JPS5852478A - 文具用外装部品の製法 - Google Patents
文具用外装部品の製法Info
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- JPS5852478A JPS5852478A JP14922181A JP14922181A JPS5852478A JP S5852478 A JPS5852478 A JP S5852478A JP 14922181 A JP14922181 A JP 14922181A JP 14922181 A JP14922181 A JP 14922181A JP S5852478 A JPS5852478 A JP S5852478A
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- JP
- Japan
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- plating
- alloy
- stationery
- gold
- corrosion resistance
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、文具用外装部品の製法に係り、母材に湿式メ
ッキ法にエリ硬質メッキ、或いは耐食性の優九り貴金属
等のメッキを施し、その上に或いは母材上に[接にイオ
ン・プレイティング法Iζより皮膜を被覆Tにとによっ
て、耐食性と耐摩耗性に優れ、且つ、装飾性に富んだ安
価な金色の文具用外装S品が得られるようにした文具用
外装部品の製法に関するものである。
ッキ法にエリ硬質メッキ、或いは耐食性の優九り貴金属
等のメッキを施し、その上に或いは母材上に[接にイオ
ン・プレイティング法Iζより皮膜を被覆Tにとによっ
て、耐食性と耐摩耗性に優れ、且つ、装飾性に富んだ安
価な金色の文具用外装S品が得られるようにした文具用
外装部品の製法に関するものである。
従来から、文具用外装部品は装飾曲番こ優n、且つ耐食
性及び耐摩耗性にも優九でいることが常々賛意さtてい
た。
性及び耐摩耗性にも優九でいることが常々賛意さtてい
た。
そこで、装飾的に優れている金色の文具用外装部品とし
て、金、金合金、金色超硬合金などを材料として成型し
大径、仕上加工したり、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合
金、ステンレス材、アルミニウム等を母材とし、その上
−こ金、金合金メッキ等を施したりして作られていた。
て、金、金合金、金色超硬合金などを材料として成型し
大径、仕上加工したり、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合
金、ステンレス材、アルミニウム等を母材とし、その上
−こ金、金合金メッキ等を施したりして作られていた。
しかし、金、又は金合金の場合、美感、耐食性は良いが
非常に高価であり、又、傷がつき易−欠点を有し、超硬
合金の場合は硬度が優n、色調。
非常に高価であり、又、傷がつき易−欠点を有し、超硬
合金の場合は硬度が優n、色調。
耐食性も良いが原材料が高価でさらに加工が難しく、シ
かも非常に脆い欠点を有している。
かも非常に脆い欠点を有している。
又、鋼及び銅合金や亜鉛及び亜鉛合金郷を用い、直接或
いは間接的に金、金合金メッキを表面に電着させ、金色
外装部品として用いられてもいる。
いは間接的に金、金合金メッキを表面に電着させ、金色
外装部品として用いられてもいる。
ところが、これは、キズがつrたり、*a材の摩耗3こ
よって容易に外観が損われ大すし、かかる点を防止する
大め、金を厚付すること番こよって耐食性を向上させる
としても、高価になってしまう等の欠点を有していた。
よって容易に外観が損われ大すし、かかる点を防止する
大め、金を厚付すること番こよって耐食性を向上させる
としても、高価になってしまう等の欠点を有していた。
そこで、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金や、ステンレ
ス材、アルミニウムに、密着性が良好で、耐食性に優1
、且つ、外観の優nた装飾価値のあル状態で、イオン・
プレイティング法により窒(t。
ス材、アルミニウムに、密着性が良好で、耐食性に優1
、且つ、外観の優nた装飾価値のあル状態で、イオン・
プレイティング法により窒(t。
チタンを主成分とする皮膜を付着させ、安価で耐食性の
優rtた金色の文具用外装部品を得る技術開発が望まれ
ていた。
優rtた金色の文具用外装部品を得る技術開発が望まれ
ていた。
しかして、一般に、密着性の良好な方法でイオ/・プレ
イティング法により窒化チタンを主成分とする皮膜を得
るためには、100℃以上(好のましくけ250℃〜6
50℃)の温度で被メッキ物を低真空中で加熱すること
が必要であるとさjている。ところが、銅及び銅合金、
亜鉛及び亜鉛合金等の合金は、その表面が加熱Tる温度
により変質して、外観がクモリ、ヤケ等の現象が発生し
てしまうし、ステンレス材等も表面が劣化し1外観が損
こなわれ六り、耐食性が損こなわt′したすし1文具用
外ys品としては実用化しにくい状況であった。
イティング法により窒化チタンを主成分とする皮膜を得
るためには、100℃以上(好のましくけ250℃〜6
50℃)の温度で被メッキ物を低真空中で加熱すること
が必要であるとさjている。ところが、銅及び銅合金、
亜鉛及び亜鉛合金等の合金は、その表面が加熱Tる温度
により変質して、外観がクモリ、ヤケ等の現象が発生し
てしまうし、ステンレス材等も表面が劣化し1外観が損
こなわれ六り、耐食性が損こなわt′したすし1文具用
外ys品としては実用化しにくい状況であった。
又、外観がそこなわ詐ないよう被メッキ物の温j[−上
昇させずに窒化チタンをイオン−プレイティング法によ
り付着させると、極〈薄vh膜の状態では外観上良好な
亀のが得られず密着性が悪く実用に供し得なかった。
昇させずに窒化チタンをイオン−プレイティング法によ
り付着させると、極〈薄vh膜の状態では外観上良好な
亀のが得られず密着性が悪く実用に供し得なかった。
更に、窒化チタンの皮膜が密着性良好の状態で銅合金や
亜鉛合金、アルミニウム等に外観光沢が悪い状態で得ら
れても、鋼合金、亜鉛合金、アルミニウム勢そのものの
硬度が低く20OHv以下と軟いため、その上に付着し
た窒化チタンが801:lHv以上と硬い膜であっても
、基部が歌い霞めに凹みができたり、人工汗や、アンモ
ニア雰囲気で容易に腐食が発生し、実用に供し得ない欠
点があった。
亜鉛合金、アルミニウム等に外観光沢が悪い状態で得ら
れても、鋼合金、亜鉛合金、アルミニウム勢そのものの
硬度が低く20OHv以下と軟いため、その上に付着し
た窒化チタンが801:lHv以上と硬い膜であっても
、基部が歌い霞めに凹みができたり、人工汗や、アンモ
ニア雰囲気で容易に腐食が発生し、実用に供し得ない欠
点があった。
本発明は、上記の欠点を解消すぺ〈―発さf′Lkもの
で、密着性が良好で、耐食性に優れ、且つ、外観光沢の
ある優美な金色を有し、耐摩耗性の優nている文具用外
fCs品を容易V−製造でき、その要旨とする処(;、
N材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、ステン
レス材、アルミニウムを用い、湿式メッキ法により直接
又は間接曲番〔、ニッケル、ニッケル合金、クロム、ク
ロム合金などの硬*xooav以上の硬質メツdP1或
いG1耐食性の優れた貴金属等の)(ラジウム合金メッ
キ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材上
IC直接にイオン・プレイディング法により、窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を被覆することに存する。
で、密着性が良好で、耐食性に優れ、且つ、外観光沢の
ある優美な金色を有し、耐摩耗性の優nている文具用外
fCs品を容易V−製造でき、その要旨とする処(;、
N材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、ステン
レス材、アルミニウムを用い、湿式メッキ法により直接
又は間接曲番〔、ニッケル、ニッケル合金、クロム、ク
ロム合金などの硬*xooav以上の硬質メツdP1或
いG1耐食性の優れた貴金属等の)(ラジウム合金メッ
キ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材上
IC直接にイオン・プレイディング法により、窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を被覆することに存する。
以下、本発明に係る文具用外装部品の製法(こついて説
明すると、母材として鋼及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金
、アルミニウム等の加工の容IJな低硬度材料を用い、
湿式メッキ法により、〕(ラジウム、パラジウム合金メ
ツ中や、金、金合金メッキ、又は、銅及び銅合金につい
ては直接、或いは間接にニッケルメッキを付層し、更に
ニッケル@I)7合金メツキや硬質クロムメッキ等の硬
質メッキを施した後、又、アルミニウム、亜鉛及び亜鉛
合金については銅メッキを施して゛、その上に銅及び鋼
合金と同様にニッケル、クロム等のflloOHV以上
の硬質メッキを施し7を後に、イオン番プレイティング
法により、窒化チタンを主成分とする硬度450HV以
上の硬質皮膜を付層させる。その結果、この硬質皮膜を
被aTる時の禎メッキ物の温度を801まで低下させて
も*mの良好な皮膜を付着させることが可能になり、耐
食性も良好な外観優美な皮膜を得ることができるように
なった。
明すると、母材として鋼及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金
、アルミニウム等の加工の容IJな低硬度材料を用い、
湿式メッキ法により、〕(ラジウム、パラジウム合金メ
ツ中や、金、金合金メッキ、又は、銅及び銅合金につい
ては直接、或いは間接にニッケルメッキを付層し、更に
ニッケル@I)7合金メツキや硬質クロムメッキ等の硬
質メッキを施した後、又、アルミニウム、亜鉛及び亜鉛
合金については銅メッキを施して゛、その上に銅及び鋼
合金と同様にニッケル、クロム等のflloOHV以上
の硬質メッキを施し7を後に、イオン番プレイティング
法により、窒化チタンを主成分とする硬度450HV以
上の硬質皮膜を付層させる。その結果、この硬質皮膜を
被aTる時の禎メッキ物の温度を801まで低下させて
も*mの良好な皮膜を付着させることが可能になり、耐
食性も良好な外観優美な皮膜を得ることができるように
なった。
又、ステンレス材についても同様に1式メッキ法によっ
てパラジウム、パラジウム合金メッキや。
てパラジウム、パラジウム合金メッキや。
金、金合金メッキを施し、その後、イオン拳プレイティ
ング法で窒化チタンを主成分とする皮膜を被覆させる。
ング法で窒化チタンを主成分とする皮膜を被覆させる。
その結!J、、ステンレス材は、前記鋼及び鋼合金、亜
鉛及び亜鉛合金、アル<ニウム尋よりも、窒化チタン等
の皮膜の被着性が良いので、該皮膜を被覆する時に蕾メ
ッキ物に加える温度は50℃位まで下げることが可能暑
こなり、ステンレス母材は劣化することもなく、副食性
がgIt’ s耐摩耗性の良好な皮膜を荀ることができ
るよりになった。
鉛及び亜鉛合金、アル<ニウム尋よりも、窒化チタン等
の皮膜の被着性が良いので、該皮膜を被覆する時に蕾メ
ッキ物に加える温度は50℃位まで下げることが可能暑
こなり、ステンレス母材は劣化することもなく、副食性
がgIt’ s耐摩耗性の良好な皮膜を荀ることができ
るよりになった。
以下に1本発明−こ係る文具用外装部品の製法の実施例
を紀■。
を紀■。
実施例 1
黄銅材で加工しに5c具用外装部品をつくり、これに湿
式メッキ法で硬度35.11(710μニツケルメツキ
をつけ、さらにこの上にイオンeプレイティング法で窒
化チタン1μ付溜させたところ、外観の優美な黄金色(
26゜5xA%−1%合金色)のものが得られ穴。表面
硬度は720 (HV)でおり、金色硬質文具用外鉄
部品として充分実用に1入るものが得られた。
式メッキ法で硬度35.11(710μニツケルメツキ
をつけ、さらにこの上にイオンeプレイティング法で窒
化チタン1μ付溜させたところ、外観の優美な黄金色(
26゜5xA%−1%合金色)のものが得られ穴。表面
硬度は720 (HV)でおり、金色硬質文具用外鉄
部品として充分実用に1入るものが得られた。
尚、イオン・プレイティング法は次のような条件設定で
行り穴。
行り穴。
アルゴンガス100厘//鯉流入し、ノノス圧0゜07
Tnrr@ 590V、2−2A 50分間ボンバー
ド処理を行ない、次に窒素ガス90 ad /aIH。
Tnrr@ 590V、2−2A 50分間ボンバー
ド処理を行ない、次に窒素ガス90 ad /aIH。
流入させ、ガス圧 9×10〜1.3X10トシ、ff
17金属2. (1−をIB電源6,5KV。
17金属2. (1−をIB電源6,5KV。
590−ム、60分の条件で蒸発させ、そのときのイオ
ン化電源30V、65〜75ム、バイアス350〜45
0v 4.5A 〜5*と(、、*。ソノ(11X1
0 とし60分間冷却しとりだした。
ン化電源30V、65〜75ム、バイアス350〜45
0v 4.5A 〜5*と(、、*。ソノ(11X1
0 とし60分間冷却しとりだした。
上記実施例中黄銅材文具用外装部品に本発明法によらず
直接、イオン・プレイテング法で同様の条件下で窒化チ
タンを付着させたところ外観は黒灰色となり局部的に]
〜ガレが発生しており、文具用外装部品としては実用に
供し得ないものであった。耐食性についても本実施例に
より得られたもσ)は人工汗試験!40”を浸漬試験で
168時間の浸漬テストで何郷異常の発生はなかつ大。
直接、イオン・プレイテング法で同様の条件下で窒化チ
タンを付着させたところ外観は黒灰色となり局部的に]
〜ガレが発生しており、文具用外装部品としては実用に
供し得ないものであった。耐食性についても本実施例に
より得られたもσ)は人工汗試験!40”を浸漬試験で
168時間の浸漬テストで何郷異常の発生はなかつ大。
Na5J 9* ′;′?/
ノN、、 B、 9H,・ 0.8f!/J
(封H@ ) m oo 1−79 /
j28%NHs 水 0.07
9/185%Ni1jOH(011り0OOH1゜1.
j/)O□B口01□ 0゜2?/J水
全容1ノとする。
ノN、、 B、 9H,・ 0.8f!/J
(封H@ ) m oo 1−79 /
j28%NHs 水 0.07
9/185%Ni1jOH(011り0OOH1゜1.
j/)O□B口01□ 0゜2?/J水
全容1ノとする。
実施例 2
洋白材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で5μ光沢ニツケルメツキをつけ、さらニ硬度520H
11rO=ツケy (9596)’−りン(5チ)合金
メッキを10μつけさらにイオン拳プレイティング法に
より、窮化チタン0・8μ付着させたところ外観光沢の
優美な黄金色(22Ktム5−N(@金色)の皮膜が得
られfc。
で5μ光沢ニツケルメツキをつけ、さらニ硬度520H
11rO=ツケy (9596)’−りン(5チ)合金
メッキを10μつけさらにイオン拳プレイティング法に
より、窮化チタン0・8μ付着させたところ外観光沢の
優美な黄金色(22Ktム5−N(@金色)の皮膜が得
られfc。
又、密着性も棗好であり、表面硬度は1120(EV)
であり、金色−質文具用外f!鵠品として充分実用に耐
えるものが得らnた。
であり、金色−質文具用外f!鵠品として充分実用に耐
えるものが得らnた。
上!Ii1″*S例中洋白材文真中洋白材文具用外装部
品ン轡プレイティング法により、窒化チタンを付着させ
たところ、外II!は灰黒色となり1局部的にハガレが
発生してシリ、文具用外iIs品としては実用に供し得
ないものであった。
品ン轡プレイティング法により、窒化チタンを付着させ
たところ、外II!は灰黒色となり1局部的にハガレが
発生してシリ、文具用外iIs品としては実用に供し得
ないものであった。
しかして、耐食性についても本実施例によって得られた
ものは人工汗試験液40ゝ、浸漬試験で168時間の浸
漬テストで何ら異常の発生はなかった。
ものは人工汗試験液40ゝ、浸漬試験で168時間の浸
漬テストで何ら異常の発生はなかった。
尚、イオン・プレイティング法は次のような条件毅定で
行った。
行った。
アルゴンガス130*/■流入し、ガス圧0゜06Te
rrとしs 9007〜100070.5〜1ムで4
0分間ボンバード処理を行った。久に窒素ガス60d/
崗、アセテレ/ガス0.6y/−流入させ、ガス圧1.
2XtOとし、チタン金属を2.0F8KB電源6.0
[,5208ム、62分の条件で蒸発させ、そのときの
イオン化電源41〜454 50〜70ム、バイアス6
50−400v 3.5〜4ムとじた。その後1.2
X10 とし60分間冷却後とりだした。
rrとしs 9007〜100070.5〜1ムで4
0分間ボンバード処理を行った。久に窒素ガス60d/
崗、アセテレ/ガス0.6y/−流入させ、ガス圧1.
2XtOとし、チタン金属を2.0F8KB電源6.0
[,5208ム、62分の条件で蒸発させ、そのときの
イオン化電源41〜454 50〜70ム、バイアス6
50−400v 3.5〜4ムとじた。その後1.2
X10 とし60分間冷却後とりだした。
実施例 6
亜鉛ダイキャストで文具用外装部品をつくり、これに湿
式メッキ法で銅メッキ15μ、硬度315Hvのニッケ
ルメッキ20μつけ、実施例2と同様の条件で窒化チタ
ンを付着させ大ところ、外観光沢の優れた22にtAs
−M−合金色の黄金色の皮膜が得られた。
式メッキ法で銅メッキ15μ、硬度315Hvのニッケ
ルメッキ20μつけ、実施例2と同様の条件で窒化チタ
ンを付着させ大ところ、外観光沢の優れた22にtAs
−M−合金色の黄金色の皮膜が得られた。
又、密着性も良好であり、表面硬度は820 (EV)
で6つ穴、シかも、耐食性も良好であり、金色硬質文具
用外装部品として充分実用に耐える−のが得られた。
で6つ穴、シかも、耐食性も良好であり、金色硬質文具
用外装部品として充分実用に耐える−のが得られた。
上鼾実施例中、亜鉛ダイキャスト文具用外装部品そのt
t1?同様の条件でイオン・プレイティング砧−ζより
、窒化チタンを付着させたところ、真黒になり窒化チタ
ンの膜は正常に付着しなかつた。
t1?同様の条件でイオン・プレイティング砧−ζより
、窒化チタンを付着させたところ、真黒になり窒化チタ
ンの膜は正常に付着しなかつた。
文具用外装部品として実用に供し得ないものであつ次。
実、Ill!fil 4
真白材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で硬1t4QOHVの10#光沢ニツケルメツキをつけ
、さらに硬[620HTC硬質クロムメツキを5μつけ
、実施例20条件と同様な条件で窒化チタンを付着させ
たところ、外観光沢の優れtt22.5に鑑 ム1−M
(系含会色の黄金色のμ膜が得らnた。又、密着性も良
好であり、金色硬質文具用外i&部品として充分実用に
供しえるものが得られ穴。
で硬1t4QOHVの10#光沢ニツケルメツキをつけ
、さらに硬[620HTC硬質クロムメツキを5μつけ
、実施例20条件と同様な条件で窒化チタンを付着させ
たところ、外観光沢の優れtt22.5に鑑 ム1−M
(系含会色の黄金色のμ膜が得らnた。又、密着性も良
好であり、金色硬質文具用外i&部品として充分実用に
供しえるものが得られ穴。
実施例 5
黄銅材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で5μのパラジウムニッケル(パラジウム含有率65%
)を電看させた試料ム、5μパラジウムメブキを115
1させた試料B1光沢ニッケルメッキ5βをtMさせた
試料C1光沢ニッケルメッキ5声電着させ、さらにパラ
ジウムメッキ2μI#1看させた試料り、光沢ニッケル
メッキ10μ電看させ、さらに金メッキ0.5μ電看さ
せ次試料lを、金−ニッケル合金(金含有率89%)3
声電着させた試料アと、黄銅材のままの試料Gを準備し
、次のような条件でイオン・プレイティング歳により窒
化チタンを主威分とする皮膜を付着させ、密着性、耐食
性、外観光沢、色調にっiて評4jiiL、たaころ、
第1!!のようになり、明らかに本実施例により得られ
た試料A%B、 D、 l、 Fの耐食性、密着性、
外観光沢醗こついては、本実施例@1表 耐食性については人工汗、M60ノ?。9t7t。
で5μのパラジウムニッケル(パラジウム含有率65%
)を電看させた試料ム、5μパラジウムメブキを115
1させた試料B1光沢ニッケルメッキ5βをtMさせた
試料C1光沢ニッケルメッキ5声電着させ、さらにパラ
ジウムメッキ2μI#1看させた試料り、光沢ニッケル
メッキ10μ電看させ、さらに金メッキ0.5μ電看さ
せ次試料lを、金−ニッケル合金(金含有率89%)3
声電着させた試料アと、黄銅材のままの試料Gを準備し
、次のような条件でイオン・プレイティング歳により窒
化チタンを主威分とする皮膜を付着させ、密着性、耐食
性、外観光沢、色調にっiて評4jiiL、たaころ、
第1!!のようになり、明らかに本実施例により得られ
た試料A%B、 D、 l、 Fの耐食性、密着性、
外観光沢醗こついては、本実施例@1表 耐食性については人工汗、M60ノ?。9t7t。
N旬日、 9H,00,8ψ/ノ (Nll、) 0
01. 7P/J、28%NHm 水0.07d/
l、 8.5%on、 an (on) oo、
H1,1@1/ノ%011H□OH0,2F/ノの液
を40v−に加温し、試料を168時間浸漬し腐食の有
無をlIg評価した。
01. 7P/J、28%NHm 水0.07d/
l、 8.5%on、 an (on) oo、
H1,1@1/ノ%011H□OH0,2F/ノの液
を40v−に加温し、試料を168時間浸漬し腐食の有
無をlIg評価した。
尚、イオン・プレイティグ法による窒化チタンを主成分
とする付着条件は次のとおりであった。
とする付着条件は次のとおりであった。
アルゴンガス100m/−流入し、ガス圧0゜07Ta
rr、5907,2.2ム5分間ボンバード処理を行い
1次に窒素ガス90 gj 7m流入させ、ガス圧9×
10〜1.3X10 とし、チタン金属2.5tを]
IB電源6.5KY、590亀ム、60分の条件で蒸発
させ、そのと匙のイオン化電源60V、65〜75ム、
バイアス650〜4507 4・5ム〜5ムとした。そ
の後1×10 とし30分間冷却した。輩化テタνが機
長されるときの各試料の表面温度は80”〜160℃で
6つ斤。
rr、5907,2.2ム5分間ボンバード処理を行い
1次に窒素ガス90 gj 7m流入させ、ガス圧9×
10〜1.3X10 とし、チタン金属2.5tを]
IB電源6.5KY、590亀ム、60分の条件で蒸発
させ、そのと匙のイオン化電源60V、65〜75ム、
バイアス650〜4507 4・5ム〜5ムとした。そ
の後1×10 とし30分間冷却した。輩化テタνが機
長されるときの各試料の表面温度は80”〜160℃で
6つ斤。
実施例 6
ステンレス材で文真用外it+s品をつくり、仁れに湿
式メッキ法で0・5μの金メッキを電着させた試料ム、
金−ニッケル合金26に#メツ命1μ電着させた試料B
、パラジウムメッキ1μ電着させた試料0 %ラジウム
ーニッケル(パラジウム含有率60%)メッキ2μ電着
させた試料D1ステンレスのiまの試料E、につぃて実
施例1と同様のイオン・プレイティングによる窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を付着させたところ、ステンレス
のままの試料1は密着性が悪く窒化チタンの皮膜がうま
(付着しなかった。しかし、ムs Bs CsDの試
料にりいては密着性の良好な耐食性の優れ穴金色の文具
用外装部品として実用に供しえるものが得られ大。
式メッキ法で0・5μの金メッキを電着させた試料ム、
金−ニッケル合金26に#メツ命1μ電着させた試料B
、パラジウムメッキ1μ電着させた試料0 %ラジウム
ーニッケル(パラジウム含有率60%)メッキ2μ電着
させた試料D1ステンレスのiまの試料E、につぃて実
施例1と同様のイオン・プレイティングによる窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を付着させたところ、ステンレス
のままの試料1は密着性が悪く窒化チタンの皮膜がうま
(付着しなかった。しかし、ムs Bs CsDの試
料にりいては密着性の良好な耐食性の優れ穴金色の文具
用外装部品として実用に供しえるものが得られ大。
実施例 7
実施例6と同様の試料A%B、O,D、lに対し、窒化
チタンを主成分とTる皮膜を付着させるイオン・プレイ
ティングの条件のうち、ボンバードの時間を5分から5
0分に延長したところ、ム、”% 0% 9% ”の丁
べての試f4について外観の優美な皮膜が付着したか、
人工汗の耐食試験を行なったところ、Eの本発明の製法
を用いないものだけ、赤錆びの発生があり、耐食性が劣
り、実用に供し得ないものであった。
チタンを主成分とTる皮膜を付着させるイオン・プレイ
ティングの条件のうち、ボンバードの時間を5分から5
0分に延長したところ、ム、”% 0% 9% ”の丁
べての試f4について外観の優美な皮膜が付着したか、
人工汗の耐食試験を行なったところ、Eの本発明の製法
を用いないものだけ、赤錆びの発生があり、耐食性が劣
り、実用に供し得ないものであった。
実施例 8
洋白材で文具用外装部品をつくり、仁れに実施例5と同
様に湿式メッキ法によりA、B、O,D。
様に湿式メッキ法によりA、B、O,D。
K、 Fの試料をつくり、洋白の11のGの試料を用
意し、さらにイオン−プレイティング法により。
意し、さらにイオン−プレイティング法により。
各々の試料の上に窒化チタンを主成分aTる皮膜を次の
条件により付着させた。
条件により付着させた。
アルゴンガス1!10@l/馬、流入しガス圧0゜06
TorrとLis 9oov〜1ooov o。
TorrとLis 9oov〜1ooov o。
5ム〜1ムで40分間ボンバード処理を行った。
次に窒素ガス60 m /wip+ 、アセチレンガス
0.6gj / m流入させ、ガス圧1.2X10
としチタン金属を2.OlをBB電源6.gxv、52
0−ム32分の条件で蒸発させ、そのときのイオン化電
源41〜457.50〜70ム、バイヤス650−40
0v、5.5〜4ムとした。その後1.2x10 亡
し60分間冷却した。
0.6gj / m流入させ、ガス圧1.2X10
としチタン金属を2.OlをBB電源6.gxv、52
0−ム32分の条件で蒸発させ、そのときのイオン化電
源41〜457.50〜70ム、バイヤス650−40
0v、5.5〜4ムとした。その後1.2x10 亡
し60分間冷却した。
その結果、不実施例の製法を用いない新料としてのC%
Gは実用に供し得ない品質であった。つまり、Cは密溜
性、外観は良好であるが耐食性が悪(、Gは@層性、外
観、耐食性とも全(悪かつ大、シかして、本実施例によ
りつくられたム、BlD、 K%Fは、外観も良好であ
り、耐食性、密着性も良好であり1文具用外装部品とし
て実用に充分供し得るものであった。
Gは実用に供し得ない品質であった。つまり、Cは密溜
性、外観は良好であるが耐食性が悪(、Gは@層性、外
観、耐食性とも全(悪かつ大、シかして、本実施例によ
りつくられたム、BlD、 K%Fは、外観も良好であ
り、耐食性、密着性も良好であり1文具用外装部品とし
て実用に充分供し得るものであった。
叙上の如く示し大通り1本発明に係る文具用外装部品の
製法は、安価な母材に、湿式メッキ法によるクロム等の
合金メッキをjliTか、或いは貴金属等の合金メッキ
を施し、その上、又は、母材上直接にイオン・プレイテ
ィング法により窒化チタyを主成分とする皮膜を槓覆す
ることにより、装飾性に富んだ金色で、且つ、耐摩耗性
、耐食性−こ優れた表面を有Tる文具用外V&部品を安
価lこて提供Tることかでき、wi者の購買意欲をそそ
るものである。
製法は、安価な母材に、湿式メッキ法によるクロム等の
合金メッキをjliTか、或いは貴金属等の合金メッキ
を施し、その上、又は、母材上直接にイオン・プレイテ
ィング法により窒化チタyを主成分とする皮膜を槓覆す
ることにより、装飾性に富んだ金色で、且つ、耐摩耗性
、耐食性−こ優れた表面を有Tる文具用外V&部品を安
価lこて提供Tることかでき、wi者の購買意欲をそそ
るものである。
特許出願人 大久保 勝弘
外2名
Claims (1)
- 1、 母材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、
ステンレス材、アルミニウムを用い、ffi式メッキ法
により直接又は間接的に、ニッケル、ニッケル合金、ク
ロム、クロム合金などの硬度300HV以上の硬質メッ
キ、或いは耐食性の優れた貴金属等のパラジウム合金メ
ッキ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材
上にNIIにイオン・プレイティング法により、窒化チ
タンを主成分とする皮膜を複・すること8q!!黴とT
6文具用外装部品の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14922181A JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14922181A JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5852478A true JPS5852478A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15470498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14922181A Pending JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5852478A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61104069A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | パーカー、ペン(ベネルクス)ベー・ファウ | 耐熱性基体の被覆方法 |
JPS61176256U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
JP2007113821A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Tokyo Roki Co Ltd | 積層型熱交換器 |
JP2008106969A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Calsonic Kansei Corp | プレート型熱交換器 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14922181A patent/JPS5852478A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61104069A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | パーカー、ペン(ベネルクス)ベー・ファウ | 耐熱性基体の被覆方法 |
JPH048503B2 (ja) * | 1984-10-26 | 1992-02-17 | ||
JPS61176256U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
JP2007113821A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Tokyo Roki Co Ltd | 積層型熱交換器 |
JP2008106969A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Calsonic Kansei Corp | プレート型熱交換器 |
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