CN103422189A - 一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法 - Google Patents

一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，包括如下步骤：（1）将聚醚二醇和二异氰酸酯混合进行反应生成预聚物；（2）将上述预聚物用二甲基乙酰胺溶解后，加入混合胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液；（3）将上述嵌段共聚物溶液经混合、平衡和过滤后，制成聚合物原液；（4）将上述聚合物原液在一定压力的连续作用下，通过计量泵定量均匀的压入纺丝头，再从喷丝板的毛细孔中挤出形成丝条细流，并进入充有热空气的甬道；（5）上述丝条细流中的二甲基乙酰胺在甬道中挥发除去，从而使丝条细流的浓度不断提高直至凝固，同时该丝条细流在卷绕罗拉的运转下被拉伸变细形成氨纶丝；（6）上述氨纶丝经卷绕形成氨纶弹性纤维产品。

Description

一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法
技术领域
本发明属于日用化工产品领域，具体涉及一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法。
背景技术
在应用氨纶纤维的现有纸尿裤产品中，几乎所有产品均在向高回弹性能方面发展，它们除了采用相同的工艺路线最终产生成品外；还在产品的配方或者加工工艺条件方面进行改善，设法提高其回弹性指标，但过高的回弹性能导致产品的抗蠕变性能变差，大大影响应用氨纶纤维的纸尿裤产品的穿戴性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法。
本发明的技术方案如下：
一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，包括如下步骤：
（1）将聚醚二醇和二异氰酸酯以1:1.6的摩尔比混合进行反应生成预聚物；
（2）将上述预聚物用二甲基乙酰胺溶解后，加入混合胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液；
（3）将上述嵌段共聚物溶液经混合、平衡和过滤后，制成粘度为4500-5500泊的聚合物原液；
（4）将上述聚合物原液在20-25kgf/cm2的压力的连续作用下，通过计量泵定量均匀的压入纺丝头，再从喷丝板的毛细孔中挤出形成丝条细流，并进入充有热空气的甬道；
（5）上述丝条细流中的二甲基乙酰胺在甬道中挥发除去，从而使丝条细流的浓度不断提高直至凝固，同时该丝条细流在卷绕罗拉的运转下被拉伸变细形成细度为560g/10000米的氨纶丝；
（6）上述氨纶丝经卷绕形成回弹性能为94-97%的氨纶弹性纤维产品。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1）的反应温度为80-90℃，反应压力为1.5-3kgf/cm2，反应时间为4-6小时。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（2）中的预聚物与二甲基乙酰胺的重量比为65-70:30-35；
在本发明的一个优选实施方案中，所述混合按为质量比70-85:15-25:8-12的乙二胺、丙二胺和二乙胺，该混合胺的加入量为所述预聚物总质量的1.5-2.5%。
在本发明的一个优选实施方案中，所述链增长反应的温度为80-90℃，反应压力为1.5-2.5kgf/cm2，反应时间为20-30分钟。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（3）中的平衡时间为30-50小时。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（4）中的热空气的温度为200-250℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法所生产的氨纶弹性纤维的表面较涩，却不会因相互间的摩擦力太大而影响退绕，在退绕过程中经过在其表面连续喷胶后，能与无纺布有很好的粘合性，大大减少了纤维丝在无纺布之间的滑移，从而减少测试抗蠕变性指标时的误差；
2、本发明的方法所生产的氨纶弹性纤维中不含有硅元素；
3、本发明的方法所生产的氨纶弹性纤维的回弹性能适中且稳定，使得应用该氨纶弹性纤维的产品穿戴舒适，抗蠕变性能好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，包括如下步骤：
（1）将聚醚二醇和二异氰酸酯以1:1.6的摩尔比混合进行反应生成预聚物，反应温度为80-90℃，反应压力为1.5-3kgf/cm2，反应时间为4-6小时；
（2）将上述预聚物用二甲基乙酰胺溶解后，加入混合胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，其中预聚物与二甲基乙酰胺的重量比为65-70:30-35，所述混合按为质量比70-85:15-25:8-12的乙二胺、丙二胺和二乙胺，该混合胺的加入量为所述预聚物总质量的1.5-2.5%，所述链增长反应的温度为80-90℃，反应压力为1.5-2.5kgf/cm2，反应时间为20-30分钟；
（3）将上述嵌段共聚物溶液经混合、平衡30-50小时和过滤后，制成粘度为4500-5500泊的聚合物原液；
（4）将上述聚合物原液在20-25kgf/cm2的压力的连续作用下，通过计量泵定量均匀的压入纺丝头，再从喷丝板的毛细孔中挤出形成丝条细流，并进入充有200-250℃热空气的甬道；
（5）上述丝条细流中的二甲基乙酰胺在甬道中挥发除去，从而使丝条细流的浓度不断提高直至凝固，同时该丝条细流在卷绕罗拉的运转下被拉伸变细形成细度为560g/10000米的氨纶丝；
（6）上述氨纶丝经卷绕形成回弹性能为94-97%的氨纶弹性纤维产品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将聚醚二醇和二异氰酸酯以1:1.6的摩尔比混合进行反应生成预聚物；
（2）将上述预聚物用二甲基乙酰胺溶解后，加入混合胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液；
（3）将上述嵌段共聚物溶液经混合、平衡和过滤后，制成粘度为4500-5500泊的聚合物原液；
（4）将上述聚合物原液在20-25kgf/cm2的压力的连续作用下，通过计量泵定量均匀的压入纺丝头，再从喷丝板的毛细孔中挤出形成丝条细流，并进入充有热空气的甬道；
（5）上述丝条细流中的二甲基乙酰胺在甬道中挥发除去，从而使丝条细流的浓度不断提高直至凝固，同时该丝条细流在卷绕罗拉的运转下被拉伸变细形成细度为560g/10000米的氨纶丝；
（6）上述氨纶丝经卷绕形成回弹性能为94-97%的氨纶弹性纤维产品。
2.如权利要求1所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述步骤（1）的反应温度为80-90℃，反应压力为1.5-3kgf/cm2，反应时间为4-6小时。
3.如权利要求1所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的预聚物与二甲基乙酰胺的重量比为65-70:30-35。
4.如权利要求3所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述混合按为质量比70-85:15-25:8-12的乙二胺、丙二胺和二乙胺，该混合胺的加入量为所述预聚物总质量的1.5-2.5%。
5.如权利要求4所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述链增长反应的温度为80-90℃，反应压力为1.5-2.5kgf/cm2，反应时间为20-30分钟。
6.如权利要求1所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的平衡时间为30-50小时。
7.如权利要求1所述的一种制作纸尿裤用氨纶弹性纤维的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的热空气的温度为200-250℃。
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