JPS5852478A - 文具用外装部品の製法 - Google Patents
文具用外装部品の製法Info
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- JPS5852478A JPS5852478A JP14922181A JP14922181A JPS5852478A JP S5852478 A JPS5852478 A JP S5852478A JP 14922181 A JP14922181 A JP 14922181A JP 14922181 A JP14922181 A JP 14922181A JP S5852478 A JPS5852478 A JP S5852478A
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- plating
- alloy
- stationery
- gold
- corrosion resistance
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、文具用外装部品の製法に係り、母材に湿式メ
ッキ法にエリ硬質メッキ、或いは耐食性の優九り貴金属
等のメッキを施し、その上に或いは母材上に［接にイオ
ン・プレイティング法Ｉζより皮膜を被覆Ｔにとによっ
て、耐食性と耐摩耗性に優れ、且つ、装飾性に富んだ安
価な金色の文具用外装Ｓ品が得られるようにした文具用
外装部品の製法に関するものである。
ッキ法にエリ硬質メッキ、或いは耐食性の優九り貴金属
等のメッキを施し、その上に或いは母材上に［接にイオ
ン・プレイティング法Ｉζより皮膜を被覆Ｔにとによっ
て、耐食性と耐摩耗性に優れ、且つ、装飾性に富んだ安
価な金色の文具用外装Ｓ品が得られるようにした文具用
外装部品の製法に関するものである。
従来から、文具用外装部品は装飾曲番こ優ｎ、且つ耐食
性及び耐摩耗性にも優九でいることが常々賛意さｔてい
た。
性及び耐摩耗性にも優九でいることが常々賛意さｔてい
た。
そこで、装飾的に優れている金色の文具用外装部品とし
て、金、金合金、金色超硬合金などを材料として成型し
大径、仕上加工したり、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合
金、ステンレス材、アルミニウム等を母材とし、その上
−こ金、金合金メッキ等を施したりして作られていた。
て、金、金合金、金色超硬合金などを材料として成型し
大径、仕上加工したり、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合
金、ステンレス材、アルミニウム等を母材とし、その上
−こ金、金合金メッキ等を施したりして作られていた。
しかし、金、又は金合金の場合、美感、耐食性は良いが
非常に高価であり、又、傷がつき易−欠点を有し、超硬
合金の場合は硬度が優ｎ、色調。
非常に高価であり、又、傷がつき易−欠点を有し、超硬
合金の場合は硬度が優ｎ、色調。
耐食性も良いが原材料が高価でさらに加工が難しく、シ
かも非常に脆い欠点を有している。
かも非常に脆い欠点を有している。
又、鋼及び銅合金や亜鉛及び亜鉛合金郷を用い、直接或
いは間接的に金、金合金メッキを表面に電着させ、金色
外装部品として用いられてもいる。
いは間接的に金、金合金メッキを表面に電着させ、金色
外装部品として用いられてもいる。
ところが、これは、キズがつｒたり、＊ａ材の摩耗３こ
よって容易に外観が損われ大すし、かかる点を防止する
大め、金を厚付すること番こよって耐食性を向上させる
としても、高価になってしまう等の欠点を有していた。
よって容易に外観が損われ大すし、かかる点を防止する
大め、金を厚付すること番こよって耐食性を向上させる
としても、高価になってしまう等の欠点を有していた。
そこで、銅及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金や、ステンレ
ス材、アルミニウムに、密着性が良好で、耐食性に優１
、且つ、外観の優ｎた装飾価値のあル状態で、イオン・
プレイティング法により窒（ｔ。
ス材、アルミニウムに、密着性が良好で、耐食性に優１
、且つ、外観の優ｎた装飾価値のあル状態で、イオン・
プレイティング法により窒（ｔ。
チタンを主成分とする皮膜を付着させ、安価で耐食性の
優ｒｔた金色の文具用外装部品を得る技術開発が望まれ
ていた。
優ｒｔた金色の文具用外装部品を得る技術開発が望まれ
ていた。
しかして、一般に、密着性の良好な方法でイオ／・プレ
イティング法により窒化チタンを主成分とする皮膜を得
るためには、１００℃以上（好のましくけ２５０℃〜６
５０℃）の温度で被メッキ物を低真空中で加熱すること
が必要であるとさｊている。ところが、銅及び銅合金、
亜鉛及び亜鉛合金等の合金は、その表面が加熱Ｔる温度
により変質して、外観がクモリ、ヤケ等の現象が発生し
てしまうし、ステンレス材等も表面が劣化し１外観が損
こなわれ六り、耐食性が損こなわｔ′したすし１文具用
外ｙｓ品としては実用化しにくい状況であった。
イティング法により窒化チタンを主成分とする皮膜を得
るためには、１００℃以上（好のましくけ２５０℃〜６
５０℃）の温度で被メッキ物を低真空中で加熱すること
が必要であるとさｊている。ところが、銅及び銅合金、
亜鉛及び亜鉛合金等の合金は、その表面が加熱Ｔる温度
により変質して、外観がクモリ、ヤケ等の現象が発生し
てしまうし、ステンレス材等も表面が劣化し１外観が損
こなわれ六り、耐食性が損こなわｔ′したすし１文具用
外ｙｓ品としては実用化しにくい状況であった。
又、外観がそこなわ詐ないよう被メッキ物の温ｊ［−上
昇させずに窒化チタンをイオン−プレイティング法によ
り付着させると、極〈薄ｖｈ膜の状態では外観上良好な
亀のが得られず密着性が悪く実用に供し得なかった。
昇させずに窒化チタンをイオン−プレイティング法によ
り付着させると、極〈薄ｖｈ膜の状態では外観上良好な
亀のが得られず密着性が悪く実用に供し得なかった。
更に、窒化チタンの皮膜が密着性良好の状態で銅合金や
亜鉛合金、アルミニウム等に外観光沢が悪い状態で得ら
れても、鋼合金、亜鉛合金、アルミニウム勢そのものの
硬度が低く２０ＯＨｖ以下と軟いため、その上に付着し
た窒化チタンが８０１：ｌＨｖ以上と硬い膜であっても
、基部が歌い霞めに凹みができたり、人工汗や、アンモ
ニア雰囲気で容易に腐食が発生し、実用に供し得ない欠
点があった。
亜鉛合金、アルミニウム等に外観光沢が悪い状態で得ら
れても、鋼合金、亜鉛合金、アルミニウム勢そのものの
硬度が低く２０ＯＨｖ以下と軟いため、その上に付着し
た窒化チタンが８０１：ｌＨｖ以上と硬い膜であっても
、基部が歌い霞めに凹みができたり、人工汗や、アンモ
ニア雰囲気で容易に腐食が発生し、実用に供し得ない欠
点があった。
本発明は、上記の欠点を解消すぺ〈―発さｆ′Ｌｋもの
で、密着性が良好で、耐食性に優れ、且つ、外観光沢の
ある優美な金色を有し、耐摩耗性の優ｎている文具用外
ｆＣｓ品を容易Ｖ−製造でき、その要旨とする処（；、
Ｎ材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、ステン
レス材、アルミニウムを用い、湿式メッキ法により直接
又は間接曲番〔、ニッケル、ニッケル合金、クロム、ク
ロム合金などの硬＊ｘｏｏａｖ以上の硬質メツｄＰ１或
いＧ１耐食性の優れた貴金属等の）（ラジウム合金メッ
キ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材上
ＩＣ直接にイオン・プレイディング法により、窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を被覆することに存する。
で、密着性が良好で、耐食性に優れ、且つ、外観光沢の
ある優美な金色を有し、耐摩耗性の優ｎている文具用外
ｆＣｓ品を容易Ｖ−製造でき、その要旨とする処（；、
Ｎ材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、ステン
レス材、アルミニウムを用い、湿式メッキ法により直接
又は間接曲番〔、ニッケル、ニッケル合金、クロム、ク
ロム合金などの硬＊ｘｏｏａｖ以上の硬質メツｄＰ１或
いＧ１耐食性の優れた貴金属等の）（ラジウム合金メッ
キ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材上
ＩＣ直接にイオン・プレイディング法により、窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を被覆することに存する。
以下、本発明に係る文具用外装部品の製法（こついて説
明すると、母材として鋼及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金
、アルミニウム等の加工の容ＩＪな低硬度材料を用い、
湿式メッキ法により、〕（ラジウム、パラジウム合金メ
ツ中や、金、金合金メッキ、又は、銅及び銅合金につい
ては直接、或いは間接にニッケルメッキを付層し、更に
ニッケル＠Ｉ）７合金メツキや硬質クロムメッキ等の硬
質メッキを施した後、又、アルミニウム、亜鉛及び亜鉛
合金については銅メッキを施して゛、その上に銅及び鋼
合金と同様にニッケル、クロム等のｆｌｌｏＯＨＶ以上
の硬質メッキを施し７を後に、イオン番プレイティング
法により、窒化チタンを主成分とする硬度４５０ＨＶ以
上の硬質皮膜を付層させる。その結果、この硬質皮膜を
被ａＴる時の禎メッキ物の温度を８０１まで低下させて
も＊ｍの良好な皮膜を付着させることが可能になり、耐
食性も良好な外観優美な皮膜を得ることができるように
なった。
明すると、母材として鋼及び銅合金、亜鉛及び亜鉛合金
、アルミニウム等の加工の容ＩＪな低硬度材料を用い、
湿式メッキ法により、〕（ラジウム、パラジウム合金メ
ツ中や、金、金合金メッキ、又は、銅及び銅合金につい
ては直接、或いは間接にニッケルメッキを付層し、更に
ニッケル＠Ｉ）７合金メツキや硬質クロムメッキ等の硬
質メッキを施した後、又、アルミニウム、亜鉛及び亜鉛
合金については銅メッキを施して゛、その上に銅及び鋼
合金と同様にニッケル、クロム等のｆｌｌｏＯＨＶ以上
の硬質メッキを施し７を後に、イオン番プレイティング
法により、窒化チタンを主成分とする硬度４５０ＨＶ以
上の硬質皮膜を付層させる。その結果、この硬質皮膜を
被ａＴる時の禎メッキ物の温度を８０１まで低下させて
も＊ｍの良好な皮膜を付着させることが可能になり、耐
食性も良好な外観優美な皮膜を得ることができるように
なった。
又、ステンレス材についても同様に１式メッキ法によっ
てパラジウム、パラジウム合金メッキや。
てパラジウム、パラジウム合金メッキや。
金、金合金メッキを施し、その後、イオン拳プレイティ
ング法で窒化チタンを主成分とする皮膜を被覆させる。
ング法で窒化チタンを主成分とする皮膜を被覆させる。
その結！Ｊ、、ステンレス材は、前記鋼及び鋼合金、亜
鉛及び亜鉛合金、アル＜ニウム尋よりも、窒化チタン等
の皮膜の被着性が良いので、該皮膜を被覆する時に蕾メ
ッキ物に加える温度は５０℃位まで下げることが可能暑
こなり、ステンレス母材は劣化することもなく、副食性
がｇＩｔ’ ｓ耐摩耗性の良好な皮膜を荀ることができ
るよりになった。
鉛及び亜鉛合金、アル＜ニウム尋よりも、窒化チタン等
の皮膜の被着性が良いので、該皮膜を被覆する時に蕾メ
ッキ物に加える温度は５０℃位まで下げることが可能暑
こなり、ステンレス母材は劣化することもなく、副食性
がｇＩｔ’ ｓ耐摩耗性の良好な皮膜を荀ることができ
るよりになった。
以下に１本発明−こ係る文具用外装部品の製法の実施例
を紀■。
を紀■。
実施例 １
黄銅材で加工しに５ｃ具用外装部品をつくり、これに湿
式メッキ法で硬度３５．１１（７１０μニツケルメツキ
をつけ、さらにこの上にイオンｅプレイティング法で窒
化チタン１μ付溜させたところ、外観の優美な黄金色（
２６゜５ｘＡ％−１％合金色）のものが得られ穴。表面
硬度は７２０ （ＨＶ）でおり、金色硬質文具用外鉄
部品として充分実用に１入るものが得られた。
式メッキ法で硬度３５．１１（７１０μニツケルメツキ
をつけ、さらにこの上にイオンｅプレイティング法で窒
化チタン１μ付溜させたところ、外観の優美な黄金色（
２６゜５ｘＡ％−１％合金色）のものが得られ穴。表面
硬度は７２０ （ＨＶ）でおり、金色硬質文具用外鉄
部品として充分実用に１入るものが得られた。
尚、イオン・プレイティング法は次のような条件設定で
行り穴。
行り穴。
アルゴンガス１００厘／／鯉流入し、ノノス圧０゜０７
Ｔｎｒｒ＠ ５９０Ｖ、２−２Ａ ５０分間ボンバー
ド処理を行ない、次に窒素ガス９０ ａｄ ／ａＩＨ。
Ｔｎｒｒ＠ ５９０Ｖ、２−２Ａ ５０分間ボンバー
ド処理を行ない、次に窒素ガス９０ ａｄ ／ａＩＨ。
流入させ、ガス圧 ９×１０〜１．３Ｘ１０トシ、ｆｆ
１７金属２． （１−をＩＢ電源６，５ＫＶ。
１７金属２． （１−をＩＢ電源６，５ＫＶ。
５９０−ム、６０分の条件で蒸発させ、そのときのイオ
ン化電源３０Ｖ、６５〜７５ム、バイアス３５０〜４５
０ｖ ４．５Ａ 〜５＊と（、、＊。ソノ（１１Ｘ１
０ とし６０分間冷却しとりだした。
ン化電源３０Ｖ、６５〜７５ム、バイアス３５０〜４５
０ｖ ４．５Ａ 〜５＊と（、、＊。ソノ（１１Ｘ１
０ とし６０分間冷却しとりだした。
上記実施例中黄銅材文具用外装部品に本発明法によらず
直接、イオン・プレイテング法で同様の条件下で窒化チ
タンを付着させたところ外観は黒灰色となり局部的に］
〜ガレが発生しており、文具用外装部品としては実用に
供し得ないものであった。耐食性についても本実施例に
より得られたもσ）は人工汗試験！４０”を浸漬試験で
１６８時間の浸漬テストで何郷異常の発生はなかつ大。
直接、イオン・プレイテング法で同様の条件下で窒化チ
タンを付着させたところ外観は黒灰色となり局部的に］
〜ガレが発生しており、文具用外装部品としては実用に
供し得ないものであった。耐食性についても本実施例に
より得られたもσ）は人工汗試験！４０”を浸漬試験で
１６８時間の浸漬テストで何郷異常の発生はなかつ大。
Ｎａ５Ｊ ９＊ ′；′？／
ノＮ、、 Ｂ、 ９Ｈ，・ ０．８ｆ！／Ｊ
（封Ｈ＠ ） ｍ ｏｏ １−７９ ／
ｊ２８％ＮＨｓ 水 ０．０７
９／１８５％Ｎｉ１ｊＯＨ（０１１り０ＯＯＨ１゜１．
ｊ／）Ｏ□Ｂ口０１□ ０゜２？／Ｊ水
全容１ノとする。
ノＮ、、 Ｂ、 ９Ｈ，・ ０．８ｆ！／Ｊ
（封Ｈ＠ ） ｍ ｏｏ １−７９ ／
ｊ２８％ＮＨｓ 水 ０．０７
９／１８５％Ｎｉ１ｊＯＨ（０１１り０ＯＯＨ１゜１．
ｊ／）Ｏ□Ｂ口０１□ ０゜２？／Ｊ水
全容１ノとする。
実施例 ２
洋白材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で５μ光沢ニツケルメツキをつけ、さらニ硬度５２０Ｈ
１１ｒＯ＝ツケｙ （９５９６）’−りン（５チ）合金
メッキを１０μつけさらにイオン拳プレイティング法に
より、窮化チタン０・８μ付着させたところ外観光沢の
優美な黄金色（２２Ｋｔム５−Ｎ（＠金色）の皮膜が得
られｆｃ。
で５μ光沢ニツケルメツキをつけ、さらニ硬度５２０Ｈ
１１ｒＯ＝ツケｙ （９５９６）’−りン（５チ）合金
メッキを１０μつけさらにイオン拳プレイティング法に
より、窮化チタン０・８μ付着させたところ外観光沢の
優美な黄金色（２２Ｋｔム５−Ｎ（＠金色）の皮膜が得
られｆｃ。
又、密着性も棗好であり、表面硬度は１１２０（ＥＶ）
であり、金色−質文具用外ｆ！鵠品として充分実用に耐
えるものが得らｎた。
であり、金色−質文具用外ｆ！鵠品として充分実用に耐
えるものが得らｎた。
上！Ｉｉ１″＊Ｓ例中洋白材文真中洋白材文具用外装部
品ン轡プレイティング法により、窒化チタンを付着させ
たところ、外ＩＩ！は灰黒色となり１局部的にハガレが
発生してシリ、文具用外ｉＩｓ品としては実用に供し得
ないものであった。
品ン轡プレイティング法により、窒化チタンを付着させ
たところ、外ＩＩ！は灰黒色となり１局部的にハガレが
発生してシリ、文具用外ｉＩｓ品としては実用に供し得
ないものであった。
しかして、耐食性についても本実施例によって得られた
ものは人工汗試験液４０ゝ、浸漬試験で１６８時間の浸
漬テストで何ら異常の発生はなかった。
ものは人工汗試験液４０ゝ、浸漬試験で１６８時間の浸
漬テストで何ら異常の発生はなかった。
尚、イオン・プレイティング法は次のような条件毅定で
行った。
行った。
アルゴンガス１３０＊／■流入し、ガス圧０゜０６Ｔｅ
ｒｒとしｓ ９００７〜１０００７０．５〜１ムで４
０分間ボンバード処理を行った。久に窒素ガス６０ｄ／
崗、アセテレ／ガス０．６ｙ／−流入させ、ガス圧１．
２ＸｔＯとし、チタン金属を２．０Ｆ８ＫＢ電源６．０
［，５２０８ム、６２分の条件で蒸発させ、そのときの
イオン化電源４１〜４５４ ５０〜７０ム、バイアス６
５０−４００ｖ ３．５〜４ムとじた。その後１．２
Ｘ１０ とし６０分間冷却後とりだした。
ｒｒとしｓ ９００７〜１０００７０．５〜１ムで４
０分間ボンバード処理を行った。久に窒素ガス６０ｄ／
崗、アセテレ／ガス０．６ｙ／−流入させ、ガス圧１．
２ＸｔＯとし、チタン金属を２．０Ｆ８ＫＢ電源６．０
［，５２０８ム、６２分の条件で蒸発させ、そのときの
イオン化電源４１〜４５４ ５０〜７０ム、バイアス６
５０−４００ｖ ３．５〜４ムとじた。その後１．２
Ｘ１０ とし６０分間冷却後とりだした。
実施例 ６
亜鉛ダイキャストで文具用外装部品をつくり、これに湿
式メッキ法で銅メッキ１５μ、硬度３１５Ｈｖのニッケ
ルメッキ２０μつけ、実施例２と同様の条件で窒化チタ
ンを付着させ大ところ、外観光沢の優れた２２にｔＡｓ
−Ｍ−合金色の黄金色の皮膜が得られた。
式メッキ法で銅メッキ１５μ、硬度３１５Ｈｖのニッケ
ルメッキ２０μつけ、実施例２と同様の条件で窒化チタ
ンを付着させ大ところ、外観光沢の優れた２２にｔＡｓ
−Ｍ−合金色の黄金色の皮膜が得られた。
又、密着性も良好であり、表面硬度は８２０ （ＥＶ）
で６つ穴、シかも、耐食性も良好であり、金色硬質文具
用外装部品として充分実用に耐える−のが得られた。
で６つ穴、シかも、耐食性も良好であり、金色硬質文具
用外装部品として充分実用に耐える−のが得られた。
上鼾実施例中、亜鉛ダイキャスト文具用外装部品そのｔ
ｔ１？同様の条件でイオン・プレイティング砧−ζより
、窒化チタンを付着させたところ、真黒になり窒化チタ
ンの膜は正常に付着しなかつた。
ｔ１？同様の条件でイオン・プレイティング砧−ζより
、窒化チタンを付着させたところ、真黒になり窒化チタ
ンの膜は正常に付着しなかつた。
文具用外装部品として実用に供し得ないものであつ次。
実、Ｉｌｌ！ｆｉｌ ４
真白材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で硬１ｔ４ＱＯＨＶの１０＃光沢ニツケルメツキをつけ
、さらに硬［６２０ＨＴＣ硬質クロムメツキを５μつけ
、実施例２０条件と同様な条件で窒化チタンを付着させ
たところ、外観光沢の優れｔｔ２２．５に鑑 ム１−Ｍ
（系含会色の黄金色のμ膜が得らｎた。又、密着性も良
好であり、金色硬質文具用外ｉ＆部品として充分実用に
供しえるものが得られ穴。
で硬１ｔ４ＱＯＨＶの１０＃光沢ニツケルメツキをつけ
、さらに硬［６２０ＨＴＣ硬質クロムメツキを５μつけ
、実施例２０条件と同様な条件で窒化チタンを付着させ
たところ、外観光沢の優れｔｔ２２．５に鑑 ム１−Ｍ
（系含会色の黄金色のμ膜が得らｎた。又、密着性も良
好であり、金色硬質文具用外ｉ＆部品として充分実用に
供しえるものが得られ穴。
実施例 ５
黄銅材で文具用外装部品をつくり、これに湿式メッキ法
で５μのパラジウムニッケル（パラジウム含有率６５％
）を電看させた試料ム、５μパラジウムメブキを１１５
１させた試料Ｂ１光沢ニッケルメッキ５βをｔＭさせた
試料Ｃ１光沢ニッケルメッキ５声電着させ、さらにパラ
ジウムメッキ２μＩ＃１看させた試料り、光沢ニッケル
メッキ１０μ電看させ、さらに金メッキ０．５μ電看さ
せ次試料ｌを、金−ニッケル合金（金含有率８９％）３
声電着させた試料アと、黄銅材のままの試料Ｇを準備し
、次のような条件でイオン・プレイティング歳により窒
化チタンを主威分とする皮膜を付着させ、密着性、耐食
性、外観光沢、色調にっｉて評４ｊｉｉＬ、たａころ、
第１！！のようになり、明らかに本実施例により得られ
た試料Ａ％Ｂ、 Ｄ、 ｌ、 Ｆの耐食性、密着性、
外観光沢醗こついては、本実施例＠１表 耐食性については人工汗、Ｍ６０ノ？。９ｔ７ｔ。
で５μのパラジウムニッケル（パラジウム含有率６５％
）を電看させた試料ム、５μパラジウムメブキを１１５
１させた試料Ｂ１光沢ニッケルメッキ５βをｔＭさせた
試料Ｃ１光沢ニッケルメッキ５声電着させ、さらにパラ
ジウムメッキ２μＩ＃１看させた試料り、光沢ニッケル
メッキ１０μ電看させ、さらに金メッキ０．５μ電看さ
せ次試料ｌを、金−ニッケル合金（金含有率８９％）３
声電着させた試料アと、黄銅材のままの試料Ｇを準備し
、次のような条件でイオン・プレイティング歳により窒
化チタンを主威分とする皮膜を付着させ、密着性、耐食
性、外観光沢、色調にっｉて評４ｊｉｉＬ、たａころ、
第１！！のようになり、明らかに本実施例により得られ
た試料Ａ％Ｂ、 Ｄ、 ｌ、 Ｆの耐食性、密着性、
外観光沢醗こついては、本実施例＠１表 耐食性については人工汗、Ｍ６０ノ？。９ｔ７ｔ。
Ｎ旬日、 ９Ｈ，００，８ψ／ノ （Ｎｌｌ、） ０
０１． ７Ｐ／Ｊ、２８％ＮＨｍ 水０．０７ｄ／
ｌ、 ８．５％ｏｎ、 ａｎ （ｏｎ） ｏｏ、
Ｈ１，１＠１／ノ％０１１Ｈ□ＯＨ０，２Ｆ／ノの液
を４０ｖ−に加温し、試料を１６８時間浸漬し腐食の有
無をｌＩｇ評価した。
０１． ７Ｐ／Ｊ、２８％ＮＨｍ 水０．０７ｄ／
ｌ、 ８．５％ｏｎ、 ａｎ （ｏｎ） ｏｏ、
Ｈ１，１＠１／ノ％０１１Ｈ□ＯＨ０，２Ｆ／ノの液
を４０ｖ−に加温し、試料を１６８時間浸漬し腐食の有
無をｌＩｇ評価した。
尚、イオン・プレイティグ法による窒化チタンを主成分
とする付着条件は次のとおりであった。
とする付着条件は次のとおりであった。
アルゴンガス１００ｍ／−流入し、ガス圧０゜０７Ｔａ
ｒｒ、５９０７，２．２ム５分間ボンバード処理を行い
１次に窒素ガス９０ ｇｊ ７ｍ流入させ、ガス圧９×
１０〜１．３Ｘ１０ とし、チタン金属２．５ｔを］
ＩＢ電源６．５ＫＹ、５９０亀ム、６０分の条件で蒸発
させ、そのと匙のイオン化電源６０Ｖ、６５〜７５ム、
バイアス６５０〜４５０７ ４・５ム〜５ムとした。そ
の後１×１０ とし３０分間冷却した。輩化テタνが機
長されるときの各試料の表面温度は８０”〜１６０℃で
６つ斤。
ｒｒ、５９０７，２．２ム５分間ボンバード処理を行い
１次に窒素ガス９０ ｇｊ ７ｍ流入させ、ガス圧９×
１０〜１．３Ｘ１０ とし、チタン金属２．５ｔを］
ＩＢ電源６．５ＫＹ、５９０亀ム、６０分の条件で蒸発
させ、そのと匙のイオン化電源６０Ｖ、６５〜７５ム、
バイアス６５０〜４５０７ ４・５ム〜５ムとした。そ
の後１×１０ とし３０分間冷却した。輩化テタνが機
長されるときの各試料の表面温度は８０”〜１６０℃で
６つ斤。
実施例 ６
ステンレス材で文真用外ｉｔ＋ｓ品をつくり、仁れに湿
式メッキ法で０・５μの金メッキを電着させた試料ム、
金−ニッケル合金２６に＃メツ命１μ電着させた試料Ｂ
、パラジウムメッキ１μ電着させた試料０ ％ラジウム
ーニッケル（パラジウム含有率６０％）メッキ２μ電着
させた試料Ｄ１ステンレスのｉまの試料Ｅ、につぃて実
施例１と同様のイオン・プレイティングによる窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を付着させたところ、ステンレス
のままの試料１は密着性が悪く窒化チタンの皮膜がうま
（付着しなかった。しかし、ムｓ Ｂｓ ＣｓＤの試
料にりいては密着性の良好な耐食性の優れ穴金色の文具
用外装部品として実用に供しえるものが得られ大。
式メッキ法で０・５μの金メッキを電着させた試料ム、
金−ニッケル合金２６に＃メツ命１μ電着させた試料Ｂ
、パラジウムメッキ１μ電着させた試料０ ％ラジウム
ーニッケル（パラジウム含有率６０％）メッキ２μ電着
させた試料Ｄ１ステンレスのｉまの試料Ｅ、につぃて実
施例１と同様のイオン・プレイティングによる窒化チタ
ンを主成分とする皮膜を付着させたところ、ステンレス
のままの試料１は密着性が悪く窒化チタンの皮膜がうま
（付着しなかった。しかし、ムｓ Ｂｓ ＣｓＤの試
料にりいては密着性の良好な耐食性の優れ穴金色の文具
用外装部品として実用に供しえるものが得られ大。
実施例 ７
実施例６と同様の試料Ａ％Ｂ、Ｏ，Ｄ、ｌに対し、窒化
チタンを主成分とＴる皮膜を付着させるイオン・プレイ
ティングの条件のうち、ボンバードの時間を５分から５
０分に延長したところ、ム、”％ ０％ ９％ ”の丁
べての試ｆ４について外観の優美な皮膜が付着したか、
人工汗の耐食試験を行なったところ、Ｅの本発明の製法
を用いないものだけ、赤錆びの発生があり、耐食性が劣
り、実用に供し得ないものであった。
チタンを主成分とＴる皮膜を付着させるイオン・プレイ
ティングの条件のうち、ボンバードの時間を５分から５
０分に延長したところ、ム、”％ ０％ ９％ ”の丁
べての試ｆ４について外観の優美な皮膜が付着したか、
人工汗の耐食試験を行なったところ、Ｅの本発明の製法
を用いないものだけ、赤錆びの発生があり、耐食性が劣
り、実用に供し得ないものであった。
実施例 ８
洋白材で文具用外装部品をつくり、仁れに実施例５と同
様に湿式メッキ法によりＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄ。
様に湿式メッキ法によりＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄ。
Ｋ、 Ｆの試料をつくり、洋白の１１のＧの試料を用
意し、さらにイオン−プレイティング法により。
意し、さらにイオン−プレイティング法により。
各々の試料の上に窒化チタンを主成分ａＴる皮膜を次の
条件により付着させた。
条件により付着させた。
アルゴンガス１！１０＠ｌ／馬、流入しガス圧０゜０６
ＴｏｒｒとＬｉｓ ９ｏｏｖ〜１ｏｏｏｖ ｏ。
ＴｏｒｒとＬｉｓ ９ｏｏｖ〜１ｏｏｏｖ ｏ。
５ム〜１ムで４０分間ボンバード処理を行った。
次に窒素ガス６０ ｍ ／ｗｉｐ＋ 、アセチレンガス
０．６ｇｊ ／ ｍ流入させ、ガス圧１．２Ｘ１０
としチタン金属を２．ＯｌをＢＢ電源６．ｇｘｖ、５２
０−ム３２分の条件で蒸発させ、そのときのイオン化電
源４１〜４５７．５０〜７０ム、バイヤス６５０−４０
０ｖ、５．５〜４ムとした。その後１．２ｘ１０ 亡
し６０分間冷却した。
０．６ｇｊ ／ ｍ流入させ、ガス圧１．２Ｘ１０
としチタン金属を２．ＯｌをＢＢ電源６．ｇｘｖ、５２
０−ム３２分の条件で蒸発させ、そのときのイオン化電
源４１〜４５７．５０〜７０ム、バイヤス６５０−４０
０ｖ、５．５〜４ムとした。その後１．２ｘ１０ 亡
し６０分間冷却した。
その結果、不実施例の製法を用いない新料としてのＣ％
Ｇは実用に供し得ない品質であった。つまり、Ｃは密溜
性、外観は良好であるが耐食性が悪（、Ｇは＠層性、外
観、耐食性とも全（悪かつ大、シかして、本実施例によ
りつくられたム、ＢｌＤ、 Ｋ％Ｆは、外観も良好であ
り、耐食性、密着性も良好であり１文具用外装部品とし
て実用に充分供し得るものであった。
Ｇは実用に供し得ない品質であった。つまり、Ｃは密溜
性、外観は良好であるが耐食性が悪（、Ｇは＠層性、外
観、耐食性とも全（悪かつ大、シかして、本実施例によ
りつくられたム、ＢｌＤ、 Ｋ％Ｆは、外観も良好であ
り、耐食性、密着性も良好であり１文具用外装部品とし
て実用に充分供し得るものであった。
叙上の如く示し大通り１本発明に係る文具用外装部品の
製法は、安価な母材に、湿式メッキ法によるクロム等の
合金メッキをｊｌｉＴか、或いは貴金属等の合金メッキ
を施し、その上、又は、母材上直接にイオン・プレイテ
ィング法により窒化チタｙを主成分とする皮膜を槓覆す
ることにより、装飾性に富んだ金色で、且つ、耐摩耗性
、耐食性−こ優れた表面を有Ｔる文具用外Ｖ＆部品を安
価ｌこて提供Ｔることかでき、ｗｉ者の購買意欲をそそ
るものである。
製法は、安価な母材に、湿式メッキ法によるクロム等の
合金メッキをｊｌｉＴか、或いは貴金属等の合金メッキ
を施し、その上、又は、母材上直接にイオン・プレイテ
ィング法により窒化チタｙを主成分とする皮膜を槓覆す
ることにより、装飾性に富んだ金色で、且つ、耐摩耗性
、耐食性−こ優れた表面を有Ｔる文具用外Ｖ＆部品を安
価ｌこて提供Ｔることかでき、ｗｉ者の購買意欲をそそ
るものである。
特許出願人 大久保 勝弘
外２名
Claims (1)
- １、 母材として亜鉛及び亜鉛合金、銅及び銅合金や、
ステンレス材、アルミニウムを用い、ｆｆｉ式メッキ法
により直接又は間接的に、ニッケル、ニッケル合金、ク
ロム、クロム合金などの硬度３００ＨＶ以上の硬質メッ
キ、或いは耐食性の優れた貴金属等のパラジウム合金メ
ッキ、金、会合金メッキを施し、その上に、或いは母材
上にＮＩＩにイオン・プレイティング法により、窒化チ
タンを主成分とする皮膜を複・すること８ｑ！！黴とＴ
６文具用外装部品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14922181A JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14922181A JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852478A true JPS5852478A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15470498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14922181A Pending JPS5852478A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 文具用外装部品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852478A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104069A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | パーカー、ペン（ベネルクス）ベー・ファウ | 耐熱性基体の被覆方法 |
| JPS61176256U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
| JP2007113821A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Tokyo Roki Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP2008106969A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Calsonic Kansei Corp | プレート型熱交換器 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14922181A patent/JPS5852478A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104069A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | パーカー、ペン（ベネルクス）ベー・ファウ | 耐熱性基体の被覆方法 |
| JPH048503B2 (ja) * | 1984-10-26 | 1992-02-17 | ||
| JPS61176256U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 | ||
| JP2007113821A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Tokyo Roki Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JP2008106969A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Calsonic Kansei Corp | プレート型熱交換器 |
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