JP3012762U

JP3012762U - 抗菌性を有する装飾品

Info

Publication number: JP3012762U
Application number: JP1994011249U
Authority: JP
Inventors: 裕徳木村
Original assignee: 有限会社福信鍍金工業所
Priority date: 1994-08-17
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2000-08-17

Abstract

(57)【要約】【目的】高い抗菌性を長期間にわたって維持し得る抗
菌性有する装飾品を提供する。【構成】装飾品たる眼鏡フレームの形状に成形した基
材１上に、無機質の担体たるリン酸カルシウムの一部
に、抗菌性金属イオンたる銀を置換させてなる粉末状抗
菌剤２を均一に混合した複合メッキ層３を形成する。抗
菌性金属イオンは、前記銀のほか銅、亜鉛、錫、ビスマ
ス及びクロムからなる群より選ばれた少なくとも１種を
用いてもよい。前記粉末状抗菌剤はルチル形の酸化チタ
ンを主成分とするものを用いてもよい。【作用効果】前記複合メッキ層３を形成した装飾品
は、高い抗菌性を長期間にわたって維持し得るととも
に、メッキ本来の色調及び光沢に悪影響を与えない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面に複合メッキ層を形成した眼鏡フレーム、指輪、時計、ライター、万年筆及びブローチ等の装飾品に係り、特に複合メッキ層に抗菌性をもたしたものに関する。ところで、本明細書において、抗菌性とは、細菌および／またはカビの繁殖をも抑える性質をいうものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種装飾品は、眼鏡フレーム等の装飾品のメッキ処理を施した表面に、抗菌剤を混入させた塗料を吹付塗装や電着塗装によって塗布したものが一般的であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来例は、抗菌剤が塗料に混入することにより塗料の眼鏡フレーム等への密着性が低くなるうえ、該塗料は元来、紫外線、汗、磨耗、アルコール等に極端に弱いため、使用開始後３か月程で剥離して抗菌効果が消滅してしまうという問題点があった。

【０００４】また、前述の装飾品は、商品価値の点からもメッキ処理を施した表面の色調が重視されるが、前記塗料は、完全な透明体ではないので、紫外線、汗、磨耗、アルコール等による剥離及び損傷を防止すべく厚く形成すると、メッキ処理を施した装飾品表面が前記塗料及び抗菌剤で被覆されるので、メッキ本来の色調が変化して商品価値が低下するという問題点があった。特に、貴金属メッキを施した装飾品の場合はこの問題点が顕著に現れてしまう。

【０００５】さらに、抗菌剤は塗料よりも比重が大きいため、該抗菌剤を塗料中に均一に分散させることが困難で、装飾品各部位の抗菌剤の分布にバラツキが出て、不良品になるものが多いという問題点があった。

【０００６】本考案は、前述の問題点を解消することを課題とし、該課題を解決すべくなされたもので、紫外線、汗、磨耗、アルコール等に強い抗菌性を有する装飾品を提供することを目的とする。

【０００７】また、本考案は、抗菌性を長期間にわたって維持し得るとともに、メッキ本来の色調や光沢を損なわない抗菌性を有する装飾品を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記各目的を達成するために、例えば、眼鏡フレーム等の形状をもつ基材１に、無機質の担体の一部を抗菌性金属イオンで置換させてなる粉末状抗菌剤２、あるいはルチル形の酸化チタンを主成分とする粉末状抗菌剤を均一に混合した複合メッキ層３を形成したものである。

【０００９】そして、前記各無機質の担体は、リン酸カルシウムを用いるのが、また抗菌性金属イオンは、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス及びクロムからなる群より選ばれた少なくとも１種であることが、それぞれ粉末状抗菌剤２に高い抗菌性をもたせる観点から好ましい。

【００１０】また、各粉末状抗菌剤の粒径が１μｍ以下であることが、複合メッキ層３中および複合メッキ層３外面部分に露出した状態で均一に分布させる観点と、光沢の低下をより起こさせない観点から好ましい。特に優れた光沢が要求される場合には、この粒径は０．１μｍ以下にすることが望ましい。さらに、各粉末状抗菌剤は、装飾品の使用環境に拘らず、安定した密着力を持続し剥離させないことにより抗菌性を長期間に渡って維持するという観点と、メッキ本来の色調への悪影響をより確実に阻止するという観点とから、複合メッキ層３中に０．０５重量％〜２０重量％含有されていることが好ましい。

【００１１】

【作用】本願考案の装飾品は、メッキ処理を施した表面に抗菌剤を混入した塗装皮膜を有さず、粉末状抗菌剤が複合メッキ層３中及びその表面に均一に分布するので、抗菌性が高いほか、メッキ本来の色調と光沢を維持し得る。また、該装飾品は、複合メッキ層３中に粉末状抗菌剤を０．０５重量％〜２０重量％含有すると、使用環境に拘らず、複合メッキ層３の基材１に対する密着性がより高くなって剥離し難いから高い抗菌性をより長期間にわたって維持し、必要な抗菌力を安定して発揮するとともに、前記粉末状抗菌剤の混入による色調の変化がより起こらない。またさらに、粉末状抗菌剤の粒径を１μｍ以下にすると、複合メッキ層３により均一に分布するとともに、前記粉末状抗菌剤の混入による複合メッキ層３表面がより木目細かくなって、光沢の低下をより確実に阻止し得る。

【００１２】

【実施例】

以下に、眼鏡フレームに適用した本考案の好適な実施例を添付図面の図１〜図３に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は、眼鏡フレームの正面図、図２は眼鏡フレームの拡大部分縦断面図、図３は眼鏡フレームを作成するためのイオンプレーティング装置の概略的な縦断面図である。

【００１３】本実施例に係る装飾品たる眼鏡フレームＡ１は、金属線材を眼鏡フレームＡ１の形状に成形した基材１表面に、無機質の担体たるリン酸カルシウムの一部を、抗菌性金属イオンたる銀で置換してなる粒径０．３μｍの粉末状抗菌剤２を均一に分布させた状態で約１重量％含んだ約０．５μｍ厚のＴｉを主成分とする複合メッキ層３を形成して構成する。

【００１４】図２に示したように、前記粉末状抗菌剤２は、複合メッキ層３中に均一に分布され、かつ複合メッキ層３外面に露出した状態で均一に分布している。

【００１５】次に、上記眼鏡フレームＡ１の製造例について説明する。

【００１６】上記眼鏡フレームＡ１は、イオンプレーティング法により製造するもので、図３に示したように、真空処理槽４内に、上部のカソード電極５と下部の蒸発源ボード６を、互いに対向するように配置し、カソード電極５に前述の基材１を取り外し可能に吊持し、前記蒸発源ボード６には、可変式の直流電源７の陽極に接続した加熱ヒーター８を設け、該直流電源７の出力を加減することによって蒸発源ボード６を所望の温度に制御できるように構成されたイオンプレーティング装置を用いる。前記直流電源７の陰極は前記カソード電極５に接続してある。

【００１７】そして、前述の蒸発源ボード６に、９０重量％のＴｉ粉末と、１０重量％の粉末状抗菌剤２とを均一に混合して得た混合粉末を載せ、真空処理槽４内に反応ガスとして窒素とアセチレンガスを流し込みながら蒸発源ボード６を所望の温度に加熱して、基材１に粒径が０．３μｍの粉末状抗菌剤２を均一に分布した状態で約１重量％含んだ０．５μｍ厚の複合メッキ層３を形成する。

【００１８】この眼鏡フレームＡ１と、基材１にＴｉを用いたイオンプレーティング法によるメッキを施した後、粉末状抗菌剤２を混入した塗料で電着塗装を施した眼鏡フレームＢ１（従来例、図示せず）と、基材１に抗菌剤を使用しないでＴｉを用いたイオンプレーティング法によるメッキ処理を施した眼鏡フレームＣ１（図示せず）との減菌率及び経時的減菌率の変化を比較するためにキャス試験を行った。その結果を表１に示す。

【表１】

【００１９】この結果から、眼鏡フレームＡ１と眼鏡フレームＢ１とはキャス試験前においていずれも減菌率９９．９％であるが、該試験２４時間後には、眼鏡フレームＡ１が該試験前と同じ９９．９％であるのに対し、眼鏡フレームＢ１では５２．０％に低下している。すなわち、眼鏡フレームＡ１は眼鏡フレームＢ１に比べて、長期間高減菌率（抗菌性有無の目安になる）が維持されることが判明した。また、色調、光沢について肉眼で観察したところ、眼鏡フレームＡ１は眼鏡フレームＣ１と比較して遜色がない一方、眼鏡フレームＢ１は前記両フレームＡ１，Ｃ１よりも劣ることが確認された。

【００２０】他の眼鏡フレームＡ２（図示せず）の製造例を説明する。

【００２１】この製造例は、スパッタリング法によるもので、先ず、３．０μｍ厚のパラジウムメッキ（耐磨耗用）処理を施した洋白線材を眼鏡フレームの形状に成形して基材（図示せず、図１参照）とする。

【００２２】続いて、スパッタリング装置（図示せず）に、メッキ用金属たるＴｉ粉末９０重量％と、第１実施例の粉末状抗菌剤２と同一組成の粒径０．３μｍの粉末状抗菌剤１０重量％を均一に混合した混合粉末から粉末冶金法により作成したスパッタリングターゲットをセットし、反応ガスとして窒素を流し込みながら、前記基材に粒径が０．３μｍの前記と同様の粉末状抗菌剤を均一に分布した状態で約１重量％含んだ０．３μｍ厚の複合メッキ層を施し、眼鏡フレームＡ２を得る。

【００２３】次に、この眼鏡フレームＡ２と、基材にＴｉを用いたスパッタリング法によるメッキを施した後、上述の粉末状抗菌剤を混入した塗料で電着塗装を施した眼鏡フレームＢ２（従来例、図示せず）と、基材に抗菌剤を使用しないでＴｉを用いたスパッタリング法によるメッキ処理を施した眼鏡フレームＣ２（図示せず）との減菌率及び経時的減菌率の変化を比較するためにキャス試験を行った。その結果を表２に示す。

【表２】

【００２４】この結果から、眼鏡フレームＡ２と眼鏡フレームＢ２とはキャス試験前においていずれも減菌率９９．９％であるが、該試験２４時間後には、眼鏡フレームＡ２が該試験前と同じ９９．９％であるのに対し、眼鏡フレームＢ２では５２．０％に低下している。すなわち、眼鏡フレームＡ２は眼鏡フレームＢ２に比べて、長期間高減菌率（抗菌性有無の目安になる）が維持されることが判明した。また、色調、光沢について肉眼で観察したところ、眼鏡フレームＡ２は眼鏡フレームＣ２と比較して遜色がない一方、眼鏡フレームＢ２は前記両フレームＡ２，Ｃ２よりも劣ることが確認された。

【００２５】その他の眼鏡フレームＡ３（図示せず）の製造例を説明する。

【００２６】この製造例は、先ず、０．４５ｄｍ²のＴｉ線材を眼鏡フレームの形状に成形して基材（図示せず）とする。

【００２７】次に、Ａｕ−Ｐｄ−Ｃｕを主成分とするメッキ液中に、メッキ液に対して無機質の担体たるリン酸カルシウムの一部を、抗菌性金属イオンたる銀で置換させてなる粒径０．１μｍの粉末状抗菌剤を約２０ｇ／ｌの割合で添加し、前記基材をメッキ液中にセットし、該メッキ液に、攪拌と超音波照射を併用しながら、電流密度０．５Ａ／ｄｍ²で３分間通電し、該基材に粒径が０．１μｍの粉末状抗菌剤を均一に分布した状態で約４重量％含んだ０．５μｍ厚のＡｕ−Ｐｄ−Ｃｕ合金の複合メッキ層を形成して眼鏡フレームＡ３を得た。

【００２８】続いて、上記眼鏡フレームＡ３と、基材にＡｕ−Ｐｄ−Ｃｕを主成分とするメッキ液による湿式メッキ処理を施した後、上述の粉末状抗菌剤を混入した塗料で電着塗装を施した眼鏡フレームＢ３（従来例、図示せず）と、基材に抗菌剤を使用せずにＡｕ−Ｐｄ−Ｃｕを主成分とするメッキ液による湿式メッキ処理を施した眼鏡フレームＣ３（図示せず）との減菌率及び経時的減菌率を比較するために減菌試験を行った。この減菌試験は、眼鏡フレームを人工汗溶液に２４時間浸漬後に行った。なお、このように眼鏡フレームを人工汗溶液に２４時間浸漬すると、実際の使用において１年経過後とほぼ同じ状態になる。また、減菌率はシェイクフラスコ法で測定した。テスト結果を表３に示す。

【表３】

【００２９】この結果から、眼鏡フレームＡ３と眼鏡フレームＢ３とは試験前においていずれも減菌率９９．９％であるが、２４時間浸漬後の試験後では、眼鏡フレームＡ３が９９．０％であるのに対し、眼鏡フレームＢ３では１８．０％と急激に低下しており、眼鏡フレームＡ３は眼鏡フレームＢ３に比べて、長期間にわたって減菌率が高く維持されることが判明した。また、色調、光沢について肉眼で観察したところ、眼鏡フレームＡ３は眼鏡フレームＣ３と比較して遜色がない一方、眼鏡フレームＢ３は前記両フレームＡ３，Ｃ３よりも劣ることが確認された。

【００３０】以下に、本考案を指輪に適用した場合の実施例をその製造方法とともに図４及び図５に基づいて説明する。

【００３１】先ず、図４に示す指輪の形状に成形した真鍮リング（図示せず）を基材１１とする。

【００３２】次に、前記基材１１を、Ａｕ−Ｎｉが１．０重量％添加されたメッキ液中に、無機質の担体たるリン酸カルシウムの一部を、抗菌性金属イオンたる銀で置換してなる粒径０．０５μｍの粉末状抗菌剤１２（図５参照）を１０ｇ／ｌの割合で添加する。

【００３３】続いて、該メッキ液に対して、攪拌と超音波照射を併用しながら電流密度１Ａ／ｄｍ²で５分間通電し、図５に示すように、基材に粒径が０．０５μｍの粉末状抗菌剤を均一に分布した状態で約３重量％含んだ０．５μｍ厚のＡｕ−Ｎｉ合金の貴金属メッキ層たる複合メッキ層１３を形成した指輪Ａ４を得る。

【００３４】そして、上記指輪Ａ４と、基材１１にＡｕ−Ｎｉのメッキ液による湿式メッキ処理を施した後、上述の粉末状抗菌剤を混入した塗料で電着塗装を施した指輪Ｂ４（従来例、図示せず）と、基材１１に抗菌剤を使用せずにＡｕ−Ｎｉのメッキ液による湿式メッキ処理を施した指輪Ｃ４（図示せず）との減菌率及び経時的減菌率を比較するために減菌試験を行った。この減菌試験は、指輪Ａ４，Ｂ４，Ｃ４を人工汗溶液に２４時間浸漬後に行うものである。このように各指輪を人工汗溶液に２４時間浸漬すると、それぞれ実際の使用において１年経過後とほぼ同じ状態になる。また、減菌力はシェイクフラスコ法で測定した。その結果を表４に示す。

【表４】

【００３５】この結果で、指輪Ａ４と指輪Ｂ４とは試験前においていずれも減菌率９９．９％であるが、２４時間浸漬後の試験後では、指輪Ａ４が９９．０％であるのに対し、指輪Ｂ４では１３．０％と急激に低下しており、指輪Ａ４は指輪Ｂ４に比べて、経時的減菌率が高いこと、すなわち、高い抗菌性を長期間にわたって維持できることが判明した。また、色調、光沢について肉眼で観察したところ、指輪Ａ４は指輪Ｃ４と比較して遜色がない一方、指輪Ｂ４は前記両指輪Ａ４，Ｃ４よりも劣ることが確認された。

【００３６】また、上記指輪Ａ４，Ｂ４を用いて、Ｎｉアレルギーを持つ５人を対象としてパッチテストを行ったところ表５のような結果が得られた。

【表５】

【００３７】この結果から、指輪Ａ４は、指輪Ｂ４に比べてＮｉアレルギーを起こしにくいということが判明した。この理由は、指輪Ａ４の複合メッキ層１３外面に粉末状抗菌剤１２の粒子が均一に分布しメッキ中のＮｉが皮膚に直接触れる面積を少なくしているためと考えられる。このように、この実施例は、Ｎｉアレルギーを防止するという他の利点がある。

【００３８】前記各実施例の変形例としては、それぞれで用いる粉末状抗菌剤が、ルチル形の酸化チタンを主成分とするものがある。そして、該粉末状抗菌剤は、前記各実施例と同様に、その粒径が１μｍ以下であり、かつ複合メッキ層中に０．０５重量％〜２０重量％含有すると好適である。このルチル形の酸化チタンを主成分とした粉末状抗菌剤は、粒径を小さく形成することが容易である。

【００３９】なお、本考案は前記実施例および製造例になんら限定されるものではなく、例えば、無機質の担体は、抗菌性金属イオンで置換し得る物質であればリン酸カルシウムでなくてもよく、また、抗菌性金属イオンは、銀のほか銅、亜鉛、錫、ビスマス及びクロムからなる群より選ばれた少なくとも１種を用いてもよい。上述の実施例のように銀を用いた場合には、硬度が高いので通常のメッキ層と比べて数分の１の厚みで十分な耐磨耗性を有するから、特に、メッキ材料として貴金属を使用する場合に経済性に優れて有効であるという利点がある。

【００４０】

【考案の効果】

以上のように本考案は、均一に分布した粉末状抗菌剤を含む複合メッキ層を有するので、抗菌性と密着性を兼ね備えるとともに、紫外線、汗、磨耗、アルコール等に強く、また、メッキ本来の色調や光沢に悪影響を与えないとともに、高い抗菌性を長期間にわたって維持し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】眼鏡フレームの正面図。

【図２】眼鏡フレームの拡大部分縦断面図。

【図３】イオンプレーティング装置の概略的な縦断面
図。

【図４】指輪状の基材の斜視図。

【図５】指輪の拡大部分縦断面図。

【符号の説明】

１，１１基材２，１２粉末状抗菌剤３，１３複合メッキ層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、無機
質の担体の一部を抗菌性金属イオンで置換してなる粉末
状抗菌剤を均一に混合した複合メッキ層を形成した抗菌
性を有する装飾品。
【請求項２】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、リン
酸カルシウムの一部を抗菌性金属イオンで置換してなる
粉末状抗菌剤を均一に混合した複合メッキ層を形成した
抗菌性を有する装飾品。
【請求項３】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、無機
質の担体の一部を、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス及びク
ロムからなる群より選ばれた少なくとも１種の抗菌性金
属イオンで置換してなる粉末状抗菌剤を均一に混合した
複合メッキ層を形成した抗菌性を有する装飾品。
【請求項４】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、リン
酸カルシウムの一部を、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス及
びクロムからなる群より選ばれた少なくとも１種の抗菌
性金属イオンで置換してなる粉末状抗菌剤を均一に混合
した複合メッキ層を形成した抗菌性を有する装飾品。
【請求項５】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、無機
質の担体の一部を抗菌性金属イオンで置換してなる粉末
状抗菌剤を均一に混合した貴金属を主成分とする複合メ
ッキ層を形成した抗菌性を有する装飾品。
【請求項６】基材に、イオンプレーティング法あるい
はスパッタリング法あるいは湿式メッキ法により、ルチ
ル形の酸化チタンを主成分とする粉末状抗菌剤を均一に
混合した複合メッキ層を形成した抗菌性を有する装飾
品。
【請求項７】粉末状抗菌剤が、その粒径が１μｍ以下
であり、かつ複合メッキ層中に０．０５重量％〜２０重
量％含有されている前記請求項１〜６のいずれか１項に
記載された抗菌性を有する装飾品。