個々に洗浄されることは開示されていない。この文献はまた、噴射式洗浄装置の使用により糸のフィラメントが個々に洗浄されればより少ない糸切れに至り得るという技術的教示を開示しているものではない。
実際に糸の液体処理は、1分間当り50メートルの低速から1,200メートルの高速の範囲の任意の糸速度で実施することができるが、あらゆる速度で糸切れが発生する。本発明の工程は、実質的にあらゆる糸に対してあらゆる速度において実質的に糸切れの無い操作を可能にする。
A.洗浄と中和のための従来のロール機を用いて、440dtexPPTA(ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド))糸を、水および希釈塩基で処理した。糸の間隔は0.48cmであった。液体マニホールドを用いて糸玉上に水を噴霧し、紡糸された繊維を室温で水により洗浄した。糸切れ前の運転時間は、4時間〜32時間(平均約15時間)であった。
B.洗浄と中和のためのロール機を用いて、420dtexPPTA糸を、水および希釈塩基で処理した。糸の間隔は0.40cmであった。糸玉の各々に対して20機の噴射式洗浄装置を用いて紡糸された繊維を洗浄し中和した。糸切れ前の運転時間は極めて長かった(糸切れのない状態で数ヶ月の運転時間が可能であった)。
Claims (4)
- 紡糸工程時の糸切れを防止するために、マルチフィラメント糸の各フィラメントを個々に洗浄すること、および中和する場合は、マルチフィラメント糸の各フィラメントを個々に中和することを含んでなるマルチフィラメント糸の紡糸工程であって、前記紡糸工程が、スピナレットを介してポリマーを紡糸し、マルチフィラメント糸を得る工程、前記糸を洗浄し、および任意に前記糸を中和しおよび/または乾燥する工程ならびに前記糸をボビンへ巻取る工程を含んでなる紡糸工程の使用。
- 前記糸の洗浄および中和に噴射式洗浄装置が用いられる請求項1に記載の使用。
- 前記噴射式洗浄装置を通過した後の、前記糸の外面から過剰の液体が除去される請求項2に記載の使用。
- 前記マルチフィラメント糸が、アラミド糸である請求項1〜3のいずれか一項に記載の使用。
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