CN113584614A - 一种合成化纤的溶液纺丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成化纤的溶液纺丝工艺，其工艺包括：将原料制成制成性能均匀一致的纺丝原液，从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，在凝固浴中析出形成纤维，监测装置实时监测凝固浴中的溶液剩余量，并适时向凝固浴中添加溶液。该合成化纤的溶液纺丝工艺，当使用原料制成的预聚物加工成溶液后进入至事先配置好的凝固浴中，凝固浴的量逐渐变少，此时的凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，检测到余量与溶液的反应效果有差异时，则将信息反馈至控制系统中，再由控制系统连接上料设备，将上料设备中制备的备用的凝固浴溶液添加入，从而保证与原液细流反应的凝固浴始终保持定量。

Description

一种合成化纤的溶液纺丝工艺

【技术领域】

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种合成化纤的溶液纺丝工艺。

【背景技术】

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶或可熔性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能，在合成化纤的加工工艺中，通常会使用融熔纺或者溶液纺，其中溶液纺又包括湿法溶液纺丝，此种方法是通过凝固浴来完成纤维的析出，但是现有技术中，很多的凝固浴在使用时没有设置监测装置，在凝固浴与原液接触反应时，凝固浴的量会逐渐减少，若是不设置对其进行实时监测和添加装置的话，量变的凝固浴会影响到纤维的析出质量。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种合成化纤的溶液纺丝工艺，解决了很多的凝固浴在使用时没有设置监测装置，量变的凝固浴会影响到纤维的析出质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成化纤的溶液纺丝工艺，依次由以下步骤组成；

S1：将原料制成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液；

S2：将形成的嵌段共聚物溶液通过计量泵压入喷丝头，从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，凝固浴配合温控装置；

S3：原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕；

S4：监测装置实时监测凝固浴中的溶液剩余量，并适时向凝固浴中添加溶液。

优选的，S1中的预聚物包括聚醚二醇与二异氰酸酯，预聚物由聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成。

优选的，S2中的凝固浴由硫酸、硫酸钠、硫酸锌、表面活性剂和水按一定的比例组成的溶液。

优选的，S4中的监测装置包括凝固浴在线浓度仪和上料设备，所述凝固浴在线浓度仪和上料设备均关联控制系统；

凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，将数据反馈至控制系统，控制系统控制上料设备向凝固浴中加入新的溶液。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、该合成化纤的溶液纺丝工艺，当使用原料制成的预聚物加工成溶液后进入至事先配置好的凝固浴中，凝固浴中温控装置控制凝固浴的温度与溶液反应，当源源不断的溶液进入至凝固浴中，凝固浴的量逐渐变少，此时的凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，检测到余量与溶液的反应效果有差异时，则将信息反馈至控制系统中，再由控制系统连接上料设备，将上料设备中制备的备用的凝固浴溶液添加入，从而保证与原液细流反应的凝固浴始终保持定量。

【具体实施方式】

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

一种合成化纤的溶液纺丝工艺如下：

S1：将原料制成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液；预聚物包括聚醚二醇与二异氰酸酯，预聚物由聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成；

S2：将形成的嵌段共聚物溶液通过计量泵压入喷丝头，从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，凝固浴配合温控装置；凝固浴由硫酸、硫酸钠、硫酸锌、表面活性剂和水按一定的比例组成的溶液；

S3：原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕；

S4：监测装置实时监测凝固浴中的溶液剩余量，并适时向凝固浴中添加溶液；监测装置包括凝固浴在线浓度仪和上料设备，凝固浴在线浓度仪和上料设备均关联控制系统；凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，将数据反馈至控制系统，控制系统控制上料设备向凝固浴中加入新的溶液。

本发明工艺为了使得原液细流能够在凝固浴中正常的析出纤维，避免出现凝固浴的溶液消耗过多无法及时补充，导致纤维的析出无法正常进行的情况，该合成化纤的溶液纺丝工艺，当使用原料制成的预聚物加工成溶液后进入至事先配置好的凝固浴中，凝固浴中温控装置控制凝固浴的温度与溶液反应，当源源不断的溶液进入至凝固浴中，凝固浴的量逐渐变少，此时的凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，检测到余量与溶液的反应效果有差异时，则将信息反馈至控制系统中，再由控制系统连接上料设备，将上料设备中制备的备用的凝固浴溶液添加入，从而保证与原液细流反应的凝固浴始终保持定量。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种合成化纤的溶液纺丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将原料制成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液；

S2：将形成的嵌段共聚物溶液通过计量泵压入喷丝头，从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，凝固浴配合温控装置；

S3：原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕；

S4：监测装置实时监测凝固浴中的溶液剩余量，并适时向凝固浴中添加溶液。

2.如权利要求1所述的一种合成化纤的溶液纺丝工艺，其特征在于：S1中的预聚物包括聚醚二醇与二异氰酸酯，预聚物由聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成。

3.如权利要求1所述的一种合成化纤的溶液纺丝工艺，其特征在于：S2中的凝固浴由硫酸、硫酸钠、硫酸锌、表面活性剂和水按一定的比例组成的溶液。

4.如权利要求1所述的一种合成化纤的溶液纺丝工艺，其特征在于：S4中的监测装置包括凝固浴在线浓度仪和上料设备，所述凝固浴在线浓度仪和上料设备均关联控制系统；

凝固浴在线浓度仪实时监测凝固浴的浓度和余量，将数据反馈至控制系统，控制系统控制上料设备向凝固浴中加入新的溶液。