RU2423328C2 - Подложка с антимикробными свойствами - Google Patents
Подложка с антимикробными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423328C2 RU2423328C2 RU2007126752A RU2007126752A RU2423328C2 RU 2423328 C2 RU2423328 C2 RU 2423328C2 RU 2007126752 A RU2007126752 A RU 2007126752A RU 2007126752 A RU2007126752 A RU 2007126752A RU 2423328 C2 RU2423328 C2 RU 2423328C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- glass
- antimicrobial
- heat treatment
- silver
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
- A01N59/16—Heavy metals; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/008—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in solid phase, e.g. using pastes, powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5893—Mixing of deposited material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/08—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/479—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/154—Deposition methods from the vapour phase by sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стеклоподобной или металлической подложке, обладающей антимикробными свойствами, а также к способу ее получения. Способ включает стадию осаждения не образующего геля слоя, содержащего неорганическое антимикробное средство, полученное из предшественника, в форме металла, коллоида, хелата или иона по меньшей мере на одну из поверхностей подложки; осаждение верхнего покрытия и стадию диффузии средства в указанное верхнее покрытие при термической обработке при температуре 200-750°С. В качестве варианта подложка может быть покрыта подслоем, причем диффузия происходит либо в подслой или в верхнее покрытие. Количество осажденного антимикробного средства на подложке составляет более 5 мг/м. Описаны также антимикробные свойства стеклянных и металлических подложек. В частности, подложка обладает бактерицидной активностью, измеренной в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801, выше 2 log. Технический результат изобретения - получение подложки с антимикробными свойствами, которая легко используется и производство которой является недорогим. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к подложке, в частности стеклоподобной подложке или металлической подложке, у которой, по меньшей мере, одна из ее поверхностей имеет антимикробные, в частности антибактериальные или противогрибковые, свойства. Настоящее изобретение относится также к способу получения такой подложки.
В области получения керамических подложек, например, в европейском патенте ЕР 653161, описана возможность их покрытия глазурью, включающей в свой состав серебро и придающей им антибактериальные свойства.
В области получения стеклоподобных подложек известны золь-гель способы, которые могут придавать поверхности антимикробные свойства. В этих способах необходима стадия закалки слоя золь-гель, проводящаяся при высоких температурах порядка 500°-600°С (температура спекания). Известны также способы, в которых требуется погружать подложку в смесь, содержащую соль серебра. В этом случае, слой серебра не осаждается, а происходит обмен ионов в растворе при высокой температуре.
Из европейской заявки 1449816А известен также способ получения стеклянной подложки, обладающей антимикробными свойствами. В этом способе необходима стадия сушки при температуре от 20 до 105°С и термическая обработка при 600°-650°С. Такая термическая обработка имеет ряд недостатков, в особенности, в отношении себестоимости и однородности продукта. Кроме того, это делает данный способ плохо воспроизводимым, поскольку было обнаружено, что диффузия серебра при этих температурах очень быстрая и небольшие изменения продолжительности термической обработки приводят к значительным изменениям глубины диффузии серебра, что изменяет антибактериальные свойства подложки. Можно также отметить, что такая термическая обработка вызывает нежелательную желтую окраску подложки из известково-натриевого силикатного стекла. Кроме того, после обработки этим способом продукт уже нельзя резать до требуемого размера из-за необходимой закалки.
Поэтому существует необходимость создания подложки, либо стеклянной, либо металлической, с антимикробными свойствами, которая легко используется и производство которой является недорогим.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения раскрывается способ получения подложки (в частности, стеклянной или металлической подложки), имеющей антимикробные свойства, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
(i) осаждение не образующего геля слоя, включающего неорганическое антимикробное средство в форме металла, коллоида, хелата или иона, по меньшей мере, на одной из поверхностей стеклянной подложки;
(ii) диффузию средства, по меньшей мере, в одну из упомянутых поверхностей подложки или под нее путем термической обработки при температуре от 200 до 750°С.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, данный способ отличается тем, что он включает следующие последовательные стадии:
(i) осаждение не образующего геля слоя металла, включающего неорганическое антимикробное средство, полученное вначале из предшественника, в форме металла, коллоида, хелата или иона, по меньшей мере, на одной из поверхностей подложки;
(ii) осаждение верхнего покрытия;
(iii) диффузию средства в указанное верхнее покрытие при термической обработке при температуре от 200 до 750°С.
Во время термической обработки антимикробное средство может диффундировать под эту поверхность, к центру подложки, если не нанесено покрытие, или в нижнее или верхнее покрытие, если такое покрытие наносится на подложку.
Если нанесено нижнее покрытие, оно может предпочтительно включать первый слой, функция которого заключается в блокировании или замедления миграции антимикробного средства, и второй слой, служащий резервуаром антимикробных средств. Наличие этих функций у продукта, изготовленном согласно изобретению, можно установить путем сравнения антимикробного действия аналогичных продуктов, имеющих и не имеющих нижнего покрытия, и/или путем анализа профилей диффузии (см. Фиг.1 и 2).
Каждый слой нижнего покрытия может, в частности, иметь толщину от 5 до 1000 нм, предпочтительно между 8 и 800 нм, наиболее предпочтительно между 10 и 600 нм.
Подложка может представлять собой листовое стекло, в особенности известково-натриевое силикатное стекло, которое может быть флоат-стеклом. Это может быть прозрачное стекло. Это стекло может иметь толщину в пределах от 2,5 до 12 мм. Это может быть прозрачное стекло или цветное стекло. Оно может иметь отражающий слой (для получения зеркала) или слой эмали или с нанесенной краской (для облицовки стен), обычно на стороне, противоположной антимикробной поверхности.
Подложка может иметь площадь поверхности более 0,8 м на 0,8 м; она может быть пригодна для разрезки до конечного размера при последующем процессе резки.
Если подложка представляет собой прозрачное известково-натриевое силикатное стекло, согласно предпочтительному варианту осуществления, максимальная температура тепловой обработки является предпочтительно температурой стеклования, которая составляет около 550°С. Предпочтительно, температура термической обработки ниже 450°С, предпочтительно ниже 380°С и наиболее предпочтительно ниже 350°С и преимущественно выше 200°С, предпочтительно выше 220°С и наиболее предпочтительно выше 240°С.
Продолжительность термической обработки необходимо корректировать в соответствии с выбранной температурой. В частности, обнаружено, что подходящая длительность может быть в диапазоне от 2 минут до 2 часов, предпочтительно от 5 минут до 1 часа и наиболее предпочтительно от 7 до 40 минут.
В особенности предпочтительным сочетанием температуры и длительности оказалась температура от 200° до 350°С в течение периода от 10 до 30 минут.
В качестве антимикробного средства можно выбрать различные неорганические средства, известные их антимикробными свойствами, в частности серебро, медь и цинк. Предпочтительно, антимикробное средство должно быть в металлической форме.
Способ согласно изобретению предпочтительно включает дополнительную стадию (iii), которая заключается в удалении избытка антимикробного средства, оставшегося на поверхности, т.е. того, который не диффундировал во время стадии термической обработки (ii). Такое удаление. можно обеспечить промывкой. В частности, для такого способа промывки подходят растворы на основе HNO3, FeCl3 или Fe(NO3)3. Такая промывка может удалить с поверхности любые антимикробные средства, находящиеся в форме металла в таком количестве, в котором они могут придать обработанной поверхности слишком высокие отражающие свойства. Для некоторых вариантов применения предпочтительно, чтобы подложка, обработанная согласно изобретению, не имела значительного увеличения отражения света (ОС), или значительного снижения пропускания света (ПС) относительно необработанной подложки.
Было обнаружено, что при осуществлении способа согласно изобретению очень малое количество антимикробного средства может осаждаться на указанной, по меньшей мере, одной поверхности подложки. В некоторых случаях может быть подходящим количество более 5 мг/м2, предпочтительно более 20 мг/м2 и наиболее предпочтительно более 35 мг/м2 обрабатываемой поверхности. Однако применение значительно более высоких концентраций (800 или 900 мг/м2) не препятствует получению результата, но такие концентрации оказались просто излишними и могут потребовать удаления значительно большего избытка.
Известны различные способы, которые пригодны для осаждения слоя, включающего антимикробное средство. В частности, осаждение возможно путем пиролитического распыления, путем напыления или с помощью способа, аналогичного способу, применяемому для получения зеркал, включающему распыление соли антимикробного средства, такой как AgNO3, и осаждения путем восстановления антимикробного средства до металла.
В зависимости от требуемых вариантов использования подложек могут рассматриваться различные их типы. Помимо обычного прозрачного известково-натриевого флоат-стекла можно использовать цветное, матированное стекло или стекло с рисунком и т.п. Листы стекла можно обрабатывать с одной или с обеих сторон. Сторону, противоположную обработанной стороне, можно подвергнуть любой требуемой обработке поверхности. Например, на нее может быть нанесено покрытие из краски или эмали, или отражающий слой, например, в случае использования изделия для облицовки стен или в качестве зеркал.
Данное изобретение относится также к стеклянной подложке, содержащей антимикробное средство, присутствующее на или диффундированное вовнутрь или под, по меньшей мере, одну из ее открытых поверхностей, при этом отношение интенсивностей пиков ионов I(CsAg)/I(CsSi) на поверхности (измеренное методом динамической масс-спектроскопии вторичных ионов (SIMS)) выше 0,015, предпочтительно выше 0,020 и наиболее предпочтительно выше 0,025. Количество антимикробных средств, присутствующих или диффундированных, по меньшей мере, внутри одной из ее поверхностей преимущественно более 0,1 мг/м2, предпочтительно более 1 мг/м2 и наиболее предпочтительно более 10 мг/м2 антимикробной поверхности.
Отношение I(CsAg)/I(CsSi) измерено с помощью спектрометра Cameca ims-4f. I(CsAg) представляет собой интенсивность пика, полученного для ионов CsAg+, a I(CsSi) - интенсивность пика, полученного для ионов CsSi+ после бомбардировки поверхности подложки пучком ионов цезия (Cs+), постепенно эродирующего поверхность образца. Энергия пучка ионов Cs+, достигающих подложки, составляет 5,5 кэВ. Угол падения пучка составляет 42° к нормали подложки. Поверхностные значения показывают, что эти значения взяты на минимально возможной глубине, для которой полученные значения статистически значимы. В зависимости от используемой скорости эрозии первые значимые значения могут соответствовать максимальной глубине около 1-5 нм. В данном случае поверхностные значения соответствуют максимальной глубине 2 нм. Чтобы полученные значения были значимы, отношение изотопов серебра l07Ag/109Ag должно быть, в частности, близким к теоретическому значению (1,0722), в частности, находиться в диапазоне от 1,01 до 1,13.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения подложка, содержащая антимикробное средство, по меньшей мере, на одной открытой поверхности, может представлять собой отожженный лист стекла. Отожженный лист стекла означает, что это стекло можно отрезать до нужного размера без разрушения, в то время как лист закаленного или уплотненного стекла ломается при резке. Такой отожженный лист стекла предпочтительно имеет напряжение сжатия в поверхностном слое менее 5 МПа.
Настоящее изобретение относится также к металлическим или другим подложкам, содержащим антимикробные средства, присутствующие на или диффундированные вовнутрь или под, по меньшей мере, одну из ее открытых поверхностей, при этом атомное процентное содержание предпочтительно превышает 1%, предпочтительно более 1,5%, наиболее предпочтительно более 2%.
Подложка согласно изобретению обладает антибактериальным действием по отношению к большому числу бактерий, грамположительных или грамотрицательных бактерий, в частности, по меньшей мере, на один из следующих видов бактерий: Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa, Enterococcus hirae. Бактерицидное действие, в частности, по крайней мере, на одну этих бактерий, измеренное в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801, выше 1 log, предпочтительно выше чем 2 log и наиболее предпочтительно выше 2,5 log. Подложка считается бактерицидной, в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2810, если она имеет бактерицидное действие выше 2 log. Однако настоящее изобретение относится также к подложкам, обладающим меньшим действием (например, бактериостатическим действием, что означает, что бактерии не обязательно погибают, но больше не могут расти).
Подложка согласно изобретению преимущественно обладает противогрибковым (фунгицидным или фунгистатическим) действием, по крайней мере, на один вид грибка, в частности, на Candida albicans или Aspergillus niger.
Если используемой подложкой является бесцветное стекло, оно может преимущественно иметь антимикробные свойства и нейтральную окраску при отражении. В частности, колориметрические индексы отражения (система CIELAB) при отражении а* и b* (Источник света С, угол наблюдателя 10°) находятся в диапазоне между -10 и 6, предпочтительно между -5 и 3 и наиболее предпочтительно между -2 и 0, и чистота может быть меньше 15%, предпочтительно меньше 10% и наиболее предпочтительно меньше 5%.
Если подложка представляет собой цветное стекло, можно рассмотреть возможность придания ей антимикробных свойств без значительного изменения исходного цвета подложки.
Изменение окраски обычно выражают с помощью колориметрического индекса Delta Е*; DeltaE*=[(1*1-1*2)2+(a*1-а*2)2+(b*1-b*2)2]1/2. Для антимикробного подложки согласно изобретению можно получить DeltaE* меньше 3, предпочтительно меньше 2.
Если используемый стеклянная подложка представляет собой прозрачное стекло, оно может преимущественно иметь как антимикробные свойства, так поглощение суммарного видимого света меньше 1,5%, предпочтительно меньше 1,4% и наиболее предпочтительно меньше 1,3%. Она может иметь пропускание в видимой области в пределах 80-91%, предпочтительно 84-90%. Отражение видимого света может быть меньше 15%, предпочтительно меньше 12%, наиболее предпочтительно меньше 10%.
Подложка согласно изобретению предпочтительно обладает, в частности, антимикробным действием после, по меньшей мере, одного из следующих тестов ускоренного старения: тест дождеванием (тестирование в течение более 20 дней в камере с влажностью выше 95% при 40°С), после 500 часов УФ-облучения (4 лампы ATLAS 340A, камера с температурой 60°С), после 24 часов погружения в раствор H2SO4 (0,1 н.), после 24 часов погружения в раствор NaOH (0,1 н.).
Предпочтительные или альтернативные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Не ограничивая объем настоящей заявки, настоящее изобретение проиллюстрировано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На Фиг.1а-1e показаны профили диффузии серебра в поверхность подложки для образцов, полученных по способу Примера 1 (осаждение слоя серебра путем распыления);
На Фиг.2 показан профиль диффузии серебра в поверхность подложки для образца, полученного по способу Примера 2 (отложение путем осаждения слоя серебро при восстановлении соответствующей соли).
Пример 1
Получение антимикробных образцов
Образцы прозрачного известково-натриевого силикатного стекла покрывали слоем серебра известным способом осаждения в вакууме, также называемым магнетронным напылением, с использованием металлической серебряной мишени в атмосфере аргона. Количество осажденного серебра составляло 40 мг/м2 обработанной поверхности для образца 1.a (стекло толщиной 4 мм) и 100 мг/м2 обработанной поверхности для образцов l.b-1.d (стекло толщиной 2 мм).
Чтобы вызвать диффузию серебра в поверхность, образцы подвергали термической обработке в условиях (продолжительность и температура), указанных в Таблице 1.
Затем обработанные образцы промывали в кислоте для удаления избытка серебра, оставшегося на поверхности, которое не диффундировало во время термической обработки. Это делается с тем, чтобы удалить следы серебра на поверхности (главным образом, металлического Ag) и получить в результате чистое стекло, не удаляя серебро, которое неглубоко диффундировало в поверхность. Для такой промывки пригодны растворы HNO3, FeCl3 или Fe(NO3)3.
На Фиг.1.a-1.e показано количество серебра, диффундировавшего в поверхность подложки, как функция глубины (d) в подложке. Количество серебра определяется путем измерения отношения I(CsAg)/I(CsSi) методом динамической SIMS. I(CsAg) представляет собой интенсивность пика, полученного для ионов CsAg+, a I(CsSi) - интенсивность пика, полученного для ионов CsSi+ после бомбардировки поверхности подложки пучком ионов Cs+ на спектрометре Cameca ims-4f (пучок 5,5 кэВ и угол падения 42° к нормали подложки).
Измерение антимикробного действия
Бактерицидные и фунгицидные свойства некоторых образцов анализировали в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801. Результаты приведены в Таблице 1 ниже.
Уровень 1 log показывает, что за 24 часа в стандартных условиях погибло 90% бактерий, посеянных на поверхность стекла; 2 log показывает, что погибло 99% бактерий; 3 log показывает, что погибло 99,9% бактерий, и т.п.
Образец 1.а имел нейтральный вид при отражении. Колориметрические индексы составляют а*=-0,2 и b*=-0,9, а чистота равна 1,9%. Образец l.e также проявил нейтральность при отражении. Колориметрические индексы составляют
а*=-0,2 и b*=-0,7, а чистота равна 1,5% (измерено с источником света D, угол 10°).
Тесты ускоренного старения, проведенные с образцом l.e, показали сохранение антимикробного действия. Антибактериальное действие в отношении Е.coli, большее или равное 4 log, было определено после следующих тестов искусственного старения:
- дождевание (тестирование в течение 20 дней в камере с влажностью выше 95% при 40°С),
- после 500 часов УФ-облучения (4 лампы ATLAS 340A, камера с температурой 60°С),
- после 24 часов погружения в раствор H2SO4 (0,1 н.),
- после 24 часов погружения в раствор NaOH (0,1 н.).
Пример 2
Образцы прозрачного известково-натриевого силикатного стекла толщиной 4 мм покрывали слоем серебра путем химического осаждения с помощью способа, аналогичного тому, который используют для получения зеркал.
Образцы сначала подвергали сенсибилизации, используя раствор хлорида олова. Затем водный рартвор AgNO3 распыляли на поверхность стекла при скорости потока 200 мл/мин с восстановителем для восстановления соли серебра до металлического серебра. Избыток раствора затем смывали. Серебро в количестве 100-800 мг /м2 осаждали на лицевую сторону стеклянной подложки.
Чтобы вызвать диффузию серебра в поверхность, различные образцы подвергали различной термической обработке в течение от 10 до 30 минут при температурах от 250° до 350°С (см. Таблицу 2).
Обработанные образцы затем отмывали в кислоте для удаления избытка серебра, оставшегося на поверхности, как в Примере 1,
Профиль диффузии образца 2.d показан на Фиг.2.
Антимикробное действие анализировали тем же способом, как в Примере 1; результаты приведены в Таблице 2 ниже.
Таблица 2 | |||||
Примеры | Концентрация осажденного Ag (мг/м2) | Температура и продолжительность термической обработки | I(CsAg)/ I(CsSi) | Бактерия | Антимикробное действие |
2.а | 100 | 250°С, 15 мин | 0,15 | Е.coli | >4,8 log |
2.b | 100 | 300°С, 15 мин | 0,14 | Е.coli | >4,8 log |
2.с | 100 | 350°С, 10 мин | 0,075 | Е.coli | >4,8 log |
2.d | 250 | 300°С, 15 мин | 0,021 | Е.coli | >3,6 log |
2.е | 300 | 250°С, 15 мин | 0,22 | Е.coli | 4,8 log |
2.f | 300 | 300°С,15 мин | 0,23 | Е.coli | 4,8 log |
2.g | 300 | 350°С, 10 мин | 0,13 | Е.coli | >4,8 log |
Пример 3
Образцы прозрачного известково-натриевого силикатного стекла толщиной 6 мм покрывали слоем серебра путем пиролитического напыления. Раствор AgNO3 распыляли в течение 5 секунд на образцы, предварительно нагретые при температуры от 300° до 400°С. Раствор пиролизовался при контакте с горячей подложкой и образовал пленку металлического серебра.
В этом случае, две стадии отложения антимикробного средства и его диффузия в поверхность происходили практически одновременно, поскольку подложка была предварительно нагрета. В данном случае этот способ можно использовать при непрерывном получении флоат-стекла. Распыление серебра можно проводить после ванны для лужения и до или после того, как лента стекла войдет в печь для отжига или прямо в печи для отжига. Затем обработанное стекло промывали, как в Примерах 1 и 2.
Пример 4
Образцы прозрачного известково-натриевого силикатного стекла покрывали одним или двумя слоями различных оксидов металлов или оксикарбидов толщиной от 13 до 500 нм, с помощью пиролитического осаждения. Характер и значения толщины этих слоев приведены в Таблице 3 ниже.
Слой серебра (100-500 мг/м2) осаждали на последний слой подложки и применяли термическую обработку (температура: 680°С, продолжительность 6 минут).
Таблица 3 | |||
Подложка | Концентрация осажденного Ag (мг/м2) | Бактерия | Антибактериальное действие (log) |
Стекло / TiO2 (45 нм) | 100 | Е.coli | 1,6 |
300 | Е.coli | 2,2 | |
Стекло / SiOxCy (70 нм) | 100 | Е.coli | 4,8 |
500 | Е.coli | 4,8 | |
Стекло / SnO2:F (500 нм) | 100 | Е.coli | 1,1 |
Стекло / SiOxCy (75 нм) / SnO2:F (300 нм) | 100 | Е.coli | >4,8 |
500 | Е.coli | >4,8 | |
Стекло / SiO2 (25 нм) / TiO2 (13 нм) | 100 | Е.coli | 3,5 |
500 | Е.coli | 4,3 |
Бактерицидные свойства образцов анализировали в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801. Результаты приведены в Таблице 3 выше.
Отмечено, что в результате первоначального осаждения слоя или слоев на подложке антимикробное действие сохраняется, несмотря на термическую обработку при высокой температуре. Следовательно, полученный продукт имеет преимущества закаленного стекла и антимикробного стекла.
Наличие слоя покрытия может свести нестабильность антимикробного действия конечного продукта, к вариантам осуществления процесса тепловой обработки. Кроме того, это может позволить получить поверхность или материал, который более пригодный для содержания антимикробного средства, чем поверхность подложки.
Для простоты также возможно осуществить в дальнейшем стадию закалки. Чтобы защитить подложки перед закалкой, рекомендуется провести первую термическую обработку при низкой температуре и в течение короткого периода времени (например, при 250°-400°С в течение 5-30 минут), чтобы вызвать диффузию антимикробного средства в этот слой или слои. В результате получается листовое стекло, которое можно резать до нужного размера и затем подвергнуть закалке при последующем процесса.
Пример 5
Использовали образец прозрачного известково-натриевого силикатного стекла, пиролитически покрытого первым слоем SiOx (75 нм) и вторым слоем SnO2 с добавкой фтора (320 нм). Слой серебра 100 мг/м2 наносили способом осаждения в вакууме, как в примере 1, с использованием серебряной мишени в атмосфере аргона.
Покрытые образцы подвергали закалки (670°С в течение 10 минут).
Бактерицидные свойства образца определяли в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801. Получено значение 2,58 log. Это указывает, что полезные бактерицидные свойства приобретаются вместе с признаками, обусловленными закалкой.
Пример 6
Образец прозрачного известково-натриевого силикатного стекла, покрытого напылением в вакууме следующим набором слоев: Стекло / ZnSnOx (10 нм)/ NiCr (80-20) (1,8 нм) / Ag (2,2 нм или около 20 мг/м2) / ZnSnOx (10 нм).
Покрытый образец подвергали закалке (670°С в течение 10 минут).
Бактерицидные свойства образца анализировали в соответствии с требованиями стандарта JIS Z 2801. Получено значение 2,63 log. Это указывает, что полезные бактерицидные свойства приобретаются вместе с признаками, обусловленными закалкой. Это означает, что некоторое количество серебра мигрировало во время закалки в верхнее покрытие и что слой NiCr выполнял функцию барьера для миграции Ag к подложке.
Пример 7
Образцы стали покрывали слоем серебра путем осаждения в вакууме, как в примере 1. Первый образец представлял собой оцинкованную сталь марки ST37 толщиной 1,5 мм. Второй образец представлял собой образец стали толщиной 0,2 мм, прокатанной в холодном режиме и без масла.
После соответствующей промывки образцы покрывали с использованием серебряной металлической мишени в атмосфере аргона. Количество осажденного серебра составило 100 мг/м2 обработанной поверхности.
Образцы подвергали процессу термической диффузии при 320°С в течение 10 мин.
Бактерицидные свойства обоих образцов анализировали, как в предыдущих примерах, и для обоих образцов было получено значение 3,53 log.
Если подложка является металлом, в частности листовым металлом, и в частности сталью, можно создать слой покрытия на поверхности, в который можно ввести или который содержит антимикробное средство. В особенности подходящими могут быть слои покрытия, выбранные из одного оксида титана, нитрида титана и оксида циркония.
Если подложка является плоской стеклянной подложкой, можно использовать слои покрытия, выбранные из одного или более оксида кремния, нитрида кремния, оксида олова, оксида цинка, оксида циркония, оксида титана, нитрида титана и нитрида алюминия.
Можно использовать двойной слой покрытия, например подложка/оксид циркония/оксид титана.
Claims (20)
1. Способ получения стеклянной или металлической подложки, имеющей антимикробные свойства, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
(a) осаждение не образующего гель слоя металла, содержащего неорганическое антимикробное средство, полученное вначале из предшественника, в форме металла, коллоида, хелата или иона, по меньшей мере, на одной из поверхностей подложки;
(b) осаждение верхнего покрытия;
(c) диффузия средства в одно указанное верхнее покрытие при термической обработке в диапазоне температур от 200 до 750°С.
(a) осаждение не образующего гель слоя металла, содержащего неорганическое антимикробное средство, полученное вначале из предшественника, в форме металла, коллоида, хелата или иона, по меньшей мере, на одной из поверхностей подложки;
(b) осаждение верхнего покрытия;
(c) диффузия средства в одно указанное верхнее покрытие при термической обработке в диапазоне температур от 200 до 750°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура термической обработки ниже 380°С, предпочтительно ниже 350°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура термической обработки выше 220°С и наиболее предпочтительно выше 240°С.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что термическая обработка проводится в течение периода времени в диапазоне между 2 мин и 2 ч, предпочтительно между 5 мин и 1 ч и особенно предпочтительно между 7 и 40 мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка проводится при температуре в диапазоне между 200° и 350°С в течение периода времени от 10 до 30 мин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый на стадии (а) предшественник находится в металлической или ионной форме, в частности в ионной форме, и растворен в водном растворе.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что слой, содержащий антимикробное средство, осаждается путем напыления в вакууме или способом, включающим осаждение металлических антимикробных средств путем восстановления соответствующей соли.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что антимикробное средство выбрано из серебра, меди и цинка.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество антимикробных средств, осажденных на упомянутую по меньшей мере одну поверхность подложки, составляет более 5 мг/м2, предпочтительно более 10 мг/м2 и наиболее предпочтительно более 20 мг/м2.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед стадией осаждения (а) на подложку наносят нижнее покрытие.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что подложка является стеклоподобной подложкой, в частности прозрачным известково-натриевым силикатным стеклом.
12. Подложка, получаемая способом по любому из пп.1-11, содержащая антимикробные средства, диффундировавшие в по меньшей мере одну из ее открытых поверхностей, отличающаяся тем, что общее количество содержащихся в ней антимикробных средств составляет более 0,1 мг/м2, предпочтительно более 1 мг/м2 и наиболее предпочтительно более 10 мг/м2, антимикробной поверхности.
13. Подложка по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одну из следующих бактерий: Е.coli, S.aureus, P.aeruginosa (измеренное в соответствии со стандартом JIS Z 2801), ее бактерицидное действие выше 1 log, предпочтительно выше log 2 и наиболее предпочтительно выше 2,5 log.
14. Подложка по п.12, отличающаяся тем, что она обладает антимикробным действием после по меньшей мере одного из следующих тестов ускоренного старения: дождевание (тестирование в течение более 20 дней в камере с влажностью выше 95% при 40°С), после 500 ч УФ облучения (4 лампы ATLAS 340A, камера с температурой 60°С), после 24 ч погружения в раствор H2SO4 (0,1 н.), после 24 ч погружения в раствор NaOH (0,1 н.).
15. Подложка по п.12, отличающаяся тем, что антимикробное средство выбрано из серебра, меди и цинка.
16. Подложка по п.12, отличающаяся тем, что это стеклянная подложка.
17. Стеклянная подложка по п.16, отличающаяся тем, что она содержит антимикробные средства, диффундировавшие по меньшей мере в одну из ее открытых поверхностей, при этом отношение интенсивностей пиков ионов I(CsAg)/I(CsSi) (измеренное на поверхности методом динамической SIMS) выше 0,015, предпочтительно выше 0,020 и наиболее предпочтительно выше 0,025.
18. Стеклянная подложка по п.16, отличающаяся тем, что она имеет нейтральную окраску при отражении, т.е. колориметрические индексы а* и b* находятся в диапазоне между -10 и 6, предпочтительно между -5 и 3 и наиболее предпочтительно между -2 и 0, и чистота меньше 15%, предпочтительно меньше 10% и наиболее предпочтительно меньше 5%.
19. Стеклянная подложка по п.16, отличающаяся тем, что поглощение суммарного видимого света меньше 1,5%, предпочтительно меньше 1,4% и наиболее предпочтительно меньше 1,3%.
20. Стеклянная подложка по п.16, отличающаяся тем, что она является отожженной.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04106648.1 | 2004-12-16 | ||
EP04106648 | 2004-12-16 | ||
EP05101882 | 2005-03-10 | ||
EP05101882.8 | 2005-03-10 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011114819/03A Division RU2558043C2 (ru) | 2004-12-16 | 2011-04-15 | Подложка с антимикробными свойствами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007126752A RU2007126752A (ru) | 2009-01-27 |
RU2423328C2 true RU2423328C2 (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=35677434
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126753A RU2404142C2 (ru) | 2004-12-16 | 2005-12-16 | Подложка с антимикробными свойствами |
RU2007126752A RU2423328C2 (ru) | 2004-12-16 | 2005-12-16 | Подложка с антимикробными свойствами |
RU2011114819/03A RU2558043C2 (ru) | 2004-12-16 | 2011-04-15 | Подложка с антимикробными свойствами |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126753A RU2404142C2 (ru) | 2004-12-16 | 2005-12-16 | Подложка с антимикробными свойствами |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011114819/03A RU2558043C2 (ru) | 2004-12-16 | 2011-04-15 | Подложка с антимикробными свойствами |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8530056B2 (ru) |
EP (4) | EP1828071B1 (ru) |
JP (2) | JP5769911B2 (ru) |
KR (2) | KR101380025B1 (ru) |
AT (2) | ATE497938T1 (ru) |
AU (2) | AU2005315564B2 (ru) |
CA (2) | CA2591036C (ru) |
DE (2) | DE602005026318D1 (ru) |
DK (1) | DK1828071T3 (ru) |
PL (1) | PL1828071T3 (ru) |
PT (1) | PT1828071E (ru) |
RU (3) | RU2404142C2 (ru) |
SG (6) | SG158897A1 (ru) |
WO (2) | WO2006064060A1 (ru) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2573428C (en) | 2004-07-12 | 2008-04-01 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
DK1828071T3 (da) | 2004-12-16 | 2011-05-30 | Agc Glass Europe | Fremgangsmåde til fremstilling af et glasagtigt substrat med antimikrobielle egenskaber |
WO2007121211A2 (en) | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Cardinal Cg Company | Photocatalytic coatings having improved low-maintenance properties |
JP2009541189A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | エージーシー フラット グラス ユーロップ エスエー | 抗菌性を持つ基板 |
US20080011599A1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Brabender Dennis M | Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control |
WO2008047810A1 (en) | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Antibacterial substratum and process for producing the same |
EP1933079A1 (fr) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | AGC Flat Glass Europe SA | Panneau lumineux |
CN101156575A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-04-09 | 张涛 | 金属基抗菌贴片及其采用磁控溅射法制预成型体的工艺 |
CA2664369A1 (en) | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings, and methods for producing low-maintenance coatings |
JP5463457B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2014-04-09 | Agcテクノグラス株式会社 | 抗菌性耐熱ガラス容器の製造方法 |
SK288106B6 (sk) | 2009-09-23 | 2013-08-02 | Povazska Cementaren, A. S. | Antimicrobial effective substance, method of production thereof and use |
US10995400B2 (en) | 2010-04-16 | 2021-05-04 | Guardian Glass, LLC | Method of making coated article having antibacterial and/or antifungal coating and resulting product |
TWI515276B (zh) * | 2010-05-25 | 2016-01-01 | 3M新設資產公司 | 抗微生物塗料 |
EP2598451A1 (fr) | 2010-07-27 | 2013-06-05 | AGC Glass Europe | Article en verre a proprietes antimicrobiennes |
WO2012013696A1 (fr) | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Agc Glass Europe | Article en verre a proprietes antimicrobiennes |
EP2415725B1 (fr) | 2010-07-27 | 2014-03-26 | Beneq Oy | Article en verre à propriétés antimicrobiennes |
US8973401B2 (en) | 2010-08-06 | 2015-03-10 | Corning Incorporated | Coated, antimicrobial, chemically strengthened glass and method of making |
JP5792937B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2015-10-14 | Agcテクノグラス株式会社 | 抗菌性耐熱ガラス容器の製造方法および抗菌性耐熱ガラス容器 |
DE102010054046B4 (de) * | 2010-12-10 | 2012-10-18 | Dot Gmbh | Antibakterielle Beschichtung für ein Implantat und Implantat. |
CN102691034A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 抗菌镀膜件及其制备方法 |
KR101325513B1 (ko) * | 2011-04-15 | 2013-11-07 | 연세대학교 산학협력단 | 유리의 항균처리 방법 및 그 방법에 의해 항균처리된 유리 |
ES2406354B1 (es) | 2011-09-20 | 2014-04-09 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) - | Combinación y procedimiento de obtención de esmaltes cerámicos bactericidas para productos cerámicos |
CN102534545B (zh) * | 2012-03-20 | 2013-10-16 | 上海大学 | 一种羟基磷灰石表面生长图案化石墨烯膜的方法 |
US9919959B2 (en) | 2012-05-31 | 2018-03-20 | Guardian Glass, LLC | Window with UV-treated low-E coating and method of making same |
US10358723B2 (en) | 2012-08-16 | 2019-07-23 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | System and method for surface modification by laser diffusion |
KR20140069801A (ko) * | 2012-11-30 | 2014-06-10 | 삼성전자주식회사 | 복합기능 코팅 구조 및 이를 형성하는 방법 |
JP6307788B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2018-04-11 | 国立大学法人東北大学 | 導電性金属が添加された酸化物 |
EP3527363A1 (en) | 2013-01-07 | 2019-08-21 | Corning Incorporated | Strengthened laminated glass structures |
EP2953910A1 (en) * | 2013-02-11 | 2015-12-16 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
TWI631019B (zh) | 2013-04-19 | 2018-08-01 | 美商康寧公司 | 形成積層玻璃結構之方法 |
US20140356605A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Corning Incorporated | Antimicrobial Articles and Methods of Making and Using Same |
WO2014200750A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Corning Incorporated | Optical structures having integrated component layers |
US9512035B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-12-06 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles with improved strength and methods of making and using same |
US10131574B2 (en) * | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
JPWO2015046117A1 (ja) * | 2013-09-25 | 2017-03-09 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
WO2015120109A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Corning Incorporated | Methods of forming laminated glass structures |
WO2015123077A1 (en) | 2014-02-13 | 2015-08-20 | Corning Incorporated | Glass with enhanced strength and antimicrobial properties, and method of making same |
US9622483B2 (en) | 2014-02-19 | 2017-04-18 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same |
US11039621B2 (en) | 2014-02-19 | 2021-06-22 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same |
US11039620B2 (en) | 2014-02-19 | 2021-06-22 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same |
WO2015153251A1 (en) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Corning Incorporated | Machining methods of forming laminated glass structures |
US9840438B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Antimicrobial article with functional coating and methods for making the antimicrobial article |
WO2015168196A1 (en) | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Corning Incorporated | Abrasive jet forming laminated glass structures |
TW201604001A (zh) | 2014-06-06 | 2016-02-01 | 康寧公司 | 用於建築設計及其他應用的可撓玻璃積層結構 |
RU2573845C1 (ru) * | 2014-11-10 | 2016-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ВАКУУМНОГО-ДУГОВОГО КЕРАМИКОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ TiN-Cu ДЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА РАСШИРЕННОЙ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ |
CA2968232A1 (en) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Corning Incorporated | Glass-polymer laminates and processes for forming the same |
US10787386B2 (en) | 2015-09-02 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Antimicrobial-antireflective articles and methods for making the same |
US10064273B2 (en) | 2015-10-20 | 2018-08-28 | MR Label Company | Antimicrobial copper sheet overlays and related methods for making and using |
EP3205631B1 (de) | 2016-02-15 | 2020-03-11 | Glas Trösch Holding AG | Antimikrobielle glasbeschichtung |
WO2017192524A1 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Corning Incorporated | Laminated glass structures with optical clarity and methods for making the same |
EP3452286A1 (en) | 2016-05-02 | 2019-03-13 | Corning Incorporated | Laminated glass structures with bow resistance |
KR102035165B1 (ko) | 2016-06-02 | 2019-10-22 | 코닝 인코포레이티드 | 향상된 내열 및 내습성을 갖는 적층 유리 구조물 |
KR102095935B1 (ko) | 2016-08-31 | 2020-04-01 | 코닝 인코포레이티드 | 향상된 평면도를 갖는 글라스 라미네이트 및 그 형성방법 |
EP3512700A1 (en) | 2016-09-14 | 2019-07-24 | Corning Incorporated | Glass laminates and methods for forming the same |
CN106220001A (zh) * | 2016-10-09 | 2016-12-14 | 蓝思旺科技(深圳)有限公司 | 一种手机盖板抗菌效果化学强化制作工艺 |
KR102245175B1 (ko) | 2016-10-12 | 2021-04-28 | 코닝 인코포레이티드 | 글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법 및 장치 및 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트 |
WO2018093985A1 (en) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Cardinal Cg Company | Static-dissipative coating technology |
EP3548398A1 (en) | 2016-11-29 | 2019-10-09 | Corning Incorporated | Crate assemblies for transporting spools of glass |
DE102016125544B4 (de) * | 2016-12-23 | 2020-10-01 | Glaswerke Arnold Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer biozid wirkenden Glasoberfläche eines Kalk-Natronsilicatglases |
IT201700033470A1 (it) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Adercarta S P A | Confezione alimentare antibatterica |
FR3065722B1 (fr) * | 2017-04-28 | 2021-09-24 | Saint Gobain | Vitrage colore et son procede d'obtention |
KR102515679B1 (ko) | 2017-10-20 | 2023-03-29 | 코닝 인코포레이티드 | 향상된 표면파형을 갖는 라미네이티드 글라스 구조물 |
UA128051U (uk) * | 2018-04-13 | 2018-08-27 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Протектпро" | Шарувата підкладка для покриттів |
US11229209B2 (en) | 2018-06-27 | 2022-01-25 | Vapor Technologies, Inc. | Copper-based antimicrobial PVD coatings |
US10822270B2 (en) | 2018-08-01 | 2020-11-03 | Guardian Glass, LLC | Coated article including ultra-fast laser treated silver-inclusive layer in low-emissivity thin film coating, and/or method of making the same |
US11138206B2 (en) | 2018-12-19 | 2021-10-05 | Sap Se | Unified metadata model translation framework |
US11821075B2 (en) | 2020-06-15 | 2023-11-21 | Vapor Technologies, Inc. | Anti-microbial coating physical vapor deposition such as cathodic arc evaporation |
GB202011237D0 (en) * | 2020-07-21 | 2020-09-02 | Pilkington Group Ltd | Antimicrobial and/or antiviral mirror |
DE102021119196A1 (de) | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Universität Zu Lübeck | Antiseptischer Überzug sowie Verfahren zur Herstellung |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1160515A (en) * | 1981-02-03 | 1984-01-17 | Radiation Monitoring Devices, Inc. | Method to synthesize and produce thin films by spray pyrolysis |
JPH01301858A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 眼鏡フレームの製造方法 |
JP2968011B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1999-10-25 | 鐘紡株式会社 | 発色性に優れた抗菌性布帛 |
US5681575A (en) * | 1992-05-19 | 1997-10-28 | Westaim Technologies Inc. | Anti-microbial coating for medical devices |
JPH06205977A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-07-26 | Toto Ltd | 光触媒組成物の製造方法及び光触媒組成物 |
US5595813A (en) * | 1992-09-22 | 1997-01-21 | Takenaka Corporation | Architectural material using metal oxide exhibiting photocatalytic activity |
US5356718A (en) * | 1993-02-16 | 1994-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Coating apparatus, method of coating glass, compounds and compositions for coating glasss and coated glass substrates |
JPH06330285A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-29 | Tokushima Pref Gov | 銀系無機抗菌性薄膜の作製方法及び銀系無機抗菌材 |
EP0653161B1 (en) | 1993-05-31 | 1998-01-21 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Antibacterial mildewproof glaze composition for ceramic products |
CA2136455C (en) * | 1993-11-18 | 1999-06-29 | Robert Edward Burrell | Process for producing anti-microbial effect with complex silver ions |
JP3012762U (ja) * | 1994-08-17 | 1995-06-27 | 有限会社福信鍍金工業所 | 抗菌性を有する装飾品 |
US5830252A (en) * | 1994-10-04 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Alkali metal diffusion barrier layer |
JP3516186B2 (ja) | 1995-09-05 | 2004-04-05 | 日本曹達株式会社 | 窓用ガラス |
PL325526A1 (en) * | 1995-09-15 | 1998-08-03 | Rhodia Chimie Sa | Substrate carrying a photocatalytic coating based on titanium dioxide and organic titanium dioxide suspensions for producing such coating |
JPH09263508A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 抗菌処理物 |
FR2748469B1 (fr) * | 1996-05-07 | 1998-07-31 | Thomson Csf | Utilisation d'une barriere en nitrure pour eviter la diffusion d'argent dans du verre |
JPH10237643A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 抗菌性金物およびその製造方法 |
US6027766A (en) * | 1997-03-14 | 2000-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
JPH1129879A (ja) * | 1997-05-12 | 1999-02-02 | Mitsubishi Materials Corp | 抗菌処理した金属材料及びその抗菌処理方法 |
US6509057B2 (en) * | 1998-04-01 | 2003-01-21 | Sumitomo Osaka Cement, Co., Ltd. | Antibacterial, antifungal or antialgal article and process for producing same |
JP3453515B2 (ja) * | 1998-05-12 | 2003-10-06 | 東洋佐々木ガラス株式会社 | 抗菌性強化ガラス物品 |
JP2000053451A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 抗菌性ガラス製品およびその製造方法 |
JP2000176281A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Ricoh Elemex Corp | 酸化チタン膜コーティング製品 |
US6057414A (en) * | 1999-02-24 | 2000-05-02 | Micron Coating, Inc. | Process of plasma treating polymer materials |
JPH11322524A (ja) | 1999-03-10 | 1999-11-24 | Toto Ltd | 抗菌機能を有する部材 |
JP2001048595A (ja) * | 1999-03-19 | 2001-02-20 | Inax Corp | ガラス層をもつ基体の表面処理方法及びその製品 |
JP3533601B2 (ja) * | 1999-03-25 | 2004-05-31 | マルマンオプティカル株式会社 | 抗菌特性を有する物の製造方法 |
JP2000318083A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-21 | Toto Ltd | 親水性複合部材 |
JP2001026466A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 抗菌ガラスの製造方法 |
JP2001270740A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-10-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス物品及びディスプレイ用ガラス基板 |
JP3717736B2 (ja) * | 2000-01-20 | 2005-11-16 | 昭 藤嶋 | 光触媒層を有する積層構造体 |
FR2804949B1 (fr) * | 2000-02-11 | 2002-09-06 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre gris de type silico-sodo-calcique |
JP4741056B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2011-08-03 | 株式会社貝印刃物開発センター | 刃部材及びその刃先の製造方法 |
US6677063B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-01-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of obtaining photoactive coatings and/or anatase crystalline phase of titanium oxides and articles made thereby |
US7323249B2 (en) * | 2000-08-31 | 2008-01-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of obtaining photoactive coatings and/or anatase crystalline phase of titanium oxides and articles made thereby |
GB0129434D0 (en) * | 2001-12-08 | 2002-01-30 | Pilkington Plc | Self-cleaning glazing sheet |
AU2002364513A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-24 | Milliken And Company | Antimicrobial sol-gel films comprising specific metal-containing antimicrobial agents |
US6638301B1 (en) * | 2002-10-02 | 2003-10-28 | Scimed Life Systems, Inc. | Medical device with radiopacity |
US7211323B2 (en) * | 2003-01-06 | 2007-05-01 | U Chicago Argonne Llc | Hard and low friction nitride coatings and methods for forming the same |
US6921546B2 (en) | 2003-02-20 | 2005-07-26 | Gemtron Corporation | Antimicrobial glass and glass-like products and method of preparing same |
TWM241838U (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-21 | Tai Sol Electronics Co Ltd | Card connector with card ejecting function |
WO2005042437A2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-05-12 | Schott Ag | Antimicrobial glass and glass ceramic surfaces and their production |
DK1828071T3 (da) * | 2004-12-16 | 2011-05-30 | Agc Glass Europe | Fremgangsmåde til fremstilling af et glasagtigt substrat med antimikrobielle egenskaber |
US7527832B2 (en) * | 2005-04-27 | 2009-05-05 | Ferro Corporation | Process for structuring self-cleaning glass surfaces |
WO2007121211A2 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Cardinal Cg Company | Photocatalytic coatings having improved low-maintenance properties |
-
2005
- 2005-12-16 DK DK05819143T patent/DK1828071T3/da active
- 2005-12-16 AU AU2005315564A patent/AU2005315564B2/en not_active Ceased
- 2005-12-16 AT AT05819143T patent/ATE497938T1/de active
- 2005-12-16 EP EP20050819143 patent/EP1828071B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-16 CA CA 2591036 patent/CA2591036C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 CA CA 2591119 patent/CA2591119C/en active Active
- 2005-12-16 WO PCT/EP2005/056884 patent/WO2006064060A1/en active Application Filing
- 2005-12-16 SG SG201000320-0A patent/SG158897A1/en unknown
- 2005-12-16 AT AT05826433T patent/ATE489344T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-16 PL PL05819143T patent/PL1828071T3/pl unknown
- 2005-12-16 SG SG2013053889A patent/SG192514A1/en unknown
- 2005-12-16 JP JP2007546079A patent/JP5769911B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 SG SG201000316-8A patent/SG158895A1/en unknown
- 2005-12-16 US US11/721,691 patent/US8530056B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 SG SG2013053871A patent/SG192513A1/en unknown
- 2005-12-16 EP EP20100150460 patent/EP2165987A3/en not_active Ceased
- 2005-12-16 DE DE200560026318 patent/DE602005026318D1/de active Active
- 2005-12-16 RU RU2007126753A patent/RU2404142C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-16 KR KR1020077015971A patent/KR101380025B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-12-16 US US11/721,688 patent/US20110081542A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-16 SG SG201000318-4A patent/SG158896A1/en unknown
- 2005-12-16 EP EP20050826433 patent/EP1828075B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-16 DE DE200560025018 patent/DE602005025018D1/de active Active
- 2005-12-16 AU AU2005315563A patent/AU2005315563B2/en not_active Ceased
- 2005-12-16 SG SG201000322-6A patent/SG158898A1/en unknown
- 2005-12-16 PT PT05819143T patent/PT1828071E/pt unknown
- 2005-12-16 RU RU2007126752A patent/RU2423328C2/ru active
- 2005-12-16 EP EP20100150458 patent/EP2169092A3/en not_active Withdrawn
- 2005-12-16 JP JP2007546078A patent/JP5305660B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-16 KR KR1020077015969A patent/KR101380020B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-16 WO PCT/EP2005/056883 patent/WO2006064059A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-04-15 RU RU2011114819/03A patent/RU2558043C2/ru active
-
2013
- 2013-07-24 US US13/949,561 patent/US8741437B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2423328C2 (ru) | Подложка с антимикробными свойствами | |
ES2371725T3 (es) | Métodos para fabricar un sustrato con propiedades antimicrobianas. | |
JP2824542B2 (ja) | 反射性物品の製造 | |
EA023871B1 (ru) | Лист плоского стекла, обладающий противомикробными свойствами | |
WO2007147842A2 (en) | Substrate with antimicrobial properties and process for the production of an antimicrobial substrate | |
DE69935678T2 (de) | Schutzschicht für beschichtetes substrat | |
EA024442B1 (ru) | Лист стекла с противомикробными свойствами |