JPS6296665A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
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- JPS6296665A JPS6296665A JP60235545A JP23554585A JPS6296665A JP S6296665 A JPS6296665 A JP S6296665A JP 60235545 A JP60235545 A JP 60235545A JP 23554585 A JP23554585 A JP 23554585A JP S6296665 A JPS6296665 A JP S6296665A
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- Japan
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- alloy
- layer
- nickel
- zinc
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-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はイオンプレーティング法を用いた時計用外装部
品に関する〇 〔発明の概要〕 本発明は時計用外装部品において、銅合金又は亜鉛、亜
鉛合金材料の時計用外装部品を用い、この外装部品の表
面に、銅、ニッケルあるいはニッケル合金を下地層とし
て形成すると共に・該下地層上に金、金合金、クロム、
パラジウム、パラジウム合金又はロジウムメッキ層を中
間層として形成し、イオンプレーティング法により、該
中間層の上に、灰黒色を呈する硬質被膜を被覆すること
により、優れた耐磨耗性、耐食性、耐擦傷性、高い表面
硬度、及び装飾的測置の高い外観を得る事を可能にした
ものである◎ 〔従来の技術〕 従来の携帯時計、メガネフレーム等への装飾用部品上へ
イオンプレーティング法により灰黒色の硬質被膜を被覆
する場合にはその素材としてＴａｃ、ｗＣ等の超硬金属
、ｃｏ金合金Ｎ１合金等の硬質金属あるいはステンレス
鋼等の高融点金属が使用されるのが一般的であった。
品に関する〇 〔発明の概要〕 本発明は時計用外装部品において、銅合金又は亜鉛、亜
鉛合金材料の時計用外装部品を用い、この外装部品の表
面に、銅、ニッケルあるいはニッケル合金を下地層とし
て形成すると共に・該下地層上に金、金合金、クロム、
パラジウム、パラジウム合金又はロジウムメッキ層を中
間層として形成し、イオンプレーティング法により、該
中間層の上に、灰黒色を呈する硬質被膜を被覆すること
により、優れた耐磨耗性、耐食性、耐擦傷性、高い表面
硬度、及び装飾的測置の高い外観を得る事を可能にした
ものである◎ 〔従来の技術〕 従来の携帯時計、メガネフレーム等への装飾用部品上へ
イオンプレーティング法により灰黒色の硬質被膜を被覆
する場合にはその素材としてＴａｃ、ｗＣ等の超硬金属
、ｃｏ金合金Ｎ１合金等の硬質金属あるいはステンレス
鋼等の高融点金属が使用されるのが一般的であった。
しかし前述の従来技術において使用される金属は材料代
が非常に高く且つ型打ち性、切削加工性が悪いため製品
としては高級品に限定せざるを得ない状態であった。前
述材料の中で最も安価なステンレス鋼でさえ、それ自体
が高耐食合金である為、特別な表面処理をせずに製品化
するのが通常であり、携帯時計の中で表面処理をする製
品の素材としてはステンレス材料に比べ・型打ち性・切
削加工性にも優れ、且つさらに安価である銅合金、亜鉛
、あるいは亜鉛合金材料を用いるのが常識であった。し
かしイオンプレーティング法で該銅合金、亜鉛あるいは
亜鉛材料へ直接灰黒色系の硬質被膜を生成した場合、真
空室内の温度上昇により、高真空中で素材に含有されて
いる低融点亜鉛が蒸発する、いわゆる脱亜鉛、亜鉛合金
材料の表面か細かな７クレが発生し、素材表面の耐食性
の劣化及びフクレの外観の為に時計用外装として使用で
きる水準ではなかった０また耐食性を向上させる為に下
地メッキとしてニッケル、亜鉛等を施すと耐食性の向上
は認められるかこれら下地メッキ層と灰黒色の硬質膜と
の熱膨張率の差からイオンプレーティング処理後の素材
の温度降下につれて下地メッキ層と硬質膜との間で硬質
膜の剥離現象が生じ時計用外装部品へは適用できないと
いう問題があった０゜ そこで本発明はこの様な問題点を解決するものでその目
的とするところは銅合金、亜鉛、亜鉛材料の素材上に第
一層目のメッキを施し素材と第一層メツキとの密着性を
確保し、さらに第二層目のメッキを施すことにより耐食
性の向上と素材内部の温度上昇を防ぎ、脱亜鉛現象を防
止し、さらにイオンプレーティング法により灰黒色系の
硬質膜を被覆することにより耐食性、密着性の優れた、
さらに高硬度被膜による耐摩耗性、耐擦傷性を十分満足
した全く新規な灰黒色系の時計用外装部品を提供すると
ころにある。
が非常に高く且つ型打ち性、切削加工性が悪いため製品
としては高級品に限定せざるを得ない状態であった。前
述材料の中で最も安価なステンレス鋼でさえ、それ自体
が高耐食合金である為、特別な表面処理をせずに製品化
するのが通常であり、携帯時計の中で表面処理をする製
品の素材としてはステンレス材料に比べ・型打ち性・切
削加工性にも優れ、且つさらに安価である銅合金、亜鉛
、あるいは亜鉛合金材料を用いるのが常識であった。し
かしイオンプレーティング法で該銅合金、亜鉛あるいは
亜鉛材料へ直接灰黒色系の硬質被膜を生成した場合、真
空室内の温度上昇により、高真空中で素材に含有されて
いる低融点亜鉛が蒸発する、いわゆる脱亜鉛、亜鉛合金
材料の表面か細かな７クレが発生し、素材表面の耐食性
の劣化及びフクレの外観の為に時計用外装として使用で
きる水準ではなかった０また耐食性を向上させる為に下
地メッキとしてニッケル、亜鉛等を施すと耐食性の向上
は認められるかこれら下地メッキ層と灰黒色の硬質膜と
の熱膨張率の差からイオンプレーティング処理後の素材
の温度降下につれて下地メッキ層と硬質膜との間で硬質
膜の剥離現象が生じ時計用外装部品へは適用できないと
いう問題があった０゜ そこで本発明はこの様な問題点を解決するものでその目
的とするところは銅合金、亜鉛、亜鉛材料の素材上に第
一層目のメッキを施し素材と第一層メツキとの密着性を
確保し、さらに第二層目のメッキを施すことにより耐食
性の向上と素材内部の温度上昇を防ぎ、脱亜鉛現象を防
止し、さらにイオンプレーティング法により灰黒色系の
硬質膜を被覆することにより耐食性、密着性の優れた、
さらに高硬度被膜による耐摩耗性、耐擦傷性を十分満足
した全く新規な灰黒色系の時計用外装部品を提供すると
ころにある。
本発明の時計用外装部品は銅合金、亜鉛、亜鉛材料の時
計用外装部品を用い、該外装部品の表面に銅、ニッケル
、あるいはニッケル合金を下地層として形成すると共に
該下地層の直上に金、金合金、クロム、パラジウム、パ
ラジウム合金又はロジウムメッキ層を中間層として形成
し、イオンプレーティング法により該中間層の上に灰黒
色を呈する硬質被膜を被覆したことを特徴とする◇〔作
用〕 本発明の上記構成によれば銅合金、亜鉛、亜鉛合金材料
の時計用外装部品に、下地層として銅、ニッケル、ニッ
ケル合金を形成することにより素材と第一層目のメッキ
層との密着性を確保する。
計用外装部品を用い、該外装部品の表面に銅、ニッケル
、あるいはニッケル合金を下地層として形成すると共に
該下地層の直上に金、金合金、クロム、パラジウム、パ
ラジウム合金又はロジウムメッキ層を中間層として形成
し、イオンプレーティング法により該中間層の上に灰黒
色を呈する硬質被膜を被覆したことを特徴とする◇〔作
用〕 本発明の上記構成によれば銅合金、亜鉛、亜鉛合金材料
の時計用外装部品に、下地層として銅、ニッケル、ニッ
ケル合金を形成することにより素材と第一層目のメッキ
層との密着性を確保する。
この時点で耐食性の向上も得られるが時計用外装部品と
して完全ではないため、さらに中間層として高耐食金属
である金、金合金、クロム、パラジウム、パラジウム合
金あるいはロジウムメッキ層を形成する。これにより時
計用外装部品として十分な耐食品質が得られる。
して完全ではないため、さらに中間層として高耐食金属
である金、金合金、クロム、パラジウム、パラジウム合
金あるいはロジウムメッキ層を形成する。これにより時
計用外装部品として十分な耐食品質が得られる。
またイオンプレーティング法により得られる被膜は相対
的にピンホールの介在するものがほとんどのため該被膜
を被覆する以前に耐食性品質を満足しておく必要がある
。さらに重要な点は中間層まで形成しておくことにより
、イオンプレーティング処理中に該銅合金、亜鉛、亜鉛
材料が直接高温、高真空雰囲気にさらされない為に該材
料内部の温度上昇が防がれ、脱亜鉛現象による７クレの
発生を防止できる点である。
的にピンホールの介在するものがほとんどのため該被膜
を被覆する以前に耐食性品質を満足しておく必要がある
。さらに重要な点は中間層まで形成しておくことにより
、イオンプレーティング処理中に該銅合金、亜鉛、亜鉛
材料が直接高温、高真空雰囲気にさらされない為に該材
料内部の温度上昇が防がれ、脱亜鉛現象による７クレの
発生を防止できる点である。
次に中間層上にイオンプレーティング法により灰黒色の
硬質被膜を被覆する。該硬質被膜はＨｖｌ、 ０００以
上を有するため耐摩耗性、耐擦傷性に優れ、且つイオン
プレーティング法により生成されるため中間層との密着
性が極めてよく熱膨張率の中間層との差も少なくイオン
プレーティング処理後の素材の温度低下による剥離現象
も全く無い。
硬質被膜を被覆する。該硬質被膜はＨｖｌ、 ０００以
上を有するため耐摩耗性、耐擦傷性に優れ、且つイオン
プレーティング法により生成されるため中間層との密着
性が極めてよく熱膨張率の中間層との差も少なくイオン
プレーティング処理後の素材の温度低下による剥離現象
も全く無い。
さらに硬質被膜の色調か灰黒色系のため時計用外装部品
として十分な装飾的価値を有している。前記構成により
銅合金、亜鉛、亜鉛材料の耐食性を向上させ、脱亜鉛現
象を防止し、イオンプレーティング法により密着性、耐
摩耗性、耐擦傷性の優れた灰黒色被膜を呈する時計用外
装部品への使用を可能としたものである０該下地層とし
ての銅、ニッケル、ニッケル合金の厚さは、通常知られ
ている範囲のもので１μ渭〜１０μｍとされ、３μｍが
経済的又は機能的に最適である。また該下地層は単一で
も数種の積層でもよく、ニッケル合金とシテハニッケル
ー鋼、ニッケルーコバルト、ニッケルーパラジウム等ニ
ッケルを基本としれ合金メッキすべてが適用できる。中
間層としてのクロム層は０．２μｎｔ〜０，３μｍが常
識的な範囲であるが０１〜０５μ青の範囲に拡げても耐
食性、密着性の効果は変わらない０また他の中間層とし
ての金、金合金、パラジウム、パラジウム合金、ロジウ
ムはすべて高価であり、特に高い耐食性を有しているた
め経済性、機能性の最適厚みは１μ渭〜３μ惟である。
として十分な装飾的価値を有している。前記構成により
銅合金、亜鉛、亜鉛材料の耐食性を向上させ、脱亜鉛現
象を防止し、イオンプレーティング法により密着性、耐
摩耗性、耐擦傷性の優れた灰黒色被膜を呈する時計用外
装部品への使用を可能としたものである０該下地層とし
ての銅、ニッケル、ニッケル合金の厚さは、通常知られ
ている範囲のもので１μ渭〜１０μｍとされ、３μｍが
経済的又は機能的に最適である。また該下地層は単一で
も数種の積層でもよく、ニッケル合金とシテハニッケル
ー鋼、ニッケルーコバルト、ニッケルーパラジウム等ニ
ッケルを基本としれ合金メッキすべてが適用できる。中
間層としてのクロム層は０．２μｎｔ〜０，３μｍが常
識的な範囲であるが０１〜０５μ青の範囲に拡げても耐
食性、密着性の効果は変わらない０また他の中間層とし
ての金、金合金、パラジウム、パラジウム合金、ロジウ
ムはすべて高価であり、特に高い耐食性を有しているた
め経済性、機能性の最適厚みは１μ渭〜３μ惟である。
しかし０２μｍ〜５μ常の範囲に広げても耐食性、脱亜
鉛防止効果は変わらない。金合金又はパラジウム合金の
組成については各々、金又はパラジウムを基本とした合
金であればすべて適用できる。また該中間層は該中間層
メッキの中の単一でも数種の積層でも、いずれでもよい
。尚、下地層及び中間層は電気メッキ、無電解メッキ、
スパッタリング法、イオンプレーティング法いずれも適
用できる。
鉛防止効果は変わらない。金合金又はパラジウム合金の
組成については各々、金又はパラジウムを基本とした合
金であればすべて適用できる。また該中間層は該中間層
メッキの中の単一でも数種の積層でも、いずれでもよい
。尚、下地層及び中間層は電気メッキ、無電解メッキ、
スパッタリング法、イオンプレーティング法いずれも適
用できる。
次にイオンプレーティング法による灰黒色の硬質被膜は
、チタン又はチタン合金を蒸発源とし窒素系ガス及び炭
化水素系ガスを反応性ガスとして生成される。チタンと
窒素及び炭素元素との化合物が適用できつる。さらにク
ロムを蒸発源とし酸素°ガス及び窒素系ガス又は炭化水
素系ガスの内の一種又は二種以下のガスを反応性ガスと
して生成されるクロムと酸素元素との化合物、クロムと
酸素および窒素元素との化合物、クロムと酸素および炭
素元素との化合物・あるいはクロムと酸素、炭素および
窒素元素との化合物が適用できる。いずれも灰黒色の硬
質被膜の厚みは生産性、機能性より１μ常〜２μ渭の範
囲が最適であるが０．２μ渭〜５μ精の範囲に拡げても
Ｈｖｌ、０００以上と硬いため耐摩耗性、耐擦傷性、密
着性の効果は何ら変わらない。以下本発明について実施
例に基づいて説明する。
、チタン又はチタン合金を蒸発源とし窒素系ガス及び炭
化水素系ガスを反応性ガスとして生成される。チタンと
窒素及び炭素元素との化合物が適用できつる。さらにク
ロムを蒸発源とし酸素°ガス及び窒素系ガス又は炭化水
素系ガスの内の一種又は二種以下のガスを反応性ガスと
して生成されるクロムと酸素元素との化合物、クロムと
酸素および窒素元素との化合物、クロムと酸素および炭
素元素との化合物・あるいはクロムと酸素、炭素および
窒素元素との化合物が適用できる。いずれも灰黒色の硬
質被膜の厚みは生産性、機能性より１μ常〜２μ渭の範
囲が最適であるが０．２μ渭〜５μ精の範囲に拡げても
Ｈｖｌ、０００以上と硬いため耐摩耗性、耐擦傷性、密
着性の効果は何ら変わらない。以下本発明について実施
例に基づいて説明する。
〔実施例１〕
黄銅材料により構成された時計ケースを電気メッキ又は
無電解メッキによりニッケル層を３μ渭形成し下地層と
し、更に電気メッキによりパラジウムメッキを５μｍ施
したＯ黄銅材料時計ケースをイオンプレーティングに先
だちアルゴンガスを１０Ｐα、基板への印加電圧０．５
Ｋｖでイオンボンバードメントを行い時計ケース表面
のクリーニングを行った。次にアルゴンガスを排出し真
空室内を５Ｘ１０−２ｐａに戻した後、改めて反応性ガ
スとして窒素ガスおよびアセチレンガスを１対３の割合
で２ Ｘ １０− Ｐａまで導入し、基板電圧を０、３
Ｋｖ ％ ５ ｔｎＡ印加し、プラズマを発生させ、
金属チタンをボード加熱方式で加熱蒸発させチタンと窒
素及び炭素の化合物である灰黒色の硬質被膜を１μｍ被
覆した。
無電解メッキによりニッケル層を３μ渭形成し下地層と
し、更に電気メッキによりパラジウムメッキを５μｍ施
したＯ黄銅材料時計ケースをイオンプレーティングに先
だちアルゴンガスを１０Ｐα、基板への印加電圧０．５
Ｋｖでイオンボンバードメントを行い時計ケース表面
のクリーニングを行った。次にアルゴンガスを排出し真
空室内を５Ｘ１０−２ｐａに戻した後、改めて反応性ガ
スとして窒素ガスおよびアセチレンガスを１対３の割合
で２ Ｘ １０− Ｐａまで導入し、基板電圧を０、３
Ｋｖ ％ ５ ｔｎＡ印加し、プラズマを発生させ、
金属チタンをボード加熱方式で加熱蒸発させチタンと窒
素及び炭素の化合物である灰黒色の硬質被膜を１μｍ被
覆した。
第１図に上記方法により形成した時計ケースの被膜の構
造を示す０１は黄銅のナース、２はニッケル層、３はパ
ラジウム層、４はチタンと窒素及び炭素との化合物によ
る灰黒色被膜層であるＯこの方法にて処理した黄銅材料
時計ケースは表面硬度がＨｖ １．１００あり人工汗耐
食試験（４０℃Ｘ温度９０％Ｘ４８Ｈ）、人工海水耐食
試験（４０℃×湿度９０％Ｘ４８Ｈ）、折り曲げ試験（
１８０゜折り曲げ）、熱シヨツク試験（３００℃×１０
分加熱−水中急冷、５回繰り返し）、耐摩耗試１１１（
牛皮上にて５００２荷重を時計ケースに掛け、５側スト
ロークにて時計ケースエッヂ部を６万回擦りつける）、
耐擦傷試験（ビニタイル上１ｔｎより２０回繰返し落下
する）を行い、上記試験結果はすべて時計ケースとして
の耐食性、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性を十分満足する
ものであった。
造を示す０１は黄銅のナース、２はニッケル層、３はパ
ラジウム層、４はチタンと窒素及び炭素との化合物によ
る灰黒色被膜層であるＯこの方法にて処理した黄銅材料
時計ケースは表面硬度がＨｖ １．１００あり人工汗耐
食試験（４０℃Ｘ温度９０％Ｘ４８Ｈ）、人工海水耐食
試験（４０℃×湿度９０％Ｘ４８Ｈ）、折り曲げ試験（
１８０゜折り曲げ）、熱シヨツク試験（３００℃×１０
分加熱−水中急冷、５回繰り返し）、耐摩耗試１１１（
牛皮上にて５００２荷重を時計ケースに掛け、５側スト
ロークにて時計ケースエッヂ部を６万回擦りつける）、
耐擦傷試験（ビニタイル上１ｔｎより２０回繰返し落下
する）を行い、上記試験結果はすべて時計ケースとして
の耐食性、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性を十分満足する
ものであった。
〔実施例２〕
亜鉛材料の時計ケースを〔実施例１〕の工程と同様に行
い下地層として銅を５μｍ、中間層として金−ニッケル
を３μｔｎ ＩＩｆＡＬ 、さらにクロムを蒸発源とし
、酸素ガスを反応性ガスとしイオンプレーティングを行
い該中間層上にクロムと酸素との黒色の化合物を３μｍ
被覆した。第２図に上記方法により形成した時計ケース
の被膜の構造を示す。
い下地層として銅を５μｍ、中間層として金−ニッケル
を３μｔｎ ＩＩｆＡＬ 、さらにクロムを蒸発源とし
、酸素ガスを反応性ガスとしイオンプレーティングを行
い該中間層上にクロムと酸素との黒色の化合物を３μｍ
被覆した。第２図に上記方法により形成した時計ケース
の被膜の構造を示す。
５は亜鉛のケース、６は銅メッキ層、７は金−ニッケル
層、８はクロムと酸素との化合物による黒色被膜層であ
る。この場合の時計ケースの表面硬度はＩｌｖ １．５
００を有し、時計ケースとしての耐食性、密着性、耐摩
耗性、耐擦傷性を十分満足できた０ なお〔実施例１〕、〔実施例２〕での下地層にニッケル
合金、中間層に金、クロム、パラジウム合金、ロジウム
メッキを適用しても同様の結果が得られた。さらに〔実
施例２〕でのクロム−酸素のイオンプレーティング被膜
のみでなくクロム−酸素−窒素、クロム−酸素−炭素、
クロム−酸素−窒素−炭素のそれぞれの化合物被膜すべ
てが高硬度で灰黒色の色調を呈し、〔実施例２〕と同様
の結果が得られた０ 〔発明の効果〕 以上述べた如く、ニッケル、クロム等のいずれかを下地
メッキし、その上にイオンプレーティングする従来の方
法は密着性、耐食性、脱亜鉛現象によるフクレの点で欠
点を有していたが、本発明は銅合金、亜鉛、亜鉛合金の
表面に銅、ニッケル、ニッケル合金の下地層を形成し更
に該下地層上に金、金合金、クロム、パラジウム、パラ
ジウム合金、又はロジウムを中間層として形成した上に
イオンプレーティング法により灰黒色系の高硬度被膜を
生成したことにより、従来にない耐食性、密着性、耐＊
、１＋性および耐擦傷性に優れた装飾的価値の高い時計
用外装部品を安価に提供することが可能となった。適用
にあたっては時計ケース、ベゼル、リューズ、裏ブタ、
バンド等の時計用外装部品のみならず、メガネフレーム
、ライター、ネクタイピン、筆記具等の装飾的要素の高
い全ての部品に適用可能である。
層、８はクロムと酸素との化合物による黒色被膜層であ
る。この場合の時計ケースの表面硬度はＩｌｖ １．５
００を有し、時計ケースとしての耐食性、密着性、耐摩
耗性、耐擦傷性を十分満足できた０ なお〔実施例１〕、〔実施例２〕での下地層にニッケル
合金、中間層に金、クロム、パラジウム合金、ロジウム
メッキを適用しても同様の結果が得られた。さらに〔実
施例２〕でのクロム−酸素のイオンプレーティング被膜
のみでなくクロム−酸素−窒素、クロム−酸素−炭素、
クロム−酸素−窒素−炭素のそれぞれの化合物被膜すべ
てが高硬度で灰黒色の色調を呈し、〔実施例２〕と同様
の結果が得られた０ 〔発明の効果〕 以上述べた如く、ニッケル、クロム等のいずれかを下地
メッキし、その上にイオンプレーティングする従来の方
法は密着性、耐食性、脱亜鉛現象によるフクレの点で欠
点を有していたが、本発明は銅合金、亜鉛、亜鉛合金の
表面に銅、ニッケル、ニッケル合金の下地層を形成し更
に該下地層上に金、金合金、クロム、パラジウム、パラ
ジウム合金、又はロジウムを中間層として形成した上に
イオンプレーティング法により灰黒色系の高硬度被膜を
生成したことにより、従来にない耐食性、密着性、耐＊
、１＋性および耐擦傷性に優れた装飾的価値の高い時計
用外装部品を安価に提供することが可能となった。適用
にあたっては時計ケース、ベゼル、リューズ、裏ブタ、
バンド等の時計用外装部品のみならず、メガネフレーム
、ライター、ネクタイピン、筆記具等の装飾的要素の高
い全ての部品に適用可能である。
第１図〜第２図は本発明実施例の時計ケースの被膜構造
を示す断面図である。 １・・・黄銅材料ケース ２・・・ニッケルメッキ層 ３・・・パラジウム層 ４・・・チタン系イオンプレーティング層５・・・亜鉛
材料ケース ６・・・銅メッキ層 ７・・・金−ニッケルメッキ層 ８・・・クロム系イオンプレーティング層以 上
を示す断面図である。 １・・・黄銅材料ケース ２・・・ニッケルメッキ層 ３・・・パラジウム層 ４・・・チタン系イオンプレーティング層５・・・亜鉛
材料ケース ６・・・銅メッキ層 ７・・・金−ニッケルメッキ層 ８・・・クロム系イオンプレーティング層以 上
Claims (1)
- 銅合金又は亜鉛、亜鉛合金材料の時計用外装部品を用い
、該外装部品の表面に、銅、ニッケルあるいはニッケル
合金を下地層として形成すると共に、該下地層の直上に
、金、金合金、クロム、パラジウム、パラジウム合金又
はロジウムメッキ層を中間層として形成し、イオンプレ
ーティング法により、該中間層の上に灰黒色を呈する硬
質被膜を被覆したことを特徴とする時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235545A JPH0742568B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60235545A JPH0742568B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 時計用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296665A true JPS6296665A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0742568B2 JPH0742568B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16987566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60235545A Expired - Lifetime JPH0742568B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742568B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218550A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Yoichi Murayama | 硬質黒色性酸化物薄膜の製造方法 |
| JP2015085692A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | エピラム被覆された耐性が高い製品 |
| JP2018138336A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983968U (ja) * | 1983-11-04 | 1984-06-06 | シチズン時計株式会社 | 金色携帯用外装部品 |
| JPS6091356A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Hoya Corp | クロムマスクブランクとその製造方法 |
| JPS60184672A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | クロム化合物層の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60235545A patent/JPH0742568B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742568B2 (ja) | 1995-05-10 |
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