JPH08260224A - マルチフイラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法 - Google Patents
マルチフイラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法Info
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- JPH08260224A JPH08260224A JP8044080A JP4408096A JPH08260224A JP H08260224 A JPH08260224 A JP H08260224A JP 8044080 A JP8044080 A JP 8044080A JP 4408096 A JP4408096 A JP 4408096A JP H08260224 A JPH08260224 A JP H08260224A
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- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い紡糸生産量でマルチフィラメント湿式紡
糸エラスタン糸を製造するための方法を提供することで
ある。 【解決手段】 紡糸浴を去った後のフィラメントから同
伴水を大幅に除去しそして次に少なくとも２００℃の温
度で少なくとも３秒間少なくとも二本のローラの上で糸
を固定させる、マルチフィラメント湿式紡糸エラスタン
糸を製造するための方法によって上記の目的が達成され
る。
糸エラスタン糸を製造するための方法を提供することで
ある。 【解決手段】 紡糸浴を去った後のフィラメントから同
伴水を大幅に除去しそして次に少なくとも２００℃の温
度で少なくとも３秒間少なくとも二本のローラの上で糸
を固定させる、マルチフィラメント湿式紡糸エラスタン
糸を製造するための方法によって上記の目的が達成され
る。
Description
【０００１】本発明は、高い紡糸生産量（ｏｕｔｐｕ
ｔ）でマルチフィラメント湿式紡糸エラスタン（ｅｌａ
ｓｔａｎｅ）糸を製造するための方法に関する。エラス
タン糸は、現在のところ、乾式及び湿式紡糸法によって
主に製造される。世界中の約９０％のエラスタン糸が乾
式紡糸法によって製造される。このための一つの重要な
理由は、なかんずく、湿式紡糸法と比較してずっと高い
紡糸速度であり、そしてこれはまた紡糸ノズルあたりの
より高い紡糸生産量を導く。これは、８０ｄｔｅｘ未満
の範囲の細いタイタ（ｔｉｔｅｒｓ）の分野においては
特に当てはまる。かくして、エラスタン糸は、タイタに
依存して、約２００〜６００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で乾
式紡糸によって容易に製造することができるが、一方湿
式紡糸の間には約３〜３０ｍ／ｍｉｎの速度が普通であ
る（Ｂｅｌａ ｖｏｎ Ｆａｌｋａｉ，“Ｓｙｎｔｈｅ
ｓｅｆａｓｅｒｎ”，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗ
ｅｉｎｈｅｉｍ，１９８１，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ
−Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｆａｓｅｒｎ，Ｓｐｉｎｎｖｅｒ
ｆａｈｒｅｎ、１８３頁参照）。
ｔ）でマルチフィラメント湿式紡糸エラスタン（ｅｌａ
ｓｔａｎｅ）糸を製造するための方法に関する。エラス
タン糸は、現在のところ、乾式及び湿式紡糸法によって
主に製造される。世界中の約９０％のエラスタン糸が乾
式紡糸法によって製造される。このための一つの重要な
理由は、なかんずく、湿式紡糸法と比較してずっと高い
紡糸速度であり、そしてこれはまた紡糸ノズルあたりの
より高い紡糸生産量を導く。これは、８０ｄｔｅｘ未満
の範囲の細いタイタ（ｔｉｔｅｒｓ）の分野においては
特に当てはまる。かくして、エラスタン糸は、タイタに
依存して、約２００〜６００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で乾
式紡糸によって容易に製造することができるが、一方湿
式紡糸の間には約３〜３０ｍ／ｍｉｎの速度が普通であ
る（Ｂｅｌａ ｖｏｎ Ｆａｌｋａｉ，“Ｓｙｎｔｈｅ
ｓｅｆａｓｅｒｎ”，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗ
ｅｉｎｈｅｉｍ，１９８１，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ
−Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｆａｓｅｒｎ，Ｓｐｉｎｎｖｅｒ
ｆａｈｒｅｎ、１８３頁参照）。
【０００２】湿式紡糸法の場合には、僅かに二つの方法
だけが工業的スケールで受け入れられた。Ｔ．Ｖ．Ｐｅ
ｔｅｒｓのそれが呼ばれるような“糸の束の方法”（米
国特許第３，６９９，２０５号に対応する）において
は、紡糸溶媒を洗い出すために紡糸浴の後で数個の抽出
浴を使用する。次に、温和なローラ乾燥の後で、大きな
ドラム乾燥機中のカレンダの上で、糸を二段階で固定さ
せ、冷却し、調製し、そしてリールの上に巻き取る。Ｃ
ｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｉｎｄｕｓｔｒ
ｉｅ、発行４４／９６、１９９４年６月、３９４頁中で
Ｆ．Ｆｏｕｒｎｅによって報告されたように、この方法
は、多くの理由のために、現在では重要さが減少した。
一つの理由は、既に述べたように、乾式紡糸法と比較し
て低いノズルあたりの紡糸生産量である。加えて、約９
０〜１００ｍというノズルから巻取機までの糸延伸の長
い長さのために、糸誘導及び固定を配置するのが非常に
困難である。主に固定手順の領域において、糸破断及び
コイル形成によって引き起こされる製造プラント全体の
頻繁な停止がある。
だけが工業的スケールで受け入れられた。Ｔ．Ｖ．Ｐｅ
ｔｅｒｓのそれが呼ばれるような“糸の束の方法”（米
国特許第３，６９９，２０５号に対応する）において
は、紡糸溶媒を洗い出すために紡糸浴の後で数個の抽出
浴を使用する。次に、温和なローラ乾燥の後で、大きな
ドラム乾燥機中のカレンダの上で、糸を二段階で固定さ
せ、冷却し、調製し、そしてリールの上に巻き取る。Ｃ
ｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｉｎｄｕｓｔｒ
ｉｅ、発行４４／９６、１９９４年６月、３９４頁中で
Ｆ．Ｆｏｕｒｎｅによって報告されたように、この方法
は、多くの理由のために、現在では重要さが減少した。
一つの理由は、既に述べたように、乾式紡糸法と比較し
て低いノズルあたりの紡糸生産量である。加えて、約９
０〜１００ｍというノズルから巻取機までの糸延伸の長
い長さのために、糸誘導及び固定を配置するのが非常に
困難である。主に固定手順の領域において、糸破断及び
コイル形成によって引き起こされる製造プラント全体の
頻繁な停止がある。
【０００３】もっと広く知られていてそして工業的に適
用されたもう一つの湿式紡糸法（Ｂ．ｖ．Ｆａｌｋａ
ｉ，Ｓｙｎｔｈｅｓｅｆａｓｅｒｎ １９８１、１８４
頁、表８参照）においては、エラスタン糸を約６０ｃｍ
の長さの紡糸浴中で凝固させ、熱水で洗浄し、そして糸
をローラの上で乾燥させる（米国特許第３，５２６，６
８９号中の実施例１もまた参照せよ）。次に、糸を調製
しそしてリールの上に巻き取る。この方法は、糸の束の
方法と比較して、その小さな空間要求のために魅力的で
あった。更にまた、前記特許明細書の実施例１〜４中に
示されているように、１５７又は４４０ｄｔｅｘのタイ
タに関して、９１．５ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度が達成
される。
用されたもう一つの湿式紡糸法（Ｂ．ｖ．Ｆａｌｋａ
ｉ，Ｓｙｎｔｈｅｓｅｆａｓｅｒｎ １９８１、１８４
頁、表８参照）においては、エラスタン糸を約６０ｃｍ
の長さの紡糸浴中で凝固させ、熱水で洗浄し、そして糸
をローラの上で乾燥させる（米国特許第３，５２６，６
８９号中の実施例１もまた参照せよ）。次に、糸を調製
しそしてリールの上に巻き取る。この方法は、糸の束の
方法と比較して、その小さな空間要求のために魅力的で
あった。更にまた、前記特許明細書の実施例１〜４中に
示されているように、１５７又は４４０ｄｔｅｘのタイ
タに関して、９１．５ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度が達成
される。
【０００４】本発明の目的は、既知の湿式紡糸法から出
発して、紡糸ノズルあたりのそしてまた紡糸浴あたりの
紡糸場所の数によっての両方で、エラスタン糸を製造す
るための方法における生産量の明らかな増加を達成する
こと、及びそれにも拘わらずその際に連続的な操作上信
頼できる作業のモードを可能にすることである。
発して、紡糸ノズルあたりのそしてまた紡糸浴あたりの
紡糸場所の数によっての両方で、エラスタン糸を製造す
るための方法における生産量の明らかな増加を達成する
こと、及びそれにも拘わらずその際に連続的な操作上信
頼できる作業のモードを可能にすることである。
【０００５】この目的は、３５重量％までの濃度のエラ
スタン溶液を紡糸浴中で紡糸するステップ、洗浄するス
テップ、必要に応じて延伸するステップ、乾燥させるス
テップ、固定させるステップ、必要に応じて調製するス
テップ、及び好ましくは２５００ｄｔｅｘまでのタイタ
範囲に糸を巻き取るステップ［ここで、延伸、固定及び
調製のプロセスステップは相互交換することができる］
によって２００ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度でマルチフィ
ラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法で
あり、マルチフィラメント糸を、紡糸浴を去る際に、紡
糸浴液の上方に直接に位置付けられている逸らせローラ
の上に取る方法であって、 ａ）洗浄装置を去りそして乾燥又は固定手順に向かって
移動する前に、洗浄装置中のローラの上に適合する絞り
ローラによって、マルチフィラメント糸から同伴水を除
去し、 ｂ）糸を少なくとも二本のローラの上で乾燥又は固定さ
せ、ここで ｃ）これらのローラの少なくとも一本の温度は２００℃
に等しいか又はそれよりも高く、そして ｄ）糸と加熱されたローラの間の接触時間は、糸のタイ
タ及び温度に依存して、少なくとも３秒であることを特
徴とする方法によって本発明に従って達成される。
スタン溶液を紡糸浴中で紡糸するステップ、洗浄するス
テップ、必要に応じて延伸するステップ、乾燥させるス
テップ、固定させるステップ、必要に応じて調製するス
テップ、及び好ましくは２５００ｄｔｅｘまでのタイタ
範囲に糸を巻き取るステップ［ここで、延伸、固定及び
調製のプロセスステップは相互交換することができる］
によって２００ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度でマルチフィ
ラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法で
あり、マルチフィラメント糸を、紡糸浴を去る際に、紡
糸浴液の上方に直接に位置付けられている逸らせローラ
の上に取る方法であって、 ａ）洗浄装置を去りそして乾燥又は固定手順に向かって
移動する前に、洗浄装置中のローラの上に適合する絞り
ローラによって、マルチフィラメント糸から同伴水を除
去し、 ｂ）糸を少なくとも二本のローラの上で乾燥又は固定さ
せ、ここで ｃ）これらのローラの少なくとも一本の温度は２００℃
に等しいか又はそれよりも高く、そして ｄ）糸と加熱されたローラの間の接触時間は、糸のタイ
タ及び温度に依存して、少なくとも３秒であることを特
徴とする方法によって本発明に従って達成される。
【０００６】２２〜１６８０ｄｔｅｘの最後のタイタを
有するエラスタン糸が好ましくは製造される。
有するエラスタン糸が好ましくは製造される。
【０００７】本発明の好ましい変形例においては、少な
くとも１．５Ｎ／ｃｍローラ幅の適用圧力で６０〜８０
のショア硬度を有する材料から作られた絞りローラを洗
浄プロセスにおいて使用する。
くとも１．５Ｎ／ｃｍローラ幅の適用圧力で６０〜８０
のショア硬度を有する材料から作られた絞りローラを洗
浄プロセスにおいて使用する。
【０００８】好ましい紡糸溶媒はジメチルアセトアミド
（ＤＭＡＣ）であり、そして好ましい紡糸浴液は、７５
〜９５重量％の水対５〜２５重量％のＤＭＡＣの重量比
の水及びＤＭＡＣの混合物である。
（ＤＭＡＣ）であり、そして好ましい紡糸浴液は、７５
〜９５重量％の水対５〜２５重量％のＤＭＡＣの重量比
の水及びＤＭＡＣの混合物である。
【０００９】本発明による方法を使用すると、殊に２２
０〜２７０℃、好ましくは２４０〜２５０℃のローラ温
度を使用する場合には、先行技術における既知の方法
（米国特許第３，５２６，６８９号参照）と比較して紡
糸ノズルあたりの紡糸生産量を５０％以上も上げること
が可能である。更にまた、最適の糸特徴をもたらす固定
時間はローラ温度に依存することが実験において示され
た。ローラ温度が高ければ高いほど、必要とされる接触
時間はそれだけ短い。例えば、１６０ｄｔｅｘタイタに
関しては、それぞれ２１５及び２２５℃のローラ温度の
二本のローラの上の約１２秒が０．９５ｃＮ／ｄｔｅｘ
の糸強度を達成するのに十分である（表２、実施例２参
照）けれども、接触時間は２５０℃のローラ温度では約
３秒にまで減らせる（表２、実施例７参照）。他方、ロ
ーラの上のエラスタン糸のための長すぎる接触時間は、
再び強度の損失を導く。かくして、例えば、１６０ｄｔ
ｅｘのタイタを有するエラスタン糸の強度は、２１５及
び２２５℃の二本のローラの上の滞留時間が１２秒の代
わりに３３秒である時には、０．９５から０．６８ｃＮ
／ｄｔｅｘに減少する（表２、実施例３参照）。極めて
一般的には、約６５０ｄｔｅｘまでの細いないし中程度
のタイタに関しては、２４０℃のローラ温度では、約１
２秒までの接触時間が、そして約１６８４ｄｔｅｘまで
の比較的粗いタイタに関しては、約２０秒までの接触時
間が、良好な糸特徴をもたらすために完全に適切である
ことを述べることができる（表１参照）。
０〜２７０℃、好ましくは２４０〜２５０℃のローラ温
度を使用する場合には、先行技術における既知の方法
（米国特許第３，５２６，６８９号参照）と比較して紡
糸ノズルあたりの紡糸生産量を５０％以上も上げること
が可能である。更にまた、最適の糸特徴をもたらす固定
時間はローラ温度に依存することが実験において示され
た。ローラ温度が高ければ高いほど、必要とされる接触
時間はそれだけ短い。例えば、１６０ｄｔｅｘタイタに
関しては、それぞれ２１５及び２２５℃のローラ温度の
二本のローラの上の約１２秒が０．９５ｃＮ／ｄｔｅｘ
の糸強度を達成するのに十分である（表２、実施例２参
照）けれども、接触時間は２５０℃のローラ温度では約
３秒にまで減らせる（表２、実施例７参照）。他方、ロ
ーラの上のエラスタン糸のための長すぎる接触時間は、
再び強度の損失を導く。かくして、例えば、１６０ｄｔ
ｅｘのタイタを有するエラスタン糸の強度は、２１５及
び２２５℃の二本のローラの上の滞留時間が１２秒の代
わりに３３秒である時には、０．９５から０．６８ｃＮ
／ｄｔｅｘに減少する（表２、実施例３参照）。極めて
一般的には、約６５０ｄｔｅｘまでの細いないし中程度
のタイタに関しては、２４０℃のローラ温度では、約１
２秒までの接触時間が、そして約１６８４ｄｔｅｘまで
の比較的粗いタイタに関しては、約２０秒までの接触時
間が、良好な糸特徴をもたらすために完全に適切である
ことを述べることができる（表１参照）。
【００１０】本発明の別の変形例においては、少なくと
も二本、好ましくは四本のローラの上でエラスタン糸を
乾燥させそして固定させるために幾つかの可能性が示唆
される。二三の可能性を図１ａ〜１ｄ中に示す。図１ａ
は先行技術からの固定配置を図示し、一方、図１ｂ〜１
ｄは補助ローラを含むそして含まない乾燥／固定ローラ
の異なる配置を与える。二本又は四本のすべてのローラ
が加熱される図１ｂ又は１ｄに対応する態様は、本発明
による方法において特に好ましく使用される。一般に
は、乾燥／固定ローラだけがスチーム加熱又は電気加熱
され、一方補助ローラは主に接触時間を増すのに役立
つ。すべてのローラは、最適の糸生産量を達成するため
に、それらが高さ及び横の位置の両方に関して調節可能
であるように配置される。ローラの長さ及び径は、湿式
紡糸装置の構造によって支配される。寸法は、スタッフ
がそれらを操作するのが容易であるように選ばれる。
も二本、好ましくは四本のローラの上でエラスタン糸を
乾燥させそして固定させるために幾つかの可能性が示唆
される。二三の可能性を図１ａ〜１ｄ中に示す。図１ａ
は先行技術からの固定配置を図示し、一方、図１ｂ〜１
ｄは補助ローラを含むそして含まない乾燥／固定ローラ
の異なる配置を与える。二本又は四本のすべてのローラ
が加熱される図１ｂ又は１ｄに対応する態様は、本発明
による方法において特に好ましく使用される。一般に
は、乾燥／固定ローラだけがスチーム加熱又は電気加熱
され、一方補助ローラは主に接触時間を増すのに役立
つ。すべてのローラは、最適の糸生産量を達成するため
に、それらが高さ及び横の位置の両方に関して調節可能
であるように配置される。ローラの長さ及び径は、湿式
紡糸装置の構造によって支配される。寸法は、スタッフ
がそれらを操作するのが容易であるように選ばれる。
【００１１】先行技術と比較して少なくとも５０％のノ
ズルあたりの紡糸生産量における改善が、一方では紡糸
速度の増加によってもたらされ、そして他方では少なく
とも１００％の生産量における増加が、また紡糸浴あた
りのノズルの数を二倍にすることによってもたらされ得
る。先行技術から知られた方法においては、生産量にお
けるこの種類の増加は可能ではない。何故ならば、糸あ
たり少なくとも３秒の必要な接触時間をもってすると、
現存の幾何学的配列を損ないそしてそれ故プラントを操
作するのを困難にすることなくローラの面積又は長さを
拡大することは全くできないからである。最適化実験の
過程の間に、タイタの全範囲に関して所定の高い生産速
度でエラスタン糸の十分に良好な固定を得るためには、
１０００ｍｍ長さ及び４００ｍｍ幅の紡糸浴中では好ま
しくは４個までのノズルをお互いに並べて取り付けるこ
とができることが見い出された。それ故、本発明による
方法における生産量の高い増加は、エラスタン糸が非常
に高い温度で、好ましくは２００℃以上で固定され、そ
して少なくとも二本の加熱されたローラの上を通過させ
られるので初めて可能である。
ズルあたりの紡糸生産量における改善が、一方では紡糸
速度の増加によってもたらされ、そして他方では少なく
とも１００％の生産量における増加が、また紡糸浴あた
りのノズルの数を二倍にすることによってもたらされ得
る。先行技術から知られた方法においては、生産量にお
けるこの種類の増加は可能ではない。何故ならば、糸あ
たり少なくとも３秒の必要な接触時間をもってすると、
現存の幾何学的配列を損ないそしてそれ故プラントを操
作するのを困難にすることなくローラの面積又は長さを
拡大することは全くできないからである。最適化実験の
過程の間に、タイタの全範囲に関して所定の高い生産速
度でエラスタン糸の十分に良好な固定を得るためには、
１０００ｍｍ長さ及び４００ｍｍ幅の紡糸浴中では好ま
しくは４個までのノズルをお互いに並べて取り付けるこ
とができることが見い出された。それ故、本発明による
方法における生産量の高い増加は、エラスタン糸が非常
に高い温度で、好ましくは２００℃以上で固定され、そ
して少なくとも二本の加熱されたローラの上を通過させ
られるので初めて可能である。
【００１２】しかしながら、少なくとも二本のローラの
使用に加えて、湿式紡糸法においてはこれまで知られて
いない、１００ｍ／ｍｉｎ以上そしてそれよりも大きい
高い紡糸速度をもたらすことができるように、他の予防
手段を取らなければならない。かくして、例えば、紡糸
浴の端の逸らせローラは、エラスタン糸によって同伴さ
れる水分及び溶媒の大部分が紡糸浴中に流れて戻ること
ができるように、紡糸浴液のすぐ上に位置付けられなけ
ればならない。更にまた、エラスタン糸の高い紡糸速度
に起因して起きる可能性がある荒れる領域は、ローラを
紡糸浴液のすぐ上方に位置付けることによって大幅に回
避することができる。
使用に加えて、湿式紡糸法においてはこれまで知られて
いない、１００ｍ／ｍｉｎ以上そしてそれよりも大きい
高い紡糸速度をもたらすことができるように、他の予防
手段を取らなければならない。かくして、例えば、紡糸
浴の端の逸らせローラは、エラスタン糸によって同伴さ
れる水分及び溶媒の大部分が紡糸浴中に流れて戻ること
ができるように、紡糸浴液のすぐ上に位置付けられなけ
ればならない。更にまた、エラスタン糸の高い紡糸速度
に起因して起きる可能性がある荒れる領域は、ローラを
紡糸浴液のすぐ上方に位置付けることによって大幅に回
避することができる。
【００１３】ノズルあたりの紡糸生産量を少なくとも５
０％だけ上げるための本発明による方法のための別の重
要な前提条件は、洗浄装置中のローラの上の絞りローラ
の適用である。高い糸スピードに起因して、糸は、紡糸
浴を去った後で、エラスタン固体に関して１００重量％
よりもはるかに大きいところまでに至る可能性がある水
分及び溶媒含量を有する。水分を帯びたこのタイプの糸
は、破断又はコイル形成なくしてはもはやローラの上で
固定することはできない。糸は、高い水分含量の結果と
して蒸発プロセスの間にローラの上でばらばらに破断す
る。本発明による方法においては、絞りローラを、好ま
しくはそれが洗浄装置中の最後のローラを去る糸だけを
絞るような幅のローラを挿入して、このプロセスを抑制
するので、その結果１００ｍ／ｍｉｎよりもはるかに速
い生産速度を達成することができる。
０％だけ上げるための本発明による方法のための別の重
要な前提条件は、洗浄装置中のローラの上の絞りローラ
の適用である。高い糸スピードに起因して、糸は、紡糸
浴を去った後で、エラスタン固体に関して１００重量％
よりもはるかに大きいところまでに至る可能性がある水
分及び溶媒含量を有する。水分を帯びたこのタイプの糸
は、破断又はコイル形成なくしてはもはやローラの上で
固定することはできない。糸は、高い水分含量の結果と
して蒸発プロセスの間にローラの上でばらばらに破断す
る。本発明による方法においては、絞りローラを、好ま
しくはそれが洗浄装置中の最後のローラを去る糸だけを
絞るような幅のローラを挿入して、このプロセスを抑制
するので、その結果１００ｍ／ｍｉｎよりもはるかに速
い生産速度を達成することができる。
【００１４】絞りローラは、好ましくは６０〜８０のシ
ョア硬度を有し、そして好ましくは少なくとも１．５Ｎ
／ｃｍローラ幅の適用圧力で操作される。
ョア硬度を有し、そして好ましくは少なくとも１．５Ｎ
／ｃｍローラ幅の適用圧力で操作される。
【００１５】エラスタン糸の高い生産速度においては、
殊に１２０ｍ／ｍｉｎを越える速度においては、噴き出
た水が洗浄装置の回りにどんどん現れる。好ましい方法
においては、プラントの始動の後で洗浄装置全体がドー
ムによって完全に閉じ込められる装置を使用することに
よって、環境への水の排出を回避することができる。そ
れからエラスタン紡糸液が紡糸される一個ないし数個の
紡糸ノズルを、一般には、紡糸浴中に装備することがで
きる。紡糸浴あたりの紡糸ノズルの数は、なかんずく、
洗浄、乾燥及び固定ローラの動作幅によって支配され
る。
殊に１２０ｍ／ｍｉｎを越える速度においては、噴き出
た水が洗浄装置の回りにどんどん現れる。好ましい方法
においては、プラントの始動の後で洗浄装置全体がドー
ムによって完全に閉じ込められる装置を使用することに
よって、環境への水の排出を回避することができる。そ
れからエラスタン紡糸液が紡糸される一個ないし数個の
紡糸ノズルを、一般には、紡糸浴中に装備することがで
きる。紡糸浴あたりの紡糸ノズルの数は、なかんずく、
洗浄、乾燥及び固定ローラの動作幅によって支配され
る。
【００１６】紡糸生産量を明らかに上げるための別の可
能性は、本発明による方法の好ましい変形例において
は、洗浄手順の後でエラスタン糸を延伸しそして同時に
延伸比に応じてノズルあたりのエラストマ固体収量を増
加させることから成る。
能性は、本発明による方法の好ましい変形例において
は、洗浄手順の後でエラスタン糸を延伸しそして同時に
延伸比に応じてノズルあたりのエラストマ固体収量を増
加させることから成る。
【００１７】図２中に示すように、糸製造方法の過程の
間に延伸手順を達成するための幾つかの基本的な可能性
が存在する。
間に延伸手順を達成するための幾つかの基本的な可能性
が存在する。
【００１８】エラスタン糸を延伸することは、例えば、
洗浄装置と第一熱処理又は固定段階との間で（可能性
Ａ：対のローラ５、６及び８、９参照）、第一と第二熱
処理又は固定段階との間で（可能性Ｂ：対のローラ８、
９及び１０、１１参照）、又は洗浄装置と第一熱処理又
は固定段階との間、そしてまた第一と第二熱処理又は固
定段階との間の両方で（可能性Ｃ：図２中の対のローラ
５、６、８、９及び１０、１１参照）行うことができ
る。試験実施例が示すように、３つのすべての可能性は
生産量の明らかな増加を導く。高い紡糸速度と組み合わ
せると、１００％以上の生産量の増加を達成することが
できる。
洗浄装置と第一熱処理又は固定段階との間で（可能性
Ａ：対のローラ５、６及び８、９参照）、第一と第二熱
処理又は固定段階との間で（可能性Ｂ：対のローラ８、
９及び１０、１１参照）、又は洗浄装置と第一熱処理又
は固定段階との間、そしてまた第一と第二熱処理又は固
定段階との間の両方で（可能性Ｃ：図２中の対のローラ
５、６、８、９及び１０、１１参照）行うことができ
る。試験実施例が示すように、３つのすべての可能性は
生産量の明らかな増加を導く。高い紡糸速度と組み合わ
せると、１００％以上の生産量の増加を達成することが
できる。
【００１９】ローラ８及び９（図２参照）の温度は、対
応した良好な糸特徴を得るためには、特に明らかに１０
０℃以上、好ましくは１５０℃以上でなければならない
ことが、実験において示された（表４参照）。これは、
上で述べたすべての延伸可能性に当てはまる。
応した良好な糸特徴を得るためには、特に明らかに１０
０℃以上、好ましくは１５０℃以上でなければならない
ことが、実験において示された（表４参照）。これは、
上で述べたすべての延伸可能性に当てはまる。
【００２０】本発明の更なる好ましい態様は従属請求項
中に与えられている。
中に与えられている。
【００２１】ノズルあたりの紡糸生産量は、総括紡糸タ
イタＧST（ｄｔｅｘ）から以下のように計算することが
できる： Ｌ（ｇ／ｈ）＝［ＧST（ｄｔｅｘ）ｘ紡糸引張（ｍ／ｍ
ｉｎ）ｘ６０］／１００００。
イタＧST（ｄｔｅｘ）から以下のように計算することが
できる： Ｌ（ｇ／ｈ）＝［ＧST（ｄｔｅｘ）ｘ紡糸引張（ｍ／ｍ
ｉｎ）ｘ６０］／１００００。
【００２２】表３のための換算係数は以下の通りであ
る：１ｄｅｎは１．１１ｄｔｅｘに相当する；１ヤード
は０．９１４ｍに相当する；１フィートは０．３０４ｍ
に相当する；そして１ｇ／ｄｅｎは８．８２ｃＮ／ｔｅ
ｘに相当する。
る：１ｄｅｎは１．１１ｄｔｅｘに相当する；１ヤード
は０．９１４ｍに相当する；１フィートは０．３０４ｍ
に相当する；そして１ｇ／ｄｅｎは８．８２ｃＮ／ｔｅ
ｘに相当する。
【００２３】以下の実施例は、本発明を限定することな
くそれを一層詳細に説明するのに役立つ。パーセントデ
ータは特記しない限り重量を指す。
くそれを一層詳細に説明するのに役立つ。パーセントデ
ータは特記しない限り重量を指す。
【００２４】糸強度（ｄＮ／ｄｔｅｘでの）及び最大引
張力伸び（％として）は、標準ＤＩＮ ５３ ８１５中
で述べられたようにして測定した。
張力伸び（％として）は、標準ＤＩＮ ５３ ８１５中
で述べられたようにして測定した。
【００２５】本発明の関連における紡糸速度は、糸が紡
糸浴から引き出されるスピードであると理解される。
糸浴から引き出されるスピードであると理解される。
【００２６】
【実施例】本発明を図面を使用して例を挙げて更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００２７】図１ａ〜１ｄは、糸を乾燥させ／固定させ
るための加熱されたローラ８、９、１０及び１１又は加
熱されていない補助ローラ１４、１５の組み合わせを示
す。
るための加熱されたローラ８、９、１０及び１１又は加
熱されていない補助ローラ１４、１５の組み合わせを示
す。
【００２８】図２は、好ましい方法において使用される
紡糸装置の線図を示す。
紡糸装置の線図を示す。
【００２９】実施例１ ０．８％のジエチルアミンによって１３０℃で約１０分
間前処理されそして７０℃で測定して２１Ｐａ．ｓの紡
糸粘度を有する、ＤＥ−ＯＳ ４ ２２２ ７７２の実
施例７に従って製造された３０重量％のエラスタン紡糸
液を、０．１３ｍｍの穴径を有する６０穴のノズル１か
ら１０％濃度のＤＭＡＣ溶液を含む紡糸浴３中に紡糸し
た。紡糸延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）の長さは４６０ｍｍで
あり、そして紡糸浴温度は８５℃であった。糸２を、紡
糸浴液のすぐ上に位置付けられた逸らせローラ４を回し
て１２０ｍ／ｍｉｎで引き出し、合体させ、そして次に
二本の洗浄ローラ５、６の回りに６回巻き付けることに
よって二本のローラ５、６によって洗浄浴１６中で洗浄
したが、これは約３秒の滞留時間に相当した。糸の束を
レイアウトした後で、乾燥／固定ローラ８、９の方向に
洗浄ローラ６を去りつつあるエラスタン糸の上にだけプ
レスする絞りローラ７を上部洗浄ローラ６に当てた。絞
りローラ７によって加えられた圧力は１０Ｎであった。
洗浄浴温度は９５℃であった。絞りローラは、７０のシ
ョア硬度及び２Ｎ／ｃｍローラ幅の適用圧力を有してい
た。この適用圧力は、異なる釣り合い重りを適用するこ
とによって調節することができた。最後に、洗浄装置全
体を、洗浄手順を去る糸のためのただ一つのスリットだ
けを有するドーム中に閉じ込めた。次に、撚られた糸
を、図１ｂ中に示したような二本の加熱されたローラの
回りに１８回巻き付けることによって二本の加熱された
ローラの上を通過させそして約２４０℃で処理したが、
これは約６秒の接触時間に相当した。次に、撚られた糸
を調製しそしてリールの上に巻き取った。４６２ｄｔｅ
ｘのタイタを有する糸は、０．７５ｃＮ／ｄｔｅｘの糸
強度及び６３２％の伸びを有していた。ノズルあたりの
紡糸生産量は３３２．６（ｇ／ｈ）であった。僅かに２
１０．７ｇ／ｈのノズルあたりの紡糸生産量しか得られ
なかった米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例３
（また表３も参照せよ）と比較して、生産量の増加は５
８％であった。
間前処理されそして７０℃で測定して２１Ｐａ．ｓの紡
糸粘度を有する、ＤＥ−ＯＳ ４ ２２２ ７７２の実
施例７に従って製造された３０重量％のエラスタン紡糸
液を、０．１３ｍｍの穴径を有する６０穴のノズル１か
ら１０％濃度のＤＭＡＣ溶液を含む紡糸浴３中に紡糸し
た。紡糸延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）の長さは４６０ｍｍで
あり、そして紡糸浴温度は８５℃であった。糸２を、紡
糸浴液のすぐ上に位置付けられた逸らせローラ４を回し
て１２０ｍ／ｍｉｎで引き出し、合体させ、そして次に
二本の洗浄ローラ５、６の回りに６回巻き付けることに
よって二本のローラ５、６によって洗浄浴１６中で洗浄
したが、これは約３秒の滞留時間に相当した。糸の束を
レイアウトした後で、乾燥／固定ローラ８、９の方向に
洗浄ローラ６を去りつつあるエラスタン糸の上にだけプ
レスする絞りローラ７を上部洗浄ローラ６に当てた。絞
りローラ７によって加えられた圧力は１０Ｎであった。
洗浄浴温度は９５℃であった。絞りローラは、７０のシ
ョア硬度及び２Ｎ／ｃｍローラ幅の適用圧力を有してい
た。この適用圧力は、異なる釣り合い重りを適用するこ
とによって調節することができた。最後に、洗浄装置全
体を、洗浄手順を去る糸のためのただ一つのスリットだ
けを有するドーム中に閉じ込めた。次に、撚られた糸
を、図１ｂ中に示したような二本の加熱されたローラの
回りに１８回巻き付けることによって二本の加熱された
ローラの上を通過させそして約２４０℃で処理したが、
これは約６秒の接触時間に相当した。次に、撚られた糸
を調製しそしてリールの上に巻き取った。４６２ｄｔｅ
ｘのタイタを有する糸は、０．７５ｃＮ／ｄｔｅｘの糸
強度及び６３２％の伸びを有していた。ノズルあたりの
紡糸生産量は３３２．６（ｇ／ｈ）であった。僅かに２
１０．７ｇ／ｈのノズルあたりの紡糸生産量しか得られ
なかった米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例３
（また表３も参照せよ）と比較して、生産量の増加は５
８％であった。
【００３０】表１は、２２〜１６８４ｄｔｅｘのタイタ
範囲の更なる実施例に関する、対応する紡糸及び糸特徴
並びにノズルあたりの紡糸生産量（ｇ／ｈ）を表示す
る。すべての場合において、実施例１中で述べたような
糸を、２４０℃で二本のローラの上で処理した。タイタ
に依存して、異なる量の糸が二本のローラの上を通過す
る（２２ｄｔｅｘは１４４ｇ／ｈのノズルあたりの生産
量に対応し、そして１６８４ｄｔｅｘは６０６．２ｇ／
ｈのノズルあたりの生産量に対応する；表１参照）の
で、巻き付けの数を特定の紡糸速度のそしてまたエラス
タン糸のタイタの両方の関数として変えて、表１中で与
えた接触時間が３〜１８秒に維持されるようにした。
範囲の更なる実施例に関する、対応する紡糸及び糸特徴
並びにノズルあたりの紡糸生産量（ｇ／ｈ）を表示す
る。すべての場合において、実施例１中で述べたような
糸を、２４０℃で二本のローラの上で処理した。タイタ
に依存して、異なる量の糸が二本のローラの上を通過す
る（２２ｄｔｅｘは１４４ｇ／ｈのノズルあたりの生産
量に対応し、そして１６８４ｄｔｅｘは６０６．２ｇ／
ｈのノズルあたりの生産量に対応する；表１参照）の
で、巻き付けの数を特定の紡糸速度のそしてまたエラス
タン糸のタイタの両方の関数として変えて、表１中で与
えた接触時間が３〜１８秒に維持されるようにした。
【００３１】１６０、４３５及び６５０ｄｔｅｘのタイ
タ（表１の実施例Ａ２〜Ａ４参照）に関する、表１と表
３との間の比較が示すように、すべての場合において、
先行技術（表３の実施例Ｃ１、Ｃ２及びＣ４参照）と比
較して５０％以上高い紡糸ノズルあたりの紡糸生産量が
得られた。
タ（表１の実施例Ａ２〜Ａ４参照）に関する、表１と表
３との間の比較が示すように、すべての場合において、
先行技術（表３の実施例Ｃ１、Ｃ２及びＣ４参照）と比
較して５０％以上高い紡糸ノズルあたりの紡糸生産量が
得られた。
【００３２】実施例２ 実施例１におけるように製造された３０％濃度のエラス
タン紡糸液を、お互いに並んで配置された、０．１３ｍ
ｍの穴径を有する６０穴の４個のノズルから４００ｍｍ
幅の紡糸浴３中に紡糸した。紡糸延伸の長さは４６０ｍ
ｍであった。紡糸浴濃度は水中の１２％ＤＭＡＣであ
り、そして紡糸浴温度は８０℃であった。糸を、実施例
１中で述べたように、１２０ｍ／ｍｉｎで引き出し、洗
浄し、そして次に図１ｂ中におけるような二本の乾燥ロ
ーラ８、９の上を通過させ、そして二本の乾燥ローラ
８、９の回りに１８回巻き付けることによって２５０℃
で固定させた。固定のための滞留時間は再び約６秒であ
った。次に、四本の撚られた糸を調製しそして個別に巻
き取った。４６８ｄｔｅｘのタイタを有する糸は、０．
７０ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び６１４％の伸びを有し
ていた。ノズルあたりの紡糸生産量は３３７（ｇ／ｈ）
であった。米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例
Ｃ３（表３参照）と比較して、紡糸ノズルあたりの生産
量の増加は＋６０％であった。４００ｍｍ幅の紡糸浴中
で例えば２個のノズルの代わりに４個を使用する時に
は、紡糸浴あたりの生産量の増加は３２０％であった。
タン紡糸液を、お互いに並んで配置された、０．１３ｍ
ｍの穴径を有する６０穴の４個のノズルから４００ｍｍ
幅の紡糸浴３中に紡糸した。紡糸延伸の長さは４６０ｍ
ｍであった。紡糸浴濃度は水中の１２％ＤＭＡＣであ
り、そして紡糸浴温度は８０℃であった。糸を、実施例
１中で述べたように、１２０ｍ／ｍｉｎで引き出し、洗
浄し、そして次に図１ｂ中におけるような二本の乾燥ロ
ーラ８、９の上を通過させ、そして二本の乾燥ローラ
８、９の回りに１８回巻き付けることによって２５０℃
で固定させた。固定のための滞留時間は再び約６秒であ
った。次に、四本の撚られた糸を調製しそして個別に巻
き取った。４６８ｄｔｅｘのタイタを有する糸は、０．
７０ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び６１４％の伸びを有し
ていた。ノズルあたりの紡糸生産量は３３７（ｇ／ｈ）
であった。米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例
Ｃ３（表３参照）と比較して、紡糸ノズルあたりの生産
量の増加は＋６０％であった。４００ｍｍ幅の紡糸浴中
で例えば２個のノズルの代わりに４個を使用する時に
は、紡糸浴あたりの生産量の増加は３２０％であった。
【００３３】実施例３ ａ）実施例１におけるように製造された３０％濃度のエ
ラスタン紡糸液を、そこで述べたように、６０穴のノズ
ル１から紡糸しそして洗浄した。次に、撚られたエラス
タン糸、実施例１に従って二本の乾燥ローラ８、９の上
で固定させた。乾燥温度は１８５℃であった。４６５ｄ
ｔｅｘのタイタを有する糸は、５７４％の伸びにおいて
僅かに０．３７ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度を持つに過ぎな
かった。
ラスタン紡糸液を、そこで述べたように、６０穴のノズ
ル１から紡糸しそして洗浄した。次に、撚られたエラス
タン糸、実施例１に従って二本の乾燥ローラ８、９の上
で固定させた。乾燥温度は１８５℃であった。４６５ｄ
ｔｅｘのタイタを有する糸は、５７４％の伸びにおいて
僅かに０．３７ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度を持つに過ぎな
かった。
【００３４】ｂ）実施例３ａに従うエラスタン糸をそこ
で述べたように製造したが、二本の乾燥ローラ８、９の
回りに４４回巻き付けることによって、二本の乾燥ロー
ラ８、９の上の固定時間を１８５℃の乾燥温度で約６秒
から約１４秒へと増加させた。４６５ｄｔｅｘのタイタ
を有する糸は、僅かに０．４６ｃＮ／ｄｔｅｘの強度及
び５８４％の伸びを有していた。
で述べたように製造したが、二本の乾燥ローラ８、９の
回りに４４回巻き付けることによって、二本の乾燥ロー
ラ８、９の上の固定時間を１８５℃の乾燥温度で約６秒
から約１４秒へと増加させた。４６５ｄｔｅｘのタイタ
を有する糸は、僅かに０．４６ｃＮ／ｄｔｅｘの強度及
び５８４％の伸びを有していた。
【００３５】表２は、１６０ｄｔｅｘのタイタに関する
種々の固定可能性を表示する。エラスタン糸は、表１の
実施例Ａ２からのデータに従って２２穴のノズルから製
造した。紡糸速度は８１ｍ／ｍｉｎであった。
種々の固定可能性を表示する。エラスタン糸は、表１の
実施例Ａ２からのデータに従って２２穴のノズルから製
造した。紡糸速度は８１ｍ／ｍｉｎであった。
【００３６】表２の実施例Ｂ５から理解することができ
るように、１９０℃の固定温度においては１６０ｄｔｅ
ｘのタイタに関して僅かに０．６７ｃＮ／ｄｔｅｘの強
度が達成されたに過ぎなかった。２００℃の固定温度に
おいては強度は０．８１ｃＮ／ｄｔｅｘに増加した（実
施例ｎｏ．Ｂ６参照）。表２中の実施例Ｂ３によって示
されるように、長すぎる固定時間によって、強度の損失
が起きた。表２中の実施例Ｂ７及びＢ８によって示され
るように、図１ｂに匹敵する乾燥ローラの配置そしてま
た図１ｃに匹敵するものの両方によって、エラスタン繊
維に関して十分に高い強度が達成される。
るように、１９０℃の固定温度においては１６０ｄｔｅ
ｘのタイタに関して僅かに０．６７ｃＮ／ｄｔｅｘの強
度が達成されたに過ぎなかった。２００℃の固定温度に
おいては強度は０．８１ｃＮ／ｄｔｅｘに増加した（実
施例ｎｏ．Ｂ６参照）。表２中の実施例Ｂ３によって示
されるように、長すぎる固定時間によって、強度の損失
が起きた。表２中の実施例Ｂ７及びＢ８によって示され
るように、図１ｂに匹敵する乾燥ローラの配置そしてま
た図１ｃに匹敵するものの両方によって、エラスタン繊
維に関して十分に高い強度が達成される。
【００３７】実施例４（延伸可能性Ａ、図２参照） 実施例１におけるように製造された３０％濃度のエラス
タン紡糸液を、実施例２中で述べたように、０．１３ｍ
ｍの穴径を有する４個の６０穴のノズルから紡糸浴３中
に紡糸した。紡糸浴濃度は水中の１５％ＤＭＡＣであ
り、そして紡糸浴温度は７５℃であった。糸２を、紡糸
浴液のすぐ上に位置付けられた逸らせローラ４の上で７
０ｍ／ｍｉｎで引き出し、そして洗浄ローラ５及び６の
回りに６回巻き付けることによって７１．５ｍ／ｍｉｎ
の速度で９５℃で洗浄した。
タン紡糸液を、実施例２中で述べたように、０．１３ｍ
ｍの穴径を有する４個の６０穴のノズルから紡糸浴３中
に紡糸した。紡糸浴濃度は水中の１５％ＤＭＡＣであ
り、そして紡糸浴温度は７５℃であった。糸２を、紡糸
浴液のすぐ上に位置付けられた逸らせローラ４の上で７
０ｍ／ｍｉｎで引き出し、そして洗浄ローラ５及び６の
回りに６回巻き付けることによって７１．５ｍ／ｍｉｎ
の速度で９５℃で洗浄した。
【００３８】次に、糸を、洗浄浴を去った後で圧力ロー
ラ７によって絞り、そして加熱されたローラ８及び９の
回りに数回巻き付けることによって１４３ｍ／ｍｉｎの
輸送速度で１３０℃で乾燥させ、そして１：２倍に延伸
し、そして次に１４３ｍ／ｍｉｎの速度でローラ（１０
及び１１）の上で２５０℃で張力下で後固定させた。ロ
ーラ８及び９の上の接触時間は１０秒であり、そしてロ
ーラ１０及び１１の上の接触時間は３秒であった。次
に、糸に調製装置１２中でオイル含有コーティングを供
給し、そして巻取装置１３でリールの上に巻き取った。
ラ７によって絞り、そして加熱されたローラ８及び９の
回りに数回巻き付けることによって１４３ｍ／ｍｉｎの
輸送速度で１３０℃で乾燥させ、そして１：２倍に延伸
し、そして次に１４３ｍ／ｍｉｎの速度でローラ（１０
及び１１）の上で２５０℃で張力下で後固定させた。ロ
ーラ８及び９の上の接触時間は１０秒であり、そしてロ
ーラ１０及び１１の上の接触時間は３秒であった。次
に、糸に調製装置１２中でオイル含有コーティングを供
給し、そして巻取装置１３でリールの上に巻き取った。
【００３９】１６６ｄｔｅｘのタイタを有する得られた
糸は、０．８７ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び５７７％の
伸びを有していた。ノズルあたりの紡糸生産量は１４２
（ｇ／ｈ）であった。紡糸ノズルあたりの生産量の増加
は、米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例Ｃ１
（表３参照）と比較して、＋６５％であった。
糸は、０．８７ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び５７７％の
伸びを有していた。ノズルあたりの紡糸生産量は１４２
（ｇ／ｈ）であった。紡糸ノズルあたりの生産量の増加
は、米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例Ｃ１
（表３参照）と比較して、＋６５％であった。
【００４０】実施例５（延伸可能性Ｂ） 実施例４におけるように製造された３０％濃度のエラス
タン紡糸液を、そこで述べたように、エラスタン糸に紡
糸しそして洗浄した。洗浄プロセスにおける糸スピード
は再び７１．５ｍ／ｍｉｎであった。
タン紡糸液を、そこで述べたように、エラスタン糸に紡
糸しそして洗浄した。洗浄プロセスにおける糸スピード
は再び７１．５ｍ／ｍｉｎであった。
【００４１】洗浄プロセスの後で、糸を、圧力ローラ７
によって絞り、そして二本の加熱されたローラ８及び９
の回りに数回巻き付けることによって７３ｍ／ｍｉｎの
スピードで１５０℃で乾燥させた。次に、糸を１：２倍
に延伸し、そして１４６ｍ／ｍｉｎの輸送速度で加熱さ
れたローラ１０及び１１の回りに数回巻き付けることに
よって２３０℃で固定させた。ローラ８及び９の上の接
触時間は１９秒であり、そしてローラ１０及び１１の上
の接触時間は８秒であった。次に、糸を、実施例４中で
述べたように、調製しそして巻き取った。１７０ｄｔｅ
ｘのタイタを有する得られた糸は、０．８１ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの糸強度及び５２１％の伸びを有していた。ノズル
あたりの紡糸生産量は１４９（ｇ／ｈ）であった。紡糸
ノズルあたりの生産量の増加は、米国特許第３，５２
６，６８９号中の実施例Ｃ１（表３参照）と比較して、
＋７２％であった。
によって絞り、そして二本の加熱されたローラ８及び９
の回りに数回巻き付けることによって７３ｍ／ｍｉｎの
スピードで１５０℃で乾燥させた。次に、糸を１：２倍
に延伸し、そして１４６ｍ／ｍｉｎの輸送速度で加熱さ
れたローラ１０及び１１の回りに数回巻き付けることに
よって２３０℃で固定させた。ローラ８及び９の上の接
触時間は１９秒であり、そしてローラ１０及び１１の上
の接触時間は８秒であった。次に、糸を、実施例４中で
述べたように、調製しそして巻き取った。１７０ｄｔｅ
ｘのタイタを有する得られた糸は、０．８１ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの糸強度及び５２１％の伸びを有していた。ノズル
あたりの紡糸生産量は１４９（ｇ／ｈ）であった。紡糸
ノズルあたりの生産量の増加は、米国特許第３，５２
６，６８９号中の実施例Ｃ１（表３参照）と比較して、
＋７２％であった。
【００４２】実施例６（延伸可能性Ｃ） 実施例４におけるように製造された３０％濃度のエラス
タン紡糸液を、そこで述べたように、紡糸しそして洗浄
した。洗浄プロセスにおける糸スピードは再び７１．５
ｍ／ｍｉｎであった。洗浄プロセスの後で、糸を、圧力
ローラ７によって絞り、そして加熱されたローラ８及び
９の回りに数回巻き付けることによって１４３ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで２００℃で１：２倍に延伸した。次に、
糸を、２１０ｍ／ｍｉｎ及び２５０℃の乾燥温度でロー
ラ１０及び１１の回りに数回巻き付けることによって
１：１．４６倍に後延伸した。ローラ８及び９の上の糸
に関する接触時間は１５秒であり、そしてローラ１０及
び１１の上の接触時間は６秒であった。全体の延伸度は
３００％であった。１７２ｄｔｅｘのタイタを有する得
られた糸は、１．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び５１
９％の伸びを有していた。ノズルあたりの紡糸生産量は
２１７（ｇ／ｈ）であった。紡糸ノズルあたりの生産量
の増加は、米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例
Ｃ１（表３参照）と比較する時に、＋１５１％であっ
た。
タン紡糸液を、そこで述べたように、紡糸しそして洗浄
した。洗浄プロセスにおける糸スピードは再び７１．５
ｍ／ｍｉｎであった。洗浄プロセスの後で、糸を、圧力
ローラ７によって絞り、そして加熱されたローラ８及び
９の回りに数回巻き付けることによって１４３ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで２００℃で１：２倍に延伸した。次に、
糸を、２１０ｍ／ｍｉｎ及び２５０℃の乾燥温度でロー
ラ１０及び１１の回りに数回巻き付けることによって
１：１．４６倍に後延伸した。ローラ８及び９の上の糸
に関する接触時間は１５秒であり、そしてローラ１０及
び１１の上の接触時間は６秒であった。全体の延伸度は
３００％であった。１７２ｄｔｅｘのタイタを有する得
られた糸は、１．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度及び５１
９％の伸びを有していた。ノズルあたりの紡糸生産量は
２１７（ｇ／ｈ）であった。紡糸ノズルあたりの生産量
の増加は、米国特許第３，５２６，６８９号中の実施例
Ｃ１（表３参照）と比較する時に、＋１５１％であっ
た。
【００４３】表４は、１６０ｄｔｅｘのタイタのための
異なる延伸可能性Ａ、Ｂ及びＣ（図２参照）の更なる実
施例を与える。エラスタン糸は、４個の６０穴のノズル
から実施例４中のデータに従って紡糸した。紡糸速度は
すべての場合において７０ｍ／ｍｉｎであり、そして洗
浄プロセス中の糸スピードは７１．５ｍ／ｍｉｎであっ
た。
異なる延伸可能性Ａ、Ｂ及びＣ（図２参照）の更なる実
施例を与える。エラスタン糸は、４個の６０穴のノズル
から実施例４中のデータに従って紡糸した。紡糸速度は
すべての場合において７０ｍ／ｍｉｎであり、そして洗
浄プロセス中の糸スピードは７１．５ｍ／ｍｉｎであっ
た。
【００４４】表４から理解することができるように、ほ
ぼ少なくとも６０％〜１６０％及びそれ以上の生産量の
増加を、すべての３つの延伸変形例に関して達成するこ
とができる。
ぼ少なくとも６０％〜１６０％及びそれ以上の生産量の
増加を、すべての３つの延伸変形例に関して達成するこ
とができる。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００５０】１． ３５重量％までの濃度のエラスタン
溶液を紡糸浴中で紡糸するステップ、洗浄するステッ
プ、必要に応じて延伸するステップ、乾燥させるステッ
プ、固定させるステップ、必要に応じて調製するステッ
プ、及び好ましくは２５００ｄｔｅｘまでのタイタ範囲
に糸を巻き取るステップ［ここで、延伸、固定及び調製
のプロセスステップは相互交換することができる］を使
用して２００ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度でマルチフィラ
メント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法であ
り、マルチフィラメント糸を、紡糸浴を去る際に、紡糸
浴液のすぐ上方に位置付けられている逸らせローラの上
を通過させる方法であって、 ａ）洗浄装置を去りそして乾燥又は固定手順に向かって
移動する前に、洗浄装置中のローラの上に適合する絞り
ローラによって、マルチフィラメント糸から同伴水を除
去し、 ｂ）糸を少なくとも二本のローラの上で乾燥又は固定さ
せ、ここで ｃ）少なくとも一本のローラの温度は２００℃に等しい
か又はそれよりも高く、そして ｄ）糸と加熱されたローラの間の接触時間は、糸のタイ
タ及び温度に依存して、少なくとも３秒であることを特
徴とする方法。
溶液を紡糸浴中で紡糸するステップ、洗浄するステッ
プ、必要に応じて延伸するステップ、乾燥させるステッ
プ、固定させるステップ、必要に応じて調製するステッ
プ、及び好ましくは２５００ｄｔｅｘまでのタイタ範囲
に糸を巻き取るステップ［ここで、延伸、固定及び調製
のプロセスステップは相互交換することができる］を使
用して２００ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度でマルチフィラ
メント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法であ
り、マルチフィラメント糸を、紡糸浴を去る際に、紡糸
浴液のすぐ上方に位置付けられている逸らせローラの上
を通過させる方法であって、 ａ）洗浄装置を去りそして乾燥又は固定手順に向かって
移動する前に、洗浄装置中のローラの上に適合する絞り
ローラによって、マルチフィラメント糸から同伴水を除
去し、 ｂ）糸を少なくとも二本のローラの上で乾燥又は固定さ
せ、ここで ｃ）少なくとも一本のローラの温度は２００℃に等しい
か又はそれよりも高く、そして ｄ）糸と加熱されたローラの間の接触時間は、糸のタイ
タ及び温度に依存して、少なくとも３秒であることを特
徴とする方法。
【００５１】２． エラスタン糸が２２〜１６８０ｄｔ
ｅｘの最後のタイタを有することを特徴とする、上記１
記載のエラスタン糸を製造するための方法。
ｅｘの最後のタイタを有することを特徴とする、上記１
記載のエラスタン糸を製造するための方法。
【００５２】３． 糸を、二本好ましくは四本のローラ
の上で固定させることを特徴とする、上記１又は２記載
のエラスタン糸を製造するための方法。
の上で固定させることを特徴とする、上記１又は２記載
のエラスタン糸を製造するための方法。
【００５３】４． ２２０〜２７０℃、好ましくは２４
０〜２５０℃の固定温度を使用することを特徴とする、
上記１から３のいずれか一つに記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
０〜２５０℃の固定温度を使用することを特徴とする、
上記１から３のいずれか一つに記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
【００５４】５． 洗浄プロセス中の絞りローラが６０
〜８０のショア硬度を有し、そしてこのローラの適用圧
力が少なくとも１．５Ｎ／ｃｍローラ幅であることを特
徴とする、上記１から４のいずれか一つに記載のエラス
タン糸を製造するための方法。
〜８０のショア硬度を有し、そしてこのローラの適用圧
力が少なくとも１．５Ｎ／ｃｍローラ幅であることを特
徴とする、上記１から４のいずれか一つに記載のエラス
タン糸を製造するための方法。
【００５５】６． ジメチルアセトアミドを紡糸溶媒と
して使用し、そして７５〜９５重量％の水対５〜２５重
量％のＤＭＡＣの重量比の水及びジメチルアセトアミド
の混合物を紡糸浴液として使用することを特徴とする、
上記１から５のいずれか一つに記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
して使用し、そして７５〜９５重量％の水対５〜２５重
量％のＤＭＡＣの重量比の水及びジメチルアセトアミド
の混合物を紡糸浴液として使用することを特徴とする、
上記１から５のいずれか一つに記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
【００５６】７． それらの少なくとも二本のローラが
加熱されている一対又は四つ組のローラの上でエラスタ
ン糸を固定させることを特徴とする、上記１から６のい
ずれか一つに記載のエラスタン糸を製造するための方
法。
加熱されている一対又は四つ組のローラの上でエラスタ
ン糸を固定させることを特徴とする、上記１から６のい
ずれか一つに記載のエラスタン糸を製造するための方
法。
【００５７】８． 一対又は四つ組のローラを使用して
エラスタン糸を固定させ、ここですべてのローラが加熱
されていることを特徴とする、上記１から７のいずれか
一つに記載のエラスタン糸を製造するための方法。
エラスタン糸を固定させ、ここですべてのローラが加熱
されていることを特徴とする、上記１から７のいずれか
一つに記載のエラスタン糸を製造するための方法。
【００５８】９． ４８０ｄｔｅｘまでのタイタに関す
る糸強度が少なくとも０．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、そ
して４８０ｄｔｅｘに等しいか又はそれよりも大きいタ
イタに関する糸強度が少なくとも０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
であることを特徴とする、上記１から８のいずれか一つ
に記載のエラスタン糸を製造するための方法。
る糸強度が少なくとも０．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、そ
して４８０ｄｔｅｘに等しいか又はそれよりも大きいタ
イタに関する糸強度が少なくとも０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
であることを特徴とする、上記１から８のいずれか一つ
に記載のエラスタン糸を製造するための方法。
【００５９】１０． 洗浄装置中のローラと固定及び乾
燥装置中のローラの間で延伸が行われ、そして延伸度が
２００％までであることを特徴とする、上記１記載のエ
ラスタン糸を製造するための方法。
燥装置中のローラの間で延伸が行われ、そして延伸度が
２００％までであることを特徴とする、上記１記載のエ
ラスタン糸を製造するための方法。
【００６０】１１． 乾燥及び固定プロセスｂ）を少な
くとも四本のローラの上で実施し、そして各々の対のロ
ーラの間で糸を延伸し、そして延伸度が３００％までで
あることを特徴とする、上記１記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
くとも四本のローラの上で実施し、そして各々の対のロ
ーラの間で糸を延伸し、そして延伸度が３００％までで
あることを特徴とする、上記１記載のエラスタン糸を製
造するための方法。
【００６１】１２． 洗浄装置中のローラと固定／乾燥
プロセスｂ）中のローラとの間でもまた糸を延伸し、各
々の回の延伸度が３００％までであることを特徴とす
る、上記１１記載のエラスタン糸を製造するための方
法。
プロセスｂ）中のローラとの間でもまた糸を延伸し、各
々の回の延伸度が３００％までであることを特徴とす
る、上記１１記載のエラスタン糸を製造するための方
法。
【００６２】１３． 少なくとも２００％の延伸度で延
伸された、そして少なくとも５００％の破断時の伸びに
関して少なくとも１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度を有す
ることを特徴とする、上記１から１２のいずれか一つに
記載の方法によって得ることができる湿式紡糸エラスタ
ン糸。
伸された、そして少なくとも５００％の破断時の伸びに
関して少なくとも１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度を有す
ることを特徴とする、上記１から１２のいずれか一つに
記載の方法によって得ることができる湿式紡糸エラスタ
ン糸。
【図１】図１ａは、先行技術からの固定配置を図示し、
一方、図１ｂ〜１ｄは、乾燥／固定ローラの異なる配置
を示す。
一方、図１ｂ〜１ｄは、乾燥／固定ローラの異なる配置
を示す。
【図２】図２は、糸製造方法の過程の間に延伸手順を達
成するための幾つかの基本的な態様を示す。
成するための幾つかの基本的な態様を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テイロ・ゼーム ドイツ40591デユツセルドルフ・ツエルジ ウスベーク18 (72)発明者 ボルフガング・アンダーヘツゲン ドイツ41539ドルマゲン・クナイプシユト ラーセ17 (72)発明者 トニ・ヘルベルツ ドイツ41540ドルマゲン・ハウプトシユト ラーセ79 (72)発明者 ジノ・アントリニ イタリア・ベルガモ・アイ−24919ソリソ レ・ビアデイババソリ５
Claims (9)
- 【請求項１】 ３５重量％までの濃度のエラスタン溶液
を紡糸浴中で紡糸するステップ、洗浄するステップ、必
要に応じて延伸するステップ、乾燥させるステップ、固
定させるステップ、必要に応じて調製するステップ、及
び好ましくは２５００ｄｔｅｘまでのタイタ範囲に糸を
巻き取るステップ［ここで、延伸、固定及び調製のプロ
セスステップは相互交換することができる］を使用して
２００ｍ／ｍｉｎまでの紡糸速度でマルチフィラメント
湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法であり、マ
ルチフィラメント糸を、紡糸浴を去る際に、紡糸浴液の
すぐ上方に位置付けられている逸らせローラの上を通過
させる方法であって、 ａ）洗浄装置を去りそして乾燥又は固定手順に向かって
移動する前に、洗浄装置中のローラの上に適合する絞り
ローラによって、マルチフィラメント糸から同伴水を除
去し、 ｂ）糸を少なくとも二本のローラの上で乾燥又は固定さ
せ、ここで ｃ）少なくとも一本のローラの温度は２００℃に等しい
か又はそれよりも高く、そして ｄ）糸と加熱されたローラの間の接触時間は、糸のタイ
タ及び温度に依存して、少なくとも３秒であることを特
徴とする方法。 - 【請求項２】 ２２０〜２７０℃、好ましくは２４０〜
２５０℃の固定温度を使用することを特徴とする、請求
項１記載のエラスタン糸を製造するための方法。 - 【請求項３】 洗浄プロセス中の絞りローラが６０〜８
０のショア硬度を有し、そしてこのローラの適用圧力が
少なくとも１．５Ｎ／ｃｍローラ幅であることを特徴と
する、請求項１又は２記載のエラスタン糸を製造するた
めの方法。 - 【請求項４】 それらの少なくとも二本のローラが加熱
されている一対又は四つ組のローラの上でエラスタン糸
を固定させることを特徴とする、請求項１から３のいず
れか一項に記載のエラスタン糸を製造するための方法。 - 【請求項５】 ４８０ｄｔｅｘまでのタイタに関する糸
強度が少なくとも０．７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、そして
４８０ｄｔｅｘに等しいか又はそれよりも大きいタイタ
に関する糸強度が少なくとも０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであ
ることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に
記載のエラスタン糸を製造するための方法。 - 【請求項６】 洗浄装置中のローラと固定及び乾燥装置
中のローラの間で延伸が行われ、そして延伸度が２００
％までであることを特徴とする、請求項１記載のエラス
タン糸を製造するための方法。 - 【請求項７】 乾燥及び固定プロセスｂ）を少なくとも
四本のローラの上で実施し、そして各々の対のローラの
間で糸を延伸し、そして延伸度が３００％までであるこ
とを特徴とする、請求項１記載のエラスタン糸を製造す
るための方法。 - 【請求項８】 洗浄装置中のローラと固定／乾燥プロセ
スｂ）中のローラとの間でもまた糸を延伸し、各々の回
の延伸度が３００％までであることを特徴とする、請求
項７記載のエラスタン糸を製造するための方法。 - 【請求項９】 少なくとも２００％の延伸度で延伸され
た、そして少なくとも５００％の破断時の伸びに関して
少なくとも１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの糸強度を有すること
を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の
方法によって得ることができる湿式紡糸エラスタン糸。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19504316A DE19504316C1 (de) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Verfahren zur Herstellung von mehrfädigen, naßgesponnenen Elastanfäden |
| DE19504316.2 | 1995-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260224A true JPH08260224A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=7753574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8044080A Pending JPH08260224A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-07 | マルチフイラメント湿式紡糸エラスタン糸を製造するための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5670105A (ja) |
| JP (1) | JPH08260224A (ja) |
| DE (1) | DE19504316C1 (ja) |
| IT (1) | IT1283915B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101627146B1 (ko) * | 2015-01-28 | 2016-06-07 | 곽동신 | 피복형 캐리어 로프, 그 제조방법 및 제조장치 |
| CN113584614A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-02 | 张家港锦亿化纤有限公司 | 一种合成化纤的溶液纺丝工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504316C1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-01 | Bayer Faser Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mehrfädigen, naßgesponnenen Elastanfäden |
| DE19829164A1 (de) | 1998-06-30 | 2000-03-30 | Bayer Faser Gmbh | Elastanfäden und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19829063A1 (de) * | 1998-06-30 | 2000-01-05 | Bayer Faser Gmbh | Elastane mit grobem Titer und Naßspinnverfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19907830A1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elastanfäden aus Recyclingmaterial |
| DE10052478A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Bayer Faser Gmbh | Verfahren zur Ablage von Elastanfäden mit groben Titern |
| DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
| DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
| DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
| US8652286B2 (en) * | 2009-01-09 | 2014-02-18 | Reebok International Limited | Stretchable applique and method for making the same |
| IT202000005230A1 (it) * | 2020-03-11 | 2021-09-11 | M A E S P A | Modulo compatto per la filatura ad umido di fibre chimiche |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1103564A (en) * | 1964-05-13 | 1968-02-14 | Courtaulds Ltd | Improvements relating to the production of spandex artificial filaments |
| US3526689A (en) * | 1968-04-03 | 1970-09-01 | Union Carbide Corp | Fused multifilament round spandex yarn |
| US3699205A (en) * | 1970-04-03 | 1972-10-17 | Timothy Victor Peters | Processes of producing stable filaments of linear polyurethanes |
| DE2256664A1 (de) * | 1972-11-18 | 1974-05-22 | Akzo Gmbh | Verfahren zum nachbehandeln von polyurethanfaeden |
| DE3932958A1 (de) * | 1989-10-03 | 1991-04-11 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung licht- und abgasbestaendiger puh-elastomerfaeden und -folien und elastomerfaeden entsprechender zusammensetzung |
| CN1040560C (zh) * | 1989-10-03 | 1998-11-04 | 钟纺株式会社 | 复合弹力丝及其制备方法 |
| DE4222772A1 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von viskositätsstabilen, gelarmen hochkonzentrierten Elastan-Spinnlösungen |
| DE4446339C1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-05-02 | Bayer Faser Gmbh | Verfahren zur Einstellung der Viskosität von hochkonzentrierten Elastanlösungen für das Trockenspinnen oder Naßspinnen von Elastanfasern und nach dem Verfahren erhältliche Elastanspinnlösung |
| DE19504316C1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-01 | Bayer Faser Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mehrfädigen, naßgesponnenen Elastanfäden |
-
1995
- 1995-02-10 DE DE19504316A patent/DE19504316C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-06 US US08/597,593 patent/US5670105A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 IT IT96RM000082A patent/IT1283915B1/it active IP Right Grant
- 1996-02-07 JP JP8044080A patent/JPH08260224A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-13 US US08/816,284 patent/US5756205A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101627146B1 (ko) * | 2015-01-28 | 2016-06-07 | 곽동신 | 피복형 캐리어 로프, 그 제조방법 및 제조장치 |
| CN113584614A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-02 | 张家港锦亿化纤有限公司 | 一种合成化纤的溶液纺丝工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM960082A0 (ja) | 1996-02-07 |
| ITRM960082A1 (it) | 1997-08-07 |
| IT1283915B1 (it) | 1998-05-07 |
| US5670105A (en) | 1997-09-23 |
| US5756205A (en) | 1998-05-26 |
| DE19504316C1 (de) | 1996-08-01 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |