JPS6089564A - 腕時計用バンドの製造方法 - Google Patents
腕時計用バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6089564A JPS6089564A JP19740383A JP19740383A JPS6089564A JP S6089564 A JPS6089564 A JP S6089564A JP 19740383 A JP19740383 A JP 19740383A JP 19740383 A JP19740383 A JP 19740383A JP S6089564 A JPS6089564 A JP S6089564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- band
- nickel
- stage
- alloy plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金hA n腕時計用バンドの部分的硬化処理法
に関するものである。
に関するものである。
従来、腕時計用バンドの硬質化は、超硬合金やCo合金
などの硬質合金をステンレス鋼のバンド表面にロー付け
するか、接着剤を用いて固定したリステンレス鋼のバン
ド表面にPVD処理によりTiN’iコーティングする
などが主流である。
などの硬質合金をステンレス鋼のバンド表面にロー付け
するか、接着剤を用いて固定したリステンレス鋼のバン
ド表面にPVD処理によりTiN’iコーティングする
などが主流である。
しかし、超硬合金やCo合金などの硬質合金は加工性が
悲く非常に高価となる。またロー付けや接着剤で固定す
るため熱収縮の差により破損したり、ロー剤や接着剤が
はみだし外観を損うなどの欠点がある。またステンレス
鋼1cPVD処理によりTiNをコーテングした場合は
、低価格で外観も良好ではあるが、TiNコーテング層
が薄いためぶつけたときにキズが付きやすい欠点がある
。
悲く非常に高価となる。またロー付けや接着剤で固定す
るため熱収縮の差により破損したり、ロー剤や接着剤が
はみだし外観を損うなどの欠点がある。またステンレス
鋼1cPVD処理によりTiNをコーテングした場合は
、低価格で外観も良好ではあるが、TiNコーテング層
が薄いためぶつけたときにキズが付きやすい欠点がある
。
本発明は、これらの欠点全解決するもので、金属製時計
バンドに絶縁物質をコーテングした後コーテング絶縁物
質全部分的に剥離しニッケルーリンの合金メッキを行な
った後パラジウムメッキ全行なう、その後残っているコ
ーテング絶縁物質金すべて剥離した後PVD処理にてT
i Nを・コーテングするとともに、前記ニッケルー
リンの合金メッキ層を時効硬化させることにより、非常
に傷が付きに<<、外観の良好な金属製時計バンド全低
価格で作ることを目的とするものである。
バンドに絶縁物質をコーテングした後コーテング絶縁物
質全部分的に剥離しニッケルーリンの合金メッキを行な
った後パラジウムメッキ全行なう、その後残っているコ
ーテング絶縁物質金すべて剥離した後PVD処理にてT
i Nを・コーテングするとともに、前記ニッケルー
リンの合金メッキ層を時効硬化させることにより、非常
に傷が付きに<<、外観の良好な金属製時計バンド全低
価格で作ることを目的とするものである。
以下本発明の構成要素を詳細に説明する。
まず、バンドの材質に、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の
金属としたのは、PvD処理にてTiNをコーテングす
る際、350℃〜450℃の高熱で時効硬化処理を同時
に行うため耐熱性の材料でなければならないことと、P
vD処理前にニッケルーリンの合金メツキラ施すので、
メッキ可能な材料でならなければならないからである。
金属としたのは、PvD処理にてTiNをコーテングす
る際、350℃〜450℃の高熱で時効硬化処理を同時
に行うため耐熱性の材料でなければならないことと、P
vD処理前にニッケルーリンの合金メツキラ施すので、
メッキ可能な材料でならなければならないからである。
第1の工程では、バンド全体に絶縁物質をコーテングし
た後、硬質化したい部分の絶縁物質を剥離する。これは
、バンド連結部にメッキが付くの會防ぎ、バンドのしな
やかさ金保つためである。
た後、硬質化したい部分の絶縁物質を剥離する。これは
、バンド連結部にメッキが付くの會防ぎ、バンドのしな
やかさ金保つためである。
第2の工程でに、ニッケルーリンの合金メッキを第1の
工程で絶縁物質を剥離した部分に施す。
工程で絶縁物質を剥離した部分に施す。
この際、ニッケルーリンの合金メッキ層のリン含有量は
、0.5wt係以下では硬化せず、20wt襲以上では
、メツキクランクが発生するので0.5〜20w’を係
が良い。また、メッキの厚味は10μm以下では、ぶつ
けた時に生ずる傷には効果がなく60μm以上ではメッ
キの費用が無駄に高く々るだけなので、10μm〜60
μmが良い。
、0.5wt係以下では硬化せず、20wt襲以上では
、メツキクランクが発生するので0.5〜20w’を係
が良い。また、メッキの厚味は10μm以下では、ぶつ
けた時に生ずる傷には効果がなく60μm以上ではメッ
キの費用が無駄に高く々るだけなので、10μm〜60
μmが良い。
第3の工程でハ、パラジウムメッキを施す。これは、完
成後の耐食性向上のためである。
成後の耐食性向上のためである。
第4の工程では、バンド連結部にメッキが付くのを防ぐ
ためにコーテングした絶縁物質を剥離する。
ためにコーテングした絶縁物質を剥離する。
第5の工程では、PvD処理にてTiNをコーテングす
るとともに前工程でメッキした。ニッケルーリンの合金
メッキ層を時効硬化させる。これによりニッケルーリン
の合金メッキ層が硬化するとともに表面にTiNのコー
テング層が形成され表面硬[HV9DD〜1100の硬
さが得られ、しかも外観全向上させることができる。
るとともに前工程でメッキした。ニッケルーリンの合金
メッキ層を時効硬化させる。これによりニッケルーリン
の合金メッキ層が硬化するとともに表面にTiNのコー
テング層が形成され表面硬[HV9DD〜1100の硬
さが得られ、しかも外観全向上させることができる。
本発明は、以上述べたように金属製時計バンドに、絶縁
物質をコーテングした後部分的に剥離し、ニッケルーリ
ンの合金メッキ、パラジウムメッキした後絶縁物質全剥
離させ、PVDにてTiNをコーテングするとともに前
記ニッケルーリンを時効硬化することにより、外観が良
く耐擦傷性、耐食性に優れしかも低価格で作ることがで
きるため非常に有効である。
物質をコーテングした後部分的に剥離し、ニッケルーリ
ンの合金メッキ、パラジウムメッキした後絶縁物質全剥
離させ、PVDにてTiNをコーテングするとともに前
記ニッケルーリンを時効硬化することにより、外観が良
く耐擦傷性、耐食性に優れしかも低価格で作ることがで
きるため非常に有効である。
また仕上げとして、ニッケルーリンの合金メッキ後に、
スジ目、ホーニング仕上等の機械加工を行なえばメッキ
厚味に左右されず、外観の良い時計バンド全製造するこ
とが出来る。
スジ目、ホーニング仕上等の機械加工を行なえばメッキ
厚味に左右されず、外観の良い時計バンド全製造するこ
とが出来る。
以下に実施例金述べる。
実施例1
BUE3516L材の時計バンドに下記条件で処理全行
なった。
なった。
1、バンド全体に絶縁物質をコーテングする。
2、硬質化する部分の絶縁物質を剥離する。
6、二ツケルソンの合金メッキを50μmtsす。
4、パラジウムメッキ1o、5μm施す。
5、残っている絶縁物質を剥離する。
6、PVDにてTiNを1μmコーテングするとともに
ニッケルーリンのノブキ層を硬化させる。
ニッケルーリンのノブキ層を硬化させる。
この結果、マイクロビッカース硬度計で測定荷重500
?、加圧時間15秒の条件で硬度測定したところHV
1050の硬度が得られた。
?、加圧時間15秒の条件で硬度測定したところHV
1050の硬度が得られた。
実施例2
BS材の時計バンドに下記条件が処理を行なった。
1、バンド全体にニッケルメッキを6μm施す。
2、バンド全体に絶縁物質をコーティングする。
6、硬質化する部分の絶縁物質を剥離する。
4、ニッケルーリ/の合金メッキを30μ施す。
5、残っている絶縁物質全剥離する。
6、バンド全体にパラジウムメッキを1μm施す。
7、PVDにてT i N f 1μ惜コーテングする
トトモに、ニッケルーリンのメッキ層を硬化させる。
トトモに、ニッケルーリンのメッキ層を硬化させる。
この結果、マイクロビッカース硬度計で測定荷重300
1P、加圧時間15秒の条件で硬度測定したところHV
900の硬度が得られた。
1P、加圧時間15秒の条件で硬度測定したところHV
900の硬度が得られた。
また実施例1,2で作ったバンド全塩水噴霧テスト全5
日間したところ、全く錆が発生しなかった。
日間したところ、全く錆が発生しなかった。
なお実施例1,2ともニッケルーリンのメッキ浴液組成
、メッキ条件とPVDの処理条件は以下の条件で行なっ
た。
、メッキ条件とPVDの処理条件は以下の条件で行なっ
た。
ニッケルーリンメッキ浴液組成
・硫酸ニッケル・・・200 ?/1
・塩化ニッケル・・・201i171
・次亜リン酸ナトリウム・・・150!//A・塩化ア
ンモニウム・・・502/71・チオ尿素・・・1?/
l ニッケルーリンメッキ作業条件 ・電流密度・・・3 A / 4m2 ・時間・・・1.51寺間〜2時間 ・浴温・・・60℃ @ PH・・・ 1 e陽極・・・ニッケル板 p’ v D処理条件 ・ボンバアート処理 Oアルゴンガス・・・130CC/分 O基板電圧、電流・・・600V、2AO圧力・= O
,Q 3 torr O時間・・・30分 ・コーテング処理 Oチッソガス・・・13.occ/分 0メタンガス・・・2cc/分 0圧力・・・5.5 X 10−’torrOEB電圧
、°電流−9K’J 、 400mAOイオン化屯圧、
電流・・・45V、80AOバイアス電圧、電流・・・
4QQV、3A・時間・・・1,5時間 ・冷却 0圧力・・・I X 1 o−’torrO時1m・・
・50分 以上述べたように本発明によれば、傷の付きにくい、外
観も良好な時計ノくンドを低価格で製う貰できる等の効
果を肩する、 以 上 代理人最上 務
ンモニウム・・・502/71・チオ尿素・・・1?/
l ニッケルーリンメッキ作業条件 ・電流密度・・・3 A / 4m2 ・時間・・・1.51寺間〜2時間 ・浴温・・・60℃ @ PH・・・ 1 e陽極・・・ニッケル板 p’ v D処理条件 ・ボンバアート処理 Oアルゴンガス・・・130CC/分 O基板電圧、電流・・・600V、2AO圧力・= O
,Q 3 torr O時間・・・30分 ・コーテング処理 Oチッソガス・・・13.occ/分 0メタンガス・・・2cc/分 0圧力・・・5.5 X 10−’torrOEB電圧
、°電流−9K’J 、 400mAOイオン化屯圧、
電流・・・45V、80AOバイアス電圧、電流・・・
4QQV、3A・時間・・・1,5時間 ・冷却 0圧力・・・I X 1 o−’torrO時1m・・
・50分 以上述べたように本発明によれば、傷の付きにくい、外
観も良好な時計ノくンドを低価格で製う貰できる等の効
果を肩する、 以 上 代理人最上 務
Claims (1)
- ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属製腕時計バンドに絶
縁物質をコーテングする工程、ニッケルリン合金メッキ
を施しさらvc劃側向上のためパラジュウムメッキを施
す工程、前記絶縁物質全剥離する工程およびこの表面に
PVD処理に」:すTINをコーテングすると同時に前
記ニッケルリン合金メッキ層を時効硬化させる工程から
なる腕時計用バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19740383A JPS6089564A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19740383A JPS6089564A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6089564A true JPS6089564A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16373926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19740383A Pending JPS6089564A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6089564A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2324022A (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Pino Aliprandi Ltd | Electroplating watch straps |
JP2019500500A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-01-10 | ロレックス・ソシエテ・アノニムRolex Sa | 時計部品の製造方法 |
CN111945198A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-17 | 深圳市润安科技发展有限公司 | 一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19740383A patent/JPS6089564A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2324022A (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | Pino Aliprandi Ltd | Electroplating watch straps |
GB2324022B (en) * | 1997-04-10 | 2000-10-11 | Aliprandini P | Interlinked watchstrap |
JP2019500500A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-01-10 | ロレックス・ソシエテ・アノニムRolex Sa | 時計部品の製造方法 |
CN111945198A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-17 | 深圳市润安科技发展有限公司 | 一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4588480A (en) | Method of producing wear-protection layers on surfaces of structural parts of titanium or titanium-base alloys | |
JPS6336941B2 (ja) | ||
JP5436569B2 (ja) | 装飾物品のための貴金属含有層連続物 | |
EP2135974B1 (en) | Method of surface treatment for metallic glass part, and metallic glass part with its surface treated by the method | |
JPS6179799A (ja) | クロムメッキ方法 | |
JPS6013094A (ja) | 腕時計用バンドの製造方法 | |
JPS6089564A (ja) | 腕時計用バンドの製造方法 | |
JPS6184392A (ja) | 外装部品 | |
JP2007077475A (ja) | 金属ガラス部品の表面処理方法と該方法で表面処理された金属ガラス部品 | |
JPH0534432B2 (ja) | ||
JPS5945754B2 (ja) | 時計用外装部品 | |
JPS5861268A (ja) | 時計用ケ−ス | |
JPH0247287A (ja) | 銀めっき方法 | |
JPS5811783A (ja) | 装飾用外装部品 | |
JPS6123789A (ja) | ステンレス鋼の貴金属メツキ方法 | |
JPS60230978A (ja) | 腕時計用ケ−スの製造方法 | |
JPS6082658A (ja) | 腕時計用ケ−スの製造方法 | |
JPS6137357B2 (ja) | ||
JPS61104097A (ja) | 外装部品 | |
JPS6296665A (ja) | 時計用外装部品 | |
US20040048093A1 (en) | Sn-based metal-coated steel strip excellent in appearance and process for producing same | |
JPS60169558A (ja) | 腕時計用硬質バンドの製造方法 | |
JP2001208866A (ja) | 時計外装部品 | |
JPH0210877B2 (ja) | ||
JPS61594A (ja) | 時計用外装部品の製造方法 |