CN206902296U - 一种干湿法纺丝凝固浴槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干湿法纺丝凝固浴槽，主槽体内部的底部位置安装有导丝轮，主槽体上端的右侧位置安装有导丝轮，导丝轮之间的位置固定有纺丝，显示屏安装在主槽体外侧的左侧位置，加热板安装在主槽体下侧端面上，主槽体内部的右侧位置安装有溢流管，温度传感器安装在主槽体内部的底部位置，溢流管可以方便快捷的调节控制凝固浴液位高度，有利于纺丝的稳定化生产，浓度传感器及循环进水管可实时在线监测水浴中的组分浓度，配合无线通信模块实现工作人员远距离的监测，有效使其保持工艺要求的初始浓度，从而提高中空纤维膜的成型品质，另外加热板配合温度传感器则实现对主槽体内部温度的监测，继而便于根据具体的需要进行温度的调节。
Description
技术领域
本实用新型是一种干湿法纺丝凝固浴槽，属于纺织设备领域。
背景技术
现有技术中，在湿法纺丝或干喷湿纺过程中，聚合物溶液经喷丝板挤出后进入凝固浴，由于聚合物原液内溶剂和非溶剂的浓度与凝固浴的存在浓度梯度，因此立即发生了溶剂和非溶剂的双扩散，即溶剂由丝条内部往凝固浴扩散，非溶剂由凝固浴往丝条内部扩散，丝条内组分发生变化，最终纤维固化成形。而对于干湿法纺丝，它在空气层经历的时间较短，丝条内组成的变化主要是由在进入凝固浴后发生的溶剂和非溶剂的双扩散而引起的。因此，无论对于湿法纺丝还是干湿法纺丝而言，研究随着凝固过程中结构的变化具有非常重要的意义，但是传统的设备无法观察内部情况且无法起到恒温的作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干湿法纺丝凝固浴槽，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干湿法纺丝凝固浴槽，包括了主槽体、纺丝、导丝轮、加热板、溢流管、循环进水管、浓度传感器、显示屏、单片机、无线通信模块以及温度传感器，所述主槽体内部的底部位置安装有导丝轮，所述主槽体上端的右侧位置安装有导丝轮，所述导丝轮之间的位置固定有纺丝，所述显示屏安装在主槽体外侧的左侧位置，所述加热板安装在主槽体下侧端面上，所述主槽体内部的右侧位置安装有溢流管，所述溢流管的中轴线垂直于水平面进行布置，所述循环进水管位于主槽体内部的底部位置，所述温度传感器安装在主槽体内部的底部位置，所述浓度传感器安装在温度传感器的右侧位置，所述单片机以及无线通信模块位于控制盒的内部，所述控制盒安装在主槽体外侧的左侧端面上，所述显示屏安装在控制盒的左侧端面上，所述浓度传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与无线通信模块的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接在一起。
进一步地，所述单片机为51单片机。
进一步地，所述无线通信模块为4G通信模块。
进一步地，所述加热板的内部安装有电阻加热丝，所述电阻加热丝在加热板的内部呈S形进行排列。
进一步地，所述循环进水管与循环泵连接在一起。
进一步地，所述溢流管为一种伸缩管构件。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种干湿法纺丝凝固浴槽，溢流管可以方便快捷的调节控制凝固浴液位高度，有利于纺丝的稳定化生产，浓度传感器及循环进水管可实时在线监测水浴中的组分浓度，配合无线通信模块实现工作人员远距离的监测，有效使其保持工艺要求的初始浓度，解决了连续纺丝生产过程中凝固浴浓度不稳定的问题，从而提高中空纤维膜的成型品质，另外加热板配合温度传感器则实现对主槽体内部温度的监测，继而便于根据具体的需要进行温度的调节，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种干湿法纺丝凝固浴槽的结构示意图；
图2为本实用新型一种干湿法纺丝凝固浴槽工作原理示意图；
图中：1-主槽体、2-纺丝、3-导丝轮、4-加热板、5-溢流管、6-循环进水管、7-浓度传感器、8-显示屏、9-单片机、10-无线通信模块、11-温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种干湿法纺丝凝固浴槽，包括了主槽体1、纺丝2、导丝轮3、加热板4、溢流管5、循环进水管6、浓度传感器7、显示屏8、单片机9、无线通信模块10以及温度传感器11，主槽体1内部的底部位置安装有导丝轮3，主槽体1上端的右侧位置安装有导丝轮3，导丝轮3之间的位置固定有纺丝2，显示屏8安装在主槽体1外侧的左侧位置，加热板4安装在主槽体1下侧端面上，主槽体1内部的右侧位置安装有溢流管5，溢流管5的中轴线垂直于水平面进行布置，循环进水管6位于主槽体1内部的底部位置，温度传感器11安装在主槽体1内部的底部位置，浓度传感器7安装在温度传感器11的右侧位置，单片机9以及无线通信模块10位于控制盒的内部，控制盒安装在主槽体1外侧的左侧端面上，显示屏8安装在控制盒的左侧端面上，浓度传感器7的输出端与单片机9的输入端连接在一起，温度传感器11的输出端与单片机9的输入端连接在一起，单片机9的输出端与无线通信模块10的输入端连接在一起，单片机9的输出端与显示屏8的输入端连接在一起，溢流管5可以方便快捷的调节控制凝固浴液位高度，有利于纺丝2的稳定化生产，浓度传感器7及循环进水管6可实时在线监测水浴中的组分浓度，配合无线通信模块10实现工作人员远距离的监测，有效使其保持工艺要求的初始浓度，解决了连续纺丝2生产过程中凝固浴浓度不稳定的问题，从而提高中空纤维膜的成型品质。
单片机9为51单片机，无线通信模块10为4G通信模块，加热板4的内部安装有电阻加热丝，电阻加热丝在加热板4的内部呈S形进行排列，循环进水管6与循环泵连接在一起，溢流管5为一种伸缩管构件，加热板4配合温度传感器11则实现对主槽体1内部温度的监测，继而便于根据具体的需要进行温度的调节。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先使用者将本实用新型放置到需要进行放置的地方，然后将纺丝2固定在导丝轮3上，进而即可进行使用，在使用的过程中，浓度传感器及循环进水管6可实时在线监测水浴中的组分浓度，配合无线通信模块10实现工作人员远距离的监测，有效使其保持工艺要求的初始浓度，解决了连续纺丝2生产过程中凝固浴浓度不稳定的问题，从而提高中空纤维膜的成型品质，另外加热板4配合温度传感器11则实现对主槽体1内部温度的监测，继而便于根据具体的需要进行温度的调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种干湿法纺丝凝固浴槽，包括了主槽体(1)、纺丝(2)、导丝轮(3)、加热板(4)、溢流管(5)、循环进水管(6)、浓度传感器(7)、显示屏(8)、单片机(9)、无线通信模块(10)以及温度传感器(11)，其特征在于：所述主槽体(1)内部的底部位置安装有导丝轮(3)，所述主槽体(1)上端的右侧位置安装有导丝轮(3)，所述导丝轮(3)之间的位置固定有纺丝(2)，所述显示屏(8)安装在主槽体(1)外侧的左侧位置，所述加热板(4)安装在主槽体(1)下侧端面上，所述主槽体(1)内部的右侧位置安装有溢流管(5)，所述溢流管(5)的中轴线垂直于水平面进行布置，所述循环进水管(6)位于主槽体(1)内部的底部位置，所述温度传感器(11)安装在主槽体(1)内部的底部位置，所述浓度传感器(7)安装在温度传感器(11)的右侧位置，所述单片机(9)以及无线通信模块(10)位于控制盒的内部，所述控制盒安装在主槽体(1)外侧的左侧端面上，所述显示屏(8)安装在控制盒的左侧端面上，所述浓度传感器(7)的输出端与单片机(9)的输入端连接在一起，所述温度传感器(11)的输出端与单片机(9)的输入端连接在一起，所述单片机(9)的输出端与无线通信模块(10)的输入端连接在一起，所述单片机(9)的输出端与显示屏(8)的输入端连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种干湿法纺丝凝固浴槽，其特征在于：所述单片机(9)为51单片机。
3.根据权利要求1所述的一种干湿法纺丝凝固浴槽，其特征在于：所述无线通信模块(10)为4G通信模块。
4.根据权利要求1所述的一种干湿法纺丝凝固浴槽，其特征在于：所述加热板(4)的内部安装有电阻加热丝，所述电阻加热丝在加热板(4)的内部呈S形进行排列。
5.根据权利要求1所述的一种干湿法纺丝凝固浴槽，其特征在于：所述循环进水管(6)与循环泵连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种干湿法纺丝凝固浴槽，其特征在于：所述溢流管(5)为一种伸缩管构件。
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